Parte B PCPT 18-02-21

Clasificación YPF: No Confidencial
PLEGO DE CLAUSLAS PATICULARES TÉCNICAS. PLAN LOGÍSTICO DE

TANQUES” ALCANCE FASE II , CONSTRUCCIÓN DE TANQUES TY 32 E YT 34
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS NUEVOS TANQUES:
INDICE
1. OBJETO ...................................................................................................................................... 4
2. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES DEL PROYECTO .............................................................. 4
3. INFORMACIÓN SOBRE EL PROYECTO.................................................................................... 4
3.1. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 4

3.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO ....................................................................... 5
4. ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN DEL EPC .......................................................................... 6
5. IDIOMA ........................................................................................................................................ 6
6. INFORMACIÓN LOCAL .............................................................................................................. 6
6.1. LOCALIZACIÓN DEL SITIO ................................................................................................. 6

6.2. CONDICIONES DE SUELOS, CLIMÁTICAS Y SÍSMICAS ................................................... 7
7. HORARIO DE TRABAJO: ........................................................................................................... 7
8. LISTA DE DOCUMENTACIÓN SUMINISTRADA ........................................................................ 8
9. PRELACIÓN DE DOCUMENTOS ............................................................................................... 8
10. BASES DE DISEÑO .................................................................................................................... 9
11. NOTAS DE DISEÑO .................................................................................................................... 9
11.1. NORMATIVA ADICIONAL .................................................................................................... 9

11.2. MODIFICACIONES A LAS BASES DE DISEÑO .................................................................. 9
11.3. ACCIONES PENDIENTES PARA LA ETAPA EPC ............................................................ 10
11.4. COMENTARIOS PENDIENTES PARA LA ETAPA EPC .................................................... 10
12. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE ESTE EPC ............................................................... 10
12.1. DESCRIPCIÓN DE LAS NUEVAS INSTALACIONES ........................................................ 10

12.2. ESQUEMA SIMPLIFICADO ALCANCE DEL PROYECTO ................................................. 10
12.3. INGENIERÍA Y CONFORME A OBRA ................................................................................ 16
12.4. NUEVOS TANQUES YT 32 E YT 34 ................................................................................... 20
12.5. TAREAS MECÁNICAS TANQUES YT 32 E YT 34 ............................................................. 21
12.6. TAREAS CIVILES NUEVOS TANQUES YT 32 E YT 34 ..................................................... 27
12.7. ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DEL AGUA CONTRA INCENDIOS ....................... 30
12.8. SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA DESCARGA ATMOSFÉRICAS ............................ 32
12.9. INFRAESTRUCTURAS ....................................................................................................... 32
12.10. NUEVO SUMP DRUM ......................................................................................................... 35
12.11. TAREAS DE PINTURA ....................................................................................................... 35
12.12. REZAGOS DE OBRA Y LIMPIEZA FINAL ......................................................................... 36
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12.13. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL .................................................................................... 36
12.14. INSTALACIONES Y EQUIPOS ELÉCTRICOS ................................................................... 39
12.15. MATERIALES Y SERVICIOS PROPORCIONADOS POR LA COMPAÑÍA ........................ 42
12.16. SUMARIO DE TRABAJOS DEL CONTRATISTA ............................................................... 43
12.17. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO .................................................................... 45
12.18. PROGRAMA ....................................................................................................................... 45
13. FILOSOFÍA DE DISEÑO ........................................................................................................... 47
13.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 47

13.2. CRITERIOS DE DISEÑO DE INGENIERÍA ......................................................................... 47
14. DISEÑO E INGENIERÍA ............................................................................................................ 51
14.1. VALIDACIÓN DE INGENIERÍA SUMINISTRADA POR LA COMPAÑÍA ............................ 51

14.2. ANÁLISIS OPERACIONAL DE RIESGOS (HAZOP) .......................................................... 52
14.3. ANÁLISIS Y CERTIFICACIÓN SIL ..................................................................................... 53
14.4. CLASIFICACIÓN DE ÁREAS DE RIESGO. ........................................................................ 54
14.5. INGENIERÍA DE DETALLE ................................................................................................ 54
14.6. SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL ........................................................... 64
14.7. SISTEMAS ELÉCTRICOS .................................................................................................. 67
14.8. LISTA DE ENTREGABLES TÍPICOS ................................................................................. 70
15. ACTIVIDADES DE APROVISIONAMIENTO ............................................................................. 71
15.1. SUMINISTRO, CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE MATERIALES ....................... 71

15.2. GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTOS ............................................................................. 73
15.3. INSPECCIÓN DE MATERIALES ........................................................................................ 75
16. CONSTRUCCIÓN ............................................................ ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
16.1. MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD ...................................................................... 75

16.2. INSTALACIONES TEMPORALES DE CONSTRUCCIÓN .................................................. 76
16.3. INSPECCIÓN ...................................................................................................................... 76
16.4. EQUIPO DEL CONTRATISTA ............................................................................................ 76
17. TERMINACIÓN MECÁNICA, PRECOMISIONADO, ASISTENCIA AL

COMISIONADO Y PEM ............................................................................................................. 76
17.1. GENERAL ........................................................................................................................... 76

17.2. DEFINICIONES ................................................................................................................... 77
17.3. SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN, SECUENCIACIÓN Y SEGUIMIENTO ............................ 78
17.4. SISTEMA DE SEGUIMIENTO ............................................................................................. 80
17.5. LISTA DE FALTAS O PUNTOS PENDIENTES DEL CONTRATO
PRINCIPAL......................................................................................................................... 80
17.6. PRECOMISIONADO, TERMINACIÓN MECÁNICA Y LISTO PARA
COMISIONADO .................................................................................................................. 81
17.7. CERTIFICADO DE TERMINACIÓN MECÁNICA DEL SISTEMA ........................................ 83
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17.8. COMPROBACIÓN DE LA FIABILIDAD DE FUNCIONAMIENTO (PRUEBAS
DE FUNCIONAMIENTO) .................................................................................................... 84
17.9. ACEPTACIÓN PROVISIONAL............................................................................................ 86
17.10. ACEPTACIÓN FINAL.......................................................................................................... 86
18. GARANTÍA ................................................................................................................................ 87
18.1. POLIZA DE CAUSIÓN ........................................................................................................ 87

18.2. FONDO DE REPARO ......................................................................................................... 87
18.3. SEGURO DE CAUCIÓN POR MATERIALES EN CUSTODIA DEL
CONTRATISTA .................................................................................................................. 87
18.4. SEGURO DE CAUCIÓN POR PREFABRICACIÓN EN TALLER ....................................... 87
19. PLAN DE MOVILIZACIÓN DE SUMINISTRADORES ............................................................... 87
20. DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR CON LA OFERTA ........................................................... 88
21. PLAZO DE EJECUCION Y ENTREGA CONTRACTUAL.......................................................... 88
22. PENALIDADES Y MULTAS ...................................................................................................... 88
23. SERVICIOS ............................................................................................................................... 89
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1. OBJETO
El objetivo de este documento es describir el alcance de los trabajos y los

requisitos básicos para el Diseño, los Aprovisionamientos, la Construcción, el
Precomisionado y asistencia al Comisionado, de los tanques de almacenamiento
YT 32; YT 34 y sus vinculaciones correspondientes al “PLAN LOGISTICO DE
TANQUES CILC”, a ser desarrollado en el Complejo Industrial Luján de Cuyo.
2. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES DEL PROYECTO
FEL (Front End Loading) III: Fase de proyecto básico, donde se desarrolla
detalladamente el alcance de la ingeniería básica, plan de ejecución y estimación
de costos.
IBE: Ingeniería Básica extendida
EPC: Ingeniería, Procura y Construcción
GO: Gasoil
LLI (Long Lead Item): Equipo con Largo Plazo de Entrega
ESD: Protección general y parada de emergencia
DCS: Sistema de Control
SIS: Sistema de Seguridad Instrumentado
CAO: Conforme A Obra.
PEM: Puesta En Marcha
3. INFORMACIÓN SOBRE EL PROYECTO
3.1. Antecedentes
El proyecto “PLAN LOGISTICO DE TANQUES CILC”, surge de la necesidad de

ampliar el parque de tanques de almacenamiento de productos en distintos
puntos estratégicos de YPF.
Entre el 2011 y 2012 se desarrolló el FEL III para la construcción de tanques de
almacenamiento, obras de vinculaciones, servicios auxiliares e instalaciones
necesarias para poder operar los nuevos tanques.
Dicho FEL III, desarrollado por TECHINT, incluía la construcción de:
• Un (1) tanque de Crudo.
• Dos (2) tanques de Nafta.
• Cinco (5) tanques de Gasoil.
Por razones estratégicas el proyecto se ejecutó parcialmente, se construyó el

tanque de Crudo TK-9 y tres (3) Tanques de Gasoil: YT-29, YT-30 y YT-31.
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Los dos tanques de Nafta y los dos tanques de Gasoil que quedaron
pendientes, se desarrolló la ingeniería básica extendida “IBE” con el número de
obra 034-14 para las instalaciones de Nafta y 201-10 para las instalaciones de
Gasoil
3.2. Descripción General del Proyecto
El proyecto se divide en la construcción de dos (2) Nuevas Instalaciones las

cuales se detallarán por separado en los siguientes capítulos como a
continuación se describen:
• Nuevas Instalaciones de Nafta (Obra 034-14).
• Nuevas Instalaciones de Gasoil (Obra 201-10).
El alcance de esta fase comprende el desarrollo de ingeniería, la construcción,

la provisión de los materiales, la capacitación, el comisionado y puesta en
marcha de los tanques YT 32 e YT 34 de almacenamiento de hidrocarburos,
las vinculaciones de estos con la instalación existente, los sistemas de
bombero y recirculación compuesto por las bombas YT 106B; BP 56A/B; BP
57A/B; BP 58A/B/C; BP 59A/B y un nuevo Sump Drum.
En esta fase el alcance de obra comprende.
• La revisión de la IBE que se modifica del proyecto por la nueva ubicación
de las bombas BP 58A/B/C.
• La realización de la ingeniería de detalle partiendo de la IBE entregada por
la compañía.
• Un (1) nuevo Tanque de almacenamiento de Gasoil YT-32 de 18.000 m3
de capacidad útil, las vinculaciones del mismo al sistema de recepción y
envío de producto, y los servicios auxiliares asociados. El tanque se prevé
de diseño de acuerdo a API 650.
• Un (1) nuevo Tanque de almacenamiento de Nafta (YT-34) de 10.000 m3
de capacidad útil, las vinculaciones del mismo al sistema de recepción y
envío de producto, y los servicios auxiliares asociados. Este tanque se
prevé de diseño de acuerdo a API 650.
• El sistema de bombeo compuesto por la bomba YP-106B.
• El sistema de recirculación del tanque TK-D12 compuesto por las bombas
BP-56A/B
• El sistema de recirculación de los tanques TK-D5/6/7 compuesto por las
bombas; BP-57A/B.
• El sistema de bombero y recirculación de los tanques YT 32 e YT 33
compuesto por las bombas BP-58 A/B/C
• EL sistema de bombeo del nuevo Sump Drum compuesto por las bombas
BP-59 A/B.
• Un (1) nuevo Sump Drum de tratamiento de drenajes oleosos.
• Todas las vinculaciones de la nueva instalación con lo existente.
• Todas las instalaciones de sistemas contra incendio, drenajes pluviales y
oleosos, requerido para la operación confiable, sostenida y segura de las
nuevas instalaciones que son parte de este alcance.
• El sistema de protección de descargas atmosféricas de los tanques YT 32
e YT 34
• La obra civil, de instrumento, eléctrica, y mecánica según alcance del
proyecto.
• La provisión de los materiales excluyendo del alcance los materiales que
proveerá la Compañía.
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• La capacitación para el personal de operación y mantenimiento de la
Compañía.
• El precomisionado incluyendo la preparación de todos los procedimientos,
la asistencia al comisionado y puesta en marcha.
• Todo lo que sea necesario hasta dejar las nuevas instalaciones en
condiciones de lista para puesta en marcha.
Las Nuevas Instalaciones, serán objeto de petición de este EPC en modalidad
LUMP SUM.
4. ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN DEL EPC.
La contratación de este EPC será con las siguientes características, aplicables:

• Revisión de la IBE que se modifica del proyecto por la nueva ubicación de las
bombas BP 58A/B/C.
• Realización de la ingeniería de detalle y constructiva de las obras.
• Construcción y Montaje.
• Capacitación y entrenamiento del personal operativo y de mantenimiento de la
Compañía.
• Asistencia técnica de proveedores de equipos.
• Precomisionado incluyendo la preparación de todos los procedimientos.
• Asistencia al Comisionado y PEM.
• Provisión de equipos y materiales según alcance del proyecto.
• El proyecto es divisible, cada obra y sus vinculaciones deberán cotizarse por
separado. YPF se reserva el derecho de adjudicar el alcance total o parcial del
proyecto según conveniencia. El alcance total comprende la adjudicación de
ambas obras y sus vinculaciones. Alcance parcial comprende la adjudicación
de una obra y su vinculación con la instalación existente. El oferente indicará
en su oferta técnica el descuento porcentual que está dispuesto a realizar por
la adjudicación total del proyecto.
5. IDIOMA
El idioma oficial es el castellano. Los documentos emitidos para la aprobación de

las autoridades se escribirán en castellano.
Cualquier documento que por su característica deba ser en inglés, se deberá
someter a la consideración y/o aprobación de la Compañía.
6. INFORMACIÓN LOCAL
6.1. Localización del Sitio
La Refinería propiedad de YPF S.A., se encuentra localizada en Luján de Cuyo,

provincia de Mendoza-Argentina.
El área de la Refinería está situada aproximadamente a 1000 m sobre el nivel
del Mar.
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6.2. Condiciones de Suelos, Climáticas y Sísmicas
6.2.1 Condiciones del Terreno y Topografía
Las Condiciones del terreno y la Topografía se describen en la Información

suministrada por la Compañía. Esta información se facilita a título
orientativo.
La Compañía no garantiza la exactitud del informe sobre el terreno. El
Contratista llevará a cabo cualquier investigación sobre el terreno en
profundidad que el Contratista requiera, aunque no se admitirá ninguna
reclamo o cambio de alcance a consecuencia de los mismos. Por tanto, el
Contratista podrá desarrollar cualquier investigación o estudio adicional
sobre el terreno en fase de preparación de oferta y tendrá que tenerlo en
cuenta en el Lump Sum presentado en su oferta.
Se considerará que el Contratista ha inspeccionado y satisfecho todos los
asuntos relacionados con el Sitio, incluyendo las condiciones del subsuelo
y deberá encargarse de que esté incluido en el Precio del Contrato, de
toda la información necesaria en relación con las condiciones
hidrográficas, hidrológicas, climáticas, geotécnicas y físicas, así como de
obstáculos artificiales, sustancias peligrosas y cualquier otra circunstancia
que pueda afectar al desarrollo de los trabajos.
6.2.2 Condiciones Climáticas
Las condiciones climáticas se describen en las Bases de Diseño

desarrolladas en la documentación suministrada por la Compañía. El
Contratista deberá realizar los estudios que considere necesarios para
confirmar estos datos. Cualquier investigación adicional se considerará
incluida en el Lump Sum.
6.2.3 Condiciones Sísmicas
Las condiciones sísmicas del Sitio se describen en las Bases de Diseño

desarrollada en la documentación suministrada por la Compañía, por lo
que el diseño sísmico, deberá ser desarrollado de acuerdo con los datos
mostrados en dichos documentos.
La Compañía no garantiza la exactitud de los datos sísmicos
suministrados. El Contratista será responsable de la obtención de toda la
información necesaria para la terminación exitosa de los Trabajos. La
obtención de esta información, será responsabilidad del Contratista y
estará incluida en el alcance del Lump Sum.
7. HORARIO DE TRABAJO:
La proveedora del servicio desarrollará sus tareas en horario de lunes a

viernes de 08:30 a 17:30 Hs. Cuando mediare causa justificada podrá
solicitar a la Inspección de Obra la variación del horario de trabajo. La
autorización para el cambio de horario no es tácita ni se presumirá.
Para el control del personal, los mismos deberán marcar sus
correspondientes tarjetas a la entrada y salida de la jornada de trabajo,
incluidos sus representantes técnicos.
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8. LISTA DE DOCUMENTACIÓN SUMINISTRADA
Todos los documentos técnicos entregados por la Compañía se clasifican dentro

de las siguientes categorías:
• Documentación de Partida (IBE desarrollada por AESA)
• Estándares y Especificaciones.
• Documentos y Planos de Referencia.
• Estudios Especiales.
El listado de la Normativa aplicable, recogido en el documento de Códigos,
Estándares y Especificaciones, deberán considerarse como una referencia. Será
responsabilidad del Contratista el revisar, ampliar y validar dicho listado, así como
identificar toda Ley o Norma vigente y de aplicación al proyecto. Bajo el mismo
criterio el Contratista deberá confirmar que se trata de las últimas revisiones
disponibles y que aún se encuentran vigentes. Cualquier llamada a un Código,
Estándar o Especificación desde cualquier documento del presente pliego de
licitación, se considerará de aplicación aun cuando pudiese no estar recogido
dentro de dicho documento.
El Contratista no tendrá derecho a solicitar ninguna modificación de Precio o Plazo
en caso de que identifique cualquier Ley o Norma que deba aplicar al proyecto y
que no se encuentre mencionada o actualizada en dicho documento.
Los documentos suministrados por la Compañía no deberán suponer en ningún
caso una limitación sobre el total de la documentación requerida por el Contratista.
En caso de omisión de algún documento necesario, el Contratista solicitará dicho
documento a la Compañía a la mayor brevedad posible, no debiendo suponer este
proceso retraso alguno.
Los documentos suministrados por la Compañía son preliminares, reservándose la
Compañía el derecho a entregar adendas que incluyan documentación adicional
y/o revisiones superadas. No obstante, dichas entregas serán oficialmente
anunciadas.
9. PRELACIÓN DE DOCUMENTOS
La prelación de documentos incluida en la Especificación Técnica será:

• Todos los códigos, regulaciones y legislación argentina aplicable, en tanto no
haya un criterio que indique que son más restrictivos los que se estipulan en el
resto de los documentos.
• Todas las clarificaciones que resultan de la evaluación de la oferta y de la
Negociación del Contrato EPC.
• Información del proyecto, alcance de trabajos y requisitos generales descritos
en el presente alcance técnico.
• Información facilitada por la Compañía.
• Especificaciones del Proyecto, estándares y códigos incluidos en los
entregables de la documentación del Proyecto.
• Códigos y Estándares Internacionales.
• Códigos y estándares específicos del Proyecto, desarrollados por el Contratista
e incluidos en su propuesta, siempre y cuando hayan sido aprobados por la
Compañía.
• Códigos y estándares adicionales que se desarrollen durante la ingeniería de
detalle.
En caso de discrepancia en estos documentos, el Contratista lo pondrá
inmediatamente en conocimiento de la Compañía, aplicando el más exigente.
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10. BASES DE DISEÑO
El Contratista cumplirá con los requisitos de la documentación de diseño y revisará

y actualizará el diseño en tanto sea necesario, para cubrir los posibles escenarios
de operación a lo largo de la vida de las instalaciones.
El Contratista cumplirá con las especificaciones, códigos, estándares, normas,
permisos y licencias medioambientales expuestas en la Información facilitada por
la Compañía.
El Contratista verificará todos los datos de diseño de la ingeniería y obtendrá por
escrito la aprobación de la Compañía, antes de realizar modificaciones en caso de
que sean requeridas y/o necesarias.
El Contratista verificará que todos los planos disponibles de las instalaciones
existentes involucradas con las vinculaciones de las nuevas instalaciones estén
“CAO” o al menos “Emisión Para Construcción” antes de que el Contratista
comience con el diseño, salvo autorización expresa de la Compañía para emplear
documentación en otro estado. En caso de que hubiera diferencias en lo que está
establecido en los planos, el Contratista los modificará para corregir esas
diferencias. Tanto la verificación como las modificaciones que hubiera que realizar
a la documentación, se consideran dentro del Lump Sum. Adicionalmente se
completarán, si es necesario, con las Especificaciones Técnicas del Proyecto y las
especificaciones y estándares detallados del Contratista, las cuales estarán sujetas
a la aprobación de la Compañía.
11. NOTAS DE DISEÑO
Durante las reuniones aclaratorias de esta EPC, la Compañía podría suministrar

observaciones y puntos de atención (Notas de Diseño) a la documentación
entregada, que deberá ser considerado en su oferta.
Adicionalmente a lo indicado en documento de notas de diseño, a continuación, se
recogen una serie de puntos que el Contratista deberá considerar y que por tanto
se incluirán en el Lump Sum:
11.1. Normativa Adicional
Toda la normativa de “Códigos, Estándares y Especificaciones”, se encuentra

en la documentación suministrada por la Compañía.
En el caso de que la Contratista considere incluir alguna Normativa Adicional,
deberá ser sometida a la aprobación de la Compañía antes de su aplicación.
11.2. Modificaciones a las Bases de Diseño
Las Bases de Diseño se encuentran en la documentación suministrada por la

Compañía.
En el caso de que la Contratista considere incluir algunas consideraciones
adicionales, deberá ser sometido a la aprobación de la Compañía antes de su
aplicación y deberá ser incluido en las Bases de Diseño de la Ingeniería de
Detalle.
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11.3. Acciones Pendientes para la Etapa EPC
Durante el desarrollo de la documentación suministrada por la Compañía, se

llevaron a cabo Estudios Especiales y mejoras que dieron lugar a una serie de
modificaciones al diseño, las cuales fueron registradas.
Será responsabilidad del Contratista la inclusión en el diseño de todos los
puntos pendientes que hayan quedado de dichos Estudios y por tanto se
considerará dentro del Lump Sum.
El Contratista deberá proceder al cierre de todas las acciones en los distintos
registros para confirmar su inclusión en el diseño.
11.4. Comentarios Pendientes para la ETAPA EPC
En caso de existir, la Contratista deberá incluir todos aquellos comentarios que

se encuentran pendientes de inclusión en su diseño.
La inclusión de estos comentarios en el diseño se considerará dentro del Lump
Sum.
12. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE ESTE EPC
12.1. Descripción de las Nuevas Instalaciones
Las nuevas instalaciones que se describen en las siguientes secciones, es de

manera general encontrándose con más detalle en la documentación
suministrada por la Compañía. Estas listas no son exhaustivas: el objetivo es
describir las instalaciones en líneas generales con algunas consideraciones
más relevantes, pero el Contratista será el responsable de revisarlas y
completarlas con cualquier ítem no incluido, que se considere necesario para
cumplir con las leyes aplicables y que se mantenga la operación normal de la
Refinería luego de realizar los trabajos asociados a este EPC.
En caso de que el Contratista considere que el diseño que se representa en
este documento es inseguro, inoperable o no óptimo, el Contratista aconsejará
a la Compañía proponiendo una desviación o sustitución. Dicha desviación o
sustitución no procederá sin la previa aprobación por escrito de la Compañía y
no perjudicará la calidad, seguridad o integridad técnica de la Refinería. El
Contratista implementará tal desviación o sustitución tras recepción por escrito
de la aprobación de la Compañía sin coste adicional para la Compañía.
La omisión de algún ítem no libera al Contratista de su responsabilidad
contractual de facilitar lo necesario para asegurar la intención de los trabajos
objeto de este EPC, incluyendo operatividad, mantenimiento y seguridad. El
Contratista incluirá todos los ítems sin coste para la Compañía.
12.2. Esquema simplificado alcance del proyecto
En los siguientes esquemas se resume gráficamente el alcance de esta fase

del proyecto a ser diseñado, construido, provisto, comisionado y puesto en
marcha por la Contratista de acuerdo a lo especificado en la IBE desarrollada
por la Compañía.
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12.2.1 OBRA 201-10 BLENDIG DE GAS OIL
El documento MD-201-10-H198-R1 Hoja 1
No incluido en el
alcance de este EPC.
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El documento C-201-10-H281 Planimetría general YT 32 e YT 34
YT 35
No incluido en el
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Documento M-201-10-H 190 Canalizaciones generales “Instrumentación”
No incluido en el
Documento R-201-10-H 102 Canalizaciones generales “Electricidad”
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No incluido en el
12.2.2 OBRA 034-14 - PROYECTO TANQUES DE NAFTA LIVIANA E INTERMEDIO

LIVIANO-NAFTA VIRGEN

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No incluido en el
El documento C-034-14-H3-R0 – Lay Out general sistemas de drenaje oleosos y

pluviales
No incluido en el
Documento M-034-14-H 16 Canalizaciones generales “Instrumentación”
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No incluido en el
Documento R-034-14-H-11 Canalizaciones generales “Electricidad”
No incluido en el
12.3. Ingeniería y Conforme a Obra
12.3.1 RELEVAMIENTO Y TRABAJOS PRELIMINARES.
Partiendo de la IBE entregada por la Compañía, el Contratista procederá a

verificar los datos consignados en la misma para luego realizar los
relevamientos necesarios de todas las zonas involucradas y posterior
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desarrollar la Ingeniería de detalle, que será puesta a consideración de YPF
para su análisis y aprobación.
En lo que corresponde al montaje y adecuación de las instalaciones, se deberá
planificar de forma que éstos proporcionen y garanticen una vez puestos en
servicio un alto grado de confiabilidad y seguridad acorde a las características
del sistema, de forma tal que permitan garantizar las siguientes pautas:
• Seguridad para el personal.
• Seguridad para las instalaciones nuevas.
• Seguridad para las instalaciones existentes.
• Cuidado del Medio Ambiente.
• Confiabilidad Operativa.
• Facilidad de Operación y Mantenimiento.
12.3.2 VERIFICACIÓN DE LA INGENIERÍA BÁSICA.
El Contratista deberá verificar durante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle

la Ingeniería Básica suministrada por YPF a efectos de conseguir una perfecta
ejecución de la Obra.
Para tal efecto, deberán revisar todos los planos y documentos que acompañan
a la presente e informar sobre las modificaciones que sean necesarias realizar
para mejorar la Ingeniería de detalle. Todo costo adicional que surja de esta
tarea será a cargo del Contratista.
12.3.3 REINGENIERÍA BÁSICA IMPLANTACIÓN DE LAS BOMBAS BP 58 A/B/C
En el anexo B2 se adjunta el plano A-201-10-H30 el cual detalla la nueva

ubicación de las bombas, El Contratista deberá re-visionar la IBE desarrollada
por la Compañía correspondiente al sistema de bombeo y recirculación de los
tanques YT-32 e YT-33.
En la implantación de la IBE las bombas BP-58 A/B/C están proyectadas al sur
del tanque YT 33, en esta revisión se traslada al sur del recinto de bombas del
tanque YT 30, por ello se deberá confeccionar nuevas implantaciones de
cañerías, de tendidos eléctrico, de instrumentos, de los sistemas de seguridad
e incendio, re-visionar las hojas de datos de bombas BP 56A/B/C, y/o cualquier
otra documentación referente. En la zona de implantación de las nuevas
bombas, existe una red cloaca que se deberá reubicar al sur tal como se lo
indica la nueva ubicación.
12.3.4 ELABORACIÓN DE LA INGENIERÍA DE DETALLE.
Será responsabilidad del Contratista la realización completa de la Ingeniería de

detalle para construcción como la Ingeniería conforme a obra, que deberá ser
sometida a la aprobación de YPF. En consecuencia, el Contratista no podrá
iniciar trabajos en obra sin disponer de la Ingeniería correspondiente aprobada
en Revisión Apto para Construcción.
El diseño se realizará teniendo en cuenta las Normas y Especificaciones
requeridas por YPF.
En primer lugar, el Contratista deberá presentar un listado de documentos.
Luego procederá a consolidar y confirmar las distintas bases del diseño, que
quedarán plasmadas en el Proyecto a través de los siguientes documentos
básicos:
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• Normas y Bases de diseño que aplican para el Proyecto en cuestión.
• Verificación y validación del Layout de zonificación.
• Verificación y validación del Layout general eléctrico y mecánico: factibilidad de
las trazas.
• Verificación del diagrama de distribución de equipos: nuevos, existentes y/o a
reubicar.
• Confirmación de la ubicación de los componentes del diagrama anterior.
• Confirmación y verificación del P&ID y Arquitectura de Control.
12.3.5 DOCUMENTACIÓN MÍNIMA A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA.
El siguiente listado no es ni limitativo ni taxativo. Sólo pretende servir de guía

para uniformar los criterios de valuación de estas tareas al momento de
elaborar las Ofertas.
Como parte del Conforme a Obra el Contratista entregará: (una ) copia firmada
por un profesional habilitado en papel debidamente encarpetadas y 2 (dos)
memorias SD, de toda la documentación técnica que estará compuesta
mínimamente por planos, manuales de operación y mantenimiento de todo el
sistema, data sheet de equipos, Databook de Calidad con todos los certificados
y registros de calidad almacenados durante la construcción, catálogos,
instructivos y listado de repuestos con recomendación de aquellos para (2) dos
años de operación.
Toda documentación por entregar al archivo técnico será con el
correspondiente soporte magnético. Los archivos tendrán formato editable de
origen o el formato que solicite la Compañía según el caso.
12.3.5.1 Documentos Mecánicos del tanque

