Escuela Técnico Profesional Área de Minería Especialidad de Explotación Minera

Perforación Rotativa
Perforación con Tricono y Diamantina

Integrantes: Paula Avilés V. Mauricio Contreras Diego Diaz V. Fabián Galleguillos R. Valentina Rivera. Curso: 3° A Módulo: Perforación de rocas. Profesores: Cristian Silva Josselynne Pasarín Fecha: 08/11/2010

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Índice

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Introducción««««««««««««««..02 Objetivos««««««««««««««««03 Aspectos teóricos«««««««««««««04-05 Desarrollo«««««««««««««««...06-26 Perforación con tricono««««««««..06-22 Perforación con cabezal de corte««««....23-26 Conclusión«««««««««««««««..27 Anexo«««««««««««««««««..28-33 Bibliografía«««««««««««««««..34

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Perf ra 3 3 45 76 85 R tat a | 08/11/2010 TD@IW B A G@QG A DA @ A D H A F B @ T D F D T D A DT BR B V TDFPI P B P QP B GB I T V BRP B DA @QP BADHA F B B FI D I ADF BRP B DA @QP BADHA F B G O jet e e l: e e el D @ E B @D @I H P P A ec c : c e t el e c tt . AFEDC G@ BA @ 9 . ce ce l TD H PU e eq q e cce e c c e l l e e c D@DC D@DC FTS c tt tt . .

triturando la roca y sacando detritus. Rotación: Es un movimiento que efectúa la barra sobre su propio eje. para causar la trituración del material cuando se ejerce la fuerza. de dureza 40 en la escala de Mohs. Empuje: Presión ejercida sobre la roca para aprovechar la energía enviada a través del barreno. Acoplamiento: Unión de dos piezas o cuerpos que se encajan a la perfección. Sarta de perforación: Son las partes que componen una perforadora. Barra o barreno: Elemento de la perforadora que transmite energía hacia la cabeza de perforación que hace contacto directo con la roca. 4 Perf ra R tat a | 08/11/2010 c` X X ba Y` . Amortización: Recuperación de una inversión. Perforación de Corte: Perforación realizada con diamantina.Aspectos Teóricos Tricono: Cabeza de perforación que consta de dientes insertados en engranajes que giran. Diamantina: Es un bit que tiene incorporado diamante industrial en la boca. Perforación: Primera operación minera que se realiza para labores tanto de desarrollo como de producción. optimiza la calidad de la perforación. anterior a la tronadura.

Perf ra R tat a | 08/11/2010 if d d hg ef 5 .Varillaje: Conjunto de las varillas que forman la armazón de un objeto.

en minería y obra pública la perforación se realiza actualmente. según que la penetración se realice por trituración. La boca que es el útil que ejerce sobre la roca dicha energía. y para el estudio de estructuras en el campo de la ingeniería civil) y para la creación de accesos a yacimientos petrolíferos. Los métodos rotativos de perforación se subdividen en dos grupos. de una forma casi general. El varillaje que es el medio de transmisión de esa energía. utilizando la energía mecánica. Los componentes principales de un sistema de perforación de este tipo son: La perforadora que es la fuente de energía mecánica. El fluido de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido. Por este motivo. en el presente informe se tratarán exclusivamente los métodos mecánicos. La perforación rotativa es ocupada para la realización de sondajes (para la etapa de exploración en el campo de la minería.Desarrollo A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetración de la roca. empleando triconos. El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. 6 Perf ra R tat a | 08/11/2010 ur p p ts qr . o por corte utilizando bocas especiales.

