AÑO LECTIVO

UNIDAD EDUCATIVA FISCOMISIONAL "ÁNGEL BARBISOTTI"

2020-2021

BACHILLERATO TÉCNICO

PLAN CURRICULAR ANUAL DE MÓDULO

1.- DATOS INFORMATIVOS

ÁREA TÉCNICA INDUSTRIAL FIGURA PROFESIONAL MECANIZADO Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS

MÓDULO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA AÑO DE BACHILLERATO SEGUNDO PARALELO (S) A

DOCENTE (S) TECNOLOGO:RICHARD ZAMBRANO M.

2.- CÁLCULO DEL TIEMPO

EVALUACIÓN DE APRENDIZAJES E TOTAL

CARGA HORARIA SEMANAL N° SEMANAS DE TRABAJO HORAS PEDGOGICAS
IMPREVISTOS/SEMANAL HORAS PEDAGÓGICAS

5 40 4 200 160

3.- COMPONENTES

OBJETIVO GENERAL DEL CURRÍCULO

Realizar operaciones básicas de metalmecánica y procesos por arranque de viruta y

soldadura, utilizados en la producción de partes, piezas y estructuras metálicas,
encargándose de la puesta a punto y el mantenimiento preventivo de las máquinas y
equipos, para obtener productos de calidad, aplicando normas de seguridad y gestión
medioambiental.

OBJETIVO DEL MÓDULO

 Ejecutar operaciones de mecanizado por arranque de viruta con autonomía y destreza, para la producción metalmecánica de partes y piezas en
condiciones seguridad y respeto al medio ambiente.

UNIDADES DE TRABAJO

N° NOMBRE DE LA UNIDAD DE TRABAJO N° HORAS PEDAGÓGICAS

UT 1 20
Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta:

UT2 10
Representación gráfica de partes, piezas y elementos mecánicos:

UT 3 30
Marcado, trazado y centrado de piezas para procesos de maquinado:

UT 4 60
Materiales para procesos de maquinado por arranque de viruta:

UT 5 50
Técnicas aplicadas al mecanizado por arranque de viruta:

UT 6 Operaciones de sujeción de piezas y herramientas: 30

TOTAL 200

4.- DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N° 1
Introducción al proceso de mecanizado N° HORAS PEDAGÓGICAS 20

OBJETIVO Analizar el funcionamiento de máquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por arranque de viruta.

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
Analizar el El fenómeno de la formación de la
funcionamiento de viruta. Parámetros que lo definen:
máquinas-herramientas, Movimientos, velocidades, fuerzas.
medios auxiliares y Las herramientas de corte para el
herramientas para la arranque de viruta. Geometrías de
elaboración de piezas corte: superficies y ángulos.
por arranque de viruta. Materiales para herramientas de
corte: aceros, metales duros,
materiales cerámicos, diamante.
Elementos componentes y estructuras
de las herramientas de corte.
Trabajar de forma autónoma. Analizar el proceso de corte
Responsabilizarse de las
acciones encomendadas,
manifestando rigor en su
planificación y desarrollo. Ser de las m-h
flexible y adaptarse a los
cambios
Desarrollar una actitud de
seguridad y gusto por el trabajo
bien hecho en el desarrollo de
las actividades emprendidas.
Se han descrito los modos
en los materiales y la característicos de obtener formas por
geometría del corte. arranque de viruta. Se han descrito las
Analizar el funcionamiento máquinas-herramientas de arranque de
viruta, explicando la función de:
Elementos estructurales. Cadenas
cinemáticas correspondientes a la
obtención de formas. Cadenas
cinemáticas co- rrespondientes a la
transferencia de energía. Elementos de
medición y control. Sistemas de
automatización.
- Se han relacionado las máquinas-
herramientas con las formas,
dimensiones, tolerancias de fabricación,
acabados de las piezas que pueden
fabricar.
- Se ha descrito el fenómeno de la
formación de la viruta en los materiales
metálicos.

UNIDAD DE TRABAJO
Realización del afilado de las herramientas N° HORAS PEDAGÓGICAS 10
N° 2

OBJETIVO
Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el
mecanizado por arranque de viruta.

PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
Aplicar las técnicas Las herramientas de corte para el
necesarias para la arranque de viruta. Geometrías de
preparación y puesta a corte: superficies y ángulos.
punto de las principales Materiales para herramientas de
máquinas, equipos y corte: aceros al carbono, aceros
herramientas, para el aleados, aceros rápidos, metales
mecanizado por duros, materiales cerámicos,
arranque de viruta. diamante. Elementos componentes y
estructuras de las herramientas de
corte. El desgaste de las herramientas
de corte- Realizar procesos auxiliares
de corte,
mecanizado y conformado de
materiales en el
ámbito de las construcciones
metálicas
Trabajar de forma autónoma. Explicar los riesgos propios Se han afilado las herramientas de
Responsabilizarse de las de los trabajos de afilado. - acuerdo con los ángulos y superficies de
acciones encomendadas, Montar muelas para el referencia. - Se ha realizado el montaje y
manifestando rigor en su afilado. equilibrado de las muelas de acuerdo
planificación y desarrollo - Afilar a mano y a máquina con las normas establecidas y con las
- Tener iniciativa herramientas empleadas en condiciones de seguridad adecuadas.
- Ser flexible y adaptarse a los las máquina-herramienta. - Se han descrito las herramientas y
cambios portaherramientas para el arranque de
- Desarrollar una actitud de viruta señalando: Materiales
seguridad y gusto por el trabajo constructivos; formas y geometría de
bien hecho en el desarrollo de corte; elementos componentes;
las actividades emprendidas condiciones de utilización y esfuerzos
que se presentan.

