INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

CENTRAL TÉCNICO

CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

TEMA:
Análisis comparativo de los parámetros de corte por plasma entre los aceros K100 y W300.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TECNÓLOGO EN MECÁNICA INDUSTRIAL

GABRIEL ALEJANDRO AUZ CADENA.

DIEGO WLADIMIR CHILLAGANO CAICE.

Asesor:

Ing. ALEXANDER PAUCAR Msc.

QUITO, FEBRERO DEL 2021.

© Instituto Superior Tecnológico Central Técnico (2020).

Reservados todos los derechos de reproducción
 DECLARACIÓN

Yo DIEGO WLADIMIR CHILLAGANO CAICE, declaró que el trabajo aquí descrito es de mi autoría; que no ha
sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las
referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.

El Instituto Superior Tecnológico Central Técnico puede hacer uso de los derechos correspondientes a
este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normativa institucional vigente.

--------------------------------------
DIEGO WLADIMIR CHILLAGANO CAICE
 DECLARACIÓN

Yo GABRIEL ALEJANDRO AUZ CADENA, declaró que el trabajo aquí descrito es de mi autoría; que no ha
sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las
referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.

El Instituto Superior Tecnológicos Central Técnico puede hacer uso de los derechos correspondientes a
este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normativa institucional vigente.

--------------------------------------
GABRIEL ALEJANDRO AUZ CADENA
 CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Gabriel Alejandro Auz Cadena y Diego Wladimir
Chillagano Caice, bajo mi supervisión.

_______________________

ING. ALEXANDER PAUCAR MSc.

TUTOR DE PROYECTO
 AGRADECIMIENTO

El desarrollo de este proyecto de investigación se a realizado con el mayor desempeño y voluntad por
mi compañero y mi persona, ha sido gratificante en todo sentido puesto que utilizamos todo el
conocimiento adquirido dentro de la carrera de mecánica industrial.

Gracias por estar presente a cada una de las personas que realizaron un esfuerzo e impartieron su
conocimiento de tal manera que nos hemos superado como profesionales y seres humanos.

De la misma forma a los formadores del instituto superior tecnológico “Central Técnico” por entregar
su tiempo y paciencia en cada uno de los cursos dictados ya que eso nos ha formado como tecnólogos
en mecánica industrial.
 DEDICATORIA 1

Agradezco en estas líneas la ayuda de muchas personas y colegas que me han prestado ayuda
durante el proceso de investigación y redacción de este trabajo. En primer lugar, quiero agradecer a
Dios por permitirme estar vivo y siempre mantener mi norte y mis pasos, a mis padres que me han
ayudado incondicionalmente, a mi padre, Carlos Efraín, por haberme orientado y ser mi brazo de
apoyo en cada una de las facetas de mi vida. Y a mi madre Rosario Calero, por enseñarme el valor del
trabajo y el sacrificio constante.

Al Ingeniero Alexander Paucar, por toda la bibliografía prestada y su apoyo incondicional en la

realización de este proyecto.

Al glorioso Instituto Superior Tecnológico “Centro Técnico” por ser la sede de todo el conocimiento
adquirido en estos años.
 DEDICATORIA 2

Este trabajo está dedicado a muchas personas las cuales han sido el pilar y una gran ayuda para lograr
este objetivo el cual no ha sido fácil, pero gracias a su apoyo se ha podido lograr superar
especialmente mi padre Efrén por darme el apoyo incondicional para seguir por este camino, su
conocimiento y experiencia en el campo de la mecánica y sobre todo su amor a mi madre María por
su cariño y cuidados a lo largo de este camino a su capacidad para darme ánimos en los momentos
más difíciles y por acompañarme siempre en las buenas y en las malas.

A mis hermanos por brindarme su ayuda en los momentos de necesidad por darme el apoyo moral
necesario para poder lograr esta meta.

A mis compañeros del instituto con los cuales compartimos varias experiencias a lo largo de los años
que estudiamos especialmente a mi compañero Gabriel con el cual hemos compartido las dificultades
y éxitos al realizar este trabajo.

Al ingeniero Alexander Paucar por guiarnos en el proceso de nuestra titulación por demostrar interés
y apoyo en este proceso.

