Unidad4 2021 VF

5/20/2021
Administración de Cadenas de Suministros
Unidad 4
Administración de Cadenas de Suministros - 2021
Sistemas de Gestión de Inventario de

Productos de Demanda Independiente –
Modelos Determinísticos y Estocásticos
Bibliografía Básica:
• Inventory Control and Management, Waters, C.D.J., John
Wiley & Sons, 1992
• Logística – Administración de la Cadena de Suministros.
Ronald Ballou – Pearson Prentice Hall, 5ta Edición, 2004.
Capítulo 10
Administración de Cadenas de Suministros - 2021 2
1
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El Inventario en la Cadena de Suministros

Proveedores Fábricas
Centros de Comercios
Distribución
Clientes
Inventarios de
materias primas,
Inventarios productos finales
de productos e intermedios
primarios (inventario en
proceso) Inventarios
productos
finales
Inventarios
Se almacenan productos
en distintos finales
depósitos!!!!
Inventarios
productos
primarios
Inventario Dos tipos de inventarios!!
en tránsito Inventario Inventarios
Inventario en en los
en tránsito tránsito nodos
3
Existencia de Inventarios: Necesidades que se plantean
Recursos necesarios para Estrategias y políticas de

su gestión: gestión:
• Elegir y disponer de un • Especificar filosofía de gestión:
sistema de almacenamiento. “Pull” versus “Push”
• Sistema de manejo de • Seleccionar una política de
materiales, compatible con el gestión que contemple:
sistema de almacenamiento. Perfil y características de la
• Sistema informático de demanda
soporte de tipo WMS, LT y su variabilidad
Warehouse Management Costos asociados al inventario
System. • Establecer los parámetros de
operación de la política (por ej.,
magnitud y frecuencia de los
pedidos de reposición de stock,
nivel de stock de seguridad,
inventario promedio, etc.). 4
2
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Políticas de Gestión de Inventarios
• En la práctica pueden ocurrir dos situaciones, según se justifique o

no la existencia de inventarios.
• Si el inventario de uno o más productos se justifica por una o
más razones de las ya enunciadas en la Unidad 3, u otras, será
necesario establecer bajo qué filosofía se lo administrará:
“Pull” o mediante un sistema de tracción, arrastrado por la
demanda, versus
“Push” o mediante un sistema de “empuje”, impulsado por la
oferta.
Elegida la filosofía se deberá establecer cuál es la política de
gestión
• Si el inventario NO se justifica, se deberá adoptar una filosofía
justo a tiempo o JIT (Just-in-time), tendiente a la eliminación/
minimización del inventario.
5
Políticas de Gestión de Inventarios (Cont.)
• En caso que se adopte una filosofía JIT los esfuerzos de gestión se

deberán orientar hacia:
Minimización de la variabilidad de la demanda, así como de los
tiempos de ciclo de reaprovisionamiento.
Reducción de los tamaños de lotes,
Desarrollo de relaciones fuertes y a largo plazo con proveedores,
que garanticen el cumplimiento de los pedidos en tiempo y forma.
• Para poder establecer qué filosofía se adoptará y con qué política
se administrarán los inventarios, así como los parámetros de la
política a la cual se haya adherido, es menester conocer:
La naturaleza de la demanda: la evolución temporal de la
misma (los patrones de demanda) y sus parámetros estadísticos
Los “lead-times” y su variabilidad
Los costos asociados al inventario
6
3
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Políticas de Gestión de Inventarios
Naturaleza de la Demanda
Costos asociados al inventario
Caracterización de la Demanda
• La demanda de un determinado producto puede ser independiente o
derivada/dependiente de la demanda de otros productos
Productos de Demanda Independiente y Derivada
Producto de
demanda
independiente
Productos de
demanda derivada
8
4
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• Ejemplos de ítems con demanda independiente vs. dependiente
Demanda independiente Demanda dependiente

Productos del mercado minorista o
Ensambles
detallista (retail)
Productos terminados
pertenecientes al mercado Sub-ensambles
mayorista
Componentes/productos
Productos terminados y
semielaborados manufacturados
commodities industriales
internamente
Partes de reemplazo o repuestos Componentes tercerizados
Materiales MRO Materias primas
9
• En el caso de los productos de demanda independiente, algunos

de los patrones de demanda más comunes son:
Demanda constante: Sin ninguna variabilidad
Demanda perpetua: sostenida en el tiempo con escasa
variabilidad;
Estacional: continua en el tiempo, pero aparecen oscilaciones
de naturaleza cíclica;
Demanda irregular o errática;
Con terminación: demanda que se extingue en el tiempo;
Puntual o por única vez.
10
5
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Naturaleza de la Demanda
D
Demanda con
Terminación
Demanda
Perpetua
Demanda
Constante
Demanda
Estacional Demanda
Puntual
Demanda
Errática
Tiempo
11
Costos Asociados al Inventario
• Los costos que más influyen en la filosofía y en la política de

inventario que se adopte pueden agruparse en tres categorías
Costos de aprovisionamiento
Costos de mantenimiento de inventario
Costos de ruptura de “stock”
• Los costos de aprovisionamiento incluyen:
• Costos de compra/fabricación del productos para diversos tamaños del
pedido/lote de fabricación. (Costo variable, depende de la cantidad
ordenada)
• Costos de procesamiento del pedido por los distintos departamentos
administrativos. (Costo fijo, NO depende de la cantidad solicitada)
• Costos de transporte (si no están incluidos en el precio). (Costo fijo)
• Costo de manipulación de materiales en actividades de carga y
descarga. (Costo fijo)
12
6
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• Los costos de mantenimiento de inventario involucran:
Costos de capital inmovilizado, los cuales generalmente
representan más del 80% de los costos totales del inventario. Estos
costos pueden contemplar desde una simple tasa de interés, al
costo de oportunidad del capital. (Costo variable)
Costos de uso de espacio utilizado dentro de los depósitos, así
como de expensas (calefacción, refrigeración, energía, etc.) y/o
cuidados especiales asociados a ese espacio. (Costo variable)
Costos de servicios de inventario, vinculados a impuestos y
seguros sobre el material mantenido en inventario (Costo variable)
Costos de riesgos de inventario, ligados a eventuales deterioros,
obsolescencia, merma, contaminación, pérdidas, etc., de los
productos gestionados en el sistema de inventario (Costo variable)
Nota: Son costos variables pues dependen de la cantidad en
inventario.
13

• Los costos de ruptura de stock ocurren cuando las órdenes de
pedido no pueden ser satisfechas a partir del stock existente, en el
momento solicitado. Estos involucran:
Costos de gestión de backorders, en los que se incurre cuando el
cliente espera y la venta no se pierde. Contempla los costos
administrativos, de transporte y de manejo de materiales adicionales
en los cuales se incurre al no poder utilizar el canal de distribución
convencional (Costo variable).
Costos de ventas perdidas que ocurren cuando un cliente cancela
su pedido cuando éste no puede ser atendido. Este costo involucra el
beneficio que se pierde al no poder concretarse la venta, así como el
efecto negativo que la ruptura de stock tiene sobre futuras ventas
que se pierden parcial o totalmente y la fidelidad del cliente (Costo
variable).
Nota: Son costos variables pues dependen de la cantidad faltante
en inventario.
14
7
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Políticas de Gestión de Inventario
Modelos de Gestión de Inventarios
Determinísticos Estocásticos
• Modelo de tamaño económico de • Modelo de punto de reorden
lote (EOQ) básico y análisis de (ROP)
sensibilidad. • Modelo de revisión periódica
• Extensiones: • Modelo Minmax
Velocidad de reposición finita • Modelo Minmax con
Existencia de Backorders corrección por demanda
Existencia de Ventas perdidas errática
Oportunidad de compra antes de • Modelo para demanda puntual
aumento de precio • ……..
Consideración de restricciones • ……..
del sistema:
• Costos que varían con la
cantidad ordenada
• Límites en el capital inmovilizado
……
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Modelo EOQ Básico
Modelo de Tamaño Económico de Lote (EOQ,

Economic Order Quantity)
• Es un modelo muy simplificado que sirve de base para comprender

otros más complejos y realistas.
• Se basa en un conjunto de hipótesis, a saber:
Demanda conocida con exactitud, constante y sin ninguna
oscilación en el tiempo; sin variabilidad.
Parámetros de costo constantes e independientes de la cantidad
ordenada.
Lead Time constante y sin ninguna variabilidad. Inicialmente LT =
0 y luego LT > 0.
Velocidad de reposición infinita.
Se efectúa una única entrega por cada orden que se emite
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• Conjunto de hipótesis (Cont.)

Las cantidades a ordenar que no están sujetas a restricciones en
los tamaños de lote que se solicitan (mínimo y/o máximo),
disponibilidad monetaria y a ninguna otra restricción.
Inexistencia de errores en la estimación de la demanda y de los
parámetros de costo
No se permiten faltantes. No se contemplan backorders, ni
ventas perdidas
19

Parámetros del modelo

• Velocidad de demanda: D [Unid./ t]
• Costo Unitario:Cu [$ / Unid.]
• Tasa de interés: I [%/t ]
• Costo de mantenimiento de un ítem en inventario por unidad de
tiempo, calculado como porcentaje de su costo unitario.
Cm = Cu I [$ / Unid. t]
• Costo de reorden: S [$ / orden]
• Lead-time: LT [t]
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Variables del modelo

• Tamaño de lote solicitado/cantidad asociada a cada orden: Q [Unid]
• Tiempo de ciclo o tiempo que transcurre entre dos reaprovisiona-
mientos sucesivos: T [t]
• Número de veces que se ordena en un determinado período (por
ejemplo, nro. de órdenes por año): N [1/ t]
• Nivel de inventario promedio: IP [Unid]
• Costo total: CT [$ / t]
• Costo variable: CV [$ / t ]
21
Perfil de evolución de inventario en el modelo EOQ básico
Q* - Cantidad óptima a ordenar que minimiza los

costos totales del sistema. Tamaño de lote
óptimo
Ciclo
Q*
Demanda D
T * = tiempo de
ciclo óptimo
22
Administración de Cadenas de Suministros - 2021 Reabastecimiento con velocidad de reposición infinita
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Derivación del modelo EOQ básico
• Este modelo analítico se deriva a través de los siguientes

pasos:
Encontrar cuál es la expresión del costo total de un ciclo de
reaprovisionamiento (CTC ), a partir de los componentes de
costo involucrados.
Dividir la expresión de CTC por el tiempo de ciclo (T ), de forma
de obtener un costo total por unidad de tiempo, denominado CT.
Derivar cuál es la expresión analítica de Q que minimiza el costo
total por unidad de tiempo. El valor óptimo del tamaño de lote se
identifica como Q*
• Se empleará el mismo método de derivación para otros modelos
que extienden el EOQ básico: Velocidad de reposición finita,
Backorders planificadas, etc.
23
Costo de un ciclo
• Costo de adquisición: ! ."
• Costo de reorden: 1. #
%.&
• Costo mant. de inventario: $.
'
%.&
Costo total de un ciclo: ( ! ." ) # ) $ '
(1)
Costo por unidad de tiempo

Dividiendo (1) miembro a miembro por T se obtiene el costo por unidad
de tiempo CT
" # "
( !. ) ) $ (2)
( ( 2
24
12
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Costo por unidad de tiempo (Cont.)

Analizando el gráfico de un ciclo es posible inferir que: D = Q/T y
1/T = D/Q
Reemplazando estas expresiones en (2) es posible obtener:
+ "
( ! .+ )# . ) $ (3)
" 2
La expresión (3) es de validez general, independientemente de cuál sea

la cantidad ordenada Q
Importante: D/Q equivale a la cantidad de veces que se ordena y Q/2
representa la cantidad promedio en inventario
25
Tamaño de Lote Óptimo

Se busca conocer el valor de Q*, aquél que corresponde al valor óptimo
(mínimo) de CT
Se procede a plantear , (/," y a igualar la expresión resultante a
cero.
-.& .2
0 0 #. +. "1' ) 0
-% '
#. + $ 2#+ 2#+
→ "∗ (4)
"' 2 $ !. 5
26
13
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La expresión (4) pudo derivarse pues los parámetros Cm y S no
dependen de la cantidad Q* que se ordena.
Si los costos fuesen función de Q,, la expresión (4) deja de ser válida y
debe emplearse la expresión general (3).
Tiempo de Ciclo Óptimo – Número de pedidos por unid. de tiempo
óptimo. Considerando que T = Q/D
2# 2#
(∗ (5)
$+ !. 5. +
+ $+
7∗ (6)
"∗ 2#
27

Interpretación de la expresión de costos
+ "
( ! .+ ) # . ) $
" 2
CT = Costo de Compra + Costo de reorden + Costo de mantenimiento
Costo Fijo si Cu es Costos Variables, ya

independiente de la que dependen de la
cantidad ordenda Q cantidad ordenda Q
En consecuencia: CT CF ) CV ; donde
+ "
9 #. ) $ (7)
" 2
Se desea obtener la expresión de CV asociada al valor óptimo Q*
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14
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+ "∗
9∗ # ) $
"∗ 2
Reemplazando Q* por la expresión (4), se obtiene:
2#+
#+ $
9∗ ) $
2#+ 2
$
# ' +' $ $' 2 # +

9∗ )
2#+ $4
#+ $ #+ $
9∗ ) (8)
2 2 29

De la ecuación (8) se desprende que el tamaño económico de lote es
aquél para cual los costos de reposición y de mantenimiento de
inventario se igualan
30
15
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Expresiones alternativas de los costos variables óptimos
Partiendo de:
#+ $ #+ $
9∗ )
2 2
Es posible inferir que:
#+ $ 4#+ $
9∗ 2 → 9∗
2 2
9∗ 2#+ $ (9)
Así como: 2#+

9∗ (10)
"∗
9∗ $ "∗ (11)
31
Modelo EOQ Básico
Análisis de Sensibilidad
16
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Análisis de sensibilidad del modelo EOQ básico

Interesa conocer cómo se afectan los costos variables si se ordena una
cantidad Q arbitraria, distinta de Q*:
Se efectúa la relación entre los costos variables asociados a la cantidad
Q y los costos variables óptimos CV*
9 #+ $"
)
9∗ " 9∗ 2 9∗
Reemplazando Reemplazando
por (10) por (11)
9 # + "∗ $"
)
9∗ "2#+ 2 $ "∗
9 1 "∗ "
) ∗ (12)
9∗ 2 " " 33

Suponiendo que CV y Q se expresan de la siguiente manera:
CV (1 ) x) CV*, x ≥ 0
Q = k Q*, k ≥ 0
Reemplazando en (12) se obtiene:
1 + A 9∗ 1 "∗ @ "∗
= +
9∗ 2 @" ∗ "∗
Operando de manera algebraica es posible alcanzar la siguiente
expresión cuadrática:
@' 0 2 1 + A @ + 1 = 0
cuyas raíces son:
2 (1 + A) C 4 (1 + A)' 04
@B,' =
2
@B,' = (1 + A) C (1 + A)' 01 (13)

34
17
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x = 0.05 → k1 = 1.37 , k2 = 0.73
x = 0.10 → k1 = 1.56 , k2 = 0.64
x = 0.20 → k1 = 1.85 , k2 = 0.54
1.2 VC*
VC*
1.1 VC*
VC*
1.05VC*
VC*
VC*
VC*
0.54 Q* 0.64 Q* 0.74 Q*

Q*
1.37 Q* 1.56 Q*
1.85 Q*
9 1 "∗ "
= +
9∗ 2 " "∗ 35

Errores en la estimación de la Demanda
Se desea conocer cuál es el efecto de trabajar con un parámetro de
demanda que puede tener un error de estimación.
Si la demanda se estima correctamente, se obtendrá un valor de
tamaño de lote óptimo Q*. Si se trabaja con una demanda que se ha
estimado con un error ED, se hallará un valor Q´ ≠ Q*, el cual se asocia a
un costo variable CV ´ > CV*
2 # +(1 + KL )
Si 9′ 1 "∗ "′ y "J =
= + $
9∗ 2 "′ "∗
Reemplazando Q* y Q’ por sus expresiones y operando se obtiene:
9′ 1 1 1 + KL
= + (14)
9 ∗ 2 1 + KL 1
36
18
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Impacto en los costos variables
37

Porcentaje de Porcentaje de Porcentaje de Porcentaje de
error en D error en CV error en D error en CV
38
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Errores en la estimación de los parámetros de costo
Se desea conocer cuál es el efecto de trabajar con parámetros de costo
que pueden tener errores de estimación.
Si se emplean parámetros correctamente estimados, se obtendrá un
valor de tamaño de lote óptimo Q*. Si se trabaja con costos S y Cm que
se han estimado con errores ES y ECm , respectivamente, se hallará un
valor Q’’≠ Q*, el cual se asocia a un costo variable CV’’ > CV*
9′′ 1 "∗ "′′ 2 # 1 + KM +

