INSTITUTO UNIVERSITARIO DE YUCATAN

EDUCACION CON VALOR

ALUMNO
IGNACIO OVANDO GARCIA

MATRICULA
4019120846957H

SEXTO CUATRIMESTRE

MATERIA
PERFORACION DE POZOS 1

CATEDRATICO
CARLOS VAZQUEZ IZA

VILLAHERMOSA TABASCO
10/12/20
 INDICE
INTRODUCCOION ............................................................................................. 3

BROCAS O BARRENAS ................................................................................... 4

LOS MOTORES DE FONDO (DOWNHOLE MOTOR)..................................... 7

TUBERIA DE REVESTIMIENTO ..................................................................... 10

UNIDAD DE BOMBEO DE CEMENTO ........................................................... 16

REGISTROS GEOFISICOS ............................................................................ 20

BARRIL DE MUESTREO DE NÚCLEOS .......................................................... 23

EQUIPO QUE SE UTILIZA EN LAS OPERACIONES DE PESCA. ................ 35

CONCLUCION .................................................................................................. 38

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 38

2
 INTRODUCCION
En el campo petrolero, se le llama pescado a cualquier pieza dejada en un pozo
que impide la ejecución de operaciones posteriores. Esta definición abarca todas
las etapas de perforación, toma de registros o producción (mantenimiento,
terminación, reparación), lo que incluye barrenas de perforación, tuberías,
herramientas de adquisición de registros o cualquier otro elemento de metal que
pudo haberse perdido, dañado, atascado, caído o dejado en el pozo. Un trabajo de
pesca se define como el conjunto de operaciones o procedimientos realizados
dentro del pozo con la finalidad de recuperar un pescado que nos impide o afecta la
continuidad del programa operativo de un pozo perforación. Las operaciones de
pesca se pueden presentar en cualquier momento de la vida productiva de un pozo;
desde la etapa perforación hasta la etapa de abandono. Para llevar a cabo estas
operaciones, contamos con diversas herramientas y métodos que pueden ser
aplicados a diferentes tipos de clases de pescados, dependiendo de sí el pescado
está libre o pegado, además de considerar el área donde está ubicado el pescado,
en agujero abierto o en agujero entubado y el diámetro. Un trabajo de pesca deberá
ser una solución económica a un problema en el pozo, la decisión de proceder a la
pesca debe considerarse en función a la necesidad de preservar el pozo, recuperar
equipos costosos o cumplir con la normativa. A su vez cada decisión estará cargada
de costos, riesgos y repercusiones.

3
 BROCAS O BARRENAS

El método rotatorio de perforación de un agujero implica

invariablemente el empleo de una broca. Es la herramienta clave
para el ingeniero de perforación: su correcta selección y las
condiciones óptimas de operación son las dos premisas esenciales
para lograr éxito en el proceso.

En la actualidad existe gran variedad de brocas fabricadas por

varias compañías para diferentes procesos del trabajo. Por ello, el
diseñador debe examinar adecuadamente las condiciones de la
formación que se pretende perforar y el equipo disponible.

Es imprescindible, por lo tanto, que el ingeniero en perforación

domine los fundamentos del diseño de las brocas y sea capaz de entender sus
comportamientos para lograr una adecuada selección.

Información requerida

Para seleccionar la broca adecuada se deben analizar un gran número de

variables que interactúan entre sí. Por esta razón es indispensable conocer:

La evaluación del desgaste de las barrenas previamente empleadas.

Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.

Los registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen).

Los datos sísmicos del área.

El software especializado en cálculo y análisis para la selección.

Las propiedades de los fluidos de perforación por

emplearse en función de la barrena elegida.

Las tablas e información geológica.

Los catálogos de brocas.

Los boletines sobre las características de las brocas.

Las tablas comparativas de brocas.

4
 Las clasificaciones de brocas (ejemplo del IADC) International Association of
Drilling Contractors.

Principios

Para realizar la perforación, las brocas funcionan con base en dos principios
esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión.

El principio de ataque de la broca se realiza mediante la incrustación de sus

dientes en la formación y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse
dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento generado por los cortadores de
la barrena y que vence la resistencia de la roca. De ahí que se distingan dos
tipos fundamentales de barrenas: de dientes y de arrastre.

La forma de ataque dependerá del tipo y características de la roca que se

desea cortar, principalmente en función de su dureza. Este factor resulta muy
importante en la clasificación de las barrenas.

Por ejemplo, para formaciones suaves la mecánica preferencial es el paleado

y escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras que en
formaciones duras es preferible usar barrenas de arrastre; sin embargo, es el
grado de dureza lo que determinará el tipo de barrena y el principio de ataque

TIPOS DE BARRENAS

Las patentes de las primeras barrenas para perforación surgieron en 1901

paralelamente a los primeros descubrimientos de yacimientos petroleros. En
cuanto a su diseño e ingeniería, en la actualidad han mejorado notablemente
5
sus características físicas y mecánicas; su duración y funcionamiento también
han evolucionado y así se ha logrado un mejor rendimiento y desempeño en la
perforación de los pozos.

Durante casi una década la industria petrolera utilizó de manera rudimentaria,

pero efectiva, la perforación con pulseta y con diferentes tipos de barrenas: las
de arrastre, de discos, de rodillos en cruz, de uno y dos conos, así como las de
diamantes que han sido empleadas extensamente.

En las barrenas de diamantes, recientemente se han logrado algunos

progresos. Sin embargo, la barrena tricónica se emplea de manera universal y
casi exclusivamente en la perforación rotaria. En este trabajo sólo se describirán
las barrenas usadas en la actualidad.