Al Instituto Superior Tecnológico Central Técnico por formarnos como profesionales y habernos
brindado las oportunidades de superarnos.
 Comparative Analysis Of Plasma Cutting Parameters Between K100 And W300 Steels

Análisis Comparativo De Los Parámetros De Corte Por Plasma Entre Los Aceros K100 Y W300

Gabriel Alejandro Auz Cadena1 Diego Wladimir Chillagano Caize2 Alexander G. Paucar G.3

1
Estudiante del IST Central Técnico, Quito, Ecuador
E-mail: gabriel_auz@hotmail.com
2
Estudiante del IST Central Técnico, Quito, Ecuador
E-mail: wladimirdiego10@hotmail.com
3
Tutor docente IST Central Técnico, Quito, Ecuador
E-mail: apacuar@istct.edu.ec

RESUMEN ABSTRACT

En el presente trabajo se analiza las nuevas
tecnologías que se utilizan hoy en día para la
industria metalmecánica, basándose en el
análisis comparativo de los procesos de corte
por plasma entre los aceros K100 Y ASTM A-36.
En dicho estudio se realizó primero un análisis
de las propiedades que presenta cada material
(físicas, químicas, mecánicas), con esto se
decidió el proceso de corte (PAC) “Corte por
arco de plasma” y el proceso de corte por
(OAW) “corte por Oxi-acetilénico”, para llevar a
cabo el análisis, para el proceso de pruebas se
fabricaron 4 probetas basadas en las normas
estipuladas por la Asociación Americana de
Ensayo de materiales (ASTM 353)
“Especificación estándar para placas de
recipiente de presión, acero de aleación, doble
normalización y templado 9% de níquel”, las
cuales fueron sometidas a cortes longitudinales,
con el fin de obtener datos acerca del mejor
corte óptimo para diferente material. Con esto
se ratifica que la maquina de corte por plasma
brinda resultados óptimos para su uso en la
industria
Palabras clave—Acero K100, Acero ASTM A-36,
Proceso de corte (PAC), Proceso de corte
(OAW), ASTM.
This paper analyzes the new technologies used
today for the metalworking industry, based on
the comparative analysis of plasma cutting
processes between K100 and ASTM A-36 steels.
In this study, an analysis of the properties
presented by each material (physical, chemical,
mechanical) was first carried out, with this, the
cutting process (PAC) "Plasma arc cutting" and
the cutting process (OAW) were decided. "Oxy-
acetylene cutting", to carry out the analysis, for
the testing process 4 specimens were
manufactured based on the standards
stipulated by the American Association for
Testing of Materials (ASTM 353) "Standard
specification for pressure vessel plates, alloy
steel, double normalization and 9% nickel
tempered”, which were subjected to
longitudinal cuts, in order to obtain data about
the best optimal cut for different material. This
confirms that the plasma cutting machine
provides optimal results for use in industry.
Keywords — K100 Steel, ASTM A-36 Steel,
Cutting Process (PAC), Cutting Process (OAW),
ASTM.
1. INTRODUCCIÓN una exploración bibliográfica que permite
identificar características físicas, químicas y
mecánicas de cada uno de los materiales, para
La presente investigación se basa en el estudio y la
luego proceder a la fabricación de probetas,
comparación de los parámetros de corte por
basándose en la normativa ASTM 353 vigente para
plasma entre los materiales K100 (K-Aceros para
la elaboración de probetas para pruebas de corte,
trabajo en frio) y W300 (W Aceros para trabajo en
y con esto proceder a la fabricación de un número
caliente), hay que considerar que estos tipos de
cuantioso de probetas que permitan verificar
aceros se utilizan para realizar trabajos en frio y
cuales son los parámetros de corte óptimo en cada
caliente, hay que considerar que estos 2 elementos
material ante los factores que afectan al mismo
se utilizan frecuentemente en la industria
como es su dureza, resistencia a la tracción,
metalmecánica para la fabricación de cojinetes,
elongación y esfuerzo último.
conformación de materiales abrasivos, en este
trabajo se da el enfoque a los parámetros de corte En este proceso se ubicará las probetas
por plasma óptimos para su uso correcto del normalizadas en cada uno de las máquinas
material y disminución de gastos en la industria. correspondientes para realizar el proceso de corte,
por último, con los resultados obtenidos de corte
La característica principal de esta investigación es
se determinará qué proceso de corte es el
reducir los costos en el uso de la máquina por
adecuado para cada material y se procede a
plasma y determinar el material adecuado para ser
determinar un dato estadístico para la disminución
utilizado.
de costos al momento de su uso tanto en la
La estructura del acero K100 (El Instituto industria metalúrgica como en las instalaciones del
Americano del hierro y acero “AISI-SAE D3” indica Instituto Superior Tecnológico “central técnico”
que el acero debe ser de la familia D, debido a que
es un proceso de trabajo en frio de grupo 3 con alto NOTA: Debido a que el material W300 no se
carbono y alto cromo), mientras que el acero ASTM consigue comercialmente en el mercado nacional,
A-36 (La sociedad de americana de ensayo de
además este tipo de acero en referencia a sus
materiales indica que A es una aleación de acero
espesores solo se consigue a partir de 25,4 mm, con
cuyo limite de fluencia es de 36.000psi.
estos antecedentes se ha dispuesto a utilizar el
Para analizar esta problemática primero se tiene
material de ensayo con acero ASTM A-36 este
que recalcar que el acero K100 sea resistente al
material posee las características para fabricar
desgaste debido a su alto contenido de carburo de
cromo, así como también para su uso para trabajo herramientas de corte y su resistencia se asemeja
en frío mientras que el acero W300 es un acero al acero K100 ver. Anexo 3.
para herramientas de trabajo en caliente que
ofrece alta resistencia al impacto, excelentes
propiedades de tracción caliente, y el aire
excepcional endurecimiento, admite la
refrigeración por agua. (EDELSTAHL, 1996)
El principal interés de la investigación es demostrar
los parámetros de corte óptimo para cada material
y cuál proceso de corte tanto corte (PAC) ”Corte
por arco de plasma”, y corte (OAW) “Corte por Oxi-
acetilénico”, realizando la compra de la maquina
hyperterm Powermax 30 XP, la cual se analizara los
parámetros de corte y porque el corte por plasma
es óptimo para la industria en general.
Para llevar a cabo esta investigación se desarrolló
2. METODOLOGÍA Tabla 1
Propiedades generales acero K100
El desarrollo de este proyecto de investigación se
da debido a la necesidad de analizar y comparar los
diferentes parámetros al momento de realizar el
proceso de corte con arco de plasma (PAC), por
esta razón se determina la mejor configuración al
momento de realizar en corte en la máquina
seleccionando para este proceso dos materiales los
cuales son el acero K100 y ASTM A-36 al mismo
tiempo se realizará una comparación con el
procesos de corte por oxicorte (OAW) para
determinar qué proceso de corte nos ofrece un
mejor resultado.

2.1. Selección de materiales

La selección de materiales se ha hecho de acuerdo

a sus propiedades físicas, químicas y su uso en la
industria metalmecánica.

Los materiales seleccionados son el acero K100 y el

acero ASTM – A-36 ya que estos aceros se usan Fuente: (Bohler, s.f)

para la fabricación de herramientas, dadas sus Tabla 2

propiedades estos aceros son resistentes al Propiedades generales acero ASTM A-36
desgaste y pueden ser sometidos a grandes
esfuerzos.

Acero K100.
Marca standard de los aceros ledeburíticos al 12%
de cromo con mínima variabilidad de medidas
entre sus aplicaciones tenemos:
• Herramientas de corte y estampado
• Herramientas de virutaje
• Herramientas de medición
• Herramientas para trabajar en caliente
Acero ASTM A-36
El acero ASTM A-36 tiene buena soldabilidad,
generalmente se lamina en caliente
• Comúnmente en todo tipo de secciones de Fuente: (Material mundial , 2021)
acero, vigas, ángulos, tubería entre otros.
• Herramientas para fundición a presión 2.2 Selección máquina
(Bohler, s.f.)
Para este proceso de comparación de corte vamos
a utilizar los procesos PAC Y OAW ya que estos
procesos se asemejan. pinza de masa con conjunto de cables y mangueras
de 4.5m. (Hypertherm). Ver Anexo 4.
La máquina seleccionada para realizar el ensayo de
corte es PLASMA Hypertherm Powermax 30 XP la
cual según sus características nos permitirá realizar
el ensayo de corte.

