Logística de almacenamiento

Tema 1: Planificación del almacén

Tema 1: Planificación del almacén

1. La Logística: concepto y funciones.

La logística es la función de la empresa que es satisfacer las necesidades del

cliente, proporcionando los productos en el momento, lugar y cantidad
solicitada por éste minimizando los costes.

Logística integral: flujo de materiales desde el aprovisionamiento por parte del

proveedor hasta el punto de venta incluyendo todos los movimientos internos y
externos y d entrada y salida.

Las características principales que debe poseer la logística integral son:

1. Máxima rapidez en el flujo de producto ligada a los tiempos de respuesta.
2. Mínimos costes de operación.

Objetivos de la logística:
o Adquirir los materiales en las condiciones más adecuadas, de esta forma
evitamos realizar operaciones de desembalaje, preparación y adaptación
posterior.
o Reducir los costes de transporte, realizando agrupación de cargas y
minimizando etapas y distancias en el recorrido.
o Reducir los costes de manipulación, procurando cambiar la mercancía
de lugar el menor número de veces.
o Reducir los grupos de clasificación del stock, así como minimizar el volu-
men, el espacio y el número de recintos destinados a almacenaje.
o Reducir el número de revisiones y control de existencias, haciendo las
necesarias y de la forma más fácil y cómoda posible.

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2. Aproximación del producto al mercado

La aproximación del producto a los puntos de consumo es un proceso logístico

que se realiza, básicamente, a través de actividades de transformación,
almacenaje y transporte.

Actividades de transformación y transporte: originan el movimiento físico

del producto.
Actividades de almacenaje: sirven de enlace y conservan el producto hasta
que se produce la demanda.

La aproximación del producto al mercado se realiza a través de dos canales:

o Canal de aprovisionamiento: desde los centros de extracción a los

centros de producción.
o Canal de distribución: desde los centros de producción a los puntos de
venta.

3. Funciones de la cadena logística

El proceso logístico se compone de una serie de fases o etapas que se

suceden en cadena y depende, por una parte, de la naturaleza del propio
producto y por otra, de la actividad principal de las empresas que intervienen.

o Industrial
o Comercial
o Servicios

La función principal de la logística consiste en planificar y gestionar todas las

operaciones relacionadas con el flujo óptimo de mercancías o materias primas
y productos elaborados desde las fuentes de aprovisionamiento hasta el
consumidor final.

Funciones logísticas en empresas:

o Industriales (actividad transformadora)

 Aprovisionamiento
 Producción
 Distribuación comercial
 Servicos Posventa

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o Comerciales (aprovisionamiento y distribución)

- Empresas mayoristas
 Compran al fabricante
 Venden a detallistas o punto de venta
- Empresas detallistas
 Compran al fabricante o mayorista
 Venden al consumidor
o Servicios (satisfacer las necesidades de los clientes)

Funciones logísticas en empresas industriales (actividad transformadora)

o Aprovisionamiento:
Selección de los proveedores mas eficientes para suministrar al centro de
producción las materias primas, las piezas o los
elementos que mejor respondan al ritmo y volumen de producción.
(GARANTIZANDO EL MÍNIMO COSTE).

Procede de:
- Fuentes externas (proveedores). Transporte externo desde el
almacén del proveedor.
- Fuentes internas (centro de producción). Productos elaborados se
trasladan con medios internos al almacén de productos
terminados.

o Producción
Implica organizar todos los medios de producción:
 Físicos (fábricas y maquinaria)
 Humanos (personal adecuado y eficiente)
 Actividades de elaboración o transformación (envasado,
manipulación y almacenaje)

o Los materiales que componen el stock en la empresa industrial son

muchos y variados.
o Pasan por muchas fases de transformación y los flujos que se producen
en distintos almacenes son muy frecuentes.
o El proceso en una empresa industrial es muy complejo.
o Aprovisionamiento de fuentes externas e internas.

