Ensayo Granulometria de Agregado Fino y Grueso

UNIVERSIDAD ANDINA DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
INFORME DE LABORATORIO
“Granulometría del agregado fino y grueso”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
PRESENTADO POR:
▪ Aviles Ttito Leandro Israel

▪ Chatata Quispe Madelen Yowani
▪ Cruz Huaman Daysi
▪ Escalante Chocata Edwin
▪ Figueroa Campana Jesús Rolando
▪ Vargas Quispe Marianell Elizabeth.
DOCENTE:
ARTEAGA ESCOBAR, VICTOR JOSEPH.
CUSCO – PERÚ
2018
ÍNDICE
GENERALIDADES
INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………………….1
REFERENCIAS…………………………………………………………………………………1
OBJETIVOS……………………………………………………………………………………1
DESARROLLO DE LABORATORIO
MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………………. 2
PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………….. 5
TOMA DE DATOS…………………………………………………………………………... 5
ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS
PROCESAMIENTO Y CÁLCULOS DE RESULTADOS…………………………………… 6
ANÁLISIS DE DATOS……………………………………………………………………….. 9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………... 11
RECOMENDACIONES……………………………………………………………………. 12
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
I. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
La Ingeniería que centra su estudio en suelos debe analizarlos utilizando criterios

técnicos que se fundamentan en la distribución granulométrica. Como sabemos, la
granulometría se utiliza para encontrar porcentajes de los distintos tamaños de las
partículas contenidas en una muestra de suelo.
Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa
la distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño. Los límites de
tamaño de las partículas que constituyen un suelo, ofrecen un criterio obvio para una
clasificación descriptiva del mismo. Tal criterio fue usado en mecánica de suelos
desde un principio e incluso antes de la etapa moderna de esta ciencia. Originalmente,
el suelo se divide únicamente en tres o cuatro fracciones debido a lo engorroso de los
procedimientos disponibles de separación por tamaños. Posteriormente, con la
aparición de la técnica del tamizado, fue posible efectuar un trazo de curvas
granulométricas, contando con agrupaciones de las partículas del suelo en mayor
número de tamaños diferentes
1.2 REFERENCIAS
o César García Andreu, J. M. ( 2009). GRANULOMETRÍA I. Obtenido de

GRANULOMETRÍA I:
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%
C2%BA%203%20_Granulometria%20I_.pdf
o eddy.h. (10 de Abril de 2011). NOTAS DE HORMIGON ARMADO.
Obtenido de
https://notasdehormigonarmado.blogspot.com/2011/04/parobola-de-
fuller.html
o Romero, C. (15 de octubre de 2017). Tamaño maximo del agregado.
Obtenido de Tamaño maximo del agregado:
https://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/53-tamano-maximo-del-
agregado.html
o Salleme, A. J. (18 de Mayo de 2019). Curvas de Fuller y Bolomey.
Obtenido de Curvas Discontinuas:
https://es.scribd.com/document/410586867/Curvas-de-Fuller-y-Bolomey
1.3 OBJETIVOS
El ensayo tiene como finalidad determinar la gradación de la muestra de agregado

fino y grueso, para determinar si cumplen con los límites granulométricos establecida
en la norma ASTM C33.
II. MARCO TEÓRICO
Granulometría
2
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño

de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor. Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas,
que se encuentran estandarizadas por la Norma ASTM.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½",3/8",
# 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relación 1 a 2.
La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica Peruana
sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo
a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada
Gradación
La gradación se refiere a las proporciones de partículas de diferentes tamaños en un

agregado total dado.
Para calcular las combinaciones correctas de las mezclas de los agregados (sus
proporciones), se usan las curvas granulométricas, que son representaciones gráficas de
las proporciones de áridos según el tamaño de las partículas que lo forman
Ventajas de una buena gradación:
• Menos espacios entre partículas.
• Más agregado por unidad cúbica, por lo tanto, un aumento correspondiente en la

durabilidad.
• Mezcla de uniformidad, que mejora el fraguado y endurecimiento del hormigón

