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SEGUIR EL PLAN
HACCP
CON INSPECCIÓN POR RAYOS X

HACCP PROTEGE LAS

MARCAS DE
ALIMENTOS
Hoy en día, el sistema HACCP (siglas en inglés
para Análisis de Peligros y Puntos Críticos de
Control) es el requisito indispensable para la
seguridad alimentaria y control de calidad de
los alimentos más utilizado y conocido, mismo
que siguen la mayoría de las empresas
productoras de alimentos de todo el mundo, y
no en vano:

Los ingredientes alimentarios que

consumimos tienen un impacto en nuestro
bienestar físico.

Es obvio que en las empresas productoras de

alimentos se fabrican alimentos para las
masas, y cualquier defecto de seguridad o
calidad en cualquier parte de los procesos de
producción de alimentos que pudieran
convertirse en una retirada masiva de
productos, causando enormes daños
financieros y de reputación para las marcas de
alimentos, así como altos riesgos para la salud
de los consumidores.

Por ejemplo, los alérgenos pueden suponer un

enorme riesgo para determinadas personas.
Es responsabilidad del fabricante garantizar
una producción libre de contaminantes
(cruzados) y que cada ingrediente aparezca
correctamente en el etiquetado del producto.
Si se detecta un riesgo de contaminación o un
etiquetado incorrecto, la responsabilidad de los
productores de alimentos es reaccionar
rápidamente, para evitar que los productos
causen daños a los consumidores. Por lo
general, esto significa retirar los productos
defectuosos o contaminados.

Esto se aplica también a otros riesgos para la

salud. Por ejemplo, los cacahuetes pueden ser
un ingrediente casi mortal para una persona
alérgica a los frutos secos, pero también
existen otros peligros físicos que pueden ser
un riesgo para la seguridad de todos,
especialmente para los ancianos o los niños
que no pueden comer sin ayuda.

LEA LAS HISTORIAS DE LOS USUARIOS

SOBRE LA INSPECCIÓN POR RAYOS X
PARA PROTEGER LAS MARCAS DE
ALIMENTOS

EL OBJETIVO ES
GARANTIZAR LA
SEGURIDAD
ALIMENTARIA
La FDA (Administración de Alimentos y
Medicamentos de EE.UU.) sugiere que la
importancia de encontrar todos los riesgos
para la salud que puedan existir en la
producción de alimentos, y las acciones que
se requieren para eliminarlos o reducirlos,
aumenta a medida en que la producción se
vuelve más compleja.

Está diseñado para abordar la seguridad

alimentaria mediante el análisis y el control de
los peligros en la cadena de suministro de
alimentos, desde la producción hasta la
distribución y el consumo. Se trata de un
sistema de gestión que intenta localizar,
evaluar y controlar los procesos de producción
de alimentos que puedan repercutir en la
seguridad y la calidad.

En el sistema HACCP, el objetivo es garantizar

la seguridad alimentaria mediante la
comprensión de todos los peligros potenciales
que están presentes en cada parte de la
producción. Esto sucede con sistemas de
producción cuidadosamente diseñados que
minimizan los riesgos relacionados durante
cada paso y estableciendo puntos de control a
los lugares donde se puede identificar y
eliminar un determinado riesgo y donde se
puede aplicar el control.

Con el plan HACCP y su correcta aplicación, los

productores de alimentos pueden estar
seguros de que los procesos en uso no
provocan ningún riesgo inesperado. Es un
sistema de seguridad que ayuda a preparar y
controlar toda la producción, así como a
identificar cuándo y dónde pueden producirse
riesgos.

