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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

TÍTULO DEL TRABAJO:


ACTUALIZACIÓN DEL PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS DE
MANEJO ESPECIAL Y RESIDUOS PELIGROSOS EN, LICONSA S.A. DE C.V.
GERENCIA METROPOLITANA NORTE.

TRABAJO ESCRITO CORRESPONDIENTE A LA OPCIÓN DE TITULACIÓN:


CURRICULAR EN LA MODALIDAD DE:
ESTANCIA INDUSTRIAL.

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE


INGENIERIA AMBIENTAL
INGENIERO AMBIENTAL

PRESENTA:
MARTÍNEZ GAMA MARYSOL

DIRIGIDA POR:
Director Externo: Lic. Crescenciano Falcón Martínez
Director Interno: M. en C. Yesica Ma. Domínguez Galicia
Evaluador: Ing. José G. Hernández Flores
Evaluador: MPE. Jorge Zamora López.

México, D. F. Febrero 2015


Actualización del Plan de Manejo integral de Residuos Peligrosos y de Manejo Especial en
Liconsa S.A de C.V.

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL


UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

CARTA DE SESIÓN DE DERECHOS

En la Ciudad de México el día 28 de Febrero del 2015, el que suscribe Marysol


Martínez Gama, alumno del Programa Académico Ingeniería Ambiental con
número de boleta 2010620066, de la Unidad Profesional Interdisciplinaria de
Biotecnología, manifiesta que es autor intelectual del presente trabajo escrito
bajo la Dirección de M. en C. Yesica Ma. Domínguez García y cede los
derechos del trabajo titulado Actualización Del Plan De Manejo Integral De
Residuos De Manejo Especial y Residuos Peligrosos En, Liconsa S.A. De
C.V. Gerencia Metropolitana Norte al Instituto Politécnico Nacional, para su
difusión con los fines académicos que desarrolla.

Los usuarios de la información no deben reproducir el contenido textual,


gráficas o datos del trabajo sin el permiso expreso del autor y/o director del
trabajo. Este puede ser solicitado en la siguiente dirección de correo
electrónico: martinezg_m@hotmail.com.
Si el permiso se otorga, el usuario deberá citar la fuente y dar el
agradecimiento correspondiente.

______________________________________
Marysol Martínez Gama.

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INDICE

RESUMEN
OBJETIVOS PRINCIPAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
INTRODUCCION
INFORMACION GENERAL DE LA INSTALACION
ANTECEDENTES
FUNDAMENTO LEGAL
DEFINICIONES

1-DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO


1.1 Diagrama y descripción de los procesos
1.2 Departamentos Productivos
1.3 Insumos del proceso y servicios antes descritos
1.4 Puntos de generación de residuos
1.5 Clasificación y caracterización de los residuos
1.6 Volúmenes de generación de los residuos peligrosos por año
1.7 Volúmenes de generación de residuos no peligrosos por año
1.8 Volúmenes de generación de residuos de manejo especial por año.

2-DIAGNOSTICO ACTUAL DEL MANEJO DE LOS RESIDUOS


2.1 infraestructura
2.2 Diagrama de Flujo de Proceso
2.3 Controles administrativos
2.4 Asignación de Recursos
2.5 destinos o Formas de Manejo.

3-ANALISIS DE RESIDUOS A MANEJAS DENTRO DEL PRESENTE PLAN DE


MANEJO

3.1 Identificación de los residuos con potencial.

4-PROPUESTA DE MANEJO

4.1 Asignación de responsabilidades y manejo administrativo del Plan de Manejo


4.2 Mecanismos para el manejo Integral de Residuos Peligrosos y de Manejo
Especial dentro de Liconsa S.A. de C.V. –Gerencia Metropolitana Norte
4.3 Mecanismos de evaluación de la posible minimización en la generación de
Residuos
4.4 Conclusiones
4.5 Referencias

