Universidad Nacional Experimental del Transporte

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Escuela de Procesos Químicos

INVESTIGACIÓN: DIAGRAMAS DE FLUJOS

Profesora: Estudiante:
Isamar Velasco Génesis Salazar

Los Salias, 04 de septiembre de 2023

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 1

1. Proceso Industrial y Tipos de Procesos Unitarios ............................................................................. 2

2. Identificación de Líneas y Señales .................................................................................................... 2

3. Codificación según Normas ISA ....................................................................................................... 3

4. Tabla de Identificación de Instrumentos ........................................................................................... 4

5. Diferencia entre Instrumentos de Campo y de Panel ........................................................................ 4

6. Reglas para la Identificación de Instrumentos .................................................................................. 5

7. Descripción del Diagrama de flujo de Proceso ................................................................................. 5

CONCLUSIÓN ........................................................................................................................................ 8

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 INTRODUCCIÓN
En el complejo mundo de la automatización industrial, la identificación precisa de procesos, líneas,
señales y, sobre todo, instrumentos, desempeña un papel fundamental en la eficiencia y seguridad de las
operaciones. La industria moderna se basa en una intrincada red de sistemas y equipos, y la correcta
identificación de cada elemento se convierte en un requisito esencial para garantizar un funcionamiento
fluido y una toma de decisiones informada.

Esta investigación se sumerge en el fascinante mundo de la automatización industrial, explorando los

conceptos clave que subyacen en la identificación de instrumentos y procesos. A lo largo de estas
páginas, desglosaremos los tipos de procesos unitarios y cómo se aplican en la industria actual,
examinaremos en detalle la identificación de líneas y señales, exploraremos la codificación según las
normas ISA, proporcionaremos una tabla de identificación de instrumentos y destacaremos las
diferencias esenciales entre instrumentos de campo y de panel. Además, desvelaremos las reglas
fundamentales para la identificación de instrumentos.A través de esta investigación, se espera ofrecer
una visión comprensiva de la importancia de la identificación en la automatización industrial,
proporcionando herramientas y ejemplos concretos que sirvan como guía para profesionales y
estudiantes en este apasionante campo.

1
1. Proceso Industrial y Tipos de Procesos Unitarios

Un proceso industrial es todo aquel que convierte una materia prima en un bien o producto final.
Generalmente el bien es producido en masa y se destina al consumo para un gran público objetivo.
Hay que tener en cuenta que los procesos unitarios no es lo mismo que una operación unitaria, esto
debido a que las operaciones físicas realizadas para producir cambios como Transferencia de Calor,
destilación, etc, son llamadas Operaciones Unitarias y un Proceso Unitario son las etapas del proceso
donde se produce una reacción química.
- Tipos de Procesos Unitarios
Algunos de los procesos unitarios más conocidos son:

2. Identificación de Líneas y Señales

Líneas Principales de Proceso: Son tuberías que transportan los productos o fluidos principales del
proceso. Por ejemplo, en una refinería, las líneas principales transportarían crudo, gasolina, diesel, etc
Líneas Secundarias de Servicio: Son tuberías que transportan fluidos secundarios necesarios para el
funcionamiento del proceso, como agua de enfriamiento o vapor.

2
Señal Neumática: Es una señal que utiliza aire comprimido para transmitir información o actuar sobre
dispositivos.
Señal Eléctrica: Es una señal eléctrica que se utiliza para transmitir información o controlar dispositivos.

3. Codificación según Normas ISA

Las normas ISA (Instrument Society of America) establecen estándares para la identificación de
instrumentos y sistemas de control en la industria. Un ejemplo de codificación según las normas ISA
podría ser:
Identificación Funcional: La primera letra representa la variable medida o controlada (por ejemplo, "P"
para presión), seguida de una letra que indica la función (por ejemplo, "I" para indicador) y luego un
número para distinguir instrumentos similares.
Número del Instrumento: Este número único se asigna a cada instrumento dentro del proceso y se utiliza
para referenciarlo en documentación y diagramas.

Donde:

3
XX se le asigna 1,2 o 3 letras que identifican al equipo.
Y es un dígito que identifica a la planta
ZZ Número consecutivo del equipo, puede ir del 01 al 99
A/B Indican Equipos en paralelo que cumplen la misma función.

4. Tabla de Identificación de Instrumentos

Una tabla de identificación de instrumentos podría verse así:
Instrumento Rango de Medición Tipo de Señal Función
Transmisor de 0-100 psi Analógica Medir la presión
Presión
Válvula de Control N/A N/A Controlar el flujo

5. Diferencia entre Instrumentos de Campo y de Panel

Instrumentos de Campo: Estos instrumentos se colocan directamente en el proceso para medir variables
físicas como presión, temperatura, nivel, etc. Ejemplo: un transmisor de temperatura montado en un
tanque.

