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BANCO DE PRUEBAS PARA CILINDRO HIDRAULICO

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AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO
CLIMATICO




PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJ ORA EN EL PROCESOS PRODUCTIVOS O
SERVICIO EN LA EMPRESA.



ESPECIALIDAD:MECANICA AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR DEL CURSO: BACH ING. RODOLFO RODRIGUEZ RUIZ

INTRUCTOR E TECNOLOGI: ELVIN ESTUAR BAZR TROYA

ALUMNOS:AUGUSTO CABRERA SANTOS
:CRUZ REATEGUI MAXENRRY

SEMESTRTE:VI

PERIODO : 2014-I

DIRECCION ZONAL: UCAYALI HUANUCO
PUCALLPA _ PERU
2014
PROYECTO
BANCO DE PRUEBA PARA CILINDRO HIDRAULICO
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DEDICATORIA
A mis padres, quienes han estado presentes
en cada uno de mis logros.
Tambin dedicamos este trabajo con
mucho cario a todos los profesores e
instructores que hacen todo lo posible en
brindarnos sus conocimientos
incondicionalmente y al mismo tiempo
darnos aliento y apoyo para ser en el futuro
un buen tcnico en mecnica automotriz.
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AGRADECIMIENTO

A mi padre celestial por estar a mi
lado, a mis padres por el amor y
apoyo que me brindan cada da, por
su disposicin, ayuda y comprensin
durante este tiempo y la vez al Sr
Joel Velsquez Robles por permitir
realizar mis prcticas en su dicha
empresa



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RESUMEN

El presente proyecto de innovacin y/o mejora en los procesos productivos o servicios en
la empresa denominado BANCO DE PRUEBA PARA CILINDRO HIDRAULICO que tiene
como objetivo principal mejorar la calidad del servicio, incrementar la productividad del
recurso mano de obra mediante el diseo y fabricacin, tambin se propone mejorar el
ambiente de trabajo mediante la implantacin de la 5s se presenta a la vez un plan de
capacitacin y un plan de adquisicin de materiales.
Las dificultades que se presentan para ejecutar el presente proyecto fueron: la falta de
experiencia del participante en elaboracin de una tesis, la escasa informacin por parte
de la empresa y la posibilidad de obtener recursos econmicos. Los beneficios obtenidos
fueron los siguientes: se adquiri un nuevo equipo adecuado para este servicio
(mantenimiento de cilindro hidrulico) sea mejorado la calidad de los servicios mecnicos y
se optimizara los tiempos de entrega al que satisfagan a los clientes.




















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INTRODUCCIN

Para el desarrollo de la tesis se ha hecho uso de la estructura, de una investigacin
cientfica articulando a la vez las actividades de la mejora continua y las etapas de la
mejora de mtodos en el trabajo, esta tesis est organizada por captulos de la siguiente
manera:
1. EL CAPITULO 5: Expone las caractersticas importantes de la empresa, su
organizacin, tambin a travs del uso de la herramienta de la calidad total, s
logro identificar el problema ms importante y se seleccion el servicio mecnico
que se va a mejorar.

2. EL CAPITULO 6: Se presenta como objetivo general del proyecto, reducir la demora
en el mantenimiento de cilindro hidrulico.


3. EL CAPITULO 7: Se da a conocer el marco conceptual del proyecto con trminos
utilizados en esta tesis, tambin se presentan las especificaciones tcnicas de la
herramienta y se describe las caractersticas del proyecto dando a conocer sus
ventajas y desventajas.

4. EL CAPITULO 8: Se dan los resultados del mtodo mejorado, proponiendo una
nueva distribucin del taller, se obtiene el nuevo ciclo de produccin, la nueva
capacidad de produccin y el incremento de la productividad de tal forma que
podemos observar los nuevos resultados producidos por el proyecto.


5. EL CAPITULO 9: Se ha elaborado la estructura de los costos, materiales y de otros
insumos requeridos para implementar el proyecto.

6. EL CAPITULO 10: Se presenta el cronograma de las actividades y las tareas que
han sido programadas en forma semanal desde el mes de octubre hasta la segunda
semana de diciembre.

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2. INDICE
Pg.

1. CARTULA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCIN
2. NDICE
3. PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE
4. DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
5. ANTECEDENTES
5.1. La Empresa
5.1.1. Datos histricos de la empresa
5.1.2. Croquis de ubicacin de la empresa
5.1.3. Distribucin del taller de la empresa
5.2. Formulacin del problema
5.2.1. Diagrama de Pareto de los problemas
5.2.2. Diagrama Causa Efecto
5.2.3. Identificacin del Problema
5.3. Descripcin de la realidad
5.3.1. Descripcin del proceso seleccionado
5.3.2. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)-mtodo actual
5.3.3. Diagrama de anlisis del proceso (DAP)- mtodo actual
5.3.4. Indicadores de productividad y eficiencia del mtodo actual
5.4. Justificacin del proyecto
6. FORMULACION DE OBJETIVOS
6.1. Objetivo General
6.2. Objetivos Especficos
7. DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y/O MEJORA
7.1. Marco terico conceptual
7.2. Descripcin del proyecto
7.3. Especificaciones tcnicas del proyecto
7.4. Ventajas y Desventajas del proyecto
8. PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS MEJORADOS
8.1. Planos del proyecto.
8.2. Distribucin del taller - Mejorado
8.3. Diagrama de operaciones del Proceso (DOP)-Mtodo Mejorado
8.4. Diagrama de anlisis del Proceso (DAP) - Mtodo Mejorado
8.5. Indicadores de productividad y eficiencia del Mtodo Mejorado
9. TIPO Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS.
10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU APLICACIN.
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
12. BIBLIOGRAFA
13. ANEXOS

