MC5174-Diseño Mecánico de

Sistemas de Tuberías

Prof. Raúl Goncalves

Tema No. 2

Soportes
 Tipos de Soportes
„ Soportes de gravedad
Su finalidad es la de soportar el peso de los
diversos componentes del sistema de tuberías.

„ Soportes de restricción
Su objetivo es el de controlar o dirigir los
desplazamientos térmicos.
 Soportes de Gravedad

„ Soportes deslizantes (Sliding supports)

„ Soportes colgantes (hangers)
Arreglos constructivos típicos
para soportes deslizantes
 Soportes deslizantes
pata tuberías horizontales

Soporte de láminas soldadas Soporte de viga recortada

con camisa con camisa
 Soportes deslizantes
para tuberías verticales
 Soportes deslizantes en codos

Soporte de pedestal vertical Soporte de pedestal horizontal

en codo en codo
Soporte deslizante de pedestal
en tubería horizontal
Algunos arreglos constructivos
para soportes colgantes
Soportes colgantes
Soportes de Restricción

„ Anclajes (anchors)
„ Guías (guides)
„ Topes axiales (line stops)
Anclajes
Los puntos de conexión a los equipos
se modelan como anclajes
Anclajes en tuberías horizontales

Anclaje con ángulos laterales

Anclaje con viga recortada
y cartela de refuerzo
Anclajes en tuberías verticales
Anclajes de pedestal
 Anclajes
Ejemplos de aplicación

„ En los puntos límite de áreas.

„ En estaciones de control.
„ Para subdividir sistemas de tuberías complejos.
„ Para subdividir líneas muy largas, localizándose dos anclajes entre cada
lazo de expansión.
„ Para impedir la propagación de vibraciones de altas frecuencias y bajas
amplitudes.
„ En la descarga de válvulas de alivio y de seguridad.
„ En los ramales extremos a las juntas de expansión.
„ Nunca se deben colocar en las proximidades de las boquillas de equipos.
Guías
Guía con ángulos laterales
Guía con silla y ángulos laterales
Guía con rieles
Guía para tubería verticales
(Vista en planta)
 Guías
Ejemplos de aplicación

„ En los tramos rectos y largos, para evitar desalineaciones, interferencias y

vibraciones.
„ En estaciones de control.
„ En la protección de las boquillas de los equipos conectados
„ En las cercanías de los lazos y juntas de expansión, para evitar los
movimientos laterales de la línea.
„ En las tuberías verticales, para atenuar el efecto del viento.
„ En los extremos libres de las líneas que terminan en una brida ciega o en una
“cap”.
„ Nunca se deben colocar en las proximidades de los cambos de dirección
Topes Axiales
Tope axial bidireccional
Tope axial unidireccional
Tope límite
 Topes Axiales
Ejemplos de aplicación

„ En los tramos rectos y largos, para repartir la expansión térmica

„ Para proteger las boquillas de equipos.
Estructuras de Soportación
Estructuras Dedicadas

Pórtico simple Pórtico en “T”

Adosamiento a Estructuras Existentes

Pórtico suspendido Ménsula

Localización de Soportes
Distancia máxima entre soportes
en tuberías horizontales
Sistema de tuberías de n tramos

Diagrama de cuerpo libre

Reacciones y desplazamientos
1
V = qL
2
R = qL
1 2
Mo = qL
12

⎧
⎪⎪ v1 =
q
24 EI
(x 4
− 2 Lx 3
+ L )
x , 0≤ x≤L
2 2

⎨
⎪⎩ 2 24 EI
( )
⎪ v = q x 4 − 6 Lx 3 + 13L2 x 2 − 12 L3 x + 4 L4 , L ≤ x ≤ 2L
 Cálculo del “span” por esfuerzos
1 2
M máx = qL
12

M máx qL2 12 ZS adm

σ máx = = ≤ S adm L≤
Z 12 Z q

3ZS h
Sadm = Sh/4. L≤
q
 Cálculo del “span” por desplazamientos

qL4 384 E I δ adm

v máx = ≤ δ adm L≤ 4
384 EI q

Deflexiones Admisibles

Plantas de proceso (refinerías, plantas petroquímicas, etc.) entre 1/2” y 1”

Oleoductos y gasoductos 1½”.

Tuberías de vapor 1/8”.