Los tipos de barrenas más utilizados para la perforación de pozos petroleros,

así como el empleo de barrenas para operaciones especiales, se clasifican
genéricamente de la siguiente manera:

Barrenas ticónicas

Antecedentes

Principios de diseño

Código IADC para barrenas tricónicas

Barrenas de cortadores fijos

Código IADC para barrenas de cortadores fijos

Barrenas de diamante natural

De diamante policristalino térmicamente estable (TSP) = thermally Stable

polycrystaline

Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)= polycrystaline

diamond

Compact

Barrenas especiales

Desviadoras
6
 Monocónicas

Especiales

LOS MOTORES DE FONDO (DOWNHOLE MOTOR)

Son herramientas que convierten la energía hidráulica del flujo del lodo de
perforación en energía mecánica que permiten la rotación de la broca sin
necesidad transmitir esta rotación desde superficie.

Tipos De Motores De Fondo

Los dos más importantes tipos de motores de fondo son:

Los Motores de Desplazamiento Positivo – PDM.

Las Turbinas.

Motores De Desplazamiento Positivo – PDM

Todos los motores de fondo constan básicamente de los siguientes

elementos:

Sección de Potencia (Power Section)

Transmisión (Drive Assembly)

Sección Ajustable. (Bent Housing)

Sección de Rodamientos (Bearing Section)

Sección Giratoria (Drive Shaft Assembly)

Sección de Potencia (Rotor/Estator):

Los motores de desplazamiento positivo son una aplicación inversa de las

bombas de Moineau o Bomba de Cavidad Progresiva. El fluido del lodo de
perforación es bombeado dentro de las cavidades progresivas del motor, la
fuerza del fluido causa el movimiento giratorio del rotor dentro del estator, la
fuerza rotacional que es transferida a través de La Transmisión a la broca.

7
 El rotor es una barra de acero enchapada en cromo en forma de hélice espiral.
El estator es una cavidad de acero hueca, donde se aloja una goma compuesta
de elastómero con forma de hélice espiral.

El rotor es elaborado con un perfil de “lóbulos” coincidente y similar al armado

helicoidal del estator. El estator siempre tiene un lóbulo más que el rotor, una
vez ensamblado el rotor y el estator forman un sello entre ellos llamado
interferencia (es decir si se llena de agua, esta queda atrapada dentro de la
cavidad que queda producto de la relación lobular dispar) y cuando se perfora
el fluido es forzado a pasar a través de esta cavidad. La caída de presión a
través de esta cavidad causará que el rotor comience a girar dentro del estator
para forzar la salida.

Las configuraciones rotor/estator son comúnmente: 1:2, 3:4, 5:6, 7:8 o 9:10.

A mayor cantidad de lóbulos es menor la velocidad, pero se incrementa el

torque desarrollado por el motor y viceversa es decir a menor cantidad
de lóbulos mayor será la velocidad y menor será el torque desarrollado por el
motor.

La magnitud de la rotación producida es proporcionalmente al

volumen de lodo de perforación bombeado a través del PDM

El torque generado a través del PDM es proporcional a la caída de presión a

través del motor y es también una función del peso sobre la broca (WOB) por lo
que un incremento en el WOB creará más torque y de la misma manera un
incremento en la presión diferencial requerida a través de la sección de poder.

Una etapa es una rotación helicoidal completa o 360 grados del rotor.

A mayor cantidad de etapas, la sección de poder tendrá capacidad de crear

una mayor diferencial de presión, y por tanto mayor torque de salida para
perforar.

La potencia del motor está determinada por el número de Etapas y la relación

de lóbulos Rotor/Estator.

Transmisión (Drive Assembly):

La transmisión se encuentra conectada en la parte inferior del rotor y en la

superior al Drive Shaft, se encuentra dentro de la Sección Ajustable o Bent
Housing. Transfiere el torque y la velocidad rotacional de la sección de poder
hacia la Sección Giratoria o Drive Shaft y de este a la broca, y además convierte
8
el movimiento excéntrico del rotor dentro de la sección de poder en un
movimiento concéntrico a la sección giratoria y compensa la vibración
causada por el movimiento excéntrico del rotor y la excentricidad de la sección
ajustable (bent housing).

Sección Ajustable (Bent Housing):

El Ensamble Ajustable se puede ajustar de cero a tres grados en diferentes

incrementos en el campo. Este resulta útil ya que aporta una amplia gama de
posibles tasas de construcción en los pozos direccionales, horizontales y de
reingreso.

Además, para reducir al mínimo el desgaste de los componentes ajustables

se colocan almohadillas de desgaste con material duro, normalmente situadas
directamente por encima y por debajo de la curva ajustable.

Sección de rodamientos (Bearing Section):

La Sección de Rodamientos está compuesta por cojinetes radiales y de

empuje. Durante la perforación se transmiten cargas axiales y radiales de la
broca a la sarta, mientras esta también proporciona una línea o vía de
accionamiento que permite que la sección de poder haga girar la broca.

La sección de rodamiento puede estar sellada y llena de aceite o abierta y

lubricada directamente con el lodo de perforación. Los lubricados con lodo de
perforación suelen utilizar mangas recubiertas de carburo de tungsteno para
proporcionar el apoyo radial, por lo general de un 4% a un 10% del fluido de
perforación es utilizado para enfriar y lubricar los cojinetes radiales y de empuje.
El lodo sale entonces al anillo directamente encima del Drive Shaft.

Sección Giratoria (Drive Shaft Section):

La sección giratoria es un componente de acero construido rígidamente

conectado a la transmisión y se encuentra apoyada dentro de la sección de
rodamientos (bearing section) y es con ella que el motor se conecta a la broca
de perforación.

