SSO-PSST-03 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS v.0-3

CAPITULO 3
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS
SSO-PSST-03
ELABORADO POR:
CARGO FECHA FIRMA

Jefe de Sistemas de Gestión 07/06/2022
REVISADO Y APROBADO POR:
CARGO FECHA FIRMA

Gerencia General 08/06/2022
CAPITULO 3 Código: SSO-PSST-03
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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y 0 1 de 18
EVALUACIÓN DE RIESGOS Fecha de Aprob.: 08/06/2022
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1. OBJETIVO
1.1. Objetivo General

Identificar peligros y evaluar los riesgos presentes en las etapas/actividades de los procesos productivos de
inyección y soplado.
1.2. Objetivos Específicos

 Evaluar las condiciones a las que se exponen las personas dentro la infraestructura.
 Elaborar la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos.
 Proponer medidas de corrección, control y mitigación de los riesgos presentes en la infraestructura.
2. Alcance
El estudio se llevará a cabo en los ambientes de la empresa INPROMAT, ubicado en Calle Ladislao Cabrera
N° 50 casi esquina calle Los Pinos (a una cuadra al norte de la Avenida Ecológica) a la altura de las Aldeas
Infantiles SOS del departamento de Cochabamba.
Se realizará la identificación de peligros y evaluación de los riesgos presentes en las etapas/actividades

correspondientes a las siguientes áreas:
 Oficinas administrativas.
 Área de producción.
 Área de almacenamiento.
Tabla 1: Referencia de áreas de la empresa

N° IDENTIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS
Oficina de gerencia, ventas, recursos humanos,
1 Oficinas administrativas
producción, control de calidad y almacenes.
En los ambientes se encuentran máquinas de
2 Área de producción
inyección y soplado.
3 Área de almacenamiento Stock de materia prima y producto terminado.
Fuente: Elaboración propia, 2022.
3. METODOLOGÍA EN LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

Para el presente estudio se utilizó el Método de William Fine; una vez identificados los peligros existentes
en las instalaciones de la empresa se evalúan los riesgos relevantes, correspondientes a la infraestructura y
a las actividades, a fin de determinar las acciones y de esta manera mejorar las medidas de control y
mitigación necesarias para combatir los riesgos.
A fin de establecer prioridades para la eliminación y control de los riesgos de forma racional y coherente, es
necesario disponer de una metodología objetiva para su evaluación.
En la evaluación de las condiciones de trabajo, es necesario que se realice una inspección de observación
directa para poder identificar los puntos críticos de las secciones que podrían generar algún tipo de peligro.
Una vez identificado y clasificado el riesgo, según los criterios indicados a continuación, se cuantifica su
grado de peligrosidad, o nivel de riesgo tomado como base las Consecuencias que el accidente puede
Versión Página
originar y la Probabilidad de que una vez que se presente la situación de riesgo, ésta evolucione hacia el
accidente con las consecuencias previstas.
3.1. Valoración del Riesgo

Con el valor del riesgo obtenido, se determina el nivel de cumplimiento reglamentario o nivel de tolerabilidad
del riesgo en cuestión. Si de esta Evaluación se deduce que el riesgo no es “Aceptable”, hay que controlar el
riesgo, para lo cual se determinará la relación de medidas preventivas a planificar.
Para cada riesgo detectado debe estimarse la probabilidad de que se materialice el daño y su potencialidad
lesiva (consecuencias esperables). El producto de las “consecuencias” por la probabilidad constituye la
ESTIMACIÓN DEL RIESGO.
3.1.1. Gravedad del daño

Es la estimación de las consecuencias normalmente esperadas de la materialización del riesgo en
un daño a la salud.
3.1.2. Probabilidad de que ocurra el daño

Es la estimación de la cercanía o facilidad con la que el daño puede materializarse. A cada uno de
los factores, se les dan los valores que se indican en el siguiente cuadro, según los criterios
siguientes:
Tabla 2: Probabilidad de que ocurra el (los) incidente(s) asociados(s)

CLASIFICACIÓN PROBABILIDAD DE OCURRENCIA PUNTAJE
El incidente potencial se ha presentado una vez o nunca en el área,
BAJA 3
en el periodo de un año
El incidente potencial se ha presentado 2 a 11 veces en el área, en el

