PORRAS - ATIAJA - ANDREA - Mecanist - Caso Grupal

Asignatura Datos del alumno Fecha
Apellidos: Porras Andrea

Seguridad en el
15/05/2020
Trabajo Nombre: Andrea Fernanda
Actividades
Caso grupal: Mecanist
Objetivos
A través de esta actividad podrás:
» Colaborar y debatir con el resto de los compañeros para aportar soluciones dentro del
ámbito de la seguridad en el trabajo, en concreto con los requisitos que tienen que cumplir
los lugares de trabajo y los diferentes puestos de trabajo para que sean seguros.
» Aplicar una de las metodologías más utilizadas para evaluar riesgos de seguridad y
planificar las medidas necesarias para gestionar la prevención de riesgos el supuesto
planteado.
» Desarrollar las capacidades de trabajo en equipo y las habilidades de comunicación.
Descripción
Taller Mecanist es un taller de automóviles que ofrece servicios de mecánica general,

mecánica rápida y Pre-ITV, así como montaje de neumáticos, alineación y auto diagnosis,
además de pequeñas reparaciones industriales.
Actualmente en la empresa están trabajando 60 trabajadores a jornada partida (de 8:30 a

13:30 y de 15:00 a 18:00 horas de lunes a viernes). Del total de trabajadores, la 15 realizan
actividades de gestión, comerciales y administrativas y el resto desempeñan su trabajo
habitualmente en la nave industrial de la empresa. Dentro del taller, se encuentran los
puestos de trabajo de mecánico, ayudante de mecánica, soldador y tornero, cuyas funciones
principales especifican a continuación:
Puesto de trabajo Funciones principales

» Encargado de reparaciones y mantenimiento de vehículos.
» Actividades de apoyo al tornero y soldador.
Mecánico
» Uso de taladro, herramientas de mano, pistola neumática,
gato hidráulico, grúa móvil, etc.
Ayudante de » Auxiliar del mecánico.
mecánica
TEMA 7 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

Seguridad en el
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» Limpieza del taller.

» Colocación y orden de herramientas.
» Auxiliar del resto de trabajadores del taller.
» Encargado de trabajo industrial sobre chapa, tubos de
escape y demás elementos soldados con soldadura MIG o
Soldador
convencional.
» Ayudante de mecánica cuando se necesita.
La instalación tiene una sola planta se construyó en el año 2011 y en general, las tareas que se
realizan en la misma, se consideran actividades con exigencias visuales altas. Existe una
separación entre el taller y la zona administrativa. La empresa no dispone de ventanas, pero
sí dispone de una luminaria grande en el centro de la nave, y de una luminaria en cada uno de
los dos despachos que existen donde el nivel de iluminación es de 100 luxes. Tiene un
servicio higiénico y un comedor, puesto que los trabajadores, tienen una hora y media para
comer.
Se observa un deficiente orden y limpieza y no hay señalización de las vías y salidas de

emergencia. Existen unas cajas apiladas en una de las salidas.
La empresa dispone de dos escaleras de mano para realizar los diferentes trabajos que se
realizan a altura (menos de tres metros de altura).
Preguntas del profesor
Con los datos facilitados en la actividad y los que necesitéis extraer de los diferentes temas de
la asignatura, se solicita que contestéis a las siguientes cuestiones, justificando
convenientemente las respuestas:
1. Proponer un ejemplo de checklist o lista de comprobación con 15 ítems que sirva como
herramienta de ayuda para identificar los riesgos y factores de riesgo asociados, dentro de
la disciplina de Seguridad de cada uno de los puestos de trabajo: mecánico, ayudante de
mecánica y soldador.
2. Teniendo en cuenta la herramienta anterior, se deben identificar los riesgos de seguridad y
un factor de riesgo asociado a cada riesgo para los tres puestos de trabajo desarrollados.

