DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORA PROCESO REPARACION DE

CILINDROS HIDRAULICOS DE LA EMPRESA EMPAQUES &

SELLADOS HIDRAULICOS S.A.S

TORRES ACEVEDO YOJEY YOHANA

FUNDACION TECNOLOGICA ANTONIO DE AREVALO “TECNAR”

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
PROGRAMA ADMINSITRACION DE EMPRESAS
X SEMESTRE
CARTAGENA
1
 2014

TABLA DE CONTENIDO
Pag.

INTRODUCCION 1

1. RESEÑA DE LA EMPRESA 4

2. JUSTIFICACION 9

2.1 OBJETIVOS 9

2.1.1 Objetivo General 9

2.1.2 Objetivo Específico. 9

3. MARCO REFERENCIAL 10

4. PROCEDIMIENTO ESTUDIO DE TRABAJO 13

5. PLAN DE TRABAJO 14

6. ANALISIS DEL PROCESO REP. DE CILINDRO HIDRAULICO 15

7. DESCRIPCION DEL PROCESO REPARACION DE CILINDRO

HIDRAULICO. 16

7.1 ILUSTRACION GRAFICA 17

8. DIAGRAMA DE RECORRIDO REPARACION CILINDRO HIDRAULICO 18

9. DIAGRAMA DE PROCESO REPARACION CILINDRO HIDRAULICO 19

10. DIAGRAMA DE ANALISIS REPARACION CILINDRO HIDRAULICO 22

11. DIAGNOSTICO DE ACUERDO A DIAGRAMAS 24

12. DIAGRAMAS PROPUESTO DE RECORRIDO 25

13. DIAGRAMA DE ANALISIS PROPUESTO 26

14. ANALISIS CRÍTICO DEL PROCESO SELECCIONADO 27

CONCLUSIONES 29

2
BIBLIOGRAFIA 30

INTRODUCCIÓN

En este trabajo se desarrollará un diagnóstico del proceso productivo de la

empresa EMPAQUES & SELLADOS HIDRAULICOS S.A.S; dicho diagnostico se
realizará a través de los diagramas de operación.

Además se seleccionara un proceso que realice la empresa, como objeto de

estudio para el análisis y aplicación de las técnicas del estudio. En la Empresa
Empaques & sellados Hidráulicos S.A.S en la reparación de cilindro Hidráulico,
será el proceso en el cual se va a analizar la aplicación de estas técnicas de
estudio y así plantear una propuesta de mejora que ayuden a aumentar su
productividad.

3
 1. RESEÑA DE LA EMPRESA

EHI (EMPAQUES HIDRAULICOS E INDISTRIALES) es una empresa fundada en

1990 con la finalidad de lograr la satisfacción de nuestros clientes y el
reconocimiento de los mismos como uno de los mejores proveedores de la costa.
Para ello contamos con la tecnología adecuada para cada uno de los sectores
industriales en los cuales incursionamos; muestra de ello es la nueva adquisición
de un torno CNC para la línea metalmecánica, otro molino mastificador para
incrementar nuestra capacidad de tres toneladas a seis toneladas de caucho / mes
procesado. A demás del incremento del área a cromar.
Inicialmente fue fundada en la ciudad de Barranquilla y a finales del año 2003 se
crea nueva sede en la ciudad de Cartagena teniendo una excelente acogida ya
que en la ciudad son pocas las empresas que prestan este servicio.
El día 30 de Mayo del 2011, cambio su razón social con EMPAQUES &
SELLADOS HIDRAULICOS S.A.S en la ciudad de Cartagena, en Barranquilla
permanece la otra Razón social pero la misma actividad económica y trabajan de
manera independiente en la mayoría de los casos.

