TABLERO

ELECTRICO ∆-Y CON

CONTROL PARA 2
ESTANQUES

Integrante:
Javier Contreras V.

Docente:
Rodrigo Garrido
 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto, tiene como finalidad lograr controlar el funcionamiento de un

sistema de drenaje en interior mina, logrando trasladar grandes volúmenes de líquido desde
un punto de acopio a un punto de distribución.

Cabe señalar que este es un problema permanente en el desarrollo de minería

subterránea ya que al ir desarrollando las labores mineras las empresas se van cruzando
con distintas napas de agua, estas aguas, son necesarias acopiar o juntar en un Pozo para
luego trasladarlas a otro punto (ESTANQUE DE ACOPIO) y muchas veces reutilizar en la
labor de perforación y otros procesos mineros.

Además, este proyecto podrá utilizarse también en otros rubros como lo son la
agricultura ya que al tener un doble control de estanques nos permite garantizar el riego
automático, también puede ser utilizado en el sistema de presión de la red de agua para
edificios de altura con el apoyo a sistema hidroneumático.

El tablero considerado está habilitado para una bomba de 33 kW y además posee

todos los elementos de protección tanto en su infraestructura, así como en los dispositivos
de fuerza y control que se han utilizado y que están establecidos en las diferentes RIC
consideradas

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 DESCRIPCION DEL PROYECTO.

El tablero consta ;para su funcionamiento de un breaker principal de fuerza;

protecciones monofásicas para el circuito de control , tres contactores de fuerza , un
protector térmico, un relé de asimetría , un contacto para el termistor , un temporizador para
activar el cambio de estrella a triangulo y un sistema de protección de fuga con relé toroidal
y bobina de disparo además cuenta también de un reloj contador de tiempo de
funcionamiento lo que nos ayuda a programar las mantenciones y así prolongar la vida útil
del sistema de drenaje tanto las bombas como nuestro tablero

El sistema se activará cuando el ESTANQUE necesite líquido y solo si en el POZO

exista líquido para bombear, si por alguna razón no existe liquido en el POZO el sistema
bajo ninguna condición permitirá el funcionamiento del sistema en modo automático.

Esto nos garantizara que en ningún momento nuestras bombas trabajen en vacío lo
que es altamente dañino para los equipos de drenaje.

Para llevar a cabo el proyecto en el área industrial y cumplir con la alimentación

requerida, se considerará en primera instancia un circuito trifásico, con bajada a equipo de
medida, en el cual su dispositivo de protección y comando será considerado un interruptor
automático 3x100. A tipo A. De acuerdo al RIC 2 punto 6.5.2 y debido a la carga que se
proyecta desde el circuito y que a su vez alimentará, un tablero general de fuerza (gabinete
500x400x200 mm con contratapa) ubicado a 70 mts. De acuerdo con la RIC 2 punto 6.1.3,
por medio de conductores RV-K n°3 AWG se instalarán 2 ductos dejando uno libre para
futuras modificaciones, será un t.p.r. del tipo p.v.c de 32 mm2 de diámetro, la alimentación
se proyectará de manera subterránea por lo que se confeccionará una excavación de 0.50
cms. respetando lo indicado en el punto 7.9.7 del RIC 4.
El tablero general contará con luces pilotos en su puerta exterior indicando que el
tablero se encuentra energizado, como hace mención 6.1.3 RIC 2.
La alimentación desde medido. hacia T.D.F. ubicado a 70 mts., se considerará una
sección de conductor RV-K n° 3 AWG, ductos de no metálicos del tipo p.v.c. 32mm de
diámetro, para luego ingresar a T.D.F.y que en su interior se proyectará: un interruptor
general 3x80 A -10ka curva C, 1 toroide y relé de fuga con bobina de disparo , 5 Interruptor
termomagnético 1 x2 A -10ka curva C para circuito de control .

La instalación Eléctrica, se ejecutará conforme al EL DECRETO 8. Estas

especificaciones técnicas, son parte integrante del proyecto.

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 DESCRIPCION DEL PROCESO

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 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

SELECCION ALIMENTADOR EMPALME A MEDIDOR

Para determinar el alimentador, se debe considerar el tipo de aislación, tipo de

canalización, temperatura de servicio y capacidad de la protección termomagnética.
En términos generales la sección del conductor dependerá de su longitud, la corriente
nomina (In) de la carga y las protecciones, con el fin de evitar una caída de tensión
más allá de lo permitido o un colapso del sistema

DATOS:

PT = 33 kW
F. P= 0,85
IT= 59 A
L= 100mts

Formulas Aplicadas:

NOTA: Se considera una sección 4 x 21.1 mm2 por línea según RIC 4 tabla 4.4,
tipo de instalación D1. sección comercial 4 AWG
Para canalización se utilizará Conduit 32mm PVC de diámetro, según RIC 4, tabla
4.28 dejando uno libre en caso de alguna modificación futura.
Para la tierra de protección y servicio se proyecta conductor de acuerdo al RIC 6
punto 6.

