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12/01/2024
Unidad 4:
Pronósticos
Unidad 4: Pronósticos
• Qué son los Pronósticos
• Métodos para realizar pronósticos:
 Cualitativos: Delphi, investigación de mercado,
Analogía por ciclo de vida, Valoración o juicio informado
 Cuantitativos:
Series de tiempo
* Promedio Móvil, promedio móvil ponderado,
suavización exponencial, cíclico y estacional.
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Pronósticos
Un pronóstico es la predicción de lo que sucederá con algún elemento

o variable de acuerdo a una serie de condiciones, el cual deberá ser lo
más próximo posible a lo que ocurrirá en la realidad.
El objetivo principal de un pronóstico es reducir la incertidumbre para

la toma decisiones que puedan afectar a la operación del negocio.
Las organizaciones pueden realizar diferentes tipos de pronósticos,

como por ejemplo, pronósticos de demanda, de ventas, financieros,
entre otros.
Pronósticos
Una buena estimación de la demanda futura permite tomar las

mejores decisiones para planificar cuánto comprar, cuánto producir
y cuánto vender. Una errada estimación llevará a gastos excesivos o
a no poder satisfacer a la demanda, con la consecuente pérdida de
mercado y dinero.
Ningún pronóstico es exacto, por tanto, el objetivo del pronóstico

de la demanda es reducir, lo más que se pueda, la
incertidumbre acercándose a la demanda real
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Pronósticos
Hay diferentes métodos para realizar pronósticos:
Métodos Cualitativos, tales como Delphi, investigación de

mercado, Analogía por ciclo de vida, valoración o juicio
informado
Métodos Cuantitativos, también llamados series de tiempo,

tales como Promedio Móvil, Promedio Móvil Ponderada,
Suavización exponencial, cíclico y estacional.
Métodos Cualitativos
de Pronóstico
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Métodos Cualitativos de pronósticos
Los métodos cualitativos de pronóstico son técnicas que se

basan en el juicio y la experiencia de expertos para predecir
resultados futuros. Usualmente se emplean cuando no se tiene
tiempo ni los recursos suficientes y cuando los datos son
escasos, por ejemplo, cuando se introduce un producto nuevo al
mercado
Método Delphi
Consiste en un proceso de varias etapas donde participa un grupo
de expertos.
Los expertos proporcionan pronósticos subjetivos en rondas
sucesivas. Después de cada ronda, se comparten los resultados y
se permite a los expertos ajustar sus pronósticos a través de
consensos en función de la información que proporciona del
grupo.
Este proceso se repite hasta alcanzar un grado suficiente de
acuerdo, utilizándose como pronósticos los resultados de la última
etapa.
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Investigación de mercado
Es una investigación de mercado no estructurada. Se trata de
conocer las opiniones y percepciones de las personas que
componen una determinado población a través del uso de algún
método de levantamiento de información, por ejemplo encuestas.
Las encuestas se realizan a una muestra representativa de la
población, la cual es escogido por un experto. Las respuestas se
analizan de tal manera que se puedan extraer conclusiones
relevantes que permitan determinar un resultado (pronóstico)
Análisis por Ciclo de Vida

Se trata de pronosticar la evolución en el tiempo que tendrá la
demanda de un producto según su ciclo de vida. Este ciclo se
puede dividir normalmente en cinco etapas: Desarrollo,
introducción, crecimiento, madurez y declinación. Este pronóstico
nos permite tener una estimación del tamaño del mercado que
tendrá la empresa según el ciclo de vida del producto y por lo
tanto estimar la cantidad de producto que será demandada.
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Valoración o juicio informado

Este método implica recopilar las opiniones y juicios de expertos de
diferentes áreas y jerarquía de la organización con el fin de predecir
tendencias futuras. Los expertos pueden participar en discusiones,
entrevistas o encuestas para proporcionar sus pronósticos.
Se recogerá la información de forma escalonada, de tal manera que

los primeros consultados serán aquellos que están en contacto con el
entorno relevante (clientes, distribuidores, proveedores, asociaciones
gremiales, etc),
La ventaja de este método es que es fácil y rápido de realizar; y no

requiere estadísticas elaboradas
Métodos Cuantitativos
de Pronóstico
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12/01/2024
Series de Tiempo
Una serie de tiempo es una secuencia de observaciones de una

variable que tienen un comportamiento específico en un intervalo
de tiempo.
Por ejemplo, La producción mensual en una planta de manufactura
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12/01/2024
Series de Tiempo
Tipos de series de tiempo
• Tendencia
• Estacional
• Cíclica
• Regular
• Irregular
Series de Tiempo
Tendencia
La tendencia se refiere a la
predisposición de un conjunto
de observaciones a aumentar
o disminuir (tendencia
creciente o tendencia
decreciente).
Ejemplo: Emisiones mundiales

de CO2. (tendencia creciente)
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12/01/2024
Series de Tiempo
Estacional
Es la fluctuación periódica de
observaciones, usualmente
regulares ( es decir, la duración
del periodo es aproximadamente
la misma), según una estación
temporal, es decir en estaciones
del año o en temporadas. Son de
orden natural.
Ejemplo: La demanda de
ciruelas, se da en los meses de
septiembre a diciembre debido a
su cosecha.
Series de Tiempo
Cíclico
Fluctuación periódica de las
observaciones, cuya duración
puede ser regular o irregular
No son naturales, son
establecidas por el ser humano
Periodos irregulares se refiere a
que la duración de cada
periodo puede ser larga o
corta.
Ejemplo: Semestres de clases

en universidad
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12/01/2024
Series de Tiempo
Regular
También llamados constantes, son aquellos cuya fluctuación de
observaciones de la serie de tiempo es muy reducida (poca
variación), de tal manera se la puede considerar constante.
Ejemplo: Demanda de almuerzos diarios en una empresa
Series de Tiempo
Irregular
Son alteraciones en las
observaciones en la serie de
tiempo en la cuales no se
pueden identificar tendencias, ni
estaciones ni ciclos definidos y
que están ocasionadas por
múltiples factores
impredecibles, los cuales no se
los puede descomponer para
estudiarlos individualmente. Es
la serie de tiempo más común.
A estas alteraciones también se
les llama "ruido"
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12/01/2024
PROMEDIO MOVIL SIMPLE
Métodos Cuantitativos de Pronóstico
Promedio móvil simple

Cada valor pronosticado es la media aritmética de un número de
observaciones consecutivos de la serie, donde los efectos estacionales,
ciclos e irregulares no son considerados.
El método de pronóstico promedio móvil simple se utiliza cuando la serie

de tiempo no presenta mayores variaciones de corto plazo (es regular),
no presenta una tendencia marcada ni tampoco estaciones ni ciclos.
Teóricamente, mientras mayor sea el valor de n (observaciones tomadas

en cuenta para realizar el promedio) el pronóstico suele presentar menor
variabilidad y por lo tanto se aproxima al valor real, sin embargo esta
afirmación tiene restricciones.
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12/01/2024
Mientras más grande es el valor de n, más aumenta la probabilidad de

que aumenten las variaciones o aparezcan picos en la serie de tiempo,
lo que afectaría precisión del pronóstico; por este motivo se ha
establecido que n=3 o n=4 es lo más recomendable
variación
Promedio móvil simple
Fórmula
Demanda pronosticada en el periodo t
Demanda real en los periodos anteriores a t
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12/01/2024
Ejemplo de Promedio móvil simple
Una empresa de un cierto producto de

consumo tuvo en el año 2023, una demanda
mensual expresada en el cuadro adjunto.
Pronostique la demanda de los meses de
enero y febrero del 2024. Se asume una
demanda relativamente regular
La empresa ha decidido que se van a emplear
para realizar el pronóstico los últimos 3
periodos.
Ejercicio Promedio móvil simple

Una empresa desea conocer el pronóstico que tendrá para los siguientes 3
periodos de la producción del artículo XYZ, para lo cual ha obtenido la
información del sector Hallar el pronóstico mediante el promedio móvil simple.
Se tomarán para el cálculo 4 periodos anteriores
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PROMEDIO MOVIL PONDERADO
Promedio móvil ponderado
El promedio móvil simple es adecuado únicamente cuando la serie de

tiempo es regular y por lo tanto su eficacia disminuye cuando se aplica
en otras series de tiempo.
El empleo del promedio móvil ponderado es adecuado cuando existen

tendencias e irregularidades puntuales (picos) en la serie de tiempo.
Por este motivo se les tiene que asignar un peso o ponderación a las
observaciones según su comportamiento.
El promedio móvil ponderado no es adecuado ni para series de tiempo

cíclicos ni estacionales.
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Si existen tendencias en la serie de tiempo usualmente se le asigna

una mayor ponderación al dato más reciente.
De igual manera, otra consideración para la asignación de la

ponderación podría ser en aquellos periodos donde hubo algún
cambio o pico inusual de demanda, al cual se le tiene que asignar
una mayor ponderación.
Es importante aclarar que no hay una regla general que nos diga qué
valor de ponderación elegir, la experiencia y el análisis de la demanda
suelen ser decisivos para determinar la importancia en la
ponderación.
Cuando se presentan situaciones de variaciones en la demanda, el

promedio móvil ponderado se adapta mucho más rápido por lo
tanto es más preciso que el promedio móvil simple.
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Demanda real en los periodos anteriores a t
Factor de ponderación
La suma de las ponderaciones debe ser igual a 1
Ejercicio Promedio móvil ponderado