UNIDAD DE TRABAJO
Realización de piezas en máquinas-herramienta auxiliares N° HORAS PEDAGÓGICAS 30
N° 3

Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por
arranque de viruta.- Utilizar de forma diestra de las máquinas-herramientas (taladradora, ...) para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo
OBJETIVO las características especificadas.

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
Utilizar de forma diestra Las máquinas herramientas
de las máquinas- universales de arranque de viruta.
herramientas Tipos, prestaciones, capacidades de
(taladradora, ...) para trabajo y precisionesCriterios de
mecanizar por arranque elección de la máquina-herramienta
de viruta, consiguiendo en función de la forma obtenible de la
las características pieza. Operaciones que realizan las
especificadas. máquinas-herramientas: taladradora,
fresadora, torno, rectificadora,
cepilladora,
limadora, mandrinadora, mortajadora,
sierra, brochadora.
- Los riesgos en el manejo de
máquinas herramientas de arranque
de viruta. Elementos de protección
personal, de protección de la
máquina,...
- Instrumentos de medición y
verificación. Descripción de los
procedimientos de medición y
verificación (cali- bre, goniómetro,
micrómetro, calibres pasa/no pasa,
comparadores,...).
UNIDAD DE TRABAJO
N° 4 Realización de piezas en el torno paralelo
OBJETIVO Utilizar de forma diestra el torno paralelo para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las
caracterís- ticas especificadas.
PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS
Trabajar de forma autónoma. Explicar sobre las distintas
Responsabilizarse de las m-h auxiliares la cadena
acciones encomendadas, cinemática y los órganos de
manifestando rigor en su control. Justificar la
planificación y desarrollo importancia que tiene la
- Tener iniciativa buena sujeción de las
- Ser flexible y adaptarse a los piezas. para la seguridad y
cambios para la calidad del producto.
- Desarrollar una actitud de - Explicar los riesgos propios
seguridad y gusto por el trabajo del mecanizado en estas
bien hecho en el desarrollo de máquinas.
las actividades emprendidas - Realizar piezas con las
distintas máquinas:
taladradoras, sierras,
cepilladoras,…
- Realizar la metrología
correspondiente.
ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
ACTITUDES, VALORES Y NORMAS
APRENDIZAJE
Se han identificado las herramientas
(brocas, cuchillas, hojas de sierra, ...)
necesarias para la ejecución de un
proceso dado. - Se han puesto a punto
su geometría de corte y dimensiones de
referencia.
- Se han seleccionado los parámetros
(velocidad de corte, profundidad,
avance, ...) de corte correspondientes a
cada herramienta, a partir de la
documentación técnica
correspondiente.
- Se han regulado los mecanismos
(Levas, topes, finales de carrera, ...) de
las máquinas.
N° HORAS PEDAGÓGICAS 90
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Utilizar de forma diestra Las máquinas herramientas
el torno paralelo para universales de arranque de viruta.
mecanizar por arranque Tipos, prestaciones, capacidades de
de viruta, consiguiendo trabajo y precisiones. Criterios de
las caracterís- ticas elección de la máquina-herramienta
especificadas.- Utilizar de en Operaciones que realizan las
forma diestra máquinas-herramientas: taladradora,
instrumentos de fresadora, torno, rectificadora,
medición y verificación cepilladora,
para el control de piezas limadora, mandrinadora, mortajadora,
mecanizadas en el sierra, brochadora. Estructura y
proceso de fabricación. elementos constituyentes.
Automatismos y niveles de
automatización. El reglaje y puesta a
punto de máquinas y herramientas.
Siste-
mas de amarre de piezas y
herramientas.
función de la forma obtenible de la
pieza
Trabajar de forma autónoma. Explicar sobre el torno Se han identificado las herramientas
Responsabilizarse de las paralelo la cadena (brocas, cuchillas, plaquitas de corte ...)
acciones encomendadas, cinemática y los órganos de necesarias para la ejecución de un
manifestando rigor en su control- Justificar la proceso completo de torneado.- Se han
planificación y desarrollo importancia que tiene la puesto a punto su geometría de corte y
- Tener iniciativa buena sujeción de las dimensiones de referencia.
- Ser flexible y adaptarse a los piezas. para la seguridad y - Se han seleccionado los parámetros
cambios para la calidad del producto. (velocidad de corte, profundidad,
- Desarrollar una actitud de - Explicar los riesgos propios avance, ...) de corte correspon-dientes a
seguridad y gusto por el trabajo del mecanizado en el torno cada herramienta, a partir de la
bien paralelo. documentación técnica
- Realizar piezas en el torno correspondiente.
paralelo - Se han regulado los mecanismos (levas,
- Realización de la topes, finales de carrera, ...) de las
metrología correspondiente. máquinas

UNIDAD DE TRABAJO
Operaciones manuales de acabado 50
N° 5
N° HORAS PEDAGÓGICAS

OBJETIVO realizar operaciones de acabado, a traves de herramientasadecuadas, para un mejor acabado superficial.

