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Tabla de Contenidos
1. Objetivos .................................................................................................................................... 5
1.1. Objetivo General ................................................................................................................ 5
1.2. Objetivos específicos .......................................................................................................... 5
1.2.1. Técnicos ........................................................................................................................ 5
1.2.2. Financieros................................................................................................................... 5
1.2.3. Socioambientales ......................................................................................................... 5
2. Metodología ............................................................................................................................... 5
2.1. Evaluación de Producción / IPR ....................................................................................... 6
2.2. Evaluación screening técnico matriz de selección. ........................................................... 6
2.3. Ranking de ALS. ................................................................................................................ 6
2.3.1. Análisis nodal curva outflow u oferta. ....................................................................... 6
2.3.2. Tabla de Impactos Socioambientales ......................................................................... 6
2.3.3. Evaluación Económica. ............................................................................................... 8
3. Evaluación de Información Recibida por Expertos................................................................ 9
3.1. Información inicial ............................................................................................................. 9
3.2. Segunda Entrega de Información ..................................................................................... 9
4. Pronósticos de producción ...................................................................................................... 11
4.1. Información asumida para cálculos de pronósticos de producción.............................. 12
4.2. Cálculos de pronóstico de producción primaria ............................................................ 13
4.3. Cálculos de pronóstico de producción secundaria (Waterflooding)............................. 13
5. Evaluación Screening Técnico ................................................................................................ 15
5.1. Construcción de Matriz de ALS y criterios de selección (Screening)........................... 15
5.2. Métodos de ALS descartados según criterios de selección. ........................................... 15
6. Análisis Nodal y Curvas de Desempeño de ALS en pozo tipo. ............................................ 17
6.1. Información asumida/estimada. ...................................................................................... 17
6.2. Cálculo de curvas de desempeño y sensibilidades – Gas Lift ........................................ 21
6.3. Cálculo de curvas de desempeño y sensibilidades – ESP .............................................. 25
6.4. Cálculo de curvas de desempeño y sensibilidades – Bombeo Mecánico....................... 26
6.5. Bombeo Hidráulico Tipo Jet............................................................................................ 27
7. Evaluación Ranking Técnico, Socioambiental y de Costos .................................................. 28
7.1. Ranking Técnico ............................................................................................................... 28
7.2. Ranking Económico ......................................................................................................... 28
7.3. Ranking Socioambiental .................................................................................................. 32
7.4. Ranking Total ................................................................................................................... 32
8. Evaluación de impactos socio ambientales ............................................................................ 33
9. Evaluación Económica ............................................................................................................ 34
9.1. Cálculo de Precio del barril de petróleo ......................................................................... 34
3
9.2. Benchmark........................................................................................................................ 34
9.3. Inclusión Capex de contingencias en el flujo de caja ..................................................... 35
9.4. Modelamiento Depreciación ............................................................................................ 36
9.5. Cálculo de Flujo de Caja Libre para el Caso Base ........................................................ 36
9.6. Indicadores de Bondad Financiera ................................................................................. 36
9.6.1. Valor Presente Neto o VPN ...................................................................................... 36
9.6.2. Tasa Interna de Retorno o TIR ................................................................................ 36
9.6.3. Relación beneficio costo o B/C.................................................................................. 37
9.6.4. Costo anual equivalente o CAE .................................................................................... 37
9.6.5. Periodo de pago o Payback ....................................................................................... 37
9.7. Resultados de la Evaluación económica ......................................................................... 37
10. Conclusiones .......................................................................................................................... 39
11. Bibliografía ............................................................................................................................ 41
Lista de Tablas
Tabla 1. Matriz RAM de valoración cualitativa de riesgos ................................................................ 8
Tabla 2. Matriz RAM de valoración cuantitativa de riesgos .............................................................. 8
Tabla 3. Inventario de información recibida por expertos. .............................................................. 10
Tabla 4. Tabla PVT del fluido de yacimiento, suministrado por expertos ....................................... 11
Tabla 5. Tasas de producción iniciales para los 3 escenarios de inyección de agua ........................ 15
Tabla 6. Matriz de Screening o selección inicial de sistemas de levantamiento artificial (ALS) ... 18
Tabla 7. CASO A: Resultados de Selección de Sistemas ALS en matriz de Screening. ................. 19
Tabla 8. CASO B: Resultados de Selección de Sistemas ALS en matriz de Screening................... 20
Tabla 9. CASO C: Resultados de Selección de Sistemas ALS en matriz de Screening................... 21
Tabla 10. Estimación preliminar del índice de productividad para los casos A, B y C.................... 22
Tabla 11. Matriz de Ranking para el caso A. ................................................................................... 29
Tabla 12. Matriz de Ranking para el caso B. ................................................................................... 30
Tabla 13. Matriz de Ranking para el caso C. ................................................................................... 31
Tabla 14. Ranking por costos del Costo Unitario de Operación (CUO) para los sistemas ALS ...... 32
Tabla 15. Ranking por costos del Costo Unitario de Desarrollo (CUO) para los sistemas ALS. ..... 32
Tabla 16. Ranking de sistemas ALS por riesgos socioambientales ................................................. 32
Tabla 17. Ranking de sistemas ALS según criterios Técnicos, Socioambientales y Económicos.. 32
Tabla 18. Calificación de los sistemas ALS de acuerdo con criterios socioambientales ................. 34
Tabla 19. Resultados del benchmark de costos de instalación de sistemas ALS ............................. 35
Tabla 20. Costos de operación variables y semi-fijos según cada ALS ........................................... 35
Tabla 21. Resultados del CAPEX total para cada sistema de levantamiento artificial ..................... 35
Tabla 22. Indicadores de Bondad Financiera para los distintos ALS............................................... 38
Lista de Figuras
Figura 1. Estados Mecánicos Tipo entregados por los expertos técnicos ........................................ 10
Figura 2. Mecanismos de producción para yacimientos de petróleo negro ..................................... 12
Figura 3. Límite estructural para cálculo de STOOIP ..................................................................... 13
Figura 4. Desempeño de WOR vs Np para el pozo tipo en cada caso de inyección ........................ 15
Figura 5. Pronósticos de producción de fluidos de pozo tipo .......................................................... 17
Figura 6. Estado Mecánico inicial generado en PipesimTM ............................................................. 21
4
1. Objetivos
1.1. Objetivo General
Documentar para un campo del VMM una recomendación bajo las pautas de la gestión de
proyectos que determine con criterios técnico, financiero y socioambiental, si el sistema de
levantamiento actual Gas Lift es apropiado para un proceso de recobro secundario y
terciario inyectando agua y polímero. Si este sistema no es aplicable, recomendar bajo los
mismos criterios, el sistema de levantamiento artificial más adecuado a los casos de
inyección: A) 200 bwpd. B) 500 bwpd y C) 1000 bwpd.
1.2. Objetivos específicos
1.2.1. Técnicos
1) Definir el potencial de producción de los pozos tipo suministrados por los expertos para
el análisis en el proyecto en barriles de líquido por día para los casos bajo (A), medio (B) y
alto (C) de inyección de agua a través de las curvas de desempeño IPR.
2) Seleccionar o descartar la posible implementación de los siguientes Sistemas de
Levantamiento Artificial (ALS): ESP, PCP, Beam Pump, Gas Lift, Jet Pump y Pistón
Hidráulico para los casos bajo (A), medio (B) y alto (C) de inyección de agua, mediante
una matriz de Screening o selección desde criterios técnicos, obteniéndose una lista de
ALS seleccionados.