En una compañía productora de alimentos requiere calcular el pronóstico de
demanda con el método de media móvil ponderada. La empresa dispone de la
demanda real de los primeros 6 meses del año, se requiere calcular la demanda de
los otros 6 meses. Para la empresa, la última demanda es la más importante por lo
tanto le asignan un peso de 50% y solo tomarán los 3 últimos periodos. La
demanda intermedia tiene un peso de 30% y la más lejana de 20%.
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12/01/2024
Suavizamiento Exponencial
Simple
Suavizamiento Exponencial Simple
Esta es una de las metodologías más populares para realizar Pronósticos y

puede considerarse como una evolución del método del promedio móvil
ponderado.
En este caso se calcula el promedio de una serie de tiempo con un

mecanismo de autocorrección o autoajuste instantáneo por medio del
coeficiente de suavización (α –alfa).
Este autoajuste permite tomar como datos la información del año anterior
en periodos similares.
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12/01/2024
Si una organización experimenta picos de manera frecuente en la serie

de tiempo, se necesitará un coeficiente entre 0,01 y 0,50, en los cuales
mientras mayor es el pico, menor debería ser el valor de alfa, con el fin
de “aplanarlos”.
Por otro lado, si la organización está experimentando una tendencia

sostenida de crecimiento o decrecimiento en la serie de tiempo,
entonces será necesario asignar un coeficiente de suavización entre
0,51 y 1, donde si la pendiente de la serie de tiempo es mayor, el
coeficiente de suavización se debe acercar a 1, y viceversa.
El pronóstico de suavización exponencial es óptimo para serie de tiempo

irregulares donde se pretende eliminar el impacto de las observaciones
atípicas y picos, en el cual se deberá optar por alfas cercanos a 0.
Una ventaja sobre el promedio móvil ponderado es que no requiere de una

gran cantidad de períodos ni de ponderaciones para lograr óptimos
resultados, sólo requiere el pronóstico y la demanda real del último periodo
y el coeficiente de suavización.
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12/01/2024
Demanda pronosticada en el periodo t-1 (periodo anterior)
Demanda real en el periodo t-1 (periodo anterior)
Coeficiente de suavización
Ejercicio de Suavizamiento Exponencial

Una empresa de consumo masivo lleva registro de la demanda
mensual de uno de sus productos. Se requiere utilizar el método de
suavizamiento exponencial considerando el valor de 0,9 para el
parámetro de suavizamiento alfa. Obtener el pronóstico para los
periodos 5, 6, 7 y 8
1.780
AB 4
R
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12/01/2024
Ejercicio de Suavizamiento Exponencial

Desarrolle un pronóstico para las Ventas de pañales para los 3,4, 5 y 6
periodos, de acuerdo a los datos de demanda siguientes:
Utilice los coeficientes de suavización 0,25 / 0,55 / 0,85

¿Cuál es el mejor pronóstico?
ESTACIONAL Y CICLICO
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12/01/2024
Ejemplo
Una empresa tiene disponibles los datos de demanda de un cierto
producto de los últimos 2 años, divididos en trimestres. Si la
demanda pronosticada para el próximo año es de 2.000 unidades,
estime la demanda para sus 4 trimestres tomando en cuenta que
los datos poseen una estacionalidad anual.
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12/01/2024
Ejercicio 1
Un negocio que importa y comercializa televisores ha tenido el
siguiente comportamiento de ventas trimestral en los 4 últimos
años. Asumiendo que el negocio satisfizo y puede seguir
satisfaciendo 100% la demanda, pronostique las ventas del año 4,
aplicando:
1) Promedio móvil simple (con 3 periodos)
2) Promedio móvil ponderado (con 3 periodos: 0,6-0,3-0,1, donde
el periodo más próximo tiene el mayor coeficiente y el más
lejano, el menor)
3) Suavizamiento exponencial con alfa 0,4 /0,6 / 0,8
4) Pronóstico estacional (anual – 4 trimestres)
5) Indique cuál es el mejor método de pronóstico y justifique su
respuesta
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12/01/2024
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09/01/2024
Unidad 3:
La Industria 4.0 y su impacto en

la Producción
Unidad 3:
• Hacia la industria 4.0

• Pilares de la Industria 4.0
• SMART INDUSTRY: Industria 4.0 e inteligencia
artificial aplicada a la industria
• Digitalización de los procesos productivos
• Sensores
• Hiperautomatización
• Visión artificial
• Machine Learning en la fabricación inteligente
• MOM (Manufacturing Operations Management) y
MES (Manufacturing Execution System)
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09/01/2024
Hacia la Industria 4.0
La Cuarta Revolución Industrial, también conocida como industria 4.0, está

cambiando la forma en que los negocios operan y, por lo tanto, los entornos
en los se ven obligados a competir.
La Industria 4.0 implica la promesa de una nueva revolución que combina
técnicas avanzadas de producción y operaciones con tecnologías
inteligentes que se integrarán a las organizaciones y afectarán a las
personas y a los recursos.
Esta revolución está marcada por la aparición de nuevas

tecnologías como la robótica, la analítica, la inteligencia artificial,
las tecnologías cognitivas, la nanotecnología y el Internet of
Things (IoT), entre otros.
La industria 4.0 puede mejorar las operaciones de negocio y el

crecimiento de los ingresos, transformado los productos, la
cadena de suministro y las expectativas de los clientes.
Las organizaciones deben identificar las tecnologías que mejor

satisfacen sus necesidades para invertir en ellas. Si las empresas
no comprenden los cambios y oportunidades que trae consigo la
Industria 4.0, corren el riesgo de perder cuota de mercado
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09/01/2024
Pilares de la Industria 4.0
La industria 4.0 se basa en siete pilares:
 Robótica 4.0 (cobots)

 Big Data
 Internet de las Cosas (IoT)
 Simulación y realidad virtual
 Flexibilización y creación personalizada
 Cloud computing
 Ciberseguridad
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09/01/2024
Robótica 4.0 (cobots)

Son los robots colaborativos inteligentes, capaces de procesar
información del ambiente y tomar decisiones en base a ella. Se
busca implementar elementos tecnológicos adaptativos, capaz de
trabajar de forma conjunta con otras máquinas y con personal
humano
Big Data
Es la capacidad de procesar cantidades masivas de información,
generar reportes y conclusiones que ayuden a sacar ventaja
competitiva, de tal manera que permita conocer cosas específicas
de sus clientes, que sería imposible conocer de manera
convencional.
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09/01/2024
Internet de las cosas (IoT)

Significa dotar a los dispositivos de la capacidad de
comunicarse a través de la red. Este concepto se utiliza en la
industria, dotando a la tecnología de sensores y acceso a una
red, la distinta maquinaria de una planta puede enviar y recibir
información actuando de manera coordinada y autónoma,
conectando a los vehículos, brazos articulados y diferentes
dispositivos a una conexión común.
Simulación y realidad virtual

Este pilar se fundamenta en la capacidad de procesamiento de los
sistemas de cómputo. Gracias a esto, la inteligencia artificial,
previamente conectada a los distintos equipos que operan en una
planta, puede crear simulaciones bastante exactas, modificando
parámetros y realizando ajustes “virtuales”.
La idea es poder predecir de qué manera afectaría cualquier
posible cambio antes de implementarlo y como posible reto,
poder recorrer de manera virtual y remota la planta una vez
aplicadas las modificaciones.
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09/01/2024
Flexibilización y creación personalizada

Un pilar fundamental de la industria 4.0 es la capacidad de
satisfacer las necesidades “únicas” de los clientes, sin sacrificar la
productividad que se puede alcanzar gracias a la producción en
masa.
Una planta moderna aspira a la capacidad de producir grandes
cantidades de artículos personalizados, con la misma maquinaria,
gracias a la implementación de tecnología robotizada inteligente
que pueda generar modelos de productos a través de un modelo
virtual.
Cloud computing (La nube)

Se utiliza para gestionar un negocio de manera remota. Se trata
de tecnología de información gestionada a través de internet, lo
que permite una gran flexibilización y accesibilidad de los datos,
sin importar el lugar o el momento que desees acceder a ellos.
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09/01/2024
La ciberseguridad
Toda la información, dispositivos, recursos y componentes
informáticos conectados a una misma red de internet deben ser
seguros, es decir evitar que extraños tengan acceso, debido que
cualquier manipulación de los datos, por mínima que sea, puede
desencadenar consecuencias críticas en las organizaciones.
SMART INDUSTRY: Industria 4.0 e inteligencia artificial aplicada a la

industria
Los elementos más importantes del Smart Industry son:
• Digitalización de los procesos productivos