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
Utilizar de forma diestra Descripción de operaciones manuales Trabajar de forma autónoma - Identificar un equipo típico Se han identificado y clasificado las
y segura las de acabado. Herramientas utilizadas. Responsabilizarse de las de herramientas necesario herramientas según su aplicación, forma
herramientas manuales Máquinas auxiliares y accesorios. - acciones encomendadas, para trabajos de acabado y tamaño - Se han
para el acabado manual Modificaciones en matricería y moldes manifestando rigor en su manuales - descrito y justificado las medidas de
de piezas - para corregir desviaciones en la planificación y desarrollo Explicar cual es la aplicación seguridad que se deben aplicar.
Utilizar de forma diestra calidad del producto obtenido. De - Tener iniciativa y modo de utilización de
los instrumentos de forma. De material, ... - Ser flexible y adaptarse a los cada una de las
medida y verificación - Riesgo en el manejo de equipos de cambios herramientas.
para el control de piezas acabado. Elementos de protección - Desarrollar una actitud de - Analizar las medidas de
con superficies con personal y de protección de la seguridad y gusto por el trabajo seguridad propias del
acabado manual. máquina, ... bien hecho en el desarrollo de manejo de cada una de las
las actividades emprendidas herramientas de acabado
ma- nual.
- Realizar operaciones de
acabado manual en distintas
piezas.

UNIDAD DE TRABAJO
N° 6 Realización de un proceso completo de fabricación por arranque de viruta N° HORAS PEDAGÓGICAS 30

OBJETIVO Realizar en forma técnica la fabricacion de una máquina, con destreza, aplicando las normas de seguridad y salud.

PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS
Utilizar con destreza y Las máquinas herramientas universales de
seguridad un conjunto de arranque de viruta Tipos, prestaciones,
m-h con el fin de fabricar capacidades de trabajo y precisiones.
un a pieza que implique Criterios de elección de la máquina-
varios procesos de herramienta en función de la forma
mecanizado por arranque obtenible de la pieza. Operaciones que
de viruta. realizan las máquinas-herramientas:
taladradora, fresadora, torno -
- Instrumentos de medición y verificación.
Descripción de los procedimientos de
medición y verificación (cali- bre,
goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no
pasa, comparadores, ...).
ACTITUDES, VALORES Y NORMAS
Responsabilizarse de las acciones
encomendadas, manifestando
rigor en su planificación y
desarrollo - Tener iniciativa
- Ser flexible y adaptarse a los
cambios
- Desarrollar una actitud de
seguridad y gusto por el trabajo
bien hecho en el desarrollo de las
actividades emprendidas
ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
APRENDIZAJE
Analizar la pieza a mecanizar y
definir el proceso - Preparar las
herramientas y m-h que se van
a utilizar.
- Realizar los mecanizados
necesarios en las m-h.
- Realizar la metrología
correspondiente.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Se han identificado las herramientas (fresas,
brocas, cuchillas, plaquitas de corte ...)
necesarias para la ejecución de un proceso
dado. - Se han puesto a punto su geometría
de corte y dimensiones de referencia.
- Se han seleccionado los parámetros
(velocidad de corte, profundidad, avance, ...)
de corte correspondientes a cada
herramienta, a partir de la documentación
técnica correspondiente.
- Se han regulado los mecanismos (Levas,
topes, finales de carrera, ...) de las
máquinas.
- Se han realizado las maniobras (montaje de
pieza, herramienta, accionamiento órganos
de mando ...)
necesarias para ejecutar el mecanizado

5.- BIBLIOGRAFÍA/WEBGRAFÍA
1. http://educacion.gob.ec/bachillerato-tecnico/
 ELABORADO - DOCENTES REVISADO POR: COORDINADOR DEL AREA VISTO BUENO
DOCENTE: Tlgo: Richard Zambrano NOMBRE: Tlgo: Richard Zambrano NOMBRE: Lcda. Ana Andrade
Firma: Firma: Firma:
DOCENTE: Ing: Miguel Ibañez
Firma:
Fecha: 03 - 06 - 2023 Fecha: 03 - 06 - 2023 Fecha: 03 - 06 - 2023
DNB.
2023-04-28
 AÑO LECTIVO

UNIDAD EDUCATIVA ``RAUL DELGADO GARAY``

2023-2025

BACHILLERATO TÉCNICO

PLAN CURRICULAR ANUAL DE MÓDULO

1.- DATOS INFORMATIVOS

ÁREA TÉCNICA INDUSTRIAL FIGURA PROFESIONAL MECANIZADO Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS

AÑO DE
MÓDULO DIBUJO TÉCNICO APLICADO BACHILLERATO SEGUNDO PARALELO (S) ``A``

DOCENTE (S) ING: MIGUEL IBAÑEZ

2.- CÁLCULO DEL TIEMPO

EVALUACIÓN DE APRENDIZAJES E TOTAL

CARGA HORARIA SEMANAL N° SEMANAS DE TRABAJO HORAS PEDAGÓGICAS
IMPREVISTOS/SEMANAL HORAS PEDAGÓGICAS

2 40 4 80 72

3.- COMPONENTES

OBJETIVO GENERAL DEL CURRÍCULO

Realizar operaciones básicas de metalmecánica y procesos por arranque de viruta y soldadura, utilizados en la producción de partes, piezas y
estructuras metálicas, encargándose de la puesta a punto y el mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos, para obtener productos de
calidad, aplicando normas de seguridad y gestión medioambiental.