Módulo de Finura (M.F)
El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los

tamices estándar (nombrados más abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos
acumulados de los siguientes tamices NTP: Nº 100, Nº 50, Nº 30, Nº 16, Nº 8, Nº 4,
3/8”, 3/4”, 1 1/2”, 3” y mayores incrementando en la relación de 2 a 1.
3
En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los
módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación;
y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más favorables para los concretos de
alta resistencia.
Curvas Granulométricas
➢ Parábola de Fuller:
“Si fuéramos mezclando arena y gravas en proporciones arbitrarias y
determinando la compacidad de la mezcla, tendríamos valores distintos para
esta. De todos estos valores evidentemente el que nos interesa es el máximo pues
será el que nos indique en qué proporción debemos mezclar la arena con las
gravas para que la compacidad sea máxima. Pero menos penoso que este sistema
es componer los áridos de forma que la curva granulométrica del conjunto se
adapte lo más posible a las curvas teóricas conocidas. Las más empleadas son la
de Füller y la de Bolomey. La ecuación de la curva de Füller, también conocida
como Parábola de Gessner”(Salleme, 2019).
𝒅
= 𝟏𝟎𝟎√
𝑫
p = porcentaje en peso que pasa por cada tamiz;

d = abertura (diámetro) de cada tamiz;
D = tamaño máximo (diámetro) del árido
➢ Parábola de Bolomey:
Como perfeccionamiento de la curva de Füller podríamos basarnos también en
la curva de Bolomey cuya ecuación es:
𝒅
𝑷 = 𝒂 + (𝟏𝟎𝟎 − 𝒂)√
𝑫
𝑷: % que pasa
d: serie de tamices.
D: Tamiz que corresponde al tamaño máximo del árido.
a: parámetro que depende de la consistencia del hormigón y del tipo de árido
empleado
4
Método del Módulo de Finura
El Método MODULO DE FINURA ,consiste en efectuar el diseño de la Mezcla

teniendo en consideración principal que el módulo de fineza del agregado fino o grueso
es un indicador de su superficie específica y que a medida que esta aumenta, se
incrementa la demanda de pasta, así como que si se mantiene constante la pasta y se
incrementa la fineza del agregado disminuye la resistencia por adherencia.
Tamaño Máximo del agregado
“El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño menor que
aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del material. Determina a su vez, el
máximo diámetro de la muestra de agregado” (Romero, 2017).
III. DESARROLLO DE LABORATORIO
3.1 RECOLECCIÓN DE DATOS
DATOS AGREGADO FINO:
Peso Inicial 650 gr
Tamiz Abertura Peso retenido

(mm) (gr)
3/8’’ 9.5 0
N° 4 4.75 162.9
N° 8 2.36 203.9
N° 16 1.18 149
N° 30 0.59 71.2
N° 50 0.30 37.3
N° 100 0.15 14.4
5
N° 200 0.075 6.4
Fondo 4.15
DATOS AGREGADO GRUESO:
Peso Inicial 2350 gr
Tamiz Abertura Peso retenido

(mm) (gr)
1’’ 25.00 0
¾´´ 19.00 158.8
½’’ 12.70 1181.4
3/8’’ 9.50 632.8
N° 4 4.80 369.2
Fondo 3.6
3.2 PROCESAMIENTO DE DATOS
PARA AGREGADO FINO:
Tamiz Abertura Peso retenido % Retenido % Retenido % Que pasa

(mm) (gr) acumulado acumulado
3/8’’ 9.5 0 0.00 0.00 100.00
N° 4 4.75 162.9 25.09 25.09 74.91
N° 8 2.36 203.9 31.41 56.50 43.50
N° 16 1.18 149 22.95 79.45 20.55
N° 30 0.59 71.2 10.97 90.41 9.59
N° 50 0.30 37.3 5.75 96.16 3.84
N° 100 0.15 14.4 2.22 98.38 1.62
N° 200 0.075 6.4 0.99 99.36 0.64
Fondo 4.15 0.64 100.00 0.00
649.25 100.00
6
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑖 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑖 = % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑖−1 + % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑖
% 𝑄𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑖 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑖

Graficando la curva granulométrica:
Curva Granulométrica
120.00
100.00
80.00
% QUE PASA
60.00 Curva granulometrica

lim. inferior
40.00
lim. superior
20.00
0.00
10 1 0.1
ABERTURAS (mm)
Verificando los resultados con fines de aceptación:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

% 𝐸𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 = | | ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
650 − 649.25
% 𝐸𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 = | | ∗ 100 = 0.12 %
650
Como la cantidad del material luego del tamizado no supera el 0.3% del peso seco
original de la muestra, los procedimientos y resultados del ensayo, son válidos para
su interpretación.
Calculando el módulo de finura de la muestra:
3
𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ( ´´ + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
𝑀. 𝐹 = 8
100
0 + 25.9 + 56.50 + 79.45 + 90.41 + 96.16 + 98.38
𝑀. 𝐹 = = 4.2
100
Como el módulo de finura es mayor a 3.0, la muestra ensayada pertenece a un

agregado de arena gruesa.
7
PARA AGREGADO GRUESO:
Tamiz Abertura Peso retenido % Retenido % Retenido % Que pasa