• Memoria de cálculo de los tanques.
• Conjunto General.
• Detalle Fondo.
• Desarrollo Envolvente.
• Boca de Limpieza.
• Entrada de Hombre envolvente y techo.
• Conexión drenaje c/ sumidero.
• Conexiones sobre envolvente.
• Placa identificación.
• Rotulación.
• Escaleras.
12.3.5.2 Documentos Mecánicos de piping

• Layout de cañerías
• Planos de cañerías y equipos. Vistas en Planta, elevación, ampliación de
detalles, Cortes, etc.
• Cuadernillo de Isométricos.
• Detalles constructivos de empalmes, purgas, alivios térmicos, omegas de
dilatación, puntos fijos de cañerías, apoyos móviles de cañerías, guías de
cañerías, cruces de calle, niples para manómetros, canalización de drenajes,
etc.
• Planos constructivos de soportes nuevos, y modificados.
• Procedimientos de soldaduras de acuerdo con el Código ASME IX.
• Lista de materiales y equipos.
• Layout unifilar de la red de incendio (conteniendo monitores, hidrantes, válvulas
manuales y comandadas a distancia, toma bombero, etc.)
• Listado de líneas.
• Típicos de montaje.
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• Especificaciones técnicas
• Memorias de cálculos
12.3.5.3 Documentos Eléctricos

• Esquema eléctrico general.
• Diagramas unifilares.
• Planilla de conexionados y diagramas de bornes.
• Layout de canalizaciones de potencia.
• Layout de canalizaciones de señalización, comando y comunicaciones.
• Layout de ubicación de equipos e instrumentos.
• Típicos de canalización.
• Esquemas topográficos.
• Lista de cables.
• Lista de cargas.
• Típicos de montaje.
• Especificación técnica y memoria de cálculo de conductores de energía
eléctrica.
• Especificaciones técnicas de tableros, cajas de paso, accesorios certificados
IEC 79, bandejas, artefactos de iluminación, condulets, caños conduits, y
cualquier otro material y/o equipo a instalar en Obra.
• Layout de malla de PAT.
• Especificación técnica de conductores, jabalinas y accesorios de Puesta a
Tierra.
• Procedimiento de Pintura de cañerías y estructuras metálicas.
12.3.5.4 Documentos Civiles

• Plano planta instalaciones existentes/implantación de nuevas instalaciones.
• Plano de planta cortes y vistas de fundaciones de tanques.
• Plano de detalle de fundaciones de tanques.
• Plano de planta cortes y vistas de nuevo recinto
• Plano de detalle de nuevo recinto.
• Plano de planta cortes y vistas de fundación de escaleras y plataformas
• Plano de detalles de fundación de escaleras y plataformas
• Plano de detalles de escaleras y plataformas.
• Plano de detalle de nuevos instalaciones y estructuras.
• Memorias de cálculo de estructuras según corresponda.
• Planillas de doblados de hierros
• Plano de planta cortes y vistas de drenajes.
• Plano de detalles de drenajes (cámaras, cañerías y pendientes).
• Plano de detalles de estructuras complementarias (Sleepers, escaleras,
soportes, casetas, etc).
12.3.5.5 Documentos Instrumentación y control F&G

• Layout Canalizaciones Instrumentación
• Layout Canalizaciones Comunicación Sistema F&G
• Memoria de Cálculo de Ocupación de Caños
• Lista de señales (Actualización)
• Lista de hardware
• Lista de Cables
• Memoria de cálculo extinción con gases limpios
• HD Instrumentos
• Lista de materiales para montaje (Cajas de conexionado/derivación, flexibles,
sellos, caños, accesorios, etc.)
• Típico de Montaje Mecánico Instrumentos
• Típico de Montaje Eléctrico Instrumentos
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12.3.5.6 Documentos conforme a obra
La entrega de los planos “CAO” y documentación final tanto en formato papel,
como en formato digital editable en formato de origen.
La preparación y entrega de la documentación “Como Construido”, deberá
incluir:
• Documentación de vendedores, incluyendo manuales de Operación y
Mantenimiento.
• Hojas con los registros de las fases de precomisionado y asistencia al
Comisionado y PEM.
• Registros del control de calidad.
• Mapas de trabajo.
• Informe final.
• Otra documentación final de trabajo.
• Planos de Ingeniería Como Construido
• Entrega de magnéticos en el formato editable.
12.4. Nuevos tanques YT 32 e YT 34
El Contratista diseñará, proveerá, instalará y comisionará, dos nuevos tanques

de almacenamiento de combustible, el YT 32 de 18.000 m3 y el YT 34 de
10.000 m3 de capacidad.
El tanque YT 32 de gas oil, se ubica al oeste de los tanques 29/30/31
existentes, y el tanque YT 34 de nafta, se ubica al Sur de los tanques TK-
B1/TK-B2 existentes en el CILC.
Los tanques serán diseñados y construidos de acuerdo a API 650 última
edición y lo especificado en la IBE desarrollada por lo Compañía.
En esta fase se dejará presito a los tanques YT 33 e TK-B3 y sus
vinculaciones, a fin de no modificar y/o ampliar en un futuro, las instalaciones
que serán compartidas con los tanques que se construyen en esta fase del
proyecto.
El alcance comprende las siguientes tareas principales que serán ejecutadas
por el Contratista:
• Desarrollo de la ingeniería de detalle, de construcción, y conforme a obra
partiendo de la IBE entregada por la Compañía.
• Construcción de un nuevo tanque denominado YT 32 y su recinto de
contención de derrames.
• Construcción de un nuevo tanque denominado YT 34 y su recinto de
contención de derrames.
• Construcción y montaje de las vinculaciones con la instalación existente en
acuerdo a lo especificado en la IBE entregada por la Compañía. Esta fase del
proyecto contempla a los tanques YT 32; YT 34; al nuevo Sump Drum; a las
bombas BP-56/57/58/59 e YP 106.
• Construcción del sistema de protección de descarga atmosféricas de los
tanques YT 32 e YT 34.
• Provisión montaje, comisionado y puesta en marcha, de la instrumentación
especificada en la IBE desarrollada por la compañía comprendido en el alcance
de esta fase del proyecto.
• Provisión montaje, comisionado y puesta en marcha, de la obra eléctrica
especificada en la IBE desarrollada por la compañía comprendido en el alcance
de esta fase del proyecto.
• Provisión montaje, comisionado y puesta en marcha, de la obra civil
especificada en la IBE desarrollada por la Compañía para los cuatro tanques.
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El alcance no incluye a la viga fundación de los tanques YT 33 y TKB1 que se
construirán en una etapa posterior.
• Provisión montaje, comisionado y puesta en marcha, de la obra metalúrgica,
(incluye estructuras y cañerías) especificada en la IBE desarrollada por la
compañía comprendido en el alcance de esta fase del proyecto. El alcance
incluye los soportes periféricos a los recintos de los cuatro tanques.
• Provisión de la totalidad de la mano de obra de construcción, y de todos los
materiales y equipos necesarios para la ejecución de la obra, excepto aquellos
expresamente indicados como provisión de YPF.
• Montaje de todos los materiales y equipos asociados a la obra, pruebas,
ensayos y habilitaciones.
• Desmontajes y/o modificaciones de equipos e instalaciones existentes
relacionadas con la obra.
12.5. Tareas Mecánicas tanques YT 32 e YT 34
12.5.1 DISEÑO DE LOS TANQUES YT 32 E YT 34
El diseño se realizará en un todo de acuerdo con lo establecido en la IBE y la

norma API 650, "Welded Steel Tanks for Oil Storage" última edición. Ver hoja
de datos de tanque documentos “V-201-10-YT32-H1-R0 – Hoja de datos YT-32
E YT-33 Gasoil” y “V-034-14-YT34-H1-R0 – Hoja de datos tanques de nafta
YT-34”.
El diseño del doble fondo de los tanques especificado en la IBE, se re-visionará
para ejecutar de acuerdo a la figura 1-1 de la API 650 y sin protección catódica.
12.5.2 ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES DE LOS TANQUES YT 32 E YT 34
La especificación de materiales para la construcción de los tanques y sus

accesorios deberán seguir las directivas indicadas en la Norma API-650 última
edición.
Todos los materiales por emplear en la construcción del recipiente propiamente
dicho (chapas y perfiles) deberán responder al Grupo I, Grupo IV y V de API
650.
Todos los materiales deberán contar con su respectivo certificado de calidad.
12.5.3 PREFABRICACIÓN DE LOS TANQUES YT 32 E YT 34
El Contratista deberá proveer la prefabricación de los elementos para los

tanques YT 32 e YT 34 que se detallan a continuación:
• Chapas cortadas del Fondo y sumideros cilíndricos de drenaje.
• Chapas escuadradas, biseladas y roladas para la construcción de la
envolvente.
• Boca de limpieza (completa con refuerzo de piso con tratamiento térmico).
• Entradas de hombre de envolvente.
• Anillo de refuerzo superior de envolvente contra viento.
• Conexiones completas (según los requerimientos de accesorios).
• Escalera de acceso a plataforma superior y barandas.
• Cañerías para muestras, medición de temperatura y tele medición.
• Soportaría para sistemas de extinción con espuma y anillos de enfriamiento.
• Placa de características en acero inoxidable sobre soporte de Acero Carbono.
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Las chapas deberán ser cortadas por plasma (no se permite oxicorte para
espesores de menos de ½”), la eliminación de rebabas y terminación de bordes
deberá ejecutarse por amolado.
El biselado deberá llevarse a cabo por corte con plasma o arranque de viruta
con biseladora mecánica (no permitiéndose oxicorte).
Las chapas de la envolvente, ángulos del anillo de refuerzo, barandas y perfiles
en general deberán curvarse con cilindradora mecánica o hidráulica en acuerdo
a los radios especificados. NO SE PERMITE EL USO DE PRENSA PARA
ESTA TAREA.
Las chapas curvadas deberán ubicarse sobre cunas de metal o madera para su
acopio y transporte, a fin de mantener los radios de curvado sin deformaciones.
No se permiten perfiles como cunas de apoyo.
Las soldaduras en taller deberán ejecutarse de acuerdo a los procedimientos
de soldadura y soldadores calificados por ASME IX.
Una vez terminados los elementos prefabricados, deberán ser preparados para
su despacho y transporte a obra embalados apropiadamente.
12.5.4 TRANSFERENCIAS DE MARCAS (TRAZABILIDAD) EN LA

PREFABRICACIÓN DE LOS TANQUES YT 32 E YT 34.
El Contratista deberá prever en la prefabricación de los elementos para los

tanques la transferencia de marcas para poder realizar la trazabilidad de todos
los elementos que se prefabriquen.
El Contratista deberá verificar que el material a procesar concuerde con el
material requerido y su certificado.
La marca deberá ser impresa de tal forma que siempre quede visible y el
“código de trazabilidad” quedará del lado que quede visible al armar la
estructura.
12.5.5 MONTAJE DEL DOBLE FONDO
El doble fondo de los tanques será construido con membrana de PVC o de

polietileno de alta densidad recubierta con un geotextil para protección
mecánica. La membrana estará al menos 150 mm por debajo del nivel del piso
primario.
El espacio que queda entre la geomembrana y el piso primario, se completará
una arena gravosa cuya granulometría estará comprendida entre 1.5 y 4 mm
de diámetro, la arena gravosa deberá ser lavada, tener una resistencia de
350Ω mínimo en condición húmeda y 900Ω en condición seca, deberá estar
limpia y no contaminada con limos ni arcilla.
El sistema de protección de fugas será con drenajes perimetrales de acuerdo a
lo indicado por la norma API 640, tendrá una cámara de detección de fuga por
cada drenaje que tenga el tanque y las cámaras estarán vinculadas entre si con
una cañería de PVC de ø 110mm para vaso comunicante entre cámaras.
Las chapas del piso de los tanques que estará en contacto con la arena
gravosa, previo a su montaje se pintarán con una base de zinck rich inorgánico
de espesor mínimo de 50 micrones y una terminación de pintura epoxi,
poliamida o bituminoso, de 200 micrones de espesor aplicado en dos capas de
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100 micrones cada una. El mínimo espesor total del recubrimiento en seco será
de 250 micrones.
Las marcas de pintura serán aquellas que estén homologas por el CIDEPINT
como lo explicita la ED-B-06.00.
En resumen, los trabajos a realizar para la construcción del doble fondo son los
siguientes.
• Montaje de la geomembrana y del geotextil de protección mecánica.
• Montaje del sistema de detección de fugas.
• Relleno y nivelación de arena gravosa granulometría menor de 4 mm hasta
alcanzar el nivel de proyecto.
• Pintura exterior de las chapas del piso de acuerdo con esquema de pintura
especificado en la ingeniería.
• Construcción y montaje de las cámaras de detección de fugas.
• Construcción de drenaje de vinculación entre las cámaras detectora de fuga a
realizar con cañerías de PVC.
• Montaje del piso.
12.5.6 REPLANTEO DEL PISO DE LOS TANQUES
Previo al montaje del piso, el Contratista deberá efectuar el replanteo de la

base de fundación y el trazado correspondiente de envolvente.
Además, deberá efectuar un informe de los niveles y lo entregará a YPF para
su aprobación. Una vez aprobada la base, el Contratista deberá proseguir con
el montaje mecánico.
12.5.7 MONTAJE DE LA ESTRELLA.
La estrella deberá sobresalir mínimo 2” por fuera de la envolvente.

Las chapas componentes de la estrella deberán soldarse a tope, con los
bordes biselados y respaldo de planchuela de acuerdo a lo que indique la
ingeniería.
El Contratista deberá cumplir con la indicación de soldadura descripta en la
Norma API 650.
12.5.8 MONTAJE DE PISO
Las chapas de piso deberán ser montadas solapadas copiando la pendiente de

escurrimiento previsto y generando un drenaje natural hacia la periferia y la
olla.
Para la soldadura de juntas solapadas de piso, el Contratista deberá atenerse a
lo indicado en API 650.
A partir del trazado, deberán distribuirse las chapas prefabricadas que
constituyen el piso fijándolas entre sí mediante soldadura de puntos.
Una vez instalado el piso, deberá procederse a la soldadura de filete de las
juntas siguiendo una secuencia tal, que garantice las menores deformaciones
en toda la superficie, de modo tal que la misma esté apoyada sobre la de la
base con el mayor contacto y copiando la pendiente de escurrimiento prevista.
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El Contratista deberá dejar la cantidad de juntas punteadas necesarias para ser
terminadas posteriormente, tras la soldadura perimetral de la virola inferior con
el piso, a fin de compensar contracciones.
12.5.9 TERMINACIÓN DE LAS SOLDADURAS DEL FONDO
La soldadura final de la estrella y el piso deberán llevarse a cabo con

posterioridad al montaje de la primera virola de la envolvente.
Una vez terminada la soldadura de la virola inferior, el Contratista deberá
proceder al corte de las puntadas de las chapas del fondo que han quedado
para compensar contracciones, para continuar con las soldaduras de filete
libres de tensiones radiales.
12.5.10 PREPARACIÓN PARA EL MONTAJE DE LA ENVOLVENTE
Para el montaje de la virola de envolvente inferior, es necesario disponer de

marcos de referencia que permitan controlar su instalación y las sucesivas
fases de montaje, tanto en la cilindres como en la verticalidad.
12.5.11 MONTAJE DE LA ENVOLVENTE
Dado que la zona de montaje puede estar sometida a vientos y/o sismos, el
Contratista deberá tener especial prevención en la construcción y montaje de
los nuevos tanques, debido a que la rigidez de estos será menor que la tendrán
una vez completada su estructura.
En tal sentido, el montador deberá prever las instalaciones que sean
necesarias en la cantidad, con el diseño y portes adecuados a la geometría de
los tanques, para la seguridad del personal y la integridad de la nueva
instalación.
12.5.12 MONTAJE DEL TECHO DE LOS TANQUES
El techo de los dos tanques será provisto y montado por un tercer Contratista
desde ahora llamado Tercero.
El tanque YT 32 será provisto de un domo geodésico y el YT 34 será provisto
de un domo geodésico y membrana interna flotante.
El montaje de los dos techos y la membrana interna se efectuará posterior al
montaje de los tanques. El plazo estimado de montaje es de 20 (veinte) días
hábiles, debiendo este plazo estar considerado en el cronograma de obra del
Contratista. Para ello, el Contratista deberá coordinar sus tareas con el Tercero
y hacer lugar para permitir el montaje del Tercero sin interferir con sus tareas.
A los efectos del montaje del techo, los nuevos tanques deberán estar con el
primer de pintura interior y exterior realizada y luego de montado el techo, el
Contratista deberá considerar realizar reparaciones de cualquier daño
efectuado en la misma a causa del montaje de los techos. No se podrá efectuar
ningún tipo de tratamiento de superficie (granallado, sponge-jet; hidrojet; etc.)
una vez montado el techo de los tanques.
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12.5.13 MONTAJE DE ACCESORIOS EN LA PARED DE LOS TANQUES Y
PISO
Este punto se refiere a las aberturas pasa hombres, boca de limpieza, bocas de
conexión y cuellos bridados, sumidero de drenaje, soportes para sistema de
espuma y enfriamiento, etc.
La cañería de drenaje y sus soportes como así también los difusores de
recepción, deberán ser instalados una vez terminadas las soldaduras del piso,
y de la virola inferior con el mismo.
Todas las bocas entrada hombre, de limpieza y de conexión con sus
correspondientes ponchos de refuerzo, tanto en la envuelta como en el techo,
deberán instalarse una vez ejecutadas todas las soldaduras de la sección
donde serán ubicadas.
La soportería a fijar en la envolvente podrá instalarse durante su erección,
siempre y cuando no representen obstáculos para el montaje.
El Contratista deberá proveer y aplicar un sellado entre talón y fundación en
todo el perímetro del tanque con producto del tipo Sika flex pro /Thiokol o
similar. Previo a la aplicación el Contratista deberá eliminar toda agua
estancada (humedad) detrás del anillo con algún tipo de sopleteado con el fin
de evitar que quede estancada después del sellado.
12.5.14 ANCLAJES DE LOS TANQUES
El Contratista deberá calcular, proveer y montar los anclajes de los tanques YT

32 e YT 34 de acuerdo a la norma API 650 y lineamientos indicados en la IBE.
12.5.15 BARANDA PERIMETRAL
Sobre la virola superior de la envolvente del tanque el Contratista deberá

construir y montar una baranda de protección en todo su perímetro de acuerdo
con las especificaciones de YPF ED-M-01.00-06 y API 650. Los soportes no se
deberán montar directamente sobre la envolvente sino con placa base.
12.5.16 SUMIDERO DE DRENAJE
El sumidero de los tanques será de acuerdo a la norma API 650 y lineamientos

indicados en la IBE
12.5.17 BOCA DE LIMPIEZA, ENTRADA DE HOMBRE, CONEXIONES DE

PRODUCTO, ACCESORIOS INTERNOS.
El Contratista deberá proveer y montar todas las bocas de limpieza,

conexones, y demás accesorios que estén comprendidos en el alcance,
realizando la prefabricación montaje y el tratamiento térmico en el caso que sea
requerido por norma.
Para sostener la tapa de las bocas de limpieza y entrada de hombre, el
Contratista deberá proveer y montar los pescantes correspondientes.
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12.5.18 VÁLVULAS DE PRODUCTO, ALIVIO TÉRMICO Y SERVICIOS,
El Contratista deberá proveer y montar todas las válvulas y sus accesorios que
estén especificados en al IBE y los adicionales que resulten de la ingeniería de
detalle a desarrollar por el Contratista.
12.5.19 PLACA DE IDENTIFICACIÓN DEL TANQUE
El Contratista deberá proveer y montar una base en acero al carbono pintada

para soporte de la placa y una nueva placa de identificación de acero
inoxidable según Norma API 650 en cercanías de la entrada de hombre de
cada tanque.
12.5.20 ACCESORIOS Y CONEXIONES EN TECHO DE LOS TANQUES
El Contratista diseñará, proveerá y montará todo los accesorios y conexiones

requeridos para la operación y mantenimiento seguro de los tanques, tales como
plataformas, bocas de medición y extracción muestras, bocas para medición de
nivel y temperatura, conexión para sensor de sobrellenado.
Todos los tanques llevarán una conexión (tapa sonda) para mediciones y/o toma de
muestras en el techo, según plano estándar PE-D-0100.04. En los tanques de techo
flotante interno o externo estarán provistos de un tubo tranquilizador, de acuerdo
con el plano estándar PE-D-0100.03.
El Contratista montará en el piso del YT 34 cuatro atingiros que serán provistos por
el Tercero quien tendrá a su cargo la provisión y montaje del techo y la membrana
interna.
12.5.21 INSPECCIÓN, PRUEBAS Y REPARACIONES
12.5.21.1.1 Control de materiales

La provisión de materiales a disponer en la construcción, por parte del
Contratista, serán requeridos con calidad certificada acompañados de los
respectivos protocolos de ensayos y certificados de usina o colada.
También, el Contratista deberá trasladar las marcas y hacer un seguimiento de
trazabilidad de los materiales empleados.
12.5.21.1.2 Control del montaje

El Contratista deberá efectuar todos los controles necesarios para garantizar
las distintas características dimensionales de la construcción, en el marco de
las Normas de aplicación.
Estos controles protocolizados, deberán formar parte de la documentación de
calidad a entregar como Manual de Calidad al finalizar la Obra.
12.5.21.1.3 Control de la calidad de soldadura

El control de calidad de la soldadura deberá hacerse en acuerdo a lo exigido
por la Norma de construcción API 650. El Contratista deberá efectuar el control
radiográfico de las soldaduras de la envolvente, mediante el muestreo y
seguimiento de cada soldador calificado, que deberá efectuarse en acuerdo a
lo solicitado por la Norma API 650.
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La pasada de raíz del lado interno de la unión en "T" entre la envolvente y el
fondo, y las uniones de estrella a tope deberán ser controladas mediante
ensayo de líquidos penetrantes o partículas magnetizables.
Las soldaduras de la estrella, que será con penetración completa y respaldo, se
ensayarán el 100% las costuran con ultrasonido o radiografiado según el
proceso de fabricación adoptado.
Las uniones a solape del fondo serán controladas por el Contratista, por el
método de campana de vacío o tintas penetrantes.
A los efectos de inspección, pruebas, y reparaciones el Contratista deberá
cumplir con lo indicado en la Norma API 650 Última Edición, dentro de los
plazos de entrega programados.
12.6. Tareas Civiles nuevos tanques YT 32 e YT 34
12.6.1 MOVIMIENTOS DE SUELO
12.6.2 LIMPIEZA DEL ÁREA
El Contratista realizará la limpieza y preparación del sitio de implantación de las

obras, retirando los residuos, escombros y todo aquello que impida o estorbe la
ejecución de los trabajos.
El Contratista deberá desmontar y reubicar todo elemento, dispositivo que
interfiera en el normal desarrollo de las obras.
El Contratista deberá tomar todos los recaudos necesarios al momento de
realizar las tareas mencionadas, para evitar cualquier daño a ductos y/o
estructuras que pudieran encontrarse soterrados en dicha zona.
12.6.3 REPLANTEO Y NIVELACIÓN
YPF entregará al Contratista el terreno en donde se ubicarán las nuevas

instalaciones, en las condiciones naturales en que se encuentre y observe en la
visita de obra.
El Contratista ejecutará por su cuenta y cargo el relevamiento básico, y trazará
dos coordenadas de referencia para la realización del replanteo de la Obra.
El Contratista tomara como cota 0,00 un punto fijo de planta, o en su defecto el
que indique la Inspección.
El replanteo será verificado por la Inspección. La nivelación del lugar deberá
incluir todas las excavaciones, desmontes y rellenos necesarios para llevar los
niveles del terreno a las cotas y pendientes de proyecto indicados en los
planos, desarrollados en la ingeniería de Detalle por el Contratista.
12.6.4 MOVIMIENTO DE TIERRA
Realizada la limpieza del lugar, el Contratista procederá al desmonte del suelo

hasta las profundidades requeridas. La tierra sobrante procedente de estos
trabajos no podrá ser utilizada como relleno y según lo que determine la
Inspección será retirada y transportada por cuenta y cargo del Contratista a
donde lo indique la inspección dentro del CILC.
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El relleno se realizará por capas horizontales de 0,15 m de espesor como
máximo hasta el nivel indicado en la Ingeniería de Detalle a desarrollar por el
Contratista y aprobada para la construcción.
El ensayo Proctor correspondiente al suelo que será utilizado deberá ser
realizado por el Contratista antes de iniciar los trabajos de compactación y
presentado para su aprobación a la Inspección
Antes de comenzar con la provisión de suelos el Contratista deberá entregar,
donde la Inspección lo indique, una muestra del suelo que propone utilizar que
será sometida a ensayos con cargo al Contratista.
Estos ensayos servirán a los fines de comprobar posteriormente la
permanencia de las características de los suelos entregados.
Al término de cada capa, la Inspección encargará la realización de ensayos
para determinación de humedad y densidades in situ, como condición
necesaria para aprobar los trabajos realizados hasta allí y autorizar su
continuación. Simultáneamente, se extraerán muestras representativas del
material que compone la capa ensayada para su análisis en laboratorio, a
cuenta y cargo del Contratista, y comparación con el material de la muestra
inicial.
El alcance de esta etapa incluye el movimiento de suelo relleno y compactación
de todo el proyecto, incluye a los tanques YT-33 y TK-B3 que se construirán en
un futuro y la totalidad de las calles.
12.6.5 ESTUDIOS DE SUELO
Para determinar la capacidad portante, tipo y perfiles del terreno natural, el

Contratista deberá realizar por su cuenta y cargo el estudio del terreno y el
informe geotécnico correspondiente, en el cual se basarán los cálculos de
fundaciones de las nuevas instalaciones. La norma de aplicación de la
compañía es la ED-Q-03.01-01 BASES DE TANQUES Y RECINTOS.
Los estudios que se relacen deberán ser entregados formando parte de la
ingeniería de detalle que se realice.
12.6.6 ANILLO DE FUNDACIÓN PARA APOYO DE LOS TANQUES
El Contratista deberá realizar las fundaciones de los tanques YT 32 e YT 34.