y por debajo de 6" casi no se emplean debido a los problemas de duración de los triconos a causa del reducido tamaño de los cojinetes. R tat a | 08/11/2010 Perf ra x v v €y wx 7 . mediante bocas de corte. capaces de alcanzar elevadas velocidades de perforación. donde han desplazado a otros sistemas. y la aparición en el mercado de un explosivo a granel barato y de gran eficiencia energética como el ANFO. Simultáneamente. ya que las unidades que trabajan con trépanos son más sencillas de diseño y de menor envergadura. fueron acontecimientos que impulsaron a los fabricantes de perforadoras a diseñar equipos de gran capacidad. y solo en rocas muy blandas se aplicaba la perforación rotativa. este capítulo está enfocado hacia los grandes equipos capaces de ejercer elevados empujes sobre la boca. desarrolladas en el campo del petróleo desde 1907. como es el caso de la perforación térmica (Jet Piercing) en las taconitas. y a aplicar el aire comprimido como fluido de evacuación de los detritus formados durante la perforación. Hasta 1949 la mayor parte de las perforaciones eran realizadas con perforadoras rotopercutiva. desde las muy blandas. Los diámetros de los barrenos varían entre las 2"y las 171 /l" (50 a 444 mm). ya que abarca una amplia gama de rocas. hasta las muy duras.Perforación con triconos. La apertura en Estados Unidos de grandes explotaciones de carbón a cielo abierto. Diámetros mayores están limitados a minas con una elevada producción. siendo el rango de aplicación más frecuente en minería a cielo abierto de 6" a 121 /4"(152 a 311 mm). con espesores de recubrimiento que alcanzaban hasta 40 m. se comenzaron a utilizar de forma generalizada en la minería las bocas denominadas triconos. Dado que la perforación rotativa con triconos es la más extendida. donde comenzó su aplicación. Este método de perforación es muy versátil.

ya que perforan un gran número de barrenos en reducido espacio. Las perforadoras montadas con orugas de teja. con chasis de 2 ó 3 ejes y sólo las de mayor envergadura con más de 60.000 libras de empuje se construyen sobre chasis de 4 ejes. Si la superficie de trabajo presenta fuertes pendientes o desniveles. Los factores que influyen en la elección de un tipo u otro son las condiciones del terreno y el grado de movilidad requerido. estas unidades se apoyan sobre 3 ó 4 gatos hidráulicos que además de soportar el peso sirven para nivelar la máquina. ya que éstas pueden soportar mayores cargas y transmitir menor presión al suelo en el desplazamiento. tipo tractor. El principal inconveniente del montaje sobre orugas es su baja velocidad de traslación. 2 a 3 km/h. ya que proporciona la máxima estabilidad. Sin embargo. Las máquinas más ligeras suelen ir montadas sobre camión. La mayoría de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas planas.Montaje y sistemas de propulsión Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas: sobre orugas o sobre neumáticos. en las grandes operaciones los equipos se desplazan poco. el montaje sobre orugas es el más indicado. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ‡„ ‚ ‚ †… ƒ„ . son útiles en terrenos difíciles y accidentados como los que se pueden presentar en las obras públicas. por lo que si la máquina debe perforar en varios bancos de la explotación distantes entre sí. es más aconsejable seleccionar un equipo montado sobre camión cuya velocidad media de desplazamiento es diez veces superior. Durante la perforación. maniobrabilidad y flotabilidad. Un eje rígido situado en la parte trasera de la máquina quina y un eje pivotante permite al equipo oscilar y mantener las orugas en contacto con el terreno constantemente.

Captación de polvo: 3% . pueden ser accionadas por uno o dos motores diesel. Perf ra R tat a | 08/11/2010 “ ˆ ˆ ’‘ ‰ 9 .Empuje: 3% . suele ser más usual y eficiente la segunda configuración.Equipos auxiliares: 3% En caso de accionamiento diesel. que suelen estar montadas sobre camión. o con un motor independiente.Fuentes de energía Las fuentes primarias de energía pueden ser: motores diesel o eléctricos. Las perforadoras medianas y pequeñas. En la actualidad.Rotación: 18% .Barrido y limpieza del detritus con aire comprimido: 53% . dadas las diferentes características de los motores que se necesitan. éste puede efectuarse con el mismo motor que acciona el camión. alimentando la perforadora con corriente alterna mediante cable de cuatro conductores con recubrimiento de goma. Un reparto medio de la potencia instalada en estas unidades para las diferentes operaciones y mecanismos es la siguiente: .Nivelación: 2% .Movimiento de elevación y traslación: 18% . En perforadoras con un diámetro de perforación por encima de 9" (230 mm) está generalizado el empleo de energía eléctrica a media tensión.