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15/05/2020
3. Realizar la evaluación de riesgos del puesto de mecánico utilizando una de las

metodologías más utilizadas en dicha disciplina (método binario de probabilidad x
consecuencia, NTP 330 y el método Fine).
4. En base al RD 486/1997, examinar que debe cumplir esa nave industrial para que sea
segura a los trabajadores y proponer las medidas preventivas necesarias. Específicamente
hay que centrarse en los anexos II, III, IV, V y VI de dicho Real Decreto.
5. Se debe llegar a un consenso y justificar la siguiente cuestión. ¿Qué sería para vosotros un
excelente lugar de trabajo desde el punto de vista de la seguridad y salud en el trabajo?
Componentes del equipo:

Grupo Grupo Integrantes Correo UNIR
de
trabaj
o
23 Porras Atiaja Andrea andreafernanda.porras007@comunidadunir.net
Fernanda
23 Barrionuevo jorgeguillermo.barrionuevo005@comunidadunir.net
Guerrón Jorge
Guillermo
23 Aguilar Arrobo Yul yulalexander.aguilar004@comunidadunir.net
H
Alexander
29 Ortiz Moreano Erika erikapaulina.ortiz039@comunidadunir.net
Paulina
A
Sí No
veces
Todos los miembros se han integrado al trabajo del grupo. X
Todos los miembros participan activamente. X
Todos los miembros respetan otras ideas aportadas. X
Todos los miembros participan en la elaboración del

X
informe.
Me he preocupado por realizar un trabajo cooperativo

X
con mis compañeros.
Señala si consideras que algún aspecto del trabajo en X

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grupo no ha sido adecuado.

DESARROLLO CASO GRUPAL: MECANIST
Pregunta 1.
| 1: Checklist Puesto de un Mecánico.
CHECKLIST DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y FACTORES DE RIESGOS

DE PUESTO (MECÁNICO)
Responsable:
Área de trabajo:
# Comprobación de la existencia de la medida preventiva Si No NP
Anexos II, III, IV, V y VI del RD
1 ¿Están las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de
emergencia, libres de obstáculos?.
2 ¿Los lugares de trabajo se observan limpio y en condiciones higiénicas
adecuadas?
3 ¿ La cantidad y tipo de señalización es la adecuada en los sitios visitados?
4 ¿ Los trabajadores hacen uso adecuado EPI´S?
5 El área de trabajo dispone de la ventilación requerida por la tarea a realizar.
6 El lugar donde desarrollan las actividades de golpes con el martillo, esmerilado,
colocación de tubos de escape son lugares anti ruido, o el personal utiliza cubre
oídos.
7 ¿Cuenta con la iluminación necesarias para los trabajos que se realizan?
8 Precauciones tomadas para limitar la entrada de chispa / residuos de soldadura
dentro de los límites del área del permiso
9 El uso del taladro, herramientas de mano, pistola neumática, se encuentran en
perfecto estado para su uso?
10 Las superficies de trabajo se encuentran en buenas condiciones para realizar la
alineación y balanceo de los diferentes vehículos.
11 ¿Cuentan las instalaciones de trabajo con condiciones higiénicas en buen
estado y baños suficientes para la actividad que se realiza?
12 ¿Las instalaciones eléctricas se encuentran identificadas y en buen estado?
13 ¿Cuenta con un lugar destinado a los primeros auxilios y otras posibles
atenciones sanitarias?
14 ¿ El gato hidráulico, grúa móvil, cuentan con el respectivo mantenimiento de
los mismos para evitar cualquier accidente??
15 ¿Existen dispositivos de freno y parada, y éstos funcionan correctamente??
Fuente: Aguilar Y., Barrionuevo J., Ortiz E. Porras A., 2020
Tabla 2: Checklist Puesto de Ayudante de un Mecánico.

DE PUESTO DE TRABAJO DEL AYUDANTE DE MECÁNICA
Responsable:
Área de trabajo:
1 ¿En caso de una emergencia se encuentran las vías de circulación se encuentran
libres sin ningún obstáculo?
2 ¿Las condiciones higiénicas en cada sitio son las adecuadas?

