“Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”

INFORME. Nº 005-2019/ UANCV/IC

PARA : ING. ALINA MILAGROS SUAÑA PEREZ

Docente del laboratorio de concreto

DE : GRUPO “AGREGADO FINO”

ASUNTO : Informe de practica N° 5 “PESO DE ENSAYOS

GRANULOMETRICOS”

FECHA : 07 de Noviembre 2019

Es grato dirigirme a Ud. Con la finalidad de informarle sobre las

actividades realizadas en nuestras tercer ensayo realizado en el laboratorio del
VILLA UANCV día jueves 03 de octubre del presente año.

PRIMERO: Nuestro grupo “CHANCADOS” ingresamos al laboratorio, a horas

8:15 am. Seguidamente recibimos instrucciones e indicaciones por parte de nuestra
docente a cargo para poder realizar nuestro segunda practica (Peso de ensayos
granulométricos). Seguidamente nos dirigimos a adquirir mediante un formato
nuestros materiales. Una vez obtenido los materiales pasamos a realizar nuestra
muestra pasando a detallar los siguientes.

Atentamente

ALANIA LAQUI ROSMERY CABRERA QUISPE KELY JEMIMA

DNI N° 70851864 DNI N° 74581992

CALCINA TICONA LUDBEN CHARCA COILA MARILYN

DNI N° 46381779 DNI N° 71372368

CRUZ ZAPANA ABEL ARNALDO MAMANI HUANCA RIVER WILDER

DNI N° 71969497 DNI N° 73492779
 PRACTICA N° 5
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESO Y FINO
REFERENCIA NORMATIVAS
I. GENERALIDADES:
Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado
fino o grueso por medio de unas mallas (también conocidas como cribas) y
pesar la cantidad de partículas de agregado que quedan retenidas en cada
una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en cada una de estas con
respecto de la muestra original.
Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un intervalo relativamente
amplio en la granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de
otras organizaciones. La granulometría más conveniente para el agregado
fino, depende del tipo de trabajo, de la pasta de la mezcla, y el tamaño
máximo del agregado grueso de tamaño pequeño, la granulometría que más
se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba o zaranda resulta
lo mejor para lograr trabajarla idealmente. En general, si la relación agua –
cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se
elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la
granulometría sin tener un cambio apreciable en la resistencia. En ocasiones
se obtendrá una economía máxima, ajustando la mezcla del concreto para
que encaje con la granulometría de los agregados locales.

Módulo de finura.
El módulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma
rápida y breve la porción de partículas finas contenidas en los agregados.[3]
El módulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en
peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y
dividiendo la suma entre 100.
Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura son la de
0.15 mm (N°.100), 0.30 mm (N°.50), 0.60 mm (N°.30), 1.18 mm (N°. 16), 2.36
mm (N°.8), 4.75 mm (N°.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10 mm (1
½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un indicador del
grado de partículas finas del agregado. Diferentes granulometrías de
agregados pueden tener igual módulo de finura. El módulo de finura del
agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y
gruesos en las dosificaciones de concreto.

II. MATERIALES Y EQUIPOS

 Separar los tamaños de las partículas de los suelos y finos que componen la
muestra de suelos en estudios y en función de lo anterior clasificar el suelo
de acuerdo a su gradación.

III. EQUIPO Y MATERIALES QUE SE UTILIZA

a) Juego de mallas (3”, 2 ½”, 2” 1 ½”,1”, ¾”. ½”,1”, ¾”. ½”,3/8”, N°4, N°8,
N°16, N°30, N°50, N°100, N°200, y fondo.)
b) Balanza con aproximación a 0.1gr.
c) Charolas de aluminio
d) Horno o estufa
e) cucharon

IV. PROCEDIMIENTO
AGREGADO GRUESO
a) De la muestra extraída de la cantera se procede al cuarteo, se obtiene una
muestra respectiva de entre 3500gr., a más, la cual es pesada y se denota el
peso en el registro correspondiente.
b) Se pone a pesar el material por las diferentes mallas (3”,2 1/2”, 2”, 1 ½”, 1”,
¾”, ½”,3/8”, N°4), que van de mayor a menor abertura tal y como se
presentan en el registro.
c) El material retenido en cada malla se va pesando y anotando en la columna
de peso retenido.
d) Todo lo anterior se realiza hasta la malla N°4
e) Se realizan los cálculos de: % retenido parcial, % retenido acumulado, % que
pasa; se dibuja la curva granulométrica.

AGRAGADO FINO
a) Se procede a obtener una porción de muestra que sea representativa (por
cuarteo), hasta que se obtenga una muestra de entre 500 y 1000gr.
b) Procedemos a pasar el material por las diferentes mallas, que van de
mayor a menor abertura (N°4, N°8, N°16, N°30,N°50, N°100, N°200, y
fondo) tal y como se presentan en el registro.
c) El material retenido en cada malla se va pesando y anotando en la
columna de peso retenido.
d) Todo lo anterior se realiza hasta la malla N°200
e) Se realizan los cálculos de: % retenido parcial, % retenido acumulado, %
que pasa; se dibuja la curva granulométrica
f) Se calcula: el módulo de fineza

V. CALCULOS
 Se calcula el porcentaje retenido parcial
% Ret. Parcial = peso ret. en el tamiz * 100
Peso Total
  Se calcula el porcentaje retenido acumulado
%Pasa = 100 - %Ret. Acumulado

VI. FORMATO
ANEXO