Procesos industriales

Proceso químico
Equipos industriales

Elaborado por: christian Jonathan Moredia Padilla

Autorizado por: Myrna Urith Pérez Lugo
5PIM-G1
NOMBRE DEL EQUIPO INDUSTRIAL: MOLINOS INDUSTRIALES

IMAGEN DEL EQUIPO:

CONCEPTO:
es una maquinaria de singular importancia en muchos sectores productivos. Este artilugio es un
mecanismo de molienda que sirve para triturar muy diferentes productos mediante una polea o
un reductor. Los molinos ayudan en gran variedad de industrias a realizar el trabajo de forma más
eficiente, precisa y económica. Constituyen una ayuda muy valiosa en los procesos productivo,
facilitando la optimización de las tareas.
CLASIFICACIÓN Y/O TIPOS: (Imagen y descripción)
MOLINO TURBO-MAX
Únicos molinos de molturación SIN TAMIZ capaces de triturar todo tipo de productos: Residuos
de la madera -Residuos forestales para BIOMASA -Cereales, soja, forrajes, etc. -Cáscara de frutos
secos -Productos agroalimentarios -Productos químicos, por ej. carbonato de calcio.

MOLINO MICRONIZADOR MANESTY

El molino se utiliza para reducir el tamaño, la pulverización y la dispersión de productos húmedos
y secos en la industria farmacéutica, química, alimenticia, cosmética, fertilizantes, etc. El producto
se vierte desde la parte superior en la tolva de alimentación. y el material cae sobre las cuchillas
del rotor para molienda o pulverización.- TAMICES...

ESTRUCTURA INTERNA Y EXTERNA: (imagen con descripción)

INSTRUMENTOS QUE CONTROLAN LAS VARIABLES DEL EQUIPO: Imagen con descripción
SENSORES:
Son los elementos que detectan o censan cambios en el valor de la variable controlada. A
menudo se denominan elementos primarios y en algunos casos forman parte de un bloque con el
llamado transmisor o aquel que recibe la salida del sensor y adapta esta señal con fines de
transmitirla; a este conjunto se la denomina transductor.

TRANSMISORES:
Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a distancia a
un instrumento receptor, sea un indicador, un registrador, un controlador o una combinación de
estos. Existen varios tipos de señales de transmisión: neumáticas, electrónicas, hidráulicas y
telemétricas. Las más empleadas en la industria son las electrónicas las cuales han ido
reemplazando en el tiempo a las neumáticas como señales aplicadas a estos equipos; las señales
hidráulicas se utilizan ocasionalmente cuando se necesita una gran potencia y las señales
telemétricas cuando existen grandes distancias entre el sensor y el receptor.

CONTROLAORES:
Tal como se ha comentado, el controlador es el que determina las acciones necesarias para
mantener las variables de un proceso en el valor deseado (controlador de procesos) ó también
puede ser aquel que asegura las secuencias necesarias de producción en base a un programa
preestablecido (PLC). Vamos a referirnos aquí al primero de ellos.

Un controlador de procesos (ó regulador), puede ser definido como un dispositivo que compara
el valor de una variable medida (señal de entrada) al valor deseado (set point) para producir una
señal de salida que mantenga el valor deseado de la variable y usa esa diferencia para manipular
la variable controlada

REGISTRADORES;
Los registradores proveen registros continuos de las variables medidas con respecto al tiempo, las
cartas registradoras, usan esencialmente las mismas escalas que los instrumentos indicadores,
pero con una coordenada adicional para indicar tiempo: pueden ser circulares o de cinta y tienen
dimensiones variables. Las velocidades de registro varían desde varios minutos por revolución
hasta varios días por revolución, en el caso de los registradores con carta circular y entre metros
de segundo a centímetros por hora, para los de carta de cinta.

FUNCIONAMIENTO: (Descripción)
Los productos que se pueden triturar con un molino industrial son increíblemente amplios,
aunque entre ellos cabe destacar ácido bórico, algas, almidón, aluminio, azúcares, carbón,
fertilizantes, madera, óxido de hierro rojo, sal, talco, vidrio, yeso, sal y carbón.
USOS EN LA INDUSTRIA: (Lista )
Los molinos son principalmente utilizados en diversas aplicaciones como son:

- Yeso
- Talco
- Calcita
- Caliza
- Mármol
- Feldespato
- Barita
- Dolomita
- Granito
- Caolín
- Bentonita
Piedra
La finura del producto final puede ser ajustada desde los 615 hasta 44 micrones, mediante la
función del clasificador y el ventilador, además, éstos también pueden satisfacer diferentes
requerimiento de clientes.
NOMBRE DEL EQUIPO INDUSTRIAL: TRITURADORAS
INDUSTRIALES

IMAGEN DEL EQUIPO:

CONCEPTO:
Estas máquinas están diseñadas para el tratamiento de diversos tipos de partículas en las que se
requiere efectuar la reducción de tamaño.

La trituración es también denominada desintegración, y a las máquinas que la producen se les

llama trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras.
CLASIFICACIÓN Y/O TIPOS: (Imagen y descripción)
Trituradoras Industriales de Mandíbulas
-De Acción Periódica
-De Acción Continua

Trituradoras Industriales de Cilindros

-Fijos
-Móviles

Trituradoras Industriales de Martillos Rígidos

-Fijos
-Articulados
ESTRUCTURA INTERNA Y EXTERNA: (imagen con descripción)
INSTRUMENTOS QUE CONTROLAN LAS VARIABLES DEL EQUIPO: Imagen con descripción
INSTRUMENTOS QUE CONTROLAN LAS VARIABLES DEL EQUIPO: Imagen con descripción
SENSORES:
Son los elementos que detectan o censan cambios en el valor de la variable controlada. A
menudo se denominan elementos primarios y en algunos casos forman parte de un bloque con el
llamado transmisor o aquel que recibe la salida del sensor y adapta esta señal con fines de
transmitirla; a este conjunto se la denomina transductor.
TRANSMISORES:
Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a distancia a
un instrumento receptor, sea un indicador, un registrador, un controlador o una combinación de
estos. Existen varios tipos de señales de transmisión: neumáticas, electrónicas, hidráulicas y
telemétricas. Las más empleadas en la industria son las electrónicas las cuales han ido
reemplazando en el tiempo a las neumáticas como señales aplicadas a estos equipos; las señales
hidráulicas se utilizan ocasionalmente cuando se necesita una gran potencia y las señales
telemétricas cuando existen grandes distancias entre el sensor y el receptor.
CONTROLAORES:
Tal como se ha comentado, el controlador es el que determina las acciones necesarias para
mantener las variables de un proceso en el valor deseado (controlador de procesos) ó también
puede ser aquel que asegura las secuencias necesarias de producción en base a un programa
preestablecido (PLC). Vamos a referirnos aquí al primero de ellos.
Un controlador de procesos (ó regulador), puede ser definido como un dispositivo que compara
el valor de una variable medida (señal de entrada) al valor deseado (set point) para producir una
señal de salida que mantenga el valor deseado de la variable y usa esa diferencia para manipular
la variable controlada
REGISTRADORES;
Los registradores proveen registros continuos de las variables medidas con respecto al tiempo, las
cartas registradoras, usan esencialmente las mismas escalas que los instrumentos indicadores,
pero con una coordenada adicional para indicar tiempo: pueden ser circulares o de cinta y tienen
dimensiones variables. Las velocidades de registro varían desde varios minutos
FUNCIONAMIENTO: (Descripción)
El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de trituración, misma
que está colocada de manera diagonal. El mineral es introducido por la parte superior de la
trituradora, que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo a medida que el mineral entra en
 la trituradora. El movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración ejerce sobre los
minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora es lo que provoca que las
piedras se fragmenten y se complete la trituración.
USOS EN LA INDUSTRIA: (Lista )

Trituradoras industriales para el procesamiento de materiales de la minería y la construcción.

Para la trituración de granito, mármol, basalto, caliza, cuarzo, guijarros, mineral de hierro,
mineral de cobre.
• Trituradoras industriales para construcción (como el hormigón, carreteras, ferrocarriles,
ladrillo).
• Trituradoras industriales para destrucción de documentos, datos y materiales.
• Trituradoras industriales para el tratamiento de residuos de madera.
• Trituradoras industriales para tratamiento de productos reciclables.
• Trituradoras industriales para tratamiento de residuos sólidos urbanos.

