INFORME DE LABORATORIO

MIGUEL ALEJANDRO ABRIL SORIA

JOEL ALEXANDER ASUERO ENCALADA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

Departamento Ciencias de la Energía y Mecánica

Docente: Ing. Germán Barrionuevo

Quito, Enero 21, 2024

 UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
INGENIERIA EN MECATRONICA
DEPARTAMENTO CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA

De: Alejandro Abril, Joel Asuero 2024-01-21

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INFORME DE LABORATORIO
1.- Título: Determinación del Tamaño de grano (método planimétrico).
2.- Objetivos.
Objetivo General.
Conocer e implementar en una muestra metalográfica el método planimétrico para conocer el
tamaño de grano de la muestra analizada.
Objetivos Específicos.
• Mediante el método planimétrico, medir el tamaño de grano.
Comparar con otros métodos de medición del tamaño de grano, para evaluar ventajas y desventajas
3.- Marco Teórico.

La microestructura de los materiales metálicos, particularmente el tamaño de grano, desempeña un papel

crucial en la determinación de sus propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas. El método planimétrico es una
técnica metalográfica que permite la evaluación precisa del tamaño de grano a través de observaciones
microscópicas y cálculos matemáticos. Este método ha demostrado ser esencial en la caracterización de
materiales metálicos, proporcionando información valiosa para el diseño y la optimización de procesos de
fabricación.

El método planimétrico es una técnica metalográfica que se basa en la observación y medición de la

microestructura de una muestra metalográfica bajo un microscopio óptico. Su objetivo principal es determinar
el tamaño de grano promedio en el material, lo cual es fundamental para comprender su comportamiento y
rendimiento en diversas aplicaciones.

Cálculo de Tamaño de Grano:

𝑁. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜
𝑁𝐴 = 𝑓 (𝑁. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 + )
2

Para un área de 5000 mm^2 → 𝑓 = 0,0002 𝑀2

𝑵𝑨 = 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑚^2

𝒇 = 𝑚ú𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐽𝑒𝑓𝑓𝑟𝑖𝑒𝑠
𝑵. 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒐 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜
𝑵. 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒄𝒆𝒑𝒕𝒐 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜
 Figura 1. Muestra para el método planimétrico

Aplicaciones y Relevancia:

Control de Calidad en la Industria Metalúrgica:

El método planimétrico se utiliza para asegurar la conformidad con los estándares de calidad en la producción
de materiales metálicos.

Investigación y Desarrollo:
Facilita la comprensión de la relación entre el tamaño de grano y las propiedades del material, impulsando la
investigación de nuevos materiales y procesos.

Optimización de Procesos de Fabricación:

Permite ajustar y mejorar los procesos de fabricación para obtener propiedades mecánicas deseadas al controlar
el tamaño de grano.

Diseño de Componentes Mecánicos:

La información obtenida mediante el método planimétrico es esencial en el diseño de componentes que
requieren propiedades mecánicas específicas.

4.- Materiales y métodos. Materiales.

- Banco de preparación de muestras metalográficas.
- Microscopio metalúrgico.
- Nital
- Cotonetes
- Pulidora de Metales
- Lijas de Agua
- Mandil
 Métodos.

- Método Planimétrico.

5.- Procedimiento.

1. Preparación de la Muestra:

a. Corte de la Muestra: - Seleccionamos una muestra representativa del material metálico. - Cortamos la
muestra en dimensiones adecuadas para el análisis metalográfico.

b. Desbaste: - Desbastamos la muestra utilizando lijas de diferentes granulometrías para eliminar

irregularidades y daños superficiales.

c. Pulido: - Utilizamos una serie de pulidos con abrasivos de menor a mayor finura para obtener una
superficie lisa y libre de rayones.

d. Ataque Químico: - Aplicamos un agente químico apropiado para revelar la estructura metalográfica. El
tiempo de ataque debe ser controlado para evitar sobre ataques.

2. Montaje de la Muestra:

a. Montaje en Resina: - Incorporamos la muestra en una resina epoxi transparente para facilitar la
manipulación y el pulido.

b. Pulido Adicional: - Realizamos un pulido final para obtener una superficie pulida perfectamente plana
y libre de distorsiones.

3. Observación Microscópica:

a. Calibración del Microscopio: - Calibrar el microscopio óptico, asegurando la precisión de las

mediciones.

b. Selección del Aumento: - Seleccionar un aumento adecuado para observar claramente los límites de
grano.

c. Enfoque e Iluminación: - Ajustar el enfoque y la iluminación para obtener imágenes nítidas y claras.