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 SELECCION SUBALIMENTADOR DESDE MEDIDOR. HACIA T.D.F.

Para determinar los Sub-alimentadores se debe considerar el tipo de

aislación, tipo de canalización, temperatura de servicio y capacidad de la protección
termomagnética y longitud

DATOS:

PT = 33 KW
IT= 59
L= 70 mts
F. P= 0,85

NOTA: Se considera una sección 4x13.3 mm2 por línea según RIC 4 tabla 4.4,
tipo de instalación D1. sección comercial 6 AWG.
Para canalización se utilizará Conduit 32mm PVC de diámetro, según RIC 4, tabla
4.28 dejando uno libre en caso de alguna modificación futura.
Para la tierra de protección y servicio se proyecta conductor de acuerdo con el RIC
6 punto 6.

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 EMPLAZAMIENTO

POZO

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 ESTANQUE

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 VISTA GENERAL

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COMPONENTES A UTILIZAR

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 T.D.F Y CONTROL BOMBA

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 Curvas de disparo en interruptores

Las curvas de disparo muestran el tiempo de disparo en función de la intensidad de

defecto en amperios. Las curvas de disparo de los interruptores automáticos constan de
dos partes:
o Disparo de protección contra sobrecarga (dispositivo de disparo térmico),
cuanto más alta sea la corriente, más corto será el tiempo de disparo.
o Disparo de protección contra cortocircuitos (dispositivo de disparo magnético): si
la corriente supera el umbral de su dispositivo de protección, el tiempo de corte
será inferior a 10 milisegundos.

En el caso de las corrientes de cortocircuito que superan 20 veces la corriente nominal, la

representación de las curvas tiempo-corriente no tiene suficiente precisión. El corte de
corrientes de cortocircuito altas se caracteriza por las curvas de limitación de corriente, en
corriente de pico y en energía. El tiempo de corte total puede estimarse en 5 veces el
valor de la relación (I2 t)/(Î)2 .

Curvas de disparo
Curva B
o (equivalente a la antigua curva L: disparo entre 2,6 y 3,85 In):
o Protección de generadores, de personas y grandes longitudes de cable (en
régimen TN e IT).
o Sobrecarga: térmico estándar.
o Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva B (Im entre 3 y 5 In o 3,2 y
4,8 In)
Curva C
o (equivalente a la antigua curva U: disparo entre 3,85 y 8,8 In):
o Protección de cables alimentando receptores clásicos.
o Sobrecarga: térmico estándar.
o Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva C (Im entre 5 y 10 In o 7 y
10 según los aparatos)
Curva D:
o Protección de cables alimentando receptores con fuertes puntas de arranque.
o Sobrecarga: térmico estándar.
o Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva D (Im entre 10 y 14 In)
Curva MA:
o Protección arranque de motores.
o Sobrecarga: no hay protección.
o Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva MA (Im fijado a 12 In)
Curva Z:
o Protección de circuitos electrónicos.
o Sobrecarga: térmico estándar.
o Cortocircuito: magnéticos fijados por curva Z (Im entre 2,4 y 3,6 In)

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 DIAGRAMA UNILINEAL

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 DIAGRAMA PICTORICO

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 DIAGRAMA MULTILINEAL DE FUERZA

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 DIAGRAMA UNILINIAL DE FUERZA

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 DIAGRAMA DE FUERZA Y CONTROL

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RIC CONSIDERADAS EN EL PROYECTO

N° de RIC Punto para cumplir de la RIC Breve descripción del punto

RIC 1 7.15 Para cualquier tipo de
empalme, en el caso de
utilizar ductos ducto no podrá
ser inferior a 32 mm de
diámetro.

RIC 1 8.1 Las curvas de operación

protecciones de los
empalmes de baja tensión
deberán ser de la curva más
lenta de operación.
RIC 1 ANEXO 1.3 Tipos de empalme de baja
tensión y potencias
estandarizadas. empalmes
trifásicos
RIC 2 6.1.16.3 El tamaño inicial de los gabinetes deberá prever una
ampliación de un 25% de la
capacidad total por cada tipo
de servicio que contenga el
tablero eléctrico.
RIC 2 6.1.21 6.1.21 Los tableros deberán construirse
con un índice de protección
(grado IP)
RIC 2 6.2.1 Los conductores de
alimentación deberán hacerlo
a los dispositivos de comando
o protección, a barras de
distribución.
RIC 2 6.2.6 Toda protección diferencial
deberá estar protegida a la
sobrecarga y al cortocircuito
mediante una protección
termomagnética.
RIC 2 6.2.9 El montaje de las barras
deberá realizarse en las
siguientes de izquierda a
derecha; de arriba hacia
abajo; de adelante hacia atrás
(azul, negro, rojo, R-S-T).

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 RIC 2 6.2.12 Todo el cableado interno de
los tableros, que corresponda
a la alimentación de los
consumos externos, se
deberá hacer llegar a
regletas.
RIC 2 6.2.14 Todos los tableros deberán
llevar un indicador visual o
luces piloto que indique
presencia de energía.
RIC 2 6.2.15 Los dispositivos de control,
indicador visual o luces piloto,
instrumentos de medida
montados en un tablero
RIC 2 6.4.1 Todo tablero deberá contar
con la conexión a un sistema
de puesta a tierra adecuado,
que cumpla con lo exigido en
el Pliego Técnico Normativo
RIC N°06

RIC 2 6.5.3 Todo tablero general del cual

dependa más de un alimentador
deberá llevar un interruptor o
disyuntor general que corte todos los
conductores activos, incluyendo el
neutro (corte omnipolar.
RIC 2 6.9.2 Los dispositivos instalados en las
gavetas de los centros de control de
motores deberán contar con un
sistema mecánico de operación
exterior.
RIC 2 6.9.4 Cada partida de motor estará
dispuesta en una gaveta metálica
independiente
RIC 4 Tabla N°4.19 Cables de uso interior/exterior de
fuerza, sección milimétrica.
RIC 4 5.32 Los conductores de una canalización
eléctrica se identificarán según el
siguiente código de colores:

RIC 4 6.1.2 La sección nominal de los

conductores debe ser alguna de las
indicadas en la tabla Nº4.1
RIC 4 Tabla N°4.2 Características y condiciones de uso
de conductores aislados

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 RIC 4 Tabla Nº4.4 Capacidad de transporte de corriente
de conductores de cobre aislados.
RIC 4 Tabla Nº4.4 Método de instalación del ducto.
RIC 4 7.1.2 Los sistemas de canalización que se
instalen según lo indicado en esta
sección deberán considerar las
medidas de protección para
garantizar la seguridad.
RIC 7 5.1.1 Se considerará instalación de fuerza
a toda aquella instalación en que la
energía eléctrica se use
preferentemente para obtener
energía mecánica y/o para intervenir
en algún proceso productivo
industrial.
RIC 7 5.1.5 Todo tablero de comando o centro de
control de equipos, pertenecientes a
una instalación de fuerza, deberá
instalarse con vistas al equipo o
máquina comandada.
RIC 7 5.2.1 Todos los equipos eléctricos y
motores que formen parte de una
instalación de fuerza deberán ser de
un tipo adecuado al ambiente y
condiciones de montaje en que se
instalan, de acuerdo con lo indicado
en el presente pliego técnico.
RIC 7 5.2.4 Los motores de varias velocidades
deberán tener indicadas la potencia
nominal y la corriente de plena carga
para cada velocidad.

RIC 7 5.2.6 Los actuadores de partida de

motores deberán estar marcados con
el nombre del fabricante o su marca
registrada, tensión nominal, corriente
o potencia nominal, y todo otro dato
necesario para indicar el tipo de
motor para el cual son adecuados.
RIC 7 5.3.1 Como base para la determinación de
la capacidad de transporte de
corriente de conductores, capacidad
y regulación de las protecciones,
dimensionamiento de alimentadores,
etc.
RIC 7 5.4.1 Los motores se deben instalar en
condiciones que permitan una
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 adecuada ventilación y un fácil
mantenimiento de acuerdo con las
recomendaciones propias del
fabricante
RIC 7 5.4.5 Las carcasas de las máquinas
eléctricas rotativas deben ser
conectadas sólidamente a tierra
5.4.9 Los sistemas accionados por
RIC7 motores eléctricos que impliquen
riesgos mecánicos para las personas
en que su control de operación no
esté al alcance del operario, deben
tener un sistema de parada de
emergencia, cercano y a la vista del
operario.
RIC 7 5.4.11 Todo motor trifásico cuya corriente
nominal es igual o superior a 3
Amperes, debe tener un protector
termomagnético y un guardamotor
dedicados (exclusivos para el motor
o máquina).
RIC 7 5.5.1 La sección mínima de los
conductores empleados para
alimentar motores fijos de potencia
nominal mayor a 3 HP será de 2,5
mm2
RIC 7 5.5.2 La sección de los conductores que
alimenten a un motor de régimen
permanente será tal que permita
asegurar una capacidad de
transporte, por lo menos, igual a 1,25
veces la corriente de plena carga del
motor
RIC 7 Tabla N°7.1 Factores de dimensionamiento de
alimentación a motores de régimen
no permanente
RIC 7 5.5.5 La sección de los conductores que
alimenten a un grupo de motores de
régimen permanente será tal que
asegure una capacidad de transporte
como mínimo, igual a 1,25 veces la
corriente de plena carga del motor de
mayor potencia, más la suma de las
corrientes de plena carga de todos
los motores restantes.