• Sensores
• Hiperautomatización
• Visión artificial
• Machine Learning en la fabricación inteligente
• MOM (Manufacturing Operations Management)
y MES (Manufacturing Execution System)
7
09/01/2024
Digitalización de los procesos productivos
Automatización de procesos
01
Se ha permitido la implementación de sistemas
automatizados que realizan tareas repetitivas y
Impacto de la monótonas
digitalización en la
Optimización de la cadena de suministros
eficiencia y la 02
Se proporciona una mayor visibilidad y
trazabilidad de los productos y componentes en
productividad toda la cadena.
Análisis de datos
03
Las empresas pueden monitorear el flujo de
materiales en tiempo real
Sensores
La utilización de sensores en las operaciones es fundamental en

cualquier línea productiva automatizada debido que permiten hacer
seguimiento al desempeño de los procesos.
Un sensor es un dispositivo tecnológico que tiene la capacidad de

percibir ciertos estímulos del exterior y transformarlos en impulsos
eléctricos, que pueden ser interpretados por computadores u otros
dispositivos similares.
Los sensores pueden monitorear y analizar los cambios que ocurren

en los procesos productivos. Se pueden utilizar para estimar
cuando podría fallar un equipo o determinar el desgaste de una
pieza o advertir el incumplimiento de una especificación del
producto.
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09/01/2024
Hiperautomatización
La hiperautomatización, también llamada Automatización Digital

de Procesos (DPA) o Automatización Inteligente de Procesos
(IPA), consiste en aprovechar todas las capacidades que las
nuevas tecnologías ofrecen para optimizar los procesos de
automatización empresarial con herramientas de Inteligencia
Artificial y aprendizaje automático (Machine Learning), lo que
permitirá automatizar los trabajos repetitivos, dejando a los
empleados las actividades de innovación y mejora, lo que tiene
un impacto significativo en la eficiencia.
Visión artificial
La visión artificial es una tecnología que permite a dispositivos

simular la visión humana y permitir revisar, procesar e interpretar
imágenes tomadas durante los procesos de producción, los cuales
se logran a través de diferentes softwares instalados en máquinas y
en cámaras.
Las máquinas automatizadas pueden llegar a detectar defectos en

los productos debido que estos son inspecciones de forma
detallada y precisa, lo que genera un aumento en la productividad
puesto que las producciones defectuosas se van eliminando de
forma continua.
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09/01/2024
Machine Learning en la fabricación inteligente
Machine Learning es una tecnología de análisis masiva de datos (Big

data) existentes en el proceso productivo automatizado, que
permite a computadoras y dispositivos inteligentes aprender del
entorno a medida que realizan tareas, mediante la recopilación de
datos a través de sensores, identificar patrones y tomar decisiones
precisas y eficaces sin necesidad de una participación humana.
Este aprendizaje es autónomo y supone que la máquina es capaz de

cambiar su propio comportamiento a través de algoritmos y reglas
lógicas, para optimizar el funcionamiento y la operación de una tarea
determinada, con el fin no solo de hacerla más eficiente, sino también
de acelerar la toma de decisiones en contextos similares.
MOM y MES
MOM (Manufacturing Operations Management / Gestión de las

operaciones de manufactura), es un modelo integral de gestión
diseñado para mejorar y optimizar los procesos de fabricación en su
totalidad. Busca la integración, sincronización y visibilidad de todas
las etapas de producción, incluido los empleados, con el fin de lograr
una operación más fluida y eficiente.
Ofrece una visión amplia y general de cómo están integrados y

estructurados todos los procesos y áreas que intervienen en la
operaciones.
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09/01/2024
MOM y MES
MES (Manufacturing Execution System / Sistema de ejecución

productiva) es un sistema de software que se utiliza para
gestionar, conectar y controlar las operaciones de producción en
tiempo real, de tal manera que permita recabar los suficientes
datos útiles para la toma de decisiones para el cumplimiento de
los objetivos de las operaciones de la organización
De esta manera, la ejecución del sistema MES permitirá que sea

posible la implementación del modelo MOM
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08/12/2023
Unidad 2:
La Productividad
Unidad 2: La Productividad
• La Productividad
• Planificación de la demanda.
• Planificación de la capacidad.
• Diseño y Desarrollo de Productos y Servicios
• Gestión de la Producción
• Gestión de Inventarios
1
08/12/2023
La Productividad
La productividad
La productividad es aquella que permite medir la relación entre la

cantidad de productos/servicios que se producen y los recursos que se
emplean para este fin; es decir nos indica que tan bien estamos
empleando los recursos para obtener los resultados obtenidos.
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08/12/2023
La productividad
No es lo mismo hablar de Producción y Productividad.
Producción es la cantidad de productos / servicios que se han producido
Mientras la productividad está relacionado a la EFICIENCIA (hacer lo

planificado empleando menos recursos o aprovechado mejor los
recursos), la producción está relacionada con la EFICACIA (hacer lo
planificado)
La productividad
Para poder medir la productividad hay que tomar en cuenta tres puntos.
1. La calidad de un producto no es sinónimo de productividad.

Que la calidad de un producto mejore no quiere decir que también mejore
su productividad, de tal manera que mayor calidad no significa mayor
productividad.
CALIDAD PRODUCTIVIDAD
3
08/12/2023
La productividad
Por ejemplo, compare una televisión Full HD 4K de esta época con las
que habían en la década de 1950. No se puede negar que la calidad ha
mejorado, sin embargo algunas fábricas de TV actualmente han cerrado
por haber disminuido su productividad a pesar de ofrecer productos de
calidad.
La productividad
2. Los factores externos a la organización pueden afectar la

productividad
Factores externos tales como energía eléctrica, políticas de gobiernos,

precios internacionales de materias primas, etc, no están bajo control
de la organización. Por ejemplo, si el servicio de energía eléctrica es
más confiable, podría mejorar sustancialmente la productividad, y
viceversa
4
08/12/2023
La productividad
3. La dificultad de encontrar los factores de medición adecuadas.

Se trata de incluir en el cálculo los factores que afectan a la productividad
sin excluir ninguno significativo, de tal manera que el resultado refleje la
realidad.
Por ejemplo, no es correcto considerar los mismos factores para el cálculo

de la productividad para todas la fábricas de automóviles, debido que hay
diferentes tipos de autos, unos más económicos y otros más costosos.
La productividad
3. La dificultad de encontrar los factores de medición adecuadas.
Por otro lado, la medición de la productividad en las operaciones de

servicios resulta particularmente difícil debido que los factores cualitativos
son complicados determinar, y por ello se tiende únicamente a considerar
factores cuantitativos. Por ejemplo, en servicios de atención al cliente, es
complicado calcular la acogida o calidez de la atención y muchas veces
sólo se limitan a calcular el número de atendidos y el tiempo de atención.
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08/12/2023
La productividad
Variables de intervienen en la productividad
La productividad depende de tres variables:
1. Mano de obra
2. Capital
3. Gestión
La productividad
1. Mano de obra
Trabajadores más saludables, mejor capacitados y más motivados

afectan a la productividad
Según un estudio acerca del desarrollo económico de los EE.UU,

históricamente, cerca del 20% de la mejora en productividad se
atribuye a la mano de obra.
6
08/12/2023
La productividad
2. Capital
La inversión de capital proporciona las herramientas que permitirán
realizar las actividades productivas.
La inversión de capital es el dinero que se invierte en activos físicos, es

decir maquinaria, equipos, infraestructura, etc. Cuando ocurre un
descenso en el capital invertido, podemos esperar una caída de la
productividad.
Según un estudio acerca del desarrollo económico de los EE.UU, cerca

del 16% de la mejora en productividad se atribuye al capital.
La productividad
3. La Gestión
La gerencia es responsable de tomar las decisiones adecuadas para la
aplicación eficiente de la mano de obra y el capital con el fin de
aumentar la productividad. Si la gestión es inapropiada y errada, la caída
de la productividad será notoria.
Según un estudio acerca del desarrollo económico de los EE.UU, la

gerencia es responsable del 64% del incremento anual en la
productividad
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08/12/2023
Planificación de la Demanda
Se entiende como demanda a la cantidad y tipos de bienes que

al mercado le interesa adquirir.
En la gran mayoría de casos, la demanda no es ni estable ni

constante; la demanda es variable: Puede ser decreciente,
creciente, irregular, estacional, entre otras.
8
08/12/2023
Las organizaciones para saber qué productos fabricar o qué

servicios brindar, necesitan conocer la demanda, es decir qué
productos y/o servicios le interesa al mercado; por este motivo
se convierte en esencial poder determinar la demanda de
manera precisa, y esto se puede lograr a través de la
planificación de la demanda
La Planificación de la Demanda (Demand Planning) es la

aplicación de métodos y técnicas con el fin de determinar los
productos y tipos de productos que serán demandados por el
mercado en un tiempo determinado.
La Planificación de la demanda permitirá que los diferentes

procesos de la cadena valor puedan realizar sus propias
planificaciones con respecto a la compra de materia prima e
insumos, cantidad recursos, personal, maquinaria, áreas de
almacenamiento, transportes, canales de distribución,
proyecciones de ventas, entre otros.
La principal información que se utiliza para realizar la

Planificación de la demanda es el pronóstico de la demanda
(forecasting), el cual es el resultado del cálculo matemático-
estadístico empleando la demanda histórica.
9
08/12/2023
En conclusión, la Planificación de la Demanda se

convierte en un factor fundamental para el desempeño
eficiente de las organizaciones, pudiendo llegar a
convertirse en una ventaja competitiva, ya que mientras
más precisos sean los datos del Plan de Demanda, la
organización tendrá una mayor probabilidad para mejorar
el nivel de servicio a los clientes y de optimizar los
niveles de inventario, los cuales repercutirán de manera
positiva en los resultados financieros.
La planificación de la demanda se convierte entonces en

el primer eslabón de la cadena de valor de la
organización, del cual dependerán los otros eslabones
Hay 5 pasos para planificar la demanda:
1. Corrección de la data histórica de la

demanda
2. Realización de pronósticos de la
demanda
3. Inteligencia de negocio
4. Reunión de Consenso
5. Distribución del Plan de Demanda
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08/12/2023
1. Corrección de la data histórica de la Demanda