ASESORIA Y ASISTENCIA TÉCNICA

EMPAQUES & SELLADOS HIDRAULICOS S.A.S cuenta con personal

capacitado en los distintos procesos como lo son la fabricación de productos de
caucho, sistemas hidráulicos y neumáticos, metalmecánica y cromo duro
industrial. Contamos con un talento humano con muy buenas relaciones
interpersonales y académicas para poder resolver sus problemas con la solución
adecuada a sus necesidades. Le brindamos la oportunidad de asesorarlo y
exponerle recomendaciones al personal técnico de su empresa en visitas
anteriormente programadas.

RESPALDO

En la actualidad somos una empresa con más de 18 años de experiencia en

nuestros procesos y reconocidos por la calidad de nuestros productos, la mejora
continua de los mismos, con lo cual a través de los años hemos creado una

4
imagen capaz de ofrecer un soporte de respaldo y credibilidad a nuestros clientes
garantizando nuestra presencia en el mercado.

MISION

Lograr la satisfacción y el reconocimiento del cliente a través de prestación de

servicios en la reparación de sistemas hidráulicos y fabricación empaquetaduras
para los mismos y productos en caucho, cumpliendo con las exigencias y
necesidades.

VISION

Ser líderes en la industria a nivel regional, optimizando la prestación de servicios

en el campo hidráulico y metalmecánico, a través del mejoramiento continuo y
actualización en tecnología que nuestro proceso requiere.

OBJETIVOS ESPESIFICOS

 mantener un contacto directo con los clientes para garantizar que los
productos y/o servicios cumplan con sus exigencias

 capacitar y actualizar al personal de trabajo con nuevas técnicas en las

reparaciones de sistemas hidráulicos.

 Disminuir en gran medida los errores que provengan del proceso de la

elaboración de los productos, efectuando todo el tiempo un exhaustivo
control de calidad

PRODUCTOS Y SERVICIOS OFRECIDOS

EMPAQUE DE CAUCHO PARA TODA LA INDUSTRIA

 Empaques para industria alimenticia

 O’ring
 Arandelas o sellos planos

5
  Empaques Triclamp
 Retenedores
 Sellos segùn muestras, planos o bajo diseños

 Empaques de uso hidráulico

 Sellos limpiadores ( Bunan, poliuretano, vitòn )
 Sellos pistón ( Bunan, poliuretano, vitòn, teflón molibdeno )
 Sellos para tapa ( Bunan, poliuretano, vitòn, teflón molibdeno )
 Sellos chevrogn ( Bunan, bunan lona, vitòn )
 Retenedores ( Bunan, vitòn )
 O’ring ( Bunan, vitòn )
 Sellos segùn muestras, planos o bajo diseños

 Empaques y productos industria general

 Acoples
 Bujes
 Cojines
 Soportes
 Protectores ( Guardapolvos )
 Productos segùn muestras, planos o bajo diseño

METALMECÁNICA

 Barras
 Bujes
 Anillos
 Piñones
 Piezas especiales según plano o muestra
 Diseño y desarrollo y componentes según necesidad
 Limpieza de tubería en general certificada.

CROMO

 Aplicación de cromo duro industrial ( 50 micras )

 Recuperación de cromo duros afectados

HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA

 Fabricación de cilindros hidráulicos y neumáticos

 Reparación de cilindros hidráulicos y neumáticos
 Diseños de cilindros hidráulicos y neumáticos según aplicaciones
 Reparación de Bombas hidráulicas.

6
 Reparación de mandos.
 Suministro de repuestos hidráulicos.
 Reparación de motores
 Reparación de servo transmisión
 Mantenimiento preventivo y correctivo a quipos pesados

7
8
 GERENCIA

ASISTENTE GEERENCIA

FINANCIERA OPERACIONES VENTAS

ASISTENTE JEFE DE TALLER JEFE DE ALMACEN ASESORES

COMERCIALE
FACTURACION Y S
CARTERA OPERADOR TORNO 1 ALMACEN 1

COMPRAS OPERADOR TORNO 2 ALMACEN 2

OPERADOR FREZADORA
MECANICOS DE
TALLER

9
2. Justificación

Las empresas deben de estar en constante cambio que conduzcan a Un

trabajo conciso, completo y con excelentes resultados, para esto debe
establecer parámetros de evaluación y estar atentos a los mercados o clientes
que resultan de interés para los responsables de la organización.
Para la empresa EMPAQUES & SELLADOS HIDRAULICOS S.A.S es de suma
importancia realizar unos diagnósticos operativos pues esto le permite obtener
una visión clara y detallada sobre el estado actual del sistema de producción de
la empresa y su eficiencia en los trabajos, ya que en algunos casos especiales
se vienen presentando retrasos en los tiempos de entrega lo que acarrea
gastos e insatisfacción por parte de los clientes como los miembros de la
empresa.

De igual manera este estudio es importante para los empleados ya que en el

momento de desarrollar los procesos internos les permite analizar y estudiar su
eficiencia y correspondencia con el resto de la organización.

En la sociedad es de gran importancia porque con este estudio no solo se

fortalece la empresa, también facilita satisfacer las necesidades del cliente,
además brindarle una buena seguridad ambiental a la sociedad.

2.1 OBJETIVOS

2.1.1 Objetivo General

Describir los procesos en las reparaciones de cilindros hidráulicos, en la

empresa Empaques y Sellados Hidráulicos S.A.S realizando un estudio de
métodos y tiempos con el propósito o fin de reducir los tiempos de entrega y
mejora de la logística.

2.1.2 Objetivos Específico

1. Analizar los procesos de reparaciones a los sistemas hidráulicos utilizando

diagrama de proceso y determinar los tiempos improductivos que se
presentan.

2. Realizar los diagramas de recorrido, proceso y de análisis de operación

para observar si se presentan factores que inciden en el rendimiento de la
producción.

3. Hacer un plan de mejora a través de los diagramas que permitan

mejorar la espera y minimizar el tiempo en la empresa.

10
3. MARCO REFERENCIAL

PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Procesos Productivos

Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para

elaborar un producto (bienes o servicios).

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un

producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de
cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudarán a lograr los
principales objetivos de producción.

1º. Costos (eficiencia)

2º. Calidad

3º. Confiabilidad

4º. Flexibilidad

Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a

la ineficiencia.

Clasificación de los Procesos y Características

Los procesos se pueden clasificar: a. Según el tipo de flujo del producto

a.1. En Línea

a.2. Intermitente (Talleres de trabajo)

a.3. Por proyecto

b. Según el tipo de servicio al cliente

b.1 Fabricación para inventarios

b.2 Fabricación para surtir pedidos

La selección de cada una de estas clasificaciones es estratégica para la

empresa, pues unas elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras
mejoran el servicio rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios
rápidos de productos.

11
 Proceso Lineal o por Producto:

Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio;

el tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se
realiza en base a un producto definido.

Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo

producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada
operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia,
debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener
funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento
preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia
que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una máquina ocasiona
un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos
casos paraliza las siguientes operaciones.

También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al

personal, que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la
operación para la cual fue asignado.

Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del

proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea.

Ventajas:

1- Altos niveles de eficiencia

2- 2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la
misma operación

Desventajas:

1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos

2- 2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de
producción Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o
varios productos con cambios mínimos.

Proceso Intermitente (Talleres de Trabajo):

Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes. Se

organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas
similares. Ej.: área de máquina Ranas, área de planas, área de botones, etc.

12
Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no
utilizará los otros.

El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los

departamentos.

Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones.

Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo

algunos con alta sobre carga y otros subutilizados.

Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a

través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados. Se
debe saber cuándo debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada
departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al
cliente.

Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificación--- programación y

control de la producción; para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada
departamento y un buen nivel de atención al cliente.

El personal, debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones

estándar, requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal.

Ventajas:

1- Se puede trabajar gran variedad de productos.

Desventajas:

1- Bajo nivel de eficiencia 2- Gran trabajo de planificación y control

Proceso “por Proyecto”:

Se utiliza para producir productos únicos, tales como: una casa, una lancha,
una película.

