Trabajo Final Ingenieria Industrial

Universidad Tecnológica de Santiago
(Utesa)
Asignatura:
Introducción a la Ingeniería Industrial
Tema:
Diagramas de flujo de operaciones y estudio de
tiempo
Sustentantes:
Yissel Abreu 2-15-6886
Jimmy Martínez 2-15-6884
Frank Peña 2-15-6882
Anthony Sánchez 2-15-6530
José Rodríguez 2-15-6946
Elvin Rosario 2-15-6999
Profesora:
Aidee Manzueta
Fecha:
18 de Diciembre 2015
Santo Domingo, R.D
Introducción
Al iniciar con este trabajo vamos a realizar y aprender distintos

diagramas que son fundamentales para saber sobre la información
para hacer un producto, lo que se necesita para iniciar el proceso y
saber que se lleva a cabo para continuarlo.
Las etapas de estos diagrama aunque no son conceptualmente
sencillos se basan en gestionar de forma sistemática los productos
que se pueden llevar a cabo en una empresa o en una área de
trabajo de acuerdo a los diagramas que se hacen con ellos se puede
hacer un patrón para seguir realizando el producto como tal.
Los diagramas de operaciones y de flujo de operaciones porque
básicamente el de operaciones se usa para determinar cuándo es
una operación y lo que se necesita para llevarse a cabo, mientras
que los diagramas de flujo de proceso son más detallados porque de
una operación pueden salir más operaciones e inspecciones también
se pueden determinar retrasos, operaciones combinadas con una
inspección y también combinadas con un transporte mientras que el
proceso de operaciones se toma en cuenta solamente la operación y
lo que se necesita para realizarla, y en el flujo de proceso se lleva a
cabo todo lo que se hace para llevar a cabo esa misma operación.
Agua Planeta Azul, S. A.
Historia
Fue fundada en la ciudad de Santo Domingo, Capital de la República Dominicana, en el
año 1989, iniciando sus operaciones en octubre de 1990. Originalmente, la empresa se
denominó Agua de Osmosis, C. por A, operándose el cambio de nombre en el año 1995.
El objetivo fundamental de nuestra empresa es el de incursionar en el mercado de agua

purificada para el consumo humano, bajo la marca de fábrica Planeta Azul, debidamente
registrada ante los organismos correspondientes del país y el extranjero.
Agua Planeta Azul, C. por A ha sido pionera en introducir en la República Dominicana el

más innovador sistema de purificación de agua, llamado "Osmosis Inversa", que consiste
en el paso de un líquido de una mayor densidad a través de una membrana para lograr un
líquido de menor densidad, impidiendo que los elementos contaminantes pasen a través de
la misma. Se basa en el proceso por el cual las células humanas difunden los líquidos
entre los espacios intracelulares y extracelulares, separando y selectivamente previniendo
el paso de ciertas moléculas (a través de una membrana semipermeable). Con este
proceso todas las bacterias, minerales y toxinas peligrosas son eliminados y se obtiene un
agua 99.9 % pura.
Otras innovaciones de la empresa han consistido en:
La introducción de los botellones o garrafones de policarbonato. Hasta ese momento, el

mercado era servido en botellones de vidrio, con todas las consecuencias negativas que eso
implicaba;
El uso de exhibidores en los establecimientos comerciales y en otros puntos de apreciable

concentración de personas, facilitando la distribución de los botellones, que hasta ese
instante eran distribuidos individualmente, en entregas domiciliarias.
El diseño de las camas de los camiones para el transporte de los botellones, adicionándole
mayor capacidad de carga al tiempo de convertirlos en objetos de promoción y
propaganda.
Misión
Procesar agua para el consumo humano de excelente calidad, cumpliendo con los
estándares nacionales e internacionales, contribuyendo a la preservación de la salud de
nuestros consumidores, a través de un servicio eficiente y con un personal motivado,
cuidadosamente capacitado y comprometido con nuestros valores.
Visión
Convertir a Agua Planeta Azul en una empresa orgullo nacional, ampliando sus horizontes
mediante un ejercicio empresarial de acertadas estrategias, que consoliden el bienestar de
nuestros socios internos y externos y confirmen nuestro liderazgo a través del tiempo.
Valores
 La excelencia en la calidad, nuestro mayor compromiso;
 Contribuir a preservar la salud de nuestros consumidores, con un producto de
óptima calidad;
 Brindar un eficiente servicio;
 Superación permanente vía la capacitación;
 Innovación para perfeccionar nuestros bienes y servicios;
 Somos leales con nuestros principios éticos.
Filosofía de la Empresa.
La filosofía de nuestra empresa puede ser sintetizada en una palabra: CALIDAD. Ese es el
resumen de todos nuestros esfuerzos, que se ven coronados con la puesta a disposición del
consumidor de un producto de primerísima calidad, de forma permanente.
A los fines de dar cumplimiento a ese objetivo vital, hemos dado todos los pasos necesarios
para dotarnos de las herramientas imprescindibles: Una infraestructura acorde con la
magnitud de la empresa; un sistema combinado de purificación; laboratorios con
tecnología de punta; rigurosa supervisión; personal altamente calificado y con
experiencia, así como la inserción de la empresa en los principales foros nacionales e
internacionales vinculados con su actividad.
Instituciones que los avalan

Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad (DIGENOR): Organismo creado a
través de la Ley No. 602, de mayo del año 1977, cuyo papel es el de establecer las normas
de calidad para la producción de diferentes bienes de consumo y de certificar los sistemas
de producción de las empresas dominicanas.
Agua Planeta Azul tiene el "Sello de Calidad Digenor", el cual es un reconocimiento a las
empresas que dan estricto cumplimiento a las normas y los reglamentos de dicho
Organismo.
National Sanitation Foundation (NSF INTERNATIONAL): Organismo no gubernamental

sin fines de lucro que sirve de soporte a las diversas instituciones como laboratorio de
Control de calidad. Su sello ha llegado a ser un símbolo de prestigio en todo el mundo.
NSF es líder mundial en desarrollo de estándares, certificación de productos, educación y
manejo de riesgos para la salud y seguridad pública. Desde 1944, NSF ha estado
comprometido con la salud pública, la seguridad, y la protección del ambiente. Aunque
mayormente enfocada en alimentos, agua, aire interior y el medio ambiente, la NSF
desarrolla estándares nacionales y proporciona oportunidades de aprendizaje a través de
su Centro para la Educación de Salud Pública. La NSF se reconoce extensamente por su
maestría científica y tecnológica salud y ciencias ambientales. Su personal calificado
incluye ingenieros, químicos, toxicólogos y profesionales de salud ambientales con amplia
experiencia en organizaciones públicas y privadas. La marca del NSF se reconoce por su
valor en el comercio internacional alrededor del mundo y es respetada por las agencias
reguladoras locales y estatales. Es aceptada y avalada por la Food & Drug
Administration de los Estados Unidos.
Agua Planeta Azul ha logrado el sello de "Excelencia en la Calidad", al obtener

