Recursos humanos en almacenes

fundamentos
Es el área encargada de la coordinación de los servicios directos
al personal que colabora en alguna actividad que se desarrolla
en el almacén, puede ser personal contratado por la misma
empresa o el personal que presta algún servicio a través de una
empresa ajena (el cual se describirá más adelante).
Para el caso del personal contratado por la misma empresa, a
continuación, se listan las principales funciones de la cual esta
área se hace cargo en colaboración con las otras áreas o incluso
con la Gerencia:
Reclutamiento y selección de personal Inducción
Capacitación constante
Cursos de desarrollo humano
Administración de sueldos y prestaciones relación con sindicatos
y/o personal
Procuración del mejor clima laboral
Cumplimiento de los reglamentos internos de trabajo
A su vez puede depender de esta área la conformación de los
planes y programas de seguridad industrial, por medio de la
continua revisión de las condiciones de trabajo, y la conformación
de las brigadas de protección civil. Es factible que si el número de
personal lo amerita se tenga en el mismo almacén la prestación
del servicio médico, el cual puede apoyar al jefe de recursos
humanos en estas labores citadas anteriormente con la
colaboración de todas las áreas operativas y administrativas
involucradas.

Sistemas de transporte en el almacén

(carros, vigas...)
En las operativas de almacén se pueden complementar las tareas
de los equipos de manutención más empleados (las transpaletas,
los apiladores eléctricos, las carretillas retráctiles o las máquinas
recoge pedidos entre otros) con otros sistemas de transporte.
A continuación se describen brevemente:

• Carros manuales
Usados generalmente para el transporte de cajas o como
complementos a las preparadoras de pedidos.

• Transportadores aéreos de cadenas

En estos transportes se habilitan unas cadenas que están en
continuo movimiento, describiendo un circuito determinado.

Suspendidas de ellas, se colocan distintos soportes que permiten

sostener diferentes productos (cajas, prendas colgadas,
componentes, etc.).

Aquí se observan dos ejemplos:

 • Puentes grúa o polipastos
Son sistemas de transporte y elevación formados por una o dos
vigas dotadas de un motor de traslación, gracias al cual se
desplazan longitudinalmente apoyadas en vigas elevadas.

Sobre estas se dispone un carro con un motor de traslación

transversal y otro de elevación, que acciona unos cables a los que
se une un gancho de seguridad.

La mercancía ha de tener algún tipo de sistema de enganche o

bien se han de colocar eslingas que abracen el conjunto y que
permitan sujetarlo al gancho del puente grúa.

Los movimientos se hacen en el aire y no ha de haber obstáculos

que impidan su desplazamiento.

Estas máquinas son idóneas para transportar cargas de gran

envergadura, así como perfiles, pero no pueden emplearse para
la manutención en estanterías, salvo que se instalen dispositivos
apropiados para ello.
Diferencias de un almacén interno y externo
Sin duda, uno de los problemas a los que tarde o temprano se
enfrenta un negocio es encontrar el lugar ideal para guardar su
mercancía. En la actualidad, es casi tan importante ofrecer un
buen producto como tener una logística eficaz. Por eso, cada vez
más comercios electrónicos externalizan sus almacenes.
Ahora que ya sabes qué es un almacén externo, es el momento
de comparar las características de un almacén interno y externo.
Cuando se trata de almacenar mercancías, existen dos opciones:

▷ Tener tu propio almacén y gestionarlo con tus propios recursos.

Esto es, tener un almacén interno. Permite una mayor flexibilidad
a los comercios que están empezando.

▷ Externalizar la logística con un proveedor de confianza. Es

decir, un almacén externo. Como te decíamos, cada vez más
empresas se deciden por esta opción que les permite
despreocuparse de la logística y emplear ese tiempo y recursos
para otras cosas.
En su recorrido, algunas empresas empiezan con un almacén
interno. Pero conforme crece el negocio, el espacio puede quedar
pequeño y la logística complicarse hasta tal punto de bajar la
productividad. Con el tiempo, el espacio deja de cumplir las
necesidades de la empresa y es necesario elegir entre un almacén
interno y externo.

Principales zonas de un almacén

• Zonas de carga y descarga

En cuento a las zonas de carga, éstas varían en función del medio

de transporte que se utilice: camión, ferrocarril, marítimo,
transporte… El método más utilizado es el camión.
Encontramos dos tipos de zonas de carga.
Por un lado, están las integradas en el almacén, que son aquellas
que implican que el manejo de las mercancías tenga una mayor
velocidad y que son recomendables siempre que dispongamos de
espacio suficiente.
La segunda zona de carga puede ser independiente respecto al
almacén y normalmente suele ser una explanada situada en las
inmediaciones del mismo.
A la hora de diseñar las zonas y muelles de carga y descarga,
hay que determinar la disposición y el número de muelles de
atraque para camiones.
En esta decisión influirá el volumen de la carga a mover, así como
la planificación y horarios de carga y descarga o bien de forma
aleatoria.
Tenemos que prever también los métodos de estiba/desestiba de
la mercancía: carga lateral/carga por la zona trasera.
En esta zona es donde más accidentes se producen debido al
continuo trasiego de máquinas y personas.

• Zona de recepción y control dentro del almacén

En la zona de recepción y control, las mercancías son

almacenadas temporalmente y son sometidas a un doble proceso:
clasificación y control de calidad.
La productividad aumenta con la utilización de medios
informáticos tales como códigos de barras, escáner de lectura y
generación de etiquetas mediante impresora.

• Zona de almacenamiento
La zona de almacenamiento es el eje fundamental del almacén y
debemos determinar el número y el tipo de estanterías, los medios
de manipulación, su ubicación y la colocación de los productos en
las estanterías para obtener la máxima productividad.
 • Esta zona debe cumplir dos condiciones de
funcionamiento:
Capacidad de almacenamiento.
Facilidad para el picking.
Zona de picking o de preparación de pedidos
Las zonas de picking pueden estar integradas en la zona de
almacenaje (picking en estantería) o pueden estar en zonas
separadas o específicas (picking manual).
Estas zonas no son necesarias en todos los almacenes.
Únicamente en aquellos en los que la unidad de envío al cliente es
diferente a la unidad de almacenamiento.