es el más utilizado en las máquinas grandes. Cadena Directa y Cremallera y Piñón con Cadena.Sistemas de rotación Con el fin de hacer girar las barras y transmitir el par. Existen básicamente cuatro sistemas. Los tres primeros son los conocidos por Cremallera y Piñón Directo. las perforadoras llevan un sistema de rotación montado generalmente sobre un bastidor que se desliza a lo largo del mástil de la perforadora. pues aprovecha la gran facilidad de regulación de los motores de corriente continua. Los sistemas mecánicos o indirectos son el de la Mesa de Rotación. El sistema de rotación directo puede estar constituido por un motor eléctrico o hidráulico. El sistema hidráulico consiste en un circuito cerrado con una bomba de presión constante y un convertidor de par con el que se logra variar la velocidad de rotación del motor hidráulico. Este tipo está muy extendido en los equipos pequeños y medianos. Sistema de empuje y elevación Para obtener una buena velocidad de penetración en la roca es preciso un determinado empuje que depende tanto de la resistencia de la roca como del diámetro del barreno que se pretende perforar. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ™– ” ” ˜— •– . En los diseños más antiguos se empleaba el sistema Ward Leonard y en los más modernos se usan thyristores o rectificado en estado sólido. se hace necesario aplicar fuerzas adicionales que suelen transmitirse casi exclusivamente a través de energía hidráulica. El primero. en un intervalo de 0 a 100 r/min. Como el peso de las barras no es suficiente para obtener la carga precisa. y el denominado de Falsa Barra Kelly. muy popular en el campo del petróleo pero poco utilizado en las máquinas mineras. situado en la cabeza de la sarta de perforación.

Aun cuando es recomendable que se seleccione una máquina que permita perforar los barrenos con una sola barra. así como un mecanismo de accionamiento de las mismas para su colocación o desacoplamiento. lo cual obliga a que el mástil lleve un sistema porta barras. de sección normal o tubular. con intervalos de 5° generalmente. de una a tres barras normalmente. debe estar diseñada para resistir las flexiones debidas al peso. además de la disminución en la capacidad de empuje y dificultad en la evacuación de los detritus. La inclinación se puede regular entre los 00 y 300.Mástil y cambiador de barras La estructura del mástil. Perf ra R tat a | 08/11/2010 if d d hg ef . que en el caso de rocas duras puede llegar hasta el 20%. Los diseños más frecuentes han sido de tipo reticular. La perforación inclinada. El accionamiento es hidráulico en ambos sistemas. Los equipos disponen de sistemas del tipo bandeja. hay que preverla necesidad de abrir barrenos de mayor longitud. ya que para efectuar los traslados importantes es preciso bajar el centro de gravedad de la máquina. Los mástiles suelen ser abatibles mediante cilindros hidráulicos o tubos telescópicos. que soporta las barras y la cabeza de rotación. el esfuerzo de empuje y las tensiones originadas por el par de rotación. o del tipo revólver que con más de cuatro barras tienen una capacidad de perforación de 50-60 metros. Los tiempos invertidos en los cambios de barras oscilan entre los 2 y los 6 minutos por cada una de ellas. traduciéndose todo ello en un descenso de la producción. Los equipos modernos disponen de una estructura de vigas cajón que permiten el empleo de mayores longitudes de mástil y la aplicación de altos pares de rotación. Los tiempos de elevación del mástil oscilan entre 2 y 5 minutos. suele ser perjudicial por los esfuerzos de fatiga a los que se somete al mástil y a las barras.

permitiendo observar todos los movimientos realizados con las barras durante el trabajo. una menor velocidad de penetración y un mayor desgaste de la boca.Elevar el detrito con una velocidad ascensional adecuada.Control del carrusel. etc.Control del motor principal y caja de cambios.Control de elevación y descenso de la torre.Control de velocidad de rotación. produciéndose su remolienda hasta alcanzar el tamaño adecuado para ascender. Normalmente. contiene todos los controles e instrumentos requeridos en las maniobras de la unidad durante la perforación. vuelven a caer en el fondo. si la velocidad ascensional es muy alta aumentan los desgastes en el centralizador y en las barras de perforación. El aire circula por un tubo desde el compresor al mástil y desde éste. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ol j j nm kl .Control de empuje sobre el tricono. está ubicada cerca del mástil. Por el contrario. .Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono. .Control de los gatos de nivelación. . Estos suelen ser los siguientes: . saliendo entre los conos para producir la remoción del detritus elevándolo hasta la superficie. de donde pasa al interior de la barra de perforación que lo conduce hasta la boca.Control de inyección de agua.Limpiar el fondo del barreno y . . Si los trozos son grandes y el caudal de aire insuficiente. a la cabeza de rotación. por manguera flexible protegida. . Sistema de evacuación de los detritus El aire comprimido cumple las siguientes funciones: .Cabina de mando La cabina de mando. . . presurizada y climatizada. La falta de aire produce así un consumo de energía innecesario.

