CONFIABILIDAD, EL ERROR

HUMANO Y LA EXCELENCIA

“La causa de todas las fallas somos los humanos;

La excelencia en la Confiabilidad es una
consecuencia de la excelencia Humana”
Marco teórico
• La Gestión de Activos día a día va ganando terreno dentro
de las teorías administrativas para obtener el mayor
beneficio de las empresas.
• Se fundamenta en identificar todas las pérdidas,
minimizarlas y unir esfuerzos en todas las disciplinas para
lograr los objetivos de la Organización.
• En la parte operativa, la Confiabilidad Operacional es el
elemento a mejorar. Consiste en obtener el menor
número de fallas y en caso de que ocurran, minimizar su
tiempo de corrección.
• La Confiabilidad Operacional está compuesta por la
Confiabilidad del Activo físico, la Confiabilidad del Proceso
y la Confiabilidad Humana.
Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad ¿Y Porque pueden fallar las
Operacional es la Instalaciones?
probabilidad de que
una instalación
industrial no falle Porque fallan sus activos
mientras se esté físicos
usando.
¿Y porque pueden fallar sus
activos físicos?

Porque fallan sus partes

Los equipos fallan porque sus partes fallan

Instalación Industrial

Sistema

Equipo

Componente

Sub componente

Parte
Y las partes fallan porque

El esfuerzo en la operación es superior a la resistencia

que es capaz de soportar en un momento
determinado
Y las partes fallan porque
Con el tiempo, las partes
van perdiendo su resistencia
debido al deterioro por
desgaste, fatiga, corrosión u
otras causas
Y las partes fallan porque
O Durante la operación
pueden generarse esfuerzos
adicionales por sobrecargas
o sobreesfuerzos no
considerados
La confiabilidad del equipo es igual al
producto de la confiabilidad de sus
partes, según su configuración
Propiedades de la Confiabilidad
• Partes en Serie
• Requipo = R1 x R2 x R3 x……….. Rn
Rsistema

R1 R2 R3 Rn

• La confiabilidad de los equipos siempre es inferior a

la confiabilidad de sus partes en serie
• A mayor número partes en serie, menor es la
confiabilidad
Propiedades de la Confiabilidad
• Partes en Paralelo
• Requipo = 1- [(1-R1)x(1-R2)x(1-R3)….x(1-Rn)]
Rsistema

R1
• La Confiabilidad del
equipo, con partes en
R2 paralelo siempre es mas
alta que la de sus partes
R3 • Entre mas partes en
paralelo haya, mayor es la
confiabilidad del equipo
Rn
Confiabilidad Operacional
Roperacional = Requipos x Rproceso x Rhumana
Rplanta

Requipos Rproceso Rhumana

Re1 Re2 Ren Rtrabajo 1 Rtrabajo2 Rtrabajon

Rc1 Rc2 Rc3 Rc4 Rcn Rtarea 1 Rtarea2 Rtarea3 Rtarean

Rpa1 Rpa2 Rpa3 Rpa4 Rpan Ractividad1 Ractividad2 Ractividadn

La Cadena se rompe por el eslabón
mas delgado

Y el eslabón mas delgado

en los equipos, son sus
partes menos confiables
Patrones de falla - Batea
Error diseño,
Estuerzos inducidos por errores de
instalación, Desgaste
material operación o mantenimiento
Rata de fallas

Prematura Aleatorio Uso

Tiempo
Aplica para partes que sufren desgaste por giro, rozamiento, fricción con
otras partes, etc..
Patrones de falla - Desgaste
Estuerzos inducidos por errores de operación o
Desgaste
mantenimiento

Aleatorio Uso

Aplica para partes que sufren desgaste por giro, rozamiento, fricción con
otras partes, etc..
Patrones de falla - Deterioro
Esfuerzos ciclicos, pèrdida o cambio de carácterísticas del material
incrementadas en el tiempo

Aplica para partes que sufren esfuerzos cíclicos, corrosión, deterioro con el
tiempo
Patrones de falla - Aleatorio
Puede fallar en cualquier momento. En
forma aleatoria
Corresponde a
artículos, componentes
o partes eléctricas o
electrónicas.
Diagrama de Causalidad
Desarrollos destacados hasta el
momento
• Hay un total de 72 herramientas potenciales relacionadas con
la Confiabilidad Humana según estudio realizado por “Health
and Safety laboratory” RR679 publicado en el 2009.
• Aquí solo mencionaremos los mas conocidos, como son:
– THERP (Swain & Guttman, 1983) – Technique for Human Error Rate
Prediction Primera generación. Desarrollada por USNRC aplicable a la
industria nuclear con potencial ampliación a otras industrias.
– ATHEANA – (NRC, 2000) – A Technique for Human Event Analysis.
Segunda Generación. Desarrollada por USNRC, applicable a la industria
nuclear con potencial ampliación a otras industrias
– CREAM (Hollnagel, 1998) – Cognitive Reliability and Error Analysis
Method. Segunda generación. Disponible en varias versiones. Requiere
de mayor desarrollo. Aplicable a la industria nuclear con potencial
ampliación a otras industrias
Tasa de errores humanos por tarea

Tomado de OGP Risk assessment data directory. Human Factors in QRA

OGP – International Association of Oil & Gas producers
Factores de ajuste de la tasa de errores
humanos (λ) por condiciones de trabajo