NOMBRE DEL EQUIPO INDUSTRIAL: MEZCLADORAS INDUSTRIALES

IMAGEN DEL EQUIPO:

CONCEPTO:
Una mezcladora industrial está diseñada para mezclar una amplia gama de materiales, tanto
sólidos como líquidos para la industria alimentaria, química, cosmética o farmacéutica, entre
otras.

Esta maquinaria garantiza la homogenización de componentes sólidos y líquidos para la

elaboración de productos.
CLASIFICACIÓN Y/O TIPOS: (Imagen y descripción)

Mezcladora de Cintas
Descripción: mezclado de polvos o granulados para líneas de alta producción
Tipos de mezcladoras de cinta: cintas helicoidales, de paletas, de arado.

Mezcladora en V
Descripción: equipos sanitizados de mezcla y lubricación de
polvo secos para homogeneizarlos.

Mezcladora Cilíndrica
Descripción: equipos
 versátiles y de alto desempeño para polvos o gránulos haciendo
la mezcla desde el centro hacia ambos extremos del recipiente.
Ciertos equipos usan agitadores para hacer más eficientes los
procesos.

Mezcladora Amasadora Doble Sigma

Descripción: equipos de homogeneización, mezcla y
humectación para productos húmedos, pastosos o de muy alta
viscosidad. Estas mezcladoras trabajan en rangos de 250,000 a
500,000 CPS.

ESTRUCTURA INTERNA Y EXTERNA: (imagen con descripción)

INSTRUMENTOS QUE CONTROLAN LAS VARIABLES DEL EQUIPO: Imagen con descripción
Termómetros y Termopares: Miden la temperatura de la mezcla y ayudan a mantenerla dentro
de los rangos deseados.
Controladores PID (Proporcional, Integral, Derivativo): Ajustan automáticamente la temperatura
para minimizar las fluctuaciones y lograr un control preciso.
Medidores de Presión:

Manómetros y Transmisores de Presión: Controlan la presión del sistema, lo que es crucial para
ciertos procesos de mezcla.

Medidores de Nivel:

Sensores de Nivel: Monitorizan el nivel de los ingredientes en la mezcladora para evitar

sobrecargas o insuficiencias.

FUNCIONAMIENTO: (Descripción)
Las mezcladoras Industriales resultan apropiadas para realizar las mezclas de hormigón
refractario destinadas para forros de ladrillo refractario de hornos de fundición, calderas de
centrales térmicas, baterías de hornos de coque y chimeneas, entre otros, utilizados en el campo
de la industria metalúrgica y química.
USOS EN LA INDUSTRIA: (Lista )
Mezcladora de Cintas
Usos: azúcar, sal, especias, leche, colorantes, moles, semillas, harinas, avena, camarón, frutas,
plantas, extractos, sales, pigmentos, sulfatos, detergentes, colorantes, ácidos, sueros, pomadas,
cremas, resinas, mascarillas, geles, etc.

NOMBRE DEL EQUIPO INDUSTRIAL: AUTOCLAVE

IMAGEN DEL EQUIPO:

CONCEPTO:
La autoclave es un dispositivo diseñado para esterilizar diversas herramientas: cosméticas,
quirúrgicas, dentales y utilizadas en consultorios de medicina estética, salones de perforación y
estudios de tatuajes. Además, gracias al desarrollo tecnológico, los autoclaves son ahora mucho
más pequeños que antes siendo al mismo tiempo más eficaces: más rápidos y fáciles de usar,
entre otros.
CLASIFICACIÓN Y/O TIPOS: (Imagen y descripción)
Las autoclaves de tipo N se caracterizan por sus dimensiones reducidas y sirven para esterilizar
el material simple. La letra N hace referencia a «naked solid products» e indica los productos
sólidos disueltos. Por tanto, estas autoclaves no permiten esterilizar materiales textiles, cargas
porosas, cuerpos huecos ni productos embolsados, ya que las características del ciclo no
permiten superar pruebas específicas desde el punto de vista físico. Otra potencial debilidad de
estos dispositivos reside en hecho de que no se garantiza la correcta penetración del vapor: de
hecho, depende, entre otras cosas, de la presencia de vacío inicial, que no es necesaria en estas
máquinas.

Las autoclaves de tipo B tienen dimensiones reducidas, aunque cuentan con prestaciones que
pueden compararse a las que ofrecen las instalaciones hospitalarias más grandes. En este caso,
la letra B hace referencia a «big small sterilizers», es decir, esterilizadores pequeños, pero
«grandes». De hecho, con una autoclave de clase B se puede esterilizar cualquier tipo de carga:
por ejemplo, materiales porosos, pero también materiales embolsados, textiles y cuerpos
huecos, como instrumental, turbinas y cánulas. La normativa de referencia para estos equipos es
la EN 13060, dedicada expresamente a los pequeños esterilizadores de vapor (es decir, a los que
disponen de una cámara de esterilización cuya dimensión es inferior a la unidad de
esterilización). En ella se indica, entre otras cosas, la diversificación de los ciclos de
esterilización, que se distinguen en función de las características del material a tratar (cargas
sólidas, cargas sólidas con formas huecas de tipo A y cargas sólidas con formas huecas de tipo
B).

Las autoclaves de tipo S, son todos las demás: se trata, en la práctica, de la clase intermedia
entre las autoclaves de tipo N y las autoclaves de tipo B, y sus características no están definidas
por ninguna norma, en el sentido de que dependen simplemente de las modalidades con las que
se realicen; por ello sus prestaciones las determina el diseñador y las define el fabricante en
función de pruebas específicas.

ESTRUCTURA INTERNA Y EXTERNA: (imagen con descripción)

INSTRUMENTOS QUE CONTROLAN LAS VARIABLES DEL EQUIPO: Imagen con descripción

SENSORES:
Son los elementos que detectan o censan cambios en el valor de la variable controlada. A
menudo se denominan elementos primarios y en algunos casos forman parte de un bloque con
el llamado transmisor o aquel que recibe la salida del sensor y adapta esta señal con fines de
transmitirla; a este conjunto se la denomina transductor.

TRANSMISORES:
Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a distancia
a un instrumento receptor, sea un indicador, un registrador, un controlador o una combinación
de estos. Existen varios tipos de señales de transmisión: neumáticas, electrónicas, hidráulicas y
telemétricas. Las más empleadas en la industria son las electrónicas las cuales han ido
reemplazando en el tiempo a las neumáticas como señales aplicadas a estos equipos; las señales
hidráulicas se utilizan ocasionalmente cuando se necesita una gran potencia y las señales
telemétricas cuando existen grandes distancias entre el sensor y el receptor.

CONTROLAORES:
Tal como se ha comentado, el controlador es el que determina las acciones necesarias para
mantener las variables de un proceso en el valor deseado (controlador de procesos) ó también
puede ser aquel que asegura las secuencias necesarias de producción en base a un programa
preestablecido (PLC). Vamos a referirnos aquí al primero de ellos.

Un controlador de procesos (ó regulador), puede ser definido como un dispositivo que compara
el valor de una variable medida (señal de entrada) al valor deseado (set point) para producir una
señal de salida que mantenga el valor deseado de la variable y usa esa diferencia para
manipular la variable controlada

REGISTRADORES;
Los registradores proveen registros continuos de las variables medidas con respecto al tiempo,
las cartas registradoras, usan esencialmente las mismas escalas que los instrumentos
indicadores, pero con una coordenada adicional para indicar tiempo: pueden ser circulares o de
cinta y tienen dimensiones variables. Las velocidades de registro varían desde varios minutos
por revolución hasta varios días por revolución, en el caso de los registradores con carta circular
y entre metros de segundo a centímetros por hora, para los de carta de cinta
FUNCIONAMIENTO: (Descripción)
La esterilización, tanto del material y medios contaminados, es un proceso esencial en todo
laboratorio de cultivo in vitro. Esta esterilización suele efectuarse con calor húmedo en unos
aparatos denominados autoclaves
El proceso completo de esterilización en una autoclave se compone de diferentes fases:

Fase de purgado: A medida que la resistencia calienta el agua del fondo del calderín, se va
produciendo vapor que desplaza el aire, haciéndolo salir por la válvula de purgado que está
abierta. Esta fase termina cuando se alcanza la temperatura de esterilización.
Fase de esterilización: Una vez cerrada la válvula de purgado y alcanzada la temperatura de
esterilización previamente seleccionada se inicia el proceso de esterilización.
Fase de descarga: Terminado el proceso de esterilización, deja de funcionar la resistencia
calefactora, con lo que deja de producirse vapor y la presión y temperatura del calderín
empieza a bajar poco a poco.

USOS EN LA INDUSTRIA: (Lista )

Dentro del ámbito industrial, las autoclaves en forma de olla pueden ser usados en:
• El tratamiento de la madera expuesta a la intemperie para construcciones en exterior 
La laminación de vidrio
• Tratamiento de composites
• Esterilización de conservas y alimentos enlatados cuyas características requieren un
tratamiento por encima de los 100 grados centígrados
• La industria textil para realizar un teñido de telas uniforme
• El vulcanizado dentro de la industria de los neumáticos
NOMBRE DEL EQUIPO INDUSTRIAL: FILTROS INDUSTRIALES

IMAGEN DEL EQUIPO:

CONCEPTO:
para procesos como absorción y adsorción, filtración, coalescencia y separación, aplicándose en
ramas industriales tales como: Filtros para compresores, Ventilación de aire, Aeropuertos,
Automotor, Barcazas, Biodiesel, Industria de procesamiento químico, Productos cosméticos,
Combustible diésel, Agua potable (casa), filtros de albercas, filtros para bañeras, agua de alta
pureza

CLASIFICACIÓN Y/O TIPOS: (Imagen y descripción)

ESTRUCTURA INTERNA Y EXTERNA: (imagen con descripción)

INSTRUMENTOS QUE CONTROLAN LAS VARIABLES DEL EQUIPO: Imagen con descripción

FUNCIONAMIENTO: (Descripción)
para procesos como absorción y adsorción, filtración, coalescencia y separación, aplicándose en
ramas industriales

USOS EN LA INDUSTRIA: (Lista )

recolección de impurezas en todo el medio granular, como lo pueden ser
las antracitas, arenas, zeolitas
Referencias bibliográficas (en APA)LLEAL S.A.U. (s. f.). Molinos
industriales - Equipos de procesos - Lleal S.A.U. Lleal S.A.U.
https://www.lleal.com/equipos-de-proceso/molienda-seca/#:~:text=L
os%20molinos%20industriales%20son%20m%C3%A1quinas,materiales
%20en%20trozos%20m%C3%A1s%20peque%C3%B1os.

Maquinaria. (2021, 9 noviembre). Molinos para grano y cereales. Usos

y tipos. Blog Maquinaria de Jardineria.

Maquinaria. (2021, 9 noviembre). Molinos para grano y cereales. Usos

y tipos. Blog Maquinaria de Jardineria.
https://maquinariadejardineria.net/blog/molinos-grano-cereales-usos-
tipos/Glaciar Ingeniería. (2023, 24 noviembre). Tipos de torres de
enfriamiento y sus características. Glaciar Ingeniería S.A.S.
https://glaciaringenieria.com.co/tipos-torres-enfriamiento-
caracteristicas/

Molinos industriales - Emjuvi. (s. f.). Emjuvi.

https://emjuvi.com/molinos-industriales/

Arcos, G. (2023, 18 abril). ¿Qué tipos de trituradoras industriales hay?

Internaco Medio Ambiente.
https://internacomedioambiente.es/noticias/que-tipos-de-
trituradoras-industriales-hay/#:~:text=La%20trituradora%20industrial
%20es%20un,el%20volumen%20de%20los%20residuos.

Online, C. (s. f.). Mezcladoras industriales.

https://mezcladorasindustriales.com/#:~:text=Una%20mezcladora
%20industrial%20est%C3%A1%20dise%C3%B1ada,para%20la
%20elaboraci%C3%B3n%20de%20productos.

Elaborado por: Myrna Urith Pérez Lugo

Para: Universidad Tecnológica de Tula-Tepeji