OBJETIVO DEL MÓDULO

Realizar las distintos planos de fabricación en los procesos de mecanizado y de construcciones metálicas, verificando la calidad de los dibujos,
utilizando las normas, y calidad de los mismos.

UNIDADES DE TRABAJO
 N° NOMBRE DE LA UNIDAD DE TRABAJO N° HORAS PEDAGÓGICAS

UT 1 Normalización del Dibujo Técnico

10

UT2 Sistemas de Acotación y Escalas

15

UT 3 Cortes y Secciones de una pieza

20

UT 4 Planos de Conjunto
35

TOTAL DE HORAS 80

4.- DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N° 1
Normalización del Dibujo Técnico N° HORAS PEDAGÓGICAS 10

OBJETIVO Conocer las normas aplicadas en el dibujo técnico, para elaborar dibujos con calidad.

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
Introducción al dibujo Información técnica de partida. Trabajar de forma autónoma. Explicar las normas del Se han descrito los modos
técnico aplicado 1.1.- Conocer los - Responsabilizarse de las dibujo de los trabajos a característicos para obtener un buen
Generalidades formatos utilizados en el dibujo. acciones encomendadas, realizar .- dibujo. -
1.2.-Caracterìsticas Escalas de manifestando rigor en su Mostrar información de Aplicar las normas del dibujo técnico.
1.3.-Formas de expresión representación planificación y desarrollo. - partida. -
Ser flexible y adaptarse a los - Exponer los temas de Desarrollar la destreza de interpretar un
cambios realización. - dibujo de manera adecuada.
- Desarrollar una actitud de Presentar videos - Se han relacionado las diferentes
seguridad y gusto por el trabajo relacionados al tema. escalas y sus dimensiones, tolerancias
bien hecho en el desarrollo de de fabricación, acabados de las piezas
las actividades emprendidas que se pueden fabricar.
- Se ha descrito el desarrollo del dibujo,
tomando encuenta la calidad del mismo.

UNIDAD DE TRABAJO N° HORAS PEDAGÓGICAS 15

N° 2 Sistemas de Acotación y Escalas

OBJETIVO Acotar piezas mecánicas con destreza y autonomía, aplicando las normas del dibujon técnico aplicado.

PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
 Se acotará en los Sistemas de Acotación Trabajar de forma autónoma Explicar las normas del Se han descrito los modos
diferentes sistemas de - Acotación en Serie o en Cadena. - Responsabilizarse de las dibujo de los trabajos a característicos para obtener un buen
acotación con sus - Acotación acciones encomendadas, realizar. .- dibujo. -
respectivas de en Paralelo. - Acotación manifestando rigor en su Mostrar información de Aplicar las normas del dibujo mecánico.
tolerancias que no afecte Combinada. planificación y desarrollo partida. - Desarrollar la
a la aptitud de utilización - Acotación por Coordenadas - Tener iniciativa. - Exponer los temas de destreza de interpretar un dibujo de
de la pieza. - Otros Elementos de acotación - Ser flexible y adaptarse a los realización. - manera adecuada.
- Dimensiones Idénticas cambios. Presentar videos - Se han relacionado las diferentes
- - Desarrollar una actitud de relacionados al tema. escalas y sus dimensiones, tolerancias
Elementos - seguridad y gusto por el trabajo de fabricación, acabados de las piezas
Equidistantes - bien hecho en el desarrollo de que pueden fabricar.
Indicaciones Especiales las actividades emprendidas - Se ha descrito el desarrollo del dibujo,
tomando encuenta la calidad del mismo.

UNIDAD DE TRABAJO N° HORAS PEDAGÓGICAS 20

N° 3 Cortes y Secciones de una pieza

OBJETIVO Aplicar las técnicas del dibujo, para la representación de piezas, elementos y maquinas simples, en las secciones y cortes de acuerdo con las
características especificadas.