Para la ejecución de la fundación de los tanques, el Contratista deberá utilizar
como mínimo hormigón estructural H-25 según Reglamento CIRSOC 201 y
armadura en barras Tipo III ADN 420.
La base de cada uno de los tanques estará compuesta por una viga de
fundación de H°A° y tendrán la armadura determinada por cálculo
proporcionado por el Contratista.
El Contratista deberá tener en cuenta en el diseño de la viga de fundación, los
pases necesarios para los caños del sistema de detección de fuga del doble
fondo de los tanques.
El Contratista deberá controlar que no se produzcan fisuras por contracción.
El acabado final que deberá tener la superficie del hormigón del anillo de
fundación de cada tanque, deberá ser fratasado liso, verificando además los
niveles finales sobre el anillo donde apoyará la envolvente del tanque, para que
la misma pueda apoyar en forma pareja y continua en todo el perímetro.
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La desviación en los niveles sobre el anillo donde apoyará la envolvente del
tanque deberá estar de acuerdo a lo especificado en la Norma API 650.
12.6.7 CALLES
El EPC incluye las nuevas calles y su pavimentación que será del tipo
hormigonado.
El diseño de las nuevas calles deberá ser en concordancia con las Bases de
Diseño incluidas en IBE entregada por la Compañía “ET Pavimento” ET-034-
14-H1 de la Compañía.
Las calles de accesos a recintos deben estar en concordancia con los criterios
de la ET indicada anteriormente.
El alcance contempla a las calles que rodean a recinto de los cuatro tanques
YT 32; YT 33; YT 34 y TK-B3.
12.6.8 NUEVOS RECINTOS DE TANQUES YT-32; YT-33; YT-34; TK-B3
El alcance comprende la construcción y montaje de los muros de recintos de

los cuatro tanques contemplados en el alcance del proyecto, correspondiente a
los tanques YT-32; YT-33; YT-34; TK-B3.
Los tanques estarán alojados dentro de su recinto para contención de
derrames, impermeable, resistente y de capacidad de contención que cumpla
con el Art. 329 de la Ley Nacional 13.660 relativa a la seguridad de las
instalaciones de elaboración, transformación y almacenamiento de
combustibles y con la resolución 1296/2008 Biocombustibles.
El Contratista deberá construir los muros de H°A° que sean impermeables,
estancos y estarán calculados para resistir el empuje del líquido considerando
los tanques llenos hasta su capacidad nominal en caso de colapso del tanque.
Las dimensiones estimadas interiores del recinto para alojar cada uno de los
tanques, están indicadas en los documentos de la IBE entregados por la
compañía
Dado que se trata de hormigón a la vista, el Contratista deberá utilizar para la
construcción de encofrados, moldes de chapa trasladables o tableros de
madera fenólica con espesores y refuerzos adecuados para que no se
produzcan ondulaciones tanto en el muro como en el ala del coronamiento y
deberán utilizarse líquidos desencofrantes.
El Contratista deberá utilizar como mínimo hormigón estructural H-25 según
Reglamento CIRSOC y armadura en barras Tipo III ADN 420. El Contratista
deberá presentar una memoria de cálculo estructural del muro, además deberá
presentar el cálculo de la capacidad de contención del recinto y deberá
considerar los distanciamientos mínimos a respetar desde el tanque a otros
tanques, edificios, etc.
12.6.9 IMPERMEABILIZACIÓN DE LOS RECINTOS
El Contratista deberá realizar la impermeabilización del recinto una vez

finalizadas las tareas de montaje, construcción de cámaras pluviales e
industriales con su correspondiente canalización y la realización del muro.
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El Contratista deberá impermeabilizar el suelo interior de los recintos de los
tanques YT 32 e YT 34 en acuerdo a lo indicado en el plano típico de
impermeabilización de recintos C-034-14-H14-R0.
Queda fuera del alcance de esta licitación, la impermeabilización del recinto de
los tanques YT 33 y TKB3 que serán construidos en una etapa futura.
12.6.10 ESCALERAS DE ACCESO A LOS RECINTOS Y CAMINOS DE

ACCESO.
El Contratista deberá proveer y montar en el recinto de tanque escaleras de

acceso con su baranda, protección intermedia y guardapiés correspondiente
según lo especificado en las ED-M-01.00-06 y PE-M-01.00.04 y/o indicados en
al IBE. El ancho será de 1,00 m como mínimo de medida útil interior y contará
con pasamanos de ambos lados.
El Contratista deberá proyectar y construir también las bases de H°A° de apoyo
de las escaleras de acceso.
El Contratista deberá construir veredas de H°A°, de espesor no menor a 10 cm
de acabado superficial rugoso antideslizante, aptos para la circulación del
personal en días de lluvia desde las calles laterales al recinto hasta las
escaleras de acceso, tomando la premisa de que en ningún momento sea
necesario pisar el terreno natural para acceder al lugar. El ancho mínimo será
de 1 m. y deberá estar elevado 5 cm respecto al terreno natural circundante,
realizando el mejoramiento necesario en el suelo para apoyo de la nueva
vereda.
En los lugares de paso en los que crucen uno o más caños sobre el nivel del
suelo, el Contratista deberá construir las pasarelas necesarias para el tránsito
seguro del personal.
La ubicación de los accesos, escaleras, pasarelas y demás construcciones de
paso están indicadas en la IBE y deberán ser verificadas y presentadas en
Ingeniería de detalles a desarrollar por la Contratista para su aprobación.
12.6.11 FUNDACIONES Y ESTRUCTURA DE HORMICÓN
Las fundaciones y estructura más relevantes que la Contratista deberá ejecutar

son:
• Viga de fundación de tanques YT 32 e YT34
• Muro recinto de taques YT 32; YT 33; YT34 y TKB3
• Fundación de bombas YP 106
• Fundación de bombas BP-56//57/58
• Fundación y muro corta-llamas de tanques de espumógenos
• Fundaciones de las columnas sistema de protección de descargas
atmosféricas de los tanques YT 32 e YT 34.
• Fosa y fundación nuevo Sump Drum
• Fundaciones de soportería, piping, electricidad, instrumento.
12.7. Abastecimiento y Distribución del Agua Contra Incendios
El sistema de almacenamiento y bombeo de agua contra incendio existente no

será modificado, pero sí será necesario extender y/o modificar la red perimetral
existente para las Vinculaciones de las nuevas instalaciones y dotarla de los
equipos necesarios tales como hidrantes y monitores, así como de los sistemas
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de diluvio y agua-espuma que protegen a determinados equipos, especificado
de acuerdo a NFPA y los estándares descritos en la documentación
suministrada por la Compañía.
A continuación, se describen las vinculaciones aplicables para cada instalación,
que se encontrarán detalladas en la documentación suministrada por la
Compañía.
Cuando se realice la verificación de procesos para la Presión y Caudal mínimos
requeridos de Agua para cada tanque, se deberán indicar las condiciones
necesarias en los puntos de interconexión (Tie-ins) con la red de incendio
existente para analizar futuras ampliaciones.
12.7.1 Instalaciones de Nafta
Para proteger a los tanques TK-B3 e YT-34, se prevé la incorporación de un

Sistema de Lucha contra Incendios, que tomará el agua de la red de incendio
existente en la Refinería. Se contará con un sistema de protección por
refrigeración y con un sistema de extinción por medio de espuma. La
ampliación del colector trocal de agua de incendio, anillo perimetral de los
tanques YT 34 y TK-B3, se diseñará y construirá para los tanques YT 34; TK-
B3.
El sistema de refrigeración y de lucha contra incendios del tanque TK-B3,
situado en el recinto del tanque, se construirá en una etapa futura quedando su
construcción y montaje, fuera del alcance de esta contratación.
12.7.2 Instalaciones de Gasoil (GO)
Para proteger los tanques YT-32, YT-33 y las bombas BP-58A/B/C, se prevé la
incorporación de un Sistema de Lucha contra Incendios, que tomará el agua de
la red de incendio existente en la Refinería. Se contará con un sistema de
protección por refrigeración y con un sistema de extinción por medio de
espuma. La ampliación del colector trocal de agua de incendio (anillo perimetral
de los tanques YT-32 e YT-33) se diseñará y construirá para los dos tanques y
las bombas BP 58A/B/C.
El sistema de refrigeración y de lucha contra incendios del tanque YT-33,
situado en el recinto del tanque, se construirá en una etapa futura quedando su
construcción y montaje, fuera del alcance de esta contratación.
En la implantación de las cañerías del sistema contra incendio del tanque YT-
32, plano K-201-10-H63, las cañerías se previeron pasar por el interior del
recinto del tanque YT 33. En la ingeniería de detalle se deberá rediseñar esto y
evitar el paso por el interior del recinto del tanque YT 33 a construirse en una
etapa posterior a futuro.
12.7.3 Sistema de lucha Contra Incendio
El sistema de lucha contra incendios comprende filtros, válvulas de diluvio, el

sistema de calefacción eléctrico para evitar el congelamiento de las válvulas, el
depósito de espuma de los tanques YT-32 e YT-34 (tanque de membrana), la
red de agua de incendios, las cámaras de espumas y demás accesorios que
sean necesarios hasta dejar la instalación en condiciones de lista para puesta
en marcha.
P á g i n a 31 | 89


Todas las líneas y accesorios de DCI que el Contratista deba montar o
intervenir, aún los galvanizados en caliente, serán pintados en toda su
extensión de color rojo (según la Norma IRAM 03-1-050 ó RAL 3000) por el
Contratista.
El alcance de la provisión incluye el emulsor para los tanques de membrana, y
para realizar la prueba del SCI de los taques YT-32 e YT-34.
12.8. Sistema de protección contra descarga atmosféricas
El Contratista tendrá que diseñar, proveer, instalar y comisionar un sistema de

protección contra descargas atmosféricas “SPCDA” en acuerdo a los
lineamientos generales provistos en los siguientes documentos:
R-034-14-H15-R0 - PLANO SPCDA NAFTA
R-034-14-H4-R0 - TIPICOS DE MONTAJE - PAT Y SPCDA
MD-034-14-H25-R0 - Requisición de Ingeniería PAT y SPCDA – Nafta
MC-034-14-H21-R0 - MC SPCDA NAFTA
R-201-10-H106-R0 - Plano SPCDA – GO
MD-201-10-H167-R0 - Requisición de Ingeniería PAT y SPCDA – GO
MC-201-10-H136-R0 - MC SPCDA GO
El alcance de esta contratación comprende la construcción y montaje de los
SPCDA correspondiente a los tanques YT 32 e YT-34. El sistema de SPCDA
de los tanques YT 34 de Gas Oil y TK-B3 de nafta se ejecutan en un futuro,
quedando fuera del alcance de esta contratación.
12.9. Infraestructuras
Las siguientes infraestructuras, serán parte de este EPC:
12.9.1 Sistemas de drenaje oleoso y pluvial dentro y fuera de los recintos de los
tanques y su vinculación con la red existente.
Los drenajes serán por gravedad hacia lo existente, por ello se deberá analizar
que las pendientes sean integrales desde la posición de la cámara más
alejada, pasando por la cámara que vincula el lado interno y externo del recinto
de cada tanque y hasta conectarse con la cámara existente de manera de no
tener contrapendientes en ningún punto
El Contratista deberá realizar el diseño, la construcción montaje y prueba en
acuerdo a lo especificado en la IBE; típicos de detalle acometida en cámara de
drenaje planos X-034-14-H01 y X-201-10-H06 y las especificaciones de diseño
de la compañía ED-S-01.00
Se realizará prueba hidrostática de la totalidad de la red incluso con todos los
elementos en su posición definitiva, con el fin de verificar su estanqueidad y
eliminar posibles fugas. La prueba deberá hacerse por tramos, cegando las
salidas con tapones estancos: sumideros, cámaras, etc., inundando desde el
punto más alto. La duración de la prueba deberá ser de 5 (cinco) días, tiempo
durante el cual no debe observarse descenso del nivel en el punto más alto ni
tampoco aparezca humedad en la pared de las cámaras. En el caso de fugas,
las reparaciones estarán a cargo del Contratista y una vez realizados los
correspondientes trabajos, deberá repetirse la prueba.
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Todas las cámaras deberán construirse en H°A°. No se permitirá que las
cámaras sean armadas por parte, la armadura será como lo indique la
ingeniería correspondiente y el llenado de las cámaras serás de una sola vez
(llenado monolítico).
Las cámaras se recubrirán internamente con una pintura epoxi apta para los
hidrocarburos a contener. Espesor del recubrimiento 600 micrones.
El aislamiento exterior de las cañerías enterradas será de acuerdo con la
especificación ED-N-03.00-00 “Revestimiento de tubería con polietileno”.
La ejecución del sistema de drenaje oleoso y pluvial en el interior del recinto de
los tanques YT 34 de Gas Oil y TK-B3 de nafta se ejecutará a futuro quedando
su construcción y montaje, fuera del alcance de esta contratación.
12.9.2 Soportería y sendas de sleepers.
El Contratista realizar los sleepers y soportería necesarias para apoyo de las

cañerías a montar, tanto de procesos como de sistema DCI, cañeros, bandejas
de los sistemas eléctricos y de instrumentos.
El diseño, construcción y montaje tendrá en cuenta y dejará previsto el espacio
para los tanques YT-33; TK-B3 y sus vinculaciones. El alcance comprende el
diseño, construcción y montaje de la soportería, sendas de sleepes,
canalizaciones eléctricas, de instrumentos, sistemas de seguridad y/o cualquier
otra instalación que se comparta entre la presente etapa y la futura, a fin de
evitar ampliar o modificar lo que se construye en esta etapa del proyecto.
Deberán ser construidas de estructuras metálicas o de hormigón armado en el
caso de los sleepers.
Para evitar la acumulación de residuos, basura, agua, etc., la base de los
sleepers, deberán elevarse 30 cm por encima del nivel del suelo y en acuerdo a
lo indicado en la Especificaciones de Diseño de YPF, S.A.
La nivelación del acabado de la fundación de los soportes deberá realizarse
mediante “grouting” en acuerdo a las especificaciones indicadas en los
documentos suministrados por la Compañía.
Todos estos elementos estructurales deberán estar designados y
dimensionados siguiendo las directrices establecidas en los documentos
suministrados por la Compañía.
El Contratista deberá presentar planos y memoria de cálculo verificando que
las cargas que transmiten los sleepers no sobrepasen las tensiones admisibles
del suelo y verificar al vuelco y deslizamiento debido a los esfuerzos que le
transmiten las cañerías.
12.9.3 Interconexiones y vinculación entre los tanques y las instalaciones

existentes
El Contratista deberá realizar la construcción, el montaje, y la puesta en

marcha de las interconexiones y vinculaciones comprendidas en el alcance de
este EPC.
El Contratista diseñará y proveerá las vinculaciones siguiendo los lineamientos
especificados en la IBE desarrollada por la compañía en los documentos K
201-10-H63 (hoja 1 a 5); K 034-14-H5 (hoja 1 a 4).
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Se detalla a continuación las interconexiones que están fuera del alcance de
esa contratación y que se ejecutarán a futuro con la construcción de los
tanques YT-33 y TK-B3.
• Las interconexiones y vinculaciones relacionadas al tanque TK-B3
• Las interconexiones y vinculaciones relacionadas al tanque YT 33
• La línea de ø 6” de gasoil intermedio oscuro proveniente de la zona F8 hacia el
tanque YT-33.
• La línea de aspiración de las bomba BP- 58C
• La línea de recirculación de las bombas BP-58A/B/C hacia el tanque YT 33.
La provisión y diseño de la soportaría que se construya en esta etapa del
proyecto dejará previsto el espacio para permitir el montaje de las cañerías de
vinculación de los tanques YT 33 y TK-B3 que se construirán en una etapa
posterior etapa.
Durante la realización de los trabajos por parte del Contratista, cualquier daño o
alteración a las instalaciones existentes, deberá ser reparado por el mismo,
asumiendo los costos asociados.
En la especificación técnica ET-034-14-H16 se describe para cada tie in el
diagrama P&ID; número de plano, número de línea, especificación de tubería,
tipo de conexión y tipo de parada a ser considerado en el alcance de los
trabajos del Contratista.
12.9.4 Ignifugado
Donde la ingeniería requiera explícitamente ignifugado el Contratista deberá

ignifugar todos los soportes, tanto de cañerías como de cables, instrumentos y
cajas de interconexión.
12.9.4.1 MATERIALES CEMENTICIOS A UTILIZAR EN LA PROTECCIÓN CONTRA

EL FUEGO
El material será aprobado por la compañía y deberá aportar a los elementos
que protegen una resistencia al fuego (RF) mínima en condiciones de ensayo
normalizadas según UL-1709 de 120 minutos para soportes de cañerías y 180
minutos para soportes de equipos y aeroenfriadores.
El material cementicio, podrá ser alguno de los siguientes tipos:
• Spray Fiber V de Protisa.
• Pyrocrete 241 de Carboline.
• Fendolite M II de Isolatex.
• Cualquier otro cementicio aligerado, con propiedades fisicoquímicas similares a
los indicados.
12.9.5 Aislamiento
El aislamiento de las cañerías, válvulas, accesorios y cualquier otra instalación

sea nueva y/o existente que esté comprendida en el alcance de esta fase del
proyecto, será provisto e instalado por el Contratista.
12.9.6 Miselaneos
Las fundaciones de soportes, canalizaciones aéreas y enterradas y sus

vinculaciones con lo existente, las plataformas sobre sendas de cañerías, las
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fundaciones de las bombas, los cruces de calles son parte este EPC debiendo
ser diseñados y provistos por el Contratista.
12.10. Nuevo Sump Drum
El Contratista diseñará y proveerá un nuevo Sump Drum en cumplimiento a lo

especificado en la IBE desarrollada por la Compañía. El nuevo Sump Drum
será instalado al norte del tanque YT 32 y consta básicamente de un recipiente
denominado YT 35 con su sistema de bombero compuesto por las bombas BP-
59 A/B y las vinculaciones de la nueva instalación a lo existente.
El sistema será diseñado para que el drenaje oleoso de los tanques YT 33 e YT
33 vierta por gravedad hacia el nuevo Sump Drum. En el P&I, documentos B-
201-10-H32 (hoja 1 y hoja 2) se detalla el alcance de la provisión y en el
documento C-034-14-H9 el prediseño del encofrado y armadura del recinto
donde se instalará el nuevo sistema
En el alance de esta etapa se dejará previsto el arranque en la cámara CDO2
del plano C-034-14-H3, para que en un futuro se conecte el drenaje oleoso del
tanque YT 33.
12.11. Tareas de Pintura
Las nuevas instalaciones se pintarán en acuerdo a lo requerido por la

especificación ED-B-06.00 de la Compañía y la ficha técnica del producto
seleccionado.
Serán de aplicación los esquemas de protección especificados en la tabla 1 de
la mencionada norma.
Las marcas de pinturas serán las que estén homologadas por el CIDEPINT, en
el anexo IV de la ED-B-06.00 se listan los proveedores homologados.
La provisión, aplicación y selección del esquema de pintura será provisión del
Contratista, esté junto con el Fabricante de la Pintura y las especificaciones de
YPF, seleccionarán el esquema de pintura más adecuado, garantizando que la
aplicación y el esquema de pintura seleccionado, es resistente al servicio.
Se identificarán los tanques con el correspondiente logo NFPA y franjas de

color de identificación, quedando impreso el número de TAG, la capacidad del
tanque, y el producto almacenado.
Para las instalaciones existentes y/o equipos que sean provistos por YPF, el
Contratista deberá repintar solo aquellas zonas con daños ocasionados por las
nuevas instalaciones y/o durante el transporte y/o montaje en Obra.
12.11.1 PINTURA DE LÍNEAS
El alcance de la pintura incluye la totalidad de las cañerías, sleepers, válvulas,

todo accesorio de líneas, barandas de protección, pasarelas peatonales y
elementos metálicos.
Luego de efectuada la prueba de presión de líneas, se iniciará el procedimiento
de pintura para la aplicación anticorrosiva en acuerdo a la ED-B-06.00.
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12.11.2 PINTURA DE HORMIGÓN
El muro del recinto de los tanques, la base de los tanques, y/o estructuras de
hormigón, tales como speepers, soportes, cruces de calle, deberán ser
pintados con pintura epoxi color verde apta para hormigón. La aplicación será
de 100 aplicado en dos manos de 50  cada una.
12.11.3 INSPECCIÓN PINTURA INTERIOR Y EXTERIOR DE LOS TANQUES

YT 32 E YT 34
Durante el proceso de pintura, ya sea en obrador o en obra, deberá el aplicador

contar con inspección permanente del fabricante de la pintura.
La Inspección de pintura, será responsable del control de la aplicación, toma de
espesores húmedos y secos, determinación de los parámetros de humedad y
temperatura, etc., llevando el registro diario de los mismos.
EN la recepción provisoria de la Obra, se entregará el acta con el informe final
que detalle los espesores de aplicación, los controles de calidad realizados, y el
registro diario de eventos.
El Contratista juntamente con el Proveedor de la Pintura, deberá garantizar
solidaria y mancomunadamente la calidad del trabajo realizado por 10 (diez)
años.
12.12. Rezagos de Obra y Limpieza Final
Los materiales de rezago o sobrantes de obra serán clasificados en: materiales

metálicos, no metálicos, contaminados, accesorios y equipos. Estos serán
depositados en el sector a designar por la Inspección dentro del predio de YPF.
Será obligación del Contratista mantener la limpieza del lugar de realización de
los trabajos y toda área asignada para sus actividades. Al fin de cada jornada
se dejará la zona libre de residuos.
Una vez finalizado la totalidad de los trabajos, el Contratista realizará la
limpieza integral del sitio, reponiendo y/o reconstruyendo la instalaciones
existentes o especies vegetales que hayan sido afectadas a consecuencia de
la ejecución de los trabajos.
12.13. Instrumentación y control
El Contratista será responsable de desarrollar el Proyecto asociado con los

sistemas de Instrumentación y Control, siguiendo los lineamientos de la
Ingeniería Básica Extendida suministrada por la Compañía, según alcance del
proyecto y teniendo en cuenta que ya se han ejecutado las obras de
adecuación del DCS que se describen en la IBE.
El Contratista tendrá que proveer e instalar toda la instrumentación asociada
tanto de los Tanques Nuevos y las Vinculaciones, así como los accesorios de
instalación que sean necesarios, según el alcance de obra.
El Contratista tendrá que proveer e instalar todas las canalizaciones para las
señales de los instrumentos (cajas de conexiones, bandejas, accesorios de
montaje) y todas las conexiones a proceso (tuberías, bridas de montaje, sellos)
necesarios incluyendo la soportería necesaria.
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El Contratista tendrá que ejecutar los montajes y las conexiones a proceso de
todos los instrumentos en las tuberías y equipos que correspondan de las
nuevas instalaciones con el sistema de Control y Seguridad, según los
lineamientos generales desarrollados por la IBE suministrada por la Compañía.
Todos los conductores tienen que ser identificados en ambos extremos.
12.13.1 INSTALACIONES DE NAFTA
El desarrollo y diseño de control y seguridad asociados a las Nuevas

Instalaciones de Nafta, deberá basarse en el documento Memoria Descriptiva y
Filosofía de Control – Nafta, MD-034-14-H57 de la IBE entregada por la
Compañía.
Dicho documento será revisado y validado por el Contratista y sometido a la
aprobación de la Compañía en caso de comentarios y/o inconsistencias.
El alcance de esta fase comprende la ejecución de la instrumentación del
tanque YT-34 de almacenamiento de nafta y de la bomba YP-106B de envío de
nafta al Blending. La instrumentación correspondiente al tanque TK-B3 y al
sistema de gas Blanketing de los Tanques TK-B1, TK-B2 y TK-B3 será
ejecutado a futuro quedando fuera del alcance de esta contratación.
12.13.2 INSTALACIONES DE GASOIL (GO)
El desarrollo y diseño de control y seguridad de las Nuevas Instalaciones de

Gasoil, deberá basarse en el documento Memoria Descriptiva y Filosofía de
Control – Gasoil, MD-201-10-H199 de la IBE entregada por la Compañía.
Dicho documento será revisado y validado por el Contratista y sometido a la
aprobación de la Compañía en caso de comentarios y/o inconsistencias.
El alcance de esta fase del proyecto comprende al tanque YT-32 de
almacenaje de GO, a las bombas BP58 A/B/C de envío de gas oil al Blending;
al nuevo Sump Drum comprendido por el YT 35, las bombas 59A/B y sus
vinculaciones, los sistemas de recirculación de los tanques TK D5/6/7/12 y las
bombas BP 56 A/B y BP-57 A/B. La instrumentación correspondiente al tanque
TK-33 será ejecutado en un futuro quedando fuera del alcance de esta
contratación.
12.13.3 SISTEMA DE DEFENSA CONTRA INCENDIO (F&G)
El Contratista tendrá que diseñar, proveer, instalar y comisionar un sistema de

Detección y Extinción de “F&G” en acuerdo a los lineamientos generales de los
siguientes documentos:
• Especificación Técnica Sistema de Incendio – Nafta, ET-034-14-H15.
• Especificación Técnica Sistema de Incendio – Gasoil, ET-201-10-H29.
Los sistemas de defensa contra incendio (F&G) correspondiente a los tanques
YT 34 de Gas Oil y TK-B3 de nafta serán ejecutados en una etapa futura
quedando su ejecución y montaje fuera del alcance de esta contratación.
12.13.4 SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD (SIS)
El sistema instrumentado de seguridad existente tiene capacidad de

procesamiento. El Contratista, tendrá que contrastar que el diseño de la IBE, se
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corresponda con lo construido en planta, exista la reserva requerida y
eventualmente, en caso contrario, proveer, instalar y comisionar lo requerido
para la modificación del Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) existente.
El Contratista, tendrá que desarrollar la integración de la modificación con el
Sistema Instrumentado de Seguridad existente, ya que el seguimiento y control
de la nueva instalación, será realizado desde las facilidades de la Sala del
Control de la Refinería.
12.13.5 SISTEMA DE CONTROL (DCS)
Los sistemas de control del Blending tienen capacidad de procesamiento, en la

etapa anterior del proyecto se amplió el sistema y se cambió el controlador que
está especificado en la IBE, para la incorporación de las nuevas señales se
deberán instalar módulos I/O según necesidad.
El Contratista tendrá que contrastar que el diseño de la IBE, se corresponda
con lo construido en planta, existan las reservas requeridas y eventualmente,
en caso contrario, proveer instalar y comisionar lo requerido para la
modificación del Sistema de Control (DCS) existente.
El Contratista, tendrá que desarrollar la integración de la modificación con el
Sistema de Control existente, ya que el seguimiento y control de la nueva
instalación, será realizado desde las facilidades de la Sala del Control de la
Refinería.
12.13.6 SISTEMA DE TELEMEDICIONES
En la etapa anterior del proyecto, se reemplazó la CIU existente del sistema de

telemedición de Poliducto por una CIU 888, la cual se encuentra
tecnológicamente vigente. Para la incorporación de las nuevas señales se
deberán proveer las sondas de medición, marca Enraf y las mismas se deberán
incorporar a los enlaces de comunicación del resto de los instrumentos de
medición de nivel de los tanques existentes. Los instrumentos deberán
conectarse y proveerse la parametrización de la placa CIU y del enlace de
comunicación con el DCS.
12.13.7 SISTEMA DE CROMATOGRAFÍA
El sistema de cromatografía especificado en la IBE para los tanques YT 33 e