01
02
03
04
05
06
07
08
09
09
09
10
11
12
13
14
15
16
16
17,18
19
20
20
21
21
21
22
22,26
27,28
29
29
30
30
31
32
33
34
35
36
37
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39


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3. PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

INTEGRANTE: CABRERA SANTOS AUGUSTO
CRUZ REATEGUI MAXENRRY

CODIGO DE MATRICULA: 000461775

FAMILIA OCUPACIONAL : MECANICO AUTOMOTRIZ

SEMESTRE : VI- 2014

INGRESO : 2010 - II

CFP : PUCALLPA

DIRECCION ZONAL : UCAYALI - HUANUCO












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4. DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION



PROYECTO: BANCO DE PRUEBAS PARA CILINDRO HIDRAULICO

EMPRESA: ASERRADEROS PADRE ABAD P&A SAC


ADMINISTRADOR: JOEL KERVIN VELAZQUEZ ROBLES

AREA DE APLICACIN: REPARACION Y MANTNIMIENTOEN GENERAL


LUGAR: CAR.FEDERICO BASADRE KM.167 CAS.MARIELA

FECHA: FEBRERO 2014








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5. ANTECEDENTES

5.1. LA EMPRESA
5.1.1. Datos histricos de la empresa

En el ao 2004: el 4 de marzo llego la empresa maderera forestal Velsquez con el
gerente general Jaime Velzquez, en ese ao solamente brindaronservicio de aserio,
pasaron los meses Sr Jaime Velsquez lo vendi el aserradero al Sr marcos Velzquez y
entonces el Sr marcos empez a comprar maquinarias en el ao 2006 se compr un
cargado 930 y una oruga D6C de marca CAT y un volvo NL12 400 pero no tena un
mecnico permanente.
En el ao 2008 el Sr marcos se compr 2 forestales y uno era de la marca JONH DREER y
el otro era un CAT 94U y tambin 2 volvos un N10 y un N12 tambin en ese momento no
tenanmecnico permanente.
En el 2009 se compr 2 forestales 518c de la marca CAT y 2 volvos N12. EN EL 2011 se
compr una oruga D6G CAT.
EN el ao 2013 se compr 2 forestales 525 de la serie 1DN Y tambin un volvo NL12 en
ese ao el Sr marcos contrato 2 mecnicos de satipo uno era para CAT y el otro para
volvo y un practicante de la senati para brindar servicio de reparacin y mantenimiento de
las maquinariastambin se compraron herramientas intrumentos de medicin asi como
manmetro vernier taqumetro reloj comparador y un multitester
En el ao 2014 se compr una motoniveladora CAT 120G; el 25 de enero de 2014 la
empresa cambio su razn social de forestal Velzquez por aserradero padre abad.



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5.1.2. CROQUIS DE UBICACIN DE LA EMPRESA




MARIELA








TALLER DE
VOLVO


TALLER DE
CATERPILLAR



ASERRADERO

ASERRADERO
FLORES
CAR. FEDERICO .KM167 CAS.
XVXMARIELA


B,,..,BASADRE

......................
............................................................................
........-.,KM 4.500

ASERRADERO
PADRE ABAD
CAFETIN
OFICINA

CASER:
MARIELA

PROVINCIA
PADRE ABAD
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5.1.3. DISTRIBUCION DEL TALLER




















5.2. FORMULACION DEL PROBLEMA




VESTUARIO
TALLER DE VOLVO
TALLER DE
CATERPILLAR
ALMACEN DE
HERRAMIENTAS
PRENSA HIDRAULICA
REPUESTO

MESA DE TRABAJO 2


TALLER DE
SODADURA
T
A
C
H
O
D
E
R
E
C
I
C
L
A
J
E
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5.2.1. DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS

Con el fin de determinar el problema principal de una relacin de problemas presentes
y que se han observado en el transcurso de la practica en el taller, se ha considerado
conveniente ordenar, analizar y seleccionar el problema ms prioritario haciendo uso
de una herramienta de la calidad conocida como el diagrama de Pareto la que se
elaborara a partir del siguiente cuadro:



PROBLEMAS INCIDENCI
AS
ACUMULA
DO
COMPOCICI
ON
%
ACUMULA
DO %
Demora en mantenimiento
de cilindro hidrulico
95 95 51,08 51,08
Dificultad al aflojar la tuerca
del pin de la cintura
40 135 21,51 72,58
Incomodidad para aflojar los
pernos que sujetan al winche
20 155 10,75 83,33
Demora al desmontar el
convertidor
10 165 5,38 88,71
Desperdicio de cambio sello
y retenes de los pistones del
cilindro hidrulico.
5 170 2,69 91,40
OTROS 16 186 8,60 100,00
TOTAL 186 100,00






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5.2.2. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Con el fin de proponer las posibles soluciones y plantearse los objetivos del proyecto,
tenemos que analizar e identificar las causas que originan el problema que hemos priorizado
(demora en el mantenimiento del cilindro hidrulico), para tal efecto hacemos uso del
diagrama causa efecto, donde relacionamos e identificamos las causas de los factores de
produccin, mano de obra, maquinaria, materiales, mtodos y medio ambiente.