3) Establecer un Ranking de los ALS de mejor desempeño a partir de la lista obtenida en el
Screening, luego realizar un filtro según criterios técnicos, económicos y socioambientales,
cuya calificación ponderada de los tres criterios sea por encima de 5 de acuerdo con una
escala de uno (1, mínima calificación) a diez (10, máxima calificación).
4) Recomendar, a partir del filtro de Ranking, el sistema de ALS de mejor desempeño
operacional, aplicando el diseño de análisis nodal mediante un software comercial
conocido.
1.2.2. Financieros
Establecer la recomendación desde el punto de vista financiero, entre los sistemas de
levantamiento escogidos, el ALS más adecuado para implementar en el campo del VMM
con base en el criterio económico de mayor EMV y mediante la realización de un árbol de
decisión, para cada uno de los casos A, B y C.
1.2.3. Socioambientales
1) Establecer la recomendación de los ALS con menor potencial de impacto desde el punto
de vista socioambiental a través de una matriz de evaluación de riesgos socioambientales
(RAM) para identificar y evaluar cualitativa y cuantitativamente los riesgos de cada uno de
estos sistemas ALS que resulten viables técnicamente en el proceso de Screening.
2) Definir el presupuesto de contingencia asociado a todos los riesgos valorados que se
obtienen como resultado de la evaluación en la matriz RAM para incluirlo en el flujo de
caja de la evaluación económica.
2. Metodología
Las actividades para desarrollar se secuencian en diagramas de flujo explicados en detalle
en el anexo 1. Se llevó a cabo un proceso principal para cada caso (A, B y C) que conlleva
a la selección de un método de ALS según los tres criterios principales (Técnico,
Socioambiental y Económico). La metodología de las actividades principales es explicada
a continuación:
6
1(CORPONOR, 2006)
http://www.corponor.gov.co/NORMATIVIDAD/NORMA%20TECNICA/Norma%20T%E9cnica%20NTC%205254.pdf
7
analizar riesgos, evaluar riesgos y tratar riesgos. Como elementos transversales se definen:
comunicar, consultar, monitorear y revisar. De estos elementos se utilizan la identificación
de riesgos, el análisis de riesgos y la evaluación de riesgos para la valoración del riesgo, la
cual tiene un componente cualitativo y un componente cuantitativo. Seguido a esto se
realiza una normalización de la evaluación cuantitativa de 1 a 10 para poder incluir la
calificación en el ranking técnico, socioambiental y económico.
Dando enfoque en la clasificación socioambiental de los riesgos para establecer el entorno
e identificar los riesgos socioambientales se utilizó el procedimiento ECP-DHS-P-013
“Procedimiento para la identificación de aspectos e impactos ambientales”2, utilizado en la
industria por la empresa para determinar los aspectos ambientales, los cuales según la NTC
ISO 14001 de 2015 “Sistemas de Gestión Ambiental”3 está definido como “Aspecto
Ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que
interactúa o puede interactuar con el medio ambiente”. Para nuestro caso se asocian a las
causas de posibles eventos con riesgos y consecuencias ambientales asociados, así mismo,
la norma NTC ISO 14001 de 2015 define el impacto ambiental como: “Cambio en el
medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso, como resultado total o parcial de los
aspectos ambientales de una organización”. Según lo anterior, se establecieron entonces los
aspectos y los riesgos asociados únicamente al cambio de ALS. Por lo tanto, no se realizó
el levantamiento de los riesgos existentes ni sus planes de acción ya que no hacen parte de
este proyecto, así como tampoco se tuvieron en cuenta los riesgos asociados a yacimientos.
El procedimiento ECP-DHS-P-013 cuenta con los siguientes elementos: identificar
impactos ambientales, identificar y evaluar impactos ambientales, valorar el riesgo,
clasificar los impactos en significativos y no significativos, y establecer los planes de
acción para cada caso. En ese sentido se adecúa el procedimiento a las necesidades del
ejercicio de evaluación de riesgos, por lo que se utilizaron los siguientes elementos:
identificar los aspectos ambientales asociados a actividades propias del cambio de ALS
para poder identificar los riesgos e impactos ambientales. Éstos últimos están asociados a
las consecuencias.
Para el elemento de análisis de los riesgos en el proceso de valoración de riesgos, se hace
la evaluación cualitativa utilizando la matriz RAM de la industria tomada de Ecopetrol4 y
descrita en la Tabla 1 en dónde podemos valorar los riesgos en Muy Alto, Alto, Medio,
Bajo y Ninguno (VH, H, M, L, N en inglés). Basado en los impactos y las probabilidades
definidos en la matriz según el impacto a personas, ambiental, económico y la imagen de la
empresa, las probabilidades se valoran con base en la Tabla 1, de acuerdo con la
ocurrencia de las consecuencias según la definición en la referencia tomada de las notas de
clase de la Universidad de los Andes.5 Seguido a la evaluación cualitativa se utilizaron los
valores de la tabla RAM de riesgos del PMI para valorar los riesgos socioambientales de
forma cuantitativa, la matriz se muestra en la Tabla 2.
https://informacion.unad.edu.co/images/control_interno/NTC_ISO_14001_2015.pdf
4 (ECOPETROL, 2008) Uso de la matriz de valoración de riesgos - RAM. Recuperado de:
https://www.ecopetrol.com.co/documentos/49335_ANEXO_28_Uso_Matriz_Valoraci%C3%B3n_de_Riesgos_-
_RAM..pdf
5 (Sanchez, 2006) Nota de clase curso Manejo Ambiental en Proyectos Petroleros, Maestría en Ingeniería de Petróleos
Universidad de os Andes.
8
CN-2
9-8051X
CN-29
Vista del planta del Yacimiento
CN-33
CCNN--110044i
CCNN--110011i
CN-76
CN-111
CCNN--9679
CN-84
-CN-4
5 CN-28
CCNN--11512
CCNN--17110
CN-90
5-999
CN-92
CN-9
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CN-96
CN-91
CN-39CN-64
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C-N
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CN-20
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CCNN--17189CN-37CN-107
CN-75
CN-34
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1000
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CN-56CN-C3N6-77
CN-1 CN-1C0N6-85
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CN-6CN-93
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N-29
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CN-18CN-C
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NN--4122
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N-5N2-S1T8
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8500
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7000
6500
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3000
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6000
5000
-500
-1500
C
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N----1
CN-125ST
C
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CN-27
N
N
6
CN
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C
C
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N
N
C
CCNN--1
-500
CN-94
-21718
SSS-1
-1000
Tabla Fecha de última producción: 1/7/2019. Se asume que es producción promedio del
"Deliver_Production", Fecha mes de julio.
(Emitida en una hoja Se asume producción promedio mensual calendario de petróleo en bopd (barriles
Archivo de Excel Oil Rate CD bbl/d de aceite por día)
de Excel)
"Información_PCI_Po Se asume producción promedio mensual calendario de gas en Kscf/d (miles de
zos" Gas Rate CD Kcf/d pies cúbicos por día)
Tabla
MD Profundidad medida de pozo para a trayectoria de cada pozo tipo
"Deliver_Trajectories"
Angulo incremental de desviación de la vertical del pozo por cada profunidad
. Trayectoria de pozo
INC medida mientras avanza en profundidad.
para los pozos tipo "S-
07X", "CN-106", y "CN-
TVD Profundidad vertical verdadera de pozo para cada profundidad medida (MD).
165", (Emitida en una
hoja de Excel)
DLS [°/100ft] "Dog Leg Severity" o desviación de pozo por cada 100 ft de profundidad medida.