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RESUMEN

Se presenta un Plan de Manejo para los Residuos Peligrosos generados en


instalaciones y talleres de Liconsa S.A. de C.V. Gerencia Metropolitana Norte.
El Plan cuenta con un diagnóstico previo basado en el estudio cualitativo,
cuantitativo, identificación, de residuos generados en el establecimiento.. El plan
está diseñado para dar cumplimiento a la legislación aplicable. La información en
cuanto a la caracterización fue proporcionada por encargados y titulares de los
lugares de trabajo. El plan de manejo cuenta con un análisis específico para cada
residuo peligroso producido por las diferentes áreas estudiadas. Los resultados del
estudio cuantitativo, muestran que, la empresa es considerada como pequeños
generadores según la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los –
Residuos

Los resultados del presente estudio, proporciona la información necesaria para la


toma de decisiones en cuanto a la minimización, valorización o reciclaje para la
disposición de los residuos peligrosos que sirven como estrategias y soluciones
para una adecuada gestión de cada uno los residuos peligrosos generados.
Finamente se ha dado difusión adecuada del plan de manejo en todos los
departamentos y áreas generadoras.

OBJETIVO PRINCIPAL

Describir las actividades dentro de la empresa en las cuales se generan Residuos


Peligrosos (RP) y de Manejo Especial (RME), así, como las acciones que se
desarrollan para su correcta gestión, implementando medidas de separación,
reutilización, y reciclaje, de manera que la empresa cumpla objetivos de
valorización, eficiencia ambiental, sanitaria, tecnológica, económica y social.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Crear una conciencia de responsabilidad en el manejo adecuado de


los residuos peligrosos y de manejo especial generados en todas las áreas
de la empresa
 Mejorar los procedimientos de gestión de residuos dentro de la empresa.
 Establecer criterios para Minimizar la generación de los residuos peligrosos
y de Manejo especial, así como maximizar su reutilización y tratamiento.
 Maximizar la valorización de los residuos peligrosos y de manejo especial,
así como promover la responsabilidad compartida.

INTRODUCCION

La creciente actividad humana en los grandes sectores económicos ha producido


un efecto cada vez más importante sobre el medio ambiente. La generación de
residuos ha crecido en forma espectacular, pero, además, la naturaleza de los
mismos con una contribución mayor de sustancias de peligrosidad, ha aumentado
progresivamente los niveles de riesgo asociados a su presencia en el medio
(Rodríguez, 1999).

Los residuos Peligrosos se generan a partir de un amplio rango de actividades


industriales, de la agricultura, y aún de las actividades domésticas.

La causa principal, aunque no la única, de este aumento progresivo de la


peligrosidad de los residuos es la intensificación y diversificación de la actividad
industrial. La industria aparece asociada de manera muy destacada a la
producción de ese grupo genérico de residuos catalogables como peligrosos cuya
significación resulta cada vez más importante (Rodríguez, 1999).

Muchas son las actividades que conducen a la generación de residuos


peligrosos. Aunque no exclusivas del sector industrial, éste representa, con
mucho, el productor más destacado de dicho tipo de residuos. En términos
cuantitativos no suponen más de un 20-25% del total de residuos generados por la
industria.

En México la fracción XXXII de la LGEEPA (Ley General del Equilibrio Ecológico y


la Protección al Ambiente) los define como:

"Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus características
CRETIB: corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-
infecciosas, representan un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente." Lo

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que se conoce como el código CRETIB se define de la siguiente manera:


(Jiménez, 2001).

De acuerdo a las características, debemos remitirnos a la NOM-052-SEMARNAT-


2005 que establece “Las características el procedimiento de identificación,
clasificación y los listados de los residuos peligrosos”.

Los Residuos de Manejo Especial (RME) se definieron recientemente en la Ley


General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (DOF, 2003). En
dicha ley se les incluye como aquéllos generados en los procesos productivos,
que no reúnen las características para ser considerados como peligrosos o como
residuos sólidos urbanos, o que son producidos por grandes generadores de
residuos sólidos urbanos.

Competencia Federal Competencia Local


El manejo de los residuos que El manejo de todos los residuos
por sus características que no tengan las características
Corrosivas, Reactivas, CRETIