Modos y efectos de

Falla

1
 Proceso de
Implementación
 Proceso de Implementación

• Crear un Equipo Natural de Trabajo.

Información Básica • Definir el Contexto Operacional.

• Definir las funciones.

• De que forma puede fallar.
AMEFC • Que causa la falla.
• Que sucede cuando falla.
• Cuales son las consecuencias de la falla

• Que se puede hacer para predecir o prevenir la

Estrategias de falla.
mantenimiento • Que hacer si no se puede predecir o prevenir la
falla.
 Definición de
Modos de Falla
 Modo de Falla
• Cualquier evento que pueda causar la perdida
de función de un activo físico.
• Evento que puede causar un estado de falla.
Un modo de falla es cualquier evento que causa una
falla funcional.

▪ La descripción debe de consistir de un sustantivo y

un verbo
▪ Debe contener detalles suficientes para seleccionar
una estrategia de manejo de falla adecuada.
 ¿Cuales son los Modos de Falla?
• En el día a día de mantenimiento se trabaja a
nivel de modos de falla:
• Las O.T. surgen para cubrir modos de falla
específicos.
• El planeamiento planea para abordar modos de
falla.
• Existen reuniones diarias se abordan las fallas
ocurridas, responsables y soluciones para que no
vuelva a suceder. Se habla de modos de falla.
• El historial de la máquina en gran medida registra
modos de falla.
 Categorías de los Modos de Falla
• Pueden ser clasificados en tres grupos:
• Cuando la capacidad cae por debajo del
funcionamiento deseado (Capacidad
Decreciente).
• Cuando el funcionamiento deseado se eleva mas
allá de la capacidad inicial (Aumento del
Funcionamiento Deseado).
• Cuando desde el comienzo, el activo físico no es
capaz de hacer lo que se quiere (Capacidad
Inicial).
 Capacidad Decreciente
• Causas principales: CAPACIDAD INICIAL
• Deterioro. (que puede hacer)
FUNCIONAMIENTO
• Falla de lubricación. DESEADO

• Polvo o suciedad.

FUNCIONAMIENTO
• Desarmes. La capacidad cae por debajo
del funcionamiento deseado
luego de que el activo físico es
• Errores humanos puesto en servicio.
que reducen la
capacidad Modos de Falla.- Categoría 1
Aumento del Funcionamiento Deseado
•El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo físico
no pueda responder a él.
• El aumento del esfuerzo acelera el deterioro hasta que el
equipo deja de ser confiable. FUNCIONAMIENTO DESEADO
Ocurre debido a:
CAPACIDAD INICIAL
• Sobrecarga deliberada (que puede hacer)
prolongada.

FUNCIONAMIENTO
• Sobrecarga no intencional
prolongada. El funcionamiento deseado se
eleva mas allá de la capacidad
• Sobrecarga no intencional luego de que el equipo entra
repentina. en servicio.
• Material de proceso
incorrecto Modos de Falla.- Categoría 2
 Capacidad Inicial
• Funcionamiento
deseado fuera del El funcionamiento deseado se
sobrepasa la capacidad inicial
rango desde el desde el inicio.
inicio. CAPACIDAD INICIAL
• Afecta una o dos (que puede hacer)

FUNCIONAMIENTO
funciones o
componentes.

Modos de Falla.- Categoría 3

 Nivel de detalle:
Se debe utilizar un nivel apropiado y equilibrado, utilizando
una estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempo
excesivo en el análisis, pero a la vez con suficiente detalle que permita
obtener resultados exitosos.

DATA DE CALIDAD RESULTADOS DE CALIDAD

Poco detalle conducen a Demasiado detalle

análisis superficiales y ocasiona que el proceso tome
en ocasiones peligrosos demasiado tiempo
(Parálisis Analítica)
 Nivel de detalle:
• Causalidad
• Causa Raíz
• Error Humano
 Probabilidad
Se deben registrar modos de falla que tengan
posibilidades razonables de ocurrir en ese
contexto:
• Fallas que han ocurrido antes en los mismos
activos físicos (o similares).
• Modos de falla que son parte de la rutina de
mantenimiento.
• Cualquier modo de falla que no haya ocurrido
pero que se considere como posibilidad real.
• Si la consecuencia puede ser muy severa, debe de
registrarse por mas remota que sea.
Proceso de priorización del RCM
Sistema técnico base 100% de Equipos
100% ISM
100% de Modos de Falla

Equipo de Alto 20% de Equipos

Impacto 20% ISM
20% de Modos de Falla

ISM= ISM 20% del 20% de ISM =

Items Significativos 4% de ISM
para el Mantenimiento 4% de Modos de Falla

Modos de falla 20% del 4% de Modos de Falla =

1% de Modos de Falla
Críticos
 Ejemplo:
SISTEMA Sistema de bombeo agua de refrigeración
RCM
Hoja de Información
SUB-SISTEMA

FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1 A
Transferir agua del tanque
X al Y a no menos de 800
lt/min.
1 Rodamientos atascados
Incapaz de transferir agua
2 Impeler trabado por objeto
3 Motor quemado

4 Acoples rotos por fatiga

5 Válvula de ingreso trabada en

posición cerrada

B Transfiere menos de 800

1 Impulsor gastado
t/min.

Línea de succión parcialmente

2 bloqueada
Correcta descripción de los modos de falla
Modo de falla = Sustantivo más un verbo
Debe de usarse con moderación expresiones
como:

“Falla” “ rotura” “ mal funcionamiento”

➔Ya que dan poca información de como manejar la falla.
 Ejemplo:
La expresión “ Fallas los acoplamientos” no nos
da ninguna pista sobre qué podríamos hacer
para anticipar o prevenir la falla.

