MEMORIA DE CÁLCULO Fecha:

“UÑAS DE MONTACARGA” 24/01/2024

CODIGO: PRO-24-01-01 Lugar: Islay

MEMORIA DE CÁLCULO
“UÑAS DE MONTACARGA”

EMPRESA : PERURAIL SA

REFERENCIA : UÑAS DE MONTACARGA

REALIZADO POR : KEVIN CURRO

FECHA : 24/01/2024

REV REALIZADO POR: FECHA REVISADO POR: APROBADO POR:

A K. Curro 24/01/2024 A. Kana D. Borja

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TABLA DE CONTENIDO
1. GENERALIDADES.....................................................................................................3
1.1. Introducción .....................................................................................................3
1.2. Objetivos ...........................................................................................................3
1.3. Normas y estándares .......................................................................................3
1.4. Alcances ...........................................................................................................3
2. PARÁMETROS BÁSICOS DE DISEÑO .....................................................................4
2.1. Materiales a utilizar ..........................................................................................4
2.2. Características de diseño ................................................................................4
3. CASO DE ESTUDIO ...................................................................................................4
3.1. Cálculo de cargas de diseño ...........................................................................4
3.1.1. Carga muerta ..............................................................................................4
3.1.2. Carga viva ...................................................................................................4
3.2. Análisis por software .......................................................................................5
3.2.1. Modelado 3D ...............................................................................................5
3.2.2. Asignación de cargas ................................................................................6
3.2.3. Resultados otorgados por el software .....................................................................8
a) Esfuerzo máximo ......................................................................................8
b) Deformación Máxima ................................................................................8
c) Factor de seguridad ..................................................................................9
4. CONCLUSIONES .....................................................................................................10

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1. GENERALIDADES

1.1. Introducción

Esta memoria de cálculo muestra la simulación de esfuerzos por análisis de elementos finitos
(FEA) del requerimiento “UÑAS DE MONTACARGA”, que se utilizaran en el área de TALLER
DE MANTENIMIENTO MECANICO en la empresa PERU RAILL.

1.2. Objetivos

• Realizar un diseño que cumpla con la normativa y los estándares requeridos.

• Definir la carga que actuará y la correcta ubicación sobre la estructura de soporte a
analizar.
• Analizar e interpretar los resultados obtenidos y seleccionar los elementos bajo
criterios de seguridad e ingeniería.

1.3. Normas y estándares

• American Society for testing and Materials (ASTM).

• Método de esfuerzos de Von Misses.

1.4. Alcances

Este documento constituye el Análisis de Ingeniería y las Bases de Diseño del requerimiento
“UÑAS DE MONTACARGA”. El contenido de este documento establece las pautas para el desarrollo
de la ingeniería y proporcionar información a las otras disciplinas implicadas.

Se diseñará a nivel de esfuerzos y deformaciones para cumplir los límites permisibles del material
garantizando un coeficiente de seguridad adecuado. Las consideraciones que rigen el diseño son:

• Se considerarán como carga viva a la carga máxima que levantara dichas uñas, según
información proporcionada por el cliente (2300kg)
• La estructura de las uñas de montacarga al presentar unas dimensiones reducidas, no
se considerarán cargas sísmicas, ni de viento ni combinación de cargas.

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• La carga muerta considerada para el análisis estructural contemplará el peso de todos

los elementos sobre la estructura y se agregará el peso propio de la estructura.