Línea con cambio de dirección
en el plano horizontal

L1 = 0.75 L
 Cargas Concentradas
α = a / Lo β = W / qL

qL2o Wab 2
M máx = +
12 L2o
α = a / Lo β = W / qL Lo = C w L
Distancia máxima entre guías
pata tuberías verticales
 Guía para localizar
soportes de gravedad
9 Los soportes pueden ser localizados utilizando los espaciamientos recomendados
en las tablas del proyecto.
9 En las cercanías de los equipos, reduzca estas distancias a la mitad.
9 Las distancias entre los soportes deberán también reducirse cuando existan cargas
concentradas o cuando la tubería tenga aislamiento térmico .
9 Utilice soportes en los cambios de dirección, es decir, en los codos, ramales, etc .
9 En las tuberías verticales de poca altura, utilice soportes preferiblemente cerca del
tope. Una segunda elección sería cerca de la base.
9 En las tuberías verticales de gran altura, trate de ubicar los soportes
preferiblemente cerca del tope, después cerca de la base y por último en puntos
intermedios.
9 Seleccione el tipo de soporte (rígido, flexible, etc.) con base en el análisis de los
desplazamientos térmicos.
9 Combine soportes de gravedad con soportes para otros tipos de carga (guías, stops,
etc.)
 Puntos preferidos de conexión
de los soportes a la tubería
9 Conecte los soportes a tramos rectos de tubería y no a accesorios como válvulas,
separadores, etc.
9 Evite conexiones a los codos, pues éstas producirán esfuerzos localizados
adicionales a los que ya de por sí ellos presentan por su geometría y, además,
reducirán su flexibilidad.
9 La conexión a accesorios de espesor extra-fuerte es aceptable si su efecto es
tomado en cuenta.
9 Conecte los soportes tan cerca como sea práctico a grandes cargas concentradas
que no están soportadas de manera independiente, tales como válvulas
motorizadas, separadores, bridas pesadas, equipos en línea, etc.
9 Evite tapar las soldaduras con conexiones mecánicas e intersectar soldaduras de la
tuberías con soldaduras de las conexiones.
9 Deje suficiente espacio para la inspección que se requiera en operación.
9 Evite conectar los soportes a sub-ensamblajes de tubería que requieran ser
removidos para acceso o mantenimiento.
9 Las conexiones mecánicas son preferibles sobre las conexiones soldadas.
 Puntos preferidos de conexión
a las estructuras

9 Conecte los soportes a las vigas y columnas de tamaño

suficiente.
9 Conecte los soportes a las vigas y columnas cerca de
intersecciones de los miembros principales para
minimizar los efectos de flexión.
9 Minimice las cargas en los miembros que pueden
causar torsión o flexión sobre el eje más débil.
9 Evite conexiones a miembros secundarios y
miembros en compresión que puedan pandearse.
9 Evite conexiones a cerchas.
Soportes Flexibles
de Fuerza Variable
(Spring Hangers)
Tipos
Detalles Constructivos
Ejemplo de Aplicación
 Series

„ Normal
„ Corta
„ Doble
„ Triple
„ Cuádruple
 Serie Normal

Esta es la serie básica, dentro de la cual se fabrican

25 tamaños diferentes, desde el 000 hasta el 22, y
están diseñados para absorber desplazamientos de
hasta 2½”. Para cada tamaño, su constante de rigidez
tiene un valor determinado que va desde un mínimo
de 7 lbf/in para el soporte de tamaño 000 hasta
8.335 lbf/in para el de tamaño 22.
 Serie Corta

Los soportes de esta serie son más rígidos que los de

la serie normal y están diseñados para absorber
desplazamientos de hasta un máximo de 1¼”. Se
fabrican en 23 tamaños diferentes, desde el 0 hasta al
22. Para cada tamaño, su constante de rigidez es el
doble de la del soporte normal, variando desde un
mínimo de 30 lbf/in para el soporte de tamaño 0
hasta 16.670 lbf/in para el de tamaño 22.
 Serie Doble

Se fabrican montando dos resortes normales en serie

dentro de una única carcasa, siendo por lo tanto más
flexibles que los soportes normales. Están diseñados
para absorber desplazamientos de hasta 5” y se
fabrican en 23 tamaños diferentes, desde el 0 hasta al
22 Para cada tamaño, su constante de rigidez es la
mitad de la del soporte normal, variando desde un
mínimo de 7 lbf/in para el soporte de tamaño 0
hasta 4.167 lbf/in para el de tamaño 22.
 Serie Triple

Se fabrican montando tres resortes normales en serie

dentro de una única carcasa, siendo mucho más
flexibles que los soportes normales. Están diseñados
para absorber desplazamientos de hasta 7½” y se
fabrican en 23 tamaños diferentes, desde el 0 hasta al
22. Para cada tamaño, su constante de rigidez es la
tercera parte de la del soporte normal, variando
desde un mínimo de 5 lbf/in para el soporte de
tamaño 0 hasta 2.778 lbf/in para el de tamaño 22.
 Serie Cuádruple

Se fabrican montando cuatro resortes normales en serie

dentro de una única carcasa, siendo también mucho más
flexibles que los soportes normales. Están diseñados para
absorber desplazamientos de hasta 10” y se fabrican en 23
tamaños diferentes, desde el 0 hasta al 22. Para cada tamaño,
su constante de rigidez es la cuarta parte de la del soporte
normal, variando desde un mínimo de 4 lbf/in para el soporte
de tamaño 0 hasta 2.084 lbf/in para el de tamaño 22.
 Número de modelo para las series de los fabricantes más conocidos
Fabricante Serie
Corto Normal Doble Triple Cuádruple
AAA TECHNOLOGY E-82 E-268 E-98 E-100