Figura 2: Consumibles Powermax30 XP essential.

Fuente: (Hypertherm, 2021)

Figura 1: PLASMA Hypertherm Powermax 30 XP

Fuente: (Hypertherm, 2021)

Esta cortadora de plasma presenta un diseño dos

en uno con gran potencia de corte para metal
grueso (hasta 16mm), con una potencia de corte
50% mayor logrando mayores velocidades de corte Figura 3: Antorcha Air T30
y dos veces la duración de los consumibles con un Fuente: (Hypertherm, 2021)
70% más de eficacia. (Hypertherm, 2021)
A continuación, se presenta la tabla con las
Tabla 3 especificaciones de la cortadora de plasma
Capacidad de corte Hypertherm Powermax 30 Hypertherm Powermax 30 XP:

Tabla 4

Especificaciones Hypertherm Powermax 30

Fuente: (Hypertherm, 2021)

Las antorchas y consumibles originales de

Hypertherm, fabricados cumpliendo con los más
altos estándares, optimizan la calidad de corte,
alargan la duración de los consumibles y mejoran la
productividad. (Hypertherm)

La antorcha manual Air T30 está diseñada para

soportar las condiciones más exigentes. Esta viene
instalada en el sistema de plasma Powermax30 con
un conjunto de cables y mangueras de 4.5m y una
 Fuente: (Hypertherm, 2021) • Produce más contaminantes.

2.3 Procedimiento de corte por plasma (PAC)

El corte por plasma se caracteriza por ser un

proceso el cual utiliza altas temperaturas en un
chorro de gas a alta velocidad denominada plasma
el cual conduce la electricidad a partir de la
antorcha de plasma al material de trabajo donde el
flujo de plasma de alta rapidez sopla hacia el metal Figura 5: Corte por plasma
fundido, rompiendo el material. Fuente: (Hyperterm, 2021)

2.4. Procedimiento de corte con oxígeno y gas

(OAW)

La soldadura con gases combustibles es

denominada por la American Welding Society,
cuando se emplea acetileno como gas combustible
se denomina OAW (oxyacetylene welding)
(Camargo, 2013)

Figura 4: Partes cortadora por plasma

Fuente: (ManoMano, s.f.)

El proceso de corte por plasma suele alcanzar

temperaturas de más de 20 000 °C por lo cual tiene
grandes usos como cortar cualquier tipo de metal
conductor, acabados óptimos, siderurgia,
astilleros, y maquinaria pesada dejando trabajos de
alta calidad.
Figura 6 Instalación para soldadura a oxidas Fuente:
Ventajas del proceso (PAC) (Gutiérrez., 2009)

• Velocidad de corte rápida y alta eficiencia.
• Precisión de corte.
• Alta calidad de corte y acabados.
• Mayor productividad (dependiendo del
material).
• Más económico en espesores menores a
25mm.
Desventajas del proceso (PAC)
• Deformaciones en materiales de espesor
menor a 5mm.
• Coso alto al cortar espesores de más de
30mm.
Comparte entre sus propiedades la llama más
caliente y más concentrada de todos los gases
industriales pues alcanza la temperatura de 3200
°C. El proceso de soldadura al ser de fusión permite
la unión uniforme de dos piezas.
Ventajas del proceso (OAW)
• Flexibilidad y regulable con respecto al
material a unir
• No es derivado del petróleo, por lo que no está
sujeto a la variación de producción y precios
• Trabajos con espesores pequeños de esta
manera tiene preferencia para un amplio
grupo de trabajos como es la (chapistería)
2.5.2 Marcaje de las probetas
Para poder realizar el ensayo de corte se marcó las
probetas de tal manera que se pueda distinguir el
tipo de ensayo a realizar teniendo en cuenta las 4
probetas se realizó la distinción de A-001 y A-002
para el acero ASTM A-36 al igual en el material
K100 se realizó la distinción de K-001 Y K-002 en la
cual A-001 y K-001 se realizará el proceso PAC
mientras que en A-002 y K-002 el proceso OAW.