En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un

flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a realizar para
lograr avanzar en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena
calidad.

13
 Se debe enfocar en la planeación, secuencia y control de las tareas
individuales. Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo,
sean estos materiales o humanos.

ESTUDIO DEL TRABAJO

Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la

medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos
sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores
que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.

Estudio de Métodos

Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y

proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces y de reducirlos costos.

Medición del Trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un

trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según
una norma de ejecución preestablecida.

4. Procedimiento básico para el estudio del trabajo

1. Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar.

2. Registrar por observación directa cuanto sucede utilizando las técnicas más
apropiadas.

3. Examinarlos hechos registrados con espíritu crítico. Que, donde, quien y como.

4. Idear el método más económico.

5. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente.

6. Implantar el nuevo método como práctica general aceptada.

7. Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de control

adecuados.

14
 5. PLAN DE TRABAJO

Empresa: EMPAQUES & SELLADOS HIDRAULICOS S.A.S

Pasante: Yojey Yohana Torres Acevedo

Período de proyecto: Semana 1: 04 / 02 / 2014 – Semana 8: 28 / 05 / 2014

TITULO

Descripción los procesos en las reparaciones de cilindros hidráulicos,

en la empresa Empaques y Sellados Hidráulicos S.A.S.
SEMANAS
N° ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Establecer planteamiento problemático o
1 x
situación.
Recolección de información primaria
2 x x
(Empresa)
3 Organizar Información x
4 Definir plan de trabajo x
5 Presentar primer informe x
6 Ejecución plan de trabajo x
7 Realizar diagnostico X x
8 Hacer nueva evaluación del proceso x
10 Proponer planes de mejora x
11 Conclusiones o comentarios x
12 Presentar recomendaciones del caso x
13 Preparar entrega final del proyecto x
14 Presentación formal del proyecto. x

15
6. ANALISIS DEL PROCESO DE REPARACION DE CILINDROS HIDRAULICOS

Para realizar este Proyecto se definieron algunas variables de gran importancia

que se presentan en esta área o proceso al igual que un indicador que indique los
parámetros de manera precisa y facilite la realización del estudio como tal de la
situación a resolver.

VARIABLES DEFINICION INDICADOR

Planeación.
Procesos Conjunto de actividades o eventos. Programación.

Costos.
Conjunto de operaciones que sirven Materia prima.
Producción para mejorar e incrementar la utilidad resultados
por el valor de los bienes.

Operación Se dice que hay una operación Ejecución.

cuando se modifica de forma Procedimientos.
intencionada cualquiera de las
características físicas de un objeto,

inspección Se dice que hay una inspección

cuando un objeto es examinado para
fines de identificación o para Procedimientos estándares.
comprobar la cantidad o calidad de
cualquiera de sus propiedades.
Verificación.

Es el tiempo muerto que se presenta

en durante un proceso.
Espera Embotellamiento.

Ocurre cuando un objeto o grupo de

transporte ellos son movidos de un lugar a Recorrido.
otro, excepto cuando tales Traslado.
movimientos forman parte de una
operación o inspección.

Empaques & sellados Empresa del sector industrial que Fabricación sellos
Hidráulicos S.A.S presta los servicios de reparaciones
Sistemas hidráulicos entre otros.
Cromado de ejes

Fabricación partes de cilindros.

Piezas especiales.

