Escuela Profesional de Ing.

Metalúrgica

Ing. Pedro Mamani C. / Ing. Jhon Mamani Q. Operación de Plantas Metalúrgicas

PRACTICA DE LABORATORIO N° 01

ANALISIS GRANULOMÉTRICO

1.- OBJETIVO. - La práctica tiene por objetivo lograr las siguientes capacidades

- Efectuar correctamente el análisis granulométrico por serie de tamices en modo seco.

- Representar gráficamente la distribución de tamaños de partícula de una muestra de mineral.

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO.-

El análisis granulométrico o tamizaje es la operación de separar un conjunto de partículas mineralizadas

de acuerdo a su tamaño (diámetro promedio) mediante el uso de tamices o mallas. El tamiz es una
superficie formada por una rejilla de alambres uniformemente separados. En lugar de mediciones
individuales del tamaño de las partículas, el tamaño medio de una partícula que pasa y se retiene en los
tamices brinda una buena aproximación del tamaño de las partículas dentro de los rangos de los tamices
(Gupta & Yan, 2016).

El número de malla es el número de aberturas por unidad lineal. La malla 200 estándar Tyler, es la malla
base del sistema Tyler y posee 200 aberturas de 74 micras cada una en una pulgada, la malla está
constituida por alambres de 53 micras de diámetro. El sistema estándar Tyler representa una serie de
tamices, en la que cada tamiz tiene doble de superficie que el inmediato inferior, lo que significa que los
lados de dos tamices consecutivos están en relación de √2 (Quiroz, 1986).

En el mercado existen diferentes sistemas como el sistema ASTM, DIN (alemán) AFNOR (francés), BS
(inglés).

Los objetivos del análisis granulométrico son conocer la distribución de los tamaños de partículas en las
muestras. Conocer la malla de liberación de la partícula valiosa (especie mineralógica valiosa) mediante
los análisis mineralográfico del material tamizado en cada malla o mediante las pruebas de
procesamiento de minerales en cada malla. Evaluar la eficiencia de los equipos al realizar los análisis
granulométricos en los flujos de entrada y salida. Realizar los análisis granuloquímicos que consiste en
la elaboración de análisis químico de elementos en el material retenido en cada malla.

El análisis granulométrico en seco utiliza tamices limpios que se ordenan de mayor a menor abertura
luego se coloca el fondo, todo el conjunto se instala sobre una máquina vibradora Ro-tap (ver Fig. 1),
después se coloca la muestra de mineral con un peso de 100 a 150 g. Se acciona el ro-tap por un tiempo
de 15 a 20 minutos. Para muestras con alto contenido de finos se da 30 minutos. Finalizada la vibración,
con mucho cuidado se pesan el material retenido sobre cada malla y se llena el cuadro de los resultados
de los análisis.

El análisis granulométrico en húmedo se aplica a muestras con alto contenido de arcillas y material fino.
Se pesa la muestra aproximadamente 150 g y se coloca sobre la malla 200, con un pequeño chorro de
agua se procede a lavar la muestra hasta que pase agua clara, luego se traslada el material retenido
sobre la malla a una bandeja para el secado.

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Figura 1. Tamizador de laboratorio (Wills & Finch, 2016)

3.- PARTE EXPERIMENTAL.-

3.1. MUESTRA.-

Se recomienda utilizar una muestra seca de mineral que tenga un peso superior a 500 g a 1500 g.

3.2. EQUIPO Y MATERIALES. –

- Un set de tamices

- Tamizador de laboratorio (Ro-Tap)

- Balanza digital (sensibilidad 0.1 g)

- Utensilios: bandejas, brocha, espátula

3.3 PROCEDIMIENTO. -

i. Se procede a limpiar con aire comprimido todos los materiales y equipos que se van a utilizar, con
la finalidad de que la muestra que se va a tomar no se contamine con otros elementos químicos
extraños a ella.

ii. Se analiza el mineral con la finalidad de conocer el tamaño máximo y mínimo de partícula que se
tiene, este paso nos dará los cedazos superior e inferior de la columna de tamices a utilizar

iii. Del tamaño superior e inferior determinado del paso anterior, se procede a seleccionar la columna
de tamices que se debe utilizar. Se deberá tomar en cuenta la cantidad de tamices que pueda
admitir el Ro-Tap.

iv. Se procede a limpiar de impurezas la columna de tamices seleccionados y las bandejas o

charolas que se van a utilizar, esto se consigue utilizando aire comprimido.

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v. Se toma una bandeja y se procede a pesarla para conocer su peso en vacío (tararla). Hay que
anotar este peso.

vi. Se pone la muestra en estudio en la bandeja previamente pesada y se procede a pesar la muestra.
Hay que anotar el peso total de la muestra.

vii. Se hace el arreglo de la columna de tamices, cuidando de que queden ordenados del tamaño de
abertura más fino al más grande. El tamaño fino deberá colocarse en la parte inferior de la
columna y el más grande en la parte superior

viii. Se deberá colocar a la columna su recipiente en el fondo y su tapadera en la parte superior.

ix. Se coloca la muestra en estudio en el tamiz superior y se coloca la tapadera. Se coloca toda la
columna de tamices en el Ro-Tap y se procede a encenderlo. Hay que darle al Ro-Tap el tiempo
suficiente para que todas las partículas tengan la oportunidad de pasar por el tamiz o cedazo.

x. Se apaga el Ro-Tap, se retira la columna de tamices y se procede a pesar el material que quedó
en cada tamiz. Se debe utilizar para pesar el material la bandeja anteriormente tarada.

xi. Se van anotando el peso del material que se encuentra en cada tamiz en el formato
correspondiente y estos pesos se colocan en la columna de peso retenido.

4.- DATOS EXPERIMENTALES /RESULTADOS. –

Muestra:
Fecha y hora:
Peso Inicial:
Responsable:

Malla Abertura, μm Peso retenido, g % peso % acum. retenido % acum. passing

Graficar % peso acumulado passing vs tamaño de partícula (abertura malla) en papel

logarítmico.

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5.- DISCUSIÓN Y ANÁLISIS

6.- CONCLUSIONES. -

Indique si cumplió los objetivos de la práctica y señale las conclusiones asociadas al tema

7.- BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA

Gupta, A., & Yan, D. (2016). Mineral Processing Design and Operation: An introduction. Elsevier.
Quiroz, I. (1986). Ingeniería Metalúrgica: Operaciones unitarias en procesamiento de minerales. S. E.
Wills, B., & Finch, J. A. (2016). Wills’ Mineral Processing Technology: An Introduction to the Practical
Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery (eighth ed). Butterworth-Heinemann.
https://doi.org/10.1016/B978-0-08-097053-0.00018-2

8.- CUESTIONARIO / EJERCICIOS PRACTICOS

Investigue y realice una descripción sobre otros métodos para obtener el análisis granulométrico o de
tamaños de partículas de mineral.

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