= + ∗ "′J =
Si 9 ∗ 2 "′′ " y $(1 + K.2 )
Reemplazando Q* y Q’’ por sus expresiones y operando se obtiene:
9′′ 1 1 + K.2 1 + KM
= + (15)
9 ∗ 2 1 + KM 1 + K.2
39
Errores en la estimación de los parámetros de costo

ES
ECm
40
20
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Necesidad de redondear las cantidades a ordenar
Sea la siguiente situación: Se obtiene un valor de Q* que no es posible
ordenar y que está ubicado entre los enteros Q´ - ∆ y Q´ , con ∆ entero ≥ 1
Se redondea hacia arriba, ordenando un lote de valor Q´ si se cumple la
siguiente condición:
9 %P Q9 % P1∆
Reemplando VC por la expresión (7)
#+ "′ #+ ("J 0 ∆)
+ $ Q + $
"′ 2 ("J 0 ∆) 2
Esta expresión puede simplicarse si se multiplica m.a.m por la expresión
2Q´(Q´-∆). Es un factor mayor que cero, por lo que el signo de la desigualdad
no se modifica:
2Q´(Q´0∆) # + 2"′' (Q´0∆)
+ $
"′ 2
2Q´(Q´0∆) # + 2Q′ ("´ 0 ∆)'
Q + $
("J 0 ∆) 2 41

Necesidad de redondear las cantidades a ordenar (Cont.)
Simplificando, aplicando propiedad distributiva y operando en forma
algebraica:
R ' R '
02 #+∆ + $"J 0 $"J ∆ Q $"J 0 2 $"J ∆ + $ "′∆'
operando:
' '
∆ 02#+ 0 $ "J Q ∆(02 $"J + $ "J ∆)
'
2 $ "′' 0 $ "J 0 $ "J ∆ Q 2 # +
$ "′' 0 $ "J ∆ Q 2 # +
$ "J ("J 0 ∆) Q 2 # +
2#+
"J ("J 0 ∆) Q
$
"J ("J 0 ∆) Q "∗' (16)
42
21
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Necesidad de redondear las cantidades a ordenar (Cont.)
Procedimiento a aplicar:
• Calcule Q*
• A partir de reconocer ∆, identifique Q’ y Q’ - ∆, tales que:
Q’ - ∆ < Q* < Q’
• Si se verifica la expresión:
"J "J 0 ∆ Q " ∗'
ordene Q’ ya que el redondeo hacia arriba es más conveniente.
• Si la expresión no se verifica, se deberá ordenar una cantidad igual
a Q’ - ∆
43
Modelo EOQ Básico
Punto de Reorden - Análisis del Lead Time
22
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Lead Time – Punto de reorden

Q
Q* = 60
T = 5 días
45

Q
¿Cuál es la cantidad en inventario al momento
de emitir una orden de reposición?
Q* = 60
ROP?
T = 5 días
LT= 4 días
ROP (Reorder point) o Punto de reorden

46
23
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Q
Q* = 60
ROP?
T = 5 días
LT= 4 días
Si LT < T , ROP = D . LT (17) ¿Qué ocurre si LT > T ?
47

Q
Q* = 60 ri ri +1
ei ei +1
ROP?
LT= 9 días
LT= 9 días
ROP = D . LT
48
24
5/20/2021
• Una nueva orden debe ser colocada cuando se cumpla la siguiente

condición:
Stock efectivo Stock en órdenes Demanda durante

+ =
en existencias aún no arribadas el Lead Time
ROP + n Q* = DDLT = D. LT
luego:
ROP = D. LT - n Q* (18)
con un n tal que verifica:
│n T* ≤ LT ≤ (n + 1) T*│
n = Piso (LT / T)
49
Modelo EOQ
Velocidad de Reposición Finita
25
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Perfil de evolución de inventario en el modelo EOQ básico
Velocidad de reposición infinita
Q*
Demanda D
T * = tiempo de ciclo óptimo

51
Q Velocidad de Reposición Finita
Q*
P: Velocidad de producción; P > D
P
A* Máximo nivel de existencias en inventario
D
P-D
Td
Tp : Porción del ciclo en el cual
Tp hay producción y demanda
T Td : Porción del ciclo en el cual 52
Administración de Cadenas de Suministros - 2021 sólo hay demanda
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Q Velocidad de Reposición Finita
Q*
P: Velocidad de producción; P > D
P
A* Máximo nivel de existencias en inventario
A = (P – D) Tp
D donde Tp = Q/P
P-D A = Q (P-D)/P (1)
Tp Td
A*, Q*, T* ????
T 53
Derivación del modelo EOQ - Velocidad Rep. Finita
Costo de un ciclo
• Costo de adquisición/fabricación: ! ."
[.&
• Costo mantenimiento de inventario: $.
'
[.&
Costo total de un ciclo: ( = ! ." ) # ) $ '
(2)

Dividiendo (2) miembro a miembro por T y reemplazando el valor de A
se obtiene el costo por unidad de tiempo CT
" # \0+ "
( = !. ) ) $ (3)
( ( \ 2
54
27
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Costo por unidad de tiempo (Cont.)

Analizando el gráfico de un ciclo es posible inferir que: D = Q/T y
1/T = D/Q
Reemplazando estas expresiones en (2) es posible obtener:
+ (\ 0 +) "
( = ! .+ ) # . ) $ (4)
" \ 2

la cantidad ordenada/fabricada Q
55

Se busca conocer el valor de Q*, aquél que corresponde al valor óptimo
(mínimo) de CT
Se procede a plantear , (/," y a igualar la expresión resultante a
cero.
-.& ]1L .2
0 0 #. +. "1' ) 0
-% ] '
#. + $ (\ 0 +) 2#+ \
→ "∗ (5)
"' 2 \ $ (\ 0 +)
56
28
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Tamaño de Ciclo Óptimo
2# \
(∗ = (6)
$+ (\ 0 +)
Costos Variables Óptimos
(\ 0 +) (7)
9∗ = 2 # + $
\
57
Cantidad Máxima en Inventarios
2#+ (\ 0 +)
^∗ = (8)
$ \
Intervalos de producción y demanda pura
"∗ 2#+ 1
(_ ∗ = = (9)
\ $ \0+ \
^∗ 2# (\ 0 +)
(, ∗ = = (10)
+ $ \+
58
29
5/20/2021
Modelo EOQ
Faltantes Planificadas
Modelo EOQ con backorders planificadas
Contexto: Demanda de los clientes
Faltante de
stock
Cliente Cliente No
Espera Espera
Backorders Ventas Perdidas
Cliente mantiene Cliente transfiere Cliente transfiere Cliente transfiere

todos los algunos negocios algunos negocios todos los
negocios con el futuros a otros futuros a otros negocios futuros a
proveedor proveedores proveedores otros proveedores
Estadísticas relativas al comportamiento de clientes señalan que

son necesarias 14 buenas experiencias para borrar una mala 60
30
5/20/2021
¿Cuándo ocurren estas faltantes planificadas?

• El costo unitario de los ítems es elevado
• Resulta muy oneroso mantener los ítems en stock (por el capital
inmovilizado, por las condiciones de almacenamiento, etc.)
• Hay una competencia nula o escasa (productos poco sustituibles)
• El cliente está dispuesto a esperar
• Los lead times de entrega son cortos
• Existe competencia por el espacio de almacenamiento y no todos los
ítems pueden gestionarse desde stock.
Ejemplos: Productos especiales y algunos de shopping asociados a
negocios que se manejan con un salón de ventas real o virtual, tales
como amueblamientos, automóviles, lanchas, artículos deportivos de
alto costo, etc.
61

• Costo de faltante de un ítem en inventario por unidad de tiempo
CSh [$ / Unid.
Unid. t]
62
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5/20/2021
Perfil de evolución de inventario del modelo EOQ con

backorders planificadas
Q
D Demanda
Constante
Q - Sh
Q T2
0
t
Sh T1
T
Q –Sh: Máximo nivel de stock T1: Parte del tiempo de ciclo en el que la
Sh: Máximo nivel de faltantes demanda se atiende desde stock
T2: Parte del tiempo de ciclo en el que la
atención de demanda se posterga 63

• Máximo nivel de faltantes de inventario: Sh [Unid]
• Tiempo de ciclo T [t]
• Porción del tiempo de ciclo en la que la demanda se atiende desde el
stock disponible: T1[t]
• Porción del tiempo de ciclo en la que la demanda se gestiona a
través de backorders: T2[t]
• Costo variable:CV [$ / t ]
• Punto de reorden: ROP [Unid]
64
32
5/20/2021
Derivación del modelo EOQ con backorders planificadas
Costo de un ciclo
% 1Ma .&B
• Costo mantenimiento de inventario: $. '
Ma . &'
• Costo de faltantes: #b .
'
% 1Ma . &B Ma . &'
Costo total de un ciclo: ( = !. " ) # ) $ + #b .
' '
%1Ma Ma (1)
donde: (1 = L
(2) y (2 = L
(3)
Reemplazando (2) y (3) en la expresión (1) se obtiene:

;% 1Ma)c Mac
( = !. " ) # ) $ 'L
+ #b . 'L (4)
65

Dividiendo (4) miembro a miembro por T y reemplazando el valor de T
por Q/D se obtiene el costo por unidad de tiempo CT
+ ;" 0 #b)' #b'
( = !. + ) # ) $ + .
#b
2"
(5)
" 2"

la cantidad Q y el máximo nivel de faltantes que se gestione Sh
Se busca conocer el valor de Q* y Sh*, aquéllos que corresponden al
valor óptimo (mínimo) de CT. Se procede a plantear ∂ (/∂" y
∂ (/∂#b y a igualar la expresiones resultantes a cero.
66
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5/20/2021
Tamaño de Lote Óptimo (Cont.)