9
 TUBERIA DE REVESTIMIENTO

Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son
cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo
de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También son conocidas como:
Revestidores, Tubulares, Casing.

Selección

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los

aspectos más importantes en la programación, planificación y operaciones de
perforación de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada
para soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de
operación, es un factor importante en la seguridad y economía del proceso de
perforación y en la futura vida productiva del pozo. El objetivo es diseñar un
programa de revestidores que sea confiable, sencillo y económico.

Funciones

La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es

proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y
económica. Entre las funciones más importantes de las tuberías de
revestimiento están:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación

Evitar contaminaciones de aguas superficiales

Suministrar un control de las presiones de formación

Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños

Al cementar un pozo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de

interés

Confinar la producción del pozo a determinados intervalos

10
 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción

Características

Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y

bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del
tipo sin costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente.

El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento,

aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las
especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones están
características físicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y
procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseños se deben tomar
en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.

Factores técnicos y económicos

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo

determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y
economía en la perforación y posterior producción del pozo.

La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión total

de un pozo, por lo tanto, no se justifica pagar más por resistencia o calidad de
lo que es realmente necesario.
Los factores técnicos corresponden al diámetro, peso, longitud, tipo de unión o
rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formación,
método de fabricación, etc.

La tubería debe tener una superficie lo más lisa posible, tanto en el interior,
para evitar que las herramientas o equipos “corridos” en el pozo se atoren, como
en el exterior, para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del hoyo;
debe ser hermética, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la
corrosión.

Tipos de revestidores

11
El número de sartas de revestimiento que se colocan en un pozo es función de
la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.

Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son:

1. Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación

Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el

objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la
estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforación y guiar
la sarta de perforación y las subsecuentes tuberías de revestimiento dentro del
hoyo. La profundidad de asentamiento varía entre 90’ y 150’, con un tamaño
entre 26” y 45”.

Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le da

a esta sarta está relacionado al tipo de operación que se realiza:

12
 Conductor marino: perforación costa afuera con impiderreventones
superficiales

Pilote de fundación: perforación costa afuera con impiderreventones

submarinos

Tubería hincada: perforación en tierra

2. Revestidor conductor

Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades

someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubería de
revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. Se utiliza para reforzar la
sección superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos de perforación lo
lave demasiado. La profundidad de asentamiento varía entre 150’ y 250’.

Sus principales funciones son:

Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del

hoyo

Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación

circule hasta los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie

Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el

fluido de perforación

Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide

reventón anular

3. Revestidor de superficie

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de

las condiciones de perforación más profundas. La profundidad de asentamiento
varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional y generalmente se
cementa hasta superficie.

Entre sus funciones más importantes están:

Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce

Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación

del próximo hoyo

Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s)

13
 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo.
Por esta razón se cementan hasta superficie.

4. Revestidor intermedio

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las

operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama Protectora
porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de
asentamiento entre 11000’ y 12000’.

Sus funciones más importantes son:

Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales

Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o

formaciones que contaminan el fluido de perforación

Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales
que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

5. Revestidor de producción

Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla

el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo
muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir
la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de
14
producción (“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Por lo
general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de
revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad
total del pozo.

Las principales funciones son:

Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente

Evitar la migración de fluido entre zonas

Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para

manejar la producción del pozo

6. Camisa o “liner” intermedia o protectora

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta

la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propósito de
esta sarta es prevenir problemas de pérdida de circulación cuando se requieren
altos pesos de lodo. Proporciona la misma protección que el revestidor
intermedio.

7. Camisa o “liner” de producción

Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de

producción. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se
pueden probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta completa. Luego si
existe una producción comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta
hasta superficie. En la mayoría de los casos se corre con una herramienta
especial en el tope del mismo que permite conectar la tubería y extenderla hasta
la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500’ por encima
del último revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo

8. Tie back

Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie (en el

cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento “tie back” cuando el pozo
es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial.

El tie back aísla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de
presión si continua la perforación, proporcionando integridad de presión desde
15
el tope del liner al cabezal del pozo. También permite aislar un revestimiento
gastado que no puede resistir incrementos de presión o aislar revestimientos
intermedios en casos de incrementos de producción.

9. Tubería de producción

Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede

reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.

UNIDAD Y EQUIPO DE CEMENTACION

La unidad de bombeo de cemento desempeña las siguientes funciones:

• Suministra alta potencia y presión de bombeo

• Mide los fluidos de mezcla

• Proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento

• Controla el caudal y la presión de bombeo

Líneas de Tratamiento: La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías,

tees, válvulas y uniones giratorias que se utiliza para llevar la lechada de
cementación y otros fluidos bombeados desde la unidad de cementación al

16
pozo. Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso,
inspección y prueba.

Sistema de Mezclado: El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la

proporción exacta de cemento seco y fluido de mezcla de manera que se obtenía
una lechada con características predecibles, que pueda bombearse al fondo del
pozo al caudal deseado.

Mezclador por baches: La mezcla por baches es un sistema simple para la

mezcla de lechadas de cementación. Existen varios tipos de mezcladores por
baches. Generalmente estos mezcladores están equipados con paletas,
bombas, centrífugas de circulación, y líneas para que la lechada circule y se
mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla. El
procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el tanque
con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada, y luego, ajustar la
densidad mediante la adición de luido de mezcla o cemento.

Tanques de fluido: Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido

de mezcla para la lechada inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores)
deben almacenarse y prepararse en tanques de fluido. El uso de bombas
centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al mínimo, ya que
la energía de corte adicional que se añade al sistema puede afectar de forma
negativa las propiedades de la lechada.

