Escuela Técnico Profesional Área de Minería Especialidad de Explotación Minera

Perforación Rotativa
Perforación con Tricono y Diamantina

Integrantes: Paula Avilés V. Mauricio Contreras Diego Diaz V. Fabián Galleguillos R. Valentina Rivera. Curso: 3° A Módulo: Perforación de rocas. Profesores: Cristian Silva Josselynne Pasarín Fecha: 08/11/2010

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Índice

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Introducción««««««««««««««..02 Objetivos««««««««««««««««03 Aspectos teóricos«««««««««««««04-05 Desarrollo«««««««««««««««...06-26 Perforación con tricono««««««««..06-22 Perforación con cabezal de corte««««....23-26 Conclusión«««««««««««««««..27 Anexo«««««««««««««««««..28-33 Bibliografía«««««««««««««««..34

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. ce ce l TD H PU e eq q e cce e c c e l l e e c D@DC D@DC FTS c tt tt .Perf ra 3 3 45 76 85 R tat a | 08/11/2010 TD@IW B A G@QG A DA @ A D H A F B @ T D F D T D A DT BR B V TDFPI P B P QP B GB I T V BRP B DA @QP BADHA F B B FI D I ADF BRP B DA @QP BADHA F B G O jet e e l: e e el D @ E B @D @I H P P A ec c : c e t el e c tt . AFEDC G@ BA @ 9 .

Perforación: Primera operación minera que se realiza para labores tanto de desarrollo como de producción.Aspectos Teóricos Tricono: Cabeza de perforación que consta de dientes insertados en engranajes que giran. Perforación de Corte: Perforación realizada con diamantina. para causar la trituración del material cuando se ejerce la fuerza. Empuje: Presión ejercida sobre la roca para aprovechar la energía enviada a través del barreno. Acoplamiento: Unión de dos piezas o cuerpos que se encajan a la perfección. triturando la roca y sacando detritus. Rotación: Es un movimiento que efectúa la barra sobre su propio eje. Diamantina: Es un bit que tiene incorporado diamante industrial en la boca. Sarta de perforación: Son las partes que componen una perforadora. 4 Perf ra R tat a | 08/11/2010 c` X X ba Y` . Amortización: Recuperación de una inversión. optimiza la calidad de la perforación. Barra o barreno: Elemento de la perforadora que transmite energía hacia la cabeza de perforación que hace contacto directo con la roca. de dureza 40 en la escala de Mohs. anterior a la tronadura.

Perf ra R tat a | 08/11/2010 if d d hg ef 5 .Varillaje: Conjunto de las varillas que forman la armazón de un objeto.

y para el estudio de estructuras en el campo de la ingeniería civil) y para la creación de accesos a yacimientos petrolíferos. en el presente informe se tratarán exclusivamente los métodos mecánicos. El varillaje que es el medio de transmisión de esa energía. de una forma casi general. La boca que es el útil que ejerce sobre la roca dicha energía. El fluido de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido.Desarrollo A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetración de la roca. Por este motivo. según que la penetración se realice por trituración. empleando triconos. utilizando la energía mecánica. en minería y obra pública la perforación se realiza actualmente. Los componentes principales de un sistema de perforación de este tipo son: La perforadora que es la fuente de energía mecánica. o por corte utilizando bocas especiales. La perforación rotativa es ocupada para la realización de sondajes (para la etapa de exploración en el campo de la minería. 6 Perf ra R tat a | 08/11/2010 ur p p ts qr . Los métodos rotativos de perforación se subdividen en dos grupos. El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.

este capítulo está enfocado hacia los grandes equipos capaces de ejercer elevados empujes sobre la boca. con espesores de recubrimiento que alcanzaban hasta 40 m. R tat a | 08/11/2010 Perf ra x v v €y wx 7 . y la aparición en el mercado de un explosivo a granel barato y de gran eficiencia energética como el ANFO. donde comenzó su aplicación. hasta las muy duras. mediante bocas de corte. y por debajo de 6" casi no se emplean debido a los problemas de duración de los triconos a causa del reducido tamaño de los cojinetes. y a aplicar el aire comprimido como fluido de evacuación de los detritus formados durante la perforación. Los diámetros de los barrenos varían entre las 2"y las 171 /l" (50 a 444 mm). Simultáneamente. siendo el rango de aplicación más frecuente en minería a cielo abierto de 6" a 121 /4"(152 a 311 mm). Hasta 1949 la mayor parte de las perforaciones eran realizadas con perforadoras rotopercutiva. Este método de perforación es muy versátil. donde han desplazado a otros sistemas. se comenzaron a utilizar de forma generalizada en la minería las bocas denominadas triconos. ya que abarca una amplia gama de rocas. fueron acontecimientos que impulsaron a los fabricantes de perforadoras a diseñar equipos de gran capacidad. desarrolladas en el campo del petróleo desde 1907. y solo en rocas muy blandas se aplicaba la perforación rotativa. capaces de alcanzar elevadas velocidades de perforación.Perforación con triconos. Diámetros mayores están limitados a minas con una elevada producción. como es el caso de la perforación térmica (Jet Piercing) en las taconitas. desde las muy blandas. La apertura en Estados Unidos de grandes explotaciones de carbón a cielo abierto. ya que las unidades que trabajan con trépanos son más sencillas de diseño y de menor envergadura. Dado que la perforación rotativa con triconos es la más extendida.

El principal inconveniente del montaje sobre orugas es su baja velocidad de traslación. el montaje sobre orugas es el más indicado. Durante la perforación. 2 a 3 km/h.Montaje y sistemas de propulsión Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas: sobre orugas o sobre neumáticos. maniobrabilidad y flotabilidad. estas unidades se apoyan sobre 3 ó 4 gatos hidráulicos que además de soportar el peso sirven para nivelar la máquina. con chasis de 2 ó 3 ejes y sólo las de mayor envergadura con más de 60. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ‡„ ‚ ‚ †… ƒ„ . Sin embargo.000 libras de empuje se construyen sobre chasis de 4 ejes. ya que proporciona la máxima estabilidad. Un eje rígido situado en la parte trasera de la máquina quina y un eje pivotante permite al equipo oscilar y mantener las orugas en contacto con el terreno constantemente. tipo tractor. Las perforadoras montadas con orugas de teja. Las máquinas más ligeras suelen ir montadas sobre camión. es más aconsejable seleccionar un equipo montado sobre camión cuya velocidad media de desplazamiento es diez veces superior. La mayoría de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas planas. en las grandes operaciones los equipos se desplazan poco. ya que éstas pueden soportar mayores cargas y transmitir menor presión al suelo en el desplazamiento. Los factores que influyen en la elección de un tipo u otro son las condiciones del terreno y el grado de movilidad requerido. ya que perforan un gran número de barrenos en reducido espacio. son útiles en terrenos difíciles y accidentados como los que se pueden presentar en las obras públicas. por lo que si la máquina debe perforar en varios bancos de la explotación distantes entre sí. Si la superficie de trabajo presenta fuertes pendientes o desniveles.

Nivelación: 2% . dadas las diferentes características de los motores que se necesitan.Fuentes de energía Las fuentes primarias de energía pueden ser: motores diesel o eléctricos. En perforadoras con un diámetro de perforación por encima de 9" (230 mm) está generalizado el empleo de energía eléctrica a media tensión.Equipos auxiliares: 3% En caso de accionamiento diesel. alimentando la perforadora con corriente alterna mediante cable de cuatro conductores con recubrimiento de goma. Las perforadoras medianas y pequeñas. éste puede efectuarse con el mismo motor que acciona el camión. suele ser más usual y eficiente la segunda configuración.Movimiento de elevación y traslación: 18% . Perf ra R tat a | 08/11/2010 “ ˆ ˆ ’‘ ‰ 9 . En la actualidad.Captación de polvo: 3% .Barrido y limpieza del detritus con aire comprimido: 53% . o con un motor independiente.Rotación: 18% . que suelen estar montadas sobre camión. Un reparto medio de la potencia instalada en estas unidades para las diferentes operaciones y mecanismos es la siguiente: . pueden ser accionadas por uno o dos motores diesel.Empuje: 3% .