Materiales
Mano de obra
Demora en el
mantenimiento del
cilindro hidrulico.
Mala calidad de reten
n
No hay en stock
Falta de material
Personal no disponible
Mano de obra no calificada para realizar
mantenimiento de cilindro hidrulico
Mala distribucin del taller
Equipo en mal
estado
Falta banco de prueba
Desorden en el taller
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5.2.3. INDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Mediante el uso de las herramientas de calidad (diagrama de Pareto y diagrama causa
efecto), se lleg a determinar que en la empresa aserradero padre abad, se han observado
ciertos problemas que ocurren al brindar los servicios mecnicos, pero el problema principal
que hemos identificado y que hemos considerado prioritario en su atencin y estudio con el fin
de mejorarlo, se ha definido como demora en en el mantenimiento de cilindro hidrulico, que
a su vez es provocada por las siguientes causa:
Falta de un probador, necesario para realizar las pruebas con un buen
acabado y con menos riesgo de accidentes.
Por el ambiente de trabajo inadecuado ya que el rea que se dispone es
insuficiente, y la mala distribucin de las estaciones de trabajo.
La poca capacidad de mano de obra o la falta de mano de obra calificada
para realizar el servicio de banco de pruebas de cilindro hidrulico.
Insuficiente material en stock de inventario del taller la que contribuye en la
demorapara el trabajo.








Equipo Mtodo
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5.3. DESCRIPCION DE LA REALIDAD
5.3.1. DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO
PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidrulico de tractor forestal.

_Desconectar mangueras, utilizando las
herramientasadecuadas.
_Quitar seguros de los pines, y desmontarlo.


_Quitar la tuerca que sujeta al vstago con un
cincel y martillo o stilson
_Quitar la tuerca utilizando un dado 1 5/8.
_Desmontar pistones y quitar los accesorios.

_Limpiamos el vstago con petrleo y lija de agua.
_Igualmente con los pistones y los dems
componentes.

_Verificar que el dimetro de cilindro no tenga
desgaste.
_Verificar que los pistones no tengan desgaste.
_verificar los pines que no tenga desgaste.


_Armar los pistones con los orines y retes
Correspondiente,
_ aplicar grasa Inferior y exterior para que los
orine
_Ajustamos la tuerca del vstago utilizando un
dado1 5/8.
_Ajustamos la tuerca que sujeta al vstago con un
cincel y martillo O stilson.

_colocar cilindro hidrulico en su posicin
correspondiente.
_colocar los pines y ponindole sus seguros.
Desmontar
Desarmar
Limpiar
Verificar
Armar
Montar
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_conectar mangueras a los ni ples del cilindro
hidrulico.


5.3.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
MTODO ACTUAL
Proceso: Mantenimiento de Cilindro Hidrulico de tractor forestales



























0-1
0-2
0-5
Desconectar mangueras, utilizando las herramientas
adecuadas.
Quitar seguros de los pines, y desmontarlo.

Verificar que el dimetro y/o ralladura en el vstago y
el cilindro hidrulico. 0-3
Quitar la tuerca utilizando un dado 1 5/8.
0-4
Desmontar pistones y quitar los accesorios.
I-2
Lavamos el vstago con petrleo y lija de agua.
I-1
Igualmente con los pistones y los dems
componentes.

I-4
Verificar que el dimetro de cilindro no tenga
desgaste.
I-3
Verificar que los pistones no tengan desgaste.
I-5 Verificar los pines que no tenga desgaste.
15-MIN
12-MIN
7-MIN
10-MIN
16-MIN
10-MIN
8-MIN
16-MIN
6-MIN
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5.3.3 DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (DAP)- MTODO
ACTUAL.
Proceso: Mantenimiento de Cilindro Hidrulico de Tractor Forestales
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO
RESUMEN
I-5
0-11
TOTAL: 16
TIEMPO: 176
0-6
Armar los pistones con los orines y retes
correspondiente, aplicar grasa.