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
Obtener una única
interpretación del dibujo o
conjunto, cuando es muy
complejo o contiene
elementos que con sus
vistas normales nos
generarán cierta confusión,
por el elevado número de
aristas ocultas recurrimos a
un artificio que consiste en
mostrar un detalle del
interior de la pieza.
UNIDAD DE TRABAJO
N° 4
Realizar planos de conjunto de una máquina simple y una máquina compleja, utilizando las tecnicas del dibujo aplicado, teniendo en cuenta la
OBJETIVO calidad del diseño.
PROCEDIMENTOS
Ser capaz de obtener una
única interpretación del
mismo, cuando un dibujo o
conjunto es muy complejo
o contiene elementos que
con sus vistas normales nos
generarán cierta confusión,
por el elevado número de
aristas ocultas recurrimos a
un artificio que consiste en
mostrar un detalle del
interior de la pieza .
Cortes y secciones
Generalidades sobre el rayado
Elementos que no se cortan
Secciones de espesor reducido
Generalidades y tipos de cortes
Corte Total por un solo plano
Cortes por planos paralelos
Cortes por planos sucesivos
Corte con giro
Corte a 90º o semicorte
Corte Parcial
Corte por un plano auxiliar
Secciones
Secciones abatidas sin
desplazamiento
Secciones abatidas con
desplazamiento
Secciones sucesivas
Penetraciones
Partes situadas delante del plano de
corte
Vistas parciales de una pieza
simétricas
Vistas interrumpidas
HECHOS Y CONCEPTOS
- Introducción.
- Elementos que intervienen en
el dibujo industrial.
- Características Generales de los
Planos.
- Numeración de Planos y Lista de
Elementos.
Trabajar de forma autónoma.
- Responsabilizarse de las
acciones encomendadas,
manifestando rigor en su
planificación y desarrollo
- Tener iniciativa
- Ser flexible y adaptarse a los
cambios
- Desarrollar una actitud de
seguridad y gusto por el trabajo
bien hecho en el desarrollo de las
actividades emprendidas
Planos de Conjunto
ACTITUDES, VALORES Y NORMAS
Trabajar de forma autónoma.
Responsabilizarse de las acciones
encomendadas, manifestando
rigor en su planificación y
desarrollo
- Tener iniciativa
- Ser flexible y adaptarse a los
cambios
- Desarrollar una actitud de
seguridad y gusto por el trabajo
bien
5.- BIBLIOGRAFÍA/WEBGRAFÍA
Explicar sobre las distintas Se han identificado las técnicas de
partes auxiliares la cadena representación necesarias para la ejecución
cinemática y los órganos de de un dibujo.
control. - Se han puesto a punto su
- Justificar la importancia que geometría de corte y secciones de
tiene la buena sujeción de las referencia.
piezas. para los cortes y - Se han regulado las tecnicas del la
secciones la seguridad y para ejecución de los cortes y secciones.
la calidad del producto.
- Explicar las tecnicas del corte o
seccion según las piezas a
representar.
35
N° HORAS PEDAGÓGICAS
ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
Explicar sobre el tema Presentar Se han identificado las elementos de
dibujos de conjunto de difentes máquinas y herramientascon sus respectivos
maquinas. - detalles. - Se han
Explicar la importancia del aplicado la geometría de corte y
dibujo de conjunto y piezas. dimensiones de referencia. de los planos
- Explicar las normas para - Se han seleccionado los parámetros
dibujar planos. (medidas, tolerancias, acabados superfiales)
- Realizar piezas en el torno -
paralelo Valorar la documentación técnica
- Realización de la metrología correspondiente.
correspondiente. - Se han regulado los mecanismos (levas,
topes, finales de carrera, ...) de las máquinas
a diseñar.
1. http://educacion.gob.ec/bachillerato-tecnico/ Módulos de Dibujo Técnico Aplicado.

OBSERVACIONES

ELABORADO - DOCENTES REVISADO POR: COORDINADOR DEL AREA VISTO BUENO

DOCENTE: ING : Miguel Ibañez NOMBRE: Tlgo: Richard Zambrano NOMBRE: Lcda. Ana Andrade
Firma: Firma: Firma:
DOCENTE: Tlgo: Richard Zambrano
Firma:
Fecha: 03 - 06 - 2023 Fecha: 03 - 06 - 2023 Fecha: 03 - 06 - 2023
DNB.
2023-04-28
 AÑO LECTIVO

UNIDAD EDUCATIVA ``RAUL DELGADO GARAY``

2023-2024

BACHILLERATO TÉCNICO

PLAN CURRICULAR ANUAL DE MÓDULO

1.- DATOS INFORMATIVOS

ÁREA TÉCNICA MECÁNICA INDUSTRIAL FIGURA PROFESIONAL MECANIZADO Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS

MÓDULO SOLDADURA AÑO DE BACHILLERATO SEGUNDO PARALELO (S) ``A``

DOCENTE (S) TLGO: RICHARD ZAMBRANO M.

2.- CÁLCULO DEL TIEMPO

EVALUACIÓN DE APRENDIZAJES E TOTAL

CARGA HORARIA SEMANAL N° SEMANAS DE TRABAJO HORAS PEDAGÓGICAS
IMPREVISTOS/SEMANAL HORAS PEDAGÓGICAS

3 40 4 120 84

3.- COMPONENTES

OBJETIVO GENERAL DEL CURRÍCULO

Realizar operaciones básicas de metalmecánica y procesos por arranque de viruta y soldadura, utilizados en la producción de partes, piezas y estructuras
metálicas, encargándose de la puesta a punto y el mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos, para obtener productos de calidad, aplicando
normas de seguridad y gestión medioambiental.