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15/05/2020

6 ¿Cuentan las instalaciones de trabajo con condiciones higiénicas en buen estado
y baños suficientes para la actividad que se realiza?
8 Las superficies de trabajo se encuentran en buenas condiciones.
(Escaleras, Andamio, plataforma temporal, etc.)
9 ¿Cuenta con una bodega adecuada para poner los cartones de los repuestos
utilizados en los diferentes trabajos?
10 ¿Cuenta con los detergentes adecuados y material para la limpieza de los
diferentes puestos de trabajo?
11 Las dimensiones de los locales de descanso y su dotación de mesas y asientos
con respaldos serán suficientes para el número de trabajadores que deban
utilizarlos simultáneamente.
12 ¿Las herramientas como se encuentran identificadas y en buen estado?
13 ¿Cuenta con un lugar destinado a los primeros auxilios y otras posibles
atenciones sanitarias?
14 ¿Existen basureros adecuados para cada uno de los residuos, desechos
peligrosos que genera el taller de mecánica??
15 ¿El suelo por donde transita con frecuencia para coger cualquier herramienta es
fijo estable y no resbaladizo?
Tabla 3: Checklist Puesto de un Soldador.

PARA EL SOLDADOR
Responsable:
Área de trabajo:
1 ¿Utiliza EPI´S adecuado para la prevención de quemaduras por parte de las
chipas de suelda, cortes por la manipulación de herramientas y repuestos para
los vehículos?
2 ¿Los lugares de trabajo se observan limpio y en condiciones higiénicas
adecuadas?
6 Las dimensiones de los locales de descanso y su dotación de mesas y asientos
con respaldos serán suficientes para el número de trabajadores que deban
utilizarlos simultáneamente.
8 Precauciones tomadas para limitar la entrada de chispa / residuos de soldadura
dentro de los límites del área del permiso
9 ¿ ¿Están las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de
emergencia, libres de obstáculos?
10 Las superficies de trabajo se encuentran en buenas condiciones.
(Escaleras, Andamio, plataforma temporal, etc.)
11 ¿Cuentan las instalaciones de trabajo con condiciones higiénicas en buen

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15/05/2020
estado y baños suficientes para la actividad que se realiza?

12 ¿Las instalaciones eléctricas se encuentran identificadas y en buen estado?
13 ¿Los cascos de protección utilizado para soldar es el adecuado?
14 ¿Los equipos utilizados en las sueldas se encuentran en excelentes condiciones
por lo que pueden ocurrir una descarga o choque eléctrico?
15 ¿El sitio donde suelda está correctamente ventilado para desechar los gases
tóxicos que emiten los electrodos, así como los vapores que emanan algunos
metales al quemarse?
Pregunta 2.
Tabla 4: Identificación del riesgo de seguridad para el puesto de Ayudante Mecánico.
ESPECÍFICOS - AYUDANTE DE MECÁNICO
Nº FACTOR DE RIESGO RIESGO
Golpes por objetos o herramientas
Manipulación de herramientas u otros Cortes por objetos o herramientas

1
objetos Atrapamientos de extremidades
Desplome de herramientas
Manipulación de productos químicos y
2 Intoxicación por inhalación de gases tóxicos
contaminantes gaseosos
Caídas al mismo nivel
Caídas a distinto nivel

3 Movilización en el área de trabajo
Choques por objetos o herramientas
Resbalones o tropiezos por objetos o
herramientas
Pisadas sobre objetos o herramientas
Tabla 5: Identificación del riesgo de seguridad para el puesto de Mecánico

ESPECÍFICOS MECÁNICO
Cortes por objetos o herramientas
Manipulación de herramientas u otros Atrapamientos de extremidades
1
objetos Desplome de herramientas
Caídas de objetos en manipulación
Proyección de fragmentos
Manipulación de productos químicos y Intoxicación por inhalación de gases
2
contaminantes gaseosos tóxicos
Contactos térmicos
Quemaduras por uso de soldadura
3 Exposición a altas temperaturas Incendio
Explosiones
Proyección de fragmentos o partículas

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Atrapamientos de extremidades
Desplome de herramientas
Contactos eléctricos directos e indirectos
4 Manipulación de equipos y herramientas Golpes por objetos o herramientas
Atropellos o golpes con vehículos
5 Movilización en el área de trabajo Choques por objetos o herramientas
herramientas
Tabla 6: Identificación del riesgo de seguridad para el puesto de Soldador.