Tabla "WOR vs Np",
Np (BT) Barriles acumulados para un pozo tipo sometido a inyección de agua
(Emitida en una hoja
de Excel)
Archivos Tablas/Títulos/Figuras Datos específicos
WOR Relación agua/aceite para cada volumen
Comentario
acumulado de un pozo tipo.
Elevación de de superficie y de Mesa Rotaria.
Tabla de sartas de revistimiento y producción, especificando # juntas, grado, tipo
Estado mecánico de pozo tipo 1 para producción en gas lift con:
- Profundidad de tres Mandriles de gas lift con válvula R20 3/16”, profundidad de
Pozo Tipo 1
- Profundidad de 12 intervalos de cañoneo
- Profundidad de tres niveles de fluidos para tres fechas en la historia de
- Profundidades de casing shoe y cemento de fondo de pozo.
Se observa profundidad de cola de sarta de tubing por encima de perforados.
Elevación de de superficie y de Mesa Rotaria.
Archivo "Pozo Estados mecánicos de Tabla de sartas de revistimiento y producción, especificando # juntas, grado, tipo
de rosca, peso/ft, y profundidades tope-base.
Tipo.pdf" dos pozo tipo
Estado mecánico de pozo tipo 1 para producción en gas lift con:
- Profundidad de tres Mandriles sencillos y duales de gas lift con dummy,
profundidad de empaque dual para tubing, profundidad de seating nipple, mule
Pozo Tipo 2 shoe
- Profundidad de 12 intervalos de cañoneo con recañoneo en 2018
- Profundidad de cinco niveles de fluidos para cinco fechas en la historia de
producción.
- Profundidades de casing shoe y cemento de fondo de pozo.
Se observa profundidad de cola de sarta de tubing a la altura de los perforados de
fondo.
11
• Petrofísica. Porosidad entre 5 y 15%, permeabilidades entre 15 y 150 mD. Espesores típicos
(gross) de 2000 ft y netos de 300-400 ft.
• Deben preocuparse por el manejo de pozo únicamente, asumir que todas las
facilidades son suficientes para proporcionar el tratamiento necesario. Presión en
cabeza necesaria para llegar a estación: 150 – 200 psia.
• Consumos energéticos de Equipos y pozos. No son necesarios
• Pronósticos de producción pozos base post water-flooding/polymer flooding.
Reconstruir con los pozos tipos proporcionados = Caudal constante y WOR-Np.
• Costos (Capex asociado a Facilidades de inyección de agua y/o químicos, Opex fijo y
variable). Calcular una base y utilizarla para comparar relativamente las diferentes
alternativas.
• Tema socio ambiental: HSE, Riesgos sociales, PMA, EIA, Licencias actuales de
Captación y/o disposición de agua en subsuelo. Temas de vertimiento/captación están
fuera del alcance del proyecto: considerar los aspectos ligados a la construcción de nueva
infraestructura para los sistemas de levantamiento propuestos.
Enfocarse en el desempeño del pozo
• Considerar una leve producción de arena en algunos pozos como riesgo.
• Considerar la versatilidad para realizar el monitoreo del proceso de inyección
• No existe infraestructura eléctrica pozo a pozo, pero existe conexión central a la red
eléctrica nacional en la estación de tratamiento.
• PVT:
Tabla 4. Tabla PVT del fluido de yacimiento, suministrado por expertos
4. Pronósticos de producción
Los pronósticos de producción son un insumo importante tanto para el screening (pozo
tipo) como para la evaluación económica del sistema de levantamiento a recomendar en
cada caso de inyección. Para ello es necesario conocer la historia de producción de fluidos
(petróleo, gas y agua) pozo a pozo o al menos de todo el campo, al igual que la historia de
presiones. Esto permitirá generar pronósticos a largo plazo en recobro primario.
Para este proyecto se dispone únicamente de la información actual de tasa diaria promedio
de producción de fluidos pozo a pozo reportada a 01 de julio de 2019, momento en el cual
el campo aún no se ha sometido a inyección de agua y del pronóstico de producción
12
incremental de petróleo y agua al breakthrough para un pozo tipo por un periodo de 212
meses, es decir, 17.7 años aproximadamente.
4.1. Información asumida para cálculos de pronósticos de producción
Por las condiciones fijadas por los expertos para este proyecto, la historia de producción
pozo a pozo es desconocida, por lo cual, mediante un procedimiento analítico y con la
información de petrofísica y características del fluido se estimó la producción histórica de
petróleo para 97 pozos bajo las siguientes premisas:
a) El yacimiento es volumétrico y produce bajo un mecanismo intermedio entre
expansión de roca-fluidos y empuje por expansión del gas en solución, tal como se muestra
en la curva roja de la Figura 2. Esto significa que a medida que los pozos producen
fluidos, la presión del yacimiento disminuye en el tiempo y en consecuencia también lo
hace la tasa de producción de petróleo y gas. La no producción de agua permite inferir
sobre dos aspectos importantes: primero que los pozos productores fueron completados por
encima del contacto agua-petróleo y, segundo, que las arenas productoras no tienen soporte
de presión proveniente de algún acuífero. La Figura 2 presenta una aproximación del
mecanismo de producción asumido.
6
Satter, A. and G. C. Thakur. Integrated Petroleum Reservoir Management: A Team Approach, PennWell
Books, Tulsa, OK, 1994. Página 103.
13
2000
1500
CN-3
CN-2
9-8051X
CN-29
Vista del planta del Yacimiento
CN-33
CCNN--110044i
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-2-4
CN-54
N--6
2 -15
NN-4-473
CN- 7
1
20
S-9
NN
N
9
CN-19
8
50
6
13
N-21
CN-40
1-11
N-1
N-N
N-20
4
N---6
1
N---1
N-3
1
543
SS-2-109ST
N
N
N
CN
5
S-8
N---5
CN-C2N
145
6
2000 CN-24
C
C
588
0
N
N
N---1126
N-4
CN-25
166
2
69
1
N---1
58
2
S-1
4
5
9
-13
11
----1
0
CN
CNN
8
N---1
4
2
2
31
S
CN-32
NS
2500 C
S
C
C
N
CCSS--16
6
2
CC
13
C
500
0
CN
10500
10000
9500
9000
8500
8000
NC-S5-72
7500
7000
6500
5500
4500
4000
3000
1500
1000
-1000
6000
5000
-500
-1500
1
C
1
7600
N----1
CN-125ST
C
6
1
C
55
S-2
CN-27
N
N
6
CN
N--5
125
C
C
3
6
-1
N
N
C
CCNN--1
-500
CN-94
-21718
SSS-1
-1000
Figura 3. Límite estructural para cálculo de STOOIP
d) En un intento por reconstruir la historia de producción y con base en la premisa del
agotamiento del yacimiento por presión, se estableció que aquellos pozos con las tasas
actuales de producción de petróleo más bajas son aquellos perforados al inicio del
desarrollo del campo y con tasas iniciales de producción altas y, por el contrario, aquellos
pozos con las tasas actuales de producción de petróleo más altas son los perforados más
recientemente y con tasas iniciales de producción bajas. Dado que son 97 pozos
productores, se estableció un desarrollo del campo con campañas anuales de 7 pozos
perforados en un periodo de 166 meses ó 13.86 años. Para este tipo de yacimientos, las
declinaciones de los pozos son de tipo exponencial y oscilan entre 3 y 5% mensual
nominal. Para este caso la tasa de declinación exponencial que cumple con las premisas
arriba definidas es del 4.175% mensual nominal. La ecuación que permite calcular mes a
mes la tasa promedio diaria de producción de petróleo, asumiendo declinación exponencial
es la siguiente:
Donde,
Qoi es la tasa de producción incial de petróleo, stb/d
t tiempo en meses
Di tasa de declinación mensual nominal, fracción
Como resultado del ejercicio se obtuvo una producción totalizada ó Np para los 97 pozos
desde el 31 de octubre de 2005 hasta el 31 de julio de 2019 de 65.18 MMstb, lo cual da un
factor de recobro primario del 11.7%, obtenido por división entre el Np y el STOOIP.