Sellos para uso industrial

7. DESCRIPCION DEL PROCESO

16
REPARACION CILINDRO HIDRAULICO.

1. Se recibe el cilindro
2. Se monta en la prensa
3. Se procede aflojar la tapa
4. Se extrae eje del cilindro
5. Se verifica estado del cilindro
6. Se verifican sellos de pistón
7. Se desacopla pistón de eje
8. Se extrae la tapa
9. Se verifican los sellos
10. Se retiran sellos pistón (viejos)
11. Se retiran sellos de tapa ( viejo)
12. Se procede a calibrar tapa
13. Se calibra pistón
14. Se verifica estado del eje
15. Se calibra el eje o vástago
16. Se dirige a almacén en busca de materia prima (poliuretano de alta en barra)
17. Se corta la cantidad requerida (cizalla)
18. Se monta en torno
19. Se inicia el maquinado continuo de sellos duración 2 hr ½
20. Se hace limpieza del cilindro
21. Tomar el eje
22. Ensamblar tapa con eje
23. colocar pistón en la punta.
24. Poner tuerca de seguridad para el pistón y apretar con llave de tubo.
25. insertar el eje en la camisa y apretar tuerca con llave.
26. Colocar racores y apretar.
27. Acoplar manguera

17
 7.1 BREVE ILUSTRACION GRAFICA DEL PROCESO

4 3
2

Manguera
Racor

18
 8. DIAGRAMA DE RECORRIDO EN EL PROCESO DE REPARACION DE
CILINDRO HIDRAULICO

TORNO 1 Recepción cilindro

ESPERA PARA
ENTREGA
3 MT

2.5 MT

2 MT

1 MT
PRENSA 2
TORNO 2
PUENTE PRENSA
GRUA HIDRAULICA 1

3 MT

4.5 MT
1.5 MT

FREZADORA

1 MT 3.5 MT
5.5 MT
TALADRO
DE MESA

1 MT MESON

CIZALLA 6 MT
ESMERIL

3 MT
3 MT

ALMACEN

UNIDAD
HIDRAULICA

19
20
21
22
 10. DIAGRAMA DE ANALISIS EN LA REPARACION DE CILINDRO HIDRAULICO

Página: ______ de: ________ Resumen

Actividad: REPARACION DE CILINDRO HIDRAULICO 1 MT Propues Diferen

Actividad Actual
DE LARGO APROX. CON DIAMETRO DE 2” A 5” to cia

Lugar:EMPAQUES Fecha: Hora: 3:00 PM A Operación 25

& SELLADOS H. 04/04/2014 4:30 PM

Operador: Analista: Transporte 5

Marque el método y Tipo Apropiado Demora 1

Tipo: Obrero X Material Máquina Inspección 6

Método: Actual X Propuesto Almacenaje 1

Comentarios: Insp.-oper. 0

Trans.-insp. 0

tiempo 215 MIN

Descripción de la Símbolo

Actividad Tiem. Dist. observación

Se recibe el cilindro 30 min

Transportar con puente grúa 30 min 3 MT
montaje en la prensa 5 min
aflojar la tapa 7 min
extraer eje del cilindro 1 min
Verificar sellos de pistón 5 min
desacoplar pistón de eje 5 min
Extraer tapa 1 min
Verificar sellos (tapa) 5 min
Retirar sellos tapa 2 min
Retirar sellos de pisto 2 min
Calibrar tapa 3 min
Calibrar pistón 3 min
Verificar estado de eje 2 min
Calibrar eje 1 min
Buscar materia prima a almacén 6 MT
7 min

Cortar cantidad requerida 10 min

23
Transportar a torno 2 min 4 MT
Se monta en torno 5 min
Inicio de maquinado 30 min
Verificar medidas sellos 3 min
Llevar sellos para pulir 5 min 5 MT
verificar 2 min
Limpieza de cilindro 6 min
Colocar sellos tapa 2 min
Colocar sellos pistón 2 min
Tomar eje 1 min
Ensamblar tapa con eje 2 min
Colocar pistón en punta de eje 1 min
Poner tuerca de seguridad 1 min
Apretar con llave te tubo 5 min
Insertar eje en cilindro 1 min
Apretar tuerca 5 min
Acoplar racores 3 min
Acoplar manguera. 3 min
Llevar a unidad 2 min 4.5
MT
Probar en unidad 15 min
Llevar a están para entrega -

24
11. DIAGNOSTICO DE ACUERDO A ANILISIS DE LOS DIAGRAMAS DE
PROCESOS EN LA REPARACION DE CILINDRO HIDRAULICO

En el diagrama de recorrido durante el proceso de la reparación de cilindro

hidráulico los equipos y herramientas a utilizar se encuentran a una distancia
considerable lo cual genera un poco de tiempo al transportarse de un punto a otro.
La distancia recorrida esta aproximadamente entre los 38.5 metros de un punto a
otro incluyendo el retorno, todo este recorrido siempre y cuando es el ordinario
cuando no se presentan novedades durante el proceso.

En cuanto las operaciones realizadas dentro el desarrollo de las mismas se cuenta

con poca verificación, y las que se hacen son muy limitadas, esto puede ocasionar
errores que se ven reflejados luego de haber entregado al cliente la reparación de
un cilindro hidráulico, caso que se presenta cuando hay devoluciones por garantía.
Actualmente el proceso cuenta con 25 operaciones y 6 verificaciones.

El tiempo invertido en la reparación de un cilindro hidráulico es de 3 horas con 35

minutos, lo que equivale a mucho tiempo invertido solo en la reparación de un
cilindro, esto acarrea:

 Retrasos en el tiempo de entrega.

 Se acumula trabajo en espera.
 No se cumple con el requerimiento del cliente en casos de emergencias
 No se está maximizando el uso del personal y equipo disponible siendo
estos de muy buena calidad y tecnología.

Recomendaciones.

Para mejorar los tiempos de entrega del servicio es necesario hacer pequeñas
reestructuraciones en la parte física, y la distribución de las instalaciones.

Es recomendable ubicar los equipos de manera lineal y estratégicamente para

disminuir los retornos, pero debido a que el área cuadrara de trabajo es un poco
limitada, se pueden reubicar algunos equipos de una mejor manera a como se
encuentra actualmente.

En cuanto a las operaciones tratar de reducir el número de estas y aumentar las

verificaciones durante el proceso para evitar inconvenientes futuros, tales como
las devoluciones.

25
A continuación se presentaran los diagramas de procesos propuestos con las
respectivas mejoras y hacer las comparaciones pertinentes y ver si es viable hacer
la reestructuración del área de trabajo.

12. DIAGRAMA PROPUESTO DE RECORRIDO EN EL PROCESO DE

REPARACION DE CILINDRO HIDRAULICO

ESMERIL RECEPCION
CILINDRO ESPERA PARA
TORNO 1
ENTREGA

1 MT 3 MT
2 MT

2 MT
TORNO 2
PUENTE
GRUA
3 MT
PRENSA 2 PRENSA
HIDRAULICA 1
1

CIZALLA 2 MT

2 MT
UNIDAD
HIDRAUL
ICA
6 MT

4 MT

FREZADORA
MESON

TALADRO DE ALMACEN
MESA

26
 13. DIAGRAMA DE ANALISIS PROPUESTO EN LA REPARACION DE CILINDRO
HIDRAULICO

Página: ______ de: ________ Resumen

Actividad: REPARACION DE CILINDRO HIDRAULICO 1 MT Propues Diferen

Actividad Actual
DE LARGO APROX. CON DIAMETRO DE 2” A 5” to cia

Lugar:EMPAQUES Fecha: Hora: 3:00 PM A Operación 25 19 6

& SELLADOS H. 04/04/2014 4:30 PM

Operador: Analista: Transporte 5 3 2

Marque el método y Tipo Apropiado Demora 1 1 0

Tipo: Obrero Material Máquina Inspección 6 4 2

Método: Actual Propuesto Almacenaje 1 1 0

Comentarios: Insp.-oper. 0 1 1

Trans.-insp. 0 2 2

tiempo 215 MIN 193 min. 22 min.