(mm) (gr) acumulado acumulado
1’’ 25.00 0 0.00 0.00 100.00
¾´´ 19.00 158.8 6.77 6.77 93.23
½’’ 12.70 1181.4 50.36 57.13 42.87
3/8’’ 9.50 632.8 26.98 84.11 15.89
N° 4 4.80 369.2 15.74 99.85 0.15
Fondo 3.6 0.15 100.00 0.00
2345.80 100.00
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑖 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑖 = % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑖−1 + % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑖
% 𝑄𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑖 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑖

Graficando la curva granulométrica de acuerdo a los límites establecidos para
agregado grueso establecidos en la norma ASTM C33:
Curva Granulometrica
120
100
80
% QUE PASA
60 Curva granulometrica
40 lim. inferior
lim, superior
20
0
100 10 1
-20
ABERTURAS (mm)
Verificando los resultados con fines de aceptación:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

% 𝐸𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 = | | ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
8
2350 − 2345.8
% 𝐸𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 = | | ∗ 100 = 0.18 %
2350
Como la cantidad del material luego del tamizado no supera el 0.3% del peso
seco original de la muestra, los procedimientos y resultados del ensayo, son válidos
para su interpretación.
3.3 ANÁLISIS DE DATOS
PARA AGREGADO FINO:
Del procesamiento de datos realizado, se comparan dichos resultados con los

límites establecidos por la norma NTP 400.012, en la siguiente tabla:
Tamiz Porcentaje que pasa Muestra Prescripción
Límite inferior Límite superior
3/8’’ 100.00 Cumple
N° 4 95 100 74.91 No cumple
N° 8 80 100 43.50 No cumple
N° 16 50 85 20.55 No cumple
N° 30 25 60 9.59 No cumple
N° 50 10 30 3.84 No cumple
N° 100 2 10 1.62 No cumple
Como se observa en la tabla, de la malla N°4 a la malla N°100, la muestra no se

encuentra dentro de los límites, por lo que los valores están por debajo del rango
establecido.
PARA AGREGADO GRUESO:
Del procesamiento de datos realizado, se comparan dichos resultados con los

límites establecidos por la norma NTP 400.012, en la siguiente tabla
Tamiz Porcentaje que pasa Muestra Prescripción
Límite inferior Límite superior
1’’ 100.00 Cumple
¾´´ 90 100 93.23 Cumple
½’’ 20 55 42.87 Cumple
3/8’’ 0 15 15.89 No cumple
9
N° 4 0 5 0.15 Cumple
Como se observa en la tabla, en la mayoría de mallas la muestra se encuentra

dentro de los límites, salvo la malla 3/8’’, en la cual hay un exceso de 0.89% del
rango establecido.
3.4 FLUJOGRAMA
10
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
• El ensayo de granulometría fue realizado basándose en las normas: NTP

400.012:2013(Análisis granulométrico del agregado fino y grueso), ASTM
C136/C136M y ASTM C33/C33M-18. Garantizando un buen procedimiento
en el trabajo.
• Al comparar el peso de la muestra antes y después, se pudo observar que

hubo una diferencia después del tamizado de 0.75gr(0.12%del peso seco).
Esta muestra perdida es menor al 0.3% del peso seco original de la muestra,
por lo tanto, el resultado es válido.
• Se observó que el Módulo de Finura es igual a 4.2, siendo mayor a 3.5, se

concluye que es un agregado muy grueso.
• Al saber que era un agregado de arena gruesa gracias al Módulo de Finura,

se reflejó en el gráfico que la curva granulométrica de nuestra muestra este
por debajo del límite inferior.
• En el ensayo de agregado grueso se verifico que el peso perdido del

material (4.2gr = 0.18%) no superó el 0.3% del peso seco original, se puede
validar los resultados de este ensayo.
• Como el tamaño máximo nominal del agregado grueso es en ½” según la

norma el peso de la muestra deberá ser mínima de 2kg, por ende, se podrá
seguir con el ensayo.
• Según el gráfico de nuestra curva granulométrica de agregado grueso, el

material de prueba está dentro de los límites superior e inferior, siendo un
buen material.
11
4.2 RECOMENDACIONES
o Se recomienda tener como dato cuanto tiempo debe estar el agregado

en el horno.
o Se recomienda tener mínimo de 500 gr de muestra de agregado fino, para

un mejor trabajo.
o Ya tener programado el cuadro de granulometría para un rápido cálculo.
o Tener una buena base teórica para entender de mejor manera todo el
proceso del ensayo y así poder determinar posibles soluciones.
4.3 PREGUNTAS FORMULADAS EN LA GUÍA
1. ¿La gradación del agregado se encuentra dentro de los limites granulométricos?, de