Uno de los principales errores al predecir la demanda futura es
utilizar la demanda histórica tal cual. Esta data está influenciada
por eventos específicos que ocurrieron en ese periodo de tiempo,
los cuales usualmente no se repetirán en el futuro.
Por este motivo es necesario realizarle una corrección a nuestra
data histórica para que refleje el comportamiento de la demanda
de los productos sin alteraciones. Este ajuste se lo realiza
identificando aquellos eventos atípicos que afectaron la demanda
de los periodos pasados (la aumentaron o disminuyeron), por
ejemplo promociones, problemas de transporte, etc, y debo
sustraerlos o agregarlos del valor de la demanda de ese periodo.
Por ejemplo:
Estamos en noviembre y se quiere hacer el plan de demanda
de enero tomando como referencia la demanda de octubre,
la misma que fue de 5.000 und. Sin embargo, durante ese
mes hubo un promoción 2x1 que aumentó la demanda en
800 und y también hubo un nuevo impuesto que encareció
el producto y disminuyó la demanda en 300 und. La
demanda ajustada y más real quedaría: 5.000 - 800 + 300 =
4.500 und
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08/12/2023
2. Realización de pronósticos de demanda

También llamado Forecasting, se refiere al modelo matemático-
estadístico que se aplica a cada producto para predecir la
demanda. Para ello se emplean métodos cuantitativos,
especialmente las series de tiempo, regresión o algoritmos
matemático, los cuales pueden calcularse de forma manual, en
hoja electrónica o software. Para el pronóstico se utilizarán los
datos corregidos de la demanda de periodos anteriores
3. Inteligencia de negocio (Business Intelligence):

La Inteligencia de Negocio es la habilidad de la organización de
tomar decisiones basados en datos útiles provenientes de fuentes
confiables.
Una vez realizado el pronóstico de demanda, se debe incluir todos
aquellos eventos atípicos que se conocen ocurrirán en el futuro y
que podrían afectar al pronóstico calculado, por ejemplo:
Promociones, cambios de precios, cambios en el producto,
eventos de la competencia, atención de nuevos mercados, entre
otro
De este paso se obtiene el borrador del plan de demanda
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08/12/2023
Por ejemplo:
Estamos en noviembre y se quiere hacer el plan de demanda
de enero. El valor pronosticado de enero que se obtuvo con
la aplicación del modelo matemático, arrojó: 4.750 und. Se
conoce que en diciembre habrá un aumento de impuestos a
la materia prima por lo que también habrá un aumento de
precios y por lo tanto una caída de la demanda en enero de
400 und.
Por lo tanto el plan de demanda de enero para ese producto

sería de : 4.750 – 400 = 4.350 und
4. Reunión de consenso:
El objetivo principal de esta reunión es establecer el plan de
demanda definitivo de la organización. Este plan debe ser por
producto, debido que cada uno tiene un comportamiento distinto en
el mercado.
En esta reunión participan áreas tales como mercadeo, ventas,

producción, finanzas y demás áreas que impactan el pronóstico de la
demanda.
La frecuencia de las reuniones dependerá de la naturaleza y

complejidad del negocio
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5. Distribución del plan de demanda:

Una vez que se tenga el plan de demanda concertado en la reunión
anterior, se debe comunicar a lo largo de la empresa, con la finalidad
de que cada área pueda tomar las decisiones necesarias para el
éxito de la operación.
Ningún plan de demanda es perfecto y siempre habrá

desviaciones por variaciones inesperadas de la demanda. La idea
de la planificación de la demanda es precisamente minimizarlas.
Es importante que la organización entienda estas desviaciones

para que se pueda tomar acciones que minimicen el impacto.
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08/12/2023
Planificación de la Capacidad
Se define capacidad como la cantidad de bienes o de servicios que

una organización podría elaborar, almacenar y/o distribuir con los
recursos disponibles durante un periodo específico.
En operaciones de servicios, capacidad se refiere al número de

clientes que se pueden atender con los recursos disponibles, en un
tiempo determinado.
En operaciones de manufactura, capacidad se refiere al número de

productos que se pueden fabricar con los recursos disponibles, en un
tiempo determinado.
15
08/12/2023
También se puede entender a la capacidad como la cantidad de

recursos disponibles o que se requerirán para la producción o para la
generación de servicios, dentro de un periodo específicos.
Para determinar correctamente la capacidad se debe considerar los

insumos y recursos que se disponen, en cantidad y especificaciones,
su tiempo de procesamiento, además de sus limitaciones.
Tipos de Capacidad
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08/12/2023
Hay tres tipos de capacidad:
1) Capacidad instalada
2) Capacidad operativa.
3) Capacidad utilizada
La capacidad instalada.
También llamada teórica o de diseño, es lo máximo que los recursos

de una organización podrían producir o entregar un servicio sin
parar, durante un tiempo determinado, en condiciones ideales.
Condiciones ideales se refiere a que no se toman en cuenta las

pérdidas de capacidad que podrían existir, por ejemplo pérdidas por
daños de máquinas, cambios e turno, etc.
Esta capacidad está definida por lo indicado en los manuales del

usuario de las máquinas o según nuevos estándares técnicos
definidos por las organizaciones.
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08/12/2023
La capacidad operativa
También llamada capacidad efectiva, es la producción o servicio

que se planifica realizar para cubrir la demanda pronosticada,
en condiciones ideales y condiciones normales de operación.
Se entiende como condiciones normales de operación al número de

turnos o días de trabajo que la organización necesita operar para
cubrir la demanda.
Esta capacidad operativa incluye una capacidad de seguridad que

sirve para cubrir posibles variaciones no contempladas en la
demanda y errores de pronóstico.
La Capacidad utilizada
También llamada capacidad real, es la producción que se está

realizando o el servicio que se está entregando en la realidad.
A la capacidad utilizada la afectan todas aquellas pérdidas que

pueden ocurrir en los procesos.
Existen dos tipos de pérdidas:

1) Pérdidas por causas comunes,
2) Pérdidas por causas especiales
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08/12/2023
1) Pérdidas por causas comunes, es decir propias del proceso

(desgaste de máquina, por cambio de turno, etc.).
2) Pérdidas por causas especiales, las cuales pueden ser
provocadas por
factores inevitables (cortes de energía, desastres naturales,
etc.)
factores evitables (falta de personal por enfermedad, daño
de maquinaria, etc.).
Adicional a las tres capacidades generales, hay que tomar en

consideración también las llamada capacidad ociosa y capacidad
de seguridad.
Capacidad ociosa es la capacidad instalada de producción de una

empresa que no se utiliza o que se subutiliza. (por ejemplo:
capacidad no utilizada en noches, fin de semana, feriados, máquinas
al 50% de utilización, etc).
Significa un alto costo financiero, ya que representan un costo de

oportunidad, además estos recursos requieren mantenimiento, se
deterioran, y corren en riesgo de obsolescencia
Capacidad ociosa = capacidad instalada – capacidad utilizada
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Capacidad de Seguridad
Algunas organizaciones deciden tener una capacidad de seguridad o

colchón de capacidad que se refiere a un % de capacidad que excede
a la demanda esperada que servirá para responder a picos
inesperados en la demanda.
Capacidad = capacidad operativa – demanda pronosticada

x100%
de seguridad demanda pronosticada
Por ejemplo, si la demanda anual pronosticada de un producto es

de 10 millones de unidades y si la capacidad operativa es de 12
millones de unidades, ésta tendrá un colchón de capacidad de:
12 millones -10 millones /10 millones) x100% = 20%.
Es decir que se está cubriendo un 20% más de la demanda.
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08/12/2023
Tener una capacidad de seguridad es inevitable, sin embargo las

organizaciones deben procurar que ésta sea la más baja posible,
debido a los elevados costos que esto representa.
En la mayoría de casos, una capacidad de seguridad elevada proviene

de una incertidumbre de la demanda mal gestionada o de la
desconfianza en el propio plan de demanda de la organización.
La capacidad operativa, incluyendo la capacidad de seguridad, se

calcula:
Capacidad operativa = Demanda pronosticada + Capacidad de Seguridad
Índices de Capacidad
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08/12/2023
Índices de Capacidad
Hay tres tipos de índices de capacidad
• Índice de Operación
• Índice de Utilización
• Índice de Eficiencia
El Índice de OPERACIÓN
También llamado índice operativo, es la relación entre la capacidad

operativa y la capacidad instalada. Indica cuánto de la capacidad instalada
se está planificando utilizar para cubrir la demanda pronosticada.
Este índice se puede tomar como referencia para definir estrategias de

participación en el mercado (incremento de demanda) o para tomar la
decisión de incrementar la capacidad instalada.
De igual manera nos da información de la capacidad disponible para cubrir

un crecimiento no planificado de la demanda o fluctuaciones de la misma.
x100%
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08/12/2023
El Índice de UTILIZACIÓN
Es la relación entre la capacidad utilizada y la capacidad instalada.

Indica cuánto se ha empleado de la capacidad instalada de la organización.
x100%
El Índice de EFICIENCIA
Es la relación entre capacidad utilizada y la capacidad de operación.
Este índice es de suma importancia para medir la gestión de producción.