YT 34 se ejecutará en una etapa futura quedando su provisión y montaje fuera
del alcance de esta contratación.
Los documentos que hacen referencia a este sistema son los siguientes
• Análisis Técnico Analizador RAMAN - Gasoil, MD-201-10-H178.
• Especificación Técnica Analizadores RAMAN – Gasoil, ET-201-10-H26.
• Requisición de Ingeniería Analizadores RAMAN – Gasoil, MD-201-10-H210
12.13.8 SISTEMA DE COMUNICACIONES
El Contratista tendrá que desarrollar la integración de los nuevos sistemas con

el Sistema de Comunicaciones existente.
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12.13.9 CANALIZACIONES
El Contratista diseñará y proveerá las canalizaciones de instrumento

siguiendo los lineamientos especificados en la IBE desarrollada por la
compañía en los documentos M 201-10-H190 (hoja 1 a 3); M 034-14-H16;
M 034-14-H17 (hoja 1 a 2).
El diseño, provisión, construcción y montaje de las nuevas canalizaciones a
construirse en esta fase del proyecto, preverá el espacio para las
instalaciones de los tanques YT 33 y TK-B3, a fin de evitar ampliar o
modificar en un futuro, lo que se construye en esta contratación.
Las canalizaciones en el interior del recinto de los tanques YT-33 y TK-B3
serán ejecutadas en un futuro quedando su construcción y montaje fuera
12.14. Instalaciones y Equipos Eléctricos
El Contratista será responsable de desarrollar el Proyecto, siguiendo los

lineamientos de la Ingeniería Básica Extendida suministrada por la Compañía.
El Contratista deberá proveer e instalar las celdas, tableros, canalizaciones,
cableados, soportes y todo lo que sea necesario, hasta dejar la nueva
instalación en servicio.
12.14.1 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA
La alimentación de los sistemas eléctricos se realizará desde Subestaciones

existentes en relación con el área que se trate, las cuales se indican a
continuación:
12.14.1.1 NUEVAS INSTALACIONES DE NAFTA

El Contratista tendrá que diseñar, proveer, instalar y comisionar el suministro
eléctrico en acuerdo a los lineamientos generales del documento R-034-14-H7
“Esquemas unifilares - Tableros de BT – Nafta y los demás documentos de
referencia indicados en la Ingeniería suministrada por la Compañía.
El suministro eléctrico se realizará desde la SE N°19 y SE N° 20,
contemplándose la utilización y/o provisión de los siguientes equipos:
En SE N°19 - CCM Splitter II, marca SIEMENS MODELO SIVACÓN, se
equiparán lo siguientes cubículos para alimentación de los consumos
descriptos a continuación:
• Cubículo 10.1 para alimentación de la bomba YP-106 B.
• Cubículo 10.2 para alimentación del tablero de las válvulas motorizadas.
• Cubículo 10.3 se equipará y dejará de reserva. (*)
(*) el cubículo 10.3 está ocupado actualmente, en su remplazo se equipará el
cubículo 9.2.
En la SE N°19 se instalará una nueva columna para alimentación de las
válvulas motorizadas de los tanques YT 32 y TK-B3. La ubicación final de la
mencionada columna se indicará a la empresa que resulte adjudicataria del
servicio.
SE N°20 – Power Center PC-SA/SE-20-CA: En el tablero marca SCHNEIDER
ELECTRIC MODELO OKEN existente, se equiparán espacios de reserva para
alimentación a Tomacorrientes, Tracing Eléctrico y Protección Catódica.
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SE N°20 – Tableros de Iluminación normal LPN-20-CA y de iluminación de
emergencia LPE-20-CA: Se proveerán nuevas salidas para alimentar los
circuitos de iluminación general y localizada en zona de los tanques YT-34 y
TK-B3.
La ejecución de la obra eléctrica en el interior del recinto del tanque TK-B3 será
ejecutada a futuro quedando su provisión y montaje fuera del alcance de esta
contratación.
12.14.1.2 NUEVAS INSTALACIONES DE GASOIL
El Contratista tendrá que diseñar, proveer, instalar y comisionar el suministro

eléctrico en acuerdo a los lineamientos generales del documento R-201-10-
H94-R1 - ESQUEMAS UNIFILARES - TABLEROS DE BT SE 25 GO y R-201-
10-H95-R0 - ESQUEMAS UNIFILARES - TABLEROS DE MT GO y los demás
documentos de referencia indicados en la Ingeniería suministrada por la
Compañía.
El suministro eléctrico de esta área se realizará desde la SE N°25,

contemplándose la utilización y/o provisión de los siguientes equipos:
NUEVO TABLERO CCM 0,38 KV EN SE N°25: Se instalará un nuevo tablero
de distribución y desde este se alimentarán las siguientes cargas en baja
tensión:
• Protección catódica (se dejará prevista la alimentación)
• Tracing eléctrico, bombas del sump drum (BP59A/B).
CCM FAME A/B 0,38 kV SE N°25: Desde este tablero se proveerá de energía
eléctrica a las bombas BP-56 A/B y BP-57 A/B. El tablero cuenta con reservas
equipadas y preparadas para alimentar las cargas listadas anteriormente. El
adjudicatario deberá chequear que el equipamiento actual esté acorde a la
potencia de las nuevas electrobombas a instalar.
CCM-VM 0,38 KV SE N°25: Desde este tablero se realizará el suministro
eléctrico de las válvulas motorizadas de los tanques YT-32 e YT-33. El mismo
posee las reservas equipadas y preparadas para alimentar las cargas
mencionadas, con excepción de las válvulas motorizadas MV-8409 y MV-8416.
Para alimentar estas válvulas se deberán equipar dos salidas de reserva vacía
del tablero que se le indicará al adjudicatario.
CCM Servicios auxiliares EDAR EN SE N°25, marca ABB MODELO MNS: Se
equiparán reservas vacías, para el suministro eléctrico de iluminación normal y
tomacorrientes.
CCM Servicios auxiliares EDAR EN SE N°25, marca ABB MODELO MNS: Se
equiparán reservas vacías, para el suministro eléctrico de iluminación de
emergencia.
TMT 2,4 kV SE N°25: Se instalarán dos celdas marca ABB idénticas a lo
existente, para el suministro eléctrico de las bombas BP-58 A/B de los tanques
YT-32 e YT-33. Los motores serán de 2,4 kV.
La ejecución de la obra eléctrica correspondiente a la bomba BP-58C y en el
interior del recinto del tanque YT-33 será ejecutado en un futuro quedando su
provisión y montaje fuera del alcance de esta contratación.
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12.14.2 SISTEMAS DE UPS Y CORRIENTE CONTINUA
Para las nuevas cargas se utilizarán las reservas disponibles en los tableros
de distribución de sistemas de alimentación ininterrumpida.
Los tableros de UPS (100Vca) a utilizar/equipar según corresponda se
detallan a continuación por Áreas:
• Para Nafta reservas a utilizar/equipar en TD-UPS-110VCA en SE N°19
• Para Gasoil reservas a utilizar/equipar en TB-110VCA- ubicado en campo
al oeste del tanque YT-29.
12.14.3 GUÍAS GENERALES PARA EL MONTAJE ELÉCTRICO
El diseño, construcción e instalación eléctrica deberá estar en concordancia

con los siguientes códigos y estándares:
Como criterio general aplicarán los mismos estándares y códigos de los
equipos existentes (los cuales se detallarán en la correspondiente hoja de
datos de cada uno de los equipos) como Cuadros de MT/BT y CCMs’
excepto motores que serán con IEC y ED-P’s de YPF, S.A.
Cables, bandejas, tubo conduit, prensacables, alumbrado, red de tierras,
material de fuerza motriz, protección catódica y pararrayos; traceado
eléctrico, EC-P-51.00.
Para la clasificación de áreas se usará ED-A-07.00-00 PROCEDIMIENTO
PARA CLASIFICACION DE AREAS y la Legislación Argentina.
Es de aplicación la Lista de “Códigos, Estándares y Especificaciones
aplicable” generado en la ingeniería suministrada por la Compañía.
En caso de conflicto regirá el código y/o regulación más restrictiva.
12.14.4 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
El sistema de puesta a tierra a ser instalado considerando las instalaciones

existentes y las nuevas, por lo que la ampliación deberá realizarse según lo
indicado en los planos suministrados por la Compañía R-034-14-H14 “Lay
Out PAT – Nafta”; R-201-10-H105 “Lay Out PAT – GO” y considerando la
siguiente filosofía:
El sistema de tierras consistirá en una malla compuesta por una
interconexión de conductores desnudos. La sección del conductor de tierra
deberá ser el indicado en la MC correspondiente y no menor a 70 mm2
para la malla principal y 35 mm2 para las derivaciones y conexiones a
equipo eléctrico (paneles, motores, torres de alumbrado, etc).
El diseño del sistema de tierras deberá tener una resistencia a tierra menor
a 5 Ohms y la profundidad de la implantación de la malla será mínimo de
0.8 m del nivel de suelo.
Todo el equipo eléctrico en la sala eléctrica deberá ser conectado a la malla
de tierra a través de cable con aislación de PVC de color verde/amarillo.
La provisión del sistema de puesta a tierra para los tanques YT 33 de Gas
Oil y TK-B3 de Nafta, será ejecutada en un futuro quedando su
construcción y montaje fuera del alcance de esta contratación.
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12.14.5 TRACEADO ELÉCTRICO
El traceado eléctrico se realizará con cintas autoreguladas 380/220 Vca, en

aquellas líneas que así lo requieran según los P&ID de la especialidad
procesos. El tracing eléctrico estará en conformidad con la ED-P-01.03-01.
Los sistemas de refrigeración e incendio de las nuevas instalaciones
estarán compuestos por cuadros de maniobra equipados con válvulas de
diluvio de accionamiento manual y eléctrico. Las válvulas y el trim de
accionamiento, serán provistas con un tracing eléctrico para evitar el
congelamiento en época invernal. El suministro eléctrico del tracing será por
la acción simultanea de dos termostatos que activarán el sistema cuando la
temperatura exterior será inferior a 5°C.
12.14.6 ILUMINACIÓN
El Contratista deberá diseñar y proveer la iluminación, siguiendo los

lineamientos especificados en la IBE desarrollada por la compañía en los
documentos R 201-10-H102 (hoja 1 a 5) y R 034-14-H10 (hoja 1 a 2).
La provisión del sistema para iluminación de las escaleras de los tanques

YT 33 y TK-B3 será realizada en un futuro quedando su construcción y
montaje fuera del alcance de esta contratación.
12.14.7 CANALIZACIONES
El contratista diseñará y proveerá las canalizaciones eléctricas siguiendo

los lineamientos especificados en la IBE desarrollada por la compañía en
los documentos R 201-10-H102 (hoja 1 a 16); R 201-10-H102 (hoja 1 a 4);
R 034-14-H11 (hoja 1 a 5); R 034-14-H12; R 034-14-H16.
El diseño, provisión, construcción y montaje de las nuevas canalizaciones a

construirse en esta fase del proyecto, preverá el espacio para las
instalaciones de los tanques YT 33 y TK-B3, a fin de evitar ampliar o
modificar a futuro, lo que se construye en esta contratación.
Las canalizaciones en el interior del recinto de los tanques YT-33 y TK-B3
serán ejecutadas en un futuro quedando su construcción y montaje fuera
12.15. Materiales y Servicios Proporcionados por la Compañía
La Compañía proveerá los siguientes Equipos y Materiales:

• Bombas Centrífugas BP-56 A/B, BP-57 A/B, BP-58A/B/C, BP-59 A/B y la
YP-106 B.
• Un domo geodésico para el tanque YT 32, la provisión incluye el servicio
de montaje.
• Un domo geodésico y membrana interna para el tanque YT 34, la provisión
incluye el servicio de montaje.
• Las chapas para la construcción de envolvente y piso del tanque YT 32 en
calidad A516 Gr 70 y dimensión de 2500x12000.
• Las chapas para la construcción de envolvente y piso del tanque YT 34 en
calidad A516 Gr 70 y dimensión 2500x12000.
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Los restantes materiales y/o equipos necesarios para la ejecución de esta
fase del proyecto, serán provisión del Contratista.
12.16. Sumario de Trabajos del Contratista
El Contratista deberá considerar que el Alcance desarrollar todas las

actividades que sean necesarias para conseguir el “Turnover”/Aceptación Final,
tal como se define específicamente en el presente documento.
El Contratista deberá emitir un documento de análisis de consistencia de la
documentación suministrada por la Compañía.
El Contratista deberá hacerse completamente responsable de la seguridad,
puntualidad y finalización económica del Proyecto teniendo en cuenta que se
trata de un proyecto Lump Sum. Nada de lo contenido en esta descripción
deberá limitar en forma alguna el Alcance de los Trabajos del Contratista, salvo
lo específicamente excluido en el presente documento.
Los trabajos en obra se situarán dentro de la Refinería, que deberá mantener
su operatividad habitual durante la realización de los trabajos. El Contratista
deberá tomar las medidas de seguridad requeridas de cara a asegurar que las
operaciones de la Refinería, y los trabajos de construcción no interfieran entre
sí.
La preparación de toda la documentación técnica necesaria para obtener
autorizaciones o legalizaciones, que no esté específicamente excluida del
Alcance de suministro del Contratista. Asistencia de la Compañía en la
obtención de aprobaciones de las autoridades nacionales, provinciales o
locales en lo necesario. Gestión, coordinación y ejecución de todos los
Trabajos que se requieran para cumplir con todos los requisitos de las
autoridades requeridas para los Trabajos.
El desarrollo de toda la documentación necesaria para la descripción técnica de
los trabajos. El alcance incluye el modelo 3D en formato editable “DWG” de las
nuevas instalaciones
La actualización de los planos existentes, con objeto de mostrar las
instalaciones desmanteladas y las nuevas instalaciones construidas en su
lugar. El uso de los nuevos planos deberá evitarse allí donde ya exista un
plano.
Emisión de Especificaciones Técnicas Particulares y Condiciones de
Contratación para las peticiones de oferta en la compra de equipos, servicios,
estudios y/o trabajos especiales, etc., que estén en el alcance de esta
provisión.
Obtención de cualquier licencia de software que se considere necesaria para
operar o configurar los sistemas de control, seguridad o telecomunicaciones.
Gestión Integral del Aprovisionamiento del Proyecto, incluyendo compras,
contratación, seguros, temas de transporte, activación, inspección, comercio
exterior, controles de calidad, papeleos de aduanas y nacionalizaciones, pago
de gastos de almacenamiento y expedición, y otros pagos y gestiones
necesarias para asegurar que los elementos requeridos para la construcción
estarán disponibles en Obra.
El aprovisionamiento, almacenamiento, preservación y provisión de todos los
equipos, elementos, etc. El suministro de embalajes, servicios de despacho de
aduanas, pagos de derechos, almacenamientos, conservación, fabricación y
todos los demás servicios necesarios para el manejo y entrega completa en
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Obra de todos los equipos y materiales (con la excepción de los ítems a ser
comprados por la Compañía, si los hubiera).
Suministro de los Repuestos recomendados para PEM y una operación de dos
años.
Preparación de Procedimientos Específicos para: Construcción, Montaje,
Pruebas Hidrostáticas, Inertización, Permisos de Trabajo, Cargas de
Transporte de Personal en áreas de Construcción, Riesgos Laborales,
Evaluaciones Médicas, Clasificación, Eliminación de Residuos, etc.
Suministro de energía eléctrica, agua, carburante, lubricante, así como otros
servicios y materiales requeridos para la Construcción. El uso de las redes de
distribución eléctrica y de servicios de la Refinería deberá ser autorizado por la
Compañía y está limitado a la cantidad de tomas disponibles que haya en el
lugar y a 50 Amp. por toma.
Suministro de todos los químicos, lubricantes, carburante para maquinaria y
transporte, oficinas fijas y material de limpieza.
Equipos e instrumentos para mediciones y pruebas certificados.
Equipos para la realización de las pruebas durante el precomisionado y
asistencia al comisionado y PEM de los sistemas eléctricos.
Almacenamiento y Cuidado de Equipos o Instrumentos con Fuentes
Radiactivas (Equipos para mediciones de compactación de Suelos; Ej. Proctor
Standard y/o Modificado, etc.).
Planificación, Coordinación y Ejecución de las Interconexiones con las
Instalaciones Existentes y en operación, o en una Parada Programada
tomando en cuenta que la premisa de los trabajos es no detener la Refinería.
Transporte de todo su personal.
La supervisión, gestión y coordinación de sus actividades, y las actividades de
los Subcontratistas incluyendo vendedores, proveedores, fabricantes, y
cualquier otro bajo su control.
La Gestión de las actividades del Proyecto necesarias para asegurar un
progreso coordinado, la consecución de los hitos de control y los pagos
asociados a ellos.
El control de calidad para las actividades de diseño de detalle, almacenamiento
y construcción.
El Contratista deberá establecer un sistema de calidad cubriendo todo el
Proyecto.
El Contratista deberá suministrar todas las instalaciones temporales necesarias
para la acomodación del personal, de sus subcontratistas y representantes de
proveedores, así como para el personal de la Compañía. Las instalaciones
temporales deberán mantenerse en buenas condiciones a lo largo de todo el
período de construcción, y hasta la Terminación Mecánica. Tras la
desmovilización, todas las instalaciones temporales deberán ser eliminadas y el
lugar que ocupaban deberá quedar en buen estado o mínimamente en las
condiciones originales o lo que se acuerde con la Compañía sin que esto
genere un costo adicional.
Suministro e instalación del marcado de áreas clasificadas, comunicación de
riesgos y advertencia de riesgos para todas las áreas en relación con el
Contrato.
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Entrega de toda la documentación, y cumplimiento con todas las obligaciones
requeridas en el Contrato para conseguir la Aceptación Provisional y Final tras
el Período de Garantía.
Reparación de cualquier defecto detectado durante el Período de Garantía.
Todas las instalaciones que hagan interferencia con los trabajos de las Nuevas
Instalaciones deberán ser reubicadas manteniendo su integridad y
funcionalidad en la Refinería.
12.17. Capacitación del personal técnico
Formación de todo el personal de la Compañía para la operación y

mantenimiento de las nuevas instalaciones, así como suministro de toda la
documentación necesaria para llevar a cabo de forma correcta ambos
objetivos.
La capacitación se considerará finalizada cuando todo el personal operativo y
de mantenimiento crea conveniente de conformidad de haberla recibido con el
manual instructivo correspondiente y haya comprendido e interpretado la
misma. Por diagramación horaria del personal, se estima que deberá ser
realizada en cuatro oportunidades: una por turno según rotación del personal.
Concluida la capacitación, el Contratista entregará a la Inspección 2 (dos)
copias en papel y electrónico, de toda la documentación correspondiente a la
capacitación
12.18. Programa
El Programa deberá ser definido en acuerdo con lo indicado por la Compañía y

consistente con el programa presentado en su Oferta. En la programación YPF
podrá requerir todas las aclaraciones que considere necesaria y podrá exigir
que se discriminen tareas o actividades en forma de obtener una secuencia
más detallada.
12.18.1 PROGRAMACION POR EL METODO DEL CAMINO CRITICO
Dentro de un plazo razonable el Contratista presentará un Plan de Trabajo por

el Método del Camino Crítico, que se integrará como mínimo con los siguientes
componentes:
• Un listado de tareas que cubra todos los trabajos y prestaciones que debe
realizar y servicios que se requieran objeto del CONTRATO. Deberá tener
suficiente nivel de detalle, a satisfacción de YPF S.A. que facilite el
seguimiento de las OBRAS. Para cada tarea deberá darse descripción,
duración prevista sobre la base de recursos asignados, fecha de iniciación
temprana y tardía, fecha de finalización temprana y tardía, márgenes
totales y libres y toda otra información que el Contratista estime de interés
y que aporte claridad de interpretación. Su confección debe ser tal que
permita la confección de las sub-redes o sub-conjuntos de actividades con
los cuales compondrá la red general.
• Una red principal o general que se descompondrá en sub-redes o sub-
conjuntos de actividades. Una y otra deberá reflejar la interrelación entre
las distintas actividades, una secuencia lógica y una asignación de
recursos compatibles. El Contratista procesará la información mediante
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programas a efectos de suministrar a YPF S.A. la siguiente información de
salida:
• Un programa de actividades que indique duraciones, fechas
tempranas y tardía de inicio y finalización y márgenes totales y
libres.
• Diagrama de barras correspondiente.
• Representación gráfica de la red principal y de las sub-redes.
• Listado de tareas ordenadas por fecha temprana de comienzo.
• Listado de tareas ordenado por criticidad.
• Listado de tareas precedentes y sucesoras de las tareas críticas
y su tipo de relación.
Al solo efecto del seguimiento físico de la OBRA, el Contratista suministrará
mensualmente una corrida actualizada del programa que contemple la
información de esta red principal o general sus sub-redes y sub-conjuntos,
completada con la siguiente información:
• Estado de avance de las actividades (actividades cumplidas con las fechas
reales de ejecución, grado de cumplimento de las tareas en curso con
porcentajes, fecha de iniciación real, fecha de finalización prevista, tiempo
remanente y todo otro dato necesario para lograr la actualización).
• Listado de tareas atrasadas en su comienzo y en su terminación.
• Un calendario que deberá ser expresado en días.
12.18.2 PLAN DE TRABAJO Y PLAN DE PAGO DE REFERENCIA
El plan de trabajo y de pagos será elaborado por el Contratista y conforme a las

fechas tempranas o tardías que arroje el Programa por el Método del Camino
Crítico enunciado en el punto anterior.
Será general para toda la OBRA y solo podrá ser modificado con el debido
acuerdo entre partes.
12.18.3 INFORME MENSUAL DE AVANCE DE OBRA
El Contratista deberá suministrar mensualmente un informe del estado

actualizado del avance de las obras y contendrá la siguiente información:
•
Cronograma de suministros de equipos y materiales.
•
Ingeniería, Construcción y Montaje de la obra: Cronograma detallado que
componga la OBRA.
• Análisis de Desvíos: El Contratista efectuará un análisis del avance real
con respecto al programado. Se expondrán las causas y las medidas
adoptadas para corregirlas.
La apertura establecida y los requerimientos de los apartados anteriores deben
considerarse como mínimos. El informe mensual deberá ser una herramienta
básica de control, cuyo diseño será responsabilidad del Contratista y deberá
permitir el adecuado control de las obras
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13. FILOSOFÍA DE DISEÑO
13.1. Introducción
Las Nuevas Instalaciones y sistemas auxiliares, deberán ser diseñados y

construidos garantizando la seguridad, licencias medioambientales y el
cumplimiento de la legislación.
A lo largo de todas las fases de los Trabajos, las instalaciones deberán ser
diseñadas y construidas dando prioridad máxima a la seguridad tanto del
personal como de los equipos.
Deberá darse particular consideración a:
• Mantenimiento de los criterios de seguridad, salud y medio ambiente en
sus máximos niveles posibles a lo largo de todas las fases del Contrato.
• Minimización de los Costes de Capital.
• Maximización de la fiabilidad y facilidad del mantenimiento de los equipos.
• Maximización de la automatización de la Refinería.
• Maximización del uso del espacio disponible al mínimo de equipos,
prácticas y estándares de espaciado.
• Minimización/optimización del consumo de servicios. El Contratista deberá
demostrar que el uso de la energía será el mínimo razonablemente
posible.
En las Nuevas Instalaciones se utilizarán Procesos y equipos que hayan sido
comercialmente probados por un mínimo de 2 años. El uso de cualquier
tecnología, incluyendo diseño o material de construcción, que sea nueva o que
no esté probada en la opinión de la Compañía, o cualquier Equipo que tenga
un tamaño o capacidad que exceda lo anteriormente construido y exitosamente
operado por otros, deberá tener la aprobación previa de la Compañía.
13.2. Criterios de Diseño de Ingeniería
13.2.1 General
Las especificaciones de capacidad de diseño, materias primas y

producto, y cantidades están identificadas en las Bases de Diseño
Las garantías tendrán que cumplir con los requisitos establecidos en el
Contrato EPC.
El diseño deberá minimizar el consumo de energía.
Las Nuevas Instalaciones deberán estar diseñadas con una vida de
diseño de 20 años.
Las localizaciones en el Lay Out deberán ser coherentes con el Lay Out
proporcionado por la Compañía. El Contratista garantizará que la
planimetría desarrollada es compatible con la operación y
mantenimiento de las instalaciones existentes. La Planimetría final
propuesta por el Contratista deberá ser aprobada por la Compañía.
Las localizaciones en el Lay Out deberán tomar en consideración la
optimización y constructibilidad y mantenibilidad, especificados en la
Información suministrada por la Compañía o autorizada por la
Compañía.
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Cualquier sustitución efectuada por parte del Contratista de materiales o
equipos considerados “equivalentes”, deberá estar sujeto a la
aprobación de la Compañía.
El proceso de diseño deberá tener en cuenta la homogeneización y
normalización de los equipos. Se deberá de tener en cuenta esto con
los equipos existentes en caso de motores y cuadros eléctricos. Todos
aquellos equipos involucrados en labores de mantenimiento y que
permitan la intercambiabilidad de repuestos tales como la paramenta de
los tableros eléctricos, equipos electrónicos como relés de protección,
luminarias etc. deberán ser del mismo fabricante y modelo cuando
aplique. Cualquier modificación a este requisito deberá ser aprobado
por la Compañía.
En el desarrollo de la ingeniería de detalle se deberán prever los
espacios para los tanques YT-33 y TK-B3 y sus vinculaciones, ya sean
de origen mecánico, eléctrico o de instrumento, para que en un futuro se
continúe con la ejecución del proyecto, sin tener que modificar o ampliar
lo que se construye en esta etapa del proyecto.
Los racks de cañerías, las canalizaciones eléctricas, las canalizaciones
de instrumentos, los sistemas de seguridad, y cualquier otra instalación
que se comparta con la etapa futura a construir, se diseñará y proveerá
contemplado los espacios para todo el proyecto, el que es parte de este
alcance de contratación y el de la futura etapa a construirse.
13.2.2 Equipos Rotativos (BOMBAS)
Los equipos rotativos, incluyendo sus componentes auxiliares

asociados, deberán ser analizados con el fin de asegurar que la
fiabilidad del tren mecánico no se verá impactada de forma negativa por
cualquier fallo en un simple componente auxiliar.
En general, los repuestos de los Equipos no deberán compartir
componentes auxiliares con los demás equipos. Esto es, que la pérdida
de un componente auxiliar no deberá afectar la disponibilidad de los
diferentes equipos.
Los requisitos para el diseño, instrumentación y control de las bombas
están definidos en varios documentos de las especificaciones técnicas
de diseño suministradas por la Compañía, y estarán sujetos a los
resultados de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID’s) y
revisiones HAZOP.
Deberá prestarse especial atención a la estandarización y al intercambio
de Equipos y repuestos.
Los Equipos adquiridos para este Contrato deberán cumplir con los
criterios de niveles de ruidos, tal y como se especifica en las
regulaciones locales y las Especificaciones Técnicas, para conseguir la
integración de la Refinería, marcaje de sus límites y los niveles
comunales de ruido. Los niveles de ruido de los equipos se especifican
en el presente contrato, y deberán estar garantizados por el fabricante
de los Equipos, así como verificados mediante datos de pruebas.
En el diseño de los sistemas cerrados de drenajes de instrumentos,
requeridos para elementos tóxicos, volátiles o inflamables, deberá
prestarse especial atención a asegurar que el colector drena libremente
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con un mínimo de codos, y que podrá realizarse el mantenimiento
individual de cada instrumento conectado a dicho colector.
Los equipos adquiridos para este contrato deberán ajustarse a los
estándares de emisión, tal como se especifica en la legislación existente
y las Especificaciones Técnicas. Los niveles de emisión de los equipos
deberán estar garantizados por el fabricante de estos, y verificados
mediante datos de pruebas.
El Contratista deberá entregar junto con los CAO, toda la
documentación y Manuales Operativos y de Mantenimiento de las
bombas.
13.2.3 Operaciones
El diseño de detalle de las instalaciones deberá estar basado en los

requisitos de los P&ID’s y la estrategia general diseñada por el
Contratista.
El sistema de Control para las Nuevas Instalaciones deberá estar
diseñado para producir de forma continua bajo las condiciones de las
especificaciones en relación a su margen máximo de operatividad, tal y
como se detalla en las Bases de Diseño suministrada por la Compañía.
Los controles deberán ajustarse de forma automática para corregir
posibles perturbaciones causadas por cambios de tiempo, o condiciones
de proceso o servicios. El sistema de control deberá proporcionar un
control organizado durante la puesta en marcha y paradas normales de
la Refinería.
Un sistema de seguridad independiente proveerá los enclavamientos
para las paradas de emergencia (SIS).
Las Operaciones deberán estar controladas desde la sala de control
específicamente dedicada a ello, con operadores exteriores que lleven a
cabo las tareas necesarias dentro de la Refinería. Deberá permitirse a
los operadores controlar por los monitores todas las variables
importantes, y estar alerta de cualquier operación anormal mediante un
sistema de alarma, de forma que el personal exterior pueda estar
informado oportunamente de cualquier suceso. En los casos en los que
se requiera la supervisión de un operador exterior para un equipo más
periódicamente, los indicadores locales o los paneles de control
deberán proporcionar de forma certera la información necesaria para
conseguir completar los trabajos con seguridad y fiabilidad.
13.2.4 Sistema De Control y Sistema de Seguridad
Las bases para el diseño de los Sistemas de Control de las Nuevas