Figura 7: Instalación para soldadura a oxidas

Fuente (Aguilar, 2013)

2.5. Preparación de probetas

Para realizar el ensayo de corte con los materiales

Figura 9: Probeta acero K100
seleccionados (K100 Y ASTM A-36) se basó en tener
Fuente: Propia
la superficie necesaria para realizar el ensayo así se
determinó que las características dimensionales y
en número de las probetas serian de cuatro, dos
por cada material que disponemos. Para así poder
realizar el análisis comparativo entre los dos
procesos de corte como lo son corte por plasma
(PAC) y corte por oxicorte (OAW)

2.5.1 Dimensiones de las probetas

Las dimensiones de las probetas para realizar el
ensayo de corte por los procesos PAC Y OAW son
de nuestra autoría por lo cual se determinó que las
dimensiones necesarias son de 8x100x300mm para
poder realizar el ensayo.
Figura 10: Probeta acero ASTM A-36
Fuente: Propia
Para realizar los cortes se seccionó las probetas de
manera simétrica para que podamos obtener dos
cortes por probeta para así poder realizar en
ensayo de corte y comparar resultados.

Figura 8: Dimensiones probeta

Fuente: Propia
Figura 11: Seccionamiento probetas
Fuente: Propia
De las cuales seleccionaremos dos probetas y las
marcaremos como K-001-1 para el acero K100 y A-
001-1 para el acero ASTM A-36.

2.6. Parámetros de corte de máquina

Figura 12: Ensayo corte

Se establece los parámetros adecuados para cada
Fuente: Propia
máquina para realizar el corte correspondiente.
En el proceso de corte PAC el parámetro de corte
Se establece el siguiente parámetro para el corte
seleccionado fue una presión de aire de 100 psi
de las 2 primeras placas de los aceros K100 y ASTM
para las dos probetas (K-001 y A-001)
A-36
seleccionadas previamente.
Tabla 5
Parámetro de corte máquina.

Parámetro de PLASMA OAW

Corte
Presión de Aire 100 Psi -
Config. maquina Espesor -
grueso
Voltaje 230V-400V Figura 13: Proceso PAC a 100 psi
Diámetro Boquilla - 0.8mm Fuente: Propia
Presión 𝑶𝑶𝟐𝟐 soplete - 25-35 Psi
De las cuales después de cambiar los parámetros
Presión 𝑪𝑪𝟐𝟐 𝑯𝑯𝟐𝟐 - 6Psi
de corte en el proceso PAC se cortó las secciones
Fuente: Propia de 100x100mm (K-001-1, A-001-1) en secciones de
50x100mm a una presión de aire de 110 psi para
Se establece el siguiente parámetro para el corte
obtener otros resultados mediante los cuales
de las 2 segundas placas de los aceros
realizaremos la comparación.
Tabla 6
Parámetro de corte máquina.

Parámetro de PLASMA OAW

Corte
Presión de Aire 110 Psi -
Config. maquina Espesor -
grueso
Voltaje 230V-400V
Diámetro Boquilla - 1 mm Figura 14: Proceso PAC a 110 psi
Presión 𝑶𝑶𝟐𝟐 soplete - 25-35 Psi Fuente: Propia
Presión 𝑪𝑪𝟐𝟐 𝑯𝑯𝟐𝟐 - 6Psi
Fuente: Propia

2.7. Ensayo de corte PAC

Para realizar el ensayo se cortó verticalmente

100mm mediante el proceso PAC por lo cual la
probeta se dividió en tres partes iguales de Figura 15: Probeta 100x100mm a 50x100mm
100x100mm. Fuente: Propia
2.8. Ensayo de corte OAW presión de 110 psi.

Para este ensayo se cortó 100mm verticalmente 3.1. Comparación propiedades acero K100 y ASTM
mediante el proceso OAW para obtener tres partes A-36
iguales de 100x100mm
Resistencia a la tracción

Tabla 7
Resistencia a la tracción acero K100 y acero ASTM A-36.