MEDIA 5
periodo de un año
El incidente potencial se ha presentado 12 o más veces en el área,

ALTA 9
En el área, en el periodo de un año.
Fuente: Metodología William Fine.
Tabla 3: Severidad
CLASIFICACIÓN SEVERIDAD O GRAVEDAD PUNTAJE
Primeros auxilios menores, rasguños, contusiones, polvo de
LIGERAMENTE DAÑINO 4
los ojos, erosiones leves.
Lesiones que requieren tratamiento médico, esguinces,

DAÑINO torceduras, quemaduras, fracturas, dislocación, laceración 6
que requiere sutura, erosiones profundad.
EXTREMADAMENTE Fatalidad – para / cuadriplejia – ceguera.

8
DAÑINO Incapacidad permanente, amputación, mutilación.
Se podrán utilizar valores intermedios para ambos factores. La calificación se efectuará como resultado de la
comparación del criterio de evaluación empleado según los criterios, no siendo de aplicación cuando la
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normativa reglamentaria incluya sus propios criterios de valoración. Los niveles de riesgo se establecen en
función de la probabilidad de que el daño se materialice y de la severidad de sus consecuencias esperables:
Tabla 4: Evaluación y clasificación del riesgo

Severidad LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
probabilidad DAÑINO (6)
DAÑINO (4) DAÑINO (8)
12 a 20 12 a 20 24 a 36
BAJA (3)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado
12 a 20 24 a 36 40 a 54
MEDIA (5)
Riesgo Bajo Riesgo Moderado Riesgo Importante
24 a 36 40 a 54 60 a 72
ALTA (9)
Riego Moderado Riesgo Importante Riesgo Critico
3.1.3. Gestión del Riesgo

En función de los valores o distintos niveles de riesgo obtenidos se establecerán los criterios de actuación
para evitar o disminuir sus consecuencias lesivas, procedimiento prioritariamente en función del nivel y
planificando la acción preventiva y su temporalización en base a los siguientes criterios:
Tabla 5: Criterio de control de peligros

Nivel de riesgo
“SEGURIDAD e
CONTROL DEL PELIGRO “SEGURIDAD e HIGIENE OCUPACIONAL”
HIGIENE
OCUPACIONAL”
CRÍTICO SEGURIDAD
No Se Debe Continuar Con La Actividad, hasta que se hayan realizado acciones
inmediatas para el control del peligro.
Posteriormente, las medidas de control y otras especificas complementarias,
deben ser incorporadas en plan o programa de seguridad y salud ocupacional
del lugar donde se establezca este peligro. Se establecerán objetivos y metas a
alcanzar con la aplicación del plan o programa. El control de las acciones
INACEPTABLE
incluidas en el programa, debe ser realizado en forma mensual.

HIGIENE OCUPACIONAL
Incorporar puestos de trabajo al Programa De Control de HO orientado al agente
que genera el NR Critico, y las personas afectadas al Programa De Vigilancia
Médica, mediante la confección INE cuando corresponda, se dará prioridad al
control de los casos con Nivel De Riesgo Critico, desarrollándose acuerdos de
control con empresa, para la posterior verificación de su cumplimiento y
actualización del Programa De Seguimiento Ambiental/Salud.
Nota (*):NO TODOS LOS AGENTES DE HO, cuentan con programa de
vigilancia médica ACHS.
Los riesgos de higiene presentes y no evaluado, se deben incorporar a
Programa De Evaluación Ambiental.
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SEGURIDAD
Se establecerá acciones específicas de control de peligro, las cuales deben ser
incorporadas en plan o programa de seguridad y salud ocupacional del lugar
donde se establezca este peligro. El control de las acciones, deben ser
realizados en forma trimestral.
IMPORTANTE
HIGIENE OCUPACIONAL
Incorporar puestos de trabajo al Programa De Control de HO orientados al
agente que genera el NR importante. Se efectuarán acuerdos de control con
empresa, para la posterior verificación de su cumplimiento y actualización del
Programa De Seguimiento Ambiental/ Salud.
SEGURIDAD
Se establecerá acciones específicas de control, las cuales deberán ser
documentadas e incorporadas en pan o programa y seguridad del lugar donde
MODERADO se establezca ente peligro. El control de estas acciones, debe ser realizado en
forma anual.
HIGIENE OCUPACIONAL
No aplicable.
SEGURIDAD
ACEPTABLE
No requiere acción específica, se debe reevaluar el riesgo en un periodo