0-7
Ajustamos la tuerca del vstago utilizando un dado
1 5/8.
0-8
Ajustamos la tuerca que sujeta al vstago con un
cincel y martillo O stilson.
0-9
Colocar cilindro hidrulico en su posicin
correspondiente.
0-10
Colocar los pines y ponindole sus seguros.
0-11
Conectar mangueras a los niples del cilindro
hidrulico.
8-MIN
10-MIN
13-MIN
8-MIN
24-MIN
13-MIN
15-MIN
Producto terminado
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EMPRESA: ASERRADERO PADRE ABAD
DEPARTAMENTO
/AREA
Mantenimiento en General
SECCIN : Reparacin de motores, transmisin y cilindrohidrulico
RESUMEN:
ACTIVIDAD
Mt.
Actual
Mt.
Mejorarlo
Diferencia
OBSERVADOR:

Operacin 11
Inspeccin 05 FECHA:
04/12/13

Transporte 0
MTODO:
Actual X
Demora 0 Mejorado
Almacenaje 0
TIPO:
Operario
Total 16 Material
Minutos
total
176 Mquina x
N
DESCRIPCIN

Dist.(m) minutos
1 Desconectar manguera hidrulica 15 min
2 Quitar seguro y pines 12 min
3 Quitar la tuerca que sujeta al vstago 7 min
4 Quitar la tuerca utilizando un dado 1 5/8 10 min
5 Desmontar pistones y quitar accesorios 16 min
6 Lavamos el vstago con petrleo y lijar 10 min
7 Igualmente con los pistones y los dems
componentes
8 min
8 Verificar que el dimetro y/o ralladura en el
vstago y el cilindro hidrulico
16 min
9 Verificar que los pistones no tengan desgaste 6 min
10 Verificar los pines que no tenga desgaste 8 min
11 Armar los pistones con los orines y retes
correspondiente, aplicar grasa.
10 min
12 Ajustamos la tuerca del vstago utilizando un
dado 1 5/8
13 min
13 Ajustamos la tuerca que sujeta al vstago con
un cincel y martillo O stilson.
8 min
14 Colocar cilindro hidrulico en su posicin
.correspondiente
24 min
15 Colocar los pines y ponindole sus seguros 13 min
16 Conectar mangueras a los ni ples del cilindro
hidrulico
15 min

Tiempo total 176 min

5.3.4INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA
DEL MTODO ACTUAL

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1) CICLO DE PRODUCCION = 176 MIN/SERV
2) PRODUCCION DIARIA =


3) INGRESO DIARIO = 2,7 SERV / DIA X S/ 280/SERV =S/756/DIA
4) GASTO EN M.O. DIARIA=2

X S/30/HOMBRES= S/60
5) PRODUCTIVIDAD=

PRODUCIDO

-INTERPRETACION: Este valor significa que por cada sol que se gasta
por la mano de obra se est produciendo un ingreso de s/12,60.

5.4.JUSTIFICACION DEL PROYECTO
El proyecto de innovacin y/o mejora denominado banco de pruebas para
cilindro hidrulico se justifica, ya que sino se mejora los tiempos de entrega de
los servicios mecnicos provocara la insatisfaccin de los clientes, su posterior
disminucin de ingresos que puedan percibir el taller, y por ende el desarrollo y
crecimiento del taller se ver afectado.







6. FORMULACION DE OBJ ETIVOS
6.1 OBJETIVO GENERAL
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El objetivo principal de este proyecto es incrementar la productividad de la
mano de obra disminuyendo el tiempo de produccin en el mantenimiento de
cilindro hidrulico de tractores forestales.


6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aplicar la tcnica de la mejora de mtodos para hacer que el servicio sea ms
productivo.
Disear y construir un banco de prueba universal para cilindro hidrulico.
Mejorar el ambiente de trabajoy la distribucin del taller mediante una
propuesta de implantacin de las 5s.
Proponer la capacitacin de la mano de obra concerniente a los servicios que se
realiza en el taller (mantenimiento de cilindro hidrulico) y en el manejo de la
herramienta o equipo.
Proponer mejorar en la adquisicin de materiales para que los repuestos no
falten.









7. DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y/O MEJORA
7.1 Marco Terico Conceptual.
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Para un mayor entendimiento del contexto del proyecto se han definido algunos
conceptos relacionados a este tema tales conceptos son:
a) Innovacin: Significa literalmente innovar. Asimismo, en el uso coloquial y
general, el concepto se utiliza de manera especfica en el sentido de nuevas
propuestas, inventos y su implementacin econmica
b) Estudio de mtodos: Es el registro sistemticoy examen escrito de las formas
existentes de realizar un trabajo y la propuesta de mejorarlas.
El objetivo es mejorar la productividad al desarrollar y aplicar mtodos de
trabajo ms fciles y efectivo
c) Etapas de la Mejora de Mtodos:
Seleccionar el trabajo que se va a estudiar, con el fin de mejorarlos,
teniendo en cuenta: las condiciones de ndole econmica,
consideraciones de orden tcnico y las reacciones humanas.
Registrar los detalles del mtodo actual mediante la operacin de los
diagramas DOP y DAP.
Desarrollar mtodo mejorado que sea ms efectivo, eficiente y
productivo mediante el registro detallado de las nuevas y mejoradas
actividades haciendo uso de los diagramas DOP y DAP, ahorrando las
actividades, distancias y tiempo y por ende de dinero.
Implementar el mtodo mejorado sabiendo las ventajas inconvenientes,
previamente capacitando a los trabajadores y comprometidos en la
aplicacin de los cambios.
Verificar la implementacin del mtodo mejorado, comprobando si se
est aplicando correctamente y mantener su uso.
d) Productividad: Es un indicador de gestin de procesos que nos muestra y nos
ayuda a verificar si hemos hecho buen o mal uso de los recursos que disponen
las empresas (tales como: mano de obra, materiales e insumos, dinero,
maquinaria, energa, etc.) y utilizan para producir bienes y servicios de calidad.
e) Calidad: Son las caractersticas integrales que poseen los productos, servicios,
empresas, etc. que le dan la capacidad de satisfacer las necesidades de los
clientes y consumidores de los tales.
f) LEAN MANUFACTURING: (manufactura ajustada) significa produccin libre de
desperdicios.
Es una metodologa de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su
origen en Japn, enfocado a incrementar la eficiencia productiva en
todos los procesos a partir de que se implanta la filosofa KAIZEN
(mejora continua) tanto en tiempo, espacio, desperdicios, inventarios y
defectos involucrando al trabajador y generando en l un sentido de
pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de
cmo hacer las cosas mejor.