K100 ASTM A-36

[650 − 880] 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 [450 − 550] 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀

Fuente: Propia.

Figura 16: Ensayo corte OAW
Fuente: Propia
Para este ensayo de corte los parámetros usados
para realizar el corte en los dos materiales (K100 y
ASTM A-36) fue de presión de tanque de oxígeno
30 psi y 10 psi para el tanque de gas licuado. Ver
anexo 9.
En este punto el acero K100 tiene mayor resistencia
bajo tensión al estirarse que el ASTM A-36 por lo
cual va a resistir más tracción antes de romperse.
Limite elástico
Tabla 8
Límite elástico acero K100 y acero ASTM A-36.

K100 ASTM A-36

[350 − 650] 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 [220 − 250] 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀

Fuente: Propia.

Esto nos dice que el límite elástico del aceroK100

es mayor al del ASTM A-36 por lo cual va a soportar
más tensión sin sufrir deformaciones permanentes.
Figura 17: Corte OAW
Fuente: Propia Densidad

3. RESULTADOS Tabla 9
Densidad acero K100 y acero ASTM A-36.
Una vez finalizado el desarrollo se realizó el análisis
K100 ASTM A-36
comparativo de los parámetros de corte entre los
7700 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚3 7860 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚3
aceros K100 y ASTM A-36, así como una pequeña
comparación entre el proceso PAC y OAW para Fuente: Propia.
determinar el mejor proceso de corte. En los
resultados vamos a denotar las diferencias al
trabajar con diferentes parámetros de corte en el En este caso la densidad del acero ASTM A-36 es
proceso PAC en este caso se ha variado la presión mayor acercándose a la densidad media del acero
del aire con lo cual en las probetas K-001 y A-001 que es de 7850 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚3 mientras que la del acero
se trabajó con una presión de 100 psi mientras que K100 se mantiene por debajo de la media
en las probetas K-001-1 y A-001-1 se usó una haciéndolo un poco más ligero. (Bohler, s.f.)
Porcentaje de carbono Figura 18: Acero K100 escoria producida a 100psi
Fuente: Propia
Tabla 10
Contenido de carbono acero K100 y acero ASTM A-36.

K100 ASTM A-36

2.00% 0.25%

Fuente: Propia.
El acero K100 tiene un mayor porcentaje de
carbono haciendo que su resistencia a la tracción Figura 19: Acero K100 escoria producida a 110psi
sea mayor, los aceros que no excedan el 0.25% de Fuente: Propia
carbono pueden ser cortados sin reserva mientras
Según el análisis se determinó que el aumento en
que a más contenido de carbono el acero desarrolla
la presión del aire de 100psi a 110psi tuvo una
una alta resistencia a la acción del oxígeno
ligera influencia en el aumento de escoria
haciendo difícil el proceso de corte
determinando que a 100psi la escoria es menor por
En este caso el acero ASTM A-36 será fácil de cortar lo tanto en este punto es recomendable trabajar a
mientras que en el acero K100 será más esta presión.
complicado. Ver Figura 30
El tercer punto a analizar es el acabado del corte
para visualizar que superficie cortada presenta
3.2 Acero K100
menores defectos en relación a otra presión. Ver
anexo 5, anexo 7.
Primero analizaremos el tiempo de corte que
conlleva trabajar a 100psi y 110psi en un corte de
200mm.
Tabla 11
Tiempo de operación de corte acero K100 a 100psi y
110psi en 200mm.
Figura 20: Corte K100 a 100psi
Probeta Tiempo Tiempo
Fuente: Propia
operación (min) operación (min)
100psi 110psi
K-001 1.2 -
K-001-1 0.85
Total 1.2 0.85
Fuente: Propia.
En conclusión el tiempo de corte a 110psi es más
Figura 21: Corte K100 a 110psi
corto debido a que tenemos más presión de aire
Fuente: Propia
podemos cortar más rápido.
El segundo punto a analizar es el tipo de escoria
En este punto podemos observar que el corte
que se produce a diferente presión de aire.
realizado a 100psi presenta menos deformaciones
en la superficie mientras que a 110psi presenta
más depósitos de escoria creando un peor
acabado.
3.3. Acero ASTM A-36