Tanques de fluido Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan

tanques de lodo del equipo de perforación; en todo caso, la cuadrilla de
cementación debe asegurarse de que: Los tanques estén limpios y no se
contaminen con otros fluidos durante la preparación de los fluidos o el proceso
de cementación. Haya suficientes tanques y tengan la capacidad suficiente para
almacenar los distintos fluidos que se necesitan. El fluido de los tanques pueda
mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar su homogeneidad. No
hay fugas en los tanques El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de
cementación sea el adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y
mezcla de diseño.

17
 Sistema de aditivos líquidos Los sistemas de almacenamiento y medición de
aditivos líquidos sirven para almacenar y medir los aditivos líquidos durante las
operaciones de cementación. Existen diversos tipos de sistemas de aditivos
líquidos (LAS): Sistema de control manual

• 4 tanques cerrados almacenan distintos aditivos líquidos. 4 bombas de

diafragma de accionamiento neumático envían los aditivos directamente a los
tanques de almacenamiento por encima del tanque de desplazamiento de la
unidad de cementación. Sistema de control automático

• El sistema incluye un método para controlar de forma automática las

cantidades de aditivos. Está equipado con 4 bombas de desplazamiento
positivo: unos sensores magnéticos cuentan las carreras de la bomba. Se utiliza
para medir de forma automática el volumen exacto de los aditivos que se vierte
en el tanque de desplazamiento. Sistema de aditivos líquidos computarizado

• Está formado por un módulo de control de medición, un caudalímetro

electromagnético con válvulas de control, y un terminal remoto que permite
medir los volúmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de
desplazamiento.

Cabezal de Cementación El cabezal de cemento conecta a la línea de

descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubería de
revestimiento. Para una aplicación completa al agujero, la tubería de
revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los
tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementación. El
lanzamiento incluye remover el retén y bombear el tapón adentro del hueco.

Equipos auxiliares para cementación En los trabajos de cementación primaria

se utilizan distintos tipos de aditamentos y accesorios para tuberías de
revestimiento, entre los que se pueden incluir:

Zapatas guía

Collares de flotación

Centralizadores

Rascadores

Cople

Equipos auxiliares para cementación Zapatas guía: La parte inferior de la

tubería de revestimiento es protegida por una zapata guía.

18
 Equipos auxiliares para cementación Collares de flotación: Usualmente
localizado 2 o 3 juntas sobre la Zapata y actúa como un alto para los tapones
de cemento.

El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas juntas de
la tubería de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapón
sea “golpeado”. Algunos programas de perforación permiten un desplazamiento
adicional hasta un máximo de la mitad de la pista de la zapata, en un intento por
corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapón. El cuello
flotador también contiene una válvula de bola, la cual previene que el cemento
que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la tubería de
revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una prueba de flujo
(o flujo de retorno) es conducida después de bombear, para confirmar el soporte
correcto. Cuando se corre la tubería de revestimiento y ya que el flotador
prevendrá el flujo de retorno, es usual el tener que llenar periódicamente la
tubería de perforación (cada 5 juntas). En caso de que esto no se haga se podría
llegar a colapsar la tubería de revestimiento completa.

Centralizadores: Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de

tipo espiral o "rígidos" y ambas sirven para centralizar la tubería de revestimiento
en el hueco. Ventajas de una tubería centralizada: Mejora la eficiencia de
desplazamiento (excentricidad mínima) Reduce el riesgo diferencial de
atrapamiento

Previene problemas clave de asentamiento

Reduce el arrastre en pozos direccionales Rasgadores: Cepillos de acero

que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas con
collares de parada. Utilizados para remover físicamente el enjarre, lodo
gelificado y escombros

Unidad y Equipo de Cementación. Equipos auxiliares para cementación

Cople: Un cople flotador o cople de auto-llenado es colocado uno o dos tramos
de tubería arriba de la zapata para proporcionar, entre otras funciones, un
asiento para los tapones de cementación y para finalizar el trabajo de colocación
del cemento, cuando llega a este lugar el tapón de desplazamiento.

19
 REGISTROS GEOFISICOS
Los registros geofísicos de pozo (RGP) consisten en la
medición en función de la profundidad o del tiempo de alguna
propiedad física y/o química vinculada al material litológico del
subsuelo (sistema roca-fluido). El registro se lleva a cabo
mediante una herramienta denominada sonda, la cual se
compone de uno o más sensores que se encargan de medir sobre
la pared del pozo la respuesta física del material litológico. Dicha
respuesta medida está en función del tiempo de herramienta
utilizada. El diagnostico que proporcionan es puntual, continuo,
de alta resolución haciendo del RGP una técnica ampliamente
utilizada en la industria petrolera, minera, geohidrología,
geotérmica y geotécnica, para determinar saturación de fluidos.

Registro Gamma

Determinar la cantidad de radiación natural (Gamma) que

emiten los materiales que se encuentran en el subsuelo
proporcionando información para la identificación/correlación de
la columna litológica registrada.

20
 Registro de resistividad

Mide la resistividad eléctrica (R) de los materiales que circundan el pozo, en

función del arreglo electródico, ya sea de 8, 16, 32 o 64 pulgadas variará la
profundidad de investigación o penetración hacia la formación, siendo de menor
a mayor respectivamente. Este registro aporta información referente a litología
y datos para estimaciones petrofísicas.