posterior.
BAJO
HIGIENE OCUPACIONAL
Incorporar o actualizar puestos de trabajo a Programa De Seguimiento
Ambiental/ Salud.
3.2. Evaluación de riesgos

El desarrollo de la evaluación de riesgos se elaborará de manera independiente en las oficinas
administrativas, área de producción y área de almacenamiento; en cada una de ellas cubriendo todas las
actividades que realizan.
A continuación, se identificará los peligros a los cuales están expuestos y se valorara los riesgos:
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Tabla 6: Identificación de peligros y evaluación de riesgos
PROCESO ÁREA PELIGROS Y RIESGOS
P1: Trabajo sedentario
R1: Mala postura
Oficinas
Administración
P2: Manipulación de computadoras

R2: Exposición a la pantalla del monitor
R3: Manipulación de equipos eléctricos
Oficinas
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P3: Circulación en oficinas
R4: Caída a distinto nivel en gradas
Ruta de
circulación
Administración
P4: Manipulación de objetos

R5: Golpe contra objetos inmóviles
Oficinas
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P5: Estantes con objetos
R6: Caída de objetos a distinto nivel
R7: Caída de objetos por manipulación
R8: Caída de objetos por desplome
Administración
Oficinas
Recepción e P6: Manipulación manual de cargas de 25 kg

inspección de R9: Sobreesfuerzo
MP/Insumos y R10: Caída al mismo nivel
Materiales R11: Mala postura
Almacén de Materias Primas
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P7: Almacenamiento de Materias Primas
R14: Incendio
Almacén Materias Primas
P8: Traslado de Materias Primas de almacén a producción

R15: Atropellamiento por traspallets
Transporte a
producción
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P9: Manipulación manual de cargas
R16: Sobreesfuerzo
Pesaje y control
de peso
Producción
P10: Mezclado de MP en recipiente de plástico

R17: Movimientos repetitivos
Preparación de
MP
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P11: Uso de escalera de maquinas
R18: Caída de distinto nivel
R19: Sobreesfuerzo
Transporte a
tolva de
alimentación de
MP
Producción
P12: Expulsión de fluido caliente

R20: Contacto con partes del cuerpo
Purgado de
material sobrante
en máquina de
inyección/soplado
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P13: Máquina en funcionamiento
R21: Atrapamiento de partes del cuerpo
R23: Exposición al ruido
R24: Estrés térmico
R25: Fatiga visual
Inyección/
Soplado
Producción
P14: Uso de herramienta manual punzo cortante

R26: Cortes
Afinado/tapado/
armado/
ensamblado
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P15: Posturas prolongadas
Embalaje e
identificación del
PT
P16: Molino triturador en funcionamiento

Producción
R29: Atrapamiento/aplastamiento
R30: Exposición al ruido
Molido
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P17: Manipulación de bolsas de material molido
R31: Sobreesfuerzo
Producción
P18: Traslado de producto terminado de producción a almacén

R32: Sobreesfuerzo
Almacén de Producto Terminado
Transporte a
almacén PT
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P19: Manipulación de escalera tipo tijera
R34: Caída a distinto nivel
Almacenamiento
de PT
P20: Almacenamiento de Producto Terminado
R37: Incendio
Versión Página
P21: Manipulación de producto terminado
R38: Caída a distinto nivel
R39: Sobreesfuerzo
Distribución
P22: Uso de equipos eléctricos

R41: Exposición al contacto eléctrico
Mantenimiento
Mantenimiento
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P23: Manipulación de moldes para máquinas
R42: Aplastamiento
R43: Cortes
Mantenimiento
P24: Manipulación de sustancias químicas

R44: Lesión por contacto
R45: Inhalación de sustancias químicas
Fuente: Elaboración propia, 2022
3.3. Acción Preventiva

