SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión: 02

Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: GFPI-F-019

GUÍA DE APRENDIZAJE Nº

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE

Programa de Formación: Código: 223201 Programa de Formación: Tecnólogo en

Tecnólogo en Versión: 100 mantenimiento electromecánico industrial
mantenimiento
electromecánico industrial

Nombre del Proyecto:

Establecer las actividades
administrativas y técnicas en el
área de mantenimiento y
gestionar su ejecución para el Código:725079
diagnóstico y desarrollo de
acciones de mantenimiento de
los equipos y sistemas en la
Industria.
Fase del proyecto: 4. ejecución de las acciones correctivas
en maquinaria y equipos.
Actividad (es) de Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN
Aprendizaje: formación: DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
ambiente de (Herramienta - (unidades
- Actividad de fabricación equipo) empleadas
aprendizaje: métodos mecánica, aula de durante el
de análisis de direccionamiento • Extractores. programa)
vibraciones de las estratégico • Botadores.
partes de los equipos fabricación • Pinzas de • Orring s.
en funcionamiento. mecánica, taller anillos de • Grasa
técnicas de manejo de máquinas retención multipropósito.
de instrumentos o herramientas • Equipo de • Tornillería en
Actividad (es) del Proyecto: herramientas de convencional. alineación de general.
ejecutar procedimiento para diagnóstico para los
ejes. • Útiles de
desmontaje o montaje de sistemas
limpieza.
elementos mecánicos mecánico, eléctrico, • Esmeril de
electrónico básico y • Brochas.
banco • Juego de 25
óleo-neumático
• Prensas de brocas desde 1
procedimientos para
el desmontaje y banco mm hasta 13
montaje y cuidados • Calibradores mm
de los elementos en • Micrómetros • Juego de 25
los sistemas • Galgas de brocas desde
mecánicos, eléctricos, 1/16 mm hasta
electrónicos básicos y radios
1/2 mm
óleo-neumático, de • Galgas de
las máquinas de afilado

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producción industrial. • Juegos de

técnicas de alineación llaves boca fija y
y balanceo de los
de estría
elementos mecánicos
normas de ajuste y • Llaves Allen•
tolerancias en los Destornilladores
elementos mecánicos de pala y de
(cojinetes de fricción y estría
antifricción, poleas,
• Martillos de
engranajes, ejes etc).
técnicas de manejo bola, goma,
de herramientas, calzos sintéticos
instrumentos, • Limas de
dispositivos, utilizados
diferentes
en el montaje y
desmontaje de los secciones y
componentes de grabado.
máquinas.
Técnicas de manejo
de stock de repuestos
en el almacén.
materiales utilizados
en mantenimiento
industrial, la madera
como material de
mantenimiento.
técnicas de manejo
de herramientas de
corte manual (machos
de roscado,
extractores de
tornillos rotos,
seguetas, limas de
ajuste manual.
técnicas de manejo
de máquinas
herramientas (torno,
fresadora, limadora,
taladrado
Rectificadora plana,
rectificado cilíndrico
etc).
tipos y aplicaciones de
tratamientos térmicos
procedimiento de
aplicación de
soldadura de arco
eléctrico, oxiacetileno,
tig mig en los
diferentes tipos de
materiales, código de

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colores de los gases

industriales y
medicinales.
recubrimientos:
descripción del
procedimiento y
aplicaciones.
(metálicos, carburos,
porcelana, bronceado,
cobrizado, cromado,
vulcanizado).
Resultados de Aprendizaje: Competencia:
280501004 - Corregir
28050100402 - Ejecutar fallas y averías
técnicamente el procedimiento mecánicas de los bienes
para desmontaje o montaje de mediante las técnicas
elementos mecánicos, para reestablecer una
eléctricos, electrónicos básicos función especifica
y óleo-neumáticos, aplicando
procedimientos técnicos y
normas medio ambientales y de
salud ocupacional.
Duración de la guía ( en horas): 88 horas

2. INTRODUCCIÓN

La calidad y eficiencia en las labores de mantenimiento a nivel industrial reviste una especial
importancia, puesto que cualquier retraso repercute negativamente en la productividad y
consecuentemente en la rentabilidad de la empresa. Es por ello que se deben establecer
previamente los procedimientos de operación, emplear las técnicas para el análisis de y registrar
las tendencias en la ejecución, de manera que las políticas de la empresa no se vean entorpecidas
por la demora en la ejecución de los procedimientos de mantenimiento el cual involucre montaje
y desmontaje de elementos, piezas, máquinas y equipos. Por tal razón en esta guía se trata de
“Elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo de elementos o
sistemas que permitan el alistamiento de la maquinaria y equipos justo a tiempo” se
analizan los diversos procedimientos y se revisan frente a las políticas de la compañía, por tal
motivo al “Ejecutar técnicamente el procedimiento para desmontaje o montaje de elementos
mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumáticos”, es de vital importancia para la
empresa y se deben reunir una serie de saberes relacionados con los siguientes:

- manejo de herramientas, instrumentos de medición, dispositivos, utilizados en el montaje

y desmontaje de los componentes de máquina, en los sistemas mecánicos, eléctricos,

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electrónicos básicos y óleo-neumático de acuerdo con la normatividad técnica establecida

por los fabricantes.
- Descripción paso a paso de las actividades que involucren el desmontaje y montaje y
cuidados de los elementos en los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y
óleo-neumático, de las máquinas de producción industrial.
- alineación y balanceo de los elementos mecánicos
- normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción y
antifricción, poleas, engranajes, ejes etc.).
- Teoría de Análisis de vibraciones para el montaje y operación correcta de los elementos
de máquinas y maquinaria y equipos.

Para cumplir con este propósito, los invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta actividad, a
través de la Guía que se está presentando, donde la iniciativa, la creatividad y experiencia ganada,
la responsabilidad en el manejo de la información serán elementos claves para su comprensión y
toma de decisiones.

Para el desarrollo de esta actividad se requiere la utilización de software ofimático aplicado al área
del conocimiento como el sistema operativo, procesador de texto, hoja de cálculo, presentaciones,
base de datos. Analizar fuentes de energía y el desempeño de las funciones de la máquina.

Técnicas didácticas:

Socialización de conceptos: el instructor socializa conceptos básicos, principios y explica

procedimientos técnicos, que serán aplicados en la ejecución de tareas practicas asociadas al
desmontaje y montaje de elementos mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-
neumáticos.

Prácticas de laboratorio: Situación práctica de ejecución según una determinada técnica orientada
a desarrollar las habilidades requeridas y que demanda un trabajo de tipo experimental para poner
en práctica determinados conocimientos. Esta técnica nos permite mediante el desarrollo de
actividades asociadas al área de mantenimiento mecánico, planeación de procesos técnicos.

Juego de roles: los aprendices asumen el rol correspondiente según asignación de labores dentro
de un ambiente laboral simulado de fabricación mecánica.

3. ESTRUCTURACIÓN DIDÁCTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

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Exploración inicial:

En el ámbito industrial es común que se presenten acciones de mantenimiento que demandan un

protocolo riguroso. Una vez determinadas las causas de la falla en un equipo o máquina industrial,
a través del análisis de los diferentes sistemas mecánicos: transmisiones mecánicas (Correas y
poleas, cadenas y piñones para cadena, bujes y ejes, engranajes, cajas de velocidad, reductores
de velocidad, rodamientos, acoples), bombas centrifugas, bombas centrifugas especializadas,
válvulas: de seguridad, de desahogo y de corte, tubería, cilindros,
empaques y cierres, cojinetes y lubricación, aparejos y levas,
compresores de aire, su comportamiento, funcionamiento y
características de operación de acuerdo con la función que cumple
dentro de un proceso productivo; además elaborada y programada
la orden de mantenimiento, resultado esta, de una solicitud de
servicio, gracias al reporte de novedad derivado de una inspección
rutinario o programada; comenzamos una nueva etapa dentro del
mantenimiento; la ejecución de actividades de mantenimiento; en la
cual están involucradas herramientas de tipo administrativo
(planeación, programación, coordinación, ejecución y control) que buscan el acertado desarrollo
de la orden de trabajo o de mantenimiento de acuerdo con los planes y políticas de mantenimiento
de la empresa.

Realice un listado de los problemas más frecuentes relacionados con los sistemas mecánicos
mencionados anteriormente y establezca los procedimientos de montaje y desmontaje según
corresponda.

A continuación lo invitamos a realizar las siguientes actividades que nos ayudaran a fortalecer los
conocimientos previos para Analizar la información técnica de la máquina con asesoría del
instructor.

Tiempo estimado: 12 horas

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para
el aprendizaje.

Estimado aprendiz, para desarrollar las actividades programadas en esta guía, usted debe primero
adquirir los saberes relacionados con:

Conocimiento previos: Definición, características, funcionamiento, modos de falla, inspección y

localización de averías, aplicación, montaje y desmontaje, ajustes y tolerancias (Alineación,
nivelación, calibración, etc.), almacenaje, transporte, manejo de catálogos y normalización de
elementos mecánicos: transmisiones mecánicas (Correas y poleas, cadenas y piñones para
cadena, bujes y ejes, engranajes, cajas de velocidad, reductores de velocidad, rodamientos,
acoples), bombas centrifugas, bombas centrifugas especializadas, válvulas: de seguridad, de
desahogo y de corte, tubería, cilindros, empaques y cierres, cojinetes y lubricación, aparejos y
levajes, compresores de aire.