4
Instrumentos de Panel: Estos instrumentos se montan en paneles de control y proporcionan información
o control desde una ubicación central. Ejemplo: un controlador de temperatura en un tablero de control.
La diferencia principal es que los instrumentos de campo están físicamente en el proceso, mientras que
los de panel se encuentran en un panel de control central.
6. Reglas para la Identificación de Instrumentos
Las reglas para identificar instrumentos pueden incluir:
Asignar códigos de identificación basados en normas como ISA.
Utilizar letras para indicar la variable medida o controlada.
Usar números secuenciales para distinguir instrumentos similares.
Proporcionar descripciones claras de la función de cada instrumento.
Por ejemplo, un instrumento podría identificarse como "PT-101," donde "PT" representa un transmisor
de presión y "101" es su número único. Esto facilita la identificación y comprensión de los instrumentos
en un entorno industrial.

7. Descripción del Diagrama de flujo de Proceso

La leche es recepcionada en un tanque de almacenamiento (TC-101) donde ingresa a una
temperatura de 15ºC y se controla ciertos parámetros de calidad que debe de contar, como la cantidad de
sólidos totales que se encuentran, la cantidad de agua presente, etc
5
Una vez que se realizó los controles de calidad respectivos de la leche se procede a introducir
en un filtro de prensa (FIL- 101) a través (B-101) de una bomba centrifuga donde se retira la crema de
la leche, se concentra la cantidad de sólidos totales en aproximadamente 13%, la crema sobrante
sale como un subproducto en la corriente 4 para ser utilizada como materia prima para la mantequilla.
Posteriormente la corriente 5 es sometida a un proceso de precalentamiento donde la leche es
pasteurizada por medio de intercambiadores de calor (E-101) que se alimenta por la corriente 6 con
vapor de agua a 72ºC por 15 segundos para este mismo proceso se mantiene la cantidad de sólidos totales
presentes en la leche, la misma sale del precalentado por la corriente 8 a una temperatura de 37ºC.

Luego del calentamiento se procede a evaporar la leche utilizando nuevamente vapor de agua saturado
para alimentar el evaporador (EV-101) a presión reducida donde en el interior se alcanza temperaturas
menores a 72ºC para evaporar el 85% del agua presente en la leche, llegando a concentrar el 50% de los
sólidos totales presentes. El sólido restante tiene una concentración pastosa y debe de ser llevado al
proceso de secado para concentrar aún más la cantidad de sólidos totales a través de una bomba de
desplazamiento positivo (B-102) por la corriente 11, donde es llevado a el secador (S-101) que se encarga
de atomizar las partículas de leche en partículas finas, esto se puede lograr haciendo pasar aire caliente
a 200ºC o usando un pulverizador de disco, también se puede lograr por medio de una serie de boquillas
de alta presión. En agua restante de la leche es evaporada logrando concentrar una cantidad de sólidos
totales alrededor del 98%, las partículas de la leche llegan a medir menos de 0,1 mm de diámetro, donde
es llevado en la corriente 14 nuevamente por una bomba de desplazamiento positivo (B-103) hasta el
ciclón (C-101) donde se obtiene la leche en polvo forma partículas mucho más finas o no grumosas
listas por la corriente 15 para el empaquetamiento, la temperatura en este proceso se reduce a menos
30ºC, si se elevara más la temperatura podría resultar en reaccionar con el oxígeno y degradarse.

6
 TC-101
FIL-101 E-101 EV-101 S-101 C-101
TANQUE DE
FILTRO DE INTERCAMBIADOR EVAPORADORA SECADOR CICLÓN
ALMACENAMIENTO CERRADO
PRENSA DE CALOR
12

6
10
VAPOR DE
AGUA

11 14

6
1 2
3 5 8
LECHE LÍQUIDA B-103
B-101
C-101
TC-101 FIL-101 E-101 EV-101 S-101
4 B-102
CREMA DE 13
LECHE
7
VAPOR DE 15

AGUA

VAPOR DE LECHE EN
AGUA POLVO

FECHA NOMBRE
DIBUJADO 05-09-2023 GÉNESIS S
APROBADO HH
UNETRANS
7
PLANO N°: 11
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LECHE EN POLVO
ESCALA: SE1
 CONCLUSIÓN

La automatización industrial es un pilar esencial en la producción y el funcionamiento eficiente de

diversas industrias en la actualidad. En este estudio, hemos explorado a fondo la identificación de
procesos, líneas, señales e instrumentos, todos ellos elementos críticos para garantizar el éxito en este
entorno altamente tecnológico.
Hemos comprendido que los procesos unitarios son la base de la industria moderna, impulsando la
transformación de materias primas en productos finales o intermedios. La identificación precisa de líneas
principales y secundarias, así como de señales neumáticas y eléctricas, es esencial para la gestión y el
control efectivos de estos procesos. Además, hemos analizado cómo las normas ISA proporcionan una
estructura estándar para la codificación de instrumentos, simplificando la comunicación en entornos
industriales complejos.
La tabla de identificación de instrumentos presentada brinda una referencia útil para identificar y
entender instrumentos comunes, mientras que hemos destacado las diferencias clave entre instrumentos
de campo y de panel. Por último, hemos explorado las reglas que rigen la identificación funcional y el
número de instrumento.