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Para distribuir la energía eléctrica producida en las centrales sirven las instalaciones de
distribución. Se puede presentar las siguientes cosas:
1) cuando trabajan varios generadores sobre un sistemas de barras colectoras de las que arrancan
una seria de líneas hacia las estaciones transformadores o los grandes consumidores. En este caso
la distribución es a la misma tensión de generación.
Cada generador va en serie con un interruptor de potencia y cada rama debe llevar el suyo. Es
necesario un separador o seccionador para poder visitar el interruptor sin tensión cuando el
generador esta desconectado.
Cuando se trata de líneas que han de ser alimentadas por el otro extremo puede prescindirse del
separador. No obstante se provee el separador para el caso de líneas aéreas por seguridad, ya que
pueden estar cargadas por influencia atmosférica.
2) Cuando la tensión de distribución es mucho mayor a la de generación, a cada generador se le
puede adscribir un transformador, con lo cual cada generador y un trafo forman una unidad, y no es
necesario un interruptor de potencia, ya que basta con colocar los interruptores en el lado del
transformador correspondiente a la tensión superior. Esta disposición se denomina montaje en
bloque, con la ventaja de que en caso de cortocircuito en las barras colectoras quedan aminoradas
las mismas por las inductancias de dispersión de los trafos.
3) En ciertos casos es necesario que la energía de una central se distribuya bajo dos tensiones
distintas, por ej. cuando muchos generadores actúan directamente sobre un sistema de barras
colectoras en que pueden producirse grandes potencias de cortocircuito. Esto lleva a dividir
circunstancialmente las barras en dos sistemas distintos de tal manera que si funciona a plena
carga con unidades separadas y si en estas condiciones aparece un cortocircuito en un sistema de
barras colectoras, la corriente alcanzaría a la mitad de su valor.
Cuando la distribución de energía se efectúa bajo dos tensiones diferentes y ambas son mas altas
que la de los generadores se recomienda el empleo de trafos de 3 arrollamientos. En este caso es
imprescindible los interruptores entre el generador y e trafo. Existe así la posibilidad de que con un
generador defectuoso o desconectado se poda transferir energía de las barras I y II.
Siempre en instalaciones importantes se utiliza un sistema doble de barras colectores. Suponemos
que el sistema de barras superior esta en servicio mientras que el inferior esta en reserva, por ser
dos barras colectores necesitamos doble numero de separadores, de los cuales la unidad estará
conectada. Por ej. si se quisiera hacer limpieza de aisladores o es necesario reparar una barra, se
puede utilizar la de reserva, y ofrece la posibilidad también de trabajar con circuitos de corriente
separada. Se disminuye además la corriente de cortocircuito.
Tiene esta configuración un interruptor de acoplamiento que permite sincronizar previamente
ambos sistemas antes del enlace; puede servir además de interruptor auxiliar cuando en una línea
quede averiado el interruptor de potencia, realizando un puente la línea se conecta al sistema de
barras libre. En esta condiciones todos deben trabajar sobre un solo juego de barras libre. Otro
sistema es el de barras de derivación.
Maniobras
Son operaciones voluntarias que conducen a un cambio de estado en una instalación por medio de
seccionadores, interruptores y otros aparatos.
En todo el proceso de la generación y distribución se emplea gran cantidad de equipos eléctricos:
generadores, trafos, aparatos de corte, dispositivos de protección, aparatos de mando y control, etc.
Estos equipos e instalaciones están sometidos a condiciones anormales en el funcionamiento, tales
como; deterioro de aislantes en maquinas o cables, descargas atmosféricas, sobretensiones, acción
de animales(pájaros y roedores), y sobre carga.
Para subsanar estas anormalidades las instalaciones disponen de aparatos de corte cuyas
maniobras se consiguen: realizar el mantenimiento de las instalaciones(revisión y/o sustitución),
modificación de la configuración a red(reparto adecuado de cargas), desconectar las
instalaciones(protección).
Coordinación de las maniobras
Las maniobras que se realizan en un sistema eléctrico están bajo la intervención de un organismo
técnico que aglutina toda la información previa y coordina la ejecución de las mismas, este
organismo recibe el nombre de central de maniobras, cuyas funciones son: control permanente de
la explotación, regulación, intercambio de energía, supervisión y realización de maniobras en la red.
Los medios que dispone son los siguientes: ordenadores que reciben la información del sistema,
esquemas sinópticos que señalan la situación de los centros a manejar, medios de comunicación
telefónica y radiotelefonía, información meteorológica, telemando y tele medida, personal propio,
técnicos y operarios para los trabajos, por lo que la explotación optima de todo el sistema tiene por
objetivo: continuidad del servicio, el que se mide en términos de numero y duración de
interrupciones, calidad, mantenimiento de la tensión y frecuencia dentro de limites prefijados,
seguridad de las instalaciones ya que los materiales deben cumplir con el aislamiento adecuado,
rigidez dieléctrica, resistencia mecánica, etc. Ya que si estas varían se pone en riesgo el personal
que realiza la maniobra y además a las propias instalaciones.