no estar dentro de los limites granulométricos ¿Cómo solucionaría este requisito?
En el ensayo realizado la gradación del agregado fino no se cumple con los limites
granulométricos ya que estos no llegan a los rangos establecidos de cada malla según
la norma NTP 400.037. El ensayo se tiene que realizar nuevamente, ya que como el
error hallado que es de 0.11% supera con el establecido en la norma que es del 0.1%
2. ¿La cantidad de material retenidos en los tamices del ensayo son los adecuados?
Si son los adecuados, los gramos que se perdieron fueron del 0.75 gr de los 650 gr de
la muestra.
3. ¿El módulo de fineza está dentro de los rangos establecidos en la bibliografía?
No, el módulo de fineza obtenido esta sobre los rangos establecidos con 5,43.
4. De acuerdo al módulo de fineza, ¿Qué tipo de agregado fue el ensayado?
De acuerdo con nuestro resultado de módulo de finura el tipo de agregado es arena

gruesa, ya que cuando el módulo de finura es mayor a 3.1 es arena gruesa
V. REGISTRO FOTOGRÁFICO
Equipos y materiales
650 gr de agregado fino Balanza de agregado fino

12
Tamiz de agregado fino Agitador
Horno
Procedimiento del ensayo
Cuarteo de la muestra La muestra se coloca en los tamices
13
Obtener el peso del agregado en cada tamiz Obtener valores y procesar datos en tablas
14

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▪ Aviles Ttito Leandro Israel

ARTEAGA ESCOBAR, VICTOR JOSEPH.

ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS

PROCESAMIENTO Y CÁLCULOS DE RESULTADOS…………………………………… 6

La Ingeniería que centra su estudio en suelos debe analizarlos utilizando criterios

o César García Andreu, J. M. ( 2009). GRANULOMETRÍA I. Obtenido de

El ensayo tiene como finalidad determinar la gradación de la muestra de agregado

II. MARCO TEÓRICO

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño

La gradación se refiere a las proporciones de partículas de diferentes tamaños en un

• Menos espacios entre partículas.

• Más agregado por unidad cúbica, por lo tanto, un aumento correspondiente en la

• Mezcla de uniformidad, que mejora el fraguado y endurecimiento del hormigón

El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los

p = porcentaje en peso que pasa por cada tamiz;

Método del Módulo de Finura

El Método MODULO DE FINURA ,consiste en efectuar el diseño de la Mezcla

3.1 RECOLECCIÓN DE DATOS

DATOS AGREGADO FINO:

Peso Inicial 650 gr

Tamiz Abertura Peso retenido

N° 100 0.15 14.4

N° 200 0.075 6.4

DATOS AGREGADO GRUESO:

Peso Inicial 2350 gr

Tamiz Abertura Peso retenido

¾´´ 19.00 158.8

½’’ 12.70 1181.4

3/8’’ 9.50 632.8

3.2 PROCESAMIENTO DE DATOS

PARA AGREGADO FINO:

Tamiz Abertura Peso retenido % Retenido % Retenido % Que pasa

3/8’’ 9.5 0 0.00 0.00 100.00

N° 4 4.75 162.9 25.09 25.09 74.91

N° 8 2.36 203.9 31.41 56.50 43.50

N° 16 1.18 149 22.95 79.45 20.55

N° 30 0.59 71.2 10.97 90.41 9.59

N° 50 0.30 37.3 5.75 96.16 3.84

N° 100 0.15 14.4 2.22 98.38 1.62

N° 200 0.075 6.4 0.99 99.36 0.64

Fondo 4.15 0.64 100.00 0.00

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

% 𝑄𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑖 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑖

60.00 Curva granulometrica

Verificando los resultados con fines de aceptación:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

Calculando el módulo de finura de la muestra:

Como el módulo de finura es mayor a 3.0, la muestra ensayada pertenece a un

PARA AGREGADO GRUESO:

Tamiz Abertura Peso retenido % Retenido % Retenido % Que pasa

1’’ 25.00 0 0.00 0.00 100.00

¾´´ 19.00 158.8 6.77 6.77 93.23

½’’ 12.70 1181.4 50.36 57.13 42.87

3/8’’ 9.50 632.8 26.98 84.11 15.89

N° 4 4.80 369.2 15.74 99.85 0.15

Fondo 3.6 0.15 100.00 0.00

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

% 𝑄𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑖 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑖

Verificando los resultados con fines de aceptación:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

3.3 ANÁLISIS DE DATOS