Instalaciones se describen en la documentación de la IBE suministrada
por la Compañía.
Las Especificaciones Técnicas de la IBE definen la aplicación de
transmisores, analizadores, cableados, capacidad de reserva y otras
instrumentaciones.
El SIS (Sistema de Seguridad Instrumentado) deberá ser utilizado para
la protección general y parada de emergencia (ESD).
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El diseño del sistema del Sistema SIS, deberá seguir los requisitos y
líneas generales descritas en la documentación suministrada por la
Compañía y en las Especificaciones Técnicas.
Se deberá diseñar el Sistema de Seguridad Instrumentado siguiendo lo
estrictamente indicado por las normas de la Compañía y los estándares
de la IEC 61511. Deberá planificarse un ciclo de vida de Seguridad, y
deberá igualmente someterse a la aprobación y tras ésta, realizarse el
seguimiento del mismo. La Compañía participará de forma activa en las
fases verificación y validación, así como en auditorías y evaluaciones.
Todas las modificaciones y nuevo equipamiento que formen parte del
Sistema de Control y Sistema de Seguridad del presente proyecto
deben integrarse con el Sistema de Control y Sistema de Seguridad
actuales de CILC.
El Contratista será responsable de la entrega a los operadores de los
manuales y procedimientos necesarios para el mantenimiento y la
realización de pruebas.
13.2.5 Mantenimiento
Siempre que sea posible, el diseño y disposición de las Nuevas

Instalaciones deberán permitir el acceso mediante equipos portátiles o
móviles.
Se deberán proporcionar instalaciones de mantenimiento para
actividades repetitivas y frecuentes esperadas. La necesidad de
instalaciones de mantenimiento permanente, tales como plataformas,
vigas carrileras, grúas, etc., deberán ser evaluadas de forma individual
para minimizar los costes de operación y mantenimiento. Se deberá así
mismo tener en consideración la necesidad de espacio para las
maniobras de los equipos móviles para la realización de dicha
evaluación. La Contratista deberá evaluar la consideración de algunos
equipos, tales como grúas, montacargas y monorrieles, medios de izaje,
etc. y deberán mostrarse en el Lay Out Final.
Deberá prestarse especial atención al diseño de tuberías, garantizando
que las válvulas, las placas de orificio, las celdas de presión diferencial
(d/p) y otros instrumentos que requieran un mantenimiento regular sean
accesibles a partir del nivel o de las plataformas. Se deberá evitar el uso
de plataformas móviles. Todas las unidades de válvulas y operadores
relacionadas con la instrumentación deberán ser operables desde el
nivel o desde plataformas fijas.
Las vinculaciones de las nuevas instalaciones deberán estar diseñadas
asegurando la facilidad de lectura de las válvulas de aislamiento, que
deberán permitir el bloqueo y el aislamiento. Estas válvulas deberán ser
marcadas y etiquetadas, garantizando la facilidad de su lectura tanto a
nivel, como desde plataformas fijas.
Las válvulas de aislamiento, localización de chapas ciegas de paradas
rutinarias, y válvulas de aislamiento de Equipos que requieran un
mantenimiento regular/rutinario, deberán disponer de chapas ciegas
permanentes.
Los puntos de aislamiento no rutinarios deberán disponer de una tubería
apropiada para permitir la incorporación de chapas ciegas, o deberán
disponer de espaciadores permanentes.
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En la Sala de Tableros eléctricos y Sala de Baterías ubicadas dentro de
cada Instalación de Nafta y Gasoil, se deberá considerar el acceso
descrito en la documentación suministrada por la Compañía.
14. DISEÑO E INGENIERÍA
El Contratista deberá tener en consideración la información contenida en la

documentación suministrada por la Compañía y las Especificaciones Técnicas
como guía general y punto de partida para el desarrollo de la ingeniería de detalle
y la fase de ingeniería de los trabajos. El Contratista será el único responsable del
uso de dicha información técnica durante el desarrollo de los Trabajos.
Se advierte al Contratista que el trabajo deberá ser asumido como un Proyecto
completo, y que cualquier desarrollo natural o ajuste necesario de la Información
suministrada por la Compañía durante el período de ejecución de los Trabajos no
dará derecho al Contratista a emitir una Solicitud de Cambio. Las Especificaciones
Técnicas implicarán, en cualquier caso, los requisitos mínimos.
El Contratista será responsable de la realización de un análisis de consistencia de
la documentación, así como de la emisión de un set de especificaciones completo
que posteriormente deberá ser sometido a la aprobación de la Compañía.
14.1. Validación de Ingeniería suministrada por la Compañía
14.1.1 Revisión de la Ingeniería Suministrada por la Compañía (Fase De Oferta)
El Contratista será responsable de haber verificado, analizado y

desarrollado “como si fuera suya” toda la información contenida en la
documentación suministrada por la Compañía y Especificaciones
Técnicas, incluyendo todos sus anexos. En el caso de que el Contratista
encontrase cualquier dato que, en su opinión, no esté claro, no sea
correcto o sea inadecuado para el desarrollo del Trabajo, el Contratista
deberá notificárselo a la Compañía por escrito.
Si la resolución de cualquiera de estos temas no le resultase
satisfactoria al Contratista, entonces el mismo deberá proporcionar una
Oferta llena de detalles, junto con todos los supuestos realizados para
cumplir con los requisitos de la Ingeniería.
Esta revisión deberá incluir también las Especificaciones Técnicas de
acumuladores, bombas, tuberías, intercambiadores y válvulas, etc.
No se aceptará ninguna Reclamación o Solicitud de Cambio de Alcance
en caso de detectarse obstáculos imprevistos, obstrucciones o cualquier
otra situación desfavorable que no se haya evidenciado en fase de
Oferta.
Los datos del equipamiento eléctrico (capacidad, niveles de cortocircuito
etc.) serán preliminares basados en los estudios revisados y entregados
como parte de la ingeniería básica. Los datos deberán ser soportados
por los correspondientes cálculos a realizar en fase de ingeniería de
detalle antes de la compra de los equipos.
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14.1.2 Informe de Validación de la Documentación Suministrada por la
Compañía
En una primera fase del desarrollo de la Ingeniería, el Contratista

deberá preparar y someter a la aprobación de la Compañía un informe
que formalizará la revisión de ingeniería realizada en Fase de Oferta. La
emisión de dicho informe deberá estar claramente identificada en el
Plan de Ejecución del Proyecto (PEP) que el Contratista deberá así
mismo someter a la aprobación de la Compañía.
Las características de las principales instalaciones estarán definidas, y
formarán parte de la preparación del informe de descripción de
proyecto, así como las hojas de información de las principales piezas de
los equipos y sus especificaciones técnicas, el diagrama unifilar general,
la lista de equipos eléctricos, la distribución general de energía y la
clasificación de áreas. Deberán indicarse los límites de suministro y las
modificaciones a realizar en los elementos existentes.
Éste será un documento técnico que presentará los resultados de los
análisis del Contratista en relación con el proyecto básico y los estudios
generales realizados durante esta fase, incluyendo las conclusiones
relevantes. Su contenido deberá permitir a la Compañía estar seguro de
que todos los aspectos técnicos del Proyecto, civil, estructurales,
eléctricos, mecánicos, de instrumentación y protección medioambiental,
han sido tenidos en cuenta correctamente y que el Contratista será
capaz de desarrollar un completo, seguro y coherente diseño final.
El Informe será sometido a la aprobación de la Compañía, durante el
período de los treinta (30) días siguientes a la fecha efectiva del
Contrato.
La Compañía dispondrá de un período de diez (10) días hábiles para
revisar, comentar o aprobar el informe. El Informe deberá ser devuelto a
la Compañía incluyendo los comentarios realizados por esta, para lo
cual, el Contratista tendrá diez (10) días hábiles tras la recepción de los
comentarios.
La Aprobación del Informe de Diseño Básico por parte de la Compañía
autorizará al Contratista a proceder con las actividades relacionadas
con el Diseño de Detalle.
Queda claro y acordado que no se aceptarán reclamos derivados de
omisión o falta de inclusión de información en la documentación
Se entiende que, con la emisión de este informe, el Contratista acepta y
se hace completamente responsable del diseño de su porvisión, que
será utilizado como un comienzo para definir las Pruebas de Aceptación
Final y las bases de garantía del diseño, en base al cumplimiento de las
medidas y comparaciones del desarrollo de distintos componentes de
las nuevas instalaciones.
14.2. Análisis Operacional de Riesgos (HAZOP)
El Contratista considerará en una primera etapa el estudio HAZOP de la IBE

suministrada por la Compañía y analizará e incluirá en el diseño todas aquellas
acciones identificadas que no fueron implementadas. Durante la ingeniería de
detalle, utilizando los servicios de una empresa aprobada por la Compañía, re-
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visionará y actualizará el estudio comprendido en el alcance del Lump Sum del
EPC.
El estudio HAZOP deberá ser acometido por una tercera empresa
especializada, y la Compañía participará activamente en su desarrollo, y tendrá
que aprobarlo. La empresa especializada, quien desarrollará el estudio, deberá
ser previamente aprobada por la Compañía, para lo que deberá demostrar su
conocimiento en la materia, así como en otros temas que puedan derivarse de
los estudios a tener en consideración para las instalaciones del proyecto. El
software para el HAZOP deberá ser “PHA WORKS”.
El informe con las respuestas a las recomendaciones deberá ser emitido
durante los diez (10) días laborables siguientes a la emisión del Informe
HAZOP.
En caso de considerarse necesario la inclusión de instrumentación o de
equipos adicionales como resultado de estos estudios, se realizarán durante el
desarrollo de la ingeniería, y así mismo, se considerará dentro del alcance del
Contratista la compra y montaje de elementos adicionales, sin que ello de
derecho a la reclamación de costes adicionales.
El Contratista deberá ser responsable de la ejecución del estudio HAZOP para
las instalaciones en la Etapa de Ingeniería de Detalle.
El Estudio HAZOP de la Ingeniería de Detalle será desarrollado sobre los
planos P&ID consolidados (cuando los comentarios de la Compañía a la
primera revisión hayan sido incorporados) y se disponga de la información de
los suministradores, en el caso de el HAZOP de las Unidades Paquete. La
fecha de realización de este estudio será fijada entre la Compañía y el
Contratista en base al grado de avance de la Ingeniería de Detalle.
El HAZOP suministrado por la Compañía podrá ser utilizado como referencia.
14.3. Análisis y Certificación SIL
Como actividad previa la Contratista deberá revisar el estudio SIL de la IBE

suministrado por la Compañía, y analizará e incluirá en el diseño de la
Ingeniería de Detalles en caso de ser requerido y con la aprobación de la
Compañía, todas aquellas acciones identificadas que no fueron implementadas
serán implementadas y la implementación y cierre de estas acciones formarán
parte del Lump Sum del EPC.
En caso de que el diseño requiriese instrumentación adicional a la que se
muestra en la documentación de la IBE suministrada por la Compañía, será
considerado ese cambio dentro del alcance del Contratista, sin que ello de
derecho a la reclamación de costes adicionales.
La asignación de SIL que se muestra en la documentación suministrada por la
Compañía se utilizará como referencia, siempre y cuando las modificaciones en
el diseño no requieran una revisión de la identificación y evaluación de los
peligros de proceso y por tanto la revisión del estudio HAZOP. En el caso de
que se realice una revisión del estudio HAZOP se revisará el estudio de
asignación de SIL donde aplique.
El Contratista deberá, a través de su Sistema de Calidad, aplicar los métodos y
procedimientos que garanticen el cumplimiento de las directrices relativas al
Diseño, Alcance del Contrato, Especificaciones Técnicas, Requisitos
Medioambientales y de Seguridad y cualquier otro documento incluido dentro
del a Información suministrada por la Compañía.
P á g i n a 53 | 89


14.4. Clasificación de Áreas de Riesgo.
El Contratista considerará en una primera etapa la Clasificación de Áreas de

Riesgo de la IBE suministrada por la Compañía y durante la ingeniería de
detalle, utilizando los servicios de una empresa aprobada por la Compañía, re-
visionará y actualizará el estudio comprendido en el alcance del Lump Sum del
EPC.
14.5. Ingeniería de Detalle
El Contratista asumirá la completa responsabilidad de todo el diseño de

ingeniería necesario dentro del alcance de sus trabajos.
Los documentos proporcionados por la Compañía representan un estándar
mínimo desde el cual, el Contratista deberá desarrollar los planos,
especificaciones y estándares específicos y necesarios para desarrollar el
Trabajo requerido por el Contrato. Cualquier desviación de los estándares
mínimos de la Compañía deberá estar sometida a aprobación.
El Contratista desarrollara la ingeniería de detalle de las instalaciones,
debiendo tomar como requisitos básicos los provistos en los Estándares y
Códigos aplicables.
14.5.1 Consideraciones Generales
La documentación mínima a ser entregar por el Contratista a la

Compañía será en acuerdo a lo establecido en el “IG AR 10.30.50
Especificación de entregables de ingeniería” que se adjunta en al Anexo
B2. El alcance incluye el modelo 3D en formato editable “DWG” de las
nuevas instalaciones.
El Contratista someterá a consideración para la aprobación de la
Compañía, el uso de cualquier Software a ser utilizado en el Proyecto.
La documentación de proveedores y/o subcontratistas será realizada
con el mismo sistema de software utilizado por el Contratista. Éste
deberá encargarse de la coordinación de las piezas de los equipos y/o
sistemas de sus proveedores, e integrará dicha coordinación como
parte del conjunto de la ingeniería de detalle.
El Contratista se hará responsable de realizar la distribución de la
documentación. La lista de distribución será definida durante la reunión
de lanzamiento del Proyecto.
El Contratista deberá proporcionar cada documento de ingeniería
desarrollado, así como especificaciones, planos, procedimientos, etc., a
la Compañía en formato digital editable (.doc, .xls, .dwg, etc.).
14.5.2 Plan de Ejecución de Ingeniería
El Contratista deberá presentar un Plan de Ejecución de Ingeniería para

la aprobación de la Compañía con la información requerida en la
presente Petición de Oferta.
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14.5.3 Especificaciones, Códigos y Estándares
Las especificaciones de equipos, sistemas, ingeniería, diseños y

materiales, así como los requerimientos que hayan sido preparados e
incluidos en la Información suministrada por la Compañía y las
Especificaciones Técnicas deberán ser seguidos de manera estricta y
desarrollados en la ejecución del alcance de los Trabajos, con objeto de
cumplir con las funcionalidades requeridas. Cualquier desviación o
excepción propuesta a este documento deberá ser previamente
aprobada y confirmada por la Compañía, antes de ser implementada en
la ejecución del Alcance de los Trabajos.
Los códigos, estándares, regulaciones y directrices específicas que
deberán ser seguidos e incluidos, se describen y refieren dentro de las
Especificaciones Técnicas aplicables. Cualquier código, estándar,
regulación o directriz mandatarios y adicionales a los ya nombrados en
las Especificaciones Técnicas, deberá ser seguido de igual manera.
Los requisitos de los códigos y estándares deberán ser considerados
como un mínimo. Los requisitos especificados en la documentación
suministrada por la Compañía deberán ser seguidos siempre, salvo que
existan contradicciones específicas con las leyes locales. Los requisitos
de cualquier otra documentación aplicable al Proyecto deberán ser
seguidos únicamente en caso de ser más estrictas que las recogidas en
los códigos y estándares. Donde puedan aparecer posibles
discrepancias en distintas especificaciones, la Compañía será
informada y decidirá cual deberá ser aplicado. En otros casos, aplicará
la interpretación más estricta.
14.5.4 Estudios de Construcción en Obra
Todos los estudios en obra requeridos para el desarrollo de la ingeniería

deberán ser considerados por el Contratista. Todos los costes relativos
a dichos estudios formarán parte del alcance del Contratista.
Para el desarrollo de los estudios de obra, medidas y cualquier otro
trabajo en la Refinería durante la fase de Diseño, el personal del
Contratista y/o Subcontratista deberá cumplir con los requisitos de
admisión establecidos por la Compañía.
14.5.5 Sistema de Identificación y Seguimiento de la Documentación
El Contratista emitirá una “Lista General de Documentación del

Proyecto”, en la cual estarán integrados y se mantendrán actualizados
todos los documentos de proveedores. En dicha lista, se mostrará el
estado, registro, las fechas de emisión de las distintas revisiones,
fechas de devolución, evaluación y cualquier otra información para cada
documento que permita determinar el estado del documento con
claridad.
Los cambios incluidos entre las distintas revisiones deberán ser
claramente identificables.
El sistema de codificación de documentos a utilizar se deberá acordar
con la Compañía antes del inicio de los trabajos de ingeniería.
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14.5.6 Lay Outs
El Contratista deberá preparar planos detallados del terreno que den

una descripción exacta y localicen dimensionalmente el nuevo
desarrollo de la ID respecto a todas partes existentes de la Refinería.
El Lay Out deberá, así mismo, incluir como mínimo la siguiente
información:
• Coordenadas Principales de la Refinería o la que se defina como
referencial para el Proyecto.
• Todas las coordenadas de cruces de calles, y elevaciones del
pavimento.
• Detalles del Lay Out para las áreas de proceso. Estos detalles
deberán ser dibujados en una escala superior.
• Para estructuras de procesos: Lay Out detallado para cada
elevación en plano y en elevación.
• Coordenadas para la alineación de las sendas y soportes de tubería
y estructuras.
• Coordenadas de equipos, bombas, etc.
• Posiciones y niveles de plataformas de operación y mantenimiento,
escaleras y escaleras extensibles en los equipos y estructuras de
proceso.
• Límites de las unidades incluyendo sus coordenadas.
• Todas las coordenadas o referencias de distancia necesarias para
definir de forma exacta la posición de equipos y otros elementos.
• Marcado de espacios que han sido previstos para el mantenimiento,
y, consecuentemente, deberán permanecer libres.
El Contratista deberá preparar planimetrías detalladas de disposición a
nivel de suelo y bajo el nivel de suelo, mostrando cables eléctricos y de
control, alcantarillas, agua y sistemas de protección contra incendios
con sus respectivas dimensiones.
Los planos a nivel de suelo y bajo el nivel de suelo deberán ser “CAO”
para reflejar la configuración de final de todos los servicios.
14.5.7 Diagramas de Procesos, Tuberías e Instrumentación
El Contratista será responsable del desarrollo de los PFD’s y P&ID’s de

Procesos y Servicios. El Contratista deberá añadir a los PFD’s y P&ID’s
toda la información recopilada y los cambios producidos durante la
Ingeniería de Detalle. El Contratista deberá informar a la Compañía de
todos los cambios en los PFD’s y P&ID’s, de forma que la Compañía
pueda realizar cualquier comentario que considere apropiado.
El Contratista deberá mantener el formato de PFD y P&ID establecido
por la Compañía.
El Contratista deberá elaborar los PFD’s identificando claramente para
cada línea su código de corriente e incluyendo una tabla resumen de los
balances de masa y energía para cada corriente.
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El Contratista deberá completar los P&ID’s con la siguiente información,
y preparar todos los P&ID’s adicionales necesarios para completar la ID:
• Numeración de equipos, instrumentos y líneas de tubería.
• Se deberán respetar y mantener los números de TAG descritos en
la IBE entregada por la Compañía y en caso de requerirse nuevos
TAG’s (de líneas, equipos e instrumentos) deberán acordarse con
la Compañía.
• Los datos de equipos, tal como se han comprado.
• Diagramas de las unidades paquete o unidades transportables
(Skids), utilizando la misma línea de identificación, simbología, etc.
que en el resto de los P&ID’s.
• Verificación de la información mostrada en los Diagramas de
Interconexiones y la coherencia entre los distintos diagramas
(continuaciones de línea, etc.).
• Diagramas de desmontaje (emitidos tan sólo para mostrar los
trabajos de desmontaje en caso de existir).
• Diámetros de las válvulas.
• Diámetros de la línea final, en acuerdo a los requerimientos de la
información de los equipos comprados y del recorrido de las
tuberías.
• Cualquier modificación requerida como resultado de las pruebas de
Comisionado y Asistencia al Comisionado.
14.5.8 Listas de Equipos
El Contratista deberá mantener la lista de Equipos, actualizándola con

los datos de proveedores cuando se realice la compra del Equipo y se
disponga de la información.
La lista de Equipos deberá incluir, pero no limitarse a, la descripción del
equipo, el servicio, dimensiones de equipos básicos, operación, diseño
y condiciones de pruebas, capacidad/duty, material genérico,
recubrimientos metalúrgicos y de protección (pintura, aislamiento,
alineación, contra incendios y revestimientos especiales).
14.5.9 Diseño de Equipos Mecánicos y Hojas de Datos
Los criterios de selección de los Equipos deberán incluir lo siguiente:

• Cumplir con los requisitos de la Compañía.
• Cumplir con las Especificaciones del Proyecto.
• Diseño mecánico de equipos y selección de fabricantes que permita
minimizar trabajos de montaje y soldadura de equipos, dentro de
las limitaciones impuestas por el estudio de transporte.
• Calidad de los materiales y montaje.
• Mantenimiento.
• Confiabilidad Operativa.
• Operación eficiente para el proceso.
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• Conforme a los Códigos y Leyes Aplicables.
• Cumplir con la Clasificación de Áreas Eléctricas.
• Eficiencia energética.
El equipo proporcionado no deberá limitarse a los ítems especificados
en la Lista de Equipos. Hay Equipos Auxiliares y estructuras-soporte,
que no se incluyen en la lista de Equipos, pero son necesarias para la
operación y mantenimiento de las instalaciones. La provisión de todo el
Equipo requerido para permitir la completa funcionalidad y operatividad
de las nuevas instalaciones de la Refinería es responsabilidad del
Contratista.
El Contratista deberá verificar las elevaciones de los equipos y
selección del motor, selección de los sellos de bombas, incluyendo
materiales, y el plan de lavado de sello adecuado para las condiciones
de operación del equipo.
Las hojas de datos de los equipos se incluyen en la Información
suministrada por la Compañía. El Contratista deberá revisar y confirmar
los requisitos de diseño. El Contratista deberá proporcionar todas las
hojas de datos con la información suministrada por los Vendedores una
vez que el equipo sea comprado y se reciba información adicional. El
Contratista deberá actualizar/revisar/completa las hojas de datos
suministradas por la Compañía, en caso de que la Compañía entregase
hojas de datos en proforma editable.
14.5.10 Equipos Rotativos
El Contratista deberá ser responsable de la preparación del diseño y

planificación del equipo mecánico, para procesos y servicios, siguiendo
las directrices, reglas y especificaciones aplicables del presente
documento Términos y Condiciones de la Oferta.
La documentación que deberá ser preparada por el Contratista, como
mínimo, será la siguiente:
• Informes técnicos, hojas de datos y especificaciones técnicas para:
Bombas, y otros equipos rotativos.
• El Contratista deberá verificar las elevaciones de los equipos y
selección del motor, selección de los sellos de bombas, incluyendo
materiales, y el plan de lavado de sello adecuado para las
condiciones de operación del equipo.
14.5.11 Recipientes
El Contratista es responsable de realizar el diseño y la planificación de

los recipientes, para procesos y servicios, siguiendo las directrices,
reglas y especificaciones aplicables, del presente documento Términos
y Condiciones de la Oferta.
La documentación que deberá ser desarrollada por el Contratista, como
mínimo, será la siguiente:
• Manual de Diseño, que deberá incluir como mínimo lo siguiente:
➢ Identificación del Diseñador.
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➢ Información básica del proceso necesaria para el diseño.
➢ Código de diseño y/o sistema de cálculo.
➢ Justificaciones de los cálculos.
➢ Especificaciones técnicas complementarias no incluidas en el
código utilizado.
➢ Planos básicos, indicando los materiales a ser utilizados y los
ítems que forman parte integrante del equipo de presión, y que
pudieran afectar a la seguridad del funcionamiento.
➢ Especificación para pruebas hidrostáticas.
➢ Diseño, Notas de Cálculo, hojas de datos, especificaciones
técnicas, planos generales y del fabricante para recipientes a
presión e intercambiadores de calor.
• Manual de Construcción, que deberá incluir:
➢ Datos del Fabricante.
➢ Antecedentes, Certificaciones correspondientes y calificación
del Fabricante.
➢ Procedimientos de moldeado, soldado, tratamiento térmico e
inspección.
➢ Lay Out de áreas sometidas a inspección con pruebas no
destructivas y resultados.
• Dossier de Calidad, que deberá incluir:
➢ Certificado de fabricación.
➢ Lista de concesiones y modificaciones autorizadas.
➢ Informe de no conformidades.
➢ Certificados de materiales e informes de pruebas para los
mismos materiales.
➢ Registro del procedimiento de cualificación.
➢ Cualificación de los operadores de soldadura.
➢ Plan de Calidad/puntos de inspección.
➢ Informe de reparaciones.
➢ Informe de tratamientos térmicos.
➢ Inspecciones y certificados de pruebas.
➢ Certificado de prueba hidráulica.
➢ Planos “CAO” con el certificado de dimensiones y tolerancias.
➢ Placas identificativas.
➢ Lista de equipos y materiales sometidas a regulaciones y
certificados de terceras partes.
➢ Documentos de aprobación de reguladores o certificados de
terceras partes.
➢ Cualquier otra información que pueda ser solicitada por la
Compañía para la autentificación de los recipientes en obra.
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• Documentación de Ingeniería y del Proveedor, que deberá incluir
todo lo indicado en las Leyes y Regulaciones Locales y las
especificaciones asociadas de YPF, S.A. El Contratista será
responsable de su revisión y aprobación para el proyecto.
14.5.12 Tuberías
El Contratista será responsable de la preparación de los trabajos de