sobre todo cuando se perfora inclinado.Mayor duración del tricono y aumento de la velocidad de penetración. .Menor desgaste de los faldones. Sirven para transmitir el empuje sobre la boca y para canalizar por su interior el aire comprimido necesario para la limpieza del barreno y enfriamiento de los cojinetes. debido a que las barras de perforación no sufren pandeo. debido a un mejor aprovechamiento del empuje. Estabilizador Va colocado encima de la boca de perforación. de la hilera peritérica de insertos y de los cojinetes. originan una disminución del par Perf ra R tat a | 08/11/2010 ur p p ts qr . las barras.Mejora de la carga de explosivo. . Existen dos tipos de estabilizadores. Acoplamiento de rotación Este elemento transmite el par de rotación desde la cabeza hasta la sarta que se encuentra debajo. el estabilizador y el tricono.Menores desviaciones de los barrenos. . . Los estabilizadores de aletas son de menor coste. pero requieren un recrecido de material anti desgaste. normalmente 1/8" (3 mm) más pequeño que el tricono. de aletas y de rodillos. etc. Barra La longitud de las barras depende de la longitud del barreno. Suelen estar construidas de acero con un espesor de 1" (25 mm) y en ocasiones de hasta 11/2" (38 mm).Sarta de perforación La sarta de perforación está formada por el acoplamiento de rotación. Las ventajas derivadas de su utilización son las siguientes: . El estabilizador debe tener un diámetro próximo al del barreno. . tiene la misión de hacer que el tricono gire correctamente según el eje del barreno e impida que se produzca una oscilación y pandeo del varillaje de perforación. BECO.Mayor estabilidad de las paredes del barreno. Las roscas más usadas en los acoplamientos son del tipo API.

.Se reducen los daños a las roscas.Aumenta la producción del orden de un 10 a un 15%. . .Permite un flujo continuo de aire a través de la boca. Perforación en una pasada (Single Pass) La utilización de mástiles altos de hasta 27 m. tienen un mayor coste y son más eficientes que los de aletas.de rotación disponible y una mala estabilización en terrenos muy duros después de perforar los primeros barrenos.Disminuyen las pérdidas en la transmisión de esfuerzos de empuje y rotación al no disponer de elementos de unión entre las barras.Se precisan mayores cuidados cuando se traslada la perforadora. que permiten la perforación de cada barreno en una sola pasada sin maniobras de prolongación de la sarta. especialmente con cabeza de rotación. lo que es especialmente interesante en barrenos con agua.de carburo de tungsteno requieren un menor par de rotación.Se requiere un mejor anclaje trasero del mástil. Los estabilizadores de rodillos con insertos. Los inconvenientes del varillaje de pasada simple son: .Los mástiles más altos producen mayor inestabilidad. .La cadena de transmisión del empuje requiere un mejor diseño.Se elimina la colocación de barras. .Facilita la limpieza del barreno. . . tiene las siguientes ventajas: . . Perf ra R tat a | 08/11/2010 {x v v zy wx 4 . que supone unos tiempos muertos de 2 a 6 minutos por cada una.

Amortiguador de nitrógeno. . rodamientos y a la estructura de corte. . Ensanchadores de barrenos Esta es una práctica interesante ya que posibilita el empleo de columnas de explosivo asimilables a cargas esféricas.Menores tiempos de maniobras.Disminuir el nivel de ruido en la cabina del operador. La utilización de estos elementos es muy adecuada en los siguientes casos: terrenos fracturados.Aumentar la velocidad de penetración. pueden resumirse en: . y . se han desarrollado una serie de sistemas de absorción de impactos y vibraciones que han permitido obtener las siguientes ventajas: . Perf ra R tat a | 08/11/2010 ~ | | € }~ 5 . alternancia de capas duras y blandas y formaciones duras.Mayor rendimiento de perforación. . por la eliminación de contacto directo de metal entre la cabeza de rotación y la barra. .Aumentar la vida del tricono. debido a la amortiguación de los impactos cíclicos transmitidos a los cojinetes. posibilitando el uso del binomio empuje/velocidad de rotación más adecuado a la formación rocosa. .Menor volumen de roca perforada. frente al convencional de barrenos uniformes. .Amortiguador horizontal. .Reducir el coste de mantenimiento de la perforadora.Menor volumen de retacado. . Las ventajas del sistema de recámaras. pues se consigue un mejor contacto entre el tricono y la roca.Perfil de escombro más apto para excavadora.Amortiguador vertical. Los tipos de amortiguadores de impactos utilizados son: .Amortiguador de impactos y vibraciones Desde 1967. al disminuir los impactos axiales y de tensión transmitidos al mástil.