Profundidad:10 a 1000 [m]

Fuente: Multiparametrica
Modalidad Terrestre

21
 Registro de resistencia eléctrica puntual
Mide la resistencia eléctrica (SPR) del medio que rodea a la sonda en el pozo;
tiene poca penetración hacia la formación pero es muy resolutivo a cambios
litológicos y contrastes de materiales de bajo espesor.

Registro de potencial espontáneo

Mide los potenciales eléctricos naturales (SP) originados en el interior del pozo
por intercambio iónico entre los fluidos originales contenidos en la formación y
el de perforación (que en el mejor de los casos deberá tratarse de un fluido cuya
base sea agua dulce), reflejando cualitativamente permeabilidad y cambio
litológicos.

Registro de temperatura
Mide la temperatura del fluido (aire, agua o lodo) en el interior del pozo.

Registro de Resistividad de Fluido

Determina la resistividad eléctrica del fluido (Fres) contenido en el pozo, se
define como el inverso de la conductividad eléctrica que se utiliza comúnmente
junto con la temperatura como un indicador de la calidad o tipo de fluido.

22
 BARRIL DE MUESTREO DE NÚCLEOS.
El barril nucleador o muestreo es probablemente la herramienta más
importante en la extracción de núcleos porque retiene el núcleo y lo sostiene
durante el corte y la recuperación. Por lo tanto, el diseño de tal barril debe
proporcionar tanta protección como sea posible contra daños por el fluido de
perforación

Una muestra tomada de un núcleo convencional para su análisis. Las

muestras de núcleos generalmente tienen 2,5 a 3,8 cm [1 a 1 1/2 pulgada] de
diámetro y 5 cm [1 a 2 pulgadas] de largo. Las muestras de núcleos
generalmente se cortan en forma perpendicular al eje del núcleo o paralela al
eje, denominándose núcleos de muestras horizontales y verticales
respectivamente, cuando se extraen de un pozo vertical. Los términos horizontal
y vertical se aplican a menudo a los núcleos extraídos de un pozo desviado u
horizontal, si bien no son correctos en el sentido estricto a menos que se mida
la orientación de los núcleos y las muestras de núcleos se extraigan según la
orientación verdadera en sitio.

Un núcleo consiste en una muestra de roca tomada del pozo a una

profundidad específica, por medios especiales, preservando su estructura
23
geológica y sus características físicoquimicas de la mejor manera posible, con
la finalidad de realizar análisis petrofísicos y geológicos. Se obtienen
generalmente mediante la perforación de la formación con un taladro rotatorio
de sección transversal hueca, corte de porciones de paredes, corte con
herramientas de cable y con fluidos de perforación. Se obtienen así muestras en
forma cilíndrica de más de 10 m de longitud y 11 cm de diámetro. Este tipo de
muestras presenta las siguientes ventajas:

Se les puede asignar una profundidad exacta.

Si se toman adecuadamente, pueden estar libres de contaminación por fluidos

de perforación.

En la mayoría de los casos son de absoluta representatividad.

Por su volumen y características son de gran versatilidad, siendo adecuados

para análisis petrofísicos, sedimentológicos, micro técnicos, micro-
paleontológicos, etc.

Si son usados adecuadamente ofrecen resultados confiables.

Pueden ser tomados en formaciones de cualquier litología.

Sirven para correlacionar registros de pozos con resultados de laboratorio.

Una toma de núcleos puede realizarse en pozos de cualquier tipo:

exploratorio, en desarrollo y de avanzada. La toma de núcleos puede efectuarse
en forma continua, en este caso el taladro se detiene solamente para repasar el
hoyo o en forma alterna, es decir, tomando los intervalos de interés basándose
en los criterios siguientes:

Costos: Una toma de núcleos incrementa considerablemente los costos de

perforación, en función del área donde se encuentre el pozo, la profundidad
elegida para realizar la toma y la cantidad de núcleos a ser tomados.

Datos de la Traza Sísmica: Los resultados aportados por la sísmica

constituyen una valiosa ayuda para la selección de los horizontes respectivos y
realizar no sólo una perforación, sino elegir el intervalo de una toma de núcleos.

Correlaciones: Algunas veces se tiene conocimiento de la estratigrafía de un

área, y lo relativo a los fluidos del yacimiento, mediante información de pozos
24
vecinos, esto sirve cuando se decide realizar una toma de núcleos en un pozo
en desarrollo, con la finalidad de llevar a cabo algún proceso de recuperación
mejorada o para resolver algún problema de producción.

La toma convencional de núcleos se realiza después de la perforación

rotatoria normal por debajo de un punto justo por encima del intervalo que se
desee cortar. Antes de efectuar la operación de corte dentro del núcleo, se debe
tener cuidado de que hoyo esté limpio y el lodo bien condicionado. Al igual que
en la perforación normal, cuando se realiza el corte del núcleo (coring), la
presión en el fluido de perforación (lodo) es mayor que la presión de la
formación. Sin embargo, se obtienen mejores resultados cuando el diferencial
de presión es pequeño. El corte de núcleo convencional se realiza con lodo en
base agua o lodo en base aceite. Con propósitos de discusión, supongamos que
el petróleo de un yacimiento posee una gravedad API de 35 grados (gravedad
especifica de 0,85) y buena movilidad. La formación en promedio es una arena
que puede tener las siguientes saturaciones (antes del corte del núcleo) no
perturbadas:

So = 75%
Sg = 0%
Sw = 25%

Durante la operación de corte, la presión en el núcleo aumentará desde el

valor de la presión en la formación hasta el valor de la presión en la columna del
lodo, mientras que la temperatura permanece cercana a la temperatura de la
formación (esta pudiera ser ligeramente menor debido a la circulación de lodo).
A medida que se completa la operación de corte, la cara de la formación (o
núcleo) actúa como un filtro resultando que un lodo en base agua filtrado invade
el núcleo. Por consiguiente, se lleva a cabo un desplazamiento con agua, el cual
influye sobre la saturación de petróleo movible. El núcleo queda en general a la
saturación residual de petróleo, por lo cual la saturación después del corte,
mientras se está en una profundidad dada de la formación, se aproxima por:

So = 15%
Sg = 0%
Sw = 85%

El núcleo al salir del pozo queda a presión y temperatura de superficie. El gas

disuelto en el crudo sale de la solución por la expulsión de fluidos móviles desde
el núcleo. Ya que, en situación de saturación residual de crudo, el agua es el
25
único fluido movible dentro del núcleo, la caída de temperatura impuesta sobre
los fluidos del núcleo origina la pérdida de saturación de agua. Una buena
aproximación de la saturación de petróleo en superficie es la saturación residual
de crudo dividida por el factor de volumen de petróleo en la formación. La
saturación de petróleo en la superficie está dada entonces por:

So = 10%
Sg = 50-55%
Sw = 35-40%

Si se considera nuevamente la misma formación de arena, pero el corte del

núcleo realizado con un fluido de perforación en base aceite, las saturaciones
de los fluidos antes del corte serán las mismas que en el ejemplo anterior.
Durante la operación de corte, el lodo filtrado será crudo (probablemente un
aceite diesel). En este caso, las saturaciones están sujetas a un flujo de aceite.
Ya que la saturación de agua se encuentra en situación de saturación
irreducible, antes de comenzar el corte, no hay desplazamiento de ésta por el
aceite. La presión en el núcleo se eleva hasta la presión en el lodo, ya que no
hay desprendimiento de gas desde la solución. Luego, la saturación de gas en
el núcleo permanece constante. Por consiguiente, las saturaciones de petróleo,
gas y agua son similares a las que se tienen después del corte del núcleo. Sin
embargo, la composición del petróleo en el núcleo puede cambiar
significativamente.

Después que se ha cortado el núcleo, la saturación de petróleo se reduce hasta

la mitad de su valor a la profundidad de donde pertenecía antes de la extracción.
El gas asociado con el petróleo remanente se expande, y la temperatura
disminuye. La saturación de agua cambia muy poco durante la recuperación del
núcleo. El cambio se debe a la contracción térmica y la evolución del gas. La
saturación de agua de formación dividida por el factor volumétrico de agua de la
formación puede aproximarse a la saturación de agua en la superficie. Para un
corte de núcleo con lodo en base aceite, un resumen de la historia de saturación
para una arena promedio podría ser:

26
 La presencia de gas en los análisis de núcleos no indica necesariamente que
éste proviene del yacimiento. Cuando se corta un núcleo con un fluido en base
agua, las saturaciones de petróleo tienden a ser iguales o menores que la
saturación residual. Considerando el tipo de herramienta que se emplee para
extraer un núcleo desde los diferentes estratos del subsuelo, éstos se clasifican
en: convencionales, convencionales con tubo PVC, manga de goma,
presurizados y orientados.

1. Núcleos Convencionales

Se obtienen en formaciones consolidadas, en este caso el núcleo no posee

recubrimiento. Para su toma se utiliza una herramienta que consta de un tubo
externo y un tubo interno, el cual recibe el núcleo, un retenedor y una mecha de
diamante con un hueco en su centro por donde penetra el núcleo para alojarse
en el tubo interno, dependiendo del tipo de formación se emplea una mecha
específica como se muestra en la Figura 1. El diámetro de los núcleos cortados
puede variar entre 1¾” – 6”, dependiendo del tipo de mecha y herramienta

27
empleada.

Mechas usadas durante la toma de núcleos en formaciones: a)

medianamente duras, b) duras a muy duras y c) extremadamente duras.

2. Núcleos Convencionales con Tubo PVC

La herramienta empleada en este caso es similar a la descrita anteriormente,

con la diferencia de que el tubo interno contiene en su interior un tubo de Cloruro
de Polivinilo (PVC), dentro del cual queda contenido el núcleo, a medida que la
herramienta penetra en la formación. Este tipo de herramienta se emplea en
formaciones fracturadas, quebradizas o friables, ya que al quedar el núcleo
recubierto por el tubo plástico puede manejarse fácilmente sin riesgo a que las
muestras se disgreguen. En la Figura 2, se muestran las mechas utilizadas para
extraer núcleos en formaciones blandas y medianamente fracturadas, arcillosas
y bien cementadas.

28
 Tipos de mechas utilizadas para la toma de núcleos en formaciones: a)
fracturadas, b) arcillosas y c) bien cementadas.

En Venezuela, se usa esta herramienta con éxito en formaciones semi-

consolidadas, sin embargo, su uso en formaciones no consolidadas no ha sido
del todo satisfactorio debido entre otros factores a:

El porcentaje de recuperación es bajo debido a que el interior del tubo es liso,

luego es incapaz de sujetar el núcleo en su interior.

Cuando se usa en arenas impregnadas de crudos pesado, como sucede en

la Faja Petrolífera del Orinoco, a causa del alto grado de saturación del petróleo,
la alta porosidad y su pobre consolidación, estas arenas no se comportan como
materiales rígidos, sino como material plástico-viscoso y entonces tienden a
fluir. La mayoría de las veces al seccionar el núcleo en segmentos se observa
que éste no estaba completamente lleno, por lo que parte del mismo al no ser
retenido cae al pozo.
29
 Tratando de mejorar el porcentaje de recuperación, se han usado retenedores
tipo cierre total (full closed), sin embargo, al recobrarse el núcleo se nota que la
recuperación se incrementa, pero hay problemas de compactación en la base
del núcleo, mostrando una saturación de petróleo inferior en la base, en
comparación con la del tope.