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g) DESPERDICIO: Es la manofactura se refiere a cualquier actividad humana que
consume recursos y no crean valor, como por ejemplo en : movimientos, sobre
produccin, espera, transporte, procesado extra, etc.
LAS 5s: Es una tcnica japonesa que consiste en implantar un
conjunto de practicas actividades y cambios que son indispensables
para el desarrollo y mejora del ambiente de trabajo con el fin de generar
un habito de confianza y de mejora continua.


h) Mejora continua: El proceso de mejora continua consiste en implementar de
manera lgica, organizada y sistemtica (mtodo cientfico) los principios de
calidad en las labores y en toda la empresa.
Las actividades de mejora continua deben realizarse en funcin al ciclo
de control (ciclo
PDCA- ciclo
DEMING) que a
continuacin
mostramos.






i) Las 5s: Es una tcnica japonesa que consiste en implantar un conjunto de
prcticas, actividades y cambios que son indispensables para el desarrollo y
mejora del ambiente de trabajo con el fin de generar un hbito de confianza y
de mejora continua.
Se llama 5s porque proviene de cinco tcnicas japonesas.
Seiri(seleccionar)
Seiton (sistematizar, ordenar).
Seiso (sanear y limpiar).
Seiketsu(simplificar, estandarizar)
Shitsuke(disciplinar)

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j) Banco de pruebas para cilindro hidrulico: El banco de prueba hidrulico es un
equipo crtico para el vario componente hidrulico de la prueba y equipado no
slo en diverso fabricante componente pero tambin en el otro campo
incluyendo fabricante de la metalurgia, de la mina, del puerto, de la nave, del
transporte y de coche, si no, para la enseanza y la investigacin, alinstituto
con la profesin relativa se deben equipar tal equipo tambin. De acuerdo con
la demanda del mercado.






k) Cilindro hidrulico: Los cilindros hidrulicos obtienen la energa de un fluido
hidrulico presurizado, que es tpicamente algn tipo de aceite. El cilindro
hidrulico consiste bsicamente en dos piezas: un cilindro barril y un pistn o
mbolo mvil conectado a un vstago. El cilindro barril est cerrado por los dos
extremos, en uno est el fondo y en el otro, la cabeza por donde se introduce el
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pistn, que tiene una perforacin por donde sale el vstago. El pistn divide el
interior del cilindro en dos cmaras: la cmara inferior y la cmara del vstago.
La presin hidrulica acta en el pistn para producir el movimiento lineal.












i) Partes de un cilindro hidrulico:






j) Camisa o barril cilndrico: Es principalmente un barril, cuyas paredes deben ser
mecanizadas y rectificadas internamente.

k) Cabezales:Se encuentran fijados en los extremos de la camisa. Estos
cabezales extremos contienen generalmente los puertos fluidos. Un cabezal
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extremo del vstago contiene una perforacin para que el vstago de pistn
pase a travs del mismo, adems de tener sellos para prevenir fugas de aceite
en la interfaz cabezal-vstago.

l) Vstago: El vstago es una barra cilndrica, cromada de acero laminado en
fro, que se acopla al pistn. El vstago junto al pistn son los componentes
que hacen el trabajo. Puede ser de montajeroscado o soldado al pistn o, en
algunos casos, forma parte del mecanizado de una barra que posee en el
extremo una seccin de mayor dimetro, siendo el pistn.

m) Pistn: El pistn es un cilindro que separa las dos partes del barril cilndrico
internamente. El pistn se suele mecanizar con ranuras para encajar juntas de
elastmero o de metal. Estas juntas son a menudo sellos tipo O o tipo U,
que impiden que la presin de aceite hidrulico pase a travs del pistn a la
cmara del lado opuesto. Esta diferencia de presin entre los dos lados del
pistn hace que el cilindro pueda cumplir las funciones de empuje o
traccin.Los sellos del pistn varan en diseo y materiales de acuerdo con los
requisitos de temperatura y presin requeridos por el cilindro en servicio. En
general, los sellos de elastmero hechos de goma de nitrilo o de otros
materiales son mejores en entornos con temperaturas ms bajas, mientras que
los sellos de Vitn son mejores para las temperaturas ms altas. Las mejores
juntas de alta temperatura son los anillos de pistn de hierro fundido.
n) Diagrama de circuito de funcionamiento hidrulico:
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7.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
El proyecto denominado banco de prueba para cilindro hidrulico que tiene
como objetivo principal es disminuir los tiempos para realizar los servicios
de MANTENIMIENTO DE CILINDRO HIDRAULICO.
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Tendr la ejecucin de las siguientes tareas:

Diseo y fabricacin de un banco de prueba para cilindro
hidrulico.
Consistir en la fabricacin de un banco de pruebas para cilindro
hidrulico con las normas tcnicas de potencia hidrulica.
Instalando un motor diesel de 9 HP para ello se fabricara una
maqueta de 1100 Mts x 930 cm cuyos materiales que se utilizaran.
Plancha metlica para el tanque de aceite y tubo de acero para la
maqueta.
Cuyo armado mediante soldadura elctrica para su adecuado
transporte se le incorporara dos ruedas fijas y dos ruedas locas y
para su fabricacin se requerir de 30 das.
La altura de la herramienta ser de que respete las medidas fsicas
y las medidas antropomtricas para que le d mayor facilidad al
operario que har uso del equipo.















1. Mejorar el ambiente de trabajo: Se realizara a partir de la
aplicacin de las 5s:
a) Seiri (seleccionar): Del taller se seleccionara los materiales,
repuestos, herramientas, poniendo a un lado lo necesario de lo
innecesario.
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b) Seiton (ordenar): consistir en colocar lo que se ha seleccionado
cada cosa en su lugar, herramientas, desperdicios, cada cosa en
su lugar con el fin de facilitar el trabajo en el taller.
c) Seiso (limpieza): consistir en limpiar cada rea del taller.

d) Seiketsu (mantener): Una vez redistribuido el taller, cada cosa en
su lugar se utilizara estrategias, como por ejemplo;
sealizaciones, afiches, que demarquen el espacio apropiado
para cada cosa.
e) Shitsuke (disciplinar): Se propone la evaluacin de reglas y
normas con el fin de que el personal lo cumpla.

1. Propuesta de capacitacin: como se ha observado en la empresa
ASERADERO PADRE ABAD
2. el 50% de mano de obra no calificado se propone la capacitacin
de este personal con un programa conocido como C.T.S
(capacitacin del trabajador en servicio) que se brinda el servicio
en el ambiente de SENATI. Referida al uso adecuando del banco
de prueba para el cilindro hidrulico y el adecuado mantenimiento.

3. Proponer la adquisicin de materiales/repuestos: con el fin de
evitar demora para ejecutar el trabajo por falta de repuesto por el
general se compra en la ultimo hora se propone la
implementacin de un stock de inventario de repuestos, segn el
demanda.







7.3 ESPECIFICACINES TCNICAS DEL PROYECTO
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El proyecto requiere la implantacin de un probador de cilindro hidrulico que
tendr las siguientes especificaciones tcnicas:
1) EL MOTOR:
MARCA: TOYAMA
POTENCIA: 9 HP T100 F
2) MEDIDA DE LA MAQUETA:
ALTURA:1.100 metro/cm
ANCHO: 9.30 cm
3 Tubo redondo de acero al carbono de 1 de dimetro
4 Ruedas 9 de dimetro.
1 MTS. Lmina de acero estructural estriadas de 5mm de aspersor.
1 MTS. Lmina de acero estructural lisa de 3mm de aspersor.
3) MATERIAL UTILIZADO:







4) CAPACIDAD: un cilindro por servicio

7.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
1) VENTAJAS:
TIENE USO UNIVERSAL (CILINDRO HIDRAULICO DE DOBLE EFECTO)
HACE EL TRABAJO MAS EFICIENTE
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EVITA FATIGA
BRINDA MAYOR CALIDAD
EVITA RIESGO DE ACCIDENTE
POR LA CARACTERISTICA DE SER PORTATIL EL SERVICIO SE PUEDE
REALIZAR EN CUALQUIER LUGAR.
2) DESVENTAJAS:
COSTO EN MANTENIMIENTO DEL MOTOR.
CONTAMINACION SONORA.



8 PLANO DEL TALLER, ESQUEMA Y DIAGRAMA
MEJORADO
8.1 PLANO DEL PROYECTO.
Vista partes y piezas
Vista frontal
Vista lateral
Vista superior
Vista isomtrica
Vista funcionamiento
Vista cilindro hidrulico
Diagrama de la unidad potencia hidrulica








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8.2 DISTRIBUCION DEL TALLER MEJORADO.




















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8.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
(DOP)-MTODO MEJORADO.
PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidrulico de tractor forestal


















0-1
Desconectar mangueras,
utilizando las herramientas
adecuadas
0-2
Quitar seguros de los pines, y
desmontarlo.
Limpiar componentes de cilindro
hidrulico
I -1 Verificar componentes de cilindro
hidrulico
0-5
Armar cilindro hidrulico
0-6
Montar el cilindro hidrulico en la meza
de trabajo
Colocamos el cilindro hidrulico al
probador.
I -2
Verificar el cilindro hidrulico que no
tenga fuga de aceite
0-8 Desmontar el cilindro hidrulico con
mucho cuidado del probador
Instalar a su lugar
correspondiente.

TOTAL : 11
TIEMPO: 124 min
RESUMEN
0-9
I -2
10 min
10-min
20-min
20-min
10-min
4-min
8-min
15-min
8-min
4-min
Producto terminado
0-4
0-7
0-9
0-3 Desarmar los componentes
del cilindro hidrulico.
15 min
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8.4 DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (DAP) -
MTODO MEJORADO
PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidrulico de tractor forestal
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: ASERRADERO PADRE ABAD
DEPARTAMENTO
/AREA
Mantenimiento en General
SECCIN Reparacin de motores, transmisin y cilindro hidrulico
RESUMEN:
ACTIVIDAD
Mt.
Actual
Mt.
Mejorarlo
Diferencia
OBSERVADOR:

Operacin 11 9 2
Inspeccin 5 2 3 FECHA:
04/12/13

Transporte 0 0 0
MTODO:
Actual
Demora 0 0 0 Mejorado x
Almacenaje 0 0 0
TIPO:
Operario
Total 16 11 5 Material
Minutos
total
176
min
124 min 87 min Mquina x
N
DESCRIPCIN

Dist. (m) Minutos.
1 Desconectar mangueras, utilizando las
herramientas adecuadas
10 min
2 Quitar seguros de los pines, y
desmontarlo.
10 min
3 Desarmar los componentes del cilindro
hidrulico.
15 min
4 Limpiar componentes de cilindro
hidrulico.
20 min
5 Verificar componentes de cilindro
hidrulico
10 min
6 Armar cilindro hidrulico 20 min
7 Montar el cilindro hidrulico en la meza
de trabajo
4 min
8 Colocamos el cilindro hidrulico al
probador.
8 min
9 Verificar el cilindro hidrulico que no
tenga fuga de aceite
15 min
10 Desmontar el cilindro hidrulico con
mucho cuidado del probador
8 min
11 Instalar a su lugar correspondiente. 4 min

Tiempo total 124 min
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8.5 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIAS
DEL METODO
1) CICLO DE PRODUCCION = 124 MIN/SERV
2) PRODUCCION DIARIA =



3) INGRESO DIARIO = 3,8 SERV / DIA X S/ 480/SERV =S/1824/DIA
4) GASTO EN M.O. DIARIA=2

X S/30/HOMBRES= S/60
5) PRODUCTIVIDAD=

PRODUCIDO

-INTERPRETACION: Este valor significa que por cada sol que se gasta por
la mano de obra se est produciendo un ingreso de s/30,40.

RESUMEN DE INDICADORES (MTODO ACTUAL Y MEJORADO)
INDICADORES METODO ACTUAL METODO MEJORADO
Ciclo de produccin 176 min 124 min
Produccin diaria 2,7 servicio /dia 3,8 servicio / dia
Ingreso diario s/756 s/1824
Gasto en M.O. diaria s/60 s/60
Productividad s/12,60 producido s/30,40 producido






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9.TIPO Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS
UTILIZADOS


ELEMENTOS DEL COSTO UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNI TOTAL (S/.)
MATERIALES:
MOTOR DIESEL LISTER 9 HP T100 F UND 1 4550.00 4550.00
VALVULA DE BOLA BRONCE 1" FP UND 1 170.0 170.0
VALVULA DE BOLA BRONCE 1/2" FP UND 1 65.0 65.00
MANGUERA DE BAJA PRESION UND 1(MTS) 50.O 50.00
VALVULA DE AGUJA AVINOX 3/4" UND 2 380.0 760.0
VALVULA DE CIERRE RAPIDO A/P NPT 200L 3/4" UND 3 250.0 750.0
MANGUERA 1OOR2 AT 3/4" UND 1(MTS) 75.0 75.00
MANOMETRO DUAL 2" 2/1 UND 2 150.0 300.0
CONEXIN HIDRAULICA D402 HA MB 1/4" X 1/8" UND 1 35.50 35.50
CONEXIN HIDRAULICA C404 HA MB 1/4" x 1/4" UND 1 35.00 35.00
MANGUERA 100R2 X 1/4" UND 1(MTS) 37.50 37.50
HENBRA O FERRUL 3/8 X 1/2 UND 2 38.00 76.00
CONEXIN HIDRAULICA HU-06-FERRUL 1/2 UND 2 15.00 30.00
MANGUERA 100R2 X 1/2" UND 1 (MTS) 54.50 54.50
CONEXIN HIDRAULICA HA1616 MB 1" X 1" UND 1 153.50 153.50
CONEXIN HIDRAULICA NJ 1" X 1" UND 1 160.00 160.00
MANGUERA 100R2 X 1" UND 1 115.00 115.00
ADAPTADOR 849FS 0808 UND 1 40.00 40.00
CODO 90" A.10S 3000 LBS X 1/4 UND 1 15.00 15.00
TAPA 2"GALVANIZADA UND 1 10.50 10.50
NIPLE 1 X 3 GALVANIZADA UND 1 5.00 5.00
CONEXIN HEMBRA S/FERRUL 3/4 X 3/4 UND 6 53.50 321.00
ADAPTADOR 848FS 1212 1-324-3532 UND 2 24.50 49.00
ADAPTADOR 848FS 1212 1-324-4540 UND 2 25.50 51.00
ACOPLE HIDRAULICO 1/2 UND 2 215.00 430.00
ADAPTADOR 245B UND 2 12.00 24.00
ADAPTADOR B49FS 1212 1-324-4798 UND 1 102.00 102.00
ADAPTADOR 25 UJ 1324-406 UND 1 50.00 50.00
ADAPTADOR 24 SA 1212 1-324-4012 UND 1 22.00 22.00
NIPLE A-106SCH 40 3X6 UND 1 18.00 18.00
UNION UNIVERSAL NPT 3000 LBS 3/4 UND 1 35.50 35.50
CONEXIN TIPO BOTELLA 304 SCH X 3/4 UND 1 120.00 120.00
ADAPTADOR 849750 1212 UND 1 102.00 102.00
FERROL HU-12-3/4 UND 6 25.50 153.00
MANO DE OBRA:
MANO DE OBRA CALIFICADA
PROGRAMA DE CAPACITACION :
CAPACITACION DEL PERSONAL
PLAN DE INVENTARIO DE MATERIALES:
PLAN DE STOCK PLAN 1 150 150
TOTAL DEL PRESUPUESTO
9 495.00
JORNAL 2 200 400
EVENTOS 3 90 180
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10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU APLICACIN

N

TAREAPROGRAMADA
PROGRAMACIONSEMANAL
Febrero Marzo Abril Mayo Junio

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19
1 ACTIVIDAD EXPLORATORIA X X
2 DESARROLLO DE ANTECEDENTES X X
3 IDENIFICACION DEL PROBLEMA X
4 DESCRIPCION DE LA REALIDAD X X X
5 FORMULACION DE OBJETIVOS X
6 PRIMERA REVISION DEL PROYECTO X X
7 ELABORACION DEL MARCO TEORICO X X X
8 DESCRIPCION DEL PROYECTO X X
9 CALCULO DE COSTOS DE IMPLEMENTACION X
10 ELABORACION DE CRONOGRAMA DE
EJECUCION DEL PROYECTO
X
11 HABILITACION E IMPLEMENTACION DE LA
HERRAMIENTA
X X X
12 PREPARACION DEL PLAN DE STOCK DE
MATERIALES EN INVENTARIO
X X
13 ELABORACION DE PLAN DE CAPACITACION X X
14 IMPLANTACION DE LA 5S X X X
15 ELABORACION DE PLANOS/ DIAGRAMAS E
INDICADORES MEJORADOS
X X
16 DESARROLLO DE CONCLUSIONES X
17 REVISION FINAL DEL PROYECTO X
18 ENTREGA DEL PROYECTO X
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11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Al iniciar la investigacin se determin que el mayor problema en el taller ha sido la
baja productividad en los servicios de mantenimiento de cilindro hidrulico cuyo valor
es proponer productividad de mtodo actual.
Este problema ha producido en los efectos:
Queja del cliente, descontento del personal, bajo rendimiento econmico, y a su vez
identificando las causas detectamos la falta de un banco de pruebas de cilindro
hidrulico. La falta de mano de obra de 50%, inasistencia de uso de capacitacin de
ambiente de trabajo y la falta de repuesto en stock de inventario.
Desarrollando el proyecto de la implementacin de trabajo, proponiendo curso de
complementacin y la propuesta de plan de inversin, se logr el implemento de
productividad de valor.
Los beneficios del proyecto son :
- Mayor productividad
- Mayor ingreso econmico



RECOMENDACIONES:
- Para mantener la productividad se debe respetar lo establecido en el proyecto
de innovacin o mejora.
- Se recomienda ejecutar el mantenimiento de la herramienta cada 6 meses.
- No hacer uso del equipo en lugares inapropiados.
- La filosofa empresarial debe aplicar mejoras continuas para llevar a la
empresa al xito y hacer que esta sea competitiva.
- Debe capacitarse al personal frecuentemente.




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12. BIBLIOGRAFA

1) Manual Mejora de Mtodos de Trabajo (SENATI)
2) Manual de Calidad Total (SENATI)
3) WWW.IIT.UPCOMILLAS.ES : Gracias a esta pgina obtuvimos las informaciones
necesarias y concretas con respecto a nuestro proyecto.
4) WWW.SPANISH.ALIBABA.COM: Gracias a esta pgina tambin obtuvimos una
idea para disear y construir un banco de prueba para cilindro hidrulico.
5) WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?U=HU4POQDUDUW