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Documento: ARMADO Y MONTAJE DE

7.5.1 MO-I-01 ESTRUCTURA METALICA

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1 0 17-03-2014 12

ARMADO Y MONTAJE DE
ESTRUCTURA METALICA
ISO – 9001:2008

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Modificadas

Nombre Cargo Actividad FIRMA

Ing. Carlos Guadalupe Hernández Gerente de Construcción Reviso

Ing. Dagoberto Toledo Rodríguez Gerente de Aseguramiento de Calidad Aprobó

Uso exclusivo de control de documentos.

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1.0 Objetivo.

Establecer la metodología a seguir para realizar los trabajos de armado y montaje de

estructura metálica en sitio garantizando la calidad del producto con apego a las normas
aplicables y las especificaciones del cliente.

2.0 Alcance.

Este documento aplica a todas las actividades relacionadas con el armado y montaje de
estructura metálica (columnas, trabes, barandales, escaleras marinas, plataformas, tubería,
rejilla, etc.) de cualquier proyecto ejecutado por MEHISA.

Nota: para los proyectos en ejecución el cliente determinara si se implementa su sistema de

calidad o se trabaja con el de MEHISA.

3.0 Definiciones.

Trazo. Llámese a la actividad de proyectar por medio de líneas las dimensiones y geometría
plasmada en los planos a dimensiones físicas reales y a escala 1:1

Corte. Acto de separación de materiales esta actividad puede ser por medio de equipo de
oxicorte o por medios mecánicos.

Esmerilar. Remover los filos formados por sobrante en los bordes de las piezas cortadas,
generadas por corte con equipo de oxicorte.

Identificar. Colocar marcas con números de golpe o pintura a los elementos que forman su
estructura para su reconocimiento de acuerdo a planos de diseño.

Barrenar. Hacer perforación en una pieza por medios mecánicos (taladro manual, taladro
magnético o punzo adora).

Inspección dimensional. Verificación de dimensiones de la parte y/o ensamble para

asegurar que estos cumplen con lo establecido en los dibujos y/o especificaciones.

Biselar. Efectuar corte con equipo de oxicorte y/o medios mecánicos para preparar las
piezas a ser unidas por soldadura de acuerdo a especificaciones de planos y procedimientos
de soldadura.

Armar. Acción de unir las piezas fijándolas unas a otras acorde a las indicaciones de los
planos, por medio de tornillería o aplicación de soldadura para posteriormente realizar las
actividades de izaje y montaje.

Enderezado de vigas. Eliminación de posibles deformaciones en la estructura, utilizando

gatos hidráulicos, porta power o calor controlado. Terminados los trabajos se realizara la
inspección visual para verificar la efectividad de los trabajos.

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Limpieza mecánica. Acción de remover con Arc-Air y/o pulidor, puntos de soldadura
generados durante la aplicación de la misma en la estructura.

Fijación. Colocación de piezas en su sitio de acuerdo a los planos de modulación y unión a

la estructura de apoyo, para anclajes atornillados o pernos expansivos especiales para la
rejilla.

4.0 Responsabilidades

 Es responsabilidad del Jefe de Proyecto y/o Residente (de montaje) la elaboración e

implementación del presente instructivo.

 Es responsabilidad del Jefe de Proyecto y/o Residente el resguardo de los resguardos de

los registros descritos en este instructivo.

 Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de Calidad, resguardar, distribuir y

controlar el presente instructivo.

 Es responsabilidad del Residente de proyecto medir el grado de satisfacción del

cliente

 Es responsabilidad del personal que realiza las actividades referentes al armado y

montaje de estructura metálica, trabajar con los lineamientos marcados en este instructivo.

5.0 Instrucciones

5.1 Control de documentos en sitio.

Los trabajos de esta actividad recaerán en el encargado de control de documentos en sitio,

quien debe llevar un control de los mismos, tomando como guía el procedimiento ASC-P-01
(Control de Documentos).

5.2 Contratación de personal en sitio.

El suministro de personal técnico y operativo se hará de la siguiente forma

a) Traslado de personal de oficina matriz. Para personal trasferido a sitio al jefe de recursos
humanos (matriz) enviara copia del expediente, de la evaluación de desempeño y hoja de
traslado al responsable de recursos humanos en sitio, quien resguardara los documentos.

b) Contratación de personal en sitio. El jefe de recursos humanos (en sitio) podrá reclutar
personal en obra para lo cual se basara en el instructivo contratación y traslado de personal
(REC-I-02)

Para evaluar la competencia de personal se basara en el instructivo REC-I-01

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5.3 Abastecimiento en sitio.

5.3.1 Compras.

Todos los insumos y materiales para la realización del producto serán suministrados por
almacén matriz en los casos que por necesidad de proyecto se requieren realizar compras
se guiara con el instructivo Adquisiciones y Selección y Evaluación de proveedores PRO-I-
01.

Para el caso de compras en sitio se tomaran inicialmente como proveedores los indicadores
en la lista maestra PRO-F-04, para ello el Departamento de Compras matriz proporcionara
una copia de la misma al personal responsable de los abastecimientos en proyecto.

Toda consulta referente a la evaluación de proveedores (Evaluación administrativa,

evaluación técnica) se podrá realizar en oficina matriz en el departamento de compras.

En el caso de un proveedor por su frecuencia de abastecimiento y su confiabilidad sea

candidato a estar en la lista maestra el responsable de compras en sitio solicitara la
evaluación respectiva de acuerdo al instructivo PRO-I-01 “Adquisiciones y Selección y
Evaluación de Proveedores” a aseguramiento de calidad y si la evaluación es positiva se
incluirá en la lista maestra PRO-F-04

5.3.2 Almacén

Para la recepción de estructura metálica ver punto 5.8

Para la administración y operación del almacén en proyecto se basara en los instructivos
Recepción de materiales, Herramientas y Equipos de Proveedores y Proyectos PRO-I-02,
Almacenamiento y Control de los Materiales e Inventarios PRO-I-03 y Salidas de Almacén
PRO-I-04.

5.4 Infraestructura.

Maquinaria

Para la realización de los programas de mantenimiento preventivo se basara en el

instructivo MAQ-I-01, así como la ejecución de las actividades.

Nota: Los trabajos de mantenimiento aplica para la maquina propiedad de MEHISA. Cuando
por términos contractuales el cliente suministre algún equipo y/o maquinaria, el control de
estos será responsabilidad del cliente.

5.5 Control de equipos de inspección, medición y prueba.

Para el control de equipos, el responsable de control de calidad en proyecto se basara en el

instructivo control de los equipos de inspección, medición y prueba ASC-I-04

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5.6 Satisfacción del Cliente

La medición de satisfacción del cliente es responsabilidad del Jefe de Comercialización tal

como se indica en el instructivo Satisfacción del Cliente COM-I-02, pero por cuestiones
prácticas el residente del proyecto podrá y deberá apoyar a la organización solicitando al
cliente el llenado del cuestionario de Satisfacción del cliente COM-F-05 mismo que hará
llegar al Jefe de Comercialización una vez que lo reciba contestado.

5.7 Embarque de estructura metálica a sitio

 El embarque de elementos estructurales debe ser de acuerdo con el programa de

proyecto para ello se deben definir las prioridades a construcción.

 El responsable del embarque debe de verificar que los elementos estructurales tengan el
marcaje e identificación clara de acuerdo a los planos de fabricación y así relacionar estas
en el aviso de embarque.

 El responsable de embarques siempre debe tener cuidado en el acomodamiento de las

piezas de manera que los elementos principales se colocaran primeramente y
posteriormente los elementos secundarios de manera que su estado físico no sea alterado y
la identificación en proyecto se mas fácil.

5.8 Recepción y almacenamiento en sitio

 Al realizar la recepción estructural en sitio de la estructura metálica, se deberá de

verificar contra el aviso de embarque mismo que será revisado por Jefe de Almacén y/o
personal designado por el supervisor de montaje para verificar la recepción de estructura
metálica. El personal a cargo de esta actividad se podrá apoyar de los planos de fabricación
y/o montaje identificando las marcas recibidas.