Descripción de la Símbolo

Actividad Tiem. Dist. observación

Se recibe el cilindro 30 min

Transportar con puente grúa 30 min 3 MT
montaje en la prensa 5 min
aflojar la tapa 7 min
extraer eje del cilindro 1 min
Verificar sellos de pistón 5 min
desacoplar pistón de eje Y tapa 5 min
Verificar sellos (tapa) 1 min
Retirar sellos tapa y pistón 2 min
Calibrar tapa y pistón 2 min
Verificar estado de eje 2 min
Calibrar eje 1 min
Buscar materia prima a almacén 7 min 6 MT
Cortar cantidad requerida 10 min
Transportar a torno y montar 2 min. 4 mt
Inicio de maquinado y verificar
30 min

27
Llevar sellos para pulir y verificar 6 min. 5 mt
Limpieza de cilindro 6 min
Colocar sellos tapa y pistón 2 min
Tomar eje 1 min
Ensamblar tapa con eje 2 min
Colocar pistón en punta de eje 1 min
Poner tuerca de seguridad 1 min
Apretar con llave te tubo 5 min
Insertar eje en cilindro 1 min
Apretar tuerca 5 min
Acoplar racores 3 min
Acoplar manguera. 3 min
Llevar a unidad 2 min 4.5
MT
Probar en unidad 15 min
Llevar a están para entrega -

14. ANALISIS CRÍTICO DEL PROCESO SELECCIONADO

 Con esta nueva Propuesta en el diagrama de recorrido de la distribución de

las instalaciones se logró reducir en distancia de recorrido 11.5 metros, el
diagrama de recorrido original presenta 38.5 metros de recorrido y el
propuesto presenta 27 metros.

Por otra parte de esta manera se despeja mejor el área de trabajo y se

aprovecha más el espacio disponible.

 En cuanto el diagrama de análisis propuesto se realizaron varios ajustes

que lograron disminuir un número considerables de operaciones
innecesarias las cuales fueron unificadas con otras, generando a su vez un
reducción de tiempo perdido.

Según el diagrama de análisis propuesto los resultados en comparación con

el original fueron las siguientes:

 Las operaciones disminuyeron a 19 con una diferencia de 6.

 El transporte se redujo a 3 con una diferencia de 2.
 La inspección bajo a 4 ya que se agregaron dos actividades fusionadas.
 Se anexo una unificación en inspección-operación.
 Se anexo un transporte-operación.

28
Con todos estos reajustes se logró disminuir en tiempo 22 minutos para la
entrega del trabajo realizado.

Antes se invertía en tiempo 3 horas con 35 minutos ahora solo se toman 3

horas con 13 minutos.

29
 CONCLUSIONES

 Teniendo en cuenta que EMPAQUES & SELLADOS es una

empresa excelente empresa en este tipo de servicio, al realizar
el estudio de métodos y tiempo a los diagramas de procesos
establecidos por ella se puede afirmar que cuentan con
procesos adecuados que le facilita a la empresa agilizar los
procedimientos.

 Cuenta con un grupo de personal idóneo encargados de realizar

estudios constantemente en el área de producción con el fin de
mejorar los procesos productivos.

 Por otra parte el Diagnostico aplicado a la empresa,

considerando las variables de medio ambiente interno y externo
que la afectan. Para esto se realizó un reconocimiento de todas
aquellas variables necesarias, se analizó el medio ambiente
interno y externo en el que se desarrolla la empresa, extrayendo
como conclusiones principales que a nivel interno la variable que
más está afectando a la organización es la falta de técnicas más
eficientes en procesos de las reparaciones de cilindros
hidráulicos que ha ocasionado inconformidad en los
trabajadores. Con respecto al análisis externo se logró identificar
que existen pocas empresas que presten este mismo servicio
generando una ventaja competitiva.

 Para concluir se puede decir que la empresa maneja un nivel de

producción alto, pero que aun así debe seguir mejorando sus
procesos y tener presente requerimientos de calidad, y
responsabilidad social con los empleados.

30
 BIBLIOGRAFIA

1. ON LINE. http:/ingenieriademetodos.blogspo.com/2009_06_0/_arc.

2. ONLINE.http://www.mitecnologico.com/Main/
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editores).2008.

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Línea] WEB.http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/gksa/61.htm>

6. MEYERS, Fred E. Estudio de tiempos y Movimientos.Segunda

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