4.2. Cálculos de pronóstico de producción primaria
Como resultado del ejercicio de declinación de producción pozo a pozo se obtuvo que un
pozo tipo de la base (recobro primario) produciría cerca de 19 stb/d (barriles estándar por
día) de petróleo y 1.9 Mscf/d (pies cúbico estándar por día), para producir un volumen
técnico remanente de petróleo de 15 Mstb (miles de barriles) y un volumen de gas de 1.5
MMscf (millones de pies cúbicos).
4.3. Cálculos de pronóstico de producción secundaria (Waterflooding)
Para cada caso de inyección de agua (caso A 200 stbw/d, caso B 500 stbw/d y caso C 1000
stbw/d) se calculó la producción de fluidos con base en las premisas de irrupción de agua
en los pozos productores (breakthrough), de patronamiento (1 pozo inyector por cada 3
productores) y los datos mensuales de WOR vs Np proporcionados por los expertos así:
La tasa de producción de líquido es constante y en un pozo productor del patrón equivale la
tercera parte de la tasa de inyección. La tasa de agua se obtiene restando a la tasa de
líquido la tasa de petróleo calculada. Se calcula el corte de agua, Wcut, con los datos WOR
vs Np proporcionados por los expertos. La ecuación que relaciona WOR y Wcut es:
14
Ecuación 3
Finalmente, la tasa promedia de petróleo para un pozo tipo en cada escenario se obtiene
promediando las tasas de petróleo calculadas para todos los patrones de inyección:
Ecuación 5
La tasa de producción de gas del pozo tipo se obtiene multiplicando la tasa de producción
de petróleo Qo por la relación gas-petróleo obtenida a la presión actual de reservorio (1200
psia), la cual es menor a la presión de burbuja:
Ecuación 6
Ecuación 8
Tomando un par de datos del caso Medio (500 bwpd), el cual corresponde con los datos
recibidos por parte de los expertos, por ejemplo (Wcut = 29.09%, t = 4 meses), se puede
calcular el tiempo al cual se llega al mismo corte de agua para los casos bajo (200 bwpd) y
alto (1000 bwpd) así:
Caso Bajo:
Caso Alto:
Con base en la metodología anterior se calcularon, mes a mes, las tasas diarias de petróleo,
agua y gas para cada uno de los escenarios de inyección:
15
La Figura 5 presenta los pronósticos de producción de fluidos para los casos A, B y C, con
respuestas a la inyección a los 30, 12 y 6 meses respectivamente.
Bueno a Bueno a
9 Manejo de la corrosión Regular Bueno Bueno Excelente Excelente
Excelente Excelente
Regular a
10 Manejo del Gas Bueno Regular Regular Bueno Excelente Excelente
Bueno
Regular a
11 Manejo de Sólidos Excelente Pobre Regular Bueno Bueno Regular a Pobre
Bueno
(2)
12 Corte de Agua 90% 90% 90% 90% 90% 50% 50%
GLR = 3090
13 Gravedad del Fluido > 8° API < 35° API > 8° API > 10° API > 8° API > 15° API SCF/BL por 1000 ft
de profundidad
Workover
Workover o Hidráulico o Workover o Hidráulico o Wireline o WO Wellhead catcher o
14 Servicio a pozo o pulling
pulling rig wireline pulling rig wireline rig wireline
rig
Gas o Multicilindro Motor Multicilindro o Energía natural del
15 Fuerza Motriz Gas o eléctrico Compresor
eléctrico o eléctrico eléctrico eléctrico pozo
16 Eficiencia del sistema(1) 45% - 60% 40% - 70% 45% - 55% 35% - 60% 10% - 30% 10% - 30% N/A
(1)
Caballos de fuerza de salida hidráulica dividido entre Caballos de Fuerza de Entrada Hidráulica
(2)
Criterio tomado de la matriz de PEMEX
Para los casos B y C (Producción de 170 y 340 bfpd respectivamente), los sistemas
descartados son: Cavidades Progresivas, Bomba de Pistón Hidráulico y Plunger Lift (Ver
Tabla 8 y Tabla 9). Para el descarte de estos sistemas, se utilizó el mismo criterio que para
el caso A. En los casos B y C, la Bomba Electrosumergible (ESP) se mantiene como una
opción utilizando bombas Slim (diámetro delgado). Sin embargo, el sistema en general se
encuentra en el límite de su operación y presenta altos costos para las profundidades que se
están manejando en los pozos, lo cual se confirmará en el análisis del Ranking.
De acuerdo con la matriz de screening observada en la Tabla 7, los sistemas seleccionados
18
para el caso A, son los siguientes: Bombeo hidráulico tipo Jet, Bombeo Mecánico y Gas
Lift.
Tabla 7. CASO A: Resultados de Selección de Sistemas ALS en matriz de Screening.
Bombas de Desplazamiento Positivo Bombas de desplazamiento
Datos de
Parámetros de Operación Comentario Bombeo Cavidades Pistón Electrosumer Gas Lift Plunger Lift
Pozo Tipo Jet hidráulico
Mecánico Progresivas Hidráulico gible
Regular a
11 Manejo de Sólidos Leve Producción de arena Excelente Pobre Regular (4) Regular (4) Bueno Regular a Pobre
Bueno
Perfil de producción
12 Corte de Agua 0 - 95% 90%(5) 90% 90% 90%(5) 90% 90%(5) 50%
basado en WOR vs Np
GLR = 3090
13 Gravedad del Fluido 19° API > 8° API < 35° API > 8° API > 10° API > 8° API > 15° API SCF/BL por
1000 ft de
Workover o Workover o Hidráulico o Workover o Hidráulico o Wireline o Wellhead
14 Servicio a pozo
pulling rig pulling rig wireline pulling rig wireline WO rig catcher o
Gas o Gas o Multicilindro o Motor Multicilindro o Energía natural
15 Fuerza Motriz Compresor
eléctrico eléctrico eléctrico eléctrico eléctrico del pozo
16 Eficiencia del sistema 45% - 60% 40% - 70% 45% - 55% 35% - 60% 10% - 30% 10% - 30% N/A
Descartado
Seleccionado
(1)
No hay datos sobre corrosión
(2)
ALS's descartados para Caso A ALS'S seleccionados para Caso A
Puede manejarse como gas lift intermitente
(3)
Una temperatura tan alta puede dañar el elastómero 1. Bomba de Cavidades Progresivas 1. Bombeo Mecánico
(4)
La producción leve de arena no lo descarta por este criterio 2. Bomba de Pistón Hidráulico 2. Jet Hidráulico
(5)
Parámetro corroborado con análisis nodal. 3. Bomba Electrosumergible 5. Gas Lift
4. Plunger Lift
Donde:
20
3 Caudal Típico de Operación, bfpd 81 Caso A 5 a 1500 5 a 2200 50 a 500 100 a 30000 300 a 4000 (2) 1a5
100 a 10000
Volumen Máximo de Operación,
4 6,000 4,500 4,000 40,000 >15,000 30,000 200
bfpd
Temperatura Típica de Operación,
5 190 100 - 350 75 - 150 (3) 100 - 250 100 - 250 100 - 250 120
°F
Temperatura Máxima de
6 550 250 ft 500 400 500 400 500
Operación, °F
0 - 20,
0 - 20, bomba 0 - 20, ángulo del
7 Desviación Típica del pozo, grados 12° bomba N/A 0 - 50 N/A
aterrizada hueco
aterrizada
Desviación Máxima del pozo, 0 - 90°, 0 - 90° < 15° 0 - 90° < 15° 0 - 90° < 24° 70°, radio corto
8 0 - 90° 80°
grados bomba grados/100 ft grados/100 ft grados/100 ft a medio
(1) Bueno a Bueno a
9 Manejo de la corrosión N/A Regular Bueno Bueno Excelente Excelente