ESPECÍFICOS SOLDADOR
1 Golpes por objetos o herramientas
Manipulación de herramientas u otros Atrapamientos de extremidades
2 objetos Desplome de herramientas
Proyección de fragmentos
Contactos térmicos
Quemaduras por uso de soldadura
3 Exposición a altas temperaturas Incendio
Explosiones
Proyección de fragmentos o partículas
Asfixia por inhalación de productos
Exposición a sustancias químicas y tóxicos
4
contaminantes gaseosos Intoxicación por inhalación de
productos tóxicos
5 Exposición a ruidos y vibraciones Ruidos fuertes
Contactos eléctricos directos
6 Manipulación de herramientas eléctricas
Contactos eléctricos indirectos
7 Movilización en el área de trabajo Choques por objetos o herramientas
herramientas

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Pregunta 3.
MÉTODO BINARIO
El método binario simplificado sirve como elemento práctico para todas las empresas que
tuvieran que llevar a cabo la evaluación de riesgos. Esta metodología nos ayuda en la
determinación de la potencial severidad y probabilidad de que ocurra el daño.
Tabla 7: Valoración del Riesgo por el Método Binario.
Nº Riesgo Probabilidad Consecuencia Valoración del
riesgo
1 Atrapamiento por vuelco de Media Extremadamente Riesgo
máquinas, tractores o vehículos. Dañino Importante.
2 Caída de personas a distinto nivel. Baja Dañino Riesgo Tolerable.
3 Caídas de personas al mismo nivel. Media Ligeramente Riesgo Tolerable.
Dañino
4 Golpes/Cortes por objetos o Media Ligeramente Riesgo Tolerable.
herramientas. Dañino
5 Proyección de fragmentos o Baja Ligeramente Riesgo Trivial.
partículas. Dañino
6 Pisada sobre objetos. Media Dañino Riesgo Moderado.
7 Atropellos o golpes con vehículos. Media Extremadamente Riesgo
Dañino Importante.
8 Contactos térmicos. Baja Ligeramente Riesgo Trivial.
Dañino
9 Explosiones. Baja Extremadamente Riesgo Moderado.
Dañino
10 Incendios. Baja Extremadamente Riesgo Moderado.
Dañino
11 Caída de objetos en manipulación. Baja Ligeramente Riesgo Trivial.
Dañino
12 Contactos eléctricos directos. Media Extremadamente Riesgo
Dañino Importante.
13 Contactos eléctricos indirectos. Baja Extremadamente Riesgo Moderado.
Dañino
14 Choque contra objetos móviles. Baja Ligeramente Riesgo Trivial.
Dañino
MÉTODO NTP 330

La metodología nos permite cuantificar la magnitud de los riesgos existentes, en
consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de corrección. Para ello se parte de la
detección de las deficiencias existentes en los lugares de trabajo para estimar la probabilidad
de que ocurra un accidente, teniendo en cuenta la magnitud esperada de las consecuencias.

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Tabla 8: Nivel de probabilidad.

Nº Deficiencia Exposición Probabilidad
MD D M B EC EF EO EE MA A M B
1 2 2 4
2 2 1 2
3 6 4 24
4 6 4 24
5 6 3 18
6 6 3 18
7 10 4 40
8 6 3 18
9 2 1 2
10 2 1 2
11 2 3 6
12 6 2 12
13 2 2 4
14 2 3 6
Tabla 9: Nivel de consecuencia.