Se trabaja con una expresión del CT más elaborada
+ "' $ #b' #b'
( = !. + ) # ) $ 0 2"#b + $ + #b .
" 2" 2" 2" 2"
Mac
( = !. + ) # ) $ 0 $#b ) ( $ + #b)
L %
(6)
% ' '%
Aplicando ∂ (/∂" a la expresión (6) e igualando a cero:
+ $ #b'
0# ' ) 0 $ ) Ma 0 (7)
" 2 2 "'
Aplicando ∂ (/∂Sh a la expresión (6) e igualando a cero:
2 #b
0 $) $ ) Ma 0 (8)
2"

Operando a partir de (8)
#b∗ $
(9)
"∗ $) Ma
La expresión (9) vincula el tamaño de lote y el máximo nivel de faltantes

óptimos a una relación entre los costos de mantenimiento de inventario
y de backorders.
Multiplicando la expresión (8) m.a.m. por Sh/2Q se obtiene:
$ #b #b'
0 ) $ ) Ma 0
2 " 2 "'
$ #b #b'
0 0 $) Ma (10)
2 " 2 "'
34
5/20/2021

Reemplazando (10) en (7) se obtiene:
+ $ $ #b
0# + 0 =0
"' 2 2 "
+ $ #b
# ' (1 0 )
" 2 "
Reemplazando Sh/Q por la expresión (9) y operando:
+ $ $
# = (1 0 )
"' 2 $ + Ma
+ $ Ma
# '=
" 2 $ + Ma
Despejando Q:
2#+( $+ Ma )
"∗ = (11)
$ Ma
Considerando que, además, se verifica que:
#b∗ $
=
"∗ $+ Ma
Luego:
2#+ $
#b∗ = (12)
Ma ( $ + Ma )
35
5/20/2021
Modelo EOQ con ventas perdidas planificadas
Contexto: Demanda de los clientes
Faltante de
stock
Cliente Cliente No
Espera Espera
Backorders Ventas Perdidas
Cliente mantiene Cliente transfiere Cliente transfiere Cliente transfiere

todos los algunos negocios algunos negocios todos los
negocios con el futuros a otros futuros a otros negocios futuros a
proveedor proveedores proveedores otros proveedores
71
¿Cuándo ocurren estas faltantes planificadas?

• El costo unitario de los ítems es elevado
• Resulta muy oneroso mantener los ítems en stock (por el capital
inmovilizado, por riesgos de obsolescencia)
• Productos muy sustituibles. Importante: No son productos de
conveniencia.
• El cliente NO está dispuesto a esperar
• Existe competencia por el espacio de almacenamiento y no todos los
ítems pueden gestionarse desde stock.
Ejemplos: Repuestos de equipos industriales/bienes de capital de alto

valor unitario, prótesis, insumos de cirugía de alto valor unitario
72
36
5/20/2021

• Precio Unitario de venta: Pv [$ / Unid.
Unid.]
• Costo directos por ventas perdidas:CD [$ / Unid.
Unid.]
73
Perfil de evolución de inventario del modelo EOQ con

ventas perdidas planificadas
Q D Demanda
Constante
0 T´ t
T´=Q/D
T
La expresión Q = D . T ya no es válida
La demanda insatisfecha de un ciclo
es igual a: UD = D. T - Q 74
37
5/20/2021
Derivación modelo EOQ con ventas perdidas planificadas
Beneficios netos asociados a un ciclo

% &´ % %
• Costo mantenimiento de inventario: $. = $.
' ' L
• Costo por ventas perdidas: L (+. ( 0 "=
• Ingresos por ventas: Pv Q
Beneficios de un ciclo:
"'
e = \f. " 0 !. " 0 # 0 $ 0 + (+. ( 0 "=
2+
(1)
Dividiendo (1) por 1/T se obtienen los beneficios por unidad de tiempo:
1 "'
e \f. " 0 !. " 0 # 0 $ 0 + (+. ( 0 "=
( 2+
75
Beneficios (Cont.)
1 "'
e " \f 0 ! ) L 0#0 $ 0 ++
(2)
( 2+
CL= Costo total de cada unidad de venta perdida
Pv – Cu = Beneficios perdidos al no concretar la venta
Sea z la proporción de la demanda satisfecha, donde z = Q/DT
Reemplazando en (2):
+ "
e=h + i 0# 0 $ 0 ++
(3)
" 2
Si se plantea dB/dQ = 0, suponiendo que la proporción de la demanda
satisfecha es independiente de Q
76
38
5/20/2021
Beneficios óptimos:
h#+ $h
0 =0
"' 2
'ML
"∗=
.2
Reemplazando en (3)
2#+
$ +
e∗ = h + i 0 # 0 $ 0 ++
2#+ 2
$
Operando:
e∗ = h + i 0 2#+ $ - ++ ; (4)
Donde B ≥ 0 para que no haya pérdidas económicas
77
Beneficios óptimos:
Si z = 1:
e= + i 0 2#+ $ - ++
e=+ L + \f 0 ! - 2 # + $ - ++
e = + \f 0 ! - 2 # + $
Se recupera la expresión de los beneficios correspondientes al modelo

EOQ básico.
78
39
5/20/2021
Modelo EOQ
Punto de reorden – Faltantes planificadas
Punto de reorden – Modelo EOQ Básico

Q
Q*
ri ri +1
ei ei +1
ROP?
LT= 9 días
LT= 9 días
ROP = D . LT - nQ 80
40
5/20/2021
Punto de reorden – Modelo EOQ con backorders

Q
ri ri +1
ROP?
ei ei +1
0
Sh
Q* = 60
Sh = 24
LT= 9 días
LT= 9 días
ROP = D . LT - n Q
81
Punto de reorden – Modelo EOQ con backorders

Q
ri ri +1
ei ei +1
ROP?
Q
0
Sh
Q* = 60
Sh = 24
LT= 9 días
ROP = D . LT - n Q - Sh
82
41
5/20/2021
Punto de reorden – modelo EOQ con ventas perdidas
Q
ROP?
0
T´=Q/D
T´ t
T
LT
ROP = D.LT - n D.T - UD ; donde UD = D (T-T’ );

si D.T = Q + UD; ROP = D .LT - n (Q + UD) – UD
ROP= D .LT - n Q – (n+1). UD
83
Modelo EOQ
Oportunidad de compra antes de un
aumento de precio
42
5/20/2021
Oportunidad de compra antes de un aumento de precio
• Una empresa opera su sistema de gestión de inventarios bajo el

modelo EOQ básico (velocidad de reposición infinita, sin faltantes
planificadas, etc.)
• Cuando está por colocar una orden de pedido, toma conocimiento
que el proveedor está por aumentar el precio. Sin embargo, es
posible hacer un último pedido al costo “antiguo”.
• El costo unitario pasará del antiguo valor Cu a un nuevo valor NCu
• Tiene sentido tomar ventaja del precio bajo y aumentar, por única
vez, el tamaño de la orden de compra.
• ¿Cuán grande debe ser esta orden que se emite por única vez?
Cuanto más grande sea la orden se logran ahorros por comprar al
costo antiguo, pero se incurrirá en mayores costos de
mantenimiento de inventario → Debe buscarse un punto de
equilibrio óptimo.
85
Oportunidad de compra antes de un aumento de precio
Cu
Q Q’
NCu
Q*
Q**
T´
Q’ > Q* > Q**
TH
¿Cuál es el valor Q’ a ordenar por única vez?