Este tipo está muy extendido en los equipos pequeños y medianos. Existen básicamente cuatro sistemas. Los sistemas mecánicos o indirectos son el de la Mesa de Rotación. Sistema de empuje y elevación Para obtener una buena velocidad de penetración en la roca es preciso un determinado empuje que depende tanto de la resistencia de la roca como del diámetro del barreno que se pretende perforar. las perforadoras llevan un sistema de rotación montado generalmente sobre un bastidor que se desliza a lo largo del mástil de la perforadora. y el denominado de Falsa Barra Kelly. pues aprovecha la gran facilidad de regulación de los motores de corriente continua. Como el peso de las barras no es suficiente para obtener la carga precisa. El sistema de rotación directo puede estar constituido por un motor eléctrico o hidráulico.Sistemas de rotación Con el fin de hacer girar las barras y transmitir el par. se hace necesario aplicar fuerzas adicionales que suelen transmitirse casi exclusivamente a través de energía hidráulica. Los tres primeros son los conocidos por Cremallera y Piñón Directo. es el más utilizado en las máquinas grandes. En los diseños más antiguos se empleaba el sistema Ward Leonard y en los más modernos se usan thyristores o rectificado en estado sólido. en un intervalo de 0 a 100 r/min. El primero. situado en la cabeza de la sarta de perforación. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ™– ” ” ˜— •– . El sistema hidráulico consiste en un circuito cerrado con una bomba de presión constante y un convertidor de par con el que se logra variar la velocidad de rotación del motor hidráulico. Cadena Directa y Cremallera y Piñón con Cadena. muy popular en el campo del petróleo pero poco utilizado en las máquinas mineras.

lo cual obliga a que el mástil lleve un sistema porta barras. ya que para efectuar los traslados importantes es preciso bajar el centro de gravedad de la máquina. El accionamiento es hidráulico en ambos sistemas. Los diseños más frecuentes han sido de tipo reticular. el esfuerzo de empuje y las tensiones originadas por el par de rotación. Aun cuando es recomendable que se seleccione una máquina que permita perforar los barrenos con una sola barra. La perforación inclinada. que soporta las barras y la cabeza de rotación. Los equipos modernos disponen de una estructura de vigas cajón que permiten el empleo de mayores longitudes de mástil y la aplicación de altos pares de rotación. de una a tres barras normalmente.Mástil y cambiador de barras La estructura del mástil. suele ser perjudicial por los esfuerzos de fatiga a los que se somete al mástil y a las barras. La inclinación se puede regular entre los 00 y 300. Los mástiles suelen ser abatibles mediante cilindros hidráulicos o tubos telescópicos. Los equipos disponen de sistemas del tipo bandeja. de sección normal o tubular. Perf ra R tat a | 08/11/2010 if d d hg ef . o del tipo revólver que con más de cuatro barras tienen una capacidad de perforación de 50-60 metros. Los tiempos de elevación del mástil oscilan entre 2 y 5 minutos. que en el caso de rocas duras puede llegar hasta el 20%. con intervalos de 5° generalmente. debe estar diseñada para resistir las flexiones debidas al peso. así como un mecanismo de accionamiento de las mismas para su colocación o desacoplamiento. traduciéndose todo ello en un descenso de la producción. además de la disminución en la capacidad de empuje y dificultad en la evacuación de los detritus. Los tiempos invertidos en los cambios de barras oscilan entre los 2 y los 6 minutos por cada una de ellas. hay que preverla necesidad de abrir barrenos de mayor longitud.

Control del motor principal y caja de cambios. está ubicada cerca del mástil.Control de inyección de agua. . . . a la cabeza de rotación. saliendo entre los conos para producir la remoción del detritus elevándolo hasta la superficie. . presurizada y climatizada.Elevar el detrito con una velocidad ascensional adecuada. Si los trozos son grandes y el caudal de aire insuficiente. Por el contrario.Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono. .Control del carrusel. Normalmente.Control de los gatos de nivelación. si la velocidad ascensional es muy alta aumentan los desgastes en el centralizador y en las barras de perforación. produciéndose su remolienda hasta alcanzar el tamaño adecuado para ascender.Limpiar el fondo del barreno y . El aire circula por un tubo desde el compresor al mástil y desde éste.Cabina de mando La cabina de mando. contiene todos los controles e instrumentos requeridos en las maniobras de la unidad durante la perforación.Control de elevación y descenso de la torre.Control de velocidad de rotación. vuelven a caer en el fondo. de donde pasa al interior de la barra de perforación que lo conduce hasta la boca. una menor velocidad de penetración y un mayor desgaste de la boca. La falta de aire produce así un consumo de energía innecesario. . . Estos suelen ser los siguientes: . Sistema de evacuación de los detritus El aire comprimido cumple las siguientes funciones: .Control de empuje sobre el tricono. por manguera flexible protegida. permitiendo observar todos los movimientos realizados con las barras durante el trabajo. etc. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ol j j nm kl .