Excelente Excelente
Probabilidad de
mayor volumen Regular a
10 Manejo del Gas 101 a 4500 Bueno Regular Regular Bueno Excelente Excelente
de gas por baja Bueno
presión
Leve Producción Regular a (4) Regular a
11 Manejo de Sólidos Excelente Pobre Regular Bueno Bueno
de arena Bueno Pobre
Perfil de
producción
12 Corte de Agua(5) 0 - 95% 90% 90% 90% 90% 90% 50% 50%
basado en
WOR vs Np
GLR = 3090
SCF/BL por
13 Gravedad del Fluido 19° API > 8° API < 35° API > 8° API > 10° API > 8° API > 15° API
1000 ft de
profundidad
Wellhead
Workover o Workover o Hidráulico o Workover o Hidráulico o Wireline o WO
14 Servicio a pozo catcher o
pulling rig pulling rig wireline pulling rig wireline rig
wireline
16 Eficiencia del sistema 45% - 60% 40% - 70% 45% - 55% 35% - 60% 10% - 30% 10% - 30% N/A
Descartado
Seleccionado
(1)
No hay datos sobre corrosión
(2)
ALS's descartados para Caso B ALS'S seleccionados para Caso B
Puede manejarse como gas lift intermitente
(3) 1. Bomba de Cavidades Progresivas 1. Bombeo Mecánico
Una temperatura tan alta puede dañar el elastómero
(4) 2. Bomba de Pistón Hidráulico 2. Jet Hidráulico
La producción leve de arena no lo descarta por este criterio
(5)
Producciones tan bajas pueden manejarse con bombas slim, a mayor costo 3. Plunger Lift 3. Bomba Electrosumergible
(6)
Parámetro corroborado con análisis nodal. 4. Gas Lift
Los valores fueron asumidos de acuerdo con los rangos de las propiedades proporcionadas
por los expertos técnicos, y el caudal y el IP estimados para describir los casos A, B y C se
muestran en la Tabla 10. Se asume que el intervalo no produce en un 100% del espesor, tal
como ocurre en la realidad (como se evidencia en la industria según la experiencia en
varios registros de Producción PLT), y que a medida que aumenta el volumen de inyección
de agua, se presuriza más el yacimiento, pudiendo asumir una mayor presión de entrada y
mejorando el Índice de Productividad en cada caso. Adicionalmente, se asume un factor de
daño de 0 en los pozos tipo.
21
Por otra parte, se intentó con el mismo esquema correspondiente al pozo tipo 1 de la
información suministrada, incluir un escenario de inyección de agua donde el pozo
productor varía el corte de agua hasta llegar al 90%. Sin embargo, se observa que para el
pozo en Gas Lift no es posible producir con un WCUT > 50%.
WCUT=50% WCUT=95%
WCUT=0%
Figura 11. Sensibilización al caudal de gas, mandril inferior Gas Lift para el caso A.
Para el caso B, se requiere tener tasas de inyección de 100, 200 y 220 KSCFD en el
mandril inferior, manteniendo las tasas de los mandriles 1 a 4 en 20 SCKD cada una, para
poder producir 170 bfpd con cortes de agua de 0, 50 y 95% respectivamente, como se
observa en la Figura 12.
WCUT=50%
WCUT=0% WCUT=95%
En la Figura 13 se observa que es posible producir una tasa de 340 bfpd para el caso C en
un rango de corte de agua de 0 a 95%. Para lograr lo anterior, se debe inyectar una tasa de
inyección en el mandril inferior de 100, 200 y 220 KSCFD. Asimismo, se debe mantener
una tasa de 20 KSCFD en los mandriles 1 al 4, con lo cual se debe tener una inyección
total de 180, 280 y 300 KSCFD para los cortes de agua de 0, 50 y 95% respectivamente.
25
En el caso B (Ver Figura 15), se observó que es posible instalar una bomba para manejar
170 bfpd, pero con una eficiencia hacia la izquierda de su rango esperado (35 – 60%).
En el caso C, se seleccionó del catálogo la bomba REDA-A400 para obtener una
producción de 340 bfpd. Esta bomba se encuentra en un punto más cercano al ideal de la
eficiencia.
b)
a)
c)
A
C
... Ecuación 10
donde PD, PN y PS son presión de descarga de la bomba, presión del fluido de descarga y
presión de succión de la bomba respectivamente a la profundidad de la bomba.
... Ecuación 11
Figura 17. Curvas de eficiencia bomba tipo Jet para diferentes tipos de garganta y boquilla
7
Pérez J. Alternativas en el Bombeo Hidráulico Tipo Jet para Optimizar la Producción de Hidrocarburos,
UNAM, México, 2013.
28
fluido de potencia tiene una tasa entre 493 y 1064 bwpd. La presión de cabeza de pozo
requerida se encuentra en el rango entre 1508 y 4350 psi y una relación de presión N entre
0.3 y 1.025. Los rangos de diámetros de boquilla y de garganta son 2.57 – 3.59 y 4.36 –
6.09 mm respectivamente. La eficiencia de bomba está entre 12.61 y 22.9%.
射流泵特性曲线 效
率
×
1.6 3 10
1.4压
头 2.5
1.2比
1 2 R=0.64
R=0.512
0.8 1.5 R=0.4096
0.6 1 R=0.32768
R=0.26214
0.4 R=0.20972
0.2 0.5
R=0.16777
0 0
流量比
Bombas de
Desplazamiento Calificación
Número de Datos de Positivo
Parámetros de Operación Comentario
Criterio Pozo Tipo
Bombeo Jet Bombeo Jet
Gas Lift Gas Lift
Mecánico hidráulico Mecánico hidráulico
Profundidad Típica de Punto Medio de 5000 a 5000 a
1 8,260 10 a 10000 ft
Operación, TVD Perforados 10000 10000 (1) (2)
Máxima Profundidad de
8 9 10
2 9,362 ft TD, Profunidad Total 14,000 ft 15,000 ft 15,000 ft
Operación (TVD)
Caudal Típico de
3 81 Caso A 5 a 1500 300 a 4000 100 a 10000
Operación, bfpd (3)
Volumen Máximo de
10 10 5
4 81 Caso A 6,000 >15,000 30,000
Operación, bfpd
Temperatura Típica de
5 100 - 350 100 - 250 100 - 250
Operación, °F Rango de Operación
Temperatura Máxima de
190
esperado
10 10 10
6 550 500 400
Operación, °F
0 - 20,
Desviación Típica del pozo, 0 - 20, bomba
7 12° ángulo del 0 - 50
grados Versatilidad de la bomba aterrizada
hueco
para instalación en (4)
pozos horizontales y/o
0 - 90° <
70°, radio
7 8 10
Desviación Máxima del 0 - 90°, bomba 24°
8 25° desviados corto a
pozo, grados aterrizada grados/100
medio
ft
Versatilidad para uso de Bueno a Bueno a (5) (5) (5)
9 Manejo de la corrosión
inhibidores en fondo. Excelente
Excelente
Excelente 9 9 9
GOR = 203 Probabilidad de mayor
Regular a (6) (6)
10 Manejo del Gas (PVT) a volumen de gas por baja Regular a Bueno
Bueno
Excelente 6 6 10
6000 presión
Leve Producción de Regular a (7) (7) (7)
11 Manejo de Sólidos
arena
Regular a Bueno
Bueno
Bueno 7 7 10
Perfil de producción
Corte de Agua / Soporte de (8)
12 0 - 95% basado en WOR vs 90% 90% 90% 10 10 5
Presión / Waterflooding (12)
Np
13 Gravedad del Fluido 19° API > 8° API > 8° API > 15° API 10 10 10
Facilidad para realizar
Workover o Hidráulico o Wireline o (8) (8) (8)
14 Servicio a pozo Servicio o
pulling rig wireline WO rig 8 10 9
Reacondicionamiento
Fuerza Motriz del
Potencia eléctrica / Fuente Multicilindro
15
de Gas
Sistema. Oportunidad Gas o eléctrico
o eléctrico
Compresor 10 10 10
para reutilizar gas.