Con este tipo de herramienta es posible cortar núcleos entre 3” – 5 ¾” de

diámetro, generalmente se usa retenedor doble y la longitud máxima por núcleo
es 31 pies.

3. Núcleos en Manga de Goma

Para la toma de núcleos en formaciones semi-consolidadas y no consolidadas

que son muy blandas y friables, se usa una herramienta que consta de un tubo
externo, un tubo interno dentro del cual se encuentra una junta de expansión,
que posee una capacidad de estirarse cada 2 pies, un gato mecánico, una
válvula con flujo en un solo sentido, una manga de goma, un retenedor de
núcleos y una mecha de diamante con un hueco en su parte central que permite
la entrada del núcleo al porta muestras

30
 Tipos de mechas utilizada para la toma de núcleos en formaciones: a) blandas
y b) totalmente no consolidada.

La toma se realiza de 2 en 2 pies, según lo permite la junta de expansión, ya

que ésta es accionada por la presión de circulación del fluido de perforación y
éste es el esfuerzo que hace que la herramienta penetre en la formación, y no
el peso sobre la mecha directamente. Al estar cortados los dos pies, se le vuelve
a dar peso a la sarta de perforación, cerrándose entonces la junta de expansión
y quedando lista la herramienta para cortar los dos pies siguientes.

A medida que la formación se va cortando, el gato va tirando de la manga de

goma, ésta se encuentra enrollada o plegada en el tubo interno del muestrario,
31
y hace que se desenrolle, entonces el núcleo queda envuelto por la manga de
goma una vez que es cortado. La manga de goma es elástica y tiene un diámetro
ligeramente menor al del núcleo, permitiendo que el núcleo quede sostenido con
firmeza. Es una herramienta con rendimiento superior a las anteriores, con ella
es posible cortar un máximo de 20 pies de núcleo con diámetro de 3 pulgadas.

Desafortunadamente, la herramienta de manga de goma no es satisfactoria

para el corte de núcleos en formaciones duras y fracturadas, ya que los cortes
agudos que se producen rompen la goma. Entre las desventajas que presenta
se tiene:

La manga de goma presenta un límite de temperatura, que puede soportar

sin romperse (160 – 175 F).

La presencia de gas disuelto en el crudo puede ser suficiente para hacer

explotar la manga de goma, cuando ésta se extrae del muestrario en la
superficie.

El núcleo dentro de la manga de goma debe ser tratado con sumo cuidado en
las operaciones de manejo y preservación, evitando que ésta no se doble para
que el núcleo no sufra alteraciones en su arreglo granulométrico natural, para
ello es necesario depositar la manga dentro de un tubo plástico rígido o de
aluminio, esto por supuesto aumenta los costos de la toma.

4. Núcleos Presurizados

Para la toma de núcleos que se desean mantener en contacto con sus fluidos
originales se utiliza una herramienta especializada que permite recuperar
núcleos a la presión del yacimiento con un porcentaje de recobro excelente en
formaciones consolidadas. Los fluidos del yacimiento se mantienen en su forma
original, sin sufrir alteraciones al extraer el núcleo (Figura 4). Si el proceso de
perforación se hace con cuidado se pueden obtener núcleos con una invasión
muy baja de fluidos de perforación, previniendo expansión de gas y pérdida de
fluidos.

El corte de núcleos con esta herramienta se hace con una tecnología similar
al corte de núcleos convencionales. Durante el corte, el entrampamiento de
presión está acompañado por acciones mecánicas que crean un sello en el tope
y en la base de la herramienta. Esto hace que el núcleo obtenido esté
presurizado. El sistema también puede mantener la presión de la formación.

Una vez tomados, los núcleos son congelados en la superficie utilizando

nitrógeno líquido y hielo seco, manteniendo la presión del yacimiento. Los fluidos
de esta forma se mantienen inmóviles dentro del núcleo. Una vez congelados,
los núcleos pueden ser removidos de la herramienta para ser transportados al
32
laboratorio en estado congelado. El congelamiento está acompañado de la
colocación del núcleo completo en hielo seco hasta el momento de su uso.

. Herramienta para la toma de núcleos presurizados.

Desafortunadamente, obtener este tipo de núcleo es muy costoso (10 veces

el costo para obtener un núcleo convencional).

33
 5. Núcleos Orientados

Para obtener este tipo de núcleos se utiliza una herramienta muy parecida a
la descrita anteriormente se puede usar para toma de núcleos de cualquier
litología. Los núcleos orientados son muy importantes para el estudio d e
fracturas en las calizas del Cretáceo, debido a que permiten conocer la
inclinación y dirección de las fracturas y las estructuras geológicas que poseen
porosidad secundaria capaces de almacenar hidrocarburos o desarrollar un
programa de estimulación de pozos, con la finalidad de incrementar la
producción de un yacimiento.

. Herramienta para la toma de núcleos orientados.

34
 EQUIPO QUE SE UTILIZA EN LAS OPERACIONES DE PESCA.
En perforación, reparación y terminación de pozos, las pescas se definen
como el proceso de recuperar del pozo una herramienta que impide la
continuación de las operaciones en un pozo petrolero. A la herramienta dejada
en el pozo se le conoce como «pez» o «pescado«.

Un pescado puede referirse a una multitud de objetos, una tubería atrapada,

una tubería rota, herramientas que se cayeron en el pozo, empacadores
atrapados entre muchas otras posibilidades. El tipo de técnica de pesca a utilizar
está en función del tipo de pescado en cuestión.