. las vibraciones al mástil y las averías en general.Elementos auxiliares Eliminación del polvo Durante la perforación se crea una gran cantidad de polvo que si no es eliminado.Reduce la vida del tricono entre un 15 y un 20%. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ‡„ ‚ ‚ †… ƒ„ 6 . La cabina y la sala de máquinas suelen estar presurizadas para evitar la entrada de polvo. reduciendo los esfuerzos de torsión al conjunto. tiene la ventaja de su gran eficiencia y de no afectar a la vida de los triconos. *El sistema seco consiste en un colector de polvo formado por un conjunto de ciclones y filtros. además de afectar a la salud del personal. El polvo formado en el fondo del barreno es apelmazado y sale al exterior junto con el detritus de perforación. La supresión del polvo puede hacerse por dos procedimientos: .Si se abusa del caudal de agua se forma una papilla espesa y abrasiva de difícil eliminación que causa un gran desgaste en la sarta de perforación.Sistema húmedo. Este sistema tiene la ventaja de su gran simplicidad. . puede crear problemas de mantenimiento en la perforadora. Cada perforadora suele disponer de tres a cuatro gatos y en esa operación se invierte alrededor de 1 minuto. Nivelación Cuando la máquina está en situación de perforar se apoya sobre los gatos de nivelación que se encuentran anclados al bastidor. .Sistema seco. El empleo de un gato hidráulico en cada esquina de la máquina es la configuración que proporciona la mejor distribución de cargas. Cuando se encuentra agua durante la perforación es poco efectivo y requiere un mayor mantenimiento.En climas fríos origina problemas operativos. y cuya altura se regula desde la cabina. pero presenta algunos inconvenientes: . *El sistema húmedo consiste en añadir una pequeña cantidad de agua con o sin espumante al aire de barrido.

aun cuando la unidad se esté desplazando. se encuentre lo más bajo posible y centrado con respecto al tren de rodaje. Por esto. Por esto. Cuando se emplean compresores de paletas se ha visto que la vida de los triconos aumenta significativamente. Si el caudal es excesivo. así como un apelmazamiento del polvo que puede impedir su fácil evacuación. Perf ra R tat a | 08/11/2010 Š ˆ ˆ Œ‹ ‰Š 7 .Estabilidad Para obtener una alta productividad. si los compresores que montan las perforadoras son de tornillo se recomienda inyectar aceite al aire de barrido. debido a que el aire lleva consigo una pequeña cantidad de aceite. los equipos deben estar diseñados de tal forma que el centro de gravedad. consiguiéndose una mayor duración del mismo. Inyección de aceite o grasa La inyección de aceite al aire de barrido produce una lubricación suplementaria de los rodamientos del tricono. Capacidad para remontar pendientes Los equipos sobre orugas son capaces de remontar pendientes mantenidas del 10 al 12% y alcanzar pendientes máximas del 20% durante recorridos cortos. las perforadoras deben ser capaces de desplazarse con el mástil y sarta de perforación en posición vertical. Cuando las perforadoras van montadas sobre orugas éstas pueden sobredimensionarse para aumentar la estabilidad y disponer de un contrapeso para equilibrar mejor el conjunto. se puede producir un taponamiento de los pasos de aire en los rodamientos y un fallo prematuro de los mismos.

Diámetro del barreno. .Practica operativa. Empuje sobre la boca El empuje aplicado sobre la boca debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a compresión de la roca. disminuye la vida de los cojinetes. . Variables de perforación Las variables internas que intervienen en la perforación rotativa son: . La velocidad de penetración aumenta proporcionalmente con el empuje. . los triconos pueden trabajar en tres situaciones distintas. .Desgaste de la boca. o hasta que por la alta velocidad de penetración y el gran volumen de detritus que se produce no se limpia adecuadamente el barreno. Perf ra R tat a | 08/11/2010 “ Ž Ž ’‘  . También. En formaciones duras. y .Empuje sobre la boca. pero no necesariamente la longitud perforada por el tricono.Características resistentes de la formación rocosa.Velocidad de rotación.Eficiencia del operador. a) Empuje insuficiente b) Avance eficiente y c) Enterramiento del útil. Cuando se perfora una roca. hasta que se llega a un agarrotamiento del tricono contra la roca por efecto del enterramiento de los dientes o insertos.Caudal de aire para la evacuación del detrito. Las variables externas son las siguientes: . un empuje elevado sobre la boca puede producir roturas en los insertos antes de presentarse un agarrotamiento o un defecto de limpieza. pero no debe ser excesivo para evitar fallos prematuros o anormales del tricono.