Nº Nivel de consecuencia
Riesgo M MG G L
1 Atrapamiento por vuelco de máquinas, tractores o 25
vehículos.
2 Caída de personas a distinto nivel. 25
3 Caídas de personas al mismo nivel. 60
4 Golpes/Cortes por objetos o herramientas. 60
5 Proyección de fragmentos o partículas. 60
6 Pisada sobre objetos. 10
7 Atropellos o golpes con vehículos. 60
8 Contactos térmicos. 25
9 Explosiones. 60
10 Incendios. 60
11 Caída de objetos en manipulación. 10
12 Contactos eléctricos directos. 25
13 Contactos eléctricos indirectos. 25
14 Choque contra objetos móviles. 25
Tabla 10: Nivel de intervención.

Seguridad en el
15/05/2020
Nº Nivel de Nivel de Nivel de riesgo Nivel de

probabilidad consecuencia intervención
1 4 25 100 III
2 2 25 50 III
3 24 60 1440 I
4 24 60 1440 I
5 18 60 1080 I
6 18 10 180 II
7 40 60 2400 I
8 18 25 450 II
9 2 60 120 III
10 2 60 120 III
11 6 10 60 III
12 12 25 300 II
13 4 25 100 III
14 6 25 150 II
MÉTODO WILLIAM FINE

Este método fue publicado por William T. Fine en 1971, como un método de evaluación
matemática para control de riesgos. Fine propuso el uso de la exposición o frecuencia con la
que se produce la situación de riesgo o sucesos iniciadores, y por otro lado la probabilidad de
que una vez se haya dado la situación de riesgo llegue a ocurrir el accidente. La magnitud del
riesgo se consigue con la ayuda de la exposición por la probabilidad y por la consecuencia.
Tabla 11: Método William T. Fine.
Nº Exposició Probabilidad Consecuencia Magnitud del Clasificación

n s riesgo
1 2 3 15 90 Riesgo Notable
2 2 1 5 10 Riesgo Aceptable
3 6 10 5 300 Riesgo Alto
4 6 6 15 540 Riesgo Grave e Inminente
5 6 10 5 300 Riesgo Alto
7 3 6 25 450 Riesgo Grave e Inminente
9 1 0,5 100 50 Riesgo Moderado

Seguridad en el
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10 1 0,5 100 50 Riesgo Moderado

11 6 10 1 60 Riesgo Moderado
13 3 3 5 45 Riesgo Moderado
Análisis e interpretación de los resultados de las 3 Metodologías aplicadas:

En nuestra evaluación de riesgos del puesto de un mecánico, en la identificación del
método simplificado binario con la ayuda de la probabilidad y la consecuencia se pudo
obtener la valoración de los riesgos donde los resultados de 3 riesgos son importantes (1, 7 y
8), aquí no se debe realizar el trabajo hasta que el riesgo no se haya reducido o deben realizar
acciones de carácter urgente, en los riesgos moderados se necesita reducir el riesgo en un
tiempo determinado para que las instalaciones puedan continuar con el trabajo.
Al nosotros aplicar el método NTP 330 se tomó en cuenta un nivel de deficiencia y
exposición para obtener la probabilidad de cada riesgo como podemos ver en el riesgo de
atropellos o golpes con vehículos obtenemos un valor de deficiencia de 10, con una
exposición continua y con una probabilidad elevada de 40, que es debido a que el mecánico
se encuentra expuesto en el paso de vehículos y en el taller no existe zonas de paso o
señalizaciones, también en el riesgo de caída de distinto nivel obtenemos una probabilidad de
2, ya que esto sería muy raro que suceda en la exposición de los trabajadores. En el riesgo de
caídas al mismo nivel si tenemos una probabilidad alta de 24, pueda que esto suceda porque
en el taller se encuentra con manchas de aceite en el suelo y eso puede hacer que el riesgo sea
importante, también encontramos una probabilidad elevada en los choques contra objetos
móviles esto se puede dar tal vez al momento de subir y bajar del puente elevador. En las
consecuencias obtuvimos consecuencias más significativas en los 6 riesgos (3, 4, 5, 7, 9 y 10),
como puede ser caídas al mismo nivel dado que los trabajadores se pueden resbalar, en los
cortes que pueden tener con herramientas. Nosotros para obtener un nivel de intervención
nos ayudamos con la valoración del riesgo que se pudo identificar, nos pudimos dar cuenta
que los riesgos (3, 4, 5 y 7), son situaciones críticas que se necesita una corrección urgente,
claro que en la mayoría de riesgos hay que mejorar en lo posible para poder justificar la
intervención y rentabilidad de cada riesgo.
En el método de William Fine analizando la exposición, con la probabilidad y las
consecuencias se encontró la magnitud del riesgo donde cabe destacar que 2 de los riesgos
como golpes/cortes por objetos o herramientas y atropellos o golpes con vehículos son graves
e inminentes con una magnitud de riesgo mayor de 400, de ahí en magnitudes de riesgo que