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Interpretar los procedimientos para el desmontaje y montaje de elementos mecánicos:

transmisiones mecánicas (Correas y poleas, cadenas y piñones para cadena, bujes y ejes,
engranajes, cajas de velocidad, reductores de velocidad, rodamientos, acoples), bombas
centrifugas, bombas centrifugas especializadas, válvulas: de seguridad, de desahogo y de corte,
tubería, cilindros, empaques y cierres, cojinetes y lubricación, aparejos, compresores de aire,
seleccionar las herramientas, dispositivos e instrumentos para la ejecución del mismo, actividades
involucradas y seguridad al personal que participa de ellas.

Manuales, herramientas e instrumentos:

Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a

realizar.

Consultando los manuales, interpretando planos, observando la máquina, el alumno analiza y

determina cual es el procedimiento más adecuado para desarrollar el desmontaje y montaje de
elementos mecánicos, de acuerdo con lo relacionado en la orden de trabajo y resultado de la
inspección programada a través de la solicitud de servicio.

Debe conocer las herramientas de tipo manual y otros dispositivos empleados en el proceso de
desmontaje y montaje, garantizando de esta manera el correcto uso y manipulación de los
mismos, para un efectivo desarrollo del procedimiento anterior.

Elabore una ruta de trabajo que lo oriente para la ejecución del procedimiento de mantenimiento.
(Anexo).

Tiempo estimado: 12 hora

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Actividad de aprendizaje: Seguridad industrial, medidas previas a la ejecución de acciones

de mantenimiento.

Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica,

mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial.

Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica,

termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier
trabajo.

Tomar las medidas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso
al personal para evitar accidentes.

Planeada y programada una vez la orden de trabajo o de mantenimiento, conocida por las
personas involucradas en el desarrollo de la misma; (departamento de producción, el supervisor

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o encargado del área donde se presenta el problema, el operario de la máquina etc). El alumno o
grupo como tal, deben aplicar las medidas mínimas de seguridad industrial para el desarrollo del
procedimiento de desmontaje y montaje de los sistemas mecánicos, que garanticen el cuidado de
su integridad física como de las demás personas alrededor.

Tiempo estimado: 16 horas

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

Actividad de aprendizaje: montaje y desmontaje de sistemas tecnológicos:

-Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.),

electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento.

- Identificar los sistemas mecánicos: transmisiones mecánicas (Correas y poleas, cadenas y

piñones para cadena, bujes y ejes, engranajes, cajas de velocidad, reductores de velocidad,
rodamientos, acoples), bombas centrifugas, bombas centrifugas especializadas, válvulas: de
seguridad, de desahogo y de corte, tubería, cilindros, empaques y cierres, cojinetes y
lubricación, aparejos y levajes, compresores de aire

-Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos

de acuerdo con los procedimientos.

-Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y

catálogos.

-Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos
procedimientos establecidos en la empresa.

Tiempo Estimado 48 horas

3.5 Actividades de evaluación.

Evidencias de Criterios de Evaluación Técnicas e

Aprendizaje Instrumentos de
Evaluación
Evidencias de -Desmonta, monta cuidadosamente, Técnica: valoración
Desempeño: ordenada y responsablemente cada de desempeño.
elemento de los diferentes sistemas
Desmonta, monta tecnológicos: mecánico, eléctrico, Instrumento: lista de
cuidadosamente, ordenada electrónico básico y óleo-neumático de chequeo.
y responsablemente cada acuerdo con los procedimientos técnicos
establecidos, para asegurar el correcto

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elemento de los diferentes desarrollo de las actividades de

sistemas tecnológicos. mantenimiento.
-Realiza en forma disciplinada y
responsablemente el cierre y bloqueo de
las fuentes de energía (eléctrica,
neumática, hidráulica, termodinámica,
mecánica) de acuerdo con las normas de
seguridad antes de realizar cualquier
trabajo, para garantizar la seguridad del
personal involucrado en actividades de
mantenimiento.
-Aplica las normas de seguridad
industrial y salud ocupacional
Técnica: valoración
- Realiza documentación de los de productos.
Evidencias de Producto:
procedimientos técnicos de desmontaje
y montaje de diferentes sistemas Instrumento: lista de
Informe digital donde se
tecnológicos. chequeo.
evidencia la ejecución de los
- Analiza coherentemente los registros
procedimientos de
de las variables electromecánicas para
desmontaje y montaje de
llegar a conclusiones
diferentes sistemas
- El informe cumple con las normas
tecnológicos.
técnicas y de presentación.