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 RIC 7 5.5.7 Si en grupos de motores existen
enclavamientos que impidan el
funcionamiento simultáneo de dos
motores o de dos grupos de motores,
la sección de los conductores se
determinará tomando en cuenta sólo
a aquellos que puedan funcionar
simultáneamente

RIC 7 5.6.1.1 Los conductores de circuito, los

motores y los aparatos de control de
motores deben protegerse de
sobrecalentamientos debidos a
sobrecargas, originadas durante la
marcha del motor o provocadas por
fallas en la partida.
RIC 7 5.6.1.2 Todo motor de régimen permanente
cuya potencia sea superior a 1 HP
deberá protegerse, contra las
sobrecargas, mediante un dispositivo
de protección que responda a la
corriente del motor.
RIC 7 5.6.1.9 Se deberá instalar un elemento de
protección a la sobrecarga en cada
conductor activo de la alimentación al
motor.
RIC 7 5.6.2.1 Todo motor deberá contar con una
protección de cortocircuito.

Un grupo de motores de potencia

RIC 7 5.6.2.4 individual no superior a 1 HP podrá
tener una protección de cortocircuito
única
RIC 7 5.6.2.4 Todo motor deberá contar con un
protector diferencial.

RIC 7 5.6.3.1 Los motores podrán tener sistemas

de partida directa, indirecta y con
tensión reducida.
RIC 7 5.6.3.9 Todo circuito deberá tener un
interruptor que permita desconectar
el motor y a su partidor

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 RIC 7 5.6.3.14 Los motores deben estar protegidos
contra la falta de tensión por un
dispositivo de corte automático de la
alimentación, cuando el arranque
espontáneo del motor, como
consecuencia del restablecimiento
de la tensión, pueda provocar
accidentes, o perjudicar el motor.
Dicho dispositivo puede formar parte
5.6.3.14 de la protección contra las
sobrecargas o del de arranque.
RIC 7 5.6.4.1 Se entenderá por circuito de control
de motores a aquel circuito que lleva
señales eléctricas de mando y
monitoreo para el motor o conjunto
de motores, pero a través del cual no
circula la corriente de alimentación.

RIC 7 5.6.4.7 Los circuitos de control deben contar

con un interruptor que los separe de
su fuente de alimentación. En donde
se usa, además de la alimentación
principal, una fuente independiente
para alimentación exclusiva del
circuito de control, dicho interruptor
deberá abrir ambas fuentes,
simultáneamente, o se colocarán
juntos dos interruptores para abrir
cada alimentación.

RIC 18 Anexo 18.4 cuadros de Tabla Figura 18.4.2 Tablero fuerza

cargas y cuadro resumen
de alimentadores

RIC 5 8.7.1 Corte automático en caso de

Tensión de contacto peligrosa
durante un tiempo prolongado

RIC 5 8.7.2 Corte automático cuando

exista peligro para las
personas y animales de
acuerdo a valor y tiempo de
contacto

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 CONCLUSIÓN

El presente Proyecto es un aporte a los distintos sistemas de recuperación y

distribución de líquidos en especial la recuperación de agua que se utiliza en
los procesos de distintos rubros industriales como son Minería, Agricultura,
Pesca, Vivienda de departamentos en edificios de altura y otros.

Al automatizar el control nos permite garantizar el funcionamiento 24 horas

los 7 días a la semana y al implementar reloj horómetro nos permite llevar el
control de los tiempos de operación estableciendo con esto los programas de
mantención para prolongar la vida útil de los motores y bombas.

Tanto como sensores, alimentadores y protecciones que son necesarios para

la instalación deben estar regidos bajo rigurosos estándares de calidad y por
sobre todo bajo la normativa eléctrica vigente.

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