. . .Sarta de perforación La sarta de perforación está formada por el acoplamiento de rotación. tiene la misión de hacer que el tricono gire correctamente según el eje del barreno e impida que se produzca una oscilación y pandeo del varillaje de perforación. . El estabilizador debe tener un diámetro próximo al del barreno. normalmente 1/8" (3 mm) más pequeño que el tricono. Sirven para transmitir el empuje sobre la boca y para canalizar por su interior el aire comprimido necesario para la limpieza del barreno y enfriamiento de los cojinetes.Mayor duración del tricono y aumento de la velocidad de penetración.Mejora de la carga de explosivo. Los estabilizadores de aletas son de menor coste. . Barra La longitud de las barras depende de la longitud del barreno. Suelen estar construidas de acero con un espesor de 1" (25 mm) y en ocasiones de hasta 11/2" (38 mm). BECO. sobre todo cuando se perfora inclinado. etc.Menores desviaciones de los barrenos. de la hilera peritérica de insertos y de los cojinetes. Acoplamiento de rotación Este elemento transmite el par de rotación desde la cabeza hasta la sarta que se encuentra debajo. el estabilizador y el tricono. debido a que las barras de perforación no sufren pandeo. Existen dos tipos de estabilizadores. originan una disminución del par Perf ra R tat a | 08/11/2010 ur p p ts qr . pero requieren un recrecido de material anti desgaste. Las ventajas derivadas de su utilización son las siguientes: . de aletas y de rodillos. Estabilizador Va colocado encima de la boca de perforación. las barras.Mayor estabilidad de las paredes del barreno. debido a un mejor aprovechamiento del empuje.Menor desgaste de los faldones. Las roscas más usadas en los acoplamientos son del tipo API.

Disminuyen las pérdidas en la transmisión de esfuerzos de empuje y rotación al no disponer de elementos de unión entre las barras.Aumenta la producción del orden de un 10 a un 15%. tienen un mayor coste y son más eficientes que los de aletas. Perf ra R tat a | 08/11/2010 {x v v zy wx 4 . .Se reducen los daños a las roscas.Facilita la limpieza del barreno. . . . . lo que es especialmente interesante en barrenos con agua.Los mástiles más altos producen mayor inestabilidad. Los inconvenientes del varillaje de pasada simple son: . .Se precisan mayores cuidados cuando se traslada la perforadora.de rotación disponible y una mala estabilización en terrenos muy duros después de perforar los primeros barrenos. que permiten la perforación de cada barreno en una sola pasada sin maniobras de prolongación de la sarta. especialmente con cabeza de rotación.Permite un flujo continuo de aire a través de la boca. .La cadena de transmisión del empuje requiere un mejor diseño.Se requiere un mejor anclaje trasero del mástil. Perforación en una pasada (Single Pass) La utilización de mástiles altos de hasta 27 m.de carburo de tungsteno requieren un menor par de rotación. Los estabilizadores de rodillos con insertos. tiene las siguientes ventajas: . que supone unos tiempos muertos de 2 a 6 minutos por cada una. .Se elimina la colocación de barras.

debido a la amortiguación de los impactos cíclicos transmitidos a los cojinetes. pues se consigue un mejor contacto entre el tricono y la roca. Los tipos de amortiguadores de impactos utilizados son: . . . alternancia de capas duras y blandas y formaciones duras.Menor volumen de retacado.Menor volumen de roca perforada. frente al convencional de barrenos uniformes.Reducir el coste de mantenimiento de la perforadora. pueden resumirse en: .Amortiguador de nitrógeno. . se han desarrollado una serie de sistemas de absorción de impactos y vibraciones que han permitido obtener las siguientes ventajas: .Amortiguador vertical. posibilitando el uso del binomio empuje/velocidad de rotación más adecuado a la formación rocosa. Las ventajas del sistema de recámaras.Amortiguador horizontal. y . .Amortiguador de impactos y vibraciones Desde 1967. . Perf ra R tat a | 08/11/2010 ~ | | € }~ 5 . rodamientos y a la estructura de corte.Aumentar la vida del tricono. La utilización de estos elementos es muy adecuada en los siguientes casos: terrenos fracturados.Menores tiempos de maniobras.Perfil de escombro más apto para excavadora.Aumentar la velocidad de penetración. por la eliminación de contacto directo de metal entre la cabeza de rotación y la barra. al disminuir los impactos axiales y de tensión transmitidos al mástil. . .Disminuir el nivel de ruido en la cabina del operador. .Mayor rendimiento de perforación. Ensanchadores de barrenos Esta es una práctica interesante ya que posibilita el empleo de columnas de explosivo asimilables a cargas esféricas.