tubería para procesos y servicios, siguiendo las directrices de la
ingeniería básica extendida desarrollada, así como las normas y
especificaciones aplicables.
El Contratista deberá, como mínimo, preparar lo siguiente:
• Especificaciones Técnicas de las clases de tuberías.
• Típicos de Tuberías.
• Hojas de datos de válvulas.
• Hojas de datos de filtros.
• Planos de la Refinería y alzado con secciones de disposición de
tubería. Los planos disposición de tuberías deberán incluir la
siguiente información:
➢ Flechas indicando el norte y vientos predominantes de la
Refinería y el norte real, tanto en los planos de disposición de
tubería como en el plano llave (en el margen derecho del
plano).
➢ Coordenadas de los ejes de tuberías o referencias de
distancias entre ejes de tubería, o entre ejes de tuberías y otros
elementos físicos, etc.
➢ Coordenadas o referencias de las distancias para cambios de
dirección (codos), conexiones de ramales, conexión de
instrumentos, by-passes, etc.
➢ Elevaciones de tuberías con respecto al suelo.
➢ Identificación de los soportes de tubería y sus elevaciones con
respecto al suelo, incluyendo los números de todas las líneas
que entran o salen del plano en los límites de estas.
➢ Coordenadas de los límites de plano.
➢ Pendientes de cañerías en caso de que aplique.
➢ Indicación de ajustes en obra donde se requiera
• La disposición de tuberías incluirá todas las tuberías, instrumentos
y accesorios que figuren en los P&ID’s, tales como conexiones para
instrumentos de presión, ramales de pequeño diámetro, by-passes
de válvulas de control, discos reversibles, drenajes, etc.
• Las líneas, instrumentos y accesorios seguirán la misma
disposición indicada en los P&ID’s suministrados por la Compañía,
tales como posición relativa de los ramales de conexión, tipo de
terminaciones, etc.
• El número de todas las líneas que se hayan numerado en los P&ID
y se incluyan en las listas de líneas.
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• El número de Tag de todos los instrumentos, equipos, soportes de
estructura, etc.
• Cambios de aislamiento, diámetro, clase de tubería, números de
línea, sentido y dirección del flujo, etc., se marcarán sobre el
recorrido de la tubería.
• Los códigos de los planos relacionados con la distribución de
tuberías, tales como lista de líneas, planos P&ID’s, Lay Out, etc.
• Las listas de soportes, estándares, especiales y elásticos, y los
planos de localización de soportes.
• Los isométricos deberán indicar claramente el norte de Refinería,
los TAGs de los instrumentos y equipos relacionados, y cualquier
otra información dimensional requerida para la construcción, tal
como niveles, soldaduras de campo (FW), ajustes en obra, etc.
• Listas de isométricos con su correspondiente, lista de materiales,
identificación de la clase de tubería. Donde sea aplicable, se
indicará lo siguiente: Radiografía, tratamiento térmico, limpieza y
protección de la corrosión, así como tratamiento superficial y
esquema de pintura.
• Isométricos para las líneas de acompañamiento de vapor, y líneas
de tubería encamisadas, incluyendo la misma información indicada
anteriormente.
• Análisis de flexibilidad de tuberías.
• Lista de líneas.
• Cómputo de materiales de tubería y accesorios.
• Lista y procedimiento de ejecución, incluyendo croquis de los tie
ins.
14.5.13 Estructuras
El Contratista revisará y validará, las Bases de Diseño suministrada por

la Compañía y caso de requerir la aplicación de normas y/o estándares
adicionales, deberá ser sometido a la aprobación de la Compañía.
Las fundaciones y los trabajos de movimientos de suelos serán
diseñados de acuerdo con las recomendaciones del Estudio de Suelos,
y de los correspondientes códigos y especificaciones.
Los cálculos de diseño para estructura metálica y hormigón armado se
realizarán en acuerdo a los lineamientos establecidos en las Bases de
Diseño suministrada por la Compañía.
Las juntas de construcción de expansión/contracción deberán estar
claramente identificadas en los planos correspondientes.
El Contratista será responsable del Proyecto de Obra Civil, basándose
en las directrices desarrolladas en la Ingeniería suministrada por la
Compañía, Especificaciones de la Compañía, Estándares
Internacionales, legislación actual de la República de Argentina,
condiciones de suelos y características sísmicas de la Obra.
El Contratista desarrollará, al menos, lo siguiente:
• Estudios de detección de interferencias con Georadar.
P á g i n a 61 | 89


• Especificaciones técnicas no incluidas en la documentación
suministrada y requeridas por la Compañía.
• Memorias de Cálculo y planos de: Movimientos de suelos,
Estructuras Metálicas, Estructuras de Hormigón, Fundaciones,
Sistemas de Drenajes y Pavimentos.
• Recorrido del Cables enterrados, utilizando cañeros de hormigón,
para cables de instrumentos y potencia, tubería bajo pasos de
calles, cámaras, etc.
• Memorias de cálculo para las cámaras.
14.5.14 Elevaciones y Puntos de Referencia
El Estudio Topográfico específico para cada instalación, se incluye en la

documentación suministrada por la Compañía. Es responsabilidad del
Contratista su verificación previa al inicio de trabajos.
Deberá realizarse un análisis global de niveles, y un análisis relativo de
los mismos de manera de relacionar cada área y sus equipos.
14.5.15 Estudio de Suelos
El Contratista deberá realizar un estudio de suelo para determinar los

criterios para:
• Diseño de Fundaciones.
• Preparación del terreno, excavación, relleno y achique del agua.
• Pavimentaciones.
• Diseño para fundaciones de equipos, soportes en general, sleepers
y en general todo elemento que necesite ser soportado.
• Mejoramiento de suelos, así como medidas de impermeabilización
de suelos para los recintos de Tanques.
Cualquier conclusión extraída de los Estudios de Suelos, será
responsabilidad única del Contratista. El Contratista será responsable
de la verificación de las conclusiones de dichos Estudios, identificar y
obtener cualquier información necesaria adicional para completar el
diseño en la Ingeniería de detalle.
14.5.16 Preparación de las Áreas de Fundación
La preparación abarcará todo el movimiento de suelo requerido para la

ejecución de los trabajos considerados.
14.5.17 Drenajes
Los requerimientos generales de los sistemas de drenajes se

encuentran descritos en la documentación suministrada por la
Compañía.
El Contratista deberá desarrollar en detalle durante la Fase de
Ingeniería los criterios específicos para el desarrollo de los Sistemas de
Drenajes.
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El Contratista basándose en la IBE entregada por la Compañía, deberá
desarrollar en la Ingeniería de Detalle, los siguientes Sistemas:
• Sistema de Drenaje Oleoso.
• Sistema de Drenaje Pluvial.
En áreas sujetas al tráfico de vehículos pesados, se utilizarán tapas que
resistan dichas cargas, incluyendo las tapas de cámaras interiores a los
recintos.
No se deberán instalar drenajes de tuberías bajo las fundaciones.
Los planos de sistemas enterrados incluirán todas las dimensiones,
elevaciones, materiales, coordenadas o referencias.
14.5.18 Zanjas
El diseño de zanjas para cables, tuberías, etc., requerirá la verificación

de que el recorrido propuesto se encuentra libre de obstrucciones o
interferencias enterradas.
Las zanjas deberán ser diseñadas en acuerdo a las especificaciones
técnicas correspondientes.
14.5.19 Pavimentación de Hormigón
Las áreas terminadas con pavimentación de hormigón se muestran en

la documentación suministrada por la Compañía.
Durante la construcción, se deberá proteger las áreas no pavimentadas,
utilizando elementos para repartir las cargas que transmitan las grúas y
otros equipos pesados durante las maniobras de izaje.
La pendiente mínima del pavimento será en acuerdo a lo indicado en la
documentación suministrada por la Compañía.
14.5.20 Fundaciones y Estructuras de Hormigón Armado
Las fundaciones y las estructuras de hormigón armado se diseñarán en

acuerdo a las recomendaciones del Estudio de Suelos y a los
lineamientos indicados en las Bases de Diseño que están especificados
en la documentación de la IBE suministrada por la Compañía.
14.5.21 Diseño Estructural
El cálculo de cargas se llevará a cabo de acuerdo con las cargas reales

de ocupación para la Refinería existente, pero no será menor de la
indicada en las Especificaciones Técnicas.
Las cargas vivas consistirán en cargas móviles, incluyendo el personal,
herramientas, maquinaria móvil, materiales almacenados
permanentemente para operación y materiales almacenados
temporalmente durante el mantenimiento. Las cargas vivas estándar se
detallan en las Especificaciones Técnicas.
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14.5.22 Estructuras Metálicas
Las estructuras metálicas, se diseñarán en acuerdo a los lineamientos

indicados en las Bases de Diseño y documentación de la IBE
14.5.23 Acero Estructural
Se deberá utilizar para todas las plataformas y peldaños de escaleras

rejillas de acero galvanizado.
Las escaleras, escaleras de gato, plataformas de acceso y escape,
tanto para mantenimiento operacional y tareas de supervisión, se
suministrarán en acuerdo con la Especificación Técnica (ED-M.01.00)
de la Compañía y la información de la IBE suministrada por la
Compañía.
14.5.24 Revestimiento Resistente al Fuego (FIREPROOFING)
Los requisitos mínimos para el revestimiento resistente al fuego se

definen en la Información suministrada por la Compañía.
De ser requerido o necesario, el Contratista deberá tener en cuenta que
el sistema de protección contra el fuego deberá realizarse en acuerdo
con la Especificación de YPF, S.A. ED-N-02.00.
14.5.25 Pintura y Revestimiento
La pintura y el revestimiento deberán realizarse en acuerdo a las

Especificaciones de Diseño ED-B-06.00. Las marcas serán aquellas que
estén homologas por el CIDEPINT.
El Contratista deberá proporcionar un dossier especificando el esquema
de pintura, color del revestimiento, extensión de los trabajos de campo y
trabajos en taller, etc., que serán aplicados para las líneas, equipos,
estructuras, soportes, etc.
14.5.26 Aislamiento
El aislamiento se realizará en acuerdo con las Especificaciones

Técnicas del proyecto emitidas en la ingeniería suministrada por la
Compañía.
El Contratista proporcionará un dossier especificando los espesores de
material y la extensión a ser aplicada para las líneas, equipos, etc.
14.6. Sistemas de Instrumentación y Control
El diseño de los sistemas de instrumentación y control se desarrollará en

acuerdo a las Especificaciones detalladas en la documentación de la IBE
Todas las actividades de aprovisionamientos relacionadas, y gestión del
contrato, formarán parte del alcance del Contratista.
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El Contratista suministrará e instalará en condiciones de pleno funcionamiento
toda la instrumentación y control de acuerdo con este alcance de trabajo. El
trabajo del Contratista y todos los materiales y equipos a suministrar por el
Contratista, estarán en todo de acuerdo con las especificaciones del sistema de
control e instrumentación listados en la Información suministrada por la
Compañía.
El Contratista diseñará los requerimientos del DCS, del SIS, del Sistema de
Telemedición y del Sistema de Fire and Gas para la Refinería, tal como se
establece en los estándares de prácticas de ingeniería, las últimas revisiones
de la Compañía y del Contratista de los estudios HAZOP (es decir, con
comentarios de la Compañía incluidos y cerrados), así como las estipulaciones
del SIL. En el caso que dichos estudios dispusiesen de revisiones posteriores,
será labor del Contratista la inclusión de los cambios que apliquen, sin que esto
deba incurrir en ninguna desviación en plazo o coste para la Compañía.
El DCS, el SIS, el Sistema de Telemedición y Fire and Gas, procederán de los
suministradores designados por la Compañía (en acuerdo a la Lista de
Suministradores Aprobados por la Compañía), con una arquitectura predefinida
y componentes que el Contratista deberá adaptar a su diseño final, de acuerdo
con las Especificaciones Técnicas establecidas en la Información suministrada
por la Compañía, siendo compatibles con los sistemas instalados.
Las interfaces de Operador para los Sistemas de Control se localizarán en la
Sala de Control. Las interfaces se podrán comunicar con los paneles de control
remotos, proporcionados en equipos paquetes.
El Sistema de Control basado en DCS, proporcionará la interface al operador
en la sala de control, y se conectará con los instrumentos de campo, elementos
de control y otros subsistemas.
El Contratista deberá llevar a cabo todas las configuraciones de los puntos del
DCS y de los lazos de control, la programación, el desarrollo de gráficos en
pantalla, edición de informes, configuraciones requeridas de alarmas en
pantalla para proporcionar el funcionamiento del sistema de control completo
para una eficiente operación. El Contratista deberá comprobar y depurar todas
las configuraciones, programaciones y gráficos. Se deberá exponer a la
Compañía un funcionamiento completo del sistema durante el Factory
Acceptance Test (FAT), y durante el Site Acceptance Test (SAT). El Contratista
desarrollará los procedimientos para estas pruebas, y suministrará estos
procedimientos a la Compañía para su aprobación antes de comenzar el FAT y
el SAT.
14.6.1 Sistema de Detección y Extinción de Gas y Fuego (F&G)
El Contratista suministrará e instalará todo el Sistema de Alarmas de Fuego, el

Sistema de Detección de Gas y Humo requeridos para las nuevas
instalaciones, así como la instalación del Sistema de Extinción de Gas y Fuego
para los Equipos.
Todas las estaciones de pulsadores, sirenas, lámparas estroboscópicas,
detectores y sensores de gas, humo y fuego, deberán ser suministradas por el
Contratista.
El Contratista deberá comprar el Sistema de Alarma de Fuego y el Sistema de
Detección de Gas y Humo a uno de los suministradores incluidos en la Lista de
Proveedores Aceptados por la Compañía, y compatibles con los sistemas
instalados.
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El Contratista deberá suministrar e instalar todos los cableados necesarios para
el Sistema F&G, dentro de las nuevas instalaciones.
14.6.2 Instrumentación de Campo
El Contratista deberá dimensionar, seleccionar, especificar, comprar, recibir,

calibrar, instalar, y comprobar la instrumentación en campo, así como el
cableado de señal y alimentación asociado, de acuerdo con este Alcance de
Trabajo.
14.6.3 Planos y Otra Documentación
Adicionalmente a las Instrucciones de Proyecto relativas a planos y

documentación, el Contratista desarrollará todos los planos de construcción y
otra documentación requerida para completar las nuevas instalaciones, tal
como sigue:
Los planos deberán incluir, pero no se limitarán, a lo siguiente:
• Diagramas Causa Efecto / Diagramas Lógicos / Narrativa Lógica.
• Diagramas de Lazos.
• Planos de Localización de Instrumentos.
• Detalles de Instalación de Instrumentos (para instalación eléctrica,
proceso, y neumática no cubiertos por los planos estándar del
proyecto, incluyendo detalles de acompañamiento).
• Esquemas de Conexiones (Junction Box, Marshalling Cabinet, SIS,
DCS, Sistema Fire and Gas, y otros Sistemas).
• Esquema de Cables.
• Planos de Interconexión de Redes (DCS, SIS, Sistema Fire and
Gas y otros Sistemas).
• Planos de Disposición para paneles de relés y diagramas de
conexionado.
• Planos de Disposición de Paneles Locales y diagramas de
conexionado.
Todos los formatos para la documentación arriba mencionada serán sometidos
a la aprobación de la Compañía dentro de los dos (2) meses siguientes a la
Fecha Efectiva del Contrato.
Adicionalmente la Documentación deberá incluir, pero no estará
limitada, a lo siguiente:
• Hojas de Datos de Instrumentos.
• Descripciones de los Lazos de Control.
• Lista de Instrumentos.
• Lista de Señales.
• Documentación SIL (Especificación del SIL, Verificación SIL,
Documentos SIL, Manuales de Operación y Mantenimiento, etc.).
Los formatos para la documentación antes mencionada estarán de acuerdo con
los formatos estándar aprobados por la Compañía.
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Durante la integración de los sistemas de Control y Seguridad, el Contratista
deberá tener en cuenta todos los sistemas de seguridad relativos, tanto si están
localizados dentro de los límites de las nuevas instalaciones.
Todos los elementos de seguridad mencionados deberán mostrarse en la
matriz de causa/efecto y su lógica deberá representarse en los Diagramas
Lógicos a implementar en el Sistema de Seguridad y Control. El Contratista
será responsable de recabar toda la información necesaria para cumplir con
esta tarea, especialmente la correspondiente a las instalaciones de operación
existentes.
14.7. Sistemas Eléctricos
El alcance del Sistema eléctrico, el enfoque general y las bases para el diseño
eléctrico, los equipos, materiales e instalación se describen en los documentos
incluidos en la Información suministrada por la Compañía.
El Contratista será responsable de realizar el diseño y proyecto de las
instalaciones eléctricas de los equipos siguiendo las Bases de Diseño
suministrada por la Compañía, normas aplicables y especificaciones. El
Contratista deberá preparar, al menos, la siguiente documentación:
o Diagrama unifilar, diagramas funcionales y desarrollados de todos los
equipos eléctricos y cuadros (generales y particulares).
o Hojas de datos, requerimientos de material para la compra de los
siguientes equipos y Especificaciones Técnicas en aquellos casos que las
ED-P no apliquen, como mínimo:
➢ Cuadros y CCMS de media tensión
➢ Centros de potencia y CCMs de BT
➢ Paneles de servicios auxiliares.
➢ Motores eléctricos.
➢ Sistemas de Protección Eléctrico (relés).
➢ Cables de MT/BT y accesorios
➢ Bandejas, conduits y accesorios
➢ Material de alumbrado
➢ Material de puesta a tierra y de protección contra descargas
atmosféricas
➢ Material de tracing eléctrico.
➢ Estaciones de maniobra
o Planos de disposición de equipos eléctricos a instalar.
o Esquemas de interconexionado para definición de cables y bornes de
conexión. No será válido el uso de planos tipo de los suministradores
(planos del vendedor) como esquemas de interconexión.
o Estudios detallados de flujos de carga eléctrica para diferentes condiciones
de operación, cortocircuito, arranque de motores, cálculo de la malla de
puesta a tierra, estudios de protecciones, estudio de protección de
pararrayos y análisis de puesta a tierra.
o Planos de recorrido eléctrico (generales y de detalle).
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o Planos de recorridos de cables con identificación de circuitos por cada
bandeja/conduit y grado de llenado de esta.
o Manuales para el montaje del sistema eléctrico.
o Estudio de dimensionamiento de cables de fuerza y control. Diseño del
cableado de cuadros y equipos, y esquemas de conexionado.
o Planos de Clasificación de Áreas Peligrosas (Documentación suministrada
por la Compañía, podrá ser utilizada como referencia).
o Balance de cargas eléctricas con justificación de dimensionamiento de
todos los equipos eléctricos.
o Estudio de la red de tierras.
o Disposición de la instalación y recorrido eléctrico de áreas de proceso, así
como de cuadros eléctricos de MT y BT y el sistema de control.
o Planos de recorrido eléctrico de mando y potencia con detalle dimensional
de tuberías, bandejas y conduits para cada área.
o Hojas de datos y requisiciones del material eléctrico: cables de MT, BT y
control, potencia y mando, puesta a tierra, accesorios necesarios para las
instalaciones (prensacables, bandejas, conduits, etc.).
o Procedimientos de montaje, Precomisionado y asistencia al Comisionado
de instalaciones eléctricas.
14.7.1 Requisitos de los Sistemas de Respaldo de Potencia
Se requerirá el suministro de diversos tipos de sistemas de respaldo para

distintos niveles de tensión y en diversas localizaciones, para los casos de
fallos parciales o totales en la generación normal de potencia. Algunos de estos
Sistemas, tales como UPS, Sistemas C.C. y Sistema de generación de
emergencia, deberán permanecer en operación continua y operar en paralelo
con el suministro normal de potencia.
Estos tipos de sistemas deberán impedir las interrupciones de suministro de
potencia a las cargas conectadas a los mismos cuando se pierda la fuente de
suministro normal. Otros tipos de sistemas se energizarán y permanecerán en
operación solamente cuando se detecte una pérdida total de la fuente de
suministro de energía normal a la Refinería.
El Contratista deberá analizar en la ingeniería de detalle si la alimentación
de todos los equipos existentes está correctamente dimensionada y
disponen de reservas suficientes.
14.7.2 Sistema de Potencia Protección/Medida/Control/Alarma y Monitorización
Se deben de incluir sistemas y filosofías similares a las existentes y a las que

están reflejadas en la documentación suministrada por la Compañía.
Para los sistemas eléctricos nuevos se deberán seguir las ED-P´s de YPF S.A.
El Contratista deberá analizar la selectividad de las protecciones existentes
como consecuencia de los nuevos sistemas de protección a implementar
llegando a dar recomendaciones de cambios de ajustes e inclusive sistemas de
protección sobre lo existente para lograr un correcto funcionamiento del
sistema eléctrico de potencia y la plena seguridad para las personas y equipos.
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14.7.3 Cálculos de Diseño e Ingeniería
Los cálculos de diseño e ingeniería, y sus referencias básicas y asunciones, se

recogerán y mantendrán para su revisión y/o aprobación por la Compañía a lo
largo de toda la validez del Contrato.
Como mínimo, deberán desarrollarse los siguientes cálculos:
• Estudio de Flujo de cargas para las diferentes condiciones de operación.
• Estudio de Cortocircuito.
• Estudio de Arranque de motores.
• Estudio de re-aceleración.
• Verificación de la capacidad de las baterías existentes.
• Informes de verificación de la validez de los generadores diesel de
emergencia.
• Cálculo de la red de tierra.
• Cálculo del sistema de protección contra descargas atmosféricas
• Cálculo del sistema de iluminación.
• Cálculo del sistema de tracing eléctrico
• Estudio de coordinación y ajustes de protecciones eléctricas
Todos los planos de ingeniería y diseño, hojas de datos y cálculos aplicables
suministrados por los fabricantes de equipos y sistemas eléctricos se recogerán
y mantendrán para su revisión y/o aprobación por la Compañía en cualquier
momento, a lo largo de la vigencia del proyecto.
Se deberá realizar la ingeniería y diseño de todos los sistemas y equipos
eléctricos asociados suministrados, basándose o en acuerdo a sus respectivas
Especificaciones Técnicas y Filosofía Eléctrica de Diseño, contenidos e
incluidos dentro de la Información suministrada por la Compañía, así como con
criterios, planos, estándares, códigos y normas aplicables. Cualquier propuesta
de desviación de estos requerimientos deberá ser previamente aprobada por
escrito por la Compañía.
14.7.4 Especificaciones, Códigos, Estándares y Documentación Eléctrica
El Alcance del Trabajo para el Contratista incluye la preparación de todo tipo de

documentación, de acuerdo con la Filosofía Eléctrica y la información incluida
en la documentación de la IBE suministrada por la Compañía.
14.7.5 Estándares de Montaje de la Instalación Eléctrica
Indicar que se deberá seguir los estándares de montaje aplicados en la