86
43
5/20/2021
Oportunidad de compra antes de un aumento de precio –

Derivación del Modelo
• Se apunta a minimizar los costos durante un período de tiempo
razonable TH. Durante el mismo es posible incluir:
Un ciclo “especial” de longitud T´ que corresponderá a la orden
de tamaño Q´.
Un número Nc arbitrario de ciclos, de longitud total (TH – T´) que
corresponden a las órdenes de tamaño Q**, asociadas al nuevo
costo Ncu
L(&o 1& P ) 'ML
7n = ; donde Q** =
%∗∗ p.q r
• En lugar de plantear un análisis de costo por ciclo, se propone
hacerlo sobre el intervalo TH
87

Primer ciclo Ciclos remanentes
Costo de adquisición: +. (′ ! +. (s 0 ( J . 7 !
L;&o 1& P )
Costo de reorden: # #. 7n #.
% ∗∗
P
%P . & P %∗∗ ;&o 1& )
Costo mant. de inv.: 5. !. 5. 7 !. 7n
' ' pt
Costo de mantener un ciclo
Costo total duranteTH : &o = +. ( J . ! + +. (s 0 ( J . 7 ! )

L;&o 1& P )
+ 5. !.
%P .& P %∗∗
# ) #. ) 5. 7 !. . (s 0 ( J
%∗∗ ' '
88
44
5/20/2021

Aplicando propiedad distributiva:
= +. ( J . ! + +. (s. 7 ! 0 +. ( J . 7 ! ) # ) #. 0
L.&o
&o %∗∗
L.& P %P .& P %∗∗ %∗∗
#. %∗∗ ) 5. !. '
) 5. 7 !.
'
. (s 0 5. 7 !.
'
(′
%P
Reemplazando +. ( J "J y ( J L
= "′. ! + +. (s. 7 ! 0 " J . 7 ! ) # ) #. %∗∗ 0

L.&o
&o
%P
c
+ 5. !. '.L ) 5. 7 !.
%P %∗∗ %∗∗
#. . (s 0 5. 7 !. ' L "′
% ∗∗ '
89

Operando en forma algebraica:
= "′. ; ! 0 7 != + +. (s. 7 ! ) # ) #. %∗∗ 0

L.&o
&o
%P
c
#. %∗∗ + 5. !. '.L ) 5. 7 !.
%P %∗∗ %∗∗
'
. (s 0 5. 7 !. ' L "′ (1)
Se desea hallar el mínimo de &o . Se plantea d &o / d " J = 0
%P %∗∗
! 0 7 ! 0 %∗∗ ) 2. 5. !. '.L 0 5. 7 !. ' L = 0
M
%P M %∗∗
5. !. L = %∗∗ 0 ! 0 7 ! + 5. 7 !. ' L
+ # 5. 7 !
"J = 7 ! 0 ! ) " ∗∗ +
5. ! " ∗∗
c
2+
90
45
5/20/2021

Reemplazando:
c 'ML
" ∗∗ =
r.p.q
en
+ # 5. 7 !
"J 7 ! 0 ! ) " ∗∗ +
5. ! " ∗∗c 2+
Y operando en forma algebraica se obtiene:
+ 7 ! 7 !
"J = 7 ! 0 ! + " ∗∗ )
5. ! 2. ! 2 !
+ 7 !
"J = 7 ! 0 ! + " ∗∗
5. ! !
(2)
91
Modelo de Punto de Reorden (ROP)
46
5/20/2021
del sistema:
cantidad ordenada
……
93
Modelo de Punto de Reorden (ROP, Reorder Point)

Demanda perpetua: demanda sostenida, con escasa
variabilidad, cuyo comportamiento se aproxima con una
curva de distribución gaussiana.
Lead Time:
Inicialmente constante y sin ninguna variabilidad. LT > 0,
parámetro determinístico.
Parámetro estocástico, cuyo comportamiento se asocia a
una distribución normal.
Se efectúa una única entrega por cada orden que se emite.
ordenada.
Extensión del modelo EOQ

94
47
5/20/2021
Nivel de Inventario Modelo de Punto de Reorden (ROP, Reorder Point)
Demanda ≠ Constante
Evolución de
existencias
Q
Demanda
Promedio
Tiempo
95

Nivel de Inventario
Q
Q
ROP
SS
Stock de seg.
0
LT LT Tiempo
96
48
5/20/2021
Operación del modelo:
• La demanda, que es incierta, actúa sobre el inventario existente

reduciendo sus existencias.
• Existe monitoreo constante del stock.
• Cuando el nivel de inventario cae por debajo de una cantidad pre-
establecida, denominada punto de reorden (ROP ), se coloca una
orden de tamaño constante Q, que arriba LT unidades de tiempo
más tarde.
• Entre el punto en el cual una orden es colocada y ésta arriba
(período de lead time), existe un riesgo que la demanda no sea
satisfecha. Las razones de este riesgo radican en las incertidumbres
en la demanda y en el lead time.
97
Operación del modelo (Cont.):
• La probabilidad de ruptura de stock se controla modificando el

punto de reorden ROP y la cantidad a ordenar Q.
• El ajuste del punto de reorden da lugar a la existencia de un mayor o
menor stock de seguridad.
98
49
5/20/2021
Q
Q
ROP
SS
Stock de seg.
0
Tiempo
LT LT
99

• Velocidad de demanda: Caracterizada por los estadísticos D [Unid./
t], Demanda promedio, y sD [Unid./ t], desvío estándar.
• Costo unitario:Cu [$ / Unid.]
• Cm = Cu I [$ / Unid. t]
• Costo unitario de ventas perdidas: k [$ / Unid.]
100
50
5/20/2021
Parámetros del modelo (Cont.)

• Lead-time
Inicialmente parámetro determinístico: LT [t]
Parámetro estocástico: Valor medio LT [t] y desvío estándar sLT
[t]
• Probabilidad de cobertura de la demanda durante el LT: P
Importante: En general P es una variable del modelo.
101

• Probabilidad de cobertura de la demanda durante el Lead Time: P
• Punto de reorden: ROP [Unid]
• Stock de seguridad: SS [Unid]
• Nivel de Servicio: NS
102
51
5/20/2021
Incertidumbre
Q
ROP
SS
Tiempo
LT LT
103

Punto de Reorden
Para hallar el punto de reorden ROP es necesario comprender el
concepto de distribución de la demanda durante el LT
Probabilidad de
cobertura de la P DDLT
demanda durante
el intervalo de
z = Número de desvíos estándar a
incertidumbre LT
S’D partir de la media de la
distribución DDLT que aseguran
z cumplir con una probabilidad de
cobertura P durante DDLT
X =D ROP
wx\ = +. y( ) h. z′L
Demanda promedio Stock de
wx\ durante el LT + seguridad 104
52
5/20/2021

Punto de Reorden
Para hallar el punto de reorden ROP es necesario comprender el
concepto de distribución de la demanda durante el LT
Probabilidad de
cobertura de la P DDLT
demanda durante
el intervalo de
incertidumbre LT
distribución DDLT que aseguran
z cumplir con una probabilidad de
cobertura P durante DDLT
X =D ROP
¿Qué ocurre si la información sobre

la demanda no se expresa sobre la
base del intervalo de LT? 105
Punto de Reorden (Cont.)