 Descarga de elementos estructurales, esta deberá de realizarse de manera secuencial y

ordenada en la que va a realizar al armado y montaje, esto para evitar maniobras
innecesarias. Ejemplo evitar que las columnas quedan estibadas en la parte inferior siendo
que son las que se montaran primeramente con respecto al resto de la estructura.

 Ya decepcionada la estructura el jefe de almacén sellara y firmara como recibido el aviso

de embarque si las marcas enviadas llegan en su totalidad caso contrario se anotara en el
mismo aviso de embarque los faltantes.

5.9 Armado

 El jefe de proyecto recibe los planos aprobados para montaje, verificando que contengan
la información necesaria para la realización de los trabajos, de cumplir con ello se distribuye
a los diferentes residentes involucrados en la realización de los trabajos.

 El jefe de proyecto debe de conciliar con el cliente la autorización de la aplicación de

primario y/o sistema de acabado en las zonas de traslape de los elementos estructurales.
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 Antes de iniciar el armado se deberá de realizar una revisión física dimensional del área
en la cual se va a montar la estructura, para verificar que se monten de acuerdo a lo
requerido en los planos de montaje.

 Previo al inicio de armado se deberá de contar con una cama de polines o durmientes de
las dimensiones necesarias para que ningún elemento quede en contacto directo con el piso
y/o terreno natural.

 Dependiendo de las dimensiones de las piezas que forman el elemento estructural, estas
podrán ser manejadas en forma manual esto es cuando se trate de pesos no mayores a la
capacitación de carga personal sin poner en riesgo su integridad física caso contrario se
tendrán que realizar las actividades con grúas, titanes, hiabs, etc.

 El montaje se inicia con el armado de los elementos principales (marcos, trabes,

columnas) siguiendo con los elementos estructurales secundarios.

 Antes de iniciar con las conexiones atornillables se debe de verificar las especificaciones,
características y posición de los tornillos, arandelas, tuercas a colocar en la estructura.

5.9.1 Conexiones con Soldadura.

 Para el armado de elementos estructurales donde las uniones sean por medio de
soldadura se debe de considerar cual es el tipo de material de aporte (electrodo), tipo de
filete, procedimiento, y las especificaciones técnicas, así como los requerimientos de la AWS
D.1.1, planos de diseño y criterios de aceptación.

 Previo a la aplicación de soldadura se deben de limpiar los componentes estructurales en

la zona de soldadura como mínimo 1” de cada lado, de manera que deberán estar libre de
escoria, grasa o cualquier agente que pueda afectar la aplicación de esta.

 La aplicación de soldadura debe ser realizada por un soldador calificado y en base a un

procedimiento (WPS) calificado.

 Cuando el supervisor se asegure de que la soldadura está terminada, sin defectos

visuales, que sean eliminado escorias, chisporroteos y puntos de soldadura aplicados
durante el armado se procederá al siguiente paso:

 Retoque de la estructura en su parte afectada (donde aplique)

 La liberación del producto en su fase de montaje

 La elaboración de registros de liberación.

 La solicitud de liberación al cliente por medio de sus supervisores y departamentos de

calidad

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5.9.2 Conexiones Atornilladas

 Con la presentación de cada pieza en el sitio que le corresponde, se deben de instalar el

tornillo correspondiente, haciendo uso de llaves de cola para hacer coincidir los barrenos
entre si y apretando las tuercas al llegue.

 La longitud total de los tornillos deberá de cumplir con las longitudes indicadas en la tabla
A según sea el caso.

 La longitud de los tornillos se sujetara a las longitudes comerciales, recorriendo la medida

referenciada al valor inmediato superior comercial.

 Para obtener alineamientos y escuadres se puede hacer uso de equipo mecánico (tirfors
y diferenciales). Durante esta actividad se realizara el primer apriete de tornillos.

 Una vez armado todo el elemento estructural se procederá a realizar el chequeo

dimensional, alineamientos, nivelaciones, verticalidad. Si tal chequeo cumple con los
requerimientos establecidos en los planos, se procede a realizar el segundo apriete y
verificación del torqueo requerido.