calificaciones siempre superiores a los 97 puntos, en las inspecciones anuales efectuadas
por la rigurosa y exigente institución.
Consejo Internacional de Asociaciones de Embotelladores de Agua (ICBWA): Asociación

que representa la industria mundial de agua embotellada. Fundada en 1958, incluye
miembros de Estados Unidos al igual que embotelladores, distribuidores y suplidores
internacionales. ICBWA desempeña un papel activo en todos los niveles gubernamentales
que asisten en el desarrollo de estrictas regulaciones para asegurar la calidad posible y el
nivel más alto de seguridad en los productos de agua embotellada.
La misma requiere que cada planta miembro de la Asociación sea sometida a una
inspección anual sin previo aviso, donde los equipos y procedimientos son medidos en
comparación con el código modelo de la ICBWA, el más exigente en la industria.
LABWA, subdivisión de ICBWA para América Latina, otorgó a Agua Planeta Azul un
Certificado de "Excelencia a la Calidad Internacional", por haber cumplido con todos los
requisitos establecidos por esa Asociación a nivel mundial por la industria de agua
embotellada. Agua Planeta Azul es la primera empresa dominicana que, siendo auditada
por la NSF, recibe tal distinción.
Estructura Organizacional
Presidente
Vice- Presidente
Gerente
Coordinador
Encargado de Supervisores
departamentos
Técnicos
Operarios
El Agua
El agua es un compuesto químico que, en temperatura ambiente y bajo presión atmosférica
estándar, tiene la apariencia de un líquido transparente, incoloro, insípido y sin aroma. Su
fórmula química es H2O, lo cual significa que cada molécula de agua está compuesta por
dos átomos de hidrógeno y un átomo de oxígeno.
El agua puede ser encontrada en casi todo el planeta Tierra, cuya superficie ocupa en un
70%, y es un componente requerido por toda forma conocida de vida. Es especialmente
importante para los seres humanos pues realiza funciones indispensables en su higiene y
en la producción y elaboración de alimentos, sea ésta agrícola o industrial.
Además de su estado líquido, puede asumir un estado sólido (hielo) o de gas (vapor) dadas
las condiciones de temperatura y presión apropiadas. Por su composición y polaridad
molecular, el agua tiene la peculiaridad de tener mayor densidad en su estado líquido que
en su estado sólido.
El agua es un elemento muy soluble, propiedad importante para los seres vivos ya que
muchas reacciones bioquímicas ocurren sólo en solución. El agua pura no conduce
electricidad, pero como tiene buena solubilidad, puede conducir electricidad de forma
efectiva si contiene elementos disueltos en ella. La purificación del agua es necesaria para
hacerla potable (apropiada para el consumo humano).
El agua se manifiesta en diferentes estados y cantidades en el planeta, pero mayormente en

forma líquida como masas de agua. Estas incluyen océanos, mares, ríos, lagos, lagunas,
corrientes subterráneas y pozos naturales. Muchas de estas masas líquidas son habitadas
por fauna y flora que ofrecen al ser humano alimentación y muchas otras ventajas. El
agua está presente también como nubes en la atmósfera, las cuales al acumular cierta
cantidad de agua se condensan y vuelven a la superficie en forma de lluvia, granizo y/o
nieve. También puede ser encontrada como grandes masas sólidas, como es el iceberg, en
las zonas del mundo más cercanas al eje de rotación, donde la luz solar es más distante y
produce bajas temperaturas.
Descripción del Producto
Agua en botellita
El agua embotellada es agua potable envasada en botellas individuales de
consumo y venta al por menor o mayor. El agua puede ser agua glacial, agua
de manantial, agua de pozo, agua purificada o simplemente agua del
abastecimiento público de agua (el agua del grifo).1 Muchos países,
especialmente los países desarrollados, regulan la calidad del agua
embotellada a través de estándares del gobierno, normalmente utilizados para
garantizar que la calidad del agua es segura y las etiquetas reflejan con
precisión el contenido de la botella. En muchos países en desarrollo, sin
embargo, tales normas son variables y suelen ser menos estrictos.
Agua En Botellones
Botellón es un término que describe la costumbre extendida en España
desde finales del siglo XX, sobre todo entre los jóvenes, de consumir grandes
cantidades de bebidas alcohólicas en la vía pública. En Cantabria y el País
Vasco, a esta práctica se la conoce como hacer litros, ir de litros o litrar;
en la Región de Murcia, se la conoce como botelleo y en Sevilla aparte de
botellón se usa la expresión comprar un lote (botella, refresco, hielo y
vasos).
El origen del “Botellón” se remonta al año 84 en la capital española, en

concreto en el bulevar del paseo de la Castellana de Madrid, lugar conocido por sus bares
y terrazas llenas de jóvenes universitarios que intentaban liberar las tensiones producidas
en sus cuerpos estresados debido al intenso estudio realizado entre semana. En este
panorama aparecen los famosos hermanos Troncoso que debido a sus ansias de fiesta en
la zona más popular y cara del momento y sus escasos recursos económicos, deciden crear
un nuevo movimiento que pronto se expande por toda la capital y por todo el país. Lo que
comenzó con una tina llena de hielos, un par de botellas de alcohol y unos refrescos en el
maletero del coche de uno de los famosos hermanos, el cual aparcaba con orgullo en frente
de las terrazas de este popular paseo, acabó siendo el pilar fundamental en las noches de
juerga de todos los jóvenes españoles durante las siguientes décadas.
Diagrama de Proceso Producción de Botellita de Agua
O-1
10’’ Introducción de botellitas a la torva
Botellas
30’’ O-2 Alimentación de la línea Símbolo Cantidad Tiempo
10 50’
Botellas
plásticas O-3 1 5’
20’’ Lavado de Botellita

-botellitas
-agua 10’’ O-4 Llenado
Agua
Botellitas
Botellitas
15’ O-5 Tapado
Botellitas Lugar de almacén
Tapas
Cintillo de
seguridad 8’ O-6 Etiquetado 20’’ O-10 alm. En botellitas.
Botellita
Tapitas 10’’ O-7

codigo Codificado
Botellitas
Personal 5’ I-1Insp. Botellitas llenas
Botellita
Plastico para
empaque 15’ O-8 Empacado de botellitas
Botellitas
Tarima
10’ O-9 Colocación en Tarimas
Diagrama Flujo de Procesos del Producto N. 1
Estación #1
Introducción de botellitas a la torva
Análisis de Flujo de procesos
Sumario Cantidad Tiempo Distancia
Operación
Transporte 2 12’’
Inspección 2 10’’
Retraso
Almacenamiento
#Paso Descripción del elemento Símbolo Tiempo Distancia
1 Selecciones de botellas 7’’
2 Inspección de botella 3’’
3 Llevar a zona de embalaje 5’’