OBJETIVO DEL MÓDULO

Analizar y ejecutar los procesos de trazado, conformado y fabricación mediante soldadura en atmósfera natural con autonomía y destreza
(Asociado a la Unidad de Competencia 4)

UNIDADES DE TRABAJO
N° HORAS
N° NOMBRE DE LA UNIDAD DE TRABAJO
PEDAGÓGICAS

UT 1 Procesos auxiliares en chapas, perfiles y tubos 30

UT2 Geometría descriptiva aplicada 90

UT 3 Cálculo de costuras 30

UT 4 Procesos de soldadura por arco eléctrico 127

UT 5 Procesos de soldadura oxiacetilénica 50

UT 6 Proceso de corte por proyección térmica 20

UT 7 Costos de elementos de construcción metálica 40

TOTAL 387

4.- DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N° 1 N° HORAS
30
Procesos auxiliares en chapas, perfiles y tubos PEDAGÓGICAS

OBJETIVO Analizar y ejecutar los trabajos de soldadura, a través del proceso SMAW con autonomía y destreza. (Asociado a la Unidad de Competencia 1)

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN
realizar procesos auxiliares de Introducción a la soldadura SMAW
corte,mecanizado y conformadode
materiales en el ambito de la
construccion metalica
- -
Características metalúrgicas de los
metales. Aceros. Fundición. Otras
aleaciones. - El
diagrama hierro/carbono.
Transformaciones.
- Tratamientos térmicos.
- Soldabilidad del acero y
otros materiales.
Trabajar de forma autónoma. Analizar el funcionamiento de
Responsabilizarse de las
acciones encomendadas,
manifestando rigor en su
planificación y desarrollo
- Tener iniciativa
- Ser flexible y adaptarse a los
cambios
- Desarrollar una actitud de
seguridad y gusto por el trabajo
bien hecho en el desarrollo de
las actividades emprendidas.
los equipos de soldadura en
función de la técnica utilizada
- Analizar el fenómeno de la
unión por soldadura en los
materiales.
Se han descrito los modos
característicos de obtener
uniones soldadas
- Se han descrito las
máquinas y equipos utilizados
para las distintas técnicas de
soldadura, explicando la
función de: elementos
estructurales, cadenas
cinemáticas
correspondientes, elementos
de medición y control,
elementos de seguridad.
- Se ha descrito el fenómeno
de la formación de la unión
soldada en los materiales
metálicos.

UNIDAD DE TRABAJO N° HORAS

Geometría descriptiva aplicada 90
N° 2 PEDAGÓGICAS

OBJETIVO Realizar operaciones de soldeo, a través de máquinas de soldadura con técnica, para un mejor trabajo con calidad.

PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
Utilizar de forma diestra los equipos de
soldeo por arco eléctrico de forma que
se cumplan las especificaciones y
normas de seguridad exigidas.
UNIDAD DE TRABAJO
N° 3
OBJETIVO
PROCEDIMENTOS
El soldeo por arco eléctrico. Tolvas.
Características de soldeo por arco
eléctrico.
- Normas de soldadura.
- Electrodos.
- Tipos de electrodos. Clasificación.
- Normas aplicables a los
electrodos. - Características de los
revestimientos.
- Defectos de los electrodos.
- Equipo de soldeo empleado en el
soldeo manual por arco eléctrico.
- Descripción de la técnica
operatoria. Aplicaciones del arco
manual al soldeo con electrodos de
rutilo básico en chapas, perfiles y
tubos de acero en todas las
posiciones.
- Mantenimiento de primer nivel de
los equipos y medios empleados en
soldeo por arco eléctrico.
- Instrumentos de medición y
verificación. Descripción de los
procedimientos de medición y
verificación
Realizar operaciones de soldeo, a través de equipos de oxigas, para un mejor trabajo con calidad.
HECHOS Y CONCEPTOS
Responsabilizarse de las acciones
encomendadas, manifestando rigor
en su planificación y desarrollo
- Tener iniciativa
- Ser flexible y adaptarse a los
cambios
- Desarrollar una actitud de
seguridad y gusto por el trabajo
bien hecho en el desarrollo de las
actividades emprendidas
Cálculo de costuras
ACTITUDES, VALORES Y NORMAS
Explicar los riesgos propios de la
técnica de soldadura por arco
eléctrico. - Explicar sobre un equipo
de soldadura por arco eléctrico los
elementos que lo componen, su
función, el montaje y sus órganos
de regulación.
- Montar equipos para soldadura
por arco eléctrico : transformadores,
pinzas, electrodos, masas o
puestas a tierra,..
- Justificar la importancia que tiene
la buena sujeción de las piezas.
para la seguridad y para la calidad
del producto.
- Realizar uniones soldadas por
arco eléctrico en distintas
posiciones normalizadas.
- Realizar los controles
correspondientes.
ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
APRENDIZAJE
Se han identificado las
elementos (transformadores,
pinzas, electrodos,…,,…). - Se
han ajustado los elementos de
regulación y control de la
intensidad de la corriente.
- Se han seleccionado los
parámetros (intensidad, diámetro
y recubrimiento del electrodo,..)
correspon-dientes a cada
situación, a partir de la
documentación técnica
correspondiente.
- Se han realizado las maniobras
(montaje de pieza, equipo de
soldadura, herramientas
auxiliares,. ...) nece- sarias para
ejecutar la unión.
N° HORAS
30
PEDAGÓGICAS
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Analizar la información técnica de
los planos de
fabricación de construcciones
metálicas,
relacionándola con los procesos de
soldadura
más adecuados para los distintos
tipos de
piezas finales, incluido piezas de
calderería.
Soldadura blanda y fuerte por
llama. Soldeo por oxigas. Equipos
utilizados. Técnicas. Normas de
seguridad
- Mantenimiento de primer nivel
de los equipos y medios
empleados en soldeo por oxigas..
- Instrumentos de medición y
verificación. Descripción de los
procedimientos de medición y
verificación.
Trabajar de forma autónoma - Identificar un equipo típico de - Se han descrito y justificado
Responsabilizarse de las herramientas necesario para las medidas de seguridad que
acciones encomendadas, trabajos de acabado manuales se deben aplicar.- Explicar los
manifestando rigor en su - Explicar cual es riesgos propios de la técnica
planificación y desarrollo la aplicación y modo de de soldadura por oxigas.
- Tener iniciativa utilización de cada una de las - Explicar sobre un equipo de
- Ser flexible y adaptarse a los herramientas. soldadura por oxigas los
cambios - Analizar las medidas de elementos que lo componen,
- Desarrollar una actitud de seguridad propias del manejo su función, el montaje y sus
seguridad y gusto por el trabajo de cada una de las herramientas órganos de regulación.
bien hecho en el desarrollo de de acabado ma- nual. - Montar equipos para
las actividades emprendidas - Realizar operaciones de soldadura por oxigas:
acabado manual en distintas bombonas, reguladores de
piezas. presión, boquillas,…
- Justificar la importancia que
tiene la buena sujeción de las
piezas. para la seguridad y la
calidad del producto.
- Realizar uniones soldadas
por oxigas en distintas
posiciones normalizadas.

