República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental
Politécnica de la Fuerza Armada Nacional
Núcleo Anzoátegui- Sede San Tomé.

DISEÑO Y DESARROLLO DE UNA MÁQUINA EXTRACTORA DE PETRÓLEO, EN EL ESTADO

ANZOÁTEGUI

Profesor: Integrantes:
- Argenis Brito - Maggi Núñez. C.I: 30.763.980
- Susej García. C.I: 28.371.913
Ingeniería de petróleo.

03 de noviembre, 2023.

Introducción a las herramientas usadas en perforación direccional

La perforación direccional es una técnica especializada que se utiliza para desviar la trayectoria de un pozo de
manera controlada. Esta técnica es ampliamente utilizada en la industria petrolera y minera para acceder a
yacimientos que no pueden ser alcanzados con pozos verticales convencionales. Para lograr esto, se utilizan
diversas herramientas y equipos especializados diseñados específicamente para la perforación direccional.

Aquí tenemos una descripción general de algunas de las herramientas más comunes utilizadas en la perforación
direccional:

1. Broca direccional

2. Motor de fondo

3. Estabilizadores

4. Sistemas de medición en tiempo real (MWD/LWD)

5. Collares de perforación direccionales:

Estas son solo algunas de las herramientas utilizadas en la perforación direccional. La selección y combinación de
herramientas dependen de los objetivos del proyecto, las características geológicas y las condiciones específicas del
pozo. El uso adecuado de estas herramientas permite una perforación precisa y controlada, maximizando la
eficiencia y el éxito en la extracción de recursos subterráneos.

las herramientas utilizadas en la perforación direccional:

1. Brocas direcionales (PDC): Las brocas PDC (Diamond Compact Bits) son herramientas cruciales en la
perforación direccional. Estas brocas están equipadas con cortadores de diamante policristalino (PDC) en lugar de
los tradicionales cortadores de acero. Los cortadores de PDC ofrecen una mayor eficiencia y durabilidad al perforar
en ángulos y direcciones no convencionales. Además, las brocas direccionales están diseñadas con perfiles
especiales para guiar la trayectoria de la perforación.
La ventaja de las brocas direccionales PDC radica en su capacidad para mantener una trayectoria estable y precisa
durante la perforación direccional. Estas brocas están diseñadas con perfiles especiales que guían la dirección de la
perforación, lo que permite alcanzar objetivos específicos a distancias laterales desde la ubicación de perforación
inicial.

Además, las brocas PDC ofrecen una mayor velocidad de penetración en comparación con las brocas
convencionales. Su diseño avanzado y los cortadores de PDC altamente eficientes permiten una mayor eficiencia de
corte, lo que resulta en una perforación más rápida.

Otra ventaja de las brocas direccionales PDC es su capacidad para resistir condiciones abrasivas y difíciles en el
subsuelo. Los cortadores de PDC son altamente resistentes al desgaste, lo que garantiza una vida útil más larga de
la broca y reduce la necesidad de cambios frecuentes de broca durante la perforación.

2. Motores de fondo: Los motores de fondo son dispositivos utilizados para generar energía mecánica en el extremo
inferior de la tubería de perforación. Estos motores convierten la presión del fluido de perforación en movimiento
rotatorio, permitiendo dirigir la trayectoria de la perforación en la dirección deseada. Los motores de fondo pueden
ser motorizados (motor de desplazamiento positivo) o motores de turbina (utilizando la fuerza del flujo de fluido).

Los motores de fondo son dispositivos esenciales utilizados en la perforación direccional para generar energía
mecánica en el extremo inferior de la tubería de perforación. Estos motores desempeñan un papel crucial al permitir
dirigir la trayectoria de la perforación en la dirección deseada.

Existen dos tipos principales de motores de fondo utilizados en la perforación direccional: los motores de
desplazamiento positivo (motorizados) y los motores de turbina.

1. Motores de desplazamiento positivo: Estos motores utilizan un sistema de engranajes y pistones para convertir la
presión del fluido de perforación en movimiento rotatorio. El fluido de perforación ingresa al motor y actúa sobre
los pistones, lo que crea una fuerza de torsión que se transmite a la broca. Los motores de desplazamiento positivo
son controlables y proporcionan una alta fuerza de torsión, lo que los hace ideales para perforaciones direcionales
de alta resistencia.

