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NAZCA – PERU
INTRODUCCIÓN
Método usualmente aplicado a cuerpos mineralizados competentes, de alto
buzamiento y rodeado por rocas competentes. Se produce el mineral por perforación
y voladura de taladros largos, con brocas que varían de 2” a 7 7/8” de diámetro y
longitudes de hasta 30 m. Los taladros pueden ser inclinados, los anillos forman
usualmente un plano, y los taladros se vuelan en tandas. Con los avances tecnológicos
en equipos, explosivos, etc. lo han hecho un método altamente eficiente y versátil.
Los rates de producción pueden variar ampliamente durante la explotación de todo el
cuerpo:
Al inicio la producción es lenta, por estar en la etapa de preparación.
Luego se incrementa a medida que se van explotando nuevos draw points.
En su etapa final decae la producción.
Se planean draw points a medida que se van necesitando.
Es necesaria una programación real para que el plan de producción sea estable.
DESCRIPCIÓN GENERAL
DEL METODO POR
SUBLEVEL STOPING:
Los criterios principales para la
aplicación del método son:
o Mineral y rocas cajas
competentes.
o Cuerpos mineralizados deben
estar debidamente delimitados.
o El buzamiento debe exceder el
ángulo de reposo del mineral
roto.
El método consiste en hacer
subniveles en intervalos definidos
entre los niveles principales de la
mina.
DESCRIPCIÓN GENERAL
DEL METODO POR
SUBLEVEL STOPING:
CORTE INFERIOR
Dependiendo del sistema de draw points a
ser usado, el corte inferior puede hacerse por
un sistema de chimeneas cónicas desde una
galería inferior, o simplemente abrir una
galería sobre la estructura mineralizada desde
los draw points.
DESARROLLO:
SLOT –CARA LIBRE
Se hace este slots para tener una cara
libre a la perforación y voladura de
taladros largos.
Puede construirse esta chimenea con
métodos convencionales, mecanizados
o con el método VCR.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Longitud y ancho
Los siguientes factores afectan las dimensiones del tajeo:
• Geometría del cuerpo mineralizado.
• Direcciones de los principales esfuerzos.
• Competencia de las cajas.
• Malla óptima de perforación.
• Arreglo del subnivel de perforación.
En una mina nueva el diseño del layout puede ocurrir antes de que el cuerpo mineralizado sea interceptado por los trabajos
de mina.
El dimensionamiento del tajeo será una decisión crítica, es necesario la experiencia de mucha gente: operadores con
experiencia similar, expertos de mecánica de rocas y otros con experiencia en el diseño de mina.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Altura
Algunos de los factores que deben ser considerados para determinar la altura del tajeo son:
• Competencia del pilar y de las paredes del tajeo.
• Buzamiento del cuerpo mineralizado.
• Espesor del cuerpo mineralizado.
• Profundidad del taladro de una máquina determinada de perforación.
• Características de fragmentación del mineral.
• Intervalos de espaciamiento de los niveles de la mina.
En terrenos competentes, la longitud y la seguridad del taladro son los más importantes de la altura del tajeo.
Frecuentemente los subniveles de perforación pueden ser disminuidos debido a la capacidad de profundidad de los equipos
sofisticados de perforación, resultando en un significativos ahorro de costos.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Ubicación y diseño de draw points
Algunas de las consideraciones más importantes de un buen sistema de draw points son:
• Espaciamiento óptimo, para una caída uniforme y máxima recuperación.
• Excavaciones diseñadas para que duren el tiempo de explotación.
• Vías de acarreo: tipo de superficie, reforzamiento, gradiente para que fluya el agua.
• Orientación con respecto a la vía principal de acarreo de la mina, para una óptima maniobrabilidad del cargador y estabilidad en la
intersección; y
• Longitud adecuada para permitir el trabajo de un cargador de bajo perfil en un tramo recto.
Seguridad: Exposición de personas durante el desarrollo y perforación de producción es alta de tal forma que se justifica el uso de draw
points.
Evitar la voladura secundaria de bolones que debilitan los draw points.
Un piso con una gradiente de 3 a 4%, reforzado con concreto facilita la salida del agua y la penetración de la cuchara del cargador.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Slot raising
Este slot es necesario para este método para controlar
la expansión de la roca.
La chimenea puede hacerse convencionalmente, con
raise borer o por voladura en cráter.
El slot se hace usualmente desde el nivel de extracción
hasta el tope del tajeo, luego se amplía al ancho del
tajeo y sería de 4 a 5 m.
El método de vertical cráter retreat (VCR) elimina la
necesidad de hacer un slot a lo ancho del tajeo; y solo
necesita la cara de alivio y puede excavarse del nivel
de corte inferior.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Corte inferior
Este corte es esencial para el éxito del tajeo por
subniveles debido a sus efectos en la voladura de
producción y la eficiencia del carguío.
Se construye solo lo necesario y su avance se
condiciona a solo lo necesario para asegurar la
estabilidad del corte inferior.
Se construye con perforación de equipos de taladros
largos o perforación convencional si el caso lo
requiere.
PRODUCCIÓN
Se alcanza casi exclusivamente por la perforación de taladros
largos, ya sea en anillos o abanico o perforación a lo largo del
cuerpo mineralizado, desde los subniveles.
Donde el cuerpo mineralizado sea más angosto, los subniveles
se hacen a lo ancho de todo el cuerpo, y sirve de base para la
perforación de taladros paralelos.
La longitud de los taladros depende de la forma del cuerpo
mineralizado y el espaciamiento de los subniveles.
Los taladros largos normalmente no exceden los 25 m, debido a
que más allá de esta longitud pueden haber problemas de
desviación.
PRODUCCIÓN
Perforación de producción
Los factores a considerar en la producción son:
• Mallas de perforación.
• Equipos de perforación.
• Perforabilidaddel mineral (dureza, abrasabilidad, fracturas, gravedad especìfica).
• Características esperadas de fragmentación.
• Tipo y seguridad requerida del equipo de perforación.
• Orientación y espaciamiento de los taladros
• Tamaño del taladro.
• Longitud del taladro.
La innovación de los equipos de perforación ha incrementado cada vez más el uso de taladros
de mayor diámetro, estos varían de 2” hasta 4” de diámetro (incluso más actualmente).
Las longitudes de perforación pueden tener capacidad hasta los 90 m con menos de 2% de
desviación con el uso de los DTH.
PRODUCCIÓN
Malla de perforación
• Estabilidad de
caja.
• Deposito tabular
• Ley moderada
CUERPO MINERALIZADO
SUBNIVEL 2
SUBNIVEL 1
RAMPA DE ACCESO
GALERIA UNDERCUT
Draw Point
GALERIA TRANSPORTE
INFRAESTRUCTURA
GALERIA UNDERCUT
GALERIA TRANSPORTE
ETAPA DE PRODUCCION
PERFORACION DTH
PERFORACION RADIAL
GALERIA TRANSPORTE
ETAPA DE PRODUCCION
GALERIA TRANSPORTE
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
VENTAJAS
❖ Es seguro.
❖ No es selectivo.
❖ A mayor profundidad, bajo los 700 metros, la frecuencia de tiempo de ida y regreso de
la maquinaria de transporte aumentaran considerablemente.
Roca Pendiente Competente