UNIDAD DE TRABAJO
N° 4 Procesos de soldadura por arco eléctrico N° HORAS 127
PEDAGÓGICAS

OBJETIVO Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, aplicando técnicas de calidad.
ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
realizar proeso de soldadura con
electrodos revestidos, en diferentes
posiciones, seleccionando y
preparan do el equipo adecuado de
conformidad
con las esepcificacioines de los
planos de contruccion.
UNIDAD DE TRABAJO
N° 5
OBJETIVO
PROCEDIMENTOS
Herramientas de corte y utillaje. Trabajar de forma autónoma. Analizar los procedimientos de Se han relacionado los
Documentación de herramientas Responsabilizarse de las fabricación y su campo de elementos y mandos de las
Útiles de corte y conformado y acciones encomendadas, aplicación - Observar y analizar máquinas herramientas con
procedi- mientos especiales. manifestando rigor en su el funcionamiento de la cadena las funciones que realizan y
Precauciones y observaciones en el planificación y desarrollo cinemática de las máquinas- los parámetros de
reglaje de las herramientas y - Tener iniciativa herramienta mecanizado a los que
utillajes - Ser flexible y adaptarse a los - Describir y realizar las afectan- Se han descrito los
- Conservación y mantenimiento cambios operaciones de mantenimiento tipos de útiles, accesorios y
de primer nivel de la máquina - Desarrollar una actitud de de primer nivel de las máquinas órganos propios de las
herramienta. Elementos de ajuste seguridad y gusto por el trabajo auxiliares en cons- trucciones máquinas y sistemas de
y reglaje. bien metálicas. fabricación mecánica.
Identificación de defectos y - Se ha explicado el montaje y
elementos. Engrase. Niveles de regulación de las piezas,
líquidos. Residuos sólidos y líquidos accesorios y herramientas
- Se han descrito las
anomalías o alteraciones más
frecuentes que se pueden dar
durante el funcionamiento
regular de las máquinas y
equipos
N° HORAS
Procesos de soldadura oxiacetilénica 50
PEDAGÓGICAS
Dibujar los desarrollos de intersecciones de cuerpos de calderería y tubería industrial
ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
Determinar las dimensiones
características de formas
geométricas
- Cálculo de las
longitudes, superficies y pesos de
las diferentes formas geométricas.
- Elaborar croquis de conjuntos de
piezas que se deben fabricar.
UNIDAD DE TRABAJO
N° 6
OBJETIVO Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de
viruta.- Utilizar de forma diestra de las herramientas (taladradora, ...), consiguiendo las características especificadas.
PROCEDIMENTOS
Simbología e información Trabajar de forma autónoma. Explicar las normas del dibujo Se han descrito los modos
geométrica definida en las normas Responsabilizarse de las de los trabajos a realizar característicos para obtener
aplicadas en construcciones acciones encomendadas, . -Dibujar desarrollos un buen dibujo. Aplicar las
metálicas. -Geometría manifestando rigor en su de cuerpos geométricos - normas del dibujo mecánico.
descriptiva aplicada. Desarrollos de planificación y desarrollo. Ser Mostrar información de partida. Desarrollar la destreza de
superficies regladas. Sistema flexible y adaptarse a los -Dibujar desarrollos de interpretar un dibujo de
isométrico: Interpretación de cambios intersecciones de cuerpos manera adecuada.
dibujos isométricos. - Transiciones Desarrollar una actitud de utilizados en construcciones -Se ha desarrollado cada
que se emplean en calderería. seguridad y gusto por el trabajo metálicas. cuerpo geométrico de forma
- Representación de vistas, cortes y bien hecho en el desarrollo de - Calcular despieces y pesos en adecuada. -
secciones en construcciones las actividades emprendidas construcciones metálicas. Se han relacionado las
metálicas. Estructuras metálicas. diferentes escalas y sus
Edificios. dimensiones, tolerancias de
Calderería. Tuberías fabricación, acabados de las
piezas que pueden fabricar.
- - Se han calculado las
dimensiones y pesos
utilizando las formulas y
unidades adecuadas.
N° HORAS
Proceso de corte por proyección térmica 20
PEDAGÓGICAS
ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE

- Realizar procesos de corte por
proyección
térmica (oxicorte, plasma y
electrodo de corte),
seleccionando los equipos según las
especificaciones del trabajo a
realizar en la
fabricación de piezas y estructuras
metálicas.
Mantenimiento de primer nivel de
los equipos y medios empleados
en operaciones de taller - Técnicas
de conformado en construcciones
metálicas.
- Mecanismos de sujeción en
función de la máquina, pieza y
trabajo que se va a realizar.
- Útiles de verificación y control de
herramientas.
- Normas de seguridad
Trabajar de forma autónoma. Analizar los procesos de Se han descrito los útiles de
Responsabilizarse de las conformado de los materiales trazado y marcado, Sistemas
acciones encomendadas, más utilizados en de seguridad.
manifestando rigor en su construcciones metálicas - - Se han relacionado los
planificación y desarrollo Explicar los órganos de control distintos equipos con las
- Tener iniciativa de seguridad, y las cadenas formas, dimensiones,
- Ser flexible y adaptarse a los cinemáticas de las máquinas tolerancias de fabricación,
cambios empleadas en el conformado. acaba- dos, materiales
- Desarrollar una actitud de - Realizar procesos de empleados,... de las piezas
seguridad y gusto por el trabajo conformado en construcciones que pueden fabricar.
bien hecho en el desarrollo de metálicas. - Se han descrito los
las actividades emprendidas - Verificar las máquinas para el elementos de seguridad
conformado de acuerdo a las (sensores de presencia,
especificaciones de los limitadores de velocidad,
fabricantes. válvulas de seguridad de
presión, alarmas,...) de las
máquinas utilizadas para el
conformado.

UNIDAD DE TRABAJO N° HORAS

N° 7 TOTAL PEDAGÓGICAS
40

OBJETIVO Realizar operaciones de soldeo, a través de máquinas de soldadura con técnica, para un mejor trabajo con calidad.
ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
PROCEDIMENTOS HECHOS Y CONCEPTOS ACTITUDES, VALORES Y NORMAS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE
Seleccionar los factores que
intervienen en el
costo de una operación de
soldadura y montaje
y calcular su costo.
El soldeo por arco eléctrico. Tolvas.
Características de soldeo por arco
eléctrico Normas de soldadura.
Electrodos. Tipos de electrodos.
Clasificación. Normas aplicables a
los electrodos. Características de
los
revestimientos. Defectos de los
electrodos. Equipo de soldeo
empleado en el soldeo manual por
arco eléctrico. Descripción de la
técnica operatoria. Aplicaciones
del arco manual al soldeo con
electrodos de rutilo básico en
chapas, perfiles y tubos de acero
en todas las posiciones.
- Mantenimiento de primer nivel
de los equipos y medios
empleados en soldeo por arco
eléctrico.
- Instrumentos de medición y
verificación. Descripción de los
procedimientos de medición y
verificación
Responsabilizarse de las Explicar los riesgos propios de la
acciones encomendadas, técnica de soldadura por arco
manifestando rigor en su eléctrico. - Explicar sobre un
planificación y desarrollo equipo de soldadura por arco
- Tener iniciativa eléctrico los elementos que lo
- Ser flexible y adaptarse a los componen, su función, el
cambios montaje y sus órganos de
- Desarrollar una actitud de regulación.
seguridad y gusto por el trabajo - Montar equipos para
bien hecho en el desarrollo de soldadura por arco eléctrico :
las actividades emprendidas transformadores, pinzas,
electrodos, masas o puestas a
tierra,..
- Justificar la importancia que
tiene la buena sujeción de las
piezas. para la seguridad y para
la calidad del producto.
- Realizar uniones soldadas por
arco eléctrico en distintas
posiciones normalizadas.
- Realizar los controles
correspondientes.
Se han identificado las
elementos (transformadores,
pinzas, electrodos,…,,…). - Se
han ajustado los elementos
de regulación y control de la
intensidad de la corriente.
- Se han seleccionado los
parámetros (intensidad,
diámetro y recubrimiento del
electrodo,..) correspon-
dientes a cada situación, a
partir de la documentación
técnica correspondiente.
- Se han realizado las
maniobras (montaje de pieza,
equipo de soldadura,
herramientas auxiliares,. ...)
nece- sarias para ejecutar la
unión.

5.- BIBLIOGRAFÍA/WEBGRAFÍA
1. http://educacion.gob.ec/bachillerato-tecnico/WWW.PROCESOS DE SOLDADURA.COM
ELABORADO - DOCENTES REVISADO POR: COORDINADOR DEL AREA VISTO BUENO
DOCENTE: Tlgo: Richard Zambrano NOMBRE: Tlgo: Richard Zambrano NOMBRE: Lcda. Ana Andrade
Firma: Firma: Firma:
DOCENTE: Ing: Miguel Ibañez
Firma:
Fecha: 03 - 06 - 2023 Fecha: 03 - 06 - 2023 Fecha: 03 - 06 - 2023
DNB.
2023-04-28