Indica cuánto se ha cumplido con respecto a lo planificado (capacidad
operativa). Lo esperado es que este índice se acerque al 100%, mientras más
bajo este índice, indica una inadecuada gestión de los recursos y por lo tanto
implica una menor productividad.
Los valores de este índice deben motivar la generación de acciones correctivas

y preventivas.
x100%
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Ejercicio 1:
En una fábrica de automóviles, la capacidad operativa es de 500
automóviles/mes, la capacidad instalada es de 600
automóviles/mes y la capacidad utilizada es de 480
automóviles/mes.
Calcule:
a) el índice de Operación
b) el índice de Utilización
c) El índice de Eficiencia.
Ejercicio 2:
Un ingeniero de planta, mediante un estudio de tiempos y

movimientos, fijó el estándar máximo de producción de un producto
en 720 und/h. De igual manera determinó que la eficiencia de la
planta es del 80%, argumentando que el 20% restante se está
perdiendo por la rotación del personal, inicio tardío de jornada, daños
en el equipo, entre otros.
Se quiere determinar los índices de operación , utilización y

eficiencia por semana.
Las capacidades serán calculadas por semana. La planta ha planificado
trabajar en 1 turno (8 horas/día) y 6 días por semana.
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Ejercicio 5:
Una empresa distribuidora tiene 10 camiones de similar capacidad

de carga de 5 Toneladas cada una. Por el tipo de negocio, cada día
los camiones pueden cargar mercadería máximo 2 veces x día. La
empresa planifica trabajar solo 6 días de la semana. En el último
año, sólo 7 camiones han transportado su carga total de acuerdo a
lo planificado, sin embargo los otros 3 camiones solo han realizado
una sola carga al día
Se quiere determinar los índices de operación , utilización y

eficiencia por mes
TAREA
EJERCICIOS DE CAPACIDAD
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DISEÑO Y DESARROLLO DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS
DISEÑO DE UN PRODUCTO/SERVICIO
El crecimiento de una empresa depende en gran medida de su capacidad

para introducir nuevos productos y realizar un desarrollo consistente de los
mismos
El proceso de diseño es importante en el crecimiento de una organización

debido que incluye el factor clave de la innovación y representa una ventaja
competitiva en el mercado.
La organización es responsable de definir las características del producto o

servicio, junto con el cómo y cuándo se llevan a cabo y la planificación es
una de ellas.
Diseño es el proceso creativo que da inicio a la transformación de una

necesidad en un producto o servicio
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DISEÑO DE UN PRODUCTO/SERVICIO
El diseño de un nuevo producto tiene implicaciones en:

• El proceso productivo;
• Los costos de los procesos, de los materiales y de los sistemas de
distribución y almacenamiento;
• La calidad del producto, y
• La participación en el mercado
Un buen diseño de producto influye directamente sobre la calidad, el costo,

el tiempo y la flexibilidad, garantizando así la ventaja competitiva deseada y
el éxito empresarial.
La estrategia de productos y servicios consiste esencialmente en la

selección, definición y diseño de los mismos, debiendo aportar la Dirección
de la empresa, los recursos suficientes para que se pueda garantizar el logro
de la ventaja competitiva deseada.
FASES DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO Y/O SERVICIO
Existen cinco fases para el diseño de un producto y/o servicio:
1. Investigación de mercado.
2. Definición del concepto.
3. Establecimiento de propuestas.
4. Evaluación y validación de las propuestas
5. Planificación para la producción de los diseños propuestos
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1. Investigación de mercado.
Se obtiene información sobre las necesidades y exigencias del mercado,
incluyendo a los competidores tanto actuales como potenciales,
identificando las oportunidades existentes
2. Definición del concepto.

Una vez identificadas las necesidades del mercado, se deben definir las
especificaciones críticas que deberá tener el producto /servicio para que
pueda cumplir con sus expectativas. Se trata de definir el concepto del
producto/servicio.
3. Establecimiento de propuestas.
Se realiza una búsqueda sistemática de ideas innovadoras que, de acuerdo
al concepto del producto/servicio, puedan aportar al diseño del producto
y/o servicio; se analizan y se escogen las ideas que pudieran resultar en un
producto/servicio funcional de acuerdo a las necesidades del mercado
4. Evaluación y validación de las propuestas

Este proceso implica un análisis de la viabilidad de las propuestas de
productos/servicios, generalmente desde tres puntos de vista:
Experiencia del servicio, operaciones y finanzas.
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08/12/2023
La experiencia del servicio, se refiere al análisis del concepto del

producto/servicio en cuanto podrá lograr hacer realidad las expectativas
de los consumidores
Viabilidad operativa, ser refiere a verificar si existen los procesos,
maquinarias, equipos y demás recursos suficientes y adecuados para la
fabricación y entrega del producto/servicio
Viabilidad financiera, se refiere a si estas propuestas van a generar
ganancia.
Aquí se determinan el o los diseños que posteriormente irían al

desarrollo de productos/servicios.
5. Planificación para la producción de los diseños propuestos

En esta fase se determinarán los procesos, recursos, responsables y
procedimientos que permitirán el desarrollo del producto y su puesta en
marcha.
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08/12/2023
DESARROLLO DE UN PRODUCTO/SERVICIO
El desarrollo de un nuevo producto es el proceso en marketing y financiero

mediante el cual una empresa se plantea participar en un determinado
mercado a través de la inclusión de un bien o servicio novedoso, o con una
modificación sustancial de uno anterior.
En el caso de un producto o servicio nuevo, generalmente se producen por

la acción aislada o combinada de dos fuerzas:
• El “pull” (hale) de la demanda (requerimientos conocidos del mercado)

• El “push” (empuje) tecnológico (a causa de los avances en investigación y
desarrollo tecnológico.)
Fases para el Desarrollo de un producto/servicio.
1. Ingeniería del producto

A través de lo planificado en el diseño, se construye un prototipo.
Un prototipo es una presentación limitada del diseño de
un producto/servicio que permite a las partes responsables de su creación
experimentar, probarlo en situaciones reales y explorar su uso.
En esta fase se ajusta la planificación para la producción del bien o entrega
del servicio.
2. Evaluación y Pruebas.
Se realizan las pruebas y evaluaciones a los prototipos y a la simulación del
proceso de fabricación. De igual manera se realizarán pruebas de mercado
para medir la aceptación del producto.
Los resultados de las pruebas pueden llevar a que se hagan modificaciones
en la ingeniería y en el peor de los casos, hasta en el diseño.
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08/12/2023
3. Producción inicial.
Se inicia la fabricación del nuevo producto y su distribución inicial
Se definen el procedimiento definitivo para su producción, al igual
que el control y la gestión de calidad respectiva, los planes de
mantenimiento, gestión del talento humano que estará involucrado,
entre otros procesos necesarios para el éxito del producto/servicio.
4. Lanzamiento del producto o servicio

Se refiere a la publicidad y comercialización del producto.
Para lanzar un nuevo producto la empresa debe tener claro:
¿Cuándo? Es decidir si el momento de introducirlo si la economía no pasa

por un buen momento. Hay que fijar fechas y planificar.
¿Dónde? La compañía debe dirigir si lanza su nuevo producto en un solo
lugar, en una región o varias, en el mercado nacional o internacional.
¿A quién? La compañía debe dirigir su canal de distribución para llegar a
los consumidores
¿Cuántas unidades? Hacer un pronóstico de ventas según la demanda
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08/12/2023
Gestión de la Producción
La Gestión de la Producción son el conjunto de acciones y

métodos que se aplican para la realización eficiente de un producto
o servicio de acuerdo a los requisitos solicitados
La gestión de la producción incluye tres principales actividades

y/o procesos:
1. Planificación de la producción
2. Realización del producto / servicio
3. Control de Producción
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08/12/2023
• Planificación de la producción
Gestiona la secuencia de órdenes de producción a ser fabricadas y los
recursos necesarios para su ejecución (materiales, maquinas,
personas, tiempo de ejecución)
• Realización del producto / servicio

Puesta en marcha de la fabricación de los productos o entrega del
servicio
• Control de Producción
Acciones destinadas a asegurar que la realización del
producto/servicio cumplan los requisitos establecidos en la
planificación de producción y dentro de los costos establecidos.
Objetivos de la Gestión de la Producción
Los principales objetivos de la gestión de la producción son:
1) Garantizar productos y/o servicios que se entreguen con la

calidad, cantidad y tiempo planificados
2) Fabricar y proveer productos y/o servicios dentro de los costos

planificados.
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08/12/2023
La gestión de la Producción se hace efectiva a través de los sistemas

productivos
Los sistemas productivos

Un Sistema Productivo es la forma particular en que se puede realizar de la
manera más eficiente posible una producción o entregar un servicio, según
las características o naturaleza del producto / servicio.
Los sistemas productivos se clasifican en:
• Producción por trabajo

• producción por lotes,
• producción en masa y
• producción de flujo continuo.
Clasificación de los sistemas productivos
1) Producción por Trabajo

Consiste en concentrar los recursos en elaborar un producto con
características determinadas por el cliente exclusivamente para ese pedido.
Solamente se hace el producto cuando el cliente lo pide. Este sistema es
común cuando se fabrica por orden de trabajo (Make to Order – MTO)
Este tipo de sistema productivo favorece la personalización
(customización) del producto que se fabrica, es decir fabricar productos
únicos, productos diferentes unos de otros.
Es importante que los procesos productivos sean lo suficientemente

flexibles para poder adaptarse a los diferentes tipos de requisitos que el
cliente espera de los productos. Ejm: Camisetas estampadas personalizadas
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08/12/2023
•Producción por lotes