Escenario:
• Demanda semanal D = 100 Unid/sem., con un desvío estándar de sD = 10
Unid./sem.
• LT = 3 sem.
Semana 1 Semana 2 Semana 3
+ +
sD=10 sD=10 sD=10
D =100 D =100 D =100
¿?
Rolling-up
106
53
5/20/2021
P DDLT
ROP
S’=17.3 z
X = D = 300
X = D × LT = 100. 3 = 300
s'D2 = sD2 1 + sD2 2 + sD2 3 s'D = sD LT (1)
s'D = sD LT = 10 3 = 17.3
107

DDLT
P
S’D
wx\ = +. y( ) h. z′L (2)
Recordar que hay un ₸ (Tamaño de ciclo

z aproximado) vinculado al Q que se ordena
X =D ROP ¿Qué ocurre si LT > ₸ ?
wx\ +. y( 0 |. " ) h. z′L (3)
108
54
5/20/2021

Costo Total
Costo de Costo de Costo de
Costo Costo
mant. de mant. de + ruptura
Costo Total = de + de + +
inventario stock de de stock
compra reorden
cíclico seguridad
+ " +
( = ! .+ ) # . ) $ + $ h z′L + @ z′L K(h) (4)
" 2 "
donde }′~ •(€) representa el número esperado de unidades que se

encuentren fuera de stock durante un ciclo y K(h) se denomina integral de
pérdida normal unitaria.
La expresión (4) es de validez general, independientemente del valor que
adopten las variables Q y z
Interesa encontrar los valores Q* y z* que minimizan los costos totales CT
109

Minimización del Costo Total
, ( 5 !
=0 0#. +. " 1' ) 0 + @ z J L K(h)" 1'
," 2
5 !
= " 1' +# + + @ z J L K(h)
2
2+
"' = # + @ z J L K(h)
5 !
2+
"= # + @ z J L K(h) (5)
5 !
110
55
5/20/2021

Minimización del Costo Total (Cont.)
Si la probabilidad de cobertura de la demanda durante LT, denotada P,
es conocida, es posible obtener los valores de z, E(z) y utilizar la
expresión (5).
¿Cómo proceder si ese dato no es conocido y se desean obtener
los valores Q* y P* que minimizan los costos variables?
Procedimiento iterativo:
1. Aproxime el valor de Q mediante:
2#+
"=
!. 5
2. Estime la probabilidad de tener existencias durante el LT como:
" !5 Notar la
\ 10 relación de
+ @ costos!!
% .q r
Si k >>> Cm ₸ ; → 0; P → 1
L • 111

Minimización del Costo Total (Cont.)
Procedimiento iterativo (Cont.):
3. Estimado el valor de P, obtenga los valores de z y E(z) de tablas.
4. Estime un nuevo valor de Q a partir de:
2+
" # ) @ z J L K(h)
5 !
5. Con el nuevo valor de Q retorne al paso 2., estime un nuevo valor

de P, e itere hasta lograr convergencia en los valores Q* y P*
:
112
56
5/20/2021

Inventario Promedio
"
5\ = + h z′L (6)
2
Stock de Seguridad
SS = h z′L ; donde s'D = sD LT (7)
Importante: Notar de qué parámetros y variables dependen el stock de

seguridad y sus costos asociados!!
113
Nivel de Servicio Número de unidades

fuera de stock en un
período arbitrario
NS = 1 –
Demanda durante el
período seleccionado
+
z′ K(h)
" L
7# = 1 0
+
‚P ƒ „(…) (8)
NS = 1 0
%
Importante: Identificar de qué parámetros y variables depende el nivel

de servicios
114
57
5/20/2021

Incertidumbre en el Lead Time:
• Considerar incertidumbre en el lead time aumenta el realismo del
modelo.
• Cuando el LT no es un parámetro determinístico:
z′L = y(. zL2 ) + ' zi&

2 (9)
Algunos autores opinan que combinar la variabilidad de la demanda y

del lead time puede conducir a una sobre-estimación de z′L
Proponen: z′L = zL y(2†‡ (10)
Recordar que en un canal de distribución puede emplearse una

combinación de diversos tipos de transportes:
¿Cómo proceder en este caso?

115
Tiempos de
Transporte
que poseen
incertidumbre
Tiempo de Producción,
Producción
puede no considerarse
Componentes del Lead

time (considerado como
un parámetro estocástico)
116
58
5/20/2021

Ventajas:
• Minimiza los costos de operación correspondientes a la gestión del inventario
de un ítem.
• El proveedor siempre recibe órdenes por exactamente la misma cantidad
• Ofrece un elevado nivel de control en virtud de un monitoreo constante del
stock y limita la incertidumbre al intervalo de Lead time.
Limitaciones:
• Requiere contar con un sistema de monitoreo constante del stock
• Si muchos ítems en inventario se gestionan con esta política, la operación
(de los depósitos, la gestión administrativa) puede dificultarse por emisión/
recepción de muchas órdenes de manera asincrónica.
• El proveedor/proveedor logístico no conoce/n cuándo recibirá/n los
pedidos.→ No pueden aprovecharse economías de escala en la producción
y/o en el transporte
• Se ordena una cantidad Q fija, independientemente de cuánto hayan caído
las existencias en inventario por debajo de ROP
117

Nivel de Inventario
Q
Notar la caída
del inventario
por debajo del
punto de
reorden
0
Tiempo
118
59
5/20/2021
Modelo de Revisión Periódica (RP)
del sistema:
cantidad ordenada
……
120
60
5/20/2021
Modelo de revisión periódica (RP)

Razones que motivan su adopción:
• Trata de sobreponerse a varias de las desventajas del método ROP:
No poder aprovechar economías de escala en la producción, en la
adquisición, y en el transporte de las órdenes de pedido.
Falta de previsibilidad para el proveedor y proveedor logístico en
cuanto a cuándo reciben los pedidos.
• No es necesario revisar los niveles de stock en forma continua
• Es posible realizar la revisión conjunta de los niveles de stock de productos
que pertenecen a una misma categoría en la clasificación ABC, fijando
períodos cortos (revisión mucho más frecuente) para los productos de tipo A,
mayores para los B y mucho más espaciados para productos de tipo C.
• Posibilita ordenar de manera conjunta diferentes ítems, con atributos
logísticos similares, que se solicitan a un mismo proveedor, lo cual
genera beneficios en:
los costos de reorden
los costos de transporte
para el proveedor.
121
Gestión de un Gestión conjunta

único ítem de múltiples ítems
Período T preestablecido Período T fijado con

un criterio económico
122
61
5/20/2021

Gestión de un ítem simple
Modelo de revisión periódica (RP) – Un único ítem

M
rj
ej+1: Qj+1 = M-qj+1 rj+1
ej : Qj= M-qj
Nivel de Inventario
LT
LT
qj qj+1
T Tiempo
T
124
62
5/20/2021

Demanda perpetua: demanda sostenida, con escasa
variabilidad, cuyo comportamiento se aproxima con una
curva de distribución gaussiana.
Lead Time constante y sin ninguna variabilidad. LT > 0,
parámetro determinístico.
Período de revisión T constante
Se efectúa una única entrega por cada orden que se emite.
ordenada.
125
Operación del modelo:
• La demanda, que es incierta, actúa sobre el inventario existente

reduciendo sus existencias.
• Cada T unidades de tiempo se revisa el nivel de existencias.
• Si para un determinado instante de revisión “j” el nivel de existencias
es igual a qj, se coloca una orden de tamaño igual a Qj = M – qj ,
que arriba LT unidades de tiempo más tarde.
• El intervalo de incertidumbre del método, donde existe riesgo de
ruptura de stock, es igual a T + LT. Las razones de ese riesgo
radican en la incertidumbre de la demanda y en la ausencia de
monitoreo constante del stock
126
63
5/20/2021

M
rj Incertidumbre: T + LT
ej : Qj= M-qj
Nivel de Inventario
LT
LT
LT
qj
T Tiempo
T
127

• Velocidad de demanda: Caracterizada por los estadísticos D [Unid./
t], Demanda promedio, y sD [Unid./ t], desvío estándar.
• Costo unitario:Cu [$ / Unid.]
• Cm = Cu I [$ / Unid. t]
• Costo unitario de ventas perdidas: k [$ / Unid.]
128
64
5/20/2021

• Lead-time: parámetro determinístico: LT [t]
• Probabilidad de cobertura de la demanda durante el T + LT: P
• Periodo de revisión: T [t] Importante: Puede ser una variable del
modelo.
129

• Target: M [Unid]
• Tamaño de lote a solicitar cada T unidades de tiempo: Qj [Unid]
• Intervalo de revisión:T [t] (Puede ser un parámetro)
• Stock de seguridad: SS [Unid]
130
65
5/20/2021
Intervalo de revisión – Dos alternativas

1. El intervalo de revisión T [t] es un parámetro que es fijado por la
propia empresa en base a criterios operativos propios o tras adoptar
políticas derivadas de la operación del proveedor/proveedor
logístico
~
2. Se adopta en base a un criterio económico, asociando T a un Q,
vinculado al tamaño económico de lote, con:
~ 2#+
"=
$
luego el intervalo de revisión es:
T* = Q / D
~
(1)
131
Target M*: Su valor permitirá enfrentar las incertidumbres
Probabilidad de
cobertura de la P DD(T+LT)
demanda durante
el intervalo de
incertidumbre
T+LT
distribución DD(T+LT) que
z aseguran cumplir con una
probabilidad de cobertura P de la
X =D(T+LT) M* demanda durante T+LT
‹∗ = +. ;( ∗ ) y(= ) h. z′L (2)
s 'D = s D T * + LT (3)
132
66
5/20/2021