Aumento del empuje necesario para perforar. la velocidad de penetración puede reducirse de un 50 a un 75% con respecto a la obtenida con un tricono nuevo. . debido al mayor par necesario para hacer girar el tricono.Incremento de las averías de la perforadora. . Aumento del desgaste en el estabilizador. Caudal de aire Cuando la perforación se efectúa con menos aire que el necesario para limpiar con efectividad el barreno. la velocidad de penetración disminuye considerablemente conforme aumenta el desgaste de la boca. se producen los siguientes efectos negativos: . R tat a | 08/11/2010 Perf ra ™– ” ” ˜— •– 9 . Un tricono a mitad de uso. Diámetro de perforación La refleja cómo la velocidad de penetración obtenida con empuje y velocidad de rotación constantes es proporcional al inverso del diámetro de perforación al cuadrado. hasta un límite impuesto por la evacuación del detritus.Disminución de la velocidad de penetración. en la barra y en el tricono. Las velocidades de rotación varían desde 60 a 120 r/min para los triconos con dientes de acero y 50 a 80 r/min para los de insertos de carburo de tungsteno. Desgaste de la boca Cuando se utilizan triconos de dientes.Velocidad de rotación La velocidad de penetración aumenta con la velocidad de rotación en una proporción algo menor que la unidad.

Tamaño y número de equipos de carga y transporte. . . pero necesaria ya que la decisión que se tome va a incidir decisivamente en el resto de las operaciones.Costes de operación.El varillaje y los accesorios. R tat a | 08/11/2010 Perf ra Ÿœ š š ž ›œ . Teniendo en cuenta las propiedades geomecánicas de la roca a perforar. . se determinarán: .El tipo de tricono. Esto hace que la determinación de la velocidad de penetración durante el desarrollo de un proyecto sea una tarea difícil para el ingeniero proyectista.Producción requerida. propiedades físicas de las rocas. distribución de tensiones y estructura interna.Criterios de selección de perforadoras Una vez determinado el diámetro de perforación a utilizar. . que depende de: .Limitaciones ambientales del entorno y . Velocidad de penetración La velocidad de penetración depende de muchos factores externos: características geológicas.Altura de banco. El diseño adecuado de una perforadora requiere la consideración de la potencia de rotación necesaria para hacer girar el tricono y el medio adecuado de evacuación de los detritus. .Las características de la perforadora.

Costos Amortización La vida operativa de estas máquinas se puede estimar entre 50. en general.Empuje y velocidad de rotación aconsejadas. seguros e impuestos La mayor parte de la maquinaria se compra con dinero prestado y por tanto deben tenerse en cuenta los intereses. R tat a | 08/11/2010 Perf ra Intereses. Recogida de muestras representativas y realización de ensayos a escala por las casas fabricantes de triconos. Estas emiten un informe en el que se indican: . 2.000 y 100. ¥¢     ¤£ ¡¢ . Este procedimiento se basa en la utilización de fórmulas empíricas propuestas por diversos investigadores. pues en las pruebas no se tiene en cuenta el efecto de las discontinuidades y el relleno de éstas.Tipo de tricono recomendado.000 horas para las perforadoras eléctricas y de 16.Velocidad de penetración estimada y .000 horas para las unidades diesel-hidráulicas sobre camión.Existen dos procedimientos para la determinación de la velocidad de penetración: 1. son conservadores a efectos de cálculo de producción y costes. Para calcular el coste de amortización se divide el precio de adquisición menos el valor residual por el número de horas pre-vistos. .Duración prevista del tricono. además de los costes de seguros e impuestos que el equipo origina.000 a 30. Cálculo de la velocidad de penetración a partir de la resistencia a compresión simple de la roca. . La fiabilidad de los resultados depende de la representatividad de las muestras enviadas y.