Estación #2
Alimentación de la Línea
Operación
Retraso
Almacenamiento
1 Introducción de botellita 2’’
2 Revisión durante alimentación 5’’
3 Transportar hasta el área de lavado 8’’

Estación #3
Lavado de botellitas
Operación 1 8’’
Retraso 1 2’’
Almacenamiento
1 Recibir en la línea 3’’
2 Fijar en el área de lavado 2’’
3 Lavar botellas 8’’
4 Inspección de lavado 5’’
5 Llevar al área de llenado 6’’

Estación #4
Llenado
Retraso 1 2’’
Almacenamiento
1 Fijar en el área de llenado 2’’
2 Llenar Botellitas 5’’
3 Liberación de botellitas 4’’
4 Certificación de llenado de corriente 3’’

Estación #5
Tapado
Operación
Transporte
Inspección
Retraso
Almacenamiento
1 Retirar botellitas al área de llenado
2 Pasar a tarima de tapado
3 Tapado de Botellas
4 Cintillo de seguridad de tapado
Estación #6
Etiquetado
Inspección
Retraso
Almacenamiento
1 Transportado al área de sellado 2’’
2 Poner la etiqueta 3’’
3 Se lleva al horno 4’’
4 Calentamiento 2’’
5 Llevar a empaque 3’’
Estación #7
Codificado
Retraso
Almacenamiento
1 Llevar la botellita 2’’
2 Poner etiquetado 3’’
3 Certificar etiquetado 2’’
4 Llevar hacia empaque 3’
Estación #8
Empacado de botellitas

Retraso
Almacenamiento
1 Juntar botellas 9’’
2 Forrado Plástico 10’’
3 Certificar forrado 6’’
4 Llevar empaque al almacén 3’’
Estación #9
Colación en tarimas

Operación
Transporte y 1 3’’
operación
Inspección
Retraso
Transporte 2 2’ 20’’
1 Selección de botellitas 20’’
2 Buscar paleta 2’
3 Colocar reelección de botellitas en paletas 3’
4 Verificar que estén bien colocadas 10’’
Estación #10
Almacenamiento de botellitas

Operación
Transporte 3 12’
Inspección
Retraso
Almacenamiento
1 Buscar montacargas 4’
2 Recoger botellitas de paleta y poner en el montacargas 2’
3 Llevar al almacen 6’
Estudios de Tiempo
Producto N.1
Estación #1
Introducir Botellitas a la Torva
# Descripción del elemento T1 T2 T3 T4 T5 T

prom
1 Selección de botellas buenas 7’’ 8’’ 6’’ 7’’ 7’’ 7’’
2 Inspección de botellas 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’
3 Llevar a zona de embalaje 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’
4Total 15’’
Estación #2
Alimentación de la línea

prom
1 Introducir Botellas 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’
2 Revisión durante alimentación de línea 4’’ 5’’ 5’’ 4’’ 7’’ 5’’
3 Transportar el área hasta el área de lavado 8’’ 8’’ 8’’ 8’’ 8’’ 8’’
TOTAL 15’’
Estación N.3
Lavado

prom
1 Recibimiento de botellitas en la línea 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’

2 Fijar en el área de lavado las botellitas 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’
3 Lavar botellitas 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2
4 Inspección de lavado 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’
5 Llevar al área de llenado 6’’ 6’’ 6’’ 6’’ 6’’ 6’’
TOTAL 14’’
Estación N.4
Llenado

prom
1 Fijar en el área de llenado 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’
2 Llenar botellitas 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’
3 Liberación de botellas 4’’ 4’’ 4’’ 4’’ 4’’ 4’’
4 Inspección de llenado correctamente 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’
TOTAL 14’’
Estación N.5
Tapado de Botellitas

prom
1 Retirar botellitas del área de llenado 9’’ 9’’ 9’’ 9’’ 9’’ 9’’
2 Pasar a tarima de tapado 10’’ 10’’ 10’’ 10’’ 10’’ 10’’
3 Tapado de botellita 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’
4 Cintillo de seguridad 5’’ 5’’ ‘’ 5’’ 5’’ 5’’
TOTAL 19’’
Estación N.6
Etiquetado

prom
1 Transportar al área de sellado 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’
2 Luego poner etiqueta 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’
3 Calentar en el horno 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’
4 Llevar a la línea de empaque 3’ 5’ 4’ 2’ 1’ 3’
TOTAL 3’ 7’’
Estación N.7
Codificado

prom
1 Salir del área de etiquetado 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’
2 Poner sello de codificación 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’

3 Llevar hacia empaque 2’ 4’ 3’ 4’ 2’ 3’
TOTAL 3’ 2’’
Estación N.8
Empacado
# Descripción del elemento T1 T2 T3 T4 T5 T prom
1 Juntar las botellas 9’’ 9’’ 9’’ 9’’ 9’’ 9’’
2 Buscar forro para empaque 10’’ 10’’ 10’’ 10’’ 10’’ 10’’
3 Inspección de forrado 4’’ 4’’ 2’’ 3’’ 5’’ 3.6’’
4 Llevar botellas empacadas al almacén 3’ 2’ 3’ 2’ 5’ 3’
TOTAL 3’ 22.6’’
Estación N.9
Colocación en Paletas

prom
1 Seleccionar las botellitas 20’’ 18’’ 21’’ 19’’ 20’’ 20

2 Llevar a paleta 2’ 2’ 2’ 3’ 4’ 2’
3 Colocar las botellitas 2’ 3’ 2’ 4’ 3 3’
4 Verificar colocación 10’’ 9’’ 11’’ 10’’ 12’’ 10’’
TOTAL 5’30’’
Estación N.10
Almacenamiento de Botellitas