OBTENER EL MEJOR VALOR DEL PUNTO

DE CONTROL CRÍTICO

¿QUÉ SON LOS

RIESGOS?
Hay agentes biológicos, químicos o físicos que
pueden causar enfermedades o lesiones si no
se toman medidas para reducir su aparición en
la producción de alimentos. Por lo tanto, un
peligro está relacionado con la seguridad
alimentaria. Para producir alimentos seguros,
hay que asegurarse de que todos estos riesgos
se tomen en cuenta en cada parte de la
producción de alimentos y de la cadena de
suministro de alimentos:

1. Los peligros biológicos pueden ser, por

ejemplo, virus transmitidos por los
alimentos, las zoonosis (Salmonella,
Campylobacter) y otros
2. Los peligros químicos son, por ejemplo,
micotoxinas, dioxinas, antibióticos,
hormonas, nitratos y otros.
3. Los peligros físicos son, por ejemplo, la
piedra, el vidrio, el metal y el plástico

Pueden aparecer de forma natural o ser

añadidos de forma intencionada o no
intencionada. Por ejemplo, los organismos
vivos como las bacterias y los mohos en los
alimentos pueden estar presentes de forma
natural, pero aun así, causar enfermedades si
el riesgo para la salud no se elimina mediante
acciones adecuadas, como lavar las patatas
antes de cocinarlas.

o Los peligros pueden introducirse durante o

derivarse de lo siguiente:

– las materias primas

– el procesamiento

– las prácticas de fabricación

– el envasado

– el material de envasado

– distribución

– el consumo

RAYOS X VS. DETECTOR DE METALES EN

LA DETECCIÓN DE OBJETOS EXTRAÑOS

DESARROLLAR UN
PLAN HACCP
Hay que garantizar las condiciones que
protegen los alimentos en cada parte de los
procesos de producción de alimentos, pero
¿cómo hacemos esto? Los distintos entornos
de producción de alimentos pueden ser únicos
por su naturaleza, pero aún así hay algunos
aspectos generales que deben tenerse en
cuenta a la hora de desarrollar prácticas y
equipos de producción de alimentos seguros.

Los programas de prerrequisitos (PRP)

proporcionan las condiciones ambientales y
operativas básicas que son necesarias para
producir alimentos seguros y actúan como
base para la aplicación del HACCP. Según la
FDA, esto se ha conseguido tradicionalmente
mediante la aplicación de las CGMP (Buenas
Prácticas de Manufactura), pero ahora estas
condiciones y prácticas se consideran un
prerrequisito para el desarrollo y la aplicación
de planes HACCP eficaces.

Muchos de estos programas de prerrequisitos

son acordados por las autoridades
alimentarias de todo el mundo y están
diseñados para partes del proceso de
producción de alimentos, por ejemplo,
instalaciones, proveedores, equipos, higiene y
limpieza, formación, etc. Incluyen sugerencias
y normas legales para las acciones/métodos
de cómo garantizar la producción de
alimentos seguros en cada parte.

Todos los programas de requisitos previos

deben estar documentados y ser auditados
periódicamente. Asegúrese de conocer la
normativa local.

El seguimiento de los resultados de los

procesos de producción actuales y de los
programas de prerrequisitos es necesario para
poder controlar e identificar los riesgos y
tomar acciones correctivas hacia una
producción de alimentos más segura, y el
sistema HACCP es una gran herramienta para
ello. Especialmente en el caso de los entornos
de producción de alimentos complejos, el PRP
no es suficiente. Seguir correctamente un plan
HACCP es un método para asegurarse de que
la seguridad se tiene en cuenta en cada parte
de la compleja cadena de suministro de
alimentos.

LOS SISTEMAS DE RAYOS X SE ADAPTAN

A CASI CUALQUIER PRODUCCIÓN DE
ALIMENTOS

MEKITEC LE
AYUDA A
CUMPLIR CON EL
SISTEMA HACCP!
Los sistemas de inspección por rayos X de
Mekitec están diseñados para inspeccionar
los riesgos físicos de los productos
alimentarios envasados. Son fáciles de
implementar en las líneas de producción de
envasado primario para garantizar que sus
productos alimentarios son seguros para el
consumo. Con la inspección por rayos X,
puede vigilar sus instalaciones de producción
de alimentos y recibir una alerta inmediata si
hay productos contaminados en su
producción. Con los sistemas de rechazo
integrados, los productos no conformes
pueden ser rechazados automáticamente.
Ahorre tiempo y dinero con los dispositivos
de inspección por rayos X: nuestros sistemas
se encargarán de las retiradas o recalls
innecesarios antes de que se produzcan y
evitarán que la marca pierda la confianza de
sus clientes.

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SEGURIDAD ALIMENTARIA? HAGA CLIC
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