2. Motores de turbina: Los motores de turbina funcionan aprovechando la fuerza del flujo del fluido de perforación.
El fluido de perforación entra en el motor y pasa a través de una serie de turbinas, lo que genera un movimiento
rotatorio. Los motores de turbina son más simples en su diseño y no requieren sistemas de engranajes o pistones.
Son más adecuados para perforaciones en formaciones suaves o menos resistentes.

Ambos tipos de motores de fondo son controlables y permiten ajustar la dirección y la trayectoria de la perforación
durante el proceso. Los motores de fondo se seleccionan según las características geológicas del subsuelo, la
resistencia de la formación rocosa y los objetivos de la perforación.

3. Sistemas de medición mientras perfora (MWD): Los sistemas de MWD son conjuntos de sensores ubicados en el
motor de fondo que recopilan datos en tiempo real sobre la dirección, inclinación, temperatura y presión durante la
perforación. Estos datos se transmiten a la superficie para guiar y controlar la dirección de la perforación. Los
sistemas de MWD proporcionan información esencial para el monitoreo y ajuste continuo de la trayectoria de la
perforación.

Algunas de las principales aplicaciones de los sistemas MWD incluyen:

1. Orientación del pozo: Los sensores MWD permiten determinar la dirección y la inclinación del pozo en tiempo
real. Esto es crucial para controlar la trayectoria de la perforación y asegurarse de que el pozo se esté dirigiendo
hacia el objetivo deseado.

2. Control de la presión y la temperatura: Los sensores MWD también proporcionan información sobre la presión y
la temperatura del pozo. Esto ayuda a los ingenieros a monitorear las condiciones del pozo y tomar medidas para
garantizar la seguridad y la eficiencia de la operación.

3. Registro de datos geológicos: Los sistemas MWD pueden recopilar datos geológicos mientras se perfora el pozo.
Esto incluye información sobre la formación geológica, la composición del suelo y otros parámetros relevantes.
Estos datos son útiles para evaluar la viabilidad de la formación y planificar futuras operaciones.
4. Estabilizadores de fondo: Los estabilizadores de fondo son dispositivos instalados en la herramienta de
perforación para mantener la dirección y la trayectoria de la perforación. Estos dispositivos están diseñados con
aletas o cuchillas que se extienden hacia afuera para evitar que la herramienta se desvíe de su curso. Los
estabilizadores de fondo pueden ser fijos o ajustables, según las necesidades del proyecto.

Los estabilizadores de fondo están diseñados con una estructura sólida y resistente que puede soportar las fuerzas y
las condiciones extremas presentes en el pozo. Están equipados con aletas o elementos de estabilización que se
despliegan para mantener la posición vertical de la columna de perforación y reducir la fricción contra las paredes
del pozo.

Algunas de las funciones y beneficios de los estabilizadores de fondo incluyen:

1. Estabilidad direccional: Los estabilizadores de fondo ayudan a controlar la dirección de la perforación y a

mantenerla en línea recta. Esto es especialmente importante en pozos horizontales o direccionales, donde se
requiere una trayectoria precisa.

2. Reducción de la vibración y el desgaste: Al mantener la columna de perforación centrada y estable, los

estabilizadores de fondo ayudan a reducir la vibración y el desgaste tanto en la herramienta de perforación como en
las paredes del pozo. Esto puede prolongar la vida útil de los equipos y mejorar la eficiencia de la perforación.

3. Prevención de atascos: Los estabilizadores de fondo también ayudan a prevenir atascos o bloqueos en el pozo. Al
mantener la columna de perforación en posición adecuada, se reduce el riesgo de que se acumulen recortes de
perforación o que se produzcan atascos por acumulación de sedimentos.

5. Collares de perforación no magnéticos: Los collares de perforación no magnéticos son componentes de la tubería
de perforación utilizados para equilibrar y estabilizar la herramienta de perforación. Estos collares están fabricados
con materiales no magnéticos para evitar interferencias con los sistemas de medición mientras se perfora.

Estos collares de perforación no magnéticos se utilizan en situaciones donde la presencia de componentes

magnéticos puede interferir con las mediciones de los sensores MWD (medición mientras se perfora) o con el
correcto funcionamiento de otros equipos sensibles a los campos magnéticos.