Costo Total
Costo de Costo de Costo de
Costo Costo
mant. de mant. de + ruptura
Costo Total = de + de + +
inventario stock de de stock
compra reorden
cíclico seguridad
1 +. ( 1
( = ! .+ ) # . + $ + $ h z′L + @ z′L K(h) (4)
( 2 (
Inventario Promedio
+(
5\ = + h z′L (5)
2
Nivel de Servicio
‚ P ƒ „(…)
NS = 1 0 (6)
L&
133

Gestión de múltiples ítems
67
5/20/2021
Modelo de revisión periódica (RP) – Múltiples ítems

• Velocidad de demanda del ítem “i”: Caracterizada por los estadísticos
Di [Unid./ t], Demanda promedio, y sDi [Unid./ t], desvío estándar.
• Costo unitario del ítem “i”: Cui [$ / Unid.]
• Costo de mantenimiento de una unidad del ítem “i” en inventario por
unidad de tiempo, calculado como porcentaje de su costo unitario.
• Cmi = Cui I [$ / Unid. t]
• Costo de reorden: O Costo administrativo de una orden de los
múltiples ítems gestionados de forma conjunta [$ / orden]
Si: Costo de reorden adicional asociado al ítem “i”
• Costo unitario de ventas perdidas: ki [$ / Unid.]
135

• Lead-time: parámetro determinístico, igual para todos los ítems
gestionados: LT [t]
• Probabilidad de cobertura de la demanda durante el intervalo T + LT
para el ítem “i”: Pi
• Período de revisión, común para todos los ítems gestionados: T [t]
Importante: Puede ser una variable del modelo.
136
68
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• Nivel Target para el ítem “i” : Mi [Unid]
• Tamaño de lote a solicitar cada T unidades de tiempo: Qi [Unid] ,
donde Qi = Mi – qi, , donde qi es el nivel de existencias del ítem “i”
al momento de la revisión.
• Intervalo de revisión: T [t] (Puede ser un parámetro)
• Stock de seguridad del ítem “i” : SSi [Unid]
• Nivel de inventario promedio del ítem “i” : IPi [Unid]
137
Operación del modelo

• Se establece un intervalo de revisión común: T*[t]
~
Si el intervalo de revisión de un ítem es: T* = Q / D
luego:
2#
(∗ =
$+
• Para “n” ítems:
2 x + ∑•• #•
(∗ = (7)
5 ∑•• !• +•
donde O es el costo administrativo común de gestión de una orden
138
69
5/20/2021
Operación del modelo

• Se establece un Target por ítem: Mi* [Unid]
‹‘ ∗ = +‘ (( ∗ + y() + h‘. z J L• (8)
Suponiendo que cada ítem tiene una probabilidad de cobertura distinta Pi
Costo Total
• • •
1 (5
( = ’ !• +• + x + ’ #• + ’ !• +•
( 2
• • •
• • (9)
1
+ 5 ’ !• h• z′L• + ’ @• z′L• K h•
(
• •
139

Ventajas:
• Posibilita ordenar de manera conjunta diferentes ítems, con atributos
logísticos similares, que se solicitan a un mismo proveedor, lo cual genera
beneficios en:
los costos de reorden
los costos de transporte
La gestión administrativa y de depósitos
para el proveedor/proveedor logístico.
• Brinda previsibilidad para el proveedor y proveedor logístico en cuanto a

cuándo reciben los pedidos → Éstos pueden aprovechar economías de
escala en la producción y/o en el transporte.
• No es necesario revisar de manera continua el nivel de stock de los

productos gestionados con esta política. Pueden organizarse ciclos de
revisión para grupos de productos afines.
140
70
5/20/2021

Limitaciones:
• El control del sistema de gestión de inventarios es limitado debido a que no
hay monitoreo constante → Nula flexibilidad en los cambios de la demanda.
No se puede reaccionar ante una mayor demanda hasta que sea el
momento de efectuar un nuevo pedido
Si la demanda es baja, se emitirán pedidos por una cantidad reducida
• El intervalo de incertidumbre es mayor, lo cual posee las siguientes
consecuencias:
Un mayor nivel del stock de seguridad y costos más elevados del
sistema de inventario frente a una política ROP
Para una determinada probabilidad de cobertura durante el intervalo de
incertidumbre, el nivel de servicio es más bajo que el del método ROP.
• El proveedor/proveedor logístico desconocen el tamaño de la orden de
pedido, que cambia en cada ocasión.
141
Modelo MinMax
71
5/20/2021
del sistema:
cantidad ordenada
……
143
Modelo MinMax
Razones que motivan su adopción:
• Combina las ventajas de los métodos de punto de reorden (ROP) y de
revisión periódica (RP)
• Es una extensión del método ROP (posee las mismas hipótesis) y, por
ende:
Requiere monitoreo constante del nivel de inventario
Es un modelo que conduce a costos variables reducidos
• Ordena una cantidad Q variable para poder considerar cuánto han caído las
existencias en inventario por debajo de ROP el momento de emitir una
nueva orden:
144
72
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Modelo MinMax
Forma de Operación:
• El tamaño del pedido no es siempre el mismo, pues la cantidad en que caiga
el inventario, por debajo del punto de orden, se adiciona a Q*
• Opera con un nivel target M (Max level) que es igual a:
‹ = wx\ ∗ + " ∗ (1) , con ROP calculado de la manera convencional
• Se ordena cuando el nivel de existencias reales cae por debajo del Punto de
Reorden ROP (Min level). Se emite un pedido por un cantidad Q variable:
"• = ‹ 0 “• (2)
donde “• es el nivel de existencias reales (más eventuales pedidos no

arribados, si éstos se incluyen en el ROP) al momento de la emisión de la
orden.
• El método puede adaptarse para considerar demandas erráticas
145
Operación del Modelo MinMax
ri Qi+2 = M- qi+2
ri+1
Qi = M- qi Q*
Qi+1 = M- qi+1
ROP
ei ei+1
qi qi+1
LT
LT
Tiempo
73
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Modelo MinMax – Demanda errática
• Demanda errática: Es una demanda sostenida (sin tendencia, sin

estacionalidad) que exhibe un desvío estándar igual o mayor al valor medio
esperado
• Se corrige el valor de ROP para brindar una mayor cobertura frente a la
mayor incertidumbre de la demanda
• La corrección se denomina Déficil Esperado (DE), el cual se suma al ROP
• Este déficil se interpreta como la cantidad que se espera caigan las ventas
por debajo del punto de reorden antes que se emita una orden de reposición.
• Al contemplar el déficil esperado:
wx\ = +. y( ) h. z′L ) +K (3)
Con:
‹ = wx\ ∗ + " ∗ 0 +K (4)
147
Comparación de los modelos ROP, RP y

MinMax
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Comparación de modelos
ROP RP MinMax
Q Constante Variable Variable
T Variable Constante Variable
Ventajas Incertidumbre limitada por No requiere monitoreo cte. Incertidumbre
Empresa ser sólo ligada al intervalo LT Permite la gestión conjunta limitada al LT.
→ Menor SS. Más de varios ítems (atributos Menor SS. Costos
económico. logísticos similares, variables
Q fijo → Se conoce la solicitados a un mismo reducidos.
cantidad a recibir. proveedor), permitiendo El Q es variable
Mayor Nivel de Servicio reducir los costos de reorden Se tiene en cuenta
y de transporte. la cantidad de
A ser el T cte. permite unidades en
organizar tareas de emisión y existencia al
recepción de órdenes momento de
pedir.
Permite enfrentar
demanda errática,
ajustando
(elevando) el valor
de ROP.
Posee el mayor
Administración de Cadenas de Suministros - 2021 nivel de servicio. 149
Comparación de modelos
ROP RP MinMax
Limitaciones Requiere monitoreo El costo de gestión es mayor Requiere
Empresa constante. que en ROP, a igual monitoreo
Q fijo independientemente probabilidad de cobertura, constante.
de las existencias reales en porque el intervalo de Limitaciones para
inventario. incertidumbre es mayor, gestionar órdenes
No se aprovecha la dando lugar a un SS más de forma conjunta,
posibilidad de gestionar en elevado. no pudiendo
forma conjunta múltiples Flexibilidad muy baja o nula aprovechar
órdenes, que tal vez se ante cambios en la descuentos en el
emiten en días cercanos y demanda. Si la demanda es transporte y en la
podrían consolidarse. mayor de lo esperado puede emisión de
Pueden gestionarse muchas haber ruptura de stock, y si órdenes.
órdenes de manera caótica bastante menor de lo Dificulta la
esperado se emitirá una organización de
orden de tamaño reducido. tareas de emisión
y recepción de
órdenes

150
75
5/20/2021
Comparación de modelos (Cont.)