puede crear problemas de mantenimiento en la perforadora. pero presenta algunos inconvenientes: . El polvo formado en el fondo del barreno es apelmazado y sale al exterior junto con el detritus de perforación. tiene la ventaja de su gran eficiencia y de no afectar a la vida de los triconos. Cada perforadora suele disponer de tres a cuatro gatos y en esa operación se invierte alrededor de 1 minuto.En climas fríos origina problemas operativos. Este sistema tiene la ventaja de su gran simplicidad. Cuando se encuentra agua durante la perforación es poco efectivo y requiere un mayor mantenimiento.Sistema húmedo. además de afectar a la salud del personal. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ‡„ ‚ ‚ †… ƒ„ 6 . *El sistema seco consiste en un colector de polvo formado por un conjunto de ciclones y filtros.Sistema seco.Elementos auxiliares Eliminación del polvo Durante la perforación se crea una gran cantidad de polvo que si no es eliminado. y cuya altura se regula desde la cabina. El empleo de un gato hidráulico en cada esquina de la máquina es la configuración que proporciona la mejor distribución de cargas. . reduciendo los esfuerzos de torsión al conjunto. La supresión del polvo puede hacerse por dos procedimientos: . las vibraciones al mástil y las averías en general.Reduce la vida del tricono entre un 15 y un 20%. . . La cabina y la sala de máquinas suelen estar presurizadas para evitar la entrada de polvo. *El sistema húmedo consiste en añadir una pequeña cantidad de agua con o sin espumante al aire de barrido.Si se abusa del caudal de agua se forma una papilla espesa y abrasiva de difícil eliminación que causa un gran desgaste en la sarta de perforación. Nivelación Cuando la máquina está en situación de perforar se apoya sobre los gatos de nivelación que se encuentran anclados al bastidor.

se encuentre lo más bajo posible y centrado con respecto al tren de rodaje. Cuando se emplean compresores de paletas se ha visto que la vida de los triconos aumenta significativamente. Perf ra R tat a | 08/11/2010 Š ˆ ˆ Œ‹ ‰Š 7 . Cuando las perforadoras van montadas sobre orugas éstas pueden sobredimensionarse para aumentar la estabilidad y disponer de un contrapeso para equilibrar mejor el conjunto. Capacidad para remontar pendientes Los equipos sobre orugas son capaces de remontar pendientes mantenidas del 10 al 12% y alcanzar pendientes máximas del 20% durante recorridos cortos. debido a que el aire lleva consigo una pequeña cantidad de aceite. las perforadoras deben ser capaces de desplazarse con el mástil y sarta de perforación en posición vertical. Por esto. Inyección de aceite o grasa La inyección de aceite al aire de barrido produce una lubricación suplementaria de los rodamientos del tricono. si los compresores que montan las perforadoras son de tornillo se recomienda inyectar aceite al aire de barrido. Si el caudal es excesivo. Por esto. los equipos deben estar diseñados de tal forma que el centro de gravedad. así como un apelmazamiento del polvo que puede impedir su fácil evacuación. se puede producir un taponamiento de los pasos de aire en los rodamientos y un fallo prematuro de los mismos. aun cuando la unidad se esté desplazando.Estabilidad Para obtener una alta productividad. consiguiéndose una mayor duración del mismo.

Eficiencia del operador. La velocidad de penetración aumenta proporcionalmente con el empuje.Velocidad de rotación.Empuje sobre la boca. .Desgaste de la boca. . . pero no necesariamente la longitud perforada por el tricono. disminuye la vida de los cojinetes.Diámetro del barreno. y . Cuando se perfora una roca. o hasta que por la alta velocidad de penetración y el gran volumen de detritus que se produce no se limpia adecuadamente el barreno. Las variables externas son las siguientes: . hasta que se llega a un agarrotamiento del tricono contra la roca por efecto del enterramiento de los dientes o insertos.Practica operativa. un empuje elevado sobre la boca puede producir roturas en los insertos antes de presentarse un agarrotamiento o un defecto de limpieza.Caudal de aire para la evacuación del detrito. a) Empuje insuficiente b) Avance eficiente y c) Enterramiento del útil. En formaciones duras. Empuje sobre la boca El empuje aplicado sobre la boca debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a compresión de la roca. los triconos pueden trabajar en tres situaciones distintas. También. pero no debe ser excesivo para evitar fallos prematuros o anormales del tricono. Variables de perforación Las variables internas que intervienen en la perforación rotativa son: . Perf ra R tat a | 08/11/2010 “ Ž Ž ’‘  . .Características resistentes de la formación rocosa.