Ingeniería suministrada por la Compañía salvo en aquellos casos que se
indique implícitamente y siempre con la aprobación de la Compañía.
Los estándares de montaje de la instalación eléctrica a utilizar serán
proporcionados por el Contratista. Estos estándares cubrirán detalles del
montaje de los materiales para motores/estaciones de control, puesta a tierra,
bandejas/cables, cable enterrado (enterrado directamente, en canaletas,
conduit o en zanjas), en bandeja/conduit aéreo, traceado eléctrico, y cualquier
otro detalle de montaje de instalaciones varias.
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El montaje de cada instalación individual suministrada por el Contratista deberá
contener detalles de montaje con elevación, conteniendo el número de
ítem/código llamadas y una lista de materiales que proporcionen la descripción,
tamaño, clase, etc., así como la cantidad de cada ítem.
Se someterá a la aprobación de la Compañía un conjunto completo de planos
estándar para montaje de la instalación eléctrica.
14.7.6 Sistema de Numeración de Equipos Eléctricos
Dentro del primer mes de adjudicación del Contrato, el Contratista preparará un

sistema de numeración y etiquetado para aprobación de la Compañía. Este
sistema será completo para todos los equipos, números de línea, instrumentos,
cables y sistemas eléctricos que tengan un sistema de numeración.
Dicho sistema de numeración deberá ser consistente con el empleado en la
Ingeniería suministrada por la Compañía y el implementado en la Refinería.
14.7.7 Lista de Entregables Típicos
El Contratista suministrará a la Compañía una lista completa de entregables,

que describirán la mayor parte de las diferentes actividades que deberán
desarrollarse por el Contratista para elaborar el proyecto, así como los
entregables que requerirán ser enviados a la Compañía.
Se entiende que los entregables se enviarán a la Compañía cada vez que se
emitan formalmente dentro de la organización del Contratista, salvo en caso de
otra indicación. Cada nueva emisión del documento deberá señalar de forma
clara las diferencias respecto a revisiones anteriores.
Sin embargo, en caso de que la Compañía desee llevar a cabo cualquier
comprobación en cualquiera de las actividades que no exijan un entregable, el
Contratista proporcionará a petición de la Compañía cualquier otro documento
que pueda ser requerido para ello, sin que ello suponga un coste adicional a la
Compañía.
Cuando la Compañía solicite el envío de una requisición de material y
especificaciones como entregables, el Contratista gestionará la emisión de
cada uno de estos documentos, llegando a emitir incluso requisición “CAO” (lo
que tendrá en cuenta todas las modificaciones o adiciones al alcance inicial de
suministro, incluso las realizadas en campo para su montaje, Precomisionado o
asistencia al Comisionado). Las requisiciones enviadas a la Compañía llevarán
adjuntas las hojas de datos correspondientes, completadas tanto como sea
posible con el grado de definición actualizado de los equipos).
En el caso de que, tras recibir comentarios a cualquiera de los entregables, el
Contratista no esté de acuerdo con ellos, deberá devolver a la Compañía la
contestación dentro de los cinco (5) días laborables siguientes a la recepción
de los mencionados comentarios. En caso contrario, se entenderá que el
Contratista está completamente de acuerdo en la inclusión de la totalidad de
los comentarios de la Compañía.
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15. ACTIVIDADES DE APROVISIONAMIENTO
15.1. Suministro, Carga, Transporte y Descarga de Materiales
El Contratista EPC, asumirá la total responsabilidad para la compra de equipos

y materiales, incluyendo material a granel, fabricación, pruebas y suministro en
su alcance del trabajo.
Como parte integrante del Plan de Ejecución del Proyecto, el Contratista
suministrará un Plan de Aprovisionamientos, indicando las directrices a seguir
las siguientes actividades:
• Organización y personal a cargo de la gestión de suministros.
• Procedimientos de Logística y Suministro.
• Fuentes de Suministro.
• Activación.
• Control de Calidad de Vendedores.
• Seguros, fletes y embalaje.
• Comercio Exterior.
• Control de Materiales.
• Informes y métodos de medida de progreso.
El Contratista incluirá en todos sus subcontratos y compra de equipos la

cláusula siguiente:
SUSPENSIÓN / TERMINACIÓN (Esto será de aplicación sólo en el caso de
que se adjudique al Vendedor la Orden de Compra).
(a) El Comprador podrá cancelar o terminar cualquier parte o la totalidad de la
Orden de Compra en cualquier momento y por cualquier razón, dando un (1)
día de preaviso al Vendedor por escrito, indicando la fecha efectiva de
suspensión o terminación. Tras la recepción de dicha notificación, el Vendedor
deberá:
• Detener las actividades relativas, salvo las aprobadas por el Comprador;
• No emitir ningún pedido más, subcontratos o reservas a terceras partes
relacionadas con el Alcance de Suministro;
• Hacer todos los esfuerzos para cancelar los pedidos, subcontratos o
reservas que haya emitido a terceras partes relacionadas con el respectivo
Alcance de Suministro.
• Proteger cualquier material, documento o información generada para el
respectivo Alcance de Suministro hasta recibir instrucciones al respecto
por parte del Comprador.
(b) Cancelación/Terminación por razones atribuibles al Vendedor:
Con las excepciones previstas en la ley, el Comprador estará autorizado a
rescindir esta Orden de Compra. Las razones para la terminación por el
Comprador incluirán, pero no se limitarán a:
• Suspensión de pagos por el Vendedor,
• Quiebra afectando a los activos del Vendedor, suspensión de pagos,
retenciones y embargo de bienes o activos decretados por autoridades
judiciales o cuerpos administrativos (Estado, Hacienda Pública, Seguridad
Social, etc.), o disolución de la compañía del Vendedor. Si el Vendedor
llegara a la bancarrota, o fuera declarado insolvente, o llegara a acuerdos
con sus acreedores o se iniciara cualquier procedimiento por parte de un
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liquidador, administrador, síndico o funcionario similar, para todos o una
parte sustancial de sus activos, o en el caso de que se iniciara una orden
de descargo contra él como deudor, o la aplicación de cualquier ley relativa
a insolvencia, reestructuración de deuda, reorganización, administración o
liquidación;
• La venta o transferencia del negocio del Vendedor, o su transformación en
otra entidad legal, de acuerdo con provisiones legales sin el
consentimiento por escrito del Comprador;
• Que el Vendedor no cumpla con sus obligaciones en cualquiera de las
cláusulas de esta Orden de Compra;
• Incumplimiento de la legislación en vigor tales como legislación
medioambiental o legislación fiscal;
• Pérdida o accidente que pueda causar daño a las personas, bienes o
medio ambiente;
• Serias discrepancias con respecto a la información suministrada por el
Comprador, especialmente en relación con la calidad, higiene y seguridad,
sistemas de gestión ambiental, condiciones y cumplimiento de los
requerimientos laborales.
• Incumplimiento de los estándares del Comprador y de las obligaciones de
confidencialidad.
(c) En el caso de que el Comprador cancele la Orden de Compra por razones
atribuibles al Vendedor, el Comprador podrá:
• A su propia discreción, solicitar la entrega del total del Alcance del
Suministro. El Vendedor tendrá derecho a un precio pro-rata, para lo que
se requerirá la justificación de los costes, sobre el Alcance de Suministro
apropiado por el Comprador. Cualquier exceso en costes y gastos del
resto del precio de la Orden de Compra en los que el Comprador haya
incurrido, será deducido del pago al Vendedor;
• Dispensar una reclamación por daños debido al no cumplimiento de la
Orden de Compra;
• Suspensión de los pagos pendientes;
• Ejecutar las garantías suministradas por el Vendedor;
• El Vendedor deberá suministrar todos los materiales y bienes que sean
propiedad del Comprador de forma inmediata.
(d) Consecuencias de la cancelación/terminación por razones atribuibles al
Comprador:
Si el Comprador cancelara la Orden de Compra por razones atribuibles al
Comprador, las partes acordarán que el Vendedor tendrá derecho al pago del
precio pro-rata, para lo que se requerirá justificación de los costes, para el
Alcance de Suministro completado de acuerdo con la Orden de Compra.
Además, el Vendedor tendrá derecho a reclamar el reembolso de los costes
directos de cancelación que pueda probar razonablemente.
(e) Suspensión:
La Orden de Compra podrá ser suspendida por causas debidas al Comprador
por medio de una notificación por escrito enviada al Vendedor no más tarde de
dos (2) días laborables antes de que la suspensión se haga efectiva.
Cualquier interrupción por cualquier razón en las operaciones en Obra, puede
ser causa justificada de suspensión.
El Comprador tendrá derecho a suspender la Orden de compra por un período
de seis (6) meses, sin que suponga ninguna modificación contractual ni
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addendum a la Orden de Compra. En caso de que esta suspensión se alargue
a más de seis (6) meses, las Partes no escatimarán en esfuerzos para llegar a
un acuerdo mutuo, estableciendo un addendum a la Orden de Compra que
contenga todas las condiciones apropiadas tanto contractuales como
comerciales, y que deberá ser revisado por las partes en lo relativo a costes,
retrasos, pagos, suministro de bienes y fechas límites para completar ciertas
tareas. Dicho addendum no modificará los términos y condiciones no afectadas
por la suspensión.
Si la ejecución de la Orden de Compra se suspendiera por cualquier razón, y
tal suspensión continuara por más de doce (12) meses, el Comprador podrá
extender la fecha límite por un período adicional de doce (12) meses con un
límite de cuatro (4) extensiones. En cualquier momento a lo largo de la
suspensión continuada, el Comprador tendrá derecho a dar por terminado el
período de suspensión o la Orden de Compra, con la notificación previa por
escrito no menos de dos días antes de la misma.
Durante el período de suspensión, el Comprador pagará al Vendedor el precio
pro-rata del Alcance del Suministro, proporcionando pruebas de los costes al
Vendedor. El Vendedor no tendrá ningún derecho a reclamar ninguna
indemnización por esta situación particular.
Si la Orden de Compra se suspendiera y se reiniciara más adelante, el
Vendedor puede reclamar el ajuste de la fecha límite de finalización, con tal de
que el Vendedor pueda proporcionar justificaciones suficientes para dicho
retraso.
(f) En caso de cancelación de la Orden de Compra, el Vendedor ejecutará y
suministrará al Comprador todos los planos, documentos, bases de datos y otra
documentación que hubiera sido preparada por el Vendedor sin necesidad de
ninguna petición.
La cancelación total o en parte de la Orden de Compra, cualquiera que sea su
causa, no tendrá efecto ni perjudicará las previsiones establecidas en lo relativo
a Penalidades y Limitaciones, y a las condiciones de responsabilidad en vigor
dentro de la Orden de Compra.
(g) En el caso de cancelación de la Orden de Compra, la única responsabilidad
del Comprador respecto al Vendedor se determinará de acuerdo con el
presente artículo, y el Comprador no será responsable de ningún otro daño,
incluidos pero no limitados a la pérdida de beneficios esperados.
Salvo que se especifique lo contrario, la cancelación de esta Orden de Compra
no deberá anular las responsabilidades asumidas, o cualquier derecho
adquirido por ninguna de las partes antes de dicha fecha de cancelación.
15.2. Gestión de Aprovisionamientos
Con el fin de llevar a cabo el Proyecto de acuerdo con el Alcance de los

Trabajos, el Contratista comprará, inspeccionará, asegurará y activará todos y
cada uno de los equipos y materiales que puedan ser requeridos para
conseguir la ejecución apropiada de los trabajos.
Por consiguiente, el Contratista emitirá en su nombre las Órdenes de Compra,
Contratos, Cartas de Intención y otra documentación comercial que pueda
requerirse para la gestión de compras.
El Contratista pagará cualquier licencia requerida relacionada con los equipos y
materiales.
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El Contratista suministrará los consumibles para las fases de construcción y
asistencia al Comisionado de las nuevas instalaciones.
El suministro de los repuestos para las etapas de y asistencia al Comisionado,
será realizado con arreglo a las recomendaciones de los fabricantes de los
equipos.
De la misma forma, el Contratista proporcionará a la Compañía las ofertas de
los repuestos recomendados por los fabricantes de los equipos para dos años
de operación.
El suministro de servicios, equipos, herramientas, materiales y consumibles, se
llevarán a cabo de acuerdo con los códigos, normas, anteproyectos, hojas de
datos, especificaciones técnicas y estándares.
El Contratista deberá desarrollar la gestión de Suministros de forma eficiente y
profesional, asegurando el cumplimiento con los límites de tiempo establecidos
en las órdenes de compra y, consecuentemente, con los límites de fechas
establecidos en el Programa General de Proyecto.
Con objeto de cumplir dicho objetivo, el Contratista llevará a cabo el
seguimiento de las distintas etapas de desarrollo de la ingeniería de detalle,
suministro, fabricación, pruebas, embalaje, despacho, etc., relativos a los
suministradores de equipos y materiales.
El Contratista designará un responsable del personal para la gestión integral de
los suministros, con objeto de garantizar que los ítems comprados son
fabricados, probados, embalados, asegurados, manejados, transportados y
mantenidos de acuerdo con la documentación técnica y comercial aplicables.
La persona del Contratista a cargo de los Aprovisionamientos deberá coordinar
las tareas del personal responsable de ingeniería, compra, asuntos legales,
dirección, control de calidad, comercio exterior y fabricación, de forma que los
suministros se lleven a cabo a tiempo y de acuerdo con los requerimientos del
proyecto.
La Compañía podrá, a su propia discreción, presenciar pruebas de materiales y
equipos en los talleres de los suministradores del Contratista. A tal fin, el
Contratista notificará al representante de la Compañía con catorce (14) días de
anticipación la fecha de la prueba, de forma que la Compañía pueda preparar a
sus representantes para atender las inspecciones/pruebas.
El Contratista reunirá la documentación correspondiente a los certificados de
materiales, y mantendrá un registro de todo ello con el fin de poder realizar el
seguimiento de los materiales a incorporar al Proyecto.
El suministro de los dosieres de calidad de los “Data Books”, deberá formar
parte del suministro de cada material y/o equipo del vendedor.
Por medio de su ingeniería, el Contratista será responsable de calcular los
materiales a comprar y la determinación del surplus, el cual deberá añadirse a
los requerimientos de compra como reserva de uso, residuos, sustituciones
debidas a roturas, pérdidas o similares.
El Contratista será responsable de la recepción, almacenamiento, protección y
vigilancia de los equipos y materiales que vayan a ser incorporados al trabajo
hasta la Aceptación Provisional de las Instalaciones.
El Contratista será el único responsable de resolver las quejas de sus
suministradores, en caso de cualquier incumplimiento, y con respecto a las
Compañías de Seguros en caso de pérdidas o roturas. El Contratista deberá
también requerir la puesta en práctica de las garantías aplicables.
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El Contratista contratará a su cargo los servicios especializados de la
asistencia técnica durante las etapas de montaje, Precomisionado y asistencia
al Comisionado, en acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes y
vendedores de equipos.
En caso de importación de mercancías y equipos en régimen especial de
suspensión de derechos arancelarios para importaciones temporales, el
Contratista asumirá todos los costes y responsabilidades derivados de la
aplicación de dichos regímenes, incluyendo el coste de las garantías
requeridas para su aplicación. Adicionalmente, el Contratista tendrá derecho al
reembolso de las tasas aplicables, excepto del IVA correspondiente a la
importación, excepto en caso en que, debido a la decisión de la Compañía, se
cambie el régimen de importación de temporal a definitivo (para consumo).
Este reembolso no será de aplicación si el cambio del régimen de aduanas se
hace debido a negligencia o fallo del Contratista o sus Subcontratistas en el
cumplimiento de las condiciones del régimen aplicado, incluyendo la no re-
exportación o cambio de régimen en los plazos legalmente establecidos. El no
reembolso al Contratista será de aplicación así mismo para cualquier penalidad
derivada de la aplicación o suspensión de los regímenes de aduanas, y
derivados de errores o negligencia del Contratista o el Subcontratista.
Para los ítems previamente adquiridos por la Compañía, una vez que el
Contrato sea adjudicado, todas las actividades de aprovisionamiento
pendientes y anteriormente descritas formarán parte del alcance del
Contratista.
15.3. Inspección de Materiales
Los materiales serán inspeccionados inmediatamente a su llegada al sitio, y se

comprobará su cumplimiento con los documentos del Proyecto. Los materiales
serán identificados de manera que puedan ser individualizados en cualquier
momento para permitir su trazabilidad y su cumplimiento con los
correspondientes certificados de calidad.
Las tuberías serán identificadas de acuerdo con el Estándar API, y se verificará
en campo que sus características cumplen con la documentación y estándares
de Ingeniería.
Igualmente, las bridas, válvulas, conexiones, soldaduras, pernos, tuercas,
acoplamientos de cierres rápidos y electrodos, entre otros, se identificarán para
permitir su trazabilidad y su cumplimiento con los certificados de calidad.
16. CONSTRUCCIÓN
La Contratista EPC asumirá la total responsabilidad del montaje, instalación,

prueba y terminación mecánica de su Alcance del Trabajo.
16.1. Medio Ambiente, Seguridad y Salud
Serán objetivos clave de este EPC e importantes para la Compañía, la

consecución y mantenimiento de cero accidentes, así como la excelencia
medioambiental, en seguridad y en salud (HSE). El Contratista deberá preparar
un plan de ejecución detallado de HSE para los trabajos de este EPC. El plan
HSE, deberá abordar los diferentes aspectos de seguridad en el área de
trabajo.
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El Contratista establecerá acuerdos de primeros auxilios e instalaciones
médicas, para proporcionar servicios médicos para todo el personal en el lugar
de trabajo. El equipo de respuesta a emergencias deberá estar normalmente
disponible.
Se dará un curso básico de orientación de HSE a todo el personal involucrado.
El Contratista cumplirá totalmente con los requerimientos de Salud, Seguridad
y Medio Ambiente.
16.2. Instalaciones Temporales de Construcción
Las instalaciones temporales en el sitio, necesarias para facilitar la

construcción y las tareas de montaje, deberán ser definidas completamente en
un proyecto desarrollado a este fin. Su principal objetivo será tener disponibles
las instalaciones a tiempo, de manera que los trabajos puedan ser
debidamente llevados a cabo.
El Contratista aislará las zonas de trabajo de las instalaciones de operación por
medio de una alambrada, de forma que se controle el movimiento y entrada del
personal de construcción al área de trabajo en las nueva instalaciones .
Las instalaciones temporales deberán cumplir totalmente con los requisitos de
Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
16.3. Inspección
La Compañía realizará la inspección técnica de los trabajos por medio de su

propio personal, o a través de la designación de una tercera parte contratada
para tal propósito.
Las comunicaciones entre el Contratista y la Inspección se realizarán por
escrito y de acuerdo con los procedimientos establecidos en las Normas de la
Compañía. No obstante, el Contratista o sus representantes autorizados
estarán en permanente contacto con la Inspección.
16.4. Equipo del Contratista
El Contratista deberá tener disponible en obra:

• Un Equipo de Inspectores de Calidad, el cual será responsable del
cumplimiento del Plan de Inspección. El Contratista será responsable de
llevar a cabo todos y cada una de las actividades indicadas en los Planes de
Inspección.
• Un Equipo de Asistencia Técnica (Oficina de Ingeniería) para ayuda en las
actividades de construcción y montaje.
• Personal para la Planificación, Gestión y Control.
17. TERMINACIÓN MECÁNICA, PRECOMISIONADO, ASISTENCIA AL

COMISIONADO Y PEM
17.1. General
El Contratista será responsable de la Terminación Mecánica, Precomisionado y

asistencia al Comisionado y PEM de todos los equipos nuevos y
modificaciones en obra asociados a la construcción de las Nuevas
Instalaciones.
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El Contratista deberá proponer formatos de registros y procedimientos, y
someterlos a la aprobación de la Compañía. Tras la aceptación, estos serán
utilizados para registrar las inspecciones, comprobaciones y pruebas para la
Terminación Mecánica y Precomisionado.
El Precomisionado se organizará por Sistemas y Subsistemas, en acuerdo a la
secuencia acordada con la Compañía.
El Contratista será responsable de seleccionar y movilizar un equipo
experimentado de especialistas y proveedores (o Técnicos que asistan en
representación de los proveedores) donde sea necesario, quienes tendrán
experiencia en los cometidos, responsabilidades y otros requisitos asociados a
cada etapa de la Terminación Mecánica y el Precomisionado.
La organización del personal y la asignación de posiciones clave serán
acordadas y aprobadas por la Compañía.
La Compañía será responsable de llevar a cabo el Comisionado con la
asistencia del equipo de Comisionado del Contratista y de los Vendedores,
cuando sea necesario.
Las Pruebas de Funcionamiento se llevarán a cabo por un equipo conjunto
entre la Compañía y el Contratista.
El Contratista será responsable del desarrollo de todos los procedimientos para
Pre-Comisionado, Pruebas de Funcionamiento y Pruebas de Interconexión, los
cuales serán revisados para aprobación por parte de la Compañía.
17.2. Definiciones
SISTEMA: Conjunto de componentes, bien sean de procesos, mecánicos,

eléctricos, de instrumentación, de comunicación, estructurales o civiles, ya sea
una unidad completa o parte de ella, que permiten al Contratista llevar a cabo
una tarea que permitan la Puesta en Marcha por parte de la Compañía.
SUBSISTEMA: parte del Sistema.
PAQUETE DE TRANSFERENCIA Y TERMINACIÓN DEL SISTEMA: Conjunto
de documentos pertenecientes a un Sistema que permiten verificar que el
Sistema está terminado mecánicamente y preparado para el Precomisionado.
TERMINACIÓN MECÁNICA DE UN SISTEMA: Se produce cuando un Sistema
ha sido montado y comprobado cómo se definió en la Ingeniería y como se
requiere para el inicio de las actividades de Comisionado y el Certificado de
Terminación Mecánica del Sistema ha sido emitido por el Contratista indicando
que el Sistema ha sido precomisionado y dicho Certificado ha sido firmado y
aprobado por la Compañía.
TERMINACIÓN MECÁNICA: Significa la Terminación Mecánica de todos los
Sistemas asociados a la construcción de las Nuevas Instalaciones conforme a
la última edición de los planos y especificaciones de diseño. El Comisionado de
la Instalación no podrá comenzar hasta que el Contratista haya emitido el
Certificado de Terminación Mecánica indicando que la misma ha sido
precomisionada y dicho Certificado ha sido firmado y aprobado por la
Compañía.
PRECOMISIONADO: verificaciones de equipos y de las instalaciones en
condición no energizada y sin fluido (alineaciones, pruebas hidrostáticas, etc.),
entendidas como chequeos documentados, ordenados de todos los elementos
constitutivos de las Nuevas Instalaciones.
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ASISTENCIA AL COMISIONADO: Será responsabilidad de la Contratista y son
las actividades de acompañamiento a la Compañía al Comisionado.
COMISIONADO: Será responsabilidad de la Compañía y son las actividades
relacionadas con la verificación dinámica de equipos y sistemas necesarios
para el funcionamiento de las Nuevas Instalaciones, las cuales se realizarán en
condición “energizada y presurizada” que se llevan a cabo luego de la
Terminación Mecánica y hasta la Puesta en Marcha.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO: Son las Pruebas de las de Garantía.
PRUEBAS DE GARANTÍA: Pruebas que demuestran que la Instalación
construida cumple con las condiciones de diseño y las regulaciones
ambientales y de higiene laboral vigentes.
PRUEBAS DE INTERCONEXION CON LAS INSTALACIONES EXISTENTES:
Pruebas consistentes en chequear que la Refinería existente y las Nuevas
Instalaciones funcionarán adecuadamente en distintas condiciones de
operación durante el tiempo que se defina en contrato.
LISTA DE FALTAS O PUNTOS PENDIENTES: Lista de observaciones
(desviaciones, pendientes y deficiencias) realizadas a un Sistema o
Subsistema durante el Precomisionado y asistencia al Comisionado, a fin de
que este esté acorde a la última revisión de los planos y documentos de
diseño.
ACEPTACION PROVISIONAL: Significa que la Instalación se considera en
operación normal y se alcanza una vez que las actividades de Puesta en
Marcha y Pruebas han sido llevadas a cabo con resultado satisfactorio.
17.3. Sistema de Identificación, Secuenciación y Seguimiento
El Contratista deberá implementar un programa detallado de actividades,

incluyendo la definición de los Sistemas y Subsistemas, para conseguir la
exitosa Terminación Mecánica y el Precomisionado.
El Contratista deberá realizar preparaciones detalladas para garantizar que el
trabajo se realizará de forma expedita y segura, y que se cumplirá con el
programa y con las fechas de los hitos.
El Contratista será responsable de desarrollar la lista de Sistemas y
Subsistema de manera que se ajuste a los requerimientos de la Compañía. El
desarrollo de los Sistemas comenzará en una etapa temprana de la ingeniería,
y continuará redefiniéndose a través del período de ingeniería y construcción.
El Contratista establecerá y someterá a la aprobación de la Compañía una
secuencia inicial detallada de pruebas, de acuerdo con los hitos y directrices
principales establecidos.
Los principales pasos a seguir son los siguientes:
• Identificación y secuenciado de Sistemas y Subsistemas.
• Definición de Sistemas y Subsistemas.
• Definición de instalaciones temporales para permitir el Precomisionado de
los equipos.
• Marcado de P&ID’s y Diagramas Unifilares para identificar cada Sistema y
Subsistema.
• Programación y Prioridades para la Terminación de los Sistemas, abarcando
la Terminación Mecánica y el Precomisionado.
• Preparación del Paquete de Transferencia y Terminación de cada Sistema.
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• Seguimiento del progreso.
• Terminación de cada Sistema.
El Contratista definirá los límites y contenidos de cada Sistema / Subsistema,
marcando sobre los P&ID’s de Ingeniería y Vendedores, y los Diagramas
Unifilares todas las líneas, recipientes, equipos mecánicos, alimentadores
eléctricos, ductos de barras, que pertenezcan a tal subsistema. Los planos
marcados serán transmitidos a la Compañía para su revisión y aprobación. Así
mismo se dará una lista completa que incluya todos los elementos del Sistema
/ Subsistema, ya sean líneas, instrumentos, válvulas, equipos, cables,
armarios, ítems especiales, soportes, etc.
Se utilizará un sistema de código de colores para diferenciar los distintos
subsistemas que aparezcan en el mismo documento, P&ID o diagrama unifilar.
El Contratista emitirá para aprobación un conjunto de planos marcados,
mostrando la definición de los subsistemas.
La definición de Sistemas / Subsistemas requerirá la puesta al día sobre la
última emisión de P&ID’s y de diagramas unifilares disponible al comienzo de
los trabajos de Precomisionado.
Para cada Sistema / Subsistema el Contratista tendrá una base de datos
completa, incluyendo, pero sin limitarse a, lo que se indica a continuación:
• Planos de Subsistemas y listas de equipos.
• Conjuntos de P&ID’s y de PFD’s.
• Lista de Líneas e isométricos asociados.
• Planos de Disposición general.
• Especificaciones de tuberías.
• Manual de operación.
• Hojas de datos de equipos.
• Hojas de datos de instrumentos, Índice de instrumentos y diagramas de
lazos.
• TSLD’s.
• Diagramas lógicos.
• Matrices F&G/ESD.
• Configuración del control del proceso.
• Disposición del F&G.
• Diagramas unifilares de distribución eléctrica.
• Diagramas unifilares de cuadros.
• Lista de cables.
• Estudio de selectividad eléctrica.
• Balance de potencia.
• Especificación de deslastre de cargas.
• Diagramas de cableado.
• Disposición de alumbrado.
• Manuales de vendedores (instalación y precomisionado).
• Programa de lubricación.
• Lista de repuestos.
• Lista de herramientas especiales.
• Peticiones de oferta de equipos principales.
• P&ID’s para pruebas hidráulicas.
• P&ID’s para limpieza química/lavado.
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17.4. Sistema de Seguimiento
La metodología del progreso y seguimiento del Precomisionado deberá estar

acordado con la Compañía y en acuerdo a las especificaciones del proyecto. El
progreso deberá ser calculado en base al número de actividades o de hojas
pendientes/completadas.
Deberá someterse a la aprobación de la Compañía un procedimiento de
progreso de Precomisionado. Los informes de progreso deberán realizarse por
Sistemas/Subsistemas y por grupo de actividades (disciplinas).
El Contratista deberá mantener el estado de progreso de las actividades de
cada Sistema actualizado. Deberá proporcionarse a la Compañía un Paquete
de Transferencia y Terminación pro-forma, con la documentación para su
revisión y aprobación. El Contratista deberá informar a la Compañía sobre el
progreso de la terminación de los Sistemas/Subsistemas tal y como la
Compañía lo solicita. La frecuencia de este informe deberá ser no inferior a
mensual, y no superior a diaria cuando se acerque a la fecha de fin del
Contrato. Los informes deberán presentarse en un formato acordado, tanto
tabular como gráfico o en ambos.
17.5. Lista de Faltas o Puntos Pendientes del Contrato Principal
Todas las observaciones encontradas durante el desarrollo del Precomisionado

hasta la Aceptación Provisional de la Instalación deben ser registradas en la
Lista de Faltas o Puntos Pendientes, la cual será una lista única (Master) para
cada Sistema.
La elaboración y seguimiento de la Lista de Faltas será responsabilidad del
Contratista.
Se considera que un punto debe ser incluido en la Lista de Faltas o de Puntos
Pendientes cuando existe una discrepancia, daño, falta de equipo, falta de
documento, cualquier desviación con respecto a los documentos de ingeniería,
así como cualquier otro punto que no esté de acuerdo con el Contrato, o
documentos de construcción o que requiera una modificación, antes de su
ejecución.
Las Faltas se clasificarán en dos niveles diferentes de prioridades, y serán
incluidos en la Lista en acuerdo con la Compañía.
• Categoría “A”: Puntos que deben ser resueltos antes de terminar el

Precomisionado de un Sistema/Subsistema.
• Categoría “B”: Puntos que deben ser resueltos durante el Comisionado de
un Sistema/Subsistema.
El Contratista deberá preparar y mantener estas Listas de Faltas o Puntos
Pendientes, y deberá emitirlas regularmente para la Compañía. Estas listas
deberán estar actualizadas durante las actividades de Terminación, de forma
que se pueda tener un estado preciso de cada subsistema en el momento del
Listo para Comisionado.
Una vez corregidas las desviaciones Categoría A indicadas en la Lista de
Faltas, el Contratista deberá firmar en la lista la corrección de la desviación, y
notificará a la Compañía que dicha desviación ha sido corregida. La Compañía
realizará la verificación correspondiente, y posteriormente firmará el punto
como corregido en la lista. De esta forma se considera que el punto ha sido
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cerrado y podrá ser eliminado de la Lista de Faltas. La Compañía será el único
capacitado para eliminar ítems de la lista.
La Lista de Faltas contendrá como mínimo las siguientes columnas o
información:
• Número del punto pendiente
• Nivel de prioridad o categoría de la falta
• Identificación del sistema / subsistema
• Identificación del equipo o tag
• Descripción del defecto
• Disciplina encargada
• Nombre del originador
• Fecha de origen
• Medidas correctivas y acciones a emprender
• Responsable de la acción correctiva
• Si se requiere algún material o asistencia técnica
• Fecha de terminación esperada
• Fecha de terminación real
• Firma del Contratista certificando que la falta ha sido resuelta
• Firma de la Compañía aprobando el cierre de la falta
• Comentarios / Notas
El Contratista deberá emitir actualizaciones de los ítems de la lista de puntos
pendientes que permanecen abiertos con carácter semanal, o más
frecuentemente en caso de ser solicitado.
El Contratista deberá prestar una atención particular a la integración en su
organización de un nivel de recursos correcto, con objeto de gestionar la lista
de faltas o puntos pendientes (registro, seguimiento, proceso de
retroalimentación a la Ingeniería, acciones correctivas, etc.).
17.6. Precomisionado, Terminación Mecánica y Listo para Comisionado
La Terminación Mecánica de un sistema o subsistema es el punto al cual,

todas las actividades de Construcción y Precomisionado han sido completadas,
e implica la terminación de todos los registros de las inspecciones de
comprobación y la aceptación por parte de la Compañía.
El Contratista deberá garantizar que se mantiene el compromiso con todas las
autoridades regulatorias implicadas, y que se cumple con sus requisitos,
incluyendo las posibles inspecciones por parte de terceros y la presencia
durante la realización de ciertas pruebas.
El Contratista deberá preparar una revisión final de P&ID’s antes de la emisión
de la Notificación de Terminación Mecánica del Sistema. Para dicha revisión se
realizará una comprobación línea por línea, elemento por elemento de la
instalación, contra las hojas de flujo.
Será necesario hacerlo con meticulosidad por parte del Contratista para
minimizar dificultades o retrasos en el Comisionado por parte de la Compañía.
El Contratista deberá elaborar una emisión “CAO” de los P&ID’s, y emitir
dichos planos junto con la Notificación de Terminación Mecánica.
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17.6.1 Precomisionado
El Precomisionado incluye, entre otras, las siguientes actividades específicas.