 El torque adecuado, se marca en las especificaciones de los planos o tablas anexas, así
también el taquímetro se debe de encontrar en perfectas condiciones y con la calibración

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vigente el cual debe de estar registrado en la Hoja de Registros de Calibración y Verificación
de equipos de inspección, medición y prueba ASC-F-21

 Se puede emplear los valores mostrados en la Tabla 5.2 como referencia para el armado
de los elementos estructurales con conexiones atornillables.

 Al verificar el torque se verifican nuevamente dimensiones, escuadras, alineamientos,

nivelaciones, verticalidades y se solicitara la liberación de Control de Calidad.

 La verificación del torque se llevara a cabo en presencia del inspector de control de

calidad y el representante de la supervisión del cliente.

 Los resultados obtenidos de cada torque serán registrados en el formato MO-F-01 a , b,

c, d. “Reporte de Torque”

 Una vez cumplidas las indicaciones anteriores los elementos estructurales estarán listos
para transportarse e izarse al sitio de instalación definitiva.

 Se deberán de realizar los trabajos de torque con instrumentos calibrados y vigentes al

momento de su uso. Los laboratorios de calibración deben de estar acreditados ante la
Entidad Mexicana de Acreditacion (EMA).

5.10 Prevención y permisos

 Antes d realizar movimientos de recursos (mano de obra, maquinaria, herramienta, etc.)

al área de trabajo se deberá de contar con todos los permisos de trabajo y seguridad
requeridos por el cliente.

 El residente de obre, supervisor y sobrestante deberán de asegurarse de que el área de

montaje no existan riesgos que puedan evitar el buen desempeño de los trabajos, en caso
de existir tales riesgos se deberán de tomar las medidas necesarias de seguridad de
manera (extintores, lonas anti flama, bomberos, etc.) que se eviten percances y tiempos
muertos a consecuencia de los mismos.

 Es responsabilidad del residente, supervisor y sobrestante verificar que se haya hecho

los cálculos de izaje (cinemática) y análisis de maniobra por personal competente
considerando:

 Capacidad de la grúa
 Carga.
 Equipo de izaje
 Radio
 Momento.
 Altura donde se colocara la estructura.
 Para el montaje se deberá considerar una cuadrilla por lo menos de la siguiente manera:

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CANTIDAD PERSONAL
1 Pailero.
1 Punteador.
2 Montadores.
2 Maniobristas.
3 Ayudantes

5.11 Montaje

Antes de iniciar el montaje se debe de solicitar al cliente la documentación que soporte la

liberación de la obra civil (dados, anclas, marcos de concreto, etc.). El Inspector de control
de calidad debe de resguardar copia de estos documentos.

 Se iniciara el montaje de la estructura metálica generalmente por los elementos

principales siguiendo una secuencia lógica y ordenada hasta terminar con las columnas y
componentes más cercanos al acceso, esto es con la finalidad de evitar bloqueos.

 Puntos que se deben de considerar para efectuar el montaje de estructura;

 Inspección dimensional de dados y anclas considerando que estas ya están liberadas por
el departamento de obra civil.
 Instalación de placas de nivelación a dados de cimentación.
 Inspección visual en conexiones.
 Limpieza con trapo o con aire a presión de la estructura si se instala con primario esto
aplica únicamente para estructura que ya tenga un acabo superficial, Sin embargo para la
limpieza donde se requiera aplicar galvanizado en frio por reparaciones hechas la limpieza
se realizara con carda o floper. Y con apego a la ficha técnica del producto que se vaya a
aplicar.

 Se instalaran elementos de enlace (vigas o trabes) entre las columnas antes de iniciar el
plomeo

 Nivelado y plomeado el primer marco se procede a darle el torque final acorde a

especificaciones o la aplicación de soldadura en la uniones con las vigas de enlace.

 Rigidizado el primer cuadro se empieza a colocar la estructura secundaria (alfardas,

trabes secundarias) que dependen de la estructura principal.

 En el caso de que las estructuras para pisos se montara posteriormente a la colocación

de los dos marcos de estructura principal y las bases de las columnas deberán ser
grouteadas y deberán estar dentro de la tolerancia según especificaciones en los planos de
diseño.

 Si existen más de un nivel estos deberán de montarse simultáneamente iniciando por el

inferior y terminado por el superior.