Analizaremos los mismos puntos anteriormente

tratados con el acero K100 en un corte de 200mm
a 100psi y 110psi. Ver anexo 6, anexo 8,
Tabla 12
Tiempo de operación de corte acero ASTM A-36 a 100psi
y 110psi en 200mm.
Figura 24: Corte ASTM A-36 a 100psi
Probeta Tiempo Tiempo Fuente: Propia
operación (min) operación (min)
100psi 110psi
A-001 1.3 -
A-001-1 0.98
Total 1.3 0.98
Fuente: Propia.
El tiempo de operación a 110psi es inferior a 100psi Figura 25: Corte ASTM A-36 a 110psi
Fuente: Propia
permitiéndonos ahorrar tiempo en el proceso de
corte
En este punto podemos observar que el corte a
Producción de escoria en el proceso de corte.
100psi en sumamente más limpio mientras que a
110psi el corte presenta deformaciones exceso de
escoria lo cual determina que la mejor forma de
trabajar es a 100psi.

3.4. Comparación proceso PAC vs OAW

Figura 22: Acero ASTM A-36 escoria producida a 100psi
Fuente: Propia
Figura 23: Acero ASTM A-36 escoria producida a 110psi
Fuente: Propia
Observando el resultado el acero ASTM A-36
cortado a 110psi produce bastante escoria
mientras que a 100psi se obtiene un corte más
limpio.
Como último punto determinamos que parámetro
deja un mejor acabado en el corte por PAC del
acero ASTM A-36.
En este punto haremos una comparación tratando
los mismos puntos anteriores aplicándolo a los
procesos PAC y OAW.
Para esta comparación se trabaja a una presión de
100psi en el proceso de corte PAC en las probetas
K-001 y A-001, mientras que para el proceso OAW
a una presión del tanque de oxígeno de 30 psi y del
gas licuado de 10psi en las probetas K-002 Y A-002.
Primero analizaremos el tiempo de preparación de
la maquina y el tiempo de operación de corte.
Tabla 13
Tiempo de preparación maquina y operación de corte a
200mm (PAC Y OAW).
PAC
Tiempo preparación máquina (min):
5.06
Probeta Tiempo de operación
(min)
A-001 1.2
 K-001 1.3 Fuente: Propia
Total 2.5
OAW
Tiempo preparación máquina (min):
3.15
Probeta Tiempo de operación
(min)
A-002 2.35
K-002 -
Total 2.35
Fuente: Propia. Figura 28: Escoria acero K100 y ASTM A-36 proceso
OAW
Fuente: Propia
Debido a su contenido de carbono el acero K100 es
más difícil de cortar por el proceso OAW por lo que
sería necesario usar acetileno para alcanzar una La escoria producida por el proceso PAC es mínima
mayor temperatura y no gas licuado.2.85 en cuanto a la producida por el proceso OAW es
abundante y requiere de un proceso de esmerilado
para eliminar esta.
Como último punto de comparación analizaremos
que proceso de corte deja un mejor acabado al
terminar el proceso

Figura 26: Corte OAW fallido K100 con gas licuado

Fuente: Propia

En cuanto al tiempo de preparación de la máquina

el proceso OAW es el más rápido mientras que el
proceso PAC tiene ventaja en el tiempo de
operación. Figura 29: Acabado acero K100 y ASTM A-36 proceso
PAC
Haciendo al proceso PAC más rentable a largo Fuente: Propia
plazo.
El siguiente punto de comparación es el de
producción de escoria entre el proceso PAC y OAW