prom
1 Buscar Montacargas 3’ 4’ 3’ 5’ 4 5’
2 Montar las botellitas 3’ 3’ 3’ 2’ 2’ 2’
3 Llevar a almacén 5’ 6’ 7’ 5’ 5’ 6’
TOTAL 13’
Análisis de Operación
Producto: Botellitas de agua
(O-1) Introducción de Botellitas
1. Propósito de la operación
1. ¿Es necesaria la operación? Si
Porque sin ella no llegan a la línea principal de distribución
2. ¿Se obtiene el resultado esperado? Si
Porque dan los beneficios que se esperan.
3. ¿Puede ser eliminado haciendo un mejor trabajo? No
Es una operación básica.
4. ¿Puede subcontratarse y resulta más económico? No
No porque puede haber mas gastos
2. Diseño de la parte o pieza
5. ¿Son necesarias todas las partes? Si
Porque todas las piezas son necesarias
6. ¿Pueden sustituirse por piezas estandarizadas? No
Porque no es necesarios
7. ¿El diseño permite que la pieza sea menos costosa? Si
Se ahorra mucho
8. ¿El diseño permite futuras innovaciones? Si
Porque siempre se le puede dar mejor diseño
3. Materiales
9. ¿Se Puede utilizar uno más barato? Si
Porque siempre se puede ir ahorrando materia prima
10. ¿Es difícil de obtenerlo? No
Porque es fácil que llegue al consumidor final
11. ¿Puede sustituirse? No
Porque es Indispensable
12. ¿Podemos desarrollar uno nuevo? Si
Porque es necesario y menos costoso
13. ¿Puede otro material aumentar la satisfacción del cliente? Si
Porque es fácil obtener y da mucho mayor rendimiento.
4. Requerimientos de inspección
14. ¿Son necesarias las tolerancias y especificaciones? Si
Por los estándares de calidad.
15. ¿Puede utilizarse CEP o SPC? No
No aplica.
16. ¿Se están inspeccionando satisfactoriamente? Si
Porque no ha habido quejas del consumidor
17. ¿Están satisfechos los clientes? Si
Porque no hay quejas
5. Proceso de Manufactura
18. ¿Puede eliminarse o combinarse? No
Porque no es necesario
19. ¿La secuencia es correcta? Si
Porque no ha habido problema en la cadena de producción
20. ¿Puede realizarse de otra forma, o en otro departamento? Si
Porque hay diferentes fabricas del mismo productos.
6. Preparación y herramental
21. ¿Es el arreglo de área el adecuado? No
No aplica
22. ¿Las herramientas y materiales están al alcance del operario? Si
Porque las maquinas están acorde para eso.
23. ¿Puede mejorarse la puesta en marcha (“set-up”)? Si
Es adecuada ya que la materia prima se encuentra al alcance del operario al inicio de su labor.
24. ¿Se necesitan herramientas especiales? No
Porque al ser un producto por maquina es fácil de elaborar
25. ¿Pueden utilizarse herramientas estandarizadas? Si
Porque se utilizan maquinas modernas.
7. Condiciones de trabajo
26. ¿La iluminación es adecuada? Si
27. ¿La temperatura es adecuada? SI
28. ¿Existe buena ventilación? SI
29. ¿El ambiente de trabajo está libre de peligros? Si
30. ¿Se toman en cuenta los elementos de seguridad industrial? Si
8. Manejo de materiales
31. ¿La materia prima puede recibirse directamente en la estación de trabajo? No
Porque primero tiene que ir al almacen
32. ¿Pueden utilizarse correas transportadoras? Si
Para ser transportadas.
33. ¿La carga de material a manejar es pesada o frágil? No
Es Ligero
34. ¿Se tiene presente la limpieza que precisa el producto? Si
Porque es un producto de calidad.
9. Distribución de planta
35. ¿El proceso presenta retrocesos o demoras? No
Porque la operación es corta.
36. ¿Puede incrementarse la productividad con una mejor colocación? Si
La colocación es adecuada.
10. Principios de economía de movimiento
37. ¿Está la estación conforme a los dibujos de ergonomía? Si
38. ¿El diseño permite mantener una postura adecuada? Si
39. ¿Se procura economizar con movimientos paralelos y opuestos? Si
(O-2) Alimentación a la línea

Porque sin esta el producto siguiente operación.
El resultado no presenta inconformidad.
Porque es un producto de calidad.
4. ¿Puede subcontratarse y resulta más económico? N o
Porque con la maquinaria no tiene que pagársele a nadie.

Porque sin ello no se lleva a cabo el trabajo
6. ¿Pueden sustituirse por piezas estandarizadas? Si
Porque siempre se sigue el mismo patrón
Es económico.
8. ¿El diseño permite futuras innovaciones? si
Es muy simple.
3. Materiales
9. ¿Se Puede utilizar uno más barato? No
Es un producto económico.
10. ¿Es difícil de obtenerlo? Si
No presenta problema.
No es indispensable al consumidor
12. ¿Podemos desarrollar uno nuevo? No
13. ¿Puede otro material aumentar la satisfacción del cliente? No
El Producto utilizado tiene una buena relación calidad-precio.
14. ¿Son necesarias las tolerancias y especificaciones? No
Porque no aplica.
No aplica
Cada operario verifica lo que ha hecho aparte de la inspección general que se realiza.
No hay quejas al respecto.
18. ¿Puede eliminarse o combinarse? Si
Podría combinarse con la unión de otro producto
Es adecuada.
20. ¿Puede realizarse de otra forma, o en otro departamento? No
Porque es especifico a esa área
21. ¿Es el arreglo de área el adecuado? Si
Hay una buena distribución.
Porque está bien colocado
23. ¿Puede mejorarse la puesta en marcha (“set-up”)? SI
Aumentando la velocidad.
La operación es adecuada
Para maximizar la producción.
27. ¿La temperatura es adecuada? Si
28. ¿Existe buena ventilación? Si
29. ¿El ambiente de trabajo está libre de peligros? SI
No aplica.
32. ¿Pueden utilizarse correas transportadoras?
No es viable por motivos de espacio y la distancia es mínima.
33. ¿La carga de material a manejar es pesada o frágil? NO
No hay carga de material.
El Producto es de calidad.
Debido a que no hay falla.
36. ¿Puede incrementarse la productividad con una mejor colocación? No
No es necesario
La Forma de trabajo es muy Comoda.
39. ¿Se procura economizar con movimientos paralelos y opuestos? No
(O-3) Lavado de botellitas

Mantiene la calidad del producto.
Porque no presenta informalidad.
Porque no hay otra opción disponible.
4. ¿Puede subcontratarse y resulta más económico? Si
Es económico.
Porque mantiene la integridad del producto.
Todas las piezas son de calidad.
Es económico.
Es muy probable.
3. Materiales
9. ¿Se Puede utilizar uno más barato? no
Es un material económico.
10. ¿Es difícil de obtenerlo? SI
Necesita maquinaria especial
Probablemente.
Sería más costoso y no es necesario.
El Producto utilizado tiene una buena relación calidad-precio.
Existe una tolerancia y especificaciones para producto.
No es Necesario.
No ha habido fallas de la maquinaria.
18. ¿Puede eliminarse o combinarse? Si
Podría combinarse con otra forma de limpieza
Es adecuada.
Porque es un área específica.
La maquinaria son fáciles de manejar
Es adecuada.
Porque sus maquinarias son de última generación.
Porque mejoran el rendimiento.
No es una materia prima.
32. ¿Pueden utilizarse correas transportadoras? No
Porque es para limpieza.
33. ¿La carga de material a manejar es pesada o frágil? Si
Porque uno de sus productos es pesado.
El producto se trabaja en forma cuidadosa.
Es muy breve.