Caballos de fuerza de
salida hidráulica dividido
16 Eficiencia del sistema
entre Caballos de Fuerza
45% - 60% 10% - 30% 10% - 30% 9 7 7
de Entrada Hidráulica
Comentarios
(1) Debido a la excesiva carga de la barra lisa, la profundidad es limitada. Las varillas o la estructura pueden limitar la velocidad en profundidad.
(2) No restringido por la profundidad del pozo. Sin embargo, limitado por la presión del fluido de potencia o la potencia a medida que aumenta la profundidad.
(3) Se puede manejar la gama completa de tasas de producción. No se puede lograr una tasa de producción de AOF con el gas lift porque no se puede lograr
tanto drawdown como para una ESP.
(4) B. Mecánico no muy recomendable para pozos > 20°. Los pozos inclinados y torcidos presentan un problema de fricción. Algunos de los pozos tipo llegan
a 25°. BES requiere de tangente en el casing, lo cual no siempre se tiene.
(5) Para prevenir la acción de fluidos corrosivos es necesario la utilización de químicos y/o metalurgia. A la ESP se le acorta runlife en un medio corrosivo,
llevando a equipos más costosos. Todos los ALS con excepción de la ESP se facilita la circulación y mezcla para llevar a fondo los inhibidores químicos para
prevenir la corrosión.
(6) B. Mecánico y Jet No recomendados para GOR > 2000. A bajas presiones es altamente probable que este parámetro supere este rango. BES requiere de
equipo de manejo de gas en subsuelo.
(7) El desempeño para pozos con bajo volumen de arena y viscosidad más alta mejora en el caso de bombeo mecánico en este caso. La Bomba Jet no tolera
tanto la producción de arena como el B. Mecánico.
(8)
Para Jet Pump sólo se requiere circular fluido para sacar la bomba. Para Gas Lift se requiere una operación de slick line para cambiar o limpiar
las boquillas. Para B. Mecánico y BES se requiere WO.
(9)
Si se coloca en un mango deslizante (sliding sleeve), la bomba jet se puede recuperar con un cable que permita el acceso al yacimiento.
(10)
El gas lift da como resultado completamientos simples que permiten un fácil acceso al yacimiento para monitoreo y trabajos de recuperación.
(11)
No hay acceso al yacimiento. No puede corre ningún tipo de registro para monitoreo.
(12)
Para el sistema de Gas Lift es muy adecuado, sin embargo, el aumento del corte de agua reduce la capacidad de mover grandes volúmenes de
fluido.
(13)
Se requieren bombas slim para bajos caudales, las cuales no siempre están disponibles en el mercado.
(14)
Se requiere energía eléctrica únicamente. El gas de producción no se puede utilizar para combustión.
(15)
El equipo ESP de fondo de pozo restringe el acceso. Se puede instalar un bypass de registro (y-tool), pero esto complica el equipo y reduce
el tamaño del ESP. El trabajo remedial requiere un workover completo. La bomba BES desplegada con Coil Tubing puede resolver algunos
problemas de acceso al yacimiento, pero aún sería necesario halar la BES.
31
Comentarios
(1)
Debido a la excesiva carga de la barra lisa, la profundidad es limitada. Las varillas o la estructura pueden limitar la velocidad en profundidad.
(2)
No restringido por la profundidad del pozo. Sin embargo, limitado por la presión del fluido de potencia o la potencia a medida que aumenta la
profundidad.
(3)
Se puede manejar la gama completa de tasas de producción. No se puede lograr una tasa de producción de AOF con el gas lift porque no se
puede lograr tanto drawdown como para una ESP.
(4)
B. Mecánico no muy recomendable para pozos > 20°. Los pozos inclinados y torcidos presentan un problema de fricción. Algunos de los
pozos tipo llegan a 25°. BES requiere de tangente en el casing, lo cual no siempre se tiene.
(5)
Para prevenir la acción de fluidos corrosivos es necesario la utilización de químicos y/o metalurgia. A la ESP se le acorta runlife en un medio
corrosivo, llevando a equipos más costosos. Todos los ALS con excepción de la ESP se facilita la circulación y mezcla para llevar a fondo los
inhibidores químicos para prevenir la corrosión.
(6)
B. Mecánico y Jet No recomendados para GOR > 2000. A bajas presiones es altamente probable que este parámetro supere este rango. BES
requiere de equipo de manejo de gas en subsuelo.
(7)
El desempeño para pozos con bajo volumen de arena y viscosidad más alta mejora en el caso de bombeo mecánico en este caso. La Bomba Jet
no tolera tanto la producción de arena como el B. Mecánico.
(8)
Para Jet Pump sólo se requiere circular fluido para sacar la bomba. Para Gas Lift se requiere una operación de slick line para cambiar o limpiar
las boquillas. Para B. Mecánico y BES se requiere WO.
(9)
Si se coloca en un mango deslizante (sliding sleeve), la bomba jet se puede recuperar con un cable que permita el acceso al yacimiento.
(10)
El gas lift da como resultado completamientos simples que permiten un fácil acceso al yacimiento para monitoreo y trabajos de recuperación.
(11)
No hay acceso al yacimiento. No puede corre ningún tipo de registro para monitoreo.
(12)
Para el sistema de Gas Lift es muy adecuado, sin embargo, el aumento del corte de agua reduce la capacidad de mover grandes volúmenes de
fluido.
(13)
Se requieren bombas slim para bajos caudales, las cuales no siempre están disponibles en el mercado.
(14)
Se requiere energía eléctrica únicamente. El gas de producción no se puede utilizar para combustión.
(15)
El equipo ESP de fondo de pozo restringe el acceso. Se puede instalar un bypass de registro (y-tool), pero esto complica el equipo y reduce
el tamaño del ESP. El trabajo remedial requiere un workover completo. La bomba BES desplegada con Coil Tubing puede resolver algunos
problemas de acceso al yacimiento, pero aún sería necesario halar la BES.