ROP RP MinMax
Ventajas Recibe órdenes por la misma Conoce cuándo se recibirán
Proveedor cantidad todas las veces. las órdenes. Esto posibilita --------------------
Conocer la cantidad consolidar envíos si son
requerida permite varias órdenes de distintos
programar la producción ítems. Permite incorporar el
pedido (sin saber cantidad
exacta) a un plan de
producción.
Limitaciones No conoce cuándo recibirá No conoce el tamaño de los No conoce cuándo
Proveedor los pedidos pedidos. recibirá las
órdenes ni el
tamaño de las
mismas

151
Comparación de modelos (Cont.)

ROP RP MinMax
Ventajas Conoce el tamaño de los Conoce cuándo recibe el
Proveedor envíos a realizar y el espacio pedido. Posibilita consolidar --------------------
Logístico demandado. envíos si son varias órdenes
de distintos ítems afines con
mismo origen e igual
destino, o destinados a una
misma zona geográfica.
Facilita el armado de un plan
de distribución.
Limitaciones No conoce cuándo recibirá No conoce el tamaño exacto No conoce cuándo
Proveedor los pedidos. No puede del pedido y el espacio que recibirá las
Logístico programar los despachos será necesario. órdenes ni el
con antelación, lo cual le tamaño de las
impide consolidar las mismas
órdenes de un mismo cliente
o de clientes ubicados en
una zona geográfica cercana

152
76
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Demanda Puntual
Oportunidad de compra antes de • Modelo para demanda
aumento de precio puntual
del sistema: • ……..
cantidad ordenada
……
154
77
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Modelo para Demanda Puntual

¿Cuándo se lo adopta?
• Ocurre una demanda que se concentra en un intervalo muy pequeño de
tiempo:
Un día (periódicos en papel),
Una semana o unas muy pocas semanas, tal como la demanda de artículos y
comestibles para festividades especiales, como Navidad, Pascuas, Año
Nuevo, o de artículos para eventos particulares (por ejemplo, día del amigo,
un mundial de fútbol, olimpíadas, etc.)
• El producto que se gestiona carece de valor luego de ese período de
demanda o tiene un valor mínimo, denominado precio de salvataje.
• La atención de la demanda se hace a través de una única orden de
compra/fabricación.
• Se desea determinar el tamaño de la misma, desde un punto de vista
económico. Se deben evitar tanto excedentes como faltantes. Un exceso
de unidades hará que éstas se transformen en obsoletas, pudiendo venderse
(no siempre) a un precio de “liquidación”; mientras que las faltantes
conducirán a ventas perdidas.
155
Parámetros
• Demanda puntual: Caracterizada por los estadísticos D [Unid./ t],
Demanda promedio, y sD [Unid./ t], desvío estándar. En tanto t es el
intervalo para el cual se define la demanda
• Costo unitario de compra: Cu [$ / Unid.]
• Precio unitario de ventas: Pu [$ / Unid.]
• Valor/Precio de salvataje: Su [$ / Unid.]
Variables
• Probabilidad de servicio óptimo: P*
• Tamaño óptimo de lote a adquirir/fabricar: Q* [Unid.]
156
78
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Probabilidad de Q*
servicio óptimo P*
sD
z
X =D
P* Corresponde a una probabilidad en la cual los beneficios esperados por
ventas y las pérdidas esperadas se balancean → Punto de equilibrio o de
contribución marginal nula
157
Derivación del modelo:

• Beneficio unitario: Bu = Pu – Cu
• Pérdida unitaria: Lu = Cu – Su
• Sea P* la probabilidad de servicio óptimo asociada a la compra de
Q* unidades, las cuales serán efectivamente vendidas.
• Si la cantidad a ordenar aumenta de Q* a Q*+1, esa unidad
adicional sólo se venderá si la demanda fuera mayor que Q*. Ello
ocurrirá con una probabilidad (1 - P*) y resultará en una contribución
Bu. Luego el beneficio esperado por una unidad adicional será:
Beneficio esperado de una unidad adicional: (1 - P*) (Pu – Cu)
Bu
158
79
5/20/2021

• Por el contrario, la unidad adicional no se venderá si la demanda es
menor que Q*. Ello dará lugar a un costo Lu. Luego el costo
esperado asociado a una unidad adicional será:
Costo esperado de una unidad adicional: P* (Cu – Su)
Lu
• P* es el punto donde beneficios y costos se igualan, luego:
(1 - P*) Bu = P* Lu
Luego:
e!
\∗ = (1)
y! + e!
159

Reemplazando Bu y Lu por sus correspondientes expresiones:
\! 0 !
\∗ =
\! 0 ! + ! 0 #!
\! 0 !
\∗ = (2)
\! 0 #!
• Notar que ocurre si Pu >>> Cu, si estos parámetros no difieren

mucho, y/o si Cu no difiere mucho de Su.
• Luego: Q = D + z sD (3)
160
80
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Filosofías de Gestión de Inventario
Gestión Pull vs. Push
del sistema:
cantidad ordenada
• Límites en el capital inmovilizado Gestión Pull
……
Traccionada por la demanda
162
81
5/20/2021
Filosofías Pull vs. Push
Gestión Pull
Q1
• Las decisiones de reposición de
inventario se toman de manera
descentralizada en los distintos
nodos de un determinado nivel de la D1 , sD1 , P1
Cadena de Suministros. Q2
• Las cantidades a ordenar y las
frecuencias de reposición son
D2 , sD2, P2
definidas por cada nodo en función de
sus patrones de demanda, sus costos
asociados y la política de gestión de
inventarios elegida Qn Di , sDi , Pi
• El punto de abastecimiento responde
a los requerimientos y no puede
beneficiarse de economías de escala
en la producción y el transporte Dn , sDn , Pn
163
Filosofías Pull vs. Push
Gestión Push
• Las decisiones de reposición de
inventario se adoptan de manera Q1
centralizada, ya sea desde un
establecimiento productivo o un nodo D1 , sD1 , P1
central de la red (depósito, almacén, Q2
centro de distribución, etc.).
• Se recopila información de demanda
D2 , sD2, P2
de cada nodo hijo y luego con un
criterio push se asigna el inventario a
cada nodo. Oferta O
• Las decisiones pueden incluir
Qn Di , sDi , Pi
excedentes de stock, así como
inventario insuficiente, cuando el stock
en el punto central no alcanza a cubrir
la demanda de todos los nodos hijos) Dn , sDn , Pn
164
82
5/20/2021
Administración Push
Procedimiento de distribución de excedente o faltantes

• Determinar por métodos de pronósticos apropiados los estadísticos que
caracterizan la demanda en cada nodo i a atender: Di , sDi
• Comprobar las cantidades de existencia de stock en cada uno de los nodos:
Ei
• Establecer las probabilidades de cobertura de stock en cada nodo cliente: Pi
• Calcular los requerimientos brutos en cada punto de stock
RBi = Di + z i . sDi
• Calcular los requerimientos netos en cada punto de stock
RNi = RBi – Ei
• Calcular el excedente total (ET) /faltante total (FT):
ET =O– ∑RNi ; FT = ∑(RNi ) - O

i i
165

• Prorratear el excedente
EXi = ET. wi ; ∑•• •• =1
donde:
–p—
wi =
∑˜
, si éste es proporcional a los requerimientos netos
— –p•
–™—
wi = ˜
∑— –™•
, si éste es proporcional a los requerimientos brutos
.&1.2—
wi = ˜ ; con ( = ∑•• •• si éste es inversamente
∑— (.& 1.2•)
proporcional a los costos de mantenimiento
• Asignar la cantidad requerida y el excedente
Ai = RNi + EXi
166
83
5/20/2021

• Asignación en presencia de faltantes, cuando no se pueden satisfacer
los requerimientos netos de los nodos:
Ai = O. wi ; ∑•• •• =1
donde:
–p—
wi = ˜
∑— –p•
, si la asignación es proporcional a los req. netos
–™—
wi = ˜
∑— –™•
, si la asignación es proporcional a los req. brutos
• Alternativamente: Ai = RNi 0 FT .wi

–&1–p—
con wi = ˜ ; con w( = ∑•• w7•
∑— (–& 1–p• )
167
84

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@B,' = (1 + A) C (1 + A)' 01 (13)

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0.54 Q* 0.64 Q* 0.74 Q*

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Reemplazando Q* y Q’ por sus expresiones y operando se obtiene:

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