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 Los elementos adicionales soldados a la estructura no se deberán de retirar con equipo

de oxicorte, estos deberán ser retirados por medios mecánicos a excepción de que la
herramienta como pulidor o mini pulidor no entre, se podrá hacer con equipo de oxicorte.

 Las conexiones atornilladas se deberán apretar al par de apriete que indiquen las
especificaciones en los planos o el estándar mostrado en el IMCA Y AISI de acuerdo a la
tabla de torque y/o método de la vuelta. Una vez dado el par de apriete deben de ser
marcados en una secuencia lógica y ordenada, este proceso debe de ser verificado y
reportado en el formato Reporte de Torque. MO-F-01 a, b, c, d.

 Las tolerancias sobre la posición y alineación de los puntos de las piezas de trabajo son
como sigue:

 Columnas. Los marcos formados por columnas y trabes en forma individual será
considerada a plomo si la desviación de la línea de trabajo desde la línea de plomo no
excede el valor de 1:500 (h/500, donde H= longitud del elementos involucrados)

 Conexión de las piezas de columna. El alineamiento horizontal de la conexión de las

piezas a columnas es considerado aceptable si cualquier error en alineamiento es causado
por la variación en alineamiento de la columna con límites permisibles.

 La elevación de la piezas de conexión es considerada aceptable si la distancia desde el

punto de trabajo a la parte superior de la fabricación (taller) va empalmada de la línea de la
columna no desvía más de 3/16”o menos de 5/16” desde la distancia especificada sobre los
planos de diseño (dibujos).

 Otras piezas (partes). Estructura como barandales, escaleras marinas, plataformas y

misceláneos serán considerados plomeadas, niveladas y alineadas si el desplazamiento de
la pieza individual no excede 1:500 desde la línea media escogida en medio del punto del
soporte de la pieza

 Ajuste. Las tolerancias sobre disposición y alineamientos de cada una de las piezas
ajustadas es como sigue.

a) Las piezas ajustables deberán primeramente ser localizadas en su posición vertical

cuando su colocación está dentro de 3/8” de la localización establecida en la parte superior
de la línea de construcción de la columna más cerca a la localización del soporte es
basándose en las especificaciones y en los planos de diseño

b) Las piezas ajustadas son consideradas primeramente localizadas en su posición

horizontal cuando su localización este dentro de 3/8” de la propia elevación relativa a la
establecida en la línea final en cualquier paso (nivel) en particular.

 Claros. En el diseño de la estructura de acero el fabricante es el responsable de proveer

los claros al material y/o elemento terminado, durante la etapa de montaje, considerando
que las holguras indicadas en los planos sirven para poder mover el elemento para alinear,
nivelar y centrar durante el montaje.

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 Aceptación de posición y alineamientos. Se deberá determinar que la localización de la

estructura es aceptable para el plomeo, nivel y alineamiento dentro de las tolerancias
estipuladas, para la cual se elaboraran los levantamientos topográficos aplicables.

 Instalación de rejilla

Antes de la instalación de rejilla de acuerdo a los planos de montaje de deberá de cumplir

con los siguientes puntos:
a) Liberación de montaje de la estructura donde se colocara la rejilla.
b) Liberación de recubrimientos así como sistema donde se colocara.
c) Sacar escuadras para distribuir rejillas
d) Distribuir físicamente la rejilla sin fijar.
e) Alinear rejilla.
f) Verificar las holguras indicadas en el plano proveedor de la rejilla.
g) Ajuste y fijación de la rejilla.
h) Liberación de rejilla

 Se iniciara la distribución de los paneles de rejilla a partir de la zona más cercana al

acceso del nivel hacia la zona más lejana. La distribución será antes de iniciar la fijación
para cerciorarse que no hay errores de fabricación y/o modulación.

 La rejilla será fijada con clips o grapas y atornilladas a su vez con pernos de fijación
hilti, especiales similar, las vigas de apoyo estructural, estos últimos son los más comunes
por su facilidad de instalación, insertados a la estructura con pistola de cartuchos
expansivos 4cm2 para evitar escalonamiento entre rejilla y rejilla.