32
Bombas de
Desplazamie Calificación
Número Datos de
nto Positivo Electrosumergib Jet
de Parámetros de Operación Pozo Comentario Gas Lift
le hidráulico Bombeo Jet
Criterio Tipo Bombeo Bombeo
Electrosu hidráuli Gas Lift
Mecánico Mecánico
mergible co
Profundidad Típica de Operación,
1 8,260 Punto Medio de Perforados 10 a 10000 ft No restricción 5000 a 10000 5000 a 10000
TVD (1) (2)
8 10 9 10
Máxima Profundidad de
2 9,362 ft TD, Profunidad Total 14,000 ft 15,000 ft 15,000 ft 15,000 ft
Operación (TVD)
100 a 10000
3 Caudal Típico de Operación, bfpd 353 Caso C 5 a 1500 100 a 30000 300 a 4000 (2)
(13) (3)
10 10 10 5
Volumen Máximo de Operación,
4 353 Caso C 6,000 40000 >15,000 30,000
bfpd
Temperatura Típica de Operación,
5 100 - 350 100-300 100 - 250 100 - 250
°F
190 Rango de Operación esperado 10 10 10 10
Temperatura Máxima de
6 550 400 500 400
Operación, °F
0 - 20, bomba Requiere 0 - 20, ángulo
7 Desviación Típica del pozo, grados 12° 0 - 50
Versatilidad de la bomba para aterrizada tangente del hueco
(4) (4)
instalación en pozos horizontales y/o 7 8 8 10
0 - 90°,
Desviación Máxima del pozo, desviados 0 - 90° < 24° 70°, radio
8 25° bomba 0 - 90°
grados grados/100 ft corto a medio
aterrizada
Versatilidad para uso de inhibidores en Bueno a Bueno a (5) (5) (5)
9 Manejo de la corrosión Bueno Excelente 9 8 9 9
fondo. Excelente Excelente
101 a Probabilidad de mayor volumen de gas Regular a Regular a (6) (6) (6)
10 Manejo del Gas Regular Excelente 5 7 6 10
4500 por baja presión Bueno Bueno
Regular a Regular a (7) (7) (7) (7)
11 Manejo de Sólidos Leve Producción de arena Regular Bueno 8 9 6 10
Bueno Bueno
Corte de Agua / Soporte de Perfil de producción basado en (8)
12 0 - 95% 90% 90% 90% 90% 10 10 10 7
Presión / Waterflooding (12) WOR vs Np
13 Gravedad del Fluido 19° API > 8° API > 10° API > 8° API > 15° API 10 10 10 10
Facilidad para realizar Servicio o Workover o Workover o Hidráulico o Wireline o (8) (8) (8) (8)
14 Servicio a pozo 8 8 10 9
Reacondicionamiento pulling rig pulling rig wireline WO rig
Fuerza Motriz del Sistema. Oportunidad Gas o Multicilindro (13)
15 Potencia eléctrica / Fuente de Gas Motor eléctrico Compresor 10 8 10 10
para reutilizar gas. eléctrico o eléctrico
Caballos de fuerza de salida hidráulica
16 Eficiencia del sistema dividido entre Caballos de Fuerza de 45% - 60% 35% - 60% 10% - 30% 10% - 30% 9 9 7 7
Entrada Hidráulica
Facilidad para realizar estimulación en
(9) (14) (11) (10)
17 Acceso al Yacimiento fondo o adquirir información (Ops. No Regular Bueno Excelente 2 6 8 10
Slick line / Wireline).
C. CALIFICACIÓN FINAL 8.15 8.69 8.69 9.00
Comentarios
(1)
Debido a la excesiva carga de la barra lisa, la profundidad es limitada. Las varillas o la estructura pueden limitar la velocidad en profundidad.
(2)
No restringido por la profundidad del pozo. Sin embargo, limitado por la presión del fluido de potencia o la potencia a medida que aumenta la profundidad.
(3)
Se puede manejar la gama completa de tasas de producción. No se puede lograr una tasa de producción de AOF con el gas lift porque no se puede lograr tanto drawdown como
para un ESP.
(4)
B. Mecánico no muy recomendable para pozos > 20°. Los pozos inclinados y torcidos presentan un problema de fricción. Algunos de los pozos tipo llegan a 25°. La ESP
requiere de tangente en el casing, lo cual no siempre se tiene.
(5)
Para prevenir la acción de fluidos corrosivos es necesario la utilización de químicos y/o metalurgia. A la ESP se le acorta runlife en un medio corrosivo, llevando a equipos
más costosos. Todos los ALS con excepción de la ESP se facilita la circulación y mezcla para llevar a fondo los inhibidores químicos para prevenir la corrosión.
(6)
B. Mecánico y Jet No recomendados para GOR > 2000. A bajas presiones es altamente probable que este parámetro supere este rango. BES requiere de equipo de manejo de
gas en subsuelo.
(7)
El desempeño para pozos con bajo volumen de arena y viscosidad más alta mejora en el caso de bombeo mecánico en este caso. La Bomba Jet no tolera tanto la producción de
arena como el B. Mecánico.
(8)
Para Jet Pump sólo se requiere circular fluido para sacar la bomba. Para Gas Lift se requiere una operación de slick line para cambiar o limpiar las boquillas. Para B. Mecánico y
BES se requiere WO.
(9)
Si se coloca en un mango deslizante (sliding sleeve), la bomba jet se puede recuperar con un cable que permita el acceso al yacimiento.
(10)
El gas lift da como resultado completamientos simples que permiten un fácil acceso al yacimiento para monitoreo y trabajos de recuperación.
(11)
No hay acceso al yacimiento. No puede corre ningún tipo de registro para monitoreo.
(12)
Para el sistema de Gas Lift es muy adecuado, sin embargo, el aumento del corte de agua reduce la capacidad de mover grandes volúmenes de fluido.
(13)
Se requiere energía eléctrica únicamente. El gas de producción no se puede utilizar para combustión.
(14)
El equipo ESP de fondo de pozo restringe el acceso. Se puede instalar un bypass de registro (y-tool), pero esto complica el equipo y reduce el tamaño del ESP. El trabajo
La bomba BES desplegada con Coil Tubing puede resolver algunos problemas de acceso al yacimiento, pero aún sería necesario halar la BES.
33
Tabla 14. Ranking por costos del Costo Unitario de Operación (CUO) para los sistemas ALS.
Sistema ALS CUO, USD/bbl Calificación
Jet Pump 8 10.0
Gas Lift 10 8.0
ESP 18 4.4
Bombeo Mecánico 25 1.0
CASO A
Lugar
ALS CT CE CSA CALSi
Ranking
1 Gas Lift 8.8 9 7.6 8.7
2 Bombeo Hidráulico Tipo Jet 8.8 6.8 1.0 6.4
3 Bombeo Mecánico 8.2 1.9 6.3 5.3
CASO B
Lugar
ALS CT CE CSA CALSi
Ranking
1 Gas Lift 9.0 9.0 7.6 8.7
2 Bombeo Electrosumergible 8.5 2.7 10.0 6.5
3 Bombeo Hidráulico Tipo Jet 8.6 6.8 1.0 6.3
4 Bombeo Mecánico 8.2 1.9 6.3 5.3
CASO C
Lugar
ALS CT CE CSA CALSi
Ranking
1 Gas Lift 9.0 9.0 7.6 8.7
2 Bombeo Electrosumergible 8.7 2.7 10.0 6.6
3 Bombeo Hidráulico Tipo Jet 8.7 6.8 1.0 6.4
4 Bombeo Mecánico 8.2 1.9 6.3 5.3
CALIFICACIÓN
Sistema ALS Suma Calificación
ESP 1,48 10
Gas Lift 1,94 7,6
Bombeo Mecanico 2,34 6,3
Jet Pump 2,88 1
9. Evaluación Económica
La evaluación económica es el último proceso aplicado para seleccionar el sistema de
levantamiento artificial (ALS) a ser recomendado en este trabajo para cada uno de los
casos de inyección de agua. La evaluación económica permite calcular el Flujo de Caja
Libre y los indicadores de bondad financiera como valor presente neto o VPN, tasa interna
de retorno o TIR, relación beneficio costo o B/C, costo anual equivalente o CAE y período
de pago o Payback, dentro los cuales el VPN es el principal de todos y el más adecuado
para comparar proyectos8. Para este proyecto se realizó la evaluación económica
únicamente a los sistemas de levantamiento artificial o ALS que pasaron el filtro de la fase
de screening. Para el caso de sistemas de levantamiento distintos al Gas Lift la empresa
(Ecopetrol) debe definir una estrategia de re-uso o venta de gas, ya que este punto no
forma parte del alcance del proyecto. La evaluación económica de cada uno de los casos de
pozo tipo, asociado a un ALS, se realizó bajo las siguientes premisas:
✓ Precio del petróleo constante siguendo la metodología SEC9: 65.57 USD/bbl
✓ Tasa de descuento o rwacc del 11%, usada por Ecopetrol para evaluar los proyectos.