37. ¿Está la estación conforme a los dibujos de ergonomía? SI
38. ¿El diseño permite mantener una postura adecuada? SI
(O-4) Llenado de botellitas

Agrega valor al producto.
El resultado no está presente con una inconformidad.
El Trabajo se ejecuta de manera adecuada.
Es económico.
Las partes son las únicas partes utilizadas.
6. ¿Pueden sustituirse por piezas estandarizadas? NO
Las piezas son adecuadas.
Es económico.
Es muy simple
3. Materiales
9. ¿Se Puede utilizar uno más barato? Si
No es recomendable.
13. ¿Puede otro material aumentar la satisfacción del cliente? N
El material utilizado tiene una buena relación calidad-precio.
Agregan valor al producto
Es costoso e innecesario
16. ¿Se están inspeccionando satisfactoriamente? SI
Existe una verificación dentro de cada estación aparte de la general.
No es recomendable.
Es adecuada.
Requiere un área específica.
El área es adecuada
Hay una buena disposición.
23. ¿Puede mejorarse la puesta en marcha (“set-up”)? No
Es adecuad.
Las herramientas utilizadas son las especificas
25. ¿Pueden utilizarse herramientas estandarizadas? No
No es necesario.
31. ¿La materia prima puede recibirse directamente en la estación de trabajo? Si
Se recibe directamente.
Para aumentar la agilidad.
Es pesada.
Para el control de calidad
Es muy breve.
36. ¿Puede incrementarse la productividad con una mejor colocación? SI
Para mayor rendimiento.
(O-5) Tapado de Botellitas

1. ¿Es necesaria la operación? SI
Porque es la seguridad del producto.
Porque es lo justo
La maquinaria son indispensables para que se realice el producto
Porque sus piezas no se pueden cambiar
7. ¿El diseño permite que la pieza sea menos costosa? No
Pero es la forma más simple de hacerlo.
El diseño es muy simple
3. Materiales
La calidad del material utilizado es parte de la satisfacción del cliente. Uno más económico no
cumpliría con el estándar de calidad pedido.
Es un producto de calidad y tiene mucha demanda
No es recomendable ya que habría que sustituirlo por uno más caro o uno de menos calidad.
Es un producto de calidad
No aplica
Si la calidad es muy eficiente.
No hay quejas de parte del consumidor
No se puede eliminar, es necesario que se cumpla este requisito
Es obligatoria.
Porque tiene una línea especifica
Hay una buena distribución de materiales.
Sin el operario y las maquinarias la operación no puede ejecutarse.
Aumentando la velocidad de las maquinas.
La operación es muy simple.
Es necesario porque son diferentes operaciones.
31. ¿La materia prima puede recibirse directamente en la estación de trabajo? S
Necesitan ser transportadas en paletas
Es muy simple y frágil
Debido a las maquinarias el proceso es corto y simple.
(O-6) Etiquetado
Sin la etiqueta el consumidor no se da cuenta si el producto es confiable.
No es necesario.
No es necesario

Si sin las partes el producto no tendría calidad
Las maquinarias son excelentes.
Es económico.
Es muy simple.
3. Materiales
No es recomendable por su simplicidad.
no es necesario.
Si por su etiqueta nutricional
Es costoso e innecesario.
Porque es un producto vital para el consumidor
Es adecuada.
La utilizada es simple y económica.
Se ajusta al alcance de las maquinarias
Es adecuada.
No es necesario.
32. ¿Pueden utilizarse correas transportadoras? si
Si para transportarla de una línea a otra
Es pesada.
35. ¿El proceso presenta retrocesos o demoras? N
Es muy breve.
37. ¿Está la estación conforme a los dibujos de ergonomía? No
Las maquinarias hacen el trabajo
(O-7) Codificado
Porque es lo justo
3. Materiales
No aplica
Es obligatoria.
(O-8) Empacado
Sin las unidades por empaque el producto no se puede transportar
No es necesario.
No es necesario

Es económico.
Es muy simple.
3. Materiales
no es necesario.
Es adecuada.
Es adecuada.
No es necesario.
Es pesada.
Es muy breve.
(O-9) Colocación en Paletas


Porque es lo justo
3. Materiales
No aplica
Es obligatoria.
(O-10) Almacenamiento de botellitas
Se tiene que asegurar el producto
No es necesario.
No es necesario

Es económico.
Es muy simple.
3. Materiales
no es necesario.
Es adecuada.
Es adecuada.
No es necesario.
Es pesada.
Es muy breve.
Diagrama de operaciones (Producto N.2)

Producción de Botellones
2’ o-1 Recepción de Botellones Símbolo Cantidad Tiempo

9 1h 14’’
Botellones
Insp. De Bot. Defectuosos
3 7’ 30’’
Ins-1
3’
Botellones
vacios
2’ O-2 Alim. De Línea
Botellones
4’ Insp. Bot Vacios
Maquinaria Ins-2
5’ O-7
Botellones
Cod. De Bot
Agua
5’ O-3 Lavado de Bot. Botellones

Maquinarias
Códigos.
Botellones
20’ o-8
5’ O-4 Arrastre de Residuos Llenado de Camiones

Botellones
Camiones
Agua
30’’ O-5 Llenado de botellones Botellones
30’ o-9
Insp. Bot. Llenos Alm. De bot. Defectuoso.