Para lograr la seguridad del personal que ejecuta las maniobras de reparación o mantenimiento se
debe:
Realizar un estudio previo a la maniobra
Aplicar normas de seguridad
Utilizar equipos de seguridad apropiados.
Podemos mencionar el siguiente equipamiento de seguridad:
Banqueta aislante
Alfombra aislante
Pértigas
Detectores de tensión
Equipos de PAT y cortocircuito, elementos de señalización, etc.
En cuanto a los EPP se indican:
Guantes dieléctricos
Casco y botines dieléctricos
Gafas o pantallas, etc.
El personal debe cumplir las 5 reglas de oro
1) Apertura con corte visible de todas las fuentes de tensión
2) Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte en apertura
3) Verificación de ausencia de tensión
4) Puesta a tierra en CC.
5) Delimitación de la zona de trabajo
Manuales
Neumáticos
Mecánicos
Eléctricos
Oleo neumáticos
Pueden estar controlados localmente o a distancia desde el cuadro de control por telemetría
El operario actúa a distancia sobre un dispositivo que acciona un circuito de baja tensión que pone
en funcionamiento el mando eléctrico del aparato. Estos dispositivos pueden ser: pulsadores,
conmutadores o conmutadores de símbolo y mando.
En el cuadro de control la señalización del aparato de corte se suele realizar mediante lámparas o
indicadores electromagnéticos.
Señalizador electromagnético
Posee un dispositivo que actúa sobre el disco de aluminio del señalizador sobre el que va marcado
un trazo diametral que adapta la posición horizontal o vertical de conectado o desconectado.
Esquemas eléctricos
En la representación grafica de una instalación eléctrica, algunos de los esquemas que se utilizan en
el proyecto, construcción y mantenimiento de un parque intemperie son: unifilares, multifilares,
desarrollados y cableados.
Desde el punto de vista de maniobra, un parque intemperie contiene las siguientes partes: posición
de línea o líneas, trafos y auto trafos, barras y aparatos de corte.
Con respecto a la posición de las líneas, se denomina así a la instalación que esta situada dentro del
recinto de la estación y comprende la llegada de la línea aérea o subterránea, los aparatos de corte y
elementos auxiliares (trafos de medida y protección, etc.)
A la hora de nombrar una línea hay que decir además el nivel de tensión.
Para líneas en paralelos es lo mismo que hacerlo en el caso de generadores. Se utilizan aparatos de
sincronización (voltímetro doble, frecuencímetro doble y sincronoscopio). Estos aparatos están
instalados en el cuadro de control formando un solo equipo.
Instalaciones para consumo propio de las centrales
Con este nombre se entiende las necesarias en una central para proveer en todo momento de
energía eléctrica a los dispositivos motrices auxiliares. Entre estos por ej. los correspondientes a la
caldera; bomba de alimentadoras; ventiladores; molinos de carbón; bombas de refrigeración;
bombas para condensación y de inyección.
En general para una central de vapor con grupo turbogenerador requiere unos 100 dispositivos
motrices auxiliares.
Según el tipo de combustible que se emplee y la potencia de los grupos, el consumo propio alcanza
una magnitud desde el 4% de la potencia de la central.
El motor eléctrico se ha impuesto para el accionamiento de las distintas maquinas auxiliares. Una
excepción es la constituida en muchas centrales por las bombas de alimentación de caldera, para la
cual también es usual el accionamiento por medio de turbinas de vapor.
El motor trifásico asincrónico de rotor en CC es el que se ha impuesto debido a su estructura
sencilla y servicio seguro. Los motores de potencia de 120 a 150 KW son alimentados por lo general
a 380 o bien 600 V; y los de potencias mayores a 6000V.
Además existen otras instalaciones motrices auxiliares con motores de DC; lo cual son puestos en
servicio en caso de un fallo total del suministro ordinario. Por ello se alimentan a partir de las
baterías de DC de la central.
La misión del suministro para consumo propio consiste en disponer con seguridad de la energía
para los motores de accionamiento de dicho consumo durante la puesta en marcha, el
funcionamiento y de la parada de la central.
En la para de una central se ha de disponer de energía para entretener la caldera y el grupo
turbogenerador.
Por lo tanto, la importancia de disponer de energía para consumo propio implica que la central
pueda seguir funcionando sin que se produzcan daños de ninguna clase. Esto se consigue por
distintos caminos según la modalidad de la central.
En las centrales modernas de distinguen las disposiciones de barras.