Energía Este coste puede ser de energía eléctrica o diesel. Mano de obra Corresponde al coste horario del perforista. Suele estimarse entre un 15 y un 20% del coste de energía.. sistemas hidráulicos y capacidades de los cárteres o depósitos. incluyendo cargas sociales. Perf ra R tat a | 08/11/2010 «¨ ¦ ¦ ª© §¨ . y también el del ayudante en los casos en que se precise. vacaciones. etc. Se puede estimar multiplicando el precio de la máquina por 5 x 10. Aceites y grasas Se determina a partir de los datos suministrados por el fabricante.Mantenimiento Representa los costes de reparación de averías y el mantenimiento preventivo. referidos a cambios de aceite. y se calcula a partir de las especificaciones de los motores.5 en perforadoras eléctricas o por 6 x 10-5 en las unidades diesel.

que varían en su forma y ángulo. en clara competencia con los sistemas de arranque directo. En trabajos subterráneos ha sido la perforación rotopercutiva la que ha relegado a los equipos rotativos a las rocas de dureza baja a media y poco abrasivas. c) Bocas de labios reemplazables. en diámetros de 50 a 115 mm. etc. b) Bocas trialetas o multialetas. La perforación por corte en los barrenos de producción se realiza con bocas cuya estructura dispone de elementos de carburo de tungsteno u otros materiales como los diamantes sintéticos poli cristalinos. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ±® ¬ ¬ °¯ ­® . Con la aplicación creciente en cielo abierto de los equipos rotativos con tricono. en diámetros de 36 a 50 mm. carbón. este método ha quedado limitado al campo de las rocas blandas con diámetros generalmente pequeños medios. pudiéndose distinguir los siguientes tipos: a) Bocas bilabiales o de tenedor. con elementos escariadores y perfil de corte escalonado en diámetros desde 150 mm hasta 400 mm. potasas.Perforación rotativa por corte La perforación rotativa por corte tuvo su máximo desarrollo en la década de los años 40 en las minas americanas de carbón para el barrenado del recubrimiento y del propio mineral.

. Las experiencias realizadas por Fairhurst (1964) demuestran que. 2. . 3. R tat a | 08/11/2010 Perf ra ·´ ² ² ¶µ ³´ 4 . en los trabajos a cielo abierto.Evita el col matado del barreno.Facilita la evacuación de detritus y aumenta la velocidad de avance. según Fish. Las ventajas que reporta el empleo de aire con inyección de agua son las siguientes: . las siguientes: 1. agua o aire húmedo en los trabajos de interior. lo cual es importante en terrenos abrasivos. con un impacto subsiguiente del elemento de corte sobre la superficie de la roca y conminación de ésta. Deformaciones elásticas por las tensiones debidas a la deflexión angular de la boca y torsión a la que se somete a la misma.Elimina el polvo. Evacuación del detrito El detrito de perforación se elimina con un fluido de barrido que puede ser aire. Incremento de tensiones en la zona de contacto boca-roca con desprendimiento de uno o varios fragmentos que una vez evacuados permiten reiniciar el nuevo ciclo. el empuje y el par de rotación sobre la boca sufren grandes variaciones debido a la naturaleza discontinua de formación de los detritus.Refrigera las bocas de perforación y disminuye los desgastes.Fundamento de la perforación por corte Las acciones de una boca de corte sobre la roca son. . Liberación de las tensiones de deformación.

Por último. que debe ser menor de 80 MPa. en función de los dos parámetros. Además de la propia abrasividad de las rocas. El ángulo de ataque "Cl» varía generalmente entre 110° y 140°. de acuerdo con el tipo de roca que se desea perforar. El ángulo del labio de corte «b» varía entre 75° y 80°. En ocasiones se llega a diseños con contornos redondeados. la boca es de carburo de tungsteno y el barrido con agua. siendo tanto más obtuso cuanto más dura es la roca a perforar.Útiles de corte La eficiencia de corte de un útil depende en gran medida del diseño del mismo. Las rocas se clasifican. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ½º ¸ ¸ ¼» ¹º 5 . es necesario tener en cuenta que los desgastes aumentan conforme se aplica un empuje mayor y las fuerzas de rozamiento entre la roca y la boca se hacen más grandes. Como límites prácticos de la perforación rotativa pueden fijarse dos: la resistencia a la compresión de las rocas. Eimco-Secoma ha desarrollado un ensayo para medir la perforabilidad y abrasividad de las rocas. en cuatro grupos o zonas que permiten definir los métodos de perforación más adecuados. Se obtiene una curva de penetración-tiempo. pues de lo contrario los desgastes serán antieconómicos. y el contenido en sílice. y a partir de ésta el índice de perforabilidad o dureza expresada en 1/10mm de avance y midiendo el desgaste sufrido por el útil calibrado durante 30 segundos se determina la abrasividad en décimas de mm de desgaste del borde.b = y. Consiste en efectuar sobre una muestra de roca un taladro con un empuje y una velocidad de rotación constante. y el ángulo de corte «y» entre -6° y 14°. pues de lo contrario se produciría el astillamiento del metal duro. La velocidad de rotación está limitada por el creciente desgaste que sufren las bocas al aumentar el número de revoluciones. siendo positivo en rocas blandas y negativo en rocas duras. el ángulo de desahogo vale x = 90° . que debe ser inferior al 8%.