Funciones logísticas en empresas comerciales (aprovisionamiento y

distribución)

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o Distribución comercial
Conecta el almacén y el medio de transporte.
- Consiste en adecuar el almacén y el medio de transporte.
- Las actividades logísticas respecto al almacenaje se centran en:
 Estudiar la ubicación óptima del local.
 Distribuir los espacios
 Colocar los productos en el lugar apropiado
 Gestionar el stock.
- La logística aplicada al transporte establece los criterios para
seleccionar los medios y optimizar las rutas.

o Las empresas comerciales centran su actividad en las funciones de

aprovisionamiento y distribución.
o Los productos o mercancías son bienes adquiridos con el find de
revenderlos a terceros sin transformación previa.
- Empresas mayoristas:
 Compran al fabricante
 Venden a detallistas o punto de venta.
- Empresas detallistas
 Compran al fabricante mayorista
 Venden al consumidor final.
o Las funciones varían según el tamaño de la empresa.

Funciones logísticas en empresas de servicios

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El servicio Posventa  esencial para que la empresa pueda mantenerse en el

mercado.
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Actividades logísticas respecto al servicio al cliente:

o Estudiar necesidades del cliente.
o Gestionar los pedidos y las devoluciones.
o Establecer los servicios posventa de productos de uso durarero.

Las empresas de servicios centran sus funciones en satisfacer las necesidades

del cliente.
Los bienes que adquieren son para llevar a cabo la actividad que realizan (no
se almacenan).

Ej:
o En empresas de transporte el aprovisionamiento lo forman los vehículos y
otros servicios.
o En los hoteles el aprovisionamiento que adquieren son de uso diario
(alimentos, bebidas…) o de uso (ropa, vajilla…)
o Las cantidades almacenadas son mínimas.

Objetivos de la cadena logística

La logística tiene como objetivo principal satisfacer la demanda en las mejores

condiciones de servicio, coste y calidad.
o Garantizar la calidad del producto/servicio  VENTA COMPETITIVA
o Reducir costes  BENEIFICIO EMPRESA

La logística se encarga de gestionar los medios necesarios:

o Locales, medios de transporte, programas de gestión informática…
o Movilizar los recursos humanos y financieros más adecuados.

Objetivos (buena planificación logística):

o Adquirir materiales en las condiciones más adecuadas.
o Reducir los costes de transporte.
 Agrupando cargas.
 Minimizando etapas y distancias.
- Reducir costes de manipulación (Cambio mínimo de lugar la
mercancía)
- Reducir los grupos de clasificación del stock, volumen, espacios y
número de recintos.
- Reducir el número de revisiones y control de existencias.

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Coste
o El coste de un producto o servicio como el valor de los recursos
sacrificados para la obtención del mismo.
Ej: El coste de producir y vender una silla, incluiría la madera, la
maquinaria y mano de obra, etc.
o Tener costes de producción menores que la competencia implica poder
vender a precios más bajos y ganar cuota de mercado.
o La logística supone un coste que añadir al producto.

Agentes de la cadena logística

En cada etapa o cada una de ellas hay una persona o empresa/s

(INTERMEDIARIOS) que es responsable del cuidado y conservación.

Los intermediarios son los que enlazan cada uno de los eslabones de la
cadena logística.

Los INTERMEDIARIOS adquieren el producto para revenderlo a un precio más

alto.

EJEMPLO: BARRA DE PAN

1. El agricultor cultiva y cosecha el trigo (empresa extractiva o del sector
primario) y se lo vende a un comerciante mayorista.
2. El comerciante (empresa del sector terciario-comercio) vende el trigo al
molinero.
3. El transportista (empresa del sector terciario-servicios-transportes) traslada
el trigo desde el almacén del comerciante al del molinero.
4. El molinero (empresa del sector secundario-industrial) transforma el trigo en
harina y se la vende a las panificadoras. Muchas veces intervienen
comerciales, mayoristas, almacenes de tránsito o de distribución,
transportistas, etc.
5. La panificadora (empresa del sector secundario-industrial) compra harina,
fabrica el pan y se lo vende a las panaderas.
6. Los puntos de venta (panaderías, empresas del sector terciario-comercio)
compran el pan para atender la demanda de sus clientes.