Tomado de OGP Risk assessment data directory. Human Factors in QRA

OGP – International Association og Oil & Gas producers
Tomado de OGP Risk assessment data directory. Human Factors in QRA
OGP – International Association og Oil & Gas producers
Diagrama de bloques de confiabilidad
humana
Camino a la excelencia
• La Confiabilidad Operacional es igual a la
Confiabilidad de los equipos por la confiabilidad del
proceso por la Confiabilidad humana
• La Confiabilidad humana depende principalmente de
la Cultura Organizacional y en menor cuantía de la
Cultura del personal
• La Confiabilidad de los equipos puede ser
incrementada en un alto porcentaje al mejorar la
Confiabilidad humana, no solo evitando los errores en
la ejecución de tareas, sino trabajando en la Cultura
Organizacional
Todos sabemos quitar y poner
tuercas

Hay una forma de desarmarlo,

40,000 (8!) formas de armarlo,
pero
solo una logra la excelencia
Estandarización de procesos
Proceso no estandarizado Proceso estandarizado

Estrecho
rango de
Amplio rango de salidas salidas

Queremos que todas las salidas cumplan la especificación

Aceptable rango de salida

Excelencia

Inaceptable Inaceptable
Mantenimiento de precisión

60

Meta
Inaceptable Aceptable

Límite
80 META
Falla inminente Bueno Superior Excelente

Limite10
de Mejores Resultado
60 100
80 tolerancia 80 60 Prácticas
0 Perfecto
Tolerable & Aceptable solo significa que no va a fallar inmediatamente
• Una excelente confiabilidad
80 requiere de una
excelente precisión
• Este nivel de precisión
60 disminuye el nivel de esfuerzo
en las partes incrementando su vida
• Solo estándares de clase mundial producen
resultados de clase mundial
Procedimientos de Inspección
• Inspección visual
• Ninguna
bomba centrífuga
de estas tareas van a prevenir una
falla de la bomba o de la tubería
– Revise la base de la bomba por corrosión / ajuste
• Estas tareas solo encuentran futuras
– Revise las guardas de la bomba por roturas / ajuste /
reparaciones
adecuada Si la inspección está puesta de esta forma:
– Revise la tubería
• No asociada por soportes
tiene la capacidad / fugas
de identificar un modo
– Revise que las de falla manuales estén en condición segura
válvulas
• No hay un requerimiento regulatorio o de
– Revise la juntacomparación
de expansión de la succión por desgaste
externo y roturas
– Revise la condición del motor y sus cables asociados
– Revise la estación de arranque
Estamos perdiendo/ el
parada
tiempo de nuestros
Haga una solicitud de técnicos
mantenimiento en caso de
Fuente: Ricky Smith, Allied Reliability, 2009
requerirse cualquier reparación
Procedimientos de inspección
• Las inspecciones son una técnica para identificar
condiciones sub-estandard que nos permitan
retroalimentar el proceso y predecir un modo de falla.
• Cada inspección debe tener:
– Una Meta para cada tarea sobre cual es un desempeño
excelente
– Especificar una tolerancia al desempeño y un punto de
aceptación
– Medición. Es una forma de probar que tan bien lo hicimos y
produce un aprendizaje por autocorrección

Fuente conceptual: Lifetime Reliability Solutions

Inspecciones
• Haga inspecciones
predictivas
• Mida el desgaste
• Mida tolerancias
• Mida deformaciones
• Mida temperaturas
• Mida alineamientos
• Mida ajustes
• Mida voltajes / amperajes
• Compare con
información de diseño
• Establezca metas
• Mantenga limpios los
equipos.
• Cero tolerancia a la
contaminación
Las inspecciones deben ser de tal forma
que permitan identificar defectos
Requerimiento Meta Tolerancia
Lubricante correcto libre de Viscosidad correcta <100ppm
ISO 14/11
contaminación agua

Tolerancia y ajuste a
Forma IT5 IT7
temperatura de operación

Fuerzas y cargas en soportes No partes sueltas, No partes sueltas

Alineamiento de ejes Acoples /offset 10 µm / 20 µm <20 µm / 40 µm

Vibración baja 1.5 mm/s <3 mm/s

Torques correctos en todos los

± 5% de la tensión correcta <± 10%
componentes

No partes sin aprobación de

Solo partes bajo especificación Material aprobado por AOM
AOM
Mantenimiento de precisión
• Ajustes y tolerancias de todas las partes precisas y rigurosas
• Limpieza perfecta. Eliminación de todo tipo de contaminación
• Equipo libre de deformaciones, sobre-esfuerzos
• Ejes, rodamientos, acoples girando sobre su verdadero centro.
• Fuerzas y cargas en soportes y estructuras rígidas y bien distribuidas
• Alineamiento preciso de ejes
• Alta calidad de balanceo de todas las partes rotatorias
• Torques y tensiones correctos en todos los componentes
• Herramienta adecuada para realizar las tareas en forma precisa
• Solo utilizar partes (Repuestos) que cumplan con todas las especificaciones
• Prueba de que se ha logrado la precisión

Logros de acuerdo a encuesta realizada en la Industria Petroquímica:

• Un Incremento de 8 veces en la vida de los rodamientos
• Reducción del costo de mantenimiento en un 7%
• Incremento de la disponibilidad de equipos en un 12%
Fuente: Reliability Centered Maintenance guide for falilities and collateral equipment - NASA
Fuente conceptual: Lifetime Reliability Solutions
 Medir para controlar
Controlar para mejorar
Excelente
Superior
Bueno
No aceptable
 80

10
100 80
80
0 Excelente
Superior
80 Bueno
No aceptable
 “La causa de todas las fallas somos los humanos;
La excelencia en la Confiabilidad es una
consecuencia de la excelencia Humana”

Leasing de Planeación y Programación

de Mantenimiento

pedroesilvaa@gmail.com