Dominio de la perforación rotativa. Zona II Zona de dureza débil y poca abrasividad. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ÃÀ ¾ ¾ ÂÁ ¿À 6 . o con inyección de aire a presión media. El empuje sobre la barrena puede llegar hasta 20 kN. para unos diámetros de perforación comprendidos entre 30 y 51 mm. Dominio de la perforación rotativa en seco. empujes grandes con inyección de agua a alta presión.Zona I Zona de dureza muy débil y de poca abrasividad. Zona III Zona de dureza media y poca abrasividad. Dominio de la perforación rotativa en seco. presión pequeña. Los parámetros de perforación que corresponden a cada zona. Zona IV Zona de gran dureza y alta abrasividad. Dominio de la roto-percusión hidráulica.

etc. desarrollo y producción está presente la perforación. Si los resultados obtenidos de la perforación con tricono son positivos se procedería a perforar con diamantina. podemos concluir que el sistema de perforación rotativo tiene mayores ventajas sobre el sistema de perforación rotopercutivo. el sector. se deben considerar los costos de mano de obra. Es un negocio rentable. porque a través de la perforación con tricono se puede lograr los mismo resultados que con perforación rotopercutiva pero con menor costo. Además después de realizar este informe se pudo apreciar que la perforación es un mundo más complejo del que se cree. Si se tratase de exploración. porque para poder explotar yacimiento.Conclusión A través de este informe y de los resultados obtenidos de nuestra investigación. para poder saber que mineral tiene el yacimiento y su ley. esto por el hecho de ser una perforación más rápida y económica.. Perf ra R tat a | 08/11/2010 ÉÆ Ä Ä ÈÇ ÅÆ 7 . equipos disponibles. que entrega una información más concreta y confiable sobre el yacimiento. energía. etc. esto porque a pesar de ser una perforación más costosa se tendría la certeza de que el dinero será recuperado. esto se podría apreciar en una faena minera de cielo abierto. en la etapa de exploración. y que no es llegar y perforar. se podría mezclar la perforación con tricono.

Anexos enes e inaria ri ono 28 Perforación Rotativa / / Ë Í Ë Î Í Í Ì Ë Ê .

Equi os e sondaje on orugas. Perforación Rotativa / / 2 Ð Ò Ð Ó Ò Ò Ñ Ð Ï erforadora ramm 1 .

nidad de otencia onda de erforaci n nidad de rotaci n 30 Perforación Rotativa / / Õ × Õ Ø × × Ö Õ Ô .

ujetador de arillas ist n de avance / 31 Perforación Rotativa / Ú Ü Ú Ý Ü Ü Û Ú Ù .

Winche Wireline 32 Perforación Rotativa à ß Control anel Þ / / ß á ß â á á .

33 Perforación Rotativa / / ã ä å æ æ ç ä æ ä Bomba de lodos .

: «Drilling Application Successes Using Stratapax Blank Bits in Mining and Construction».Bibliografía -ATKINS.: «Perforación Rotativa». C. J. 1987.com/definicion/ -Manual de perforación y voladura de rocas Lopez Jimeno.BERNAOLA. 1982. Perf ra R tat a | 08/11/2010 íê è è ìë éê 4 . B. Fundación Gómez-Pardo. -Wordreference. Australian Drilling Association Symposium. II Seminario de Ingeniería de Arranque de Rocas con Explosivos en Proyectos Subterráneos. .

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