Tipos de empresas según el sector de actividad

1) Empresas extractivas: pertenecen al SECTOR PRIMARIO y su

actividad principal consiste en extraer las materias primas o productos
que nos brinda la naturaleza.
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2) Empresas industriales: se incluyen en el SECTOR SECUNDARIO y su

actividad es la fabricación o manipulación de bienes físicos.
3) Empresas de servicios: son las incluidas en el SECTOR TERCIARIO.

Canales de distribución

El canal de distribución es el recorrido que sigue el producto desde el origen

(FABRICANTE) hasta el destino (CONSUMIDOR) se puede hacer atravesando:
- MÚLTIPLES ETAPAS múltiples intermediarios
- NINGUNA venta directa.
DECISIÓN DEL FABRICANTE

o Venta directa  Consiste en hacer llegar el producto al consumidor a

través de vendedores propios o agentes comerciales.
 Vendedores propios (en plantilla)
 Agentes comerciales (nivel individual) por cuenta y nombre del
fabricante.
o Venta indirecta  Consiste en hacer llegar el producto al consumidor
final a través de uno o más intermediarios, que compran el producto y lo
revenden a un precio más alto.
 Detallistas
 Mayoristas

Según el número de intermediarios:

o Canal de nivel 0 (DIRECTO)
 No existen intermediarios
 Ventas directas con costes fijos muy elevados.
o Canal de 1 nivel (CORTO)
 Un mayorista o detallista
o Canal de 2 niveles (LARGO)
 Hay menos de dos intermediarios (mayoristas o minoristas)
o Canal de 3 niveles (MUY LARGO)

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 Cuando se introducen otros intermediarios como: importador, agente

de ventas, centrales de compra.

Ciclo de vida del producto

El Ciclo de Vida del Producto (CVP) es el tiempo que el producto está en el

mercado; comienza cuando se fabrica por primera vez y se prolonga hasta que,
por falta de demanda, se deja de vender y, como consecuencia, de fabricar.

El CVP se representa mediante una curva que relaciona el volumen de ventas

y el tiempo de permanencia en el mercado.

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o Introducción (lanzamiento)  el producto se pone a la venta por

primera vez. Lento crecimiento de las ventas (el consumidor desconoce
el producto), costes elevados y beneficios son bajos.
o Crecimiento (desarrollo)  la inversión comienza a generar beneficios.
Las ventas aumentan (demanda superior a la posibilidad de fabricación).
Mantener ritmo de crecimiento, asegurar el precio de venta, rentabilidad.
o Madurez (fase más larga)  Se alcanza el nivel máximo. Ventas
constantes. Mercado saturado y estabiliza demanda. Producción
constante.
o Decadencia  Demanda disminuye. Ventas descienden debido a la
aparición de productos sustitutivos, cambios tecnológicos o de moda. Se
reduce la producción, liquidan existencias.

Ubicación de almacenes

El emplazamiento de cualquier actividad económica (fábrica, almacén, punto de

venta...) es una decisión crucial para el éxito de las misma.