Ins-3
Cintillos de seg.
Botellones
Botellones. 5’ O-6 Coloc. Cintillos de Seg.
Almacén
Diagrama flujo de proceso Producción de botellones

Estación #1
Recepción de Botellones
Análisis
de Flujo Operación 1 4’ de
procesos
Retraso
Almacenamiento
1 Seleccionar botellones 4’
2 Inspeccionar botellones 4’’
3 Llevar a la línea 21’’
Estación #2
Alimentación de la línea

Operación
Transporte
Inspección 2 1’ 15’’
Retraso
Almacenamiento
1 Inspección de entrada a la línea de alimentación 36’’
2 Revisar flujo de línea 39’’
Estación #3
Lavado de Botellones

Transporte
Inspección
Retraso
Almacenamiento
1 Recibir botellones 3’
2 Limpiar el interior de botellón 15’’
3 Llenar el botellón 8’’
Estación #4
Arrastre de Residuo

Transporte
Inspección
Retraso
Almacenamiento
1 Purificar agua contaminada 15’’
Estación #5
Llenado de Botellones
1 Introducir botellón a la línea 20’’
Inspección
2 Lavado de botellones en la parte interior y exterior 15’’
Retraso
3 Secar el botellón 10’’
4 Llenar el botellón 5’’
Estación #6
Sellado de Botellones

Inspección
Retraso
Almacenamiento
1 Introducir botellones a la línea de sellado. 30’’
2 Poner sello laminado. 5’’
Estación #7
Colocación de cintillo de Seguridad
Operación y 1
transporte 2’’
Retraso
Almacenamiento 1 2’’
1 Buscar cintillo de seguridad 2’’
2 Sellar cintillo de seguridad 1’’
3 Inspección de sellado 3’’
4 Almacenar botellones defectuoso 2’’
Estación #8
Codificación de Botellones
Operación y 1
transporte 12’’
Inspección
Retraso
Almacenamiento
1 Buscar código de botellón 12’’
2 Inspección 5’’
Estación #9
Llenado de Camiones
Operación y 2
tranporte 2’ 10’’
Inspección
Retraso
Almacenamiento
1 Buscar botellones y coger 2’
2 Colocar en el camión 10’’
Estación #10
Almacenamiento de botellones defectuosos
Operación 2 3’ 3’’
Transporte 1 2’
Inspección
Retraso
Almacenamiento
1 Coger los botellones 3’’
2 Transportar al almacén 2’
3 Arreglar los botellones defectuosos 3’
Estudios de Tiempos (Producto N.2)

Estación N.1
Recepción de Botellones

prom
1 Selecciones botellones 3’ 4’ 4’ 4’ 3’ 4’
2 Inspecciones botellones 4’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 4’’
3 Llevar a la línea 20’’ 18’’ 25’’ 22’’ 22’’ 21’’
TOTAL 4’ 25’’
Estación N.2
Alimentación de línea

prom
1 Inspecciones de entrada a la línea 8’’ 6’’ 8’’ 7’’ 7’’ 7’’
2 Revisar flujo de la línea 6’’ 7’’ 7’’ 9’’ 10’’ 8’’
TOTAL 15’’
Estación N.3
Lavado de Botellones

prom
1 Recibir botellones a la línea 3’ 3’ 3’ 3’ 3’ 3’
2 Limpiar el interior y exterior del botellón 15’’ 15’’ 15’’ 15’’ 15’’ 15’’
3 Llenar botellón 8’’ 8’’ 8’’ 8’’ 8’’ 8’’
TOTAL 3’ 23’’
Estación N.4
Arrastre de Residuos

prom
1 Purificar agua contaminada 15’’ 15’’ 15’’ 15’’ 15’’ 15’’
TOTAL 15’’
Estación N.5
Llenado de Botellones

prom
1 Introducción de botellones en la línea. 20’’ 20’’ 20’’ 20’’ 20’’ 20’’
2 Lavado del botellón en la parte interna y externa. 15’’ 15’’ 15’’ 15’’ 15’’ 15’’
3 Secar botellón. 10’’ 10’’ 10’’ 10’’ 10’’ 10’’
4 Llenar botellón. 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’
TOTAL 50’’
Estación N.6
Sellado de Botellones

prom
1 Introducción de botellones a línea de Sellado 30’’ 30’’ 30’’ 30’’ 30’’ 30’’
2 Poner sello laminado 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’ 5’’
TOTAL 35’’
Estación N.7
Colocación de cintillo de seguridad

prom
1 Buscar cintillo de seguridad 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’ 2’’
2 Colocar cintillo de seguridad 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’ 1’’
3 Sellar cintillo de seguridad 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’ 3’’
4 Inspección de sellado 2’’ 3’’ 2’’ 1’’ 2’’ 2’’
5 Almacenar botellones defectuoso 3’ 4’ 3’ 2’ 3' 3’
TOTAL 3’ 8’’
Estación N.8
Codificación de Botellones

prom
1 Buscar código de botellones y pegar 13’’ 12’’ 10’’ 12’’ 13’’ 12’’
2 Coser y cortar hilos sobrantes 1’’ 5’’ 4’’ 3’’ 4’’ 5’’
TOTAL 17’’
Estación N.9
Llenado de camiones

prom
1 Buscar y coger botellones 2’ 2’ 3’ 1’ 2’ 2’
2 Colocar botellones en el camión 10’’ 15’’ 10’’ 7’’ 8’’ 10’’
TOTAL 2’ 10’’
Estación N.10
Almacenamiento de Botellones defectuoso

prom
1 Coger los botellones defectuoso 3’’ 2’’ 4’’ 3’’ 3’’ 3’’
2 Transportar al almacén 3’ 2’ 1’ 2’ 2’ 2’
3 Arreglar botellones defectuoso 3’ 3’ 3’ 3’ 3’ 3’
TOTAL 5’ 3’’
Análisis de Operación
Producto: Botellones de Agua
(O-1) Recepción de Botellones
Porque así se inspecciona que los botellones estén bien.
No se encuentran errores.
Esta ya es económica.
Para tener un buen resultado.
No es necesaria.
Es la forma más simple de hacerlo.
Si es necesario.
3. Materiales
Es un material muy común.
Es indispensable.
no es necesario.
El producto utilizado tiene una buena relación calidad-precio.
Porque el producto es de calidad.
La inspección es integrada a la operación aparte de la general que existe.
No se puede eliminar.
Es obligatoria porque un elemento es prerrequisito de otro.
Se está haciendo de la forma más simple.
Cada operario hace su trabajo.
Es adecuada ya que el producto se encuentra al alcance del operario al inicio de su labor.
Porque las maquinas hacen su trabajo.
Para transportar un producto de un lugar a otro.
El producto se hace con maquinas.
Dan los mismos resultados.
37. ¿Esta la estación conforme a los dibujos de ergonomía? Si
(O-2) Alimentación de la línea

Así lleva una organización.
El resultado es correcto.
Es necesario.
Ya lo es.