.Aumento del empuje necesario para perforar.Disminución de la velocidad de penetración. Las velocidades de rotación varían desde 60 a 120 r/min para los triconos con dientes de acero y 50 a 80 r/min para los de insertos de carburo de tungsteno. .Velocidad de rotación La velocidad de penetración aumenta con la velocidad de rotación en una proporción algo menor que la unidad. Diámetro de perforación La refleja cómo la velocidad de penetración obtenida con empuje y velocidad de rotación constantes es proporcional al inverso del diámetro de perforación al cuadrado. R tat a | 08/11/2010 Perf ra ™– ” ” ˜— •– 9 . en la barra y en el tricono. Aumento del desgaste en el estabilizador. hasta un límite impuesto por la evacuación del detritus. se producen los siguientes efectos negativos: .Incremento de las averías de la perforadora. Desgaste de la boca Cuando se utilizan triconos de dientes. la velocidad de penetración puede reducirse de un 50 a un 75% con respecto a la obtenida con un tricono nuevo. debido al mayor par necesario para hacer girar el tricono. la velocidad de penetración disminuye considerablemente conforme aumenta el desgaste de la boca. Un tricono a mitad de uso. Caudal de aire Cuando la perforación se efectúa con menos aire que el necesario para limpiar con efectividad el barreno.

que depende de: .Tamaño y número de equipos de carga y transporte. R tat a | 08/11/2010 Perf ra Ÿœ š š ž ›œ .Limitaciones ambientales del entorno y . .Producción requerida. . pero necesaria ya que la decisión que se tome va a incidir decisivamente en el resto de las operaciones. Esto hace que la determinación de la velocidad de penetración durante el desarrollo de un proyecto sea una tarea difícil para el ingeniero proyectista. Velocidad de penetración La velocidad de penetración depende de muchos factores externos: características geológicas. .El tipo de tricono.Las características de la perforadora.Criterios de selección de perforadoras Una vez determinado el diámetro de perforación a utilizar. . El diseño adecuado de una perforadora requiere la consideración de la potencia de rotación necesaria para hacer girar el tricono y el medio adecuado de evacuación de los detritus.Altura de banco. . propiedades físicas de las rocas. distribución de tensiones y estructura interna. Teniendo en cuenta las propiedades geomecánicas de la roca a perforar.El varillaje y los accesorios. se determinarán: .Costes de operación.

Para calcular el coste de amortización se divide el precio de adquisición menos el valor residual por el número de horas pre-vistos. .Duración prevista del tricono.Empuje y velocidad de rotación aconsejadas. Costos Amortización La vida operativa de estas máquinas se puede estimar entre 50. Estas emiten un informe en el que se indican: . ¥¢     ¤£ ¡¢ .000 a 30. . 2.000 horas para las unidades diesel-hidráulicas sobre camión. Recogida de muestras representativas y realización de ensayos a escala por las casas fabricantes de triconos. La fiabilidad de los resultados depende de la representatividad de las muestras enviadas y.000 horas para las perforadoras eléctricas y de 16.Velocidad de penetración estimada y . además de los costes de seguros e impuestos que el equipo origina. Cálculo de la velocidad de penetración a partir de la resistencia a compresión simple de la roca.000 y 100. pues en las pruebas no se tiene en cuenta el efecto de las discontinuidades y el relleno de éstas. Este procedimiento se basa en la utilización de fórmulas empíricas propuestas por diversos investigadores.Tipo de tricono recomendado. R tat a | 08/11/2010 Perf ra Intereses.Existen dos procedimientos para la determinación de la velocidad de penetración: 1. en general. seguros e impuestos La mayor parte de la maquinaria se compra con dinero prestado y por tanto deben tenerse en cuenta los intereses. son conservadores a efectos de cálculo de producción y costes.