✓ Regalías del 20% para producción Base y del 8% para producción incremental.
✓ Para el caso de recobro secundario con inyección de agua, la inversión se hace en el año cero,
aprovechando la liquidez actual.
✓ Modelo de depreciación constante para reducir la base gravable de impuestos.
✓ Impuesto de renta es del 37%.
✓ El límite económico se alcanza cuando el EBITDA10 llega a ser menor o igual a cero.
✓ TRM 3260.76 COP/U$D11
✓ Los costos operacionales se afectan por inflación del 3.67% anual12
9.1. Cálculo de Precio del barril de petróleo
El precio de referencia Brent se calculó aplicando la metodología SEC para evaluación
económica de proyectos que incorporan nuevas reservas, tomando el precio de cierre del
primer día de cada mes para los 12 meses anteriores a la evaluación13. Como resultado del
ejercicio se obtuvo un precio Brent de 65.57 USD/bbl.
9.2. Benchmark
Se consultó con diferentes proveedores de servicios y empresas de Operación y
Mantenimiento de la industria acerca de los costos de inversión (CAPEX) y de los costos
8
Villarreal Julio. Ingeniería Económica, 1a Ed, Págs. 79-89. Universidad de Los Andes. Editorial Person.
Colombia, 2013.
9
SEC: Securities Exchange Commission
10
EBITDA: Earnings Before Interest, Taxes, Depreciation and Amortization.
11
TRM Dólar prom. 01-Ene a 05-Nov 2019. https://www.banrep.gov.co/es/estadisticas/trm
12
DANE: IPC Colombia a septiembre 2019
13
Macrotrends Data Download (https://www.macrotrends.net/2480/brent-crude-oil-prices-10-year-daily-
chart)
36
Tabla 21. Resultados del CAPEX total para cada sistema de levantamiento artificial
Bombeo
10. Sistema ALS ESP Jet Pump Gas Lift
mecánico
CAPEX Sin contingencias U$D 295,000 390,000 230,000 80,000
Calificación de riesgo 6.3 10 1 7.6
Porcentaje de contingencias 14.7% 11.0% 20.0% 13.4%
CAPEX para Contingencias, U$D 43,365 42,900 46,000 10,720
CAPEX TOTAL, U$D 338,365 432,900 276,000 90,720
Costo de No éxito CNE = Servicio (Pulling&RIH) × 2 + Costo Neto ALS × 50%
200,000 255,000 160,000 85,000
37
Donde,
prod_oil es la producción anual de petróleo, stb
prod_liq es la producción anual de fluido total, stb
CUO es el costo unitario de operación, U$D/stb
CUF es el costo unitario de manejo de fluidos, U$D/stb
c energía es el costo de energía del sistema de levantamiento, U$D
que el VPN sea igual a cero. Recurriendo a la ecuación 20, la TIR se obtiene por prueba y
error asignando valores a la tasa r hasta que la sumatoria de igual a cero:
En la Figura 19 se presentan los resultados del VPN acumulado y los árboles de decisión
para el caso base y para cada caso de inyección de agua (200, 500 y 1000 bwpd) y para
cada uno de los sistemas ALS que pasaron el filtro del screening. En ella se puede apreciar
que para todos los casos de inyección de agua el Gas Lift obtuvo el mayor VPN y EMV,
seguido por el Jet Pump.
Un aspecto identificado tanto en esta figura como en la tabla anterior es que a medida que
aumenta la inyección de agua, el VPN y en general, los demás indicadores de bondad
mejoran, pero el límite económico se acorta. Esto se debe a que, a mayor tasa de inyección
de agua, también aumentan significativamente los costos de operación y energéticos por
mayor manejo de fluidos.
También puede apreciarse que la escala de tiempo va hasta el año 2037, fecha definida
como límite técnico para los pronósticos de producción.
En la misma figura se presentan los 3 árboles de decisión, que incorporan los resultados de
VPN (probabilidad 90% por ser reservas probadas no desarrolladas) y costo de no éxito o
CNE (probabilidad 10%) para cada uno de los sistemas ALS que pasaron el filtro del
screening. El CNE, reportado en la Tabla 21, consta de: 2 veces el costo de los servicios
de sacada y bajada de los ALS más el 50% su costo neto. Cada árbol de decisión
corresponde a un caso de inyección de agua y da como resultado el valor monetario
esperado o EMV de cada ALS.
… Ecuación 24
En ella se puede apreciar que para todos los casos de inyección de agua el Gas Lift es el
sistema ALS recomendado ya que obtiene el mayor EMV de todos.
40
Figura 19. Análisis VPN y árboles de decisión para los 3 casos de inyección de agua
10. Conclusiones
• Los análisis realizados mediante las metodologías de screening (descarte), ranking
técnico, socioambiental y costos, análisis nodal, evaluación socioambiental y evaluación
económica, permiten asegurar que el sistema Gas Lift, actualmente en operación en un
campo del VMM, es apropiado para el manejo de producción de fluidos en condiciones
de inyección de agua y polímero, según los lineamientos establecidos por los expertos
para un proyecto de recuperación secundaria y terciaria.
• Según el análisis de los datos suministrados por los expertos técnicos, se puede obtener
un potencial de producción inicial de 80 barriles de aceite por día y una tasa constante
de 80 bfpd hasta el final de la vida productiva de un pozo tipo hasta llegar a un corte de
agua del 95% para un pozo productor soportado por presión en un patrón de inyección
de 3 puntos. Lo anterior se comprueba por análisis nodal mediante cualquiera de los
sistemas: Gas Lift, Bombeo tipo Jet y Bombeo Mecánico.
• Según el análisis de la información suministrada por expertos, es posible lograr un
potencial de producción inicial de 170 y 340 barriles de aceite por día según los casos B
y C en un patrón de inyección de agua de tres puntos con inyecciones de 500 y 1,000
barriles de agua por día. Lo anterior se corrobora mediante análisis nodal si se
implementara un sistema de levantamiento artificial por Bombeo Mecánico, Bombeo
tipo Jet, Bombeo Electrosumergible y Gas Lift.
40
• A pesar de que la implementación del ALS ESP resulta de bajo riesgo, se recomienda la
instalación de Gas Lift ya que éste es el sistema de levantamiento artificial existente y
muchas de las contingencias ya tienen planes de acción y hacen que el riesgo sea menor
al evaluado en la matriz presentada en este proyecto.
11. Bibliografía
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Valoración de Riesgos - RAM:
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42