Pero si decimos “ Los pernos de los

acoplamientos están flojos” o “ Nodo de
acoplamiento desgastado por fatiga”

➔Se nos hace más sencillo identificar una

tarea proactiva.
 Ejemplo 2:
Decir “ La válvula se atasca en posición
cerrada por corrosión en la roscaprincipal”
es mucho más claro que decir “ La válvula
se atasca en posición cerrada”

Decir “ Seagarrotan los rodamientospor

desgaste normal “ y “ Seagarrotan los
rodamientos por falta de lubricación
adecuada”
Importancia de los modos de falla
 Definición de
Efectos de Falla
 Efectos de Falla
Lo que sucede al producirse un modo de falla
• Al describirla se debe hacer constar lo
siguiente:
• La evidencia (si la hubiera) de que se ha
producido una falla.
• En que forma (si la hay) la falla supone
una amenaza para la seguridad o el
medio ambiente.
• Las maneras (si las hubiera) en que
afecta a la producción y a las
operaciones.
• Los daños físicos (si los hubiera)
causados por la falla.
• Que debe hacerse para reparar la falla.
Tiempo de Parada de Máquina y tiempo de
reparación

TIEMPO DE PARADA DE MAQUINA

Buscar a la Volver a
La
persona que Diagnosticar Encontrar los Reparar la Probar la poner la
máquina
lo puede la falla repuestos falla máquina máquina
se para
reparar en servicio

TIEMPO DE
REPARACIÓN
 Fuentes de Información acerca de
Modos y Efectos de Falla
• El fabricante o proveedor del equipo cuyo aporte
es limitado por las siguientes razones:
– Rara ves están involucrados en la operación cotidiana.
– Tienen poco acceso a información acerca del contexto
operacional (estándares, consecuencias y habilidades
de operadores y mantenedores)
Fuentes de Información acerca de
Modos y Efectos de Falla
• Listas genéricas de modos
de falla a veces muy
completos pero preparados
por otras personas. Tener
cuidado debido a:
– El nivel de análisis puede ser
inapropiado.
– El contexto operacional
puede ser diferente.
– Los estándares de
funcionamiento pueden
cambiar.
 Fuentes de Información acerca de
Modos y Efectos de Falla
• Otros usuarios de la
misma maquinaria.
• Registros de
antecedentes técnicos
(historia).
• Las personas que
operan y mantienen el
equipo, la cual es la
mejor fuente de
información.
Ejemplo de camión Minero
Funciones y
fallas a
distintos
niveles
Como presentar los modos y efectos de Falla

Opción Nr1: Ejm. De Falla de caja Reductora

Opción Nr2:

• Opción Nr3
 Fallas de Servicios
• La falla de suministros (
electricidad , agua , vapor, aire
comprimido, gas, vacío ,etc.)
se trata como un modo de
falla desde el punto de vista
del activo que los recibe , ya
que un análisis detallado de
estas fallas esta fuera del
activo en cuestión.
• Se documentan con fines
informativos( falla del
suministro eléctrico).

# M o d o d e falla
1A1 Fa l l a e l é c t ri c a (evento e x t e rn o , el
cual debería revisarse d e forma
detallada en posible A C R )
1B1 D a ñ o s e n l a s válvulas d e g a s
c o m b u s t i b l e d e los cilindros d e
f u e r za ( a s i e n t o , v á l v u l a s ) .
1B15 R o t u r a de la cadena
sincronización de tiempo
Ejemplo de descripción de Consecuencias de las fallas
Efecto de Falla
Evidente/No evidente:Si
D e s c r i p c i ó n del evento:Fal l a l a energía el éc tri c a, el P L C envía
señal de paro automáti co a los d e m á s s i s temas .E l operador
verifica c o n d i c i ó n d e l o s equi pos (vál vul as d e b l o q u e o , s u c c i ó n
y venteo).El s i s t e m a q u e d a presurizado, s e e s p e r a el retorno
d e la energía.
Ti empo arranque:20 mi nutos en arranque normal por c a d a
máquina.
Evidente/N o evidente: S i
D e s c r i p c i ó n del evento:Se observa e n la s a l a d e control la
a l a r m a por alta tem per atur a e n los C / F . S e eleva la
tem per atur a e n C / F , s e d a ñ a n las bujías, s e avisa al operador
d e c a m p o y s e regula o d i s m i n u ye la entrada d e gas
c o m b u s t i b l e al cilindro,si c o n t i n u a a u m e n t a n d o la tem per atur a
s e deberá parar la m á q u i n a i n m e d i a t am e nt e.
A c t i v i d a d e s d e m a n t e n i m i e n t o : s a c a r l a s b u j í a s revisar y
r e e m p l a z a r , s a c a r l a válvula d e g a s c o m b u s t i b l e y
reem plazarla(válvulas,asiento,resortes e t c )
T i e m p o d e ej ec uc ión: 3 horas , d o s m e c á n i c o s por m a q u i n a , el
c o m p r e s o r d e b e e s t a r f u e r a d e s e r v i c i o , c a n t i d a d 1 6 válvulas
de Evidente/No evidente:Si
D e s c r i p ci ón del evento: E l m o t o r pierde sincronización del
t i e mp o s e produc en detonaciones, altas vibraciones y s e
p r o d u c e el paro a u t o m á t i c o
I m p a c t o ( O p e r / S e g - A m b / N o oper)/ $ / B s : Op e r a c i o n a l
Actividades d e m a n t e n i m i e n t o : S e para el m o t o r s e
despresuriza, s e s a c a n tapas de inspección de los
e n g r a n a j e s d e leva, s e re t i ra n t e n s o r e s d e l a s c a d e n a s d e
a mb o s bandos(L,R),se s a c a y s e reemplaza la cadena
d a ñ a d a . s e s i n c r o ni z a el t i e m p o del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparación:8 horas