También llamado producción discontinua, se define así a los sistemas de
producción que crea una pequeña cantidad de productos idénticos y de
tamaño limitado. Se trata de una fabricación por partes.
Acumula los materiales frente a los procesos de producción, solo se
mueve de proceso a proceso en lotes.
Se utiliza este sistema de producción con el fin de reducir el costo por
hora de cada uno de los procesos bajo la idea de que cuantas más piezas
produce un determinado proceso o máquina, su costo se reduce; sin
embargo no toma en consideración la acumulación de inventario en
proceso (work in process – wip) y ni los tiempos muertos debidos a la
falta de material en las actividades en espera. Ejm: Panadería
Producción por lotes Bodega de

MP
AREA DE PRODUCCIÓN
LOTES
2 1 2 1
2 1
P- 3 3 A P- 2 3 A P- 1 A A
3 A
4 4
4 100 100
100
B B
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08/12/2023
•Producción en masa
Se realiza la producción de un gran número de productos idénticos, pero en un
tiempo determinado, por ejemplo, turnos de trabajo. Para optimizar los costos,
es recomendable que existan tareas automatizadas o semiautomatizadas, lo que
permita la salida de un volumen de productos más elevado, utilizando menos
recursos y trabajadores.
Los productos de los sistemas de producción en masa se caracterizan por:
1.Producción homogénea.
2.Una rotación alta del producto en el mercado,
3. A menudo implica el ensamble de un número indeterminado de piezas
individuales
Un ejemplo son las fábricas de automóviles o de envases
•Producción de flujo continuo:

Se realiza la producción de un gran número de productos idéntico, pero sin
parar, es decir las 24 horas del día. En el flujo continuo los costos de
iniciación de la producción son muy altos, por lo que es preferible no
detener la producción.
Usualmente requiere la más alta automatización y menos trabajadores. La

automatización consigue productos con menos fallos, haciendo que el
proceso productivo sea mucho más eficiente.
Ejemplo: procesos de fabricación acero, cemento, refinación de petróleo.
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08/12/2023
Estrategias de Producción
Son acciones que se planifican y deben tomarse de acuerdo a las

necesidades del mercado y requisitos de los clientes, con el fin de
asegurar la disponibilidad de productos y servicios.
Hay dos estrategias de fabricación

1) Make to Order (MTO)
2) Make to Stock (MTS)
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08/12/2023
1) Make to Order – MTO (Fabricar por Pedido)

Este proceso de fabricar por pedidos sólo se ejecuta cuando el
cliente hace un pedido de un producto y/o servicio.
En el momento que se lanza el pedido, se solicitan los materiales a

la bodega o se solicitan al proveedor.
En esta estrategia, el inventario, sea WIP o de producto terminado,

se mantiene en lo mínimo y no debería haber inventario de
productos terminados.
MTO también es apropiado para productos que son muy costosos

para mantener el inventario.
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08/12/2023
Entre las ventajas más importantes por trabajar con el Make to

Order se tiene:
• No hay excedentes de inventario.

Al comprar los materiales cuando hay un pedido, siempre está
disponible la cantidad necesario de inventario de acuerdo a lo
que se empleará para cumplir la orden de producción.
Debido que sólo se fabrica lo que se va a vender, éste es una
forma rentable de trabajo.
De igual manera se reduce la obsolescencia de productos por
no haber productos terminados en bodega.
• Personalización
Es conveniente trabajar con MTO cuando los artículos que se van
a fabricar son personalizados. Por ejemplo, un negocio que
diseña y fabrica muebles para sus clientes puede realizar
productos de acuerdo al gusto del cliente, de tal manera que, una
vez recibidos sus requisitos, se pueden solicitar los materiales
que van a ser necesarios a sus proveedores.
Un negocio de muebles que no trabaja por pedidos, únicamente

va a poder entregar muebles de un solo modelo o con escasa
variedad.
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08/12/2023
Las dos principales desventajas del MTO son:
• Demora en la entrega de productos

El cliente va a tener que esperar hasta que se compren los
materiales y se fabrique el producto. Si los productos terminados
ya estuvieran en la bodega, entonces un cliente no tendría que
esperar, lo va a tener de manera inmediata.
• Costos elevados.
Debido a la personalización, los costos son mayores y el cliente
podría pagar más. Cuando los productos son fabricados en
masa y están disponibles, son todos iguales y los costos de
fabricación son bajos debido a las economías de escala.
2) Make to stock (MTS) – Fabricar para almacenar.

MTS es una decisión que utilizan las empresas para producir,
haciendo coincidir el inventario de productos terminados con la
demanda planificada.
No se trata de fabricar y llenar la bodega para después intentar

vender los productos, sino que a partir de la demanda
pronosticada se generaría suficientes productos en bodega
(stock) para poder cumplir con dicha demanda.
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08/12/2023
La estrategia MTS implica tener un pronóstico preciso de la

demanda para determinar cuánto fabricar para inventario. Si la
demanda del producto se puede estimar con precisión, la
estrategia MTS es una opción eficiente para la producción.
Sin embargo, si la demanda es extremadamente irregular o el

método de pronóstico no es realizado correctamente, el MTS
puede llevar a tener un gran excedente o escasez de inventario,
que significa grandes costos.
Algunas ventajas de la estrategia MTS pueden ser:
• Rápida adaptación a la demanda

Al tener suficiente inventario, se pueden cubrir variaciones de la
demanda, las cuales ya fueron previamente previstas a través del
demand planning (planificación de la demanda)
• Rapidez de la entrega de productos

Debido que se dispone del producto en la bodega, se puede
entregar rápidamente al cliente.
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08/12/2023
Algunas desventajas de la estrategia MTS pueden ser:
• No es recomendable cuando hay una extrema irregularidad de

la demanda.
Esta situación puede conducir, cuando hay escasez, a una
incapacidad de la empresa para satisfacer la demanda, llevando de
esta manera a la reducción de ingresos por la pérdida de clientes.
Por otro lado, cuando hay exceso, llevará a un aumento de costos,

disminución de liquidez y el aumento de la obsolescencia.
Por ejemplo, en sectores tales como la electrónica o la tecnología
informática, la probabilidad de obsolescencia es extremadamente
alta.
• Planificación incorrecta de la demanda.

La efectividad del enfoque de fabricación para almacenamiento
(MTS) depende completamente de la capacidad de la empresa
para predecir correctamente la demanda futura que los clientes
tendrán de sus productos.
La empresa debe saber escoger el método, recursos y personal

idóneos para realizar esta actividad.
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08/12/2023
Modelos de Producción
Modelos de Producción
Un modelo de producción es la propuesta de implementación de la
estrategia de producción. Es de orden táctico
Existen dos modelos de producción:
• Empujar (Push)
• Halar (Pull)
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08/12/2023
Modelo PUSH
El modelo “Push” empuja los productos a través de la cadena de valor

desde la bodega de materias primas hacia la bodega de producto
terminado.
Modelo PUSH
Esta estrategia se basa en el pronóstico de la demanda y en los

niveles de inventario. Se utiliza la herramienta MRP (Materials
Requirements Planning) para planificar la producción y satisfacer
la demanda.
Los productos se van fabricando de proceso en proceso, es decir el

siguiente proceso empieza a trabajar una vez que recibe el
producto semielaborado del anterior.
El modelo Push emplea el estrategia Make to Stock-MTS para

fabricar productos.
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08/12/2023
Modelo PULL
En el Modelo Pull, la adquisición, la producción y la distribución se
basan en la demanda real de los clientes y no en predicciones.
Los bienes se producen en la cantidad y el tiempo de acuerdo al
pedido de los clientes., es decir según “sea necesario”. Los pedidos
de los clientes activan la producción.
Esto es particularmente útil para las empresas que se enfrentan a

una alta incertidumbre de la demanda, una baja combinación de
productos y una escasa importancia de las economías de escala.
El Modelo Pull emplea el estrategia Make to Order-MTO para

fabricar productos.
El modelo Pull utiliza la metodología Just-in-Time (JIT) y CRP

(Continuous Replenishment Program - Programa de
reabastecimiento continuo) que se basan en no producir bienes
hasta que se recibe un pedido.
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08/12/2023
MRP - (Material Requirements Planning
El MRP o planificación de requerimientos de materiales es una

herramienta que se utiliza para planificar y estimar las cantidades de
materias primas necesarias para realizar una producción, la necesidad de
mano de obra, suministros, tiempos de fabricación y de entrega de
acuerdo a un cronograma. Se utiliza con el modelo Push
Con el MRP se buscar satisfacer los requerimientos de materiales y

recursos en el momento y cantidad que se necesitan.
Por este motivo, el MRP debe responder las siguientes preguntas:

¿Qué se necesita?
¿Cuanto se necesita?
¿Cuándo es necesario?
Gestión de Inventarios
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08/12/2023
Pocas cosas decepcionan más a los consumidores que productos

que no están disponibles.
Si la gestión de inventarios funcionan de manera eficiente, los

bienes deberán estar disponibles cuándo y dónde los
consumidores lo requieran.
El inventario, también llamado stock, es un conjunto de bienes

almacenados y registrados que tienen alguna utilidad para la
organización.
El inventario también se puede definir

como el dinero que se ha invertido para
asegurar la disponibilidad de los
materiales / productos que se considera
de utilidad para la organización
Los SKU (Stock Keeping Units), también
llamados ítems, son un conjunto de
unidades que se agrupan según sus
diferentes presentaciones. Por ejemplo,
en una panadería tenemos diferentes
presentaciones: pan enrrollado, pan
mixto, pan de dulce, pan briollo, entre
otros.
47
08/12/2023
Hay diferentes tipos de inventario:
 Materias Primas
 Productos en Proceso
 Productos Terminados
 Insumos
 Suministros
 Recursos
Materias primas
Unidades de inventario listas para ser utilizados en la
transformación de bienes.
Trabajo en Proceso
Bienes sin terminar que aún están en fabricación (wip)
Productos terminados
Llamado producto final, son unidades de inventario que están
listos para la venta o su uso final
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08/12/2023
Insumos
Son productos terminados (no se van a transformar) que son
complemento de otro producto.
Recursos
Unidades de inventario de apoyo para la fabricación o provisión de
servicio. Ejm: maquinarias, equipos y repuestos.
Suministros
Unidades de inventario que se utilizarán en el funcionamiento de
la organización y no tienen relación directa con la manufactura del
producto, por ejemplo, combustible y material de oficina.
Objetivos de la gestión de inventarios.
Los objetivos de la gestión de inventarios son:
 Reducir al mínimo "posible" los niveles de inventarios

 Reducir los costos que significa mantener inventarios.
 Asegurar la disponibilidad de inventarios.
Los inventarios son indeseables debido a su alto costo, por ese

motivo las organizaciones tienen que esforzarse por mantenerlos en
el mínimo posible, sin afectar su disponibilidad
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08/12/2023
Razones para mantener inventarios
Aunque mantener inventarios es indeseable, existen dos razones

fundamentales por las que las organizaciones deciden tener
inventario:
1. Protección contra las incertidumbres.

En los sistemas de inventarios, existen incertidumbres:
1. En la demanda y
2. En los tiempos de entrega de los proveedores.
Para contrarrestar esta incertidumbre, se dispone de stock de

seguridad
El Stock de seguridad son las unidades de inventario que se

mantienen en caso de la existencia de incertidumbres incontroladas
tanto en la demanda como en el tiempo de entrega de los
proveedores.
El nivel de stock de seguridad corresponde a un cálculo matemático
que involucra diferentes factores que afectan a la incertidumbre.
Sin embargo, muchas organizaciones prefieren tener un elevado

stock de seguridad debido a la desconfianza en el plan de demanda,
en la respuesta de los proveedores o en la propia gestión de la
organización, pero lo que se está haciendo es ocultar las
ineficiencias, las cuales generan altísimos costos.
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08/12/2023
2. Permitir una producción y compras económicas.

Con frecuencia, resulta económico producir en lotes, ya que ello permite
que no se realice alguna otra producción del mismo artículo hasta que el
lote esté casi agotado en bodega. Ello hace posible distribuir el costo de la
preparación de la producción a lo largo de un alto número de artículos.
De igual manera para la compra de materias primas, debido

a los costos de ordenamiento, a los descuentos por cantidades y a los costos
del transporte, algunas veces es más económico comprar en grandes lotes
aun cuando una parte del lote se mantenga en el inventario para un empleo
posterior.
51
08/12/2023
Costos de los Inventarios

1) Costo de ordenar
También llamado costos de preparación de orden, es un costo
administrativo, consiste en los costos del proceso de emitir una orden de
pedido de materiales. Se incluyen costos de creación de orden de
compra, el despacho de la orden, costos del transporte, costos de
recepción (llamadas telefónicas,, gastos administrativos de papeleo, etc)
2) Costo de mantenimiento del inventario

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario están
determinados por la permanencia de los artículos en un lugar específicos
durante un periodo de tiempo. Son los costos que se incurren por
preservar sin alteración las propiedades del inventario. Estos costos
incluyen el costo por la recepción, almacenamiento, movimiento,
inspección y despacho de materiales.
En la práctica, los costos de mantenimiento con frecuencia oscilan entre 15
y 30% por año.
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08/12/2023
3) Costo de quiebre de Stock (Costo de inexistencias)

Significa lo que le cuesta a la compañía quedarse sin inventarios cuando se
debió satisfacer un pedido.
Se clasifican en tres tipos:

- Pérdida de ingresos por ventas (costo de oportunidad)
- Gastos generados por incumplimiento de contratos (sanciones
económicas))
- Re pedido y sustitución
Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de

stock es una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede
generar no solo la perdida de ingresos por esta situación en particular, sino
también la pérdida de un cliente y de la credibilidad de la organización,
factores que no se pueden cuantificar fácilmente.
4) Costos de obsolescencia, deterioro y pérdida.

Los costos de obsolescencia se asignan a los artículos que contienen un
alto riesgo de volverse obsoletos, por ejemplo artículos de moda y de
tecnología.
Los costos por deterioro son aquellos que se estropean por el hecho de
permanecer almacenados o aquellos productos perecederos, por ejemplo:
los alimentos. Muchos productos poseen una fecha de caducidad los
cuales al ser sobrepasada, ya no es posible venderlos como tales.
De igual manera existen costos por pérdidas que incluyen los costos por
robos.
53
08/12/2023
5) Costo de almacenamiento.
Éste incluye los costos referentes al espacio (alquiler), de seguros
y de los impuestos.
6) Costo del artículo.

Éste es el costo individual de compra de cada artículo. En este se
incluye los costos de la materia prima, insumos, mano de obra y demás
recursos empleados.
Como conclusión es importante mencionar que es fundamental

establecer un equilibrio entre la disponibilidad del inventario y los
costos que estos generan.
Mantener inventarios carece de la capacidad de generar valor

agregado para las organizaciones, es indeseable y en el mejor de los
casos podría ser un mal necesario; por tal motivo la gestión de
operaciones debe emplear todo su esfuerzo para minimizar los costos
asociados sin poner en riesgo su disponibilidad y con ello, la
satisfacción del cliente.
54
11/05/2023
Administración
de la
Producción
V Semestre I Ciclo-2023
Docente:
Ing. Alexis Bolaños Jijón
1
11/05/2023
Unidad 1:
Fundamentos de la
Administración de
Operaciones
Unidad 1: Fundamentos de la Administración de

Operaciones
• Las Operaciones
• Operaciones de manufactura y servicios.
• Procesos que agregan valor en las Operaciones.
• Gestión de Operaciones.
• Desafíos de las Operaciones en el siglo XXI
2
11/05/2023
Unidad 1: Fundamentos de la Administración de

Operaciones
Las Operaciones
Introducción
• En la actualidad existe una intensa competencia global
• Directivos han descubierto que los mejores resultados se

obtienen mediante la reducción de costos, a través de la
gestión más eficiente de las operaciones y de la cadena de
suministros
• Para crear bienes y servicios y garantizar su supervivencia,
todas las organizaciones desarrollan tres funciones
esenciales:
Marketing Operaciones Finanzas
3
11/05/2023
Introducción
1. Marketing - Ventas, la cual estudia el mercado, genera la

demanda y vende el producto y/o servicio
2. Operaciones, se diseña, produce, se almacena y distribuye

el producto y/o servicio. Se asegura del movimiento de los
materiales e información.
3. Finanzas, se asegura del movimiento del dinero para el

sostenimiento de la organización y adquisición de recursos.
Introducción
En esta asignatura únicamente hablaremos de las
Operaciones
4
11/05/2023
Las Operaciones
Las Operaciones en una organización son todas aquellas

actividades que tienen relación con la generación de un
producto o servicio, es decir desde el diseño del
producto/servicio hasta el almacenamiento del producto
final o hasta la entrega del servicio al cliente.
Podríamos decir que son la forma como la organización

hace las cosas con el fin de entregar productos y servicios de
acuerdo a las expectativas de los clientes
Las Operaciones
Las Operaciones buscan determinar qué es lo que hay que

producir, cuándo (en que tiempo), cuánto (cantidad) y con
qué medios (recursos), etc.
Las operaciones abarcan todo tipo de organización, no sólo

de manufactura sino también de servicio.
Hablar de operaciones también implica hospitales, hoteles,

la conducción de un autobús, universidades.
5
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Unidad 1: Fundamentos de la Administración de Operaciones
La Operaciones de manufactura
y de servicios
La Operaciones de manufactura y de servicios
Operaciones de manufactura
Las operaciones en empresas de manufactura, son una serie de

procesos productivos mediante los cuales la materia prima sufre
una serie de modificaciones de sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas.
Algunas propiedades físicas pueden ser: color, peso, conductividad

térmica, conductividad eléctrica, entre otros.
Algunas propiedades químicas pueden ser: corrosión, oxidación
Algunas propiedades mecánicas pueden ser: Elasticidad,
plasticidad, maleabilidad, ductilidad, dureza
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11/05/2023
La característica principal de las operaciones de manufactura es

la transformación de los materiales.
Esta transformación convierte los materiales en bienes

específicos llamados productos
Los productos de las operaciones de manufactura pueden

almacenarse y transportarse.
Otras funciones de la empresa tales como financiera, comercial,

de recursos humanos, etc., sirven de apoyo a las operaciones de
manufactura
Los procesos de manufactura, en su mayoría, están propensos a

tener menos contacto con el cliente externo.
7
11/05/2023
Operaciones de servicio
Las operaciones en empresas de servicio predominan en el mundo.
Las estadísticas de los principales países industrializados del mundo

indican que más de 80% de los empleos se generan en la industria
de los servicios.
Si no existe transformación de materiales, usualmente se trata de

operaciones de servicio. Lo que se transforma en las operaciones
de servicio es la información.
Las operaciones de servicio tienden a producir productos