Evidencias de - Aplica concentos y principios para Técnica: Valoración

conocimiento
Aplicación de conceptos
básicos en los
procedimientos de
desmontaje y montaje de
diferentes sistemas
tecnológicos..
desmontar, montar cuidadosamente, del conocimiento
ordenada y responsablemente cada durante la ejecución
elemento de los diferentes sistemas
práctica.
tecnológicos: mecánico, eléctrico,
electrónico básico y óleo-neumático de Instrumento: lista de
acuerdo con los procedimientos técnicos
chequeo.
establecidos, para asegurar el correcto
desarrollo de las actividades de
mantenimiento.

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4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de formación AMBIENTES DE

Materiales de formación
devolutivos: Talento Humano (Instructores) APRENDIZAJE
(consumibles)
(Equipos/Herramientas) TIPIFICADOS
ACTIVIDAD DURAC ESCENARIO (Aula,
ES DEL IÓN Laboratorio, taller,
PROYECTO (Horas) unidad productiva) y
Descripció
Descripción Cantidad Cantidad Especialidad Cantidad elementos y condiciones
n
de seguridad industrial,
salud ocupacional y
medio ambiente
• Expógrafo, • Orring s.
marcadores, • Grasa
Ingeniero
Desarrollar equipo multipropó
mecánico,
habilidades y multimedia. sito.
tecnólogo Ambiente de fabricación
destrezas • Manuales • Tornillería
mecánico, mecánica, aula de
básicas en el técnicos de en general.
Según técnico mecánico direccionamiento
conocimient los equipos. • Útiles de
88 aprendices de o en 1 estratégico fabricación
o y manejo • Equipo limpieza.
la ficha mecanizado, con mecánica, taller de
de industrial • Brochas.
conocimientos máquinas herramientas
herramientas • Equipos de • Juego de
en operación de convencional.
y máquinas cómputo. 25 brocas
máquinas
del taller. • Prensas de desde 1
herramientas.
banco mm hasta
• 13 mm

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Calibradores • Juego de
• 25 brocas
Micrómetros desde 1/16
• Galgas de mm hasta
radios 1/2 mm
• Galgas de
afilado
• Juegos de
llaves boca
fija y de
estría
• Llaves
Allen•
Destornillad
ores de pala
y de estría
• Martillos de
bola, goma,
calzos
sintéticos
• Limas de
diferentes
secciones y
grabado
• Mango
cierra

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5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Procedimientos: Juego de instrucciones que cubre los aspectos, de operación que conducen a un
procedimiento definitivo o estándar sin pérdida de efectividad.

Desmontaje: Procedimiento por el cual se retiran elementos de un sistema mecánico como

resultado del desarrollo de una orden de mantenimiento.

Hoja de vida o historial de mantenimiento: Registro histórico que muestra las reparaciones,
refacciones, etc, que se emplea para ayudar a la planeación del mantenimiento.

Disponibilidad: La capacidad del equipo para llevar a cabo con éxito la función requerida en un
momento especifico o durante un periodo de tiempo específico.

Desgaste: Es el daño de la superficie y/o eliminación de material de una o ambas superficies

sólidas en movimiento relativo, ya sea por deslizamiento, rodamiento o impacto.

Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medición, dispositivos, utilizados en el

montaje y desmontaje de los componentes de máquina, en los sistemas mecánicos, eléctricos,
electrónicos básicos y óleo-neumático.

Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los sistemas

mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, de las máquinas de producción
industrial.

Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos normas de ajuste y tolerancias en

los elementos mecánicos (cojinetes de fricción y antifricción, poleas, engranajes, ejes etc).

Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el montaje y

desmontaje de los componentes de máquinas.

6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

 http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/2023293/und_3/html/contenido.html
 HITOSHI Kume, Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la calidad-
Herramientas para el control de la calidad. Capítulo 1-10. Disponible en
http://books.google.com.co/books?id=x4PnjSZYzMEC&printsec=frontcover&hl=es#v=o
nepage&q&f=false

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 Herramientas estadísticas de control de calidad, disponible en

http://www.slideshare.net/Richard1328/richard-david-20014629
 www.mantenimientoplanificado.com
 www.mantenimientomundial.com
 www.ceroaverias.com

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

Luis Felipe Arias Florez – Equipo de desarrollo curricular ambiente de fabricación

mecánica

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