Cuando se requiere la recuperación de alguna herramienta para continuar con

las operaciones del pozo, existen cuatro opciones a considerar como solución:

Pescar la herramienta.

Moler la herramienta.

Dejar la herramienta en el pozo y continuar operaciones en un agujero alterno

(de ser posible).

Abandonar el pozo.

La decisión de cual proceso debe utilizarse para sacar la herramienta o pez

obedece por lo general a un criterio estrictamente económico.

PROCESO DE PESCA DE UNA HERRAMIENTA

Los trabajos de pesca se pueden clasificar de acuerdo con la zona donde se

encuentra atrapado el pescado, en tres tipos: agujero descubierto, agujero
revestido y a través de la tubería.

En caso de decidirse por pescar la herramienta se debe contar con la

siguiente información:

Dimensiones y composición (material) del pez (longitud, diámetro, espesor y

ancho si fuera el caso del material que lo compone).

35
 Profundidad a la que está ubicado el pez (partes superior e inferior).

Estado mecánico del pozo (tuberías, desviaciones, etc.).

A la parte superior del pez se le llama boca del pez, y la forma en que esté
conformada dicha boca define qué tipo de herramienta se usará para la pesca,
esta herramienta se denomina pescante. El utilizar un pescante que no se pueda
acoplar a la boca del pez y asegurarlo dará como resultado una operación de
pesca fallida.

Toda herramienta que se meta al pozo debe medirse para anotar sus
dimensiones en la libreta del perforador o malacatero. Así, en caso de dejar
dicha herramienta en el pozo, se conocerán con exactitud sus dimensiones y
características de la boca del pez y se podrá efectuar una pesca exitosa.

Ejemplos de pescantes de acuerdo con la manera de captura.

Para toda herramienta que se meta al pozo existe un pescante diseñado

específicamente para pescarla, tal como se aprecia en la Figura 1.

El Bowen® over shot, Bowen® tipo arpón, los machuelos y las tarrajas son
pescantes utilizados para atrapar una herramienta tubular, aunque todos tienen
el objetivo de atrapa al pez, funcionan y operan forma distinta).

Se utilizan los Arpones cuando el pescado es un cable. En caso de que el pez

se constituya de objetos pequeños en el fondo del pozo, se utilizan canastas
chatarreras para recuperarlo, existen dos tipos de canastas chatarreras: canasta
de circulación inversa y canasta de circulación lateral.

36
 En muchas ocasiones, el pez se encuentra atrapado en el agujero (derrumbe,
recorte, etc.) y no es posible sacarlo sin antes liberarlo. Para esto se procede a
«lavar» el pez, para dicha operación se utiliza una herramienta conocida
como zapata lavadora con una tubería especial denominada tubería lavadora.

PROCESO DE MOLIENDA DE UNA HERRAMIENTA

Al igual que el proceso de pesca, aquí también se debe contar con la misma
información requerida para pescar, poniendo especial énfasis y cuidado en el
tipo de material del cual está constituido el pez y la conformación del mismo
para elegir de manera adecuada el molino.

En el proceso de molienda se generan pedazos del material (usualmente

acero), este se muele y debe transportarse a la superficie por medio del lodo. Al
moler una herramienta se debe contar con los medios para la recuperación del
ripio que llega a la superficie. El equipo de eliminación de sólidos de los equipos
de perforación no es el adecuado para recuperar ripio, por lo que se requiere un
auxiliar diseñado para tal propósito.

Tipos de molinos.

Una manera práctica de evaluar la eficiencia en el acarreo del ripio a la

superficie por el fluido es comparar la cantidad (peso) de herramienta molida
versus la cantidad de ripio recuperado en superficie.

Referencias Bibliográficas

De la Torre Ramos, E., Ramos Rodríguez, H., & Jiménez y Galván, J. M.

Terminación y reparación de pozos petrolíferos.

37
 CONCLUCIÒN
El propósito principal de este trabajo es darnos a conocer los problemas de pesca
que se pueden presentar durante la etapa de perforación de un pozo petrolero, así
como las herramientas existentes para poder encontrar la manera de recuperar el
pescado que podamos tener en el pozo. La importancia de la selección adecuada
de las herramientas de pesca, para poder tener cerrado el pozo el menor tiempo
posible, ya que como se sabe tener paradas las operaciones va a repercutir
directamente en los costos de operación, retardando las operaciones. Determinar el
tipo de falla que origino la pesca, nos ayudara a evaluar la situación del pozo, sus
posibles soluciones y a realizar un plan de acción inmediata, así como planes
alternos. Tomar precauciones adicionales, llevar a cabo operaciones con prudencia
y orden en todo momento además de contar con personal capacitado, con
experiencia y con buenas habilidades en comunicación serán necesarios para
prevenir la pesca y para realizar con éxito operaciones de pesca cuando estas se
producen.

BIBLIOGRAFIA

https://es.slideshare.net/MiguelPalma4/equipo-auxiliar-de-perforacin-unidad-y-
equipo-de-cementacion

38
https://epmex.org/news/2019/10/11/pesca-y-molienda-en-pozos-
petroleros/https://www.portaldelpetroleo.com/2013/01/nucleos-tipos-seleccion-
y-muestreo.html

http://www.geotem.com.mx/registro.php

http://juanjgonzalezv.blogspot.com/2015/09/los-motores-de-
fondo.html#:~:text=septiembre%20de%202015-
,LOS%20MOTORES%20DE%20FONDO%20(DOWNHOLE%20MOTOR),trans
mitir%20esta%20rotaci%C3%B3n%20desde%20superficie.

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