2. PARÁMETROS BÁSICOS DE DISEÑO.

2.1. Materiales a utilizar

• Perfil C plegado 1/2” espesor – ASTM A-36

• Perfil C 4x5.4 lbs/pie – ASTM A-36
• Plancha estructural 5/8”,1/2”, ¼”, 2” – ASTM A-36.
• Electrodos con características E-60XX o similar.
• Electrodos revestido OK 67.43

2.2. Características de diseño

ESFUERZO DE ESFUERZO DE
MATERIAL DENSIDAD
FLUENCIA TENSIÓN
ASTM A36 248 MPa 400 MPa 7850 kg/m3

3. CASO DE ESTUDIO

3.1. Cálculo de cargas de diseño

3.1.1.Carga muerta

Se considera como única carga muerta el peso propio de cada elemento sobre la estructura y
el peso propio de la estructura. Según los siguientes valores:

• Peso estructura: 437.9 kg

3.1.2.Carga viva

Se considerarán como carga viva, a la carga máxima que levantara las uñas de montacarga,
proporcionada por el cliente.

• Carga máxima: 2300 kg

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3.2. Análisis por software

3.2.1.Modelado 3D.

A continuación, se muestran las dimensiones básicas y elementos de la estructura.

Figura 1. Dimensiones y elementos de estructura analizado.

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3.2.2. Asignación de cargas.

Se considerará dos puntos de apoyo (uñas) para el levantamiento de carga. Para ello la carga
se distribuirá como se puede observar en la imagen y se analizará.

Figura 2. Distribución de cargas

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎: 2300𝑘𝑔

𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 = 2 0 4 53 1 . 438 𝑚𝑚2

𝐹 = 2300 ∗ 9.81 = 22563 𝑁

𝐹 22563𝑁
𝑃= = = 0.11 𝑀𝑃𝑎
𝐴 204531.438𝑚𝑚2

𝑃 = 0.11 ÷ 2 = 0.055 𝑀𝑃𝑎

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Carga Viva= 0.055 MPa

Restricciones fijas en la unión

soldada entre la uña y estructura

Carga Muerta:
Peso de la estructura= 437.9kg

Figura 3. Asignación de carga viva y muerta

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3.2.3. Resultados otorgados por el software.

a) Esfuerzo máximo

El esfuerzo máximo presente en la estructura se presenta a continuación.

Figura 4. Esfuerzo máximo

• Esfuerzo máximo: 96.74 MPa

b) Deformación Máxima.

La deformación máxima presente en la estructura es:

Figura 5. Deformación máxima

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• Deformación máxima en extremo de uña: 12.17 mm

• Deformación en zona de mayor soporte de carga: 0.01mm

c) Factor de seguridad

En la siguiente figura se muestra el factor de seguridad obtenido a partir de la simulación.

Figura 6. Factor de seguridad

• Factor de seguridad mínima: 3.62

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4. CONCLUSIONES

a) Se realizó la simulación de esfuerzos por el método de análisis de elementos finitos

(FEA) en el software AUTODESK INVENTOR PROFESSIONAL 2021 cumpliendo
consideraciones generales, exigencias de cargas y factor de seguridad.
b) Podemos apreciar que el elemento estructural “UÑAS DE MONTACARGA” modelado
con material ASTM A36 presenta un esfuerzo máximo 96.74 MPa, no superando el
esfuerzo de fluencia del material 248 MPa, considerando así un diseño resistente para
la carga a soportar.
c) Podemos apreciar que el elemento estructural “UÑAS DE MONTACARGA” modelado
con material ASTM A36 presenta una deformación máxima de 0.01mm en la zona
donde soporta mayor presión de carga, esta deformación es menor a la deformación
mínima admisible según normativa.
d) Podemos apreciar que el elemento estructural “UÑAS DE MONTACARGA” modelado
con material ASTM A36 presenta un factor de seguridad de 3.62, superando el factor
mínimo según normativa.
e) Se debe de utilizar electrodos E-60XX para los pases de raíz en la fabricación de esta
estructura y brindarle un respaldo de electrodo revestido OK 67.43 o similar en zonas
factibles para su fabricación. Asu vez, la junta de soldadura debe cumplir con los
estándares de calidad solicitados por el cliente.
f) Se brinda la conformidad y aseguramiento de esta estructura para los fines a lo que
fue diseñado, “UÑAS DE MONTACARGA”

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