Buena ubicación  Ventaja competitiva

Factores a tener en cuenta a la hora de decidir dónde ubicar un almacén:

 Proximidad de los suministros
 Costes de los terrenos
 Autorizaciones y permisos
 Normativa medioambiental
 Costes de construcción

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También existen una serie de métodos matemáticos para el cálculo del

emplazamiento adecuado.
o Localización por la mediana: Se trata de calcular el coste mínimo del
transporte correspondiente a la distribución de los productos solicitados
por los clientes.
Coste de transporte = (Unidades a transportar x Núm KM0) + (Unidades cliente
2 a transportar x KM A) + (Unidades a transportar3 x NúmA+B) + (Unidades a
transportar4 x Núm KM A+B+C) = _

Buscar en internet

o Ley de Reilly: Pretende fijar el punto de indiferencia entre dos

poblaciones para definir la zona comercial de cada una. dicho punto, a
un comprador le daría igual acudir a comprar a cualquiera de las dos
poblaciones. Reilly contempla como aspecto prioritarios la distancia y el
número de habitantes de cada población para determinar el área de
influencia.
d= distancia entre las poblaciones A y B
Pa= nº habitantes de la población A
Pb= nº habitantes de la población B
Dab= punto de indiferencia entre las poblaciones A y B
o Localización a través de la longitud euclídea
En este modelo se colocan los puntos de demanda en una cuadrícula o plano,
de tal manera que para cada uno de ellos existen unas coordenadas dadas por
(X0, Y0), donde:

Xi, Yi = coordenadas de los distintos establecimientos

Pi = productos a distribuir a cada establecimiento.

Logística Inversa

El proceso de planificar y controlar el flujo eficiente y rentable de materias

primas, inventario en proceso, productos terminados y la información
relacionada, desde el punto de consumo al punto de origen con el fin de
recuperar valor o su correcta eliminación.

La logística directa es el circuito que realiza el producto (incluidas materias

primas y piezas que lo componen) desde el fabricante al consumidor; en

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cambio la logística inversa es el circuito contrario, desde el consumidor al

fabricante o la gestión de residuos.

o La logística inversa se inicia en la propia fábrica, cuando se detectan

piezas o componentes defectuosos en:
 Materias primas
 Productos en curso
 Envases o embalajes

o Control de calidad – reitra productos del lote

 Se reparan
 Recuperan sus materiales

o Si no se detectan defectos (errores humanos), la devolución del

producto procede del cliente.
o Una vez que el producto ha iniciado el circuito comercial (logística
directa), podemos distinguir las siguientes formas o fases de la logística
inversa.

Fases de la logística inversa:

1) Devolución del pedido al proveedor o fabricante.
2) Devolución del usuario/consumidor.
3) Compromiso del fabricante.
4) Reciclaje y desecho de piezas.
5) Inicio de un nuevo ciclo de productos.

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Operaciones de la logística inversa:

o Gestión de materiales sobrantes del inventario.
o Devolución de compras a proveedores.
o Recuperación de embalajes y envases.
o Devolución de productos electrodomésticos, electrónica e informática o
gestión de residuos.

 SOCIEDAD DEL RECICLADO

Evitar la eliminación descontrolada y utilizar los residuos como
materia primera aprovechable.

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Cross Docking

El Cross Docking es un sistema de distribución en el cual la mercadería

recibida en un almacén o centro de distribución no se almacena, sino que se
prepara inmediatamente para su próximo envío. Es decir, que la mercadería no
hace stock ni ningún otro tipo de almacenaje intermedio.

Las empresas buscan ser competitivas:

Se busca realizar un rápido flujo de productos dónde NO existe el

almacenamiento.

Tipos de Cross Docking:

o Cross Docking directo  Las unidades de carga (paletas o cajas) que
llegan al almacén se transportan al muelle de salida en el mismo formato
sin manipulación.
= Cross Docking predistribuido
o Cross Docking  Las paletas o cajas entran fragmentadas y hay que
desfragmentarlas y reetiquetarlas. MANIPULACIÓN.
= Cross Docking consolidado

Beneficios del Cross Docking:

o Reducir tiempos de entrega
o Minimizar costes de distribución
o Disminuir el tiempo de localizaciones en el almacén
o Reducir áreas físicas de almacenamiento
o Reducir los costes de manipulación y deterioro de la mercancía
o Respaldar las estrategias JIT (Just in Time)
= Flujo continuo de productos, ahorro de costes, transporte rápido y a bajo
coste.