Algunas de las ventajas de los collares de perforación no magnéticos incluyen:

1. Reducción de las interferencias magnéticas: Al utilizar collares de perforación no magnéticos, se minimiza la

posibilidad de que los campos magnéticos afecten las mediciones de los sensores MWD y otros equipos de
perforación. Esto ayuda a obtener mediciones más precisas y confiables durante el proceso de perforación.

2. Mayor precisión en la orientación del pozo: Al eliminar las interferencias magnéticas, los collares de perforación
no magnéticos permiten una mayor precisión en la orientación del pozo. Esto es especialmente importante en pozos
direccionales o en pozos que requieren una trayectoria específica.

3. Mejora de la seguridad y eficiencia: Al reducir las interferencias magnéticas, los collares de perforación no
magnéticos contribuyen a una operación más segura y eficiente. Al evitar posibles errores o malas interpretaciones
de los datos de los sensores, se pueden tomar decisiones más informadas y minimizar los riesgos asociados con la
perforación.

6. Sistema de orientación: El sistema de orientación es un conjunto de herramientas que se utilizan para determinar
y controlar la dirección de la perforación. Este sistema incluye brújulas magnéticas y sensores electrónicos que
permiten a los operadores conocer la orientación de la herramienta de perforación en el subsuelo. El sistema de
orientación es fundamental para garantizar una perforación precisa y controlada.

1. Gyroscopio: Es un dispositivo utilizado para medir la dirección y la inclinación del pozo. Utiliza la fuerza de la
gravedad y la rotación de la Tierra para determinar la posición del pozo en relación con el norte verdadero.

2. Magnetómetro: Es un sensor que utiliza el campo magnético terrestre para determinar la dirección y la
inclinación del pozo. Este sistema de orientación se basa en la interacción entre el campo magnético de la Tierra y
un imán colocado en la herramienta de perforación.
3. Sistema de navegación por satélite (GNSS): Utiliza señales de satélite para obtener información precisa sobre la
posición y la trayectoria del pozo. Los sistemas GNSS, como el GPS, se utilizan para determinar la ubicación en
tiempo real y la orientación del equipo de perforación.

4. Sistema de posicionamiento acústico: Utiliza señales acústicas para determinar la ubicación y la orientación del
pozo. Este sistema se basa en la medición del tiempo que tarda una señal acústica en viajar desde la herramienta de
perforación hasta los receptores ubicados en la superficie.

Estos son solo algunos ejemplos de los sistemas de orientación utilizados en la perforación direccional. Cada
sistema tiene sus propias características y se selecciona según las necesidades del proyecto y las condiciones del
pozo.

7. Sartas flexibles: Las sartas flexibles son secciones de la tubería de perforación que están compuestas por juntas
flexibles. Estas juntas permiten cambios de dirección suaves y controlados durante la perforación direccional. Las
sartas flexibles también ayudan a minimizar el desgaste y la fatiga de la tubería de perforación, lo que mejora la
eficiencia y la vida útil de los equipos.

En la perforación direccional, las sartas flexibles se refieren a conjuntos de tuberías flexibles que se utilizan para
guiar y controlar la trayectoria del pozo. Estas sartas flexibles están compuestas por secciones de tubería flexible
unidas entre sí mediante conexiones especiales.

Las sartas flexibles ofrecen varias ventajas en comparación con las tuberías rígidas tradicionales:

1. Flexibilidad: Las sartas flexibles pueden doblarse y curvarse, lo que facilita la perforación de pozos con
trayectorias curvas o complejas. Esto permite ajustar y controlar la dirección del pozo de manera más precisa.

2. Resistencia a la fatiga: Las sartas flexibles están diseñadas para soportar cargas y tensiones repetitivas durante la
perforación. Su construcción robusta y flexible les permite soportar las exigencias y movimientos del entorno de
perforación.

3. Reducción de riesgos: Al ser flexibles, las sartas pueden absorber y mitigar las fuerzas y vibraciones generadas
durante la perforación. Esto ayuda a reducir el riesgo de daños en el equipo y en las formaciones geológicas
circundantes.