Perf ra R tat a | 08/11/2010 «¨ ¦ ¦ ª© §¨ .. Se puede estimar multiplicando el precio de la máquina por 5 x 10.Mantenimiento Representa los costes de reparación de averías y el mantenimiento preventivo. vacaciones. Suele estimarse entre un 15 y un 20% del coste de energía. Aceites y grasas Se determina a partir de los datos suministrados por el fabricante. sistemas hidráulicos y capacidades de los cárteres o depósitos. referidos a cambios de aceite. y se calcula a partir de las especificaciones de los motores. incluyendo cargas sociales. etc. Energía Este coste puede ser de energía eléctrica o diesel. y también el del ayudante en los casos en que se precise. Mano de obra Corresponde al coste horario del perforista.5 en perforadoras eléctricas o por 6 x 10-5 en las unidades diesel.

etc. c) Bocas de labios reemplazables. pudiéndose distinguir los siguientes tipos: a) Bocas bilabiales o de tenedor. potasas. en clara competencia con los sistemas de arranque directo. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ±® ¬ ¬ °¯ ­® . en diámetros de 50 a 115 mm. Con la aplicación creciente en cielo abierto de los equipos rotativos con tricono. con elementos escariadores y perfil de corte escalonado en diámetros desde 150 mm hasta 400 mm. En trabajos subterráneos ha sido la perforación rotopercutiva la que ha relegado a los equipos rotativos a las rocas de dureza baja a media y poco abrasivas. este método ha quedado limitado al campo de las rocas blandas con diámetros generalmente pequeños medios. La perforación por corte en los barrenos de producción se realiza con bocas cuya estructura dispone de elementos de carburo de tungsteno u otros materiales como los diamantes sintéticos poli cristalinos. en diámetros de 36 a 50 mm. que varían en su forma y ángulo. carbón.Perforación rotativa por corte La perforación rotativa por corte tuvo su máximo desarrollo en la década de los años 40 en las minas americanas de carbón para el barrenado del recubrimiento y del propio mineral. b) Bocas trialetas o multialetas.

Liberación de las tensiones de deformación. lo cual es importante en terrenos abrasivos. según Fish.Fundamento de la perforación por corte Las acciones de una boca de corte sobre la roca son.Evita el col matado del barreno. 3. Evacuación del detrito El detrito de perforación se elimina con un fluido de barrido que puede ser aire.Elimina el polvo. Incremento de tensiones en la zona de contacto boca-roca con desprendimiento de uno o varios fragmentos que una vez evacuados permiten reiniciar el nuevo ciclo. en los trabajos a cielo abierto. . . Deformaciones elásticas por las tensiones debidas a la deflexión angular de la boca y torsión a la que se somete a la misma. con un impacto subsiguiente del elemento de corte sobre la superficie de la roca y conminación de ésta.Refrigera las bocas de perforación y disminuye los desgastes. . R tat a | 08/11/2010 Perf ra ·´ ² ² ¶µ ³´ 4 . 2. el empuje y el par de rotación sobre la boca sufren grandes variaciones debido a la naturaleza discontinua de formación de los detritus. Las ventajas que reporta el empleo de aire con inyección de agua son las siguientes: . Las experiencias realizadas por Fairhurst (1964) demuestran que.Facilita la evacuación de detritus y aumenta la velocidad de avance. agua o aire húmedo en los trabajos de interior. las siguientes: 1.

Las rocas se clasifican. pues de lo contrario se produciría el astillamiento del metal duro. y a partir de ésta el índice de perforabilidad o dureza expresada en 1/10mm de avance y midiendo el desgaste sufrido por el útil calibrado durante 30 segundos se determina la abrasividad en décimas de mm de desgaste del borde.b = y. Como límites prácticos de la perforación rotativa pueden fijarse dos: la resistencia a la compresión de las rocas. que debe ser inferior al 8%. Por último. Además de la propia abrasividad de las rocas. de acuerdo con el tipo de roca que se desea perforar. Eimco-Secoma ha desarrollado un ensayo para medir la perforabilidad y abrasividad de las rocas. siendo tanto más obtuso cuanto más dura es la roca a perforar. es necesario tener en cuenta que los desgastes aumentan conforme se aplica un empuje mayor y las fuerzas de rozamiento entre la roca y la boca se hacen más grandes. Consiste en efectuar sobre una muestra de roca un taladro con un empuje y una velocidad de rotación constante. Se obtiene una curva de penetración-tiempo. que debe ser menor de 80 MPa. y el ángulo de corte «y» entre -6° y 14°.Útiles de corte La eficiencia de corte de un útil depende en gran medida del diseño del mismo. el ángulo de desahogo vale x = 90° . siendo positivo en rocas blandas y negativo en rocas duras. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ½º ¸ ¸ ¼» ¹º 5 . en cuatro grupos o zonas que permiten definir los métodos de perforación más adecuados. la boca es de carburo de tungsteno y el barrido con agua. en función de los dos parámetros. El ángulo de ataque "Cl» varía generalmente entre 110° y 140°. La velocidad de rotación está limitada por el creciente desgaste que sufren las bocas al aumentar el número de revoluciones. El ángulo del labio de corte «b» varía entre 75° y 80°. En ocasiones se llega a diseños con contornos redondeados. pues de lo contrario los desgastes serán antieconómicos. y el contenido en sílice.