¿Cómo sé si una empresa tiene implementado un sistema de Cross Docking?

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o Tiempo de almacenamiento <24h

o Mercancías recibidas se envían al destino final o picking.
o Intercambio efectivo de información entre: proveedores, centro de
distribución y clientes.

Para un resultado óptimo del Cross Docking se consideran varios elementos

fundamentales:
 Evaluación económica: percibir beneficios que justifiquen la inversión.
 Compromiso de la alta dirección: estategía común y equilibrada.
 Compromiso horizontal de la organización: todas las áreas de la
organización deben de ser partícipes.
 Utilización de herramienta que permitan ECR. Inversiones tecnológicas.
Respuesta Eficiente al Consumidor (ECR).

4. El almacén: tipos, planificación ubicación

El almacén se define como el edificio o lugar donde se guardan o depositan

mercancías o materiales y donde, en algunas ocasiones, se venden artículos al
por mayor.

Diferencias entre almacén y almacenaje:

 El almacén es el lugar donde se realizan operaciones de almacenaje.
 El almacenaje es el conjunto de actividades o tareas que tienen por
objeto almacenar y custodiar aquellos stocks que no están en proceso
de transformación o se encuentran en trayecto desde los proveedores o
hacia los clientes.
 Los almacenes son centros reguladores del flujo de existencias que
están estructurados y planificados para llevar a cabo funciones de
almacenaje, como: recepción, custodia, conservación, control y
expedición de mercancías y productos.

Funciones y actividades del almacén

1) Recepción de mercancías
 Dar entrada a los productos enviados por los proveedores.
 Se comprueba que:
- La mercancía recibida coincide con la información que figura en el
albarán o nota de entrega
- Las características, calidad, etc corresponden con el pedido.

2) Almacenamiento
 Situar la mercancía en la zona más idónea del almacén.

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 Acceder y localizarla fácilmente:

- Medios de transporte interno (cintas, elevadores…)
- Medios fijos (estanterías, depósitos…)

3) Conservación y mantenimiento
Conservar la mercancía en perfecto estado mientras esté almacenada.
 Custodia: legislación vigente, seguridad e higiene.

4) Gestión y control de existencias

 determinar la cantidad que hay que almacenar.
 Según:
- Frecuencia
- Cantidad que se solicitará en cada pedido

5) Expedición de mercancías:
 Comienza cuando se recibe el pedido del cliente.
 Seleccionar la mercancía
 Embalaje (según las condiciones exigidas)
 Medio de transporte (según mercancía y destino)
 Consolidación
 División de envíos
 Combinación de cargas

Clasificación de los almacenes

Se agrupan en función de:
o Grado de protección que ofrecen contra los agentes atmosféricos.
o Actividad empresarial y las características de las mercancías
almacenadas.
o Función logística de distribución o lugar de ubicación.
o Grado de mecanización que ofrecen las instalaciones.
o Titularidad o propiedad del local destinado al almacén.

Tabla de clasificación:
Según la
 Almacenes a cielo abierto
estructura o
 Almacenes cubiertos
construcción

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 Empresa comercial: almacén de mercancías

(mayoristas y detallistas)
Según la
 Empresas industriales:
actividad de la
 almacén de materias primas y auxiliares
empresa
 almacén de materiales diversos
 almacén de productos terminados

 Central o plataforma logística: está en centro de

fabricación. Reducir costes de manipulación y
transporte. Manipulación y acondicionamiento de
unidades de carga grade. Gran capacidad.
Según la función Suministra a otros almacenes.
logística  Tránsito o consolidación: Ahorro coste
distribución. Zona a cubrir por almacén regional
extensa y trayecto > una jornada.
 Regional o de zona: Suministran a mayoristas y
detallistas.