Para tener orden.
No es necesario.
Es económico.
8. ¿El diseño permite futuras innovaciones? No
Es muy simple.
3. Materiales
El que lleva es simple y barato.
Para tener el producto que se necesita.
El que se utiliza es necesario.
Es adecuada.
Solo en este se puede.
El producto está en la zona de acceso óptimo.
Es adecuada.
24. ¿Se necesitan herramientas especiales? Si
Para poder hacer su trabajo.
Es necesario.
Para transportarlo con facilidad.
Es frágil.
La pieza se trabaja en forma cuidadosa.
Es una maquina que hace el trabajo.
No es posible.
37. ¿Está la estación conforme a los dibujos de ergonomía? si
Hay adecuación y organización de trabajo.
38. ¿El diseño permite mantener una postura adecuada? si
(O-3) Lavado de botellones

Para Descontaminar el botellón.
Porque es un producto que no se puede eliminar
Es económico.
No se pueden cambiar.
Las piezas son todas necesarias.
Es económico.
Es muy simple.
3. Materiales
9. ¿Se Puede utilizar uno más barato? N
10. ¿Es difícil de obtenerlo? N
11. ¿Puede sustituirse? N
No es recomendable.
12. ¿Podemos desarrollar uno nuevo? N
El producto es muy exigente.
16. ¿Se están inspeccionando satisfactoriamente? S
Cada operario verifica lo que ha hecho aparte de la inspección que le corresponde.
Se podría dañar el producto
Es adecuada.
20. ¿Puede realizarse de otra forma, o en otro departamento? N
21. ¿Es el arreglo de área el adecuado? S
22. ¿Las herramientas y materiales están al alcance del operario? no
El operario debe agacharse para tomarlas y a veces debe buscarla en la estación de corte.
23. ¿Puede mejorarse la puesta en marcha (“set-up”)? N
Es adecuada.
24. ¿Se necesitan herramientas especiales? N
25. ¿Pueden utilizarse herramientas estandarizadas? S
porque hay products que necesitan ser estandarizados con el debido tiempo
26. ¿La iluminación es adecuada? S
27. ¿La temperatura es adecuada? S
28. ¿Existe buena ventilación? S
29. ¿El ambiente de trabajo esta libre de peligros? S
30. ¿Se toman en cuenta los elementos de seguridad industrial? S
El operario la recoge de la estación de corte que esta justo al lado.
32. ¿Pueden utilizarse correas transportadoras? N
No es viable por motivos de espacio.
33. ¿La carga de material a manejar es pesada o frágil? S
Es ligera ya que la estación de corte se encuentra muy próxima a esta.
34. ¿Se tiene presente la limpieza que precisa el producto? S
Es muy breve.
36. ¿Puede incrementarse la productividad con una mejor colocación? N
37. ¿Está la estación conforme a los dibujos de ergonomía? S
38. ¿El diseño permite mantener una postura adecuada? S
39. ¿Se procura economizar con movimientos paralelos y opuestos? S
(O-4) Arrastre de Residuos

1. ¿Es necesaria la operación? S
Si porque el trabajo se hara de una forma rápida y ordenada
2. ¿Se obtiene el resultado esperado? S
3. ¿Puede ser eliminado haciendo un mejor trabajo? N
El combinado es una buena opción.
4. ¿Puede subcontratarse y resulta más económico? N
Es económico.
5. ¿Son necesarias todas las partes? S
Son necesarias porque se requieren el trabajo.
6. ¿Pueden sustituirse por piezas estandarizadas?S seria mas rápido el trabajo
7. ¿El diseño permite que la pieza sea menos costosa? S

Es económico.
8. ¿El diseño permite futuras innovaciones? N
Es muy simple.
3. Materiales
No es recomendable.
Seria más costoso y no es necesario.
14. ¿son necesarias las tolerancias y especificaciones
Existe una tolerancia general en todas las operaciones.
15. ¿Puede utilizarse CEP o SPC? N
17. ¿Están satisfechos los clientes? S
18. ¿Puede eliminarse o combinarse? N
Podría combinarse
19. ¿La secuencia es correcta? S
Es adecuada.
22. ¿Las herramientas y materiales están al alcance del operario? N
Es adecuada.
25. ¿Pueden utilizarse herramientas estandarizadas? N
No es necesario.
31. ¿La materia prima puede recibirse directamente en la estación de trabajo? N
Es moderada ya que para realizar esta operación se necesita tomar tanto los elásticos como los
ensambles de paneles. Esto seria mas rápido y cómodo con canastos movibles.
34. ¿Se tiene presente la limpieza que precisa el producto? N
La colocación del producto procesado es desorganizada. Muchas veces este se encuentra en el
piso.
Es muy breve.
36. ¿Puede incrementarse la productividad con una mejor colocación? si
Siempre y cuando se adecue corectamente.
(O-5) Llenado de Botellones

Es el ensamble principal del sistema.
Esta operación, al ser el corazón de la línea, desviaría el propósito de la misma.
Si porque sin ellas no se podía realizar el trabajo
6. ¿Pueden sustituirse por piezas estandarizadas? s
A veces es necesario
8. ¿El diseño permite futuras innovaciones? se pueden realizar de forma diferente.
3. Materiales
En raras circunstancias presenta problema, es un material muy común.
¿Podemos desarrollar uno nuevo?si
A veces es nesesario.
Existe una tolerancia general de un 20%
Es costoso e innecesario ya que existe una verificación intrínseca dentro de cada operación.
16. ¿Están satisfechos los clientes?si
Por la buena calidad del producto
No se puede eliminar y no es recomendable combinarse por la larga duración.
19. ¿Puede realizarse de otra forma, o en otro departamento? si
Se pueden realizar de acuerdo al lugar
21. ¿Las herramientas y materiales están al alcance del operario? S
Están cercas y a su dis posicion

23. ¿Pueden utilizarse herramientas estandarizadas?S el trabajo seria mas rapido
27. ¿El ambiente de trabajo está libre de peligros? S
En algunos casos
33. ¿El proceso presenta retrocesos o demoras? S
Si la operación más larga.
35. ¿Esta la estación conforme a los dibujos de ergonomía? S
(O-6) Sellado de Botellones

Si para poder ajustar el botellon
4. ¿Puede subcontratarse y resulta más económico? S
Resultaría viable en términos de rapidez
son las únicas partes utilizadas
6. ¿Pueden sustituirse por piezas estandarizadas? N
Es muy facil
Es económico.
Es muy simple.
3. Materiales
14. ¿Son necesarias las tolerancias y especificaciones? NA
Existe una tolerancia general de un 20% para todas las operaciones.
Podría combinarse
Es adecuada.
22. ¿Las herramientas y materiales están al alcance del operario? S
están en la zona de acceso .
Es adecuada.
No es necesario.
No es viable por motivos de espacio y la distancia es mínima.
en algunos la carga es pesada depende el envace
Es muy breve.
37. ¿Está la estación conforme a los dibujos de ergonomía? N
Es recomendable un asiento para el descanso.
38. ¿El diseño permite mantener una postura adecuada? N
(O-7) Colocar cintillo de seguridad

Porque así los botellones están seguros.
No se encuentran errores.
Esta ya es económica.
Para tener un buen resultado.
No es necesaria.
Si es necesario.
3. Materiales
Es un material muy común.
Es indispensable.
no es necesario.
Porque el producto es de calidad.
No se puede eliminar.
Se está haciendo de la forma más simple.
Cada operario hace su trabajo.
Es adecuada ya que el producto se encuentra al alcance del operario al inicio de su labor.
Porque las maquinas hacen su trabajo.
Para transportar un producto de un lugar a otro.
El producto se hace con maquinas.
Dan los mismos resultados.
37. ¿Esta la estación conforme a los dibujos de ergonomía? Si
(O-8) Codificación de botellón
Así lleva una organización.
El resultado es correcto.
Es necesario.
Ya lo es.