 Cualquier ajuste que sea requerido en campo y/o hueco o reparaciones menores no
consideradas en el plano será cortado por métodos mecánicos y será aplicado galvanizado
en frio rico en zinc para evitar puntos de oxidación.

 Todos los pasos de tubería o penetraciones que se hagan en campo serán reforzados
con solera (rodapié) de la misma dimensión en las puntas de las rejillas cortadas.

 Inspección de soldadura y/o conexión atornillada.

 Los materiales, acabados, procedimiento de soldadura, supervisión e inspección de

soldadura deben de cumplir con el alcance de los requerimientos de la AWS D.1.1, así con
las especificaciones de diseño y criterios de aceptación especificados.

 Los daños físicos que se originen en el metal base como por ejemplo:

a) Golpes. Estos deben de ser sacados con gato hidráulico o con calor controlado,
posteriormente se deben de aplicar líquidos penetrantes para verificar que no existan grietas
en las uniones, de acuerdo a procedimiento y/o instructivo.

b) Los barrenos que no coincidan uno con respeto al otro serán tapados con soldadura
según las especificaciones en los planos de diseño y volverá a barrenar con el taladro,
queda estrictamente prohibido el uso de equipo de oxicorte para realizar barrenos.
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c) Para el apriete y el torque se llevara a cabo con la tabla de especificaciones ANSI. En

esta actividad se deberá de ir liberando el torque de estructura en forma ascendente y con
una secuencia lógica de acuerdo a las necesidades constructivas.

d) Toda conexión que haya sido torqueada, debe de ser marcada para su identificación y
confirmación mediante una hoja de liberación que demuestre que ya ha sido terqueada
acorde a especificaciones.

 Los datos de torque de la estructura serán llenados en el formato de Reporte de torqueo

MO-F-01 a, b, c, d en caso de aplicar soldadura aplicara el mismo formato, aplicable al
cumplimiento con los requisitos indicados en el presente instructivo.

5.12 Liberación.

A la conclusión de los trabajos referentes al montaje será responsabilidad del Supervisor de

montaje o Cabo la elaboración de las Solicitud de Inspección Montaje MO-F-02 la cual será
entregada al personal de control de calidad en sitio para la inspección de cada una de las
fases que apliquen, si los trabajos cumplen con los criterios de aceptación se procede a
liberar los trabajos y firmar el registro. En caso de que hubiera rechazados por Control de
Calidad se deberá de realizar los re trabajos indicados. Ya terminados estos se deberán de
solicitar la re inspección nuevamente.
Si se da el caso de que el producto no cumpla después de la re inspección o se emitan las
reparaciones indicadas se realizaran las actividades indicadas en el procedimiento Control
de Producto no Conforme ASC-P-04

5.13 Liberación Final.

Terminados los trabajos en su totalidad en las diferentes fases del montaje control de
calidad generara el registro Verificación de Estructura MO-F-03. El cual se entregara a
construcción y control de calidad del cliente para la liberación de los trabajos
ejecutados.
El registro de verificación de Estructura MO-F-03 podrá ser utilizado para reflejar el estado
actual del montaje.
Todos los registros generados de la diferentes disciplinas de inspección deben de estar
integrados en el Dossier de Montaje, el cual será entregado al cliente al término de los
trabajos.
Se debe de generar evidencia de entrega de , los Dossier ya sea minuta, carta transmittal,
oficio, etc, y estos deberán de ser archivados, asi también deben de ser digitalizados y
mandados a la Gerencia de Calidad y a Control de documentos.

6.0 Anexos

 Tabla 5.2 (Torque de acuerdo a AISI)

 Reporte de torque.
 Solicitud de Inspección
 Verificación de Estructura.

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7.0 Registros.

CODIGO DESCRIPCION TIEMPO DE

CONSERVACION
MO-F-01 REPORTE DE TORQUEO VIDA DEL PROYECTO
a, b, c, d MAS 1 AÑO
CON-F-03 SOLICITUD DE VIDA DEL PROYECTO
INSPECCION MAS 1 AÑO
MO-F-03 REPORTE DE VIDA DEL PROYECTO
VERIFICACIÓN DE MAS 1 AÑO
ESTRUCTURA

Disposición final de los registros: Destruir

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