intangibles e instantáneos que no se almacenan ni se
transportan.
Aunque los servicios no pueden mantenerse en un inventario, sin

embargo sí se pueden almacenarse sus recursos de apoyo, por
ejemplo, los hospitales necesitan mantener inventarios de
suministros médicos.
Los procesos de servicio tienden a tener, en muchos casos, un

alto grado de contacto con el cliente externo.
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11/05/2023
Es importante indicar que, en la gran mayoría de los casos,

organizaciones no poseen en su totalidad operaciones de
manufactura o de servicio, sino que coexisten, donde unas
ocasiones predominan las operaciones de manufactura y en
otros casos predominan la de servicio.
Por ejemplo, los clientes de un restaurante esperan buen

servicio y buena comida; un cliente que compra una
computadora nueva espera un buen producto, así como buenos
servicios de garantía.
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11/05/2023
Procesos que agregan valor en

las Operaciones
Procesos que agregan valor en las Operaciones
VALOR
Se entiende como valor aquellos atributos que posee un producto y/o

servicio que el cliente considera importantes, atractivos o valiosos y que
estaría dispuesto a pagar.
A diferencia de lo que muchos piensan y algunos autores expresan,

valor no es “ofrecer un plus” o “algo más”. Si ese “algo más” no es de
interés del cliente, sencillamente no será considerado valioso y al
contrario, será un desperdicio para la organización.
Por ese motivo las organizaciones exitosas se esmeran en que sus

productos tengan atributos que los clientes perciban valiosos.
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11/05/2023
La percepción de valor es lo que impulsa a los consumidores a comprar.

El valor percibido debe ser siempre mayor o igual al precio del producto.
Si el valor es inferior al precio, el consumidor sencillamente no lo va a

pagar.
Se puede tener el mejor producto, hecho con las mejores materias

primas, los mejores procesos, el mejor personal, pero si el precio es
mayor a la percepción de valor de los clientes con respecto a este
producto, no será comprado y la empresa fracasará.
AGREGAR VALOR
Los productos y servicios son el

resultado de la ejecución de
una serie de actividades
interrelacionadas.
Para que estos productos y

servicios tengan atributos que
sean considerados valiosos por
el consumidor, cada actividad
debe agregar parte de ese
valor final.
11
11/05/2023
Agregar valor es la acción que realiza cada proceso de las operaciones

para añadir valor al producto / servicio final
Por este motivo las operaciones deben enfocarse en diseñar e

implementar procesos que constantemente estén añadiendo valor.
Todo lo que se añade al

producto / servicio y no es valor
para el cliente, se llama
DESPERDICIO
CADENA DE VALOR
Cada actividad y/o proceso de las operaciones debe agregar valor para
que el resultado final sea el deseado por el cliente.
Cadena de valor es la serie interrelacionada de actividades y/o procesos

que elaboran un producto o entregan un servicio con atributos valiosos
para el cliente y que le pueden provocar su satisfacción.
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Los primeros procesos de la cadena de valor son aquellos que se

encargan de identificar las necesidades del mercado
Según Michael Porter en su libro “Ventaja Competitiva”, en la cadena de

valor se identifican actividades primarias y secundarias.
Actividades primarias (Logística, Producción, marketing, ventas, etc)

son aquellas actividades que están directamente relacionadas con la
producción y comercialización del producto
Actividades secundarias o de apoyo. (Talento humano, Contabilidad,

etc) son aquellas actividades que, aunque agregan valor al producto, no
están directamente relacionadas con la producción y comercialización,
sino que dependen y sirven de apoyo a las actividades primarias
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11/05/2023
Gestión de Operaciones
14
11/05/2023
La Gestión de operaciones se refiere a la toma de decisiones para

la fabricación eficiente y provisión confiable de productos y servicios,
con la finalidad de satisfacer necesidades de los clientes y garantizar
la rentabilidad de la organización; es decir es la gestión de las
actividades de tal manera que éstas generen valor.
Fabricación eficiente se refiere al mejor empleo de las materias

primas y recursos de la organización
Provisión confiable se refiere a la entrega sostenida de productos y

servicios de acuerdo a los requisitos del cliente
Las áreas que abarca las operaciones de una organización son:
• Inventarios,
• Producción,
• Cadena de suministros,
• Ubicación de las instalaciones
• Calidad
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11/05/2023
Inventarios: Qué materias primas e insumos se deberían tener, cuales

deberían ser sus características, cuánta cantidad, cuándo se debería
reaprovisionar
Producción: Planificación de la producción, establecimiento de los procesos y

recursos, los sistemas productivos y modelos de fabricación
Cadena de Suministros: Cómo se gestiona el flujo de entrada y salida de

materiales, proveedores, gestión de compras de materiales e insumos
Ubicación: La disposición eficaz de la instalación y las maquinarias.
Calidad: Confiabilidad del producto y/o servicio.
Desafíos de la Gestión de operaciones

para el éxito organizacional
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11/05/2023
Desafíos de la gestión de operaciones para el éxito organizacional
Industria 4.0 y la Inteligencia Artificial
La Cuarta Revolución Industrial, bajo el nombre de Industria 4.0, se

centra en la obtención y aprovechamiento de los datos para facilitar
la toma de decisiones y conseguir así una ventaja competitiva. Se
trata de construir fábricas hiperconectadas y con automatización
inteligente (Smart Industry), y para ello, han surgido una serie de
tecnologías que comunican el mundo físico y el virtual.
Industria 4.0 y la Inteligencia Artificial
De todas las tecnologías emergentes, la Inteligencia Artificial está

llamada a ser la principal protagonista, lo que conllevará
posiblemente a la transformación digital de la mayoría de los
sectores de actividad económica, incluyendo manufactura y
servicios
Las Smart Industries junto con la inteligencia artificial ya están

empezando a transformar la economía y el mercado laboral, y
representan un salto cualitativo en materia de productividad,
optimización y calidad en la producción industrial.
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11/05/2023
La Inteligencia Artificial es la habilidad que tiene un ordenador,

por medio de algoritmos, para presentar las mismas o hasta
superiores capacidades que un humano a nivel de procesamiento
de información, aprendizaje y toma de decisiones
Las posibilidades que la Inteligencia Artificial ofrece para mejorar

procesos productivos optimizándolos al máximo son infinitas. Sin
embargo, la correcta implantación de Inteligencia Artificial supone
un reto global para la industria, el mercado y la sociedad.
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11/05/2023
En el marco de la industria 4.0 y la inteligencia artificial, los principales

desafíos para la gestión de operaciones podrían ser:
1. Personal con conocimientos tecnológicos
2. Expectativas constantemente cambiantes de los clientes
3. Aleatoriedad de la demanda
4. Gran volumen de datos que hay que recoger y analizar
(pedidos de los clientes, artículos, movimientos de stocks,
datos de producción, órdenes de fabricación, etc.).
5. Plazos de entrega cada vez más reducidos.
6. Mayor oferta de productos con más diversificación y
personalización
7. Cuestiones éticas, ambientales y humanas.
19

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12/01/2024

Un pronóstico es la predicción de lo que sucederá con algún elemento

El objetivo principal de un pronóstico es reducir la incertidumbre para

Las organizaciones pueden realizar diferentes tipos de pronósticos,

Una buena estimación de la demanda futura permite tomar las

Ningún pronóstico es exacto, por tanto, el objetivo del pronóstico

Hay diferentes métodos para realizar pronósticos:

Métodos Cualitativos, tales como Delphi, investigación de

Métodos Cuantitativos, también llamados series de tiempo,

Métodos Cualitativos de pronósticos

Los métodos cualitativos de pronóstico son técnicas que se

Métodos Cualitativos de pronósticos

Métodos Cualitativos de pronósticos

Métodos Cualitativos de pronósticos

Análisis por Ciclo de Vida

Métodos Cualitativos de pronósticos

Valoración o juicio informado

Se recogerá la información de forma escalonada, de tal manera que

La ventaja de este método es que es fácil y rápido de realizar; y no

Una serie de tiempo es una secuencia de observaciones de una

Tipos de series de tiempo

Ejemplo: Emisiones mundiales

Ejemplo: Semestres de clases

Ejemplo: Demanda de almuerzos diarios en una empresa

PROMEDIO MOVIL SIMPLE

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Promedio móvil simple

El método de pronóstico promedio móvil simple se utiliza cuando la serie

Teóricamente, mientras mayor sea el valor de n (observaciones tomadas

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Mientras más grande es el valor de n, más aumenta la probabilidad de

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Ejercicio Promedio móvil simple

PROMEDIO MOVIL PONDERADO

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Promedio móvil ponderado

El promedio móvil simple es adecuado únicamente cuando la serie de

El empleo del promedio móvil ponderado es adecuado cuando existen

El promedio móvil ponderado no es adecuado ni para series de tiempo

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Promedio móvil ponderado

Si existen tendencias en la serie de tiempo usualmente se le asigna

De igual manera, otra consideración para la asignación de la

Métodos Cuantitativos de Pronóstico

Promedio móvil ponderado

Cuando se presentan situaciones de variaciones en la demanda, el

Métodos Cuantitativos de Pronóstico

Promedio móvil ponderado

Demanda pronosticada en el periodo t

Demanda real en los periodos anteriores a t

La suma de las ponderaciones debe ser igual a 1

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Ejercicio Promedio móvil ponderado

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Suavizamiento Exponencial Simple