Para tener orden.
No es necesario.
Es económico.
8. ¿El diseño permite futuras innovaciones? No
Es muy simple.
3. Materiales
El que lleva es simple y barato.
Para tener el producto que se necesita.
El que se utiliza es necesario.
Es adecuada.
Solo en este se puede.
El producto está en la zona de acceso óptimo.
Es adecuada.
24. ¿Se necesitan herramientas especiales? Si
Para poder hacer su trabajo.
Es necesario.
Para transportarlo con facilidad.
Es frágil.
Es una maquina que hace el trabajo.
No es posible.
37. ¿Está la estación conforme a los dibujos de ergonomía? si
Hay adecuación y organización de trabajo.
38. ¿El diseño permite mantener una postura adecuada? si
(O-9) Llenado de camiones

Para distribuirlos a diferentes empresas
Porque es un producto que no se puede eliminar
Es económico.
No se pueden cambiar.
Las piezas son todas necesarias.
Es económico.
Es muy simple.
3. Materiales
No es recomendable.
El producto es muy exigente.
Cada operario verifica lo que ha hecho aparte de la inspección que le corresponde.
Se podría dañar el producto
Es adecuada.
22. ¿Las herramientas y materiales están al alcance del operario? no
El operario debe agacharse para tomarlas y a veces debe buscarla en la estación de corte.
Es adecuada.
25. ¿Pueden utilizarse herramientas estandarizadas? S
porque hay products que necesitan ser estandarizados con el debido tiempo
El operario la recoge de la estación de corte que esta justo al lado.
Es ligera ya que la estación de corte se encuentra muy próxima a esta.
Es muy breve.
37. ¿Esta la estación conforme a los dibujos de ergonomía? S
(O-10) Almacenamiento de los botellones defectuoso

Si porque el trabajo se hará de una forma rápida y ordenada
El combinado es una buena opción.
Es económico.
Son necesarias porque se requieren el trabajo.
6. ¿Pueden sustituirse por piezas estandarizadas?S seria mas rápido el trabajo
Es económico.
Es muy simple.
3. Materiales
No es recomendable.
14. ¿son necesarias las tolerancias y especificaciones
Existe una tolerancia general en todas las operaciones.
Podría combinarse
Es adecuada.
22. ¿Las herramientas y materiales están al alcance del operario? N
Es adecuada.
No es necesario.
31. ¿La materia prima puede recibirse directamente en la estación de trabajo? N
Es moderada ya que para realizar esta operación se necesita tomar tanto los elásticos como los
ensambles de paneles. Esto seria mas rápido y cómodo con canastos movibles.
34. ¿Se tiene presente la limpieza que precisa el producto? N
La colocación del producto procesado es desorganizada. Muchas veces este se encuentra en el
piso.
Es muy breve.
36. ¿Puede incrementarse la productividad con una mejor colocación? si
Siempre y cuando se adecue correctamente.
Conclusión
Al término de este trabajo pudimos ampliar nuestros conocimientos
al realizar cada uno pasos para realizar los distintos diagramas y
ponerlo en práctica en un futuro.
Además por medio de este trabajo aprendimos información de la
empresa y los distintos productos; cual es su función vital y como
ayudan a proteger al medio ambiente tanto a nivel nacional como
internacional.
Por otro lado hemos visto la gran importancia de la práctica de
estos pasos.
En definitiva nos nutrimos ampliamente del tema investigado y
practicado y logramos aprender muchos aspectos que
desconocíamos.

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20’’ Lavado de Botellita

-agua 10’’ O-4 Llenado

Tapitas 10’’ O-7

Personal 5’ I-1Insp. Botellitas llenas

Introducción de botellitas a la torva

Análisis de Flujo de procesos

Sumario Cantidad Tiempo Distancia

#Paso Descripción del elemento Símbolo Tiempo Distancia

1 Selecciones de botellas 7’’

2 Inspección de botella 3’’

3 Llevar a zona de embalaje 5’’

Análisis de Flujo de procesos

Sumario Cantidad Tiempo Distancia

#Paso Descripción del elemento Símbolo Tiempo Distancia

1 Introducción de botellita 2’’

2 Revisión durante alimentación 5’’

3 Transportar hasta el área de lavado 8’’

Análisis de Flujo de procesos

Sumario Cantidad Tiempo Distancia

#Paso Descripción del elemento Símbolo Tiempo Distancia

1 Recibir en la línea 3’’

2 Fijar en el área de lavado 2’’

3 Lavar botellas 8’’

4 Inspección de lavado 5’’

5 Llevar al área de llenado 6’’

Análisis de Flujo de procesos

Sumario Cantidad Tiempo Distancia

#Paso Descripción del elemento Símbolo Tiempo Distancia

1 Fijar en el área de llenado 2’’

2 Llenar Botellitas 5’’

3 Liberación de botellitas 4’’

4 Certificación de llenado de corriente 3’’

Análisis de Flujo de procesos

Sumario Cantidad Tiempo Distancia

#Paso Descripción del elemento Símbolo Tiempo Distancia

1 Retirar botellitas al área de llenado

2 Pasar a tarima de tapado

4 Cintillo de seguridad de tapado

Análisis de Flujo de procesos

Sumario Cantidad Tiempo Distancia

#Paso Descripción del elemento Símbolo Tiempo Distancia

1 Transportado al área de sellado 2’’

2 Poner la etiqueta 3’’

3 Se lleva al horno 4’’

5 Llevar a empaque 3’’

Sumario Cantidad Tiempo Distancia

#Paso Descripción del elemento Símbolo Tiempo Distancia

1 Llevar la botellita 2’’

2 Poner etiquetado 3’’

3 Certificar etiquetado 2’’