Seguridad en el
15/05/2020
se encuentren en valores de 200 y 400 solo los encontramos los riesgos (5 y 3), donde el
taller tiene que actuar frente al riesgo con una corrección inmediata para evitar más
accidentes y para finalizar los demás riesgos se encuentran en una clasificación notable y
moderada donde las magnitudes de riesgo son valores de (20, 70 y 200), donde se debe
realizar una corrección urgente en el taller.
Pregunta 4.
Tabla 12: Planificación preventiva de la Nave Industrial-Mecanist.
DEBE CUMPLIR MEDIDA RESPONSABL PLAZO COSTE

PREVENTIVA E EJECUCIÓN (€)
Orden, limpieza y Limpiar diariamente
mantenimiento las zonas, retirar cajas Ayudante de 07/05/2020
Las zonas de paso, salidas que se encuentran en mecánica Hasta 300
y vías de circulación y en las salidas. 15/05/2020
especial las de evacuación Utilizar paneles de
deberán permanecer advertencia cuando se
libres de obstáculos. realice la limpieza.
Se eliminará con rapidez Ordenar y señalizar
manchas de grasa y los productos de Responsable
residuos de sustancias limpieza. de
peligrosas. Llevar registro de las mantenimient
Se deberán dar actividades de o
mantenimiento periódico mantenimiento de sus
a las instalaciones, instalaciones.
subsanándose con rapidez
las deficiencias.
Implementar un local
Servicios higiénicos de aseo y una ducha
Disponer de agua potable por cada 10 07/05/2020 100
en cantidad suficiente y trabajadores. Gerente/ Hasta 0
accesible. Al menos disponer de Comercial 07/06/2020
Disponer de vestuarios armarios o colgadores
con asientos y taquillas de ropa.
individuales. Implementar un baño
Disponer de retretes y por cada 25 hombres
lavabos. y uno por cada 15
mujeres.
Los locales de aseo
dispondrán de agua
corriente, jabón y
toallas individuales.
Materiales y locales de Los locales de Gerente/ 07/05/2020 400
primeros Auxilios primeros auxilios Comercial Hasta
Disponer de material, y en tendrán por lo menos 22/05/2020
su caso, de locales una camilla, un
necesarios para la botiquín y una fuente
prestación de primeros de agua potable.
auxilios a los trabajadores Los materiales y
accidentados locales de primeros

Seguridad en el
15/05/2020
auxilios estarán
señalizados.
Se repondrá tan
pronto sea los
materiales usados y
caducados.
Pregunta 5.
Para poder considerar que un lugar de trabajo es excelente desde el punto de vista de la
seguridad y salud en el trabajo, en este se debe llevar a cabo las actuaciones que integran el
deber general de prevención y contar con un empresario comprometido con el cumplimiento
de las actividades de seguridad y salud laboral. Además, se deben tomar las decisiones
necesarias para crear un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo que incluyan
los principales elementos de política preventiva: organización, planificación y aplicación,
evaluación y acciones de mejora continua; teniendo en consideración la valiosa participación
de los trabajadores.
Los principales elementos del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo que se
deberían presentar en un excelente lugar de trabajo:
- Política definida en materia de seguridad y salud en el trabajo para conseguir un
sistema preventivo eficaz.
- Empresario comprometido con la integración de la prevención en el sistema de
gestión empresarial, y en todas las actuaciones que puedan tener repercutir sobre la
seguridad y la salud en el trabajo.
- El plan de prevención a través del cual se lleva a cabo la integración de la actividad
preventiva en el sistema general de gestión empresarial, para que el sistema se desarrolle con
éxito, todas y cada una de las personas han de sentirse parte de la organización.
- La formación de los trabajadores y su participación en materia de prevención de
riesgos laborales, contar con trabajadores informados sobre los riesgos específicos de su
puesto de trabajo, y de las medidas adoptadas y por adoptar.