El Contratista desarrollará procedimientos específicos para cada actividad que
serán aprobados por la Compañía.
• Verificación de conformidad
Consiste en la verificación visual de la existencia de todos los componentes de
un sistema, como equipos, líneas, instrumentación (incluyendo las pruebas de
los lazos de control), etc. Esta verificación tiene por objeto asegurar la
condición del equipo, la calidad de la instalación y el cumplimiento con los
documentos de ingeniería.
• Limpieza y secado de tuberías y equipos
La limpieza y secado de las tuberías y equipos debe ser ejecutada
estrictamente antes de continuar con la siguiente fase del Precomisionado
(reinstalación de tuberías e instrumentación).
La limpieza se podrá realizar mediante lavado con agua, o soplado con aire, sin
embargo, dado que la mayoría de las pruebas serán hidráulicas, el agua
utilizada en la prueba se empleará como medio de lavado de las líneas
involucradas en la misma.
En caso de requerimientos de limpieza química en alguno de los sistemas, la
misma se realizará en acuerdo al procedimiento del Contratista aprobado por la
Compañía. Los procedimientos mencionados previamente serán elaborados
por el equipo de Precomisionado en la fase de preparación técnica del
Precomisionado durante la Ingeniería de Detalle. Procedimientos específicos
para limpieza pudieran ser necesarios para algunos sistemas específicos.
Una vez realizada la limpieza final y secado de las tuberías y equipos, y
aprobada por las disciplinas indicadas, se firmará el certificado de cierre. A fin
de mantener el sistema limpio desde la firma del certificado hasta la
culminación de la reinstalación del sistema, será necesario colocar dispositivos
temporales de cierre en las conexiones de instrumentación y accesorios, a fin
de evitar que partículas de suciedad o escoria entren nuevamente a los
sistemas ya limpiados.
• Reinstalación de Tuberías e Instrumentación
Antes de la ejecución de las pruebas de presión y limpieza de tuberías es
necesario quitar temporalmente la instrumentación y equipos menores del
sistema a fin de evitar daños en los mismos. El proceso de eliminación debe
ser organizado por Circuito de Prueba. Una vez terminada la limpieza del
circuito, la reinstalación podrá ser ejecutada. Al final de la reinstalación se
llevará a cabo un chequeo del Circuito de Prueba para asegurar que todos los
elementos hayan sido instalados correctamente.
• Otras pruebas sin energías
Pruebas tales como verificación de la calibración de instrumentos, ajustes de
válvulas de seguridad, alineamiento en frío de equipos rotativos, verificación de
continuidad de cables eléctricos y de instrumentación, pruebas de aislamiento
de equipos eléctricos, etc., se consideran dentro de las actividades a ejecutar
durante el Precomisionado. Todos los trabajos y pruebas descritos
anteriormente deben tener su registro con las firmas acordadas previamente
con la Compañía.
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17.6.2 Terminación Mecánica del Sistema
La Terminación Mecánica de un Sistema o Subsistema se alcanza tras el fin

del Precomisionado de un sistema. Para esto será necesario que se completen
las siguientes actividades:
• Todas las Inspecciones y pruebas (sin energía) hayan sido completadas a la
satisfacción de la Compañía.
• Se han completado todos los certificados de pruebas y ensayos de los
distintos elementos componentes del sistema, y se han compilado en el
Paquete de Transferencia y Terminación del Sistema.
• Los puntos categoría “A” de la Lista de Faltas hayan sido resueltos.
• El Certificado de Terminación Mecánica del Sistema haya sido emitido por el
Contratista indicando que el Sistema ha sido precomisionado y dicho
Certificado haya sido firmado y aprobado por la Compañía.
17.6.3 Notificación de la Terminación Mecánica del Sistema
El Contratista, cuando se produzca la Terminación Mecánica de un Sistema,

deberá presentar la Notificación de Terminación Mecánica del Sistema o
Subsistema junto con el Paquete de Transferencia y Terminación del Sistema o
Subsistema y la documentación de apoyo necesaria que permita a la
Compañía verificar que las condiciones de la Terminación Mecánica del
Sistema han sido cumplidas y que está en condiciones de comenzar el
Comisionado del Sistema o Subsistema por la Compañía.
La Compañía deberá entonces llevar a cabo todas las inspecciones que
considere necesarias con el fin de determinar si los trabajos han sido o no
ejecutados en acuerdo al Contrato.
17.7. Certificado de Terminación Mecánica del Sistema
La Compañía, dentro de un plazo de 15 días hábiles desde la recepción de la

Notificación de Terminación Mecánica deberá emitir el Certificado de
Terminación Mecánica del Sistema o Subsistema, o la notificación escrita
denegando el Certificado de Terminación Mecánica del Sistema o Subsistema,
indicando un detalle de todos y cada uno de los defectos o deficiencias, de
forma tal que el Contratista proceda de forma inmediata a realizar la corrección
de tales defectos o deficiencias.
Una vez corregidas a satisfacción de la Compañía tales defectos o deficiencias,
la Compañía procederá a emitir el Certificado de Terminación Mecánica del
Sistema o Subsistema.
Tras la recepción por parte del Contratista del Certificado de Terminación
Mecánica, debidamente firmada por la Compañía, la Compañía podrá iniciar las
operaciones de Comisionado con la asistencia de la Contratista.
17.7.1 Notificación de la Terminación Mecánica
La Terminación Mecánica ocurre cuando todos los Sistemas de las nuevas

instalaciones han alcanzado la Terminación Mecánica.
La Notificación de la Terminación Mecánica será emitida por la Compañía hacia
el Contratista cuando la Compañía haya firmado y devuelto al Contratista una
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copia de la Notificación de la Terminación Mecánica del Sistema para todos y
cada uno de los sistemas.
17.7.2 Listo para Comisionado
Las nuevas instalaciones, estarán listas para el Comisionado cuando el

Certificado de Terminación Mecánica del Sistema haya sido firmado por la
Compañía, o la Notificación de la Terminación Mecánica haya sido emitida por
la Compañía, respectivamente.
La Compañía no podrá iniciar las actividades de Comisionado hasta que esté
mecánicamente terminado, la lista de puntos pendientes de clasificación “A”
haya sido aclarada y las respectivas aceptaciones cumplimentadas por parte
del Contratista se hayan conseguido.
17.8. Comprobación de la Fiabilidad de Funcionamiento (Pruebas de

Funcionamiento)
Se realizarán diferentes pruebas de funcionamiento para demostrar que los

equipos, pueden operar normal y establemente en las condiciones de
precomisionado y diseño establecidas en la ingeniería y logrando las
especificaciones de producto o criterios de aceptación igualmente establecidos.
Los diferentes tipos de pruebas de funcionamiento a realizar son:
1. Pruebas de Sistemas Auxiliares y Sistemas o Subsistemas
2. Pruebas de Garantía (Pruebas de Desempeño)
3. Pruebas de Interconexión
El Equipo de Precomisionado del Contratista deberá desarrollar los
procedimientos específicos para cada prueba y someterlos a la aprobación del
Compañía al menos con tres meses de antelación a la fecha estimada para
realización de la prueba correspondiente.
Como mínimo, los procedimientos de pruebas deben incluir:
• Hojas de registro de la prueba
• Instrumentos a utilizar en la prueba
• Métodos de calibración de instrumentos
• Análisis de laboratorio requeridos y métodos de análisis
• Puntos de muestreo, procedimientos y programa de muestreo
• Requerimientos de personal y equipos
El Equipo de Precomisionado del Contratista deberá elaborar y ejecutar el
cronograma de pruebas, ya que algunas de ellas deberán hacerse en forma
secuencial y otras podrán hacerse de manera simultánea.
Dichas pruebas podrán realizarse al mismo tiempo que se comisionan otras
áreas teniendo en cuenta que los trabajos se realizan por Sistemas o
Subsistemas ya que en general no deben producirse interferencias entre ellos.
No obstante, en el desarrollo de la planificación del Precomisionado se tendrá
muy en cuenta que hay que evitar problemas de Seguridad en los trabajos que
se realicen simultáneamente.
El programa detallado de la operación deberá ser acordado entre el Contratista
y la Compañía como mínimo seis (6) meses antes del comienzo de las Pruebas
de Funcionamiento, y dicho programa deberá garantizar, entre otras cosas, la
operación continua de la Refinería siguiendo los requisitos de la Compañía, y
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bajo las condiciones que puedan anticiparse razonablemente en condiciones
normales de operación, y a cualquier carga que no exceda las cargas de
diseño.
17.8.1 Pruebas de Sistemas Auxiliares y Sistemas de Operación
Las pruebas de Sistemas Auxiliares y Sistemas de Operación se establecen

para demostrar que cierto conjunto de equipos de la Instalación, que no puede
ser probado de manera individual, cumple con las especificaciones de diseño
establecidas en la Ingeniería. Algunos de los sistemas incluidos en este tipo de
pruebas son:
Sistema Criterio de Aceptación Principal
Sistema Eléctrico Máximo consumo de electricidad
Aire de Instrumentos Máximo consumo de aire de instrumentos
Sistemas de Medición Caída de Presión, Precisión de las
mediciones, Calidad en el punto de
emisión.
17.8.2 Pruebas de Operación de las Nuevas Instalaciones
Son las pruebas a realizar en el nuevo sistema en conjunto con la Refinería

existente, ya que durante las mismas se comprueba el funcionamiento de cada
sistema y equipos en los modos de operación normal y en otras condiciones de
Operación, lo cual será responsabilidad de la Compañía en la fase del
Comisionado con la asistencia de la Contratista.
17.8.3 Pruebas de Garantía de las Nuevas Instalaciones
Las Pruebas de Garantía se llevan a cabo para demostrar que la nueva

instalación cumple con las condiciones de diseño y las regulaciones
ambientales y de higiene laboral vigentes en normativa y legislación argentina.
Durante la fase de asistencia al Comisionado, un equipo conformado por la
Compañía y el Contratista será responsable de la terminación de las Pruebas
de Garantía para certificar todos los valores de garantía.
Los resultados de las Pruebas de Garantía deberán mostrar que todos los
criterios para la aceptación han sido cumplidos en su totalidad.
Las Pruebas de Garantía serán llevadas a cabo durante un período de tiempo
acordado y en condiciones de funcionamiento normal de la Refinería. El test
tendrá por objetivo verificar que la instalación cumple con los requisitos de
garantía. Las pruebas serán ejecutadas conjuntamente por Contratista y
Compañía.
El Contratista deberá preparar un Protocolo Detallado de las Pruebas de
Garantía de Funcionamiento, y someterlo a la aprobación de la Compañía seis
(6) meses antes de la terminación de las actividades de Comisionado. El
Protocolo de las Pruebas de Garantía incluirá, como mínimo:
• Procedimientos de pruebas incluyendo organización y responsabilidades.
• Referencia a las instrucciones de operación escritas.
• Criterios aprobados para la medición de las pruebas. La forma en la que
los datos serán tomados y registrados, deberá acordarse entre la
Compañía y el Contratista.
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17.9. Aceptación Provisional
La Aceptación provisional se emitirá cuando las siguientes condiciones se

hayan cumplido:
• Todos los ítems de la Lista de Puntos Pendientes (Categoría A y B), han
sido completados por el Contratista y aceptados por la Compañía.
• Las Pruebas de Funcionamiento han finalizado y han sido aceptadas por la
Compañía.
• Que la Documentación Final de Diseño han sido entregados a la Compañía
sin objeciones a la calidad, cantidad o a los formatos tal como están
especificados en el Contrato.
• Que la Compañía y el Contratista han verificado y acordado que todos los
requerimientos anteriores han sido satisfechos.
• Que se ha realizado la limpieza de la Obra por parte del Contratista y con la
satisfacción de la Compañía.
• El Dossier de Entrega ha sido emitido por el Contratista y ha sido aceptado y
aprobado por la Compañía.
Cuando las condiciones anteriores hayan sido satisfechas, la Compañía
procederá a la firma del Certificado de Aceptación Provisional.
17.10. Aceptación Final
El Contratista podrá notificar por escrito a la Compañía la solicitud del

Certificado de Aceptación final sólo tras pasar un mínimo de doce (12) meses
la fecha de la Aceptación Provisional (el Período de Garantía), y cuando esté
probado que:
• Las Instalaciones han sido construidas con una fiabilidad igual o superior a
los valores establecidos en las Garantía.
• Que cualquier ítem recogido en el Certificado de Aceptación Provisional
como parte de la Lista de Faltas o Puntos Pendientes y que requiera
rectificación o terminación, ha sido rectificado o terminado por parte del
Contratista con la aprobación de la Compañía.
• La Compañía no deberá tener ningún reclamo pendiente contra el
Contratista durante el Contrato, ni el Contratista deberá tener ningún
reclamo pendiente contra la Compañía, o por ningún subcontratista o por
ninguna otra persona.
En el caso en que las Nuevas Instalaciones o cualquiera de sus partes hayan
estado inactivas y/o materialmente menos activas de lo debido durante el
Período de Garantía debido a reparaciones, sustituciones de piezas o cualquier
otra razón atribuible al Contratista, el Período de Garantía será extendido de
forma automática por el período de tiempo durante el cual, la Instalación o la
parte concerniente estuvo inactiva o materialmente menos activa.
La Compañía deberá, dentro de los quince (15) días laborables siguientes a la
recepción de la solicitud del Contratista del Certificado de Aceptación Final
podrá:
• Emitir y firmar el Certificado de Aceptación Final estableciendo la fecha en la
que se han satisfecho todas las condiciones; o
• Rechazar la solicitud, proporcionando por escrito las razones en caso
necesario, e indicando los Trabajos que requieren ser realizados por el
Contratista para permitir la consecución de las condiciones necesarias.
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Sólo después de que la Compañía firme el Certificado de Aceptación Final, se
considerará que las instalaciones están finalmente aceptadas (“Aceptación
Final”). La fecha establecida por la Compañía en el Certificado de Aceptación
Final como fecha en la que las condiciones establecidas en este Contrato EPC,
deberá ser considerada a todos los efectos contractuales, como fecha en la
cual tuvo lugar la Aceptación Final (“Fecha de Aceptación Final”).
18. GARANTÍA
18.1. Póliza de caución
La firma que resulte adjudicataria del servicio deberá constituir una póliza de
caución como “Garantía de Fiel Cumplimiento” a entera satisfacción de YPF
S.A., por un monto equivalente al seis por ciento (6%) del monto del Contrato,
la que deberá estar vigente hasta la finalización del Contrato.
18.2. Fondo de reparo
Al momento de la terminación del Servicio, la Garantía de Fiel Cumplimiento se

reemplazará por un seguro de caución en concepto de fondo de reparo (en
adelante “Póliza por Fondo de Reparo”); a entera satisfacción de YPF S.A., por
un monto equivalente al diez por ciento (10%) del monto del Contrato, la que
estará vigente hasta la emisión del “Certificado de Aceptación Final de la Obra.”
18.3. Seguro de caución por materiales en custodia del Contratista
Se solicitará al Contratista un seguro de caución por los materiales que estén

en custodia este y fuera de las instalaciones de la Compañía. El monto
asegurado será por el 100% del valor del material que quede en custodia del
Contratista. El seguro será devuelto al Contratista cuando el material ingrese
las instalaciones de YPF.
18.4. Seguro de caución por prefabricación en taller
Se solicitará al Contratista un seguro de caución por el valor de las

certificaciones que la Compañía realice en concepto de Servicios de
Prefabricación en Taller fuera de las instalaciones de Compañía. El monto
asegurado será por el 100% de la certificación del servicio. El seguro será
devuelto cuando la Contratista ingrese con los materiales prefabricados a las
instalaciones de la Compañía.
19. PLAN DE MOVILIZACIÓN DE SUMINISTRADORES
El Contratista preparará un plan de movilización de suministradores y llevará un

control de los tiempos de asistencia durante la Construcción, Precomisionado,
asistencia al Comisionado y Pruebas de Funcionamiento de los equipos o
paquetes.
En el Comisionado la Compañía será responsable de identificar los
requerimientos de asistencia de suministradores en acuerdo al plan de
ejecución del proyecto. Los suministradores de equipos especiales serán
responsables de la preparación de la documentación requerida para el
P á g i n a 87 | 89


Precomisionado bajo la responsabilidad de la Contratista y el Comisionado y
Puesta en Marcha bajo la responsabilidad de la Compañía.
20. DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR EN LA OFERTA
La documentación a presentar en la oferta técnica será la indicada en los

“Anexos para Oferta Técnica”, debiendo estar convenientemente identificada
para facilitar su control, lectura y análisis. La falta de presentación de la
documentación solicitada será motivo de descarte de la oferta, a solo juicio de
la Compañía no dando derechos a reclamos alguno por parte del Oferente.
21. PLAZO DE EJECUCION Y ENTREGA CONTRACTUAL
El Contratista dará cumplimiento a todas las obligaciones detalladas en el

presente Pliego para satisfacer las necesidades del proyecto que se detallan a
continuación:
• Junio del 2024 obra 201-10 tanque TY32 y sus vinculaciones
• Junio del 2025: obra 034-14 tanque YT 34 y sus vinculaciones
El oferente podrá proponer como alternativa un menor plazo de ejecución de
obra, siempre que implique un ahorro económico para el proyecto, y en tal
caso, indicará en su oferta técnica el descuento porcentual del valor cotizado,
dicha propuesta será valorada ventajosamente por YPF S.A.
22. PENALIDADES Y MULTAS
YPF S.A. aplicará al Contratista las siguientes multas, que serán retenidas de
los importes de facturas a pagar o cualquier otro cobro que tuviera pendiente
de pago el Contratista.
• Cinco por ciento (5%) del total de la Certificación mensual, por cada llamado de
atención por deficiencias, demora o incumplimiento de los trabajos
encomendados por la Inspección, con constancia en el Libro de Ordenes de
Servicio.
• Cinco por ciento (5%) del total de la Certificación mensual por no contar con los
elementos de trabajo, vestimenta o por el no uso de los mismos por parte de
los operarios.
• Cinco por ciento (5%) del total de la Certificación mensual por incumplimientos
que hagan a las disposiciones referentes a la seguridad de las instalaciones de
acuerdo normativas emanadas de las normativas vigentes en el CILC.
• Cinco por ciento (5%) del total de la Certificación mensual por incumplimientos
de las ordenes que imparta la Inspección a través del libro de ordenes de
servicio.
• Cinco por ciento (5%) del total de la Certificación mensual por una inadecuada
disposición de los residuos o por falta de orden y limpieza en el lugar de trabajo
u obradores o por observaciones realizadas por auditorias.
• Uno por ciento del 1 % del total de la Orden de Compra por cada día de atraso
en la iniciación de la obra.
• Por cada día de atraso o incumplimiento en la presentación de los seguros y/o
comprobantes de los pagos de los mismos, se impedirá el ingreso a R.L.C., del
personal, vehículos o equipos involucrados y se aplicarán las multas
correspondientes por la no ejecución de los trabajos hasta tanto se regularice
la situación.
• Uno por ciento del 1 % del total de la Orden de Compra por anomalía detectada
por Seguridad General en los remitos de entrada y salida de elementos.
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• Uno por ciento del 1 % del monto de la Orden de Compra por cada día de mora
en la fecha de finalización de la obra.
El monto total por multas previstas no podrá exceder el equivalente al 20 %
(veinte por ciento) del monto total del Contrato. Si esto aconteciera, YPF S.A.
tendrá derecho a dar por resuelto el contrato por incumplimiento del Proveedor,
requerir las indemnizaciones por daños y perjuicios correspondientes y ejecutar
la Garantía de Cumplimiento (Art. 730 inc. c del Código Civil y Comercial de la
Nación), quedando YPF S.A. autorizada a contratar los trabajos con terceros a
costa del incumplidor previa comunicación en forma fehaciente (Art. 730 inc. b
del Código Civil y Comercial de la Nación).
23. SERVICIOS
La Compañía proveerá energía eléctrica en 220/380 voltios, la potencia se

limitará a las posibilidades de suministro de la Compañía y/o de las
instalaciones existentes y en caso de requerirse mayor potencia que la
disponible en el lugar, la Contratista se proveerá por su cargo y costo
disponiendo de lo que sea necesario
El Contratista tendrá a su cargo y costo la provisión e instalación de tableros,
canalizaciones protección y medición que sea necesarios para la utilización del
servicio en el lugar de las obras y obradores
Las gestiones para obtener el servicio, las realizará el Contratista con suficiente
antelación para su uso, a fin de evitar demoras en su trabajo y/o interferencias
con las operaciones de la Compañía, ya que ello no será causa de prórroga del
Plazo de Ejecución.
La Compañía proveerá el agua industrial, debiendo el Contratista proveerse de
los auxiliares, tales como las manqueras, acoples y lo que sea necesario para
conectarse a la instalación existente de la Compañía y solicitarlo con
anticipación a fin de evitar demoras en su trabajo y/o interferencias con las
operaciones de la Compañía, ya que ello no será causa de prórroga del Plazo
de Ejecución.
En cualquier caso, el Contratista deberá realizar las conexiones pertinentes a
su costo y cargo, respetando la normativa vigente en cuanto a las condiciones
de los elementos, tanto técnicas como de seguridad para las personas y los
bienes. Si estas condiciones no se respetaran, la Inspección de la Compañía
cortará el suministro respectivo, a su exclusivo criterio.
El Contratista tendrá a su cargo, cualquier Servicio que fuera prestado por la
Compañía a él o a su personal, dentro del alcance del Pedido.
El Contratista deberá proveerse el agua potable para todo su personal como
para el personal de sus Subcontratistas.
En cumplimiento del Decreto 911/96 (reglamentario de la Ley 19.587 de
Seguridad e Higiene en el Trabajo) el Contratista deberá garantizar la provisión
y reserva mínima diaria de agua para uso humano, siendo acompañada por los
controles establecidos que la Legislación exige.
El Contratista será el único responsable de la limpieza, mantenimiento y
desinfección periódica de todos los elementos que componen el sistema de
acopio y suministro de agua para uso humano, para lo cual deberá presentar el
procedimiento de limpieza, quedando los registros de limpieza periódicos, a
disposición de la inspección
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Clasificación YPF: No Confidencial

PLEGO DE CLAUSLAS PATICULARES TÉCNICAS. PLAN LOGÍSTICO DE

2. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES DEL PROYECTO .............................................................. 4

3. INFORMACIÓN SOBRE EL PROYECTO.................................................................................... 4

3.1. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 4

4. ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN DEL EPC .......................................................................... 6

6. INFORMACIÓN LOCAL .............................................................................................................. 6

6.1. LOCALIZACIÓN DEL SITIO ................................................................................................. 6

7. HORARIO DE TRABAJO: ........................................................................................................... 7

8. LISTA DE DOCUMENTACIÓN SUMINISTRADA ........................................................................ 8

9. PRELACIÓN DE DOCUMENTOS ............................................................................................... 8

10. BASES DE DISEÑO .................................................................................................................... 9

11. NOTAS DE DISEÑO .................................................................................................................... 9

11.1. NORMATIVA ADICIONAL .................................................................................................... 9

12. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE ESTE EPC ............................................................... 10

12.1. DESCRIPCIÓN DE LAS NUEVAS INSTALACIONES ........................................................ 10

Clasificación YPF: No Confidencial

PLEGO DE CLAUSLAS PATICULARES TÉCNICAS. PLAN LOGÍSTICO DE

13. FILOSOFÍA DE DISEÑO ........................................................................................................... 47

13.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 47

14. DISEÑO E INGENIERÍA ............................................................................................................ 51

14.1. VALIDACIÓN DE INGENIERÍA SUMINISTRADA POR LA COMPAÑÍA ............................ 51

15. ACTIVIDADES DE APROVISIONAMIENTO ............................................................................. 71

15.1. SUMINISTRO, CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE MATERIALES ....................... 71

16. CONSTRUCCIÓN ............................................................ ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

16.1. MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD ...................................................................... 75

17. TERMINACIÓN MECÁNICA, PRECOMISIONADO, ASISTENCIA AL

17.1. GENERAL ........................................................................................................................... 76

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18. GARANTÍA ................................................................................................................................ 87

18.1. POLIZA DE CAUSIÓN ........................................................................................................ 87

19. PLAN DE MOVILIZACIÓN DE SUMINISTRADORES ............................................................... 87

20. DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR CON LA OFERTA ........................................................... 88

21. PLAZO DE EJECUCION Y ENTREGA CONTRACTUAL.......................................................... 88

22. PENALIDADES Y MULTAS ...................................................................................................... 88

23. SERVICIOS ............................................................................................................................... 89

Clasificación YPF: No Confidencial

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El objetivo de este documento es describir el alcance de los trabajos y los

2. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES DEL PROYECTO

IBE: Ingeniería Básica extendida

EPC: Ingeniería, Procura y Construcción

LLI (Long Lead Item): Equipo con Largo Plazo de Entrega

ESD: Protección general y parada de emergencia

DCS: Sistema de Control

SIS: Sistema de Seguridad Instrumentado

CAO: Conforme A Obra.

PEM: Puesta En Marcha

3. INFORMACIÓN SOBRE EL PROYECTO

El proyecto “PLAN LOGISTICO DE TANQUES CILC”, surge de la necesidad de

Por razones estratégicas el proyecto se ejecutó parcialmente, se construyó el

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3.2. Descripción General del Proyecto

El proyecto se divide en la construcción de dos (2) Nuevas Instalaciones las

El alcance de esta fase comprende el desarrollo de ingeniería, la construcción,

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4. ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN DEL EPC.

La contratación de este EPC será con las siguientes características, aplicables:

El idioma oficial es el castellano. Los documentos emitidos para la aprobación de

6.1. Localización del Sitio