4. Identificación y Medición de Límites de Grano:

a. Marcado de Límites: - Identificar visualmente los límites de grano y marcarlos en la imagen observada.

b. Captura de Imágenes: - Capturar imágenes de alta resolución de campos de visión representativos.

5. Medición de Áreas de Grano:

a. Software de Análisis de Imágenes: - Utilizar un software de análisis de imágenes para medir las áreas
de los granos marcados.

b. Definición de Límites: - Definir claramente los límites de cada grano para obtener mediciones precisas.
 Imágenes tomadas desde el microscopio:

Figura 2. Acero al carbono. Microscopía a 200X

Figura 3. Acero inoxidable. Microscopía a 500X

6.- Resultados, análisis y discusión.

Visualización en el microscopio a 200X.

TABLA:

Figura 4. Tabla de valores para cálculo de tamaño de Grano

 Figura 5. Método planimétrico en la estructura microscópica 200X.

𝑁. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 86

𝑁. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜 = 41

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 0.04 𝑚𝑚2

𝑁. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜
𝑁𝐴 = 𝑓 (𝑁. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 + )
2

𝑓 = 0.0002 𝑥 𝑀2

41
𝑁𝐴 = 𝑓 (86 + )
2

𝑓 = 0.0002 𝑥 2002

𝑁𝐴 = 852

𝐺 = 3.321928 𝑥 log10 𝑁𝐴 − 2.954 = 3.321928 𝑥 log10 852 − 2.954

𝐺 = 6.79 ≈ 31.8 𝑢𝑚
 Figura 6. Método planimétrico en la estructura microscópica 500X.

𝑁. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 121

𝑁. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜 = 50

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 0.002 𝑚𝑚2

𝑁. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜
𝑁𝐴 = 𝑓 (𝑁. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 + )
2

𝑓 = 0.0002 𝑥 𝑀2

50
𝑁𝐴 = 𝑓 (121 + )
2

𝑓 = 0.0002 𝑥 5002

𝑁𝐴 = 7300

𝐺 = 3.321928 𝑥 log10 𝑁𝐴 − 2.954 = 3.321928 𝑥 log10 7300 − 2.954

𝐺 = 9.88 ≈ 11.2 𝑢𝑚
 8.- Conclusiones:

- La implementación del método planimétrico resultó ser eficiente en la determinación del

tamaño de grano en la muestra metalográfica. La técnica proporcionó mediciones
precisas y detalladas de la microestructura, permitiendo una caracterización confiable del
material.

- La comparación sistemática del método planimétrico con otros métodos de medición del
tamaño de grano reveló diferencias y similitudes en los resultados obtenidos. Esto
sugiere que el método planimétrico puede ser una opción válida y competitiva,
destacando su versatilidad y aplicabilidad en diferentes contextos.

- La evaluación de ventajas y desventajas al comparar el método planimétrico con otras

técnicas de medición del tamaño de grano subraya la importancia de utilizar enfoques
multi método en la caracterización de materiales. Esto proporciona una perspectiva
integral y contribuye a la selección adecuada de la técnica más apropiada para cada
aplicación específica.

9.- Recomendaciones:

- Se recomienda realizar una optimización continua de los procedimientos planimétricos

para mejorar la eficiencia y reducir posibles fuentes de error. Esto puede incluir ajustes
en las técnicas de preparación de muestras, selección de campos de visión y métodos de
medición para garantizar resultados más precisos y reproducibles.

- Se sugiere llevar a cabo investigaciones adicionales para validar la robustez del método
planimétrico en diferentes tipos de materiales y condiciones. La comparación con nuevas
técnicas emergentes o la adaptación del método a situaciones específicas puede ser clave
para ampliar su aplicabilidad y precisión en diversas áreas de la ciencia de materiales.

10.- Referencias

- [1] Jaimes, E. (s/f). MÉTODOS PARA CALCULAR EL TAMAÑO DE GRANO.

GoConqr. Recuperado el 22 de enero de 2024, de

https://www.goconqr.com/mapamental/3670408/metodos-para-calcular-el-

tamano-de-grano

- [2] Metalografia, P. (2021, mayo 20). Medidas de tamaño de grano.

Metalografia; TECNIMETAL. https://metalografia.es/?p=207

- [3] de Metalotecnia ETSIMO, L. (s/f). PRACTICA 2: DETERMINACION

TAMAÑO DE GRANO. Unioviedo.es. Recuperado el 22 de enero de 2024, de

https://www.unioviedo.es/sid-met-

mat/EPM/PRACTICA%202%20TAMAGNO%20GRANO%202014%2015.pdf