 Convencionales: Almacenamiento, manipulación y

movimiento de la mercancía de forma manual.
 Automatizados: Mayoría de las actividades se
realizan con medios mecánicos (sin intervención
del personal).
Según el grado  Automáticos:
de  Relación capacidad/ volumen >50%
automatización  Almacenes de alta densidad
 Índice de accesibilidad 100%
 El máximo grado de automatización de un
almacén se consigue cuando todos los
movimientos se efectúan a través de un
ordenador central.

Capacidad de un almacén

La capacidad de un almacén no se mide por la superficie o el volumen que

ocupa, sino por unidades de almacenaje, normalmente palés, aunque también
se pueden contabilizar por cajas, bandejas...

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Por ello es normal que dicha capacidad vaya en función del tipo de estanterías
que se vayan a utilizar, así como de la maquinaria precisa.

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Planificación y ubicación de los almacenes

Decisiones de una empresa según su actividad principal:

- Titularidad
- Ubicación, diseño y distribución
- Equipamiento
- RRHH

La planificación óptima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y

prevenir las necesidades, para que los materiales y los productos siempre se
encuentren cuándo, cuánto y dónde se necesitan.

El almacén es muy importante para una empresa que fabrica un determinado

producto. Variables que hay que considerar en el proyecto del almacén:
o El producto
o La capacidad de fabricación
o Características de la red de distribución
o El coste del terreno, edificación, instalaciones, equipos…
o Planificar las actividades de almacenaje-transporte:
 La ubicación y el tamaño de los centros de producción y locales de
almacenaje.
 La previsión de la demanda y aprovisionamiento.
 Gestión de stock y control de inventarios.
 Sistemas de manipulación de mercancías.
 Organización del transporte.
 Procedimiento de pedido, empaquetado y protección.
 Nivel de servicio al cliente.
 Sistema de información entre centros o secciones.

Factores que influyen al planificar el almacén:

 El producto por sus características de durabilidad, número de
referencias, cantidad total a almacenar y condiciones sobre la
manipulación y almacenaje.
 El grado de transformación del producto. Se necesitan almacenes
intermedios para las distintas fases de producción y almacenes
centrales, regionales o de tránsito para los productos terminados.
 La red de distribución comercial del producto. Para abastecer las zonas
de mayor consumo se necesitan almacenes de distribución a los puntos
de venta.
 Los costes económicos del proyecto (terreno, edificación, instalaciones,
equipos) y los costes comerciales que afectarán en el desarrollo de la
actividad empresarial.

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Tema 1: Planificación del almacén

Los almacenes en propiedad intentan rentabilizar la inversión realizada en el

edificio y las instalaciones.

El proyecto de ubicación del almacén debe tener en cuenta los permisos y las
autorizaciones de construcción

Almacén central  sirve de recolector de los productos terminados obtenidos

en uno o varios procesos industriales y, por tanto, procedentes de distintas
fuentes de suministro que al mismo tiempo actúan como centro de distribución
de los mismos.

¿Dónde los ubicamos?

 Equilibrio entre origen y destino.
 Un solo origen: el almacén pertenece fábrica (próximo o integrado)
 + de un origen: punto estratégico.

El destino de los productos se relaciona con la posición territorial de los

almacenes de distribución y los puntos de venta. Como se trata de los pro-
ductos fabricados por la propia empresa esta influencia es menor que la que
ejercen las fuentes de suministro, pues una de las funciones del almacén
central es acondicionar el producto para su transporte y distribución a los
almacenes regionales y locales. El único aspecto que será necesario cuidar es
elegir un punto bien comunicado con el resto del territorio y accesible para
todos los medios de transporte que vayamos a utilizar.

Costes derivados de la ubicación:

o Gran inversión en capital inmovilizado.
o Recuperación largo plazo.
o Factores que influyen:
- Adquisición de los terrenos.
- Edificación.
- Coste de mano de obra.
o Costes comerciales:
- Lugar de la ubicación
- Distancia entre nuestro almacén – proveedores / almacén –
puntos de entrega.
- Proximidad competencia.

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