Como se puede observar en el Anexo I, tras calcular el valor de cada riesgo se han obtenido 28 riesgos
bajos, 15 riesgos Moderados y 2 riesgos importantes.
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Para mitigar los riesgos evaluados se recomienda realizar una planificación de actividades de las siguientes
medidas de control:
 Realizar un Monitoreo de Iluminación y realizar modificaciones de ingeniería y/o planificación de
mantenimiento de las luminarias para ambientes administrativos.
 Realizar capacitaciones para el uso de equipos de combate contra incendios personal administrativo
y operativo.
 Realizar pausas activas durante la jornada laboral, realizar movimientos de relajación por 5 min
 Capacitaciones en las 5´S (Orden y Limpieza) Inspecciones periódicas de los puestos de trabajo.
 Conformación de brigadas, Desarrollo de plan de emergencia, manual de primeros auxilios,
Señalización de evacuación y 2 simulacros anualmente
 Realizar exámenes periódicos a los trabajadores de acuerdo a los riesgos expuestos.
 Establecer un programa de inspecciones a herramientas manuales para evitar condiciones
inseguras.
 Realizar dotación de ropa de trabajo y EPP´S de acuerdo a los riesgos expuestos.
 Capacitación en izaje para el uso de las grúas utilizadas para el cambio de moldes.
 Capacitación en Manipulación de escaleras NTS 004/17.
 Capacitación en manipulación manual de cargas.
4. CONCLUSIONES
Se logró cumplir con los objetivos propuestos para el presente estudio, se elaboró la Matriz de Identificación
de Peligros y Evaluación de Riesgos, en el mismo se recomienda las medidas de control con el objeto de
minimizar los riesgos y en muchos casos eliminar.
En la empresa INPROMAT con los riesgos identificados en oficinas administrativas, área de
producción y área de almacenamiento se determinó designar un encargado de la seguridad y salud
ocupacional para realizar un seguimiento, realizar capacitaciones, organización de simulacros y todo
lo referido a seguridad y salud ocupacional.
5. RECOMENDACIONES
 Se recomienda implementar las medidas de control detallados en el informe para

mitigar los peligros identificados.

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CAPITULO 3

CARGO FECHA FIRMA

REVISADO Y APROBADO POR:

CARGO FECHA FIRMA

1.1. Objetivo General

1.2. Objetivos Específicos

Se realizará la identificación de peligros y evaluación de los riesgos presentes en las etapas/actividades

Tabla 1: Referencia de áreas de la empresa

3. METODOLOGÍA EN LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

3.1. Valoración del Riesgo

3.1.1. Gravedad del daño

3.1.2. Probabilidad de que ocurra el daño

Tabla 2: Probabilidad de que ocurra el (los) incidente(s) asociados(s)

El incidente potencial se ha presentado 2 a 11 veces en el área, en el

El incidente potencial se ha presentado 12 o más veces en el área,

Lesiones que requieren tratamiento médico, esguinces,

EXTREMADAMENTE Fatalidad – para / cuadriplejia – ceguera.

Tabla 4: Evaluación y clasificación del riesgo

3.1.3. Gestión del Riesgo

Tabla 5: Criterio de control de peligros

incluidas en el programa, debe ser realizado en forma mensual.

No requiere acción específica, se debe reevaluar el riesgo en un periodo

3.2. Evaluación de riesgos

P2: Manipulación de computadoras

P4: Manipulación de objetos

Recepción e P6: Manipulación manual de cargas de 25 kg

Almacén Materias Primas

P8: Traslado de Materias Primas de almacén a producción

P10: Mezclado de MP en recipiente de plástico

P12: Expulsión de fluido caliente

P14: Uso de herramienta manual punzo cortante

P16: Molino triturador en funcionamiento

P18: Traslado de producto terminado de producción a almacén

Almacén de Producto Terminado

Almacén de Producto Terminado

P22: Uso de equipos eléctricos

P24: Manipulación de sustancias químicas

Fuente: Elaboración propia, 2022

3.3. Acción Preventiva

 Se recomienda implementar las medidas de control detallados en el informe para

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