Perf ra R tat a | 08/11/2010 ÃÀ ¾ ¾ ÂÁ ¿À 6 . Dominio de la roto-percusión hidráulica. empujes grandes con inyección de agua a alta presión. Zona IV Zona de gran dureza y alta abrasividad. para unos diámetros de perforación comprendidos entre 30 y 51 mm.Zona I Zona de dureza muy débil y de poca abrasividad. Los parámetros de perforación que corresponden a cada zona. o con inyección de aire a presión media. presión pequeña. Dominio de la perforación rotativa. Zona III Zona de dureza media y poca abrasividad. Dominio de la perforación rotativa en seco. El empuje sobre la barrena puede llegar hasta 20 kN. Dominio de la perforación rotativa en seco. Zona II Zona de dureza débil y poca abrasividad.

y que no es llegar y perforar. podemos concluir que el sistema de perforación rotativo tiene mayores ventajas sobre el sistema de perforación rotopercutivo. Si los resultados obtenidos de la perforación con tricono son positivos se procedería a perforar con diamantina. esto porque a pesar de ser una perforación más costosa se tendría la certeza de que el dinero será recuperado. el sector. se podría mezclar la perforación con tricono. que entrega una información más concreta y confiable sobre el yacimiento. equipos disponibles. esto por el hecho de ser una perforación más rápida y económica. Es un negocio rentable. desarrollo y producción está presente la perforación. porque para poder explotar yacimiento. para poder saber que mineral tiene el yacimiento y su ley.Conclusión A través de este informe y de los resultados obtenidos de nuestra investigación. etc. esto se podría apreciar en una faena minera de cielo abierto. Si se tratase de exploración. energía. Además después de realizar este informe se pudo apreciar que la perforación es un mundo más complejo del que se cree. se deben considerar los costos de mano de obra.. etc. en la etapa de exploración. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ÉÆ Ä Ä ÈÇ ÅÆ 7 . porque a través de la perforación con tricono se puede lograr los mismo resultados que con perforación rotopercutiva pero con menor costo.

Anexos enes e inaria ri ono 28 Perforación Rotativa / / Ë Í Ë Î Í Í Ì Ë Ê .

Perforación Rotativa / / 2 Ð Ò Ð Ó Ò Ò Ñ Ð Ï erforadora ramm 1 .Equi os e sondaje on orugas.

nidad de otencia onda de erforaci n nidad de rotaci n 30 Perforación Rotativa / / Õ × Õ Ø × × Ö Õ Ô .

ujetador de arillas ist n de avance / 31 Perforación Rotativa / Ú Ü Ú Ý Ü Ü Û Ú Ù .

Winche Wireline 32 Perforación Rotativa à ß Control anel Þ / / ß á ß â á á .

33 Perforación Rotativa / / ã ä å æ æ ç ä æ ä Bomba de lodos .

Fundación Gómez-Pardo.: «Drilling Application Successes Using Stratapax Blank Bits in Mining and Construction». Australian Drilling Association Symposium. Perf ra R tat a | 08/11/2010 íê è è ìë éê 4 . C. .com/definicion/ -Manual de perforación y voladura de rocas Lopez Jimeno.Bibliografía -ATKINS. 1982.: «Perforación Rotativa». J. B.BERNAOLA. -Wordreference. II Seminario de Ingeniería de Arranque de Rocas con Explosivos en Proyectos Subterráneos. 1987.

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