4. Mayor alcance: Las sartas flexibles permiten alcanzar objetivos lejanos y acceder a áreas de difícil acceso, lo que
amplía las posibilidades de perforación en diferentes condiciones geológicas.

Es importante tener en cuenta que el diseño y la selección de las sartas flexibles dependen de las características del
pozo, como la profundidad, la inclinación, la presión y la temperatura. Además, se deben seguir procedimientos de
instalación y operación adecuados para garantizar un rendimiento óptimo y seguro.

8. Registros direccionales: Los registros direccionales son dispositivos utilizados para registrar y analizar la
trayectoria y dirección de la perforación. Estos registros proporcionan información detallada sobre la posición y la
orientación de la herramienta de perforación en el subsuelo. La información recopilada en los registros
direccionales ayuda a evaluar y ajustar la dirección de la perforación, lo que permite un control más preciso de la
trayectoria.

Los registros direccionales son una parte fundamental de la perforación direccional y se utilizan para obtener
información detallada sobre la trayectoria y las características del pozo. Estos registros proporcionan datos precisos
sobre la dirección, la inclinación, la profundidad y otros parámetros del pozo en diferentes puntos a lo largo de su
longitud.

Aquí tienes algunos tipos comunes de registros direccionales utilizados en la perforación direccional:

1. Registro de trayectoria: Este registro muestra la dirección y la inclinación del pozo en cada punto de medición.
Proporciona una representación gráfica de la trayectoria del pozo y ayuda a evaluar si se está siguiendo la dirección
deseada.
2. Registro de desviación: Este registro muestra la desviación angular del pozo en relación con su eje vertical.
Ayuda a identificar la desviación y determinar si se está siguiendo la trayectoria planificada.

3. Registro de profundidad: Este registro muestra la profundidad del pozo en diferentes puntos de medición. Es
esencial para realizar un seguimiento preciso de la posición del pozo y para la planificación de la perforación.

4. Registro de presión y temperatura: Estos registros miden la presión y la temperatura en diferentes puntos del
pozo. Proporcionan información valiosa sobre las condiciones del pozo y las propiedades de las formaciones
geológicas.

5. Registro de resistividad: Este registro mide la resistividad eléctrica de las formaciones geológicas atravesadas por
el pozo. Proporciona información sobre la composición y las características de las formaciones, lo que ayuda en la
evaluación de la productividad y la calidad del yacimiento.

Estos son solo algunos ejemplos de registros direccionales utilizados en la perforación direccional. La selección de
los registros depende de los objetivos del proyecto y las necesidades específicas de la formación geológica. Los
datos recopilados a través de estos registros orientan la toma de decisiones durante la perforación y son
fundamentales para el éxito del proyecto.

Estas son solo algunas de las herramientas utilizadas en la perforación direccional. La selección y combinación de
estas herramientas dependen de las características geológicas y los objetivos específicos de cada proyecto. El uso de
estas herramientas avanzadas permite a las compañías petroleras acceder a reservas de petróleo y gas que de otra
manera serían inaccesibles, maximizando así la

En conclusión, las herramientas utilizadas en la perforación direccional desempeñan un papel crucial para lograr la
desviación controlada de la trayectoria de un pozo. Estas herramientas están diseñadas específicamente para superar
los desafíos asociados con la perforación en ángulos no convencionales y alcanzar yacimientos que de otra manera
serían inaccesibles.

La broca direccional, el motor de fondo, los estabilizadores, los sistemas de medición en tiempo real y los collares
de perforación direccionales son solo algunas de las herramientas clave utilizadas en la perforación direccional.
Cada una de estas herramientas cumple una función específica para guiar y controlar la dirección del pozo,
recolectar datos en tiempo real y obtener información sobre las formaciones geológicas atravesadas.

El uso adecuado de estas herramientas, junto con la experiencia y el conocimiento del equipo de perforación,
permite una perforación precisa y eficiente. Esto no solo facilita el acceso a yacimientos previamente inaccesibles,
sino que también reduce los costos y el tiempo requerido para la extracción de recursos subterráneos.

En resumen, las herramientas utilizadas en la perforación direccional son esenciales para el éxito de los proyectos
de perforación y desempeñan un papel fundamental en la optimización de la producción de petróleo, gas y otros
recursos naturales.