ANVIL INTERNATIONAL 82 B-268 98 Triple Quad

BASIC ENGINEERS 401 402 403 404
BERGEN-PATERSON 3100 3200 3400 3600
BERGEN-POWER 910 920 940 960 980
BINDER BV35 BV70 BV140
CARPENTER & PATERSON DV35 DV70 DV140 DV210
COMET/PSL V1 V2 V3
CENTRAL FSC-1 FSC-2 FSC-4 FSC-6
FEE & MASON 410 420 430
FRONEK 15 30 60 90
GRINNELL 82 B-268 98 Triple Quad
LEIBFRIED S R D
NPS VS VM VL
POWER PIPING 500 600 700 800
PHS INDUSTRIES 910 920 940 960
PIPING TECHNOLOGIES PTP-1 PTP-2 PTP-4 PTP-6
PSC 910 920 960 980
SHAW-FRONEK 12 25 50 75
 Tamaños
9 Cada una de las series de soportes flexibles se fabrica en 23
tamaños, desde el tamaño 0 hasta el 21.
9 La serie normal se fabrica también en los tamaños 00 y 000.
9 Los tamaños se diferencian entre sí por su capacidad de
carga y por su constante de rigidez.
9 El soporte más pequeño (tamaño 000) puede soportar
cargas desde 10 lbf hasta 28 lbf, mientras que el mayor
(tamaño 22) tiene un rango de trabajo de 29.173-50.010 lbf.
 Tipos
A, B, C, D, E, F y G
Selección del Soporte
Cargas, deflexiones y constantes de rigidez de los soportes flexibles
Relación entre la carga en caliente
y la carga en frío

⎧CL + kδ si la tubería baja

⎪
HL = ⎨
⎪⎩CL − kδ si la tubería sube

HL = carga en caliente (operación)

CL = carga en frío (instalación)
K = constante de rigidez del resorte
δ = desplazamiento del punto de fijación a la tubería
 Variabilidad

HL − CL kδ
V = × 100 = × 100
HL HL

kδ
V = × 100 ≤ 25
HL
 Selección del Resorte

Si la tubería baja:

k ≤ CL / 3δ
kδ 1
≤
CL + kδ 4
CL ≤ carga ≤ 4CL / 3

Si la tubería sube:

kδ 1 k ≤ CL / 5δ
≤
CL − k δ 4 4CL / 5 ≤ carga ≤ CL
 Procedimiento de Selección
1) Partiendo de la carga en frío CL, se escoge el
soporte más pequeño que cumpla con la
condición

CL ≤ carga ≤ 4CL / 3 si la tubería baja

4CL / 5 ≤ carga ≤ CL si la tubería sube
 Procedimiento de Selección
2) Usando la carga en frío CL y el desplazamiento estimado δ, se
determina el valor máximo de la constante de rigidez para una
variabilidad máxima de 25%

⎧⎪CL / 3δ si la tubería baja

k ≤⎨
⎪⎩CL / 5δ si la tubería sube
 Procedimiento de Selección

3) A partir de este valor límite de k y del desplazamiento δ

que experimentará el punto de fijación del soporte a la
tubería desde la condición en frío a la condición en
caliente, seleccionamos en la Tabla 3.7 la serie más
económica que satisfaga ambas condiciones.
Como regla general debe tenerse presente que mientras
más flexible es el soporte mayor es su costo.
 Procedimiento de Selección

4) Habiendo seleccionado el tamaño y la serie, calculamos

la carga real en operación HL mediante la ecuación

⎧CL + kδ si la tubería baja

⎪
HL = ⎨
⎪⎩CL − kδ si la tubería sube
 Especificación del soporte
„ Marca: Grinnell, Carpenter & Paterson, PHS, etc. (ver Tabla
3.7)
„ Tipo: A, B, C, D, E, F o G.
„ Serie: corta, normal, doble, triple o cuádruple.
„ Tamaño: 000 a 22 para la serie normal; 0 a 22 para el resto de las
series
„ Carga en caliente (condición de operación)
„ Carga en frío (condición de instalación)
„ Desplazamiento (hacia arriba o hacia abajo) desde la posición
fría (instalación) hasta la posición caliente (operación).
„ Acabado: pintado normal, galvanizado, pintado con pintura
epóxica, acero inoxidable.
Placa
Arreglos Típicos
 Soportes Flexibles
de Fuerza Constante
(Constant Supports)
Principio de Operación
Modelos
 Procedimiento de Selección

1) Se determina la carga a ser soportada y el desplazamiento que

experimentará el punto de la tubería al cual se conectará el
soporte.
2) Utilizando la tabla de carga-desplazamiento del fabricante, se
selecciona el tamaño apropiado.

Nota:
Por razones de seguridad, el desplazamiento a utilizar en la
selección del soporte debe ser un 20% mayor que el
desplazamiento teórico calculado.
Tabla de cargas y deflexiones de los soportes de fuerza constante