Figura 30: Acabado acero ASTM A-36 proceso OAW

Fuente: Propia
En cuanto al acabado final de corte el proceso PAC
deja una superficie limpia y sin mucha deformación
Figura 27: Escoria acero K100 y ASTM A-36 proceso mientras que el proceso OAW deja una superficie
PAC
tosca y con mucha deformación por lo cual el
proceso PAC tiene una ventaja en este punto.
3.5. Análisis de resultados
Analizando todos estos puntos en cuanto se refiere
al proceso PAC al cambiar el parámetro de corte de
100psi a 110psi se producen cambios en el material
de corte aumentando la producción de escoria en
ambos materiales sobre todo en el acero ASTM A-
36, en lo que se refiere a tiempo de corte a 110psi
es un 27% más rápido en ambos materiales por lo
que trabajando a esa presión disminuiríamos el
tiempo de operación de corte pero aumentaríamos
la producción de escoria, finalmente para el
acabado de corte en ambos materiales a 100psi se
observa un corte mas limpio con menos
deformaciones que a 110psi.
En cuanto a la comparativa de corte entre los
procesos PAC Y OAW en tiempo de preparación de
maquina el corte por OAW es un 37% más rápido
mientras que en la operación de corte por OAW el
acero K100 no se pudo cortar por lo cual según la
muestra de corte del acero ASTM A-36 el tiempo de
corte del acero K100 debería ser un poco superior
por lo cual asumiremos un tiempo de 3 minutos
dado el caso el proceso de corte por PAC es un 53%
más rápido.
Al igual en el proceso OAW la producción de escoria
es significativamente mas alta siendo el proceso
PAC el mas eficiente mientras que en el acabado de
corte el proceso PAC es el más limpio.
Analizando estos puntos el proceso de corte PAC es
la mejor opción a elegir ya que en todos los
aspectos que se han comparado nos ofrece
ventaja.
mayor eficiencia al momento de cortar los
materiales, disminuyendo el tiempo de corte, costo
de utilización de la máquina, acabado superficial
del material de corte mientras que el corte (OAW)
deja impurezas en el parte superficial además de
aumentar los tiempos de utilización y tiempo de
corte.
Asimismo, el costo de utilización de la máquina de
corte por plasma (PAC) se vio una disminución
exponencial con respecto al uso que se la da y los
cortes que la misma realiza, no presenta un
esfuerzo excesivo y no es necesario adquirir de
alguna herramienta adicional.
Con la máquina de corte por plasma (PAC) se puede
establecer un corte más homogéneo, preciso y sin
realizar un esfuerzo mayor con respecto a otros
procesos de corte debido a que la maquina
presenta las características para ser maniobrable
de esta manera utilizar en cualquier tipo de campo.
Por todo lo anterior mencionado se ocupó la
máquina de corte por plasma (PAC) puesto a que es
más eficiente que el corte por Oxi-acetilénico
(OAW) , además el corte por plasma es sin duda la
nueva tecnología para las industrias
metalmecánicas, así como talleres pequeños-
medianos industriales que pueden reducir costos
operativos y brindar un mejor servicio hacia
clientes externos.

4. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

En conclusión la búsqueda de información nos

ayudó a direccionar este trabajo con respecto al
diseño, proporciones del material al cortar
verificando que los dos materiales son óptimos
para corte por plasma, por esta razón el análisis de
corte mediante los 2 procesos pudo delimitar
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/376
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 ANEXOS

Anexo 1. Se realizó la práctica en talleres Carchi en el valle de los chillos

Anexo 2. Facturas y cotizaciones de elementos comprados

Anexo 3. Cotizacion acero W300
Anexo 4. Ensamble de consumible para maquina PLASMA
https://drive.google.com/file/d/1jjrvfCBa8aTs2obWwGNOsZBIIVXYAJti/view?usp=sharing

Anexo 5. Corte por plasma acero K100

https://drive.google.com/file/d/1_EDjTC2kJuBCWfupFq9bpIbC1V2zELyC/view?usp=sharing

Anexo 6. Corte por plasma acero ASTM A-36

https://drive.google.com/file/d/1zWccTeDdjZp_vLuRLk3M0_GBBdgLr21u/view?usp=sharing

Anexo 7. Corte por plasma acero K100 a 110Psi

https://drive.google.com/file/d/15oKl_luYs40acRxGqRXKnsSWm93aC1kK/view?usp=sharing

Anexo 8. Corte por plasma acero ASTM A-36 a 110Psi

https://drive.google.com/file/d/1LRBCP5ql8J9uCKYdFaiMmJhF4G-rjyfO/view?usp=sharing

Anexo 9. Corte por Oxi-acetilénico ASTM a-36

https://drive.google.com/file/d/11-41HZ19OIblpxDvY700Iwk64A5uEINi/view?usp=sharing