Seguridad en el
15/05/2020
BIBLIOGRAFÍA
Francisco, B. B. (s.f.). NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente.

Obtenido de https://www.insst.es/documents/94886/326827/ntp_330.pdf/e0ba3d17-
b43d-4521-905d-863fc7cb800b
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Boletín Oficial del

Estado, 11 de noviembre de 1995, núm. 269, p. 32590
Pablo, D. (2013). Análisis, Evaluación y Control de Riesgos de un Soldador de la Industria del

Metal. Recuperado el 28 de Abril de 2020, de Académica-e: https://academica-
e.unavarra.es/bitstream/handle/2454/7623/Domench%20Casado%2C%20Pablo
%20J..pdf?sequence=1&isAllowed=y
Real Decreto 846/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo. Boletín Oficial del Estado, 23 de abril
1997,
Vittrián Francisco, N. J. (2018). Tomo II: Técnicas de PRL: seguridad en el trabajo e higiene
industrial. En N. J. Vittrián Francisco, Tomo II: Técnicas de PRL: seguridad en el trabajo
e higiene industrial. Cap. 3 Análisis y evaluación del riesgo de accidente. Material no
publicado. (pág. 320). España: Universidad Internacional de la Rioja.

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Apellidos: Porras Andrea

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Taller Mecanist es un taller de automóviles que ofrece servicios de mecánica general,

Actualmente en la empresa están trabajando 60 trabajadores a jornada partida (de 8:30 a

Puesto de trabajo Funciones principales

TEMA 7 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

» Limpieza del taller.

Se observa un deficiente orden y limpieza y no hay señalización de las vías y salidas de

Preguntas del profesor

TEMA 7 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

3. Realizar la evaluación de riesgos del puesto de mecánico utilizando una de las

Componentes del equipo:

Todos los miembros se han integrado al trabajo del grupo. X

Todos los miembros participan activamente. X

Todos los miembros respetan otras ideas aportadas. X

Todos los miembros participan en la elaboración del

Me he preocupado por realizar un trabajo cooperativo

Señala si consideras que algún aspecto del trabajo en X

TEMA 7 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

grupo no ha sido adecuado.

CHECKLIST DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y FACTORES DE RIESGOS

CHECKLIST DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y FACTORES DE RIESGOS

TEMA 7 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

3 ¿ La cantidad y tipo de señalización es la adecuada en los sitios visitados?

CHECKLIST DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y FACTORES DE RIESGOS

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estado y baños suficientes para la actividad que se realiza?

Manipulación de herramientas u otros Cortes por objetos o herramientas

Caídas a distinto nivel

Golpes por objetos o herramientas

Tabla 5: Identificación del riesgo de seguridad para el puesto de Mecánico

TEMA 7 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

Cortes por objetos o herramientas

Tabla 6: Identificación del riesgo de seguridad para el puesto de Soldador.

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MÉTODO NTP 330

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Tabla 8: Nivel de probabilidad.

Tabla 9: Nivel de consecuencia.

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Nº Nivel de Nivel de Nivel de riesgo Nivel de

MÉTODO WILLIAM FINE

Nº Exposició Probabilidad Consecuencia Magnitud del Clasificación

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10 1 0,5 100 50 Riesgo Moderado

Análisis e interpretación de los resultados de las 3 Metodologías aplicadas:

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DEBE CUMPLIR MEDIDA RESPONSABL PLAZO COSTE

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Francisco, B. B. (s.f.). NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente.

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Boletín Oficial del

Pablo, D. (2013). Análisis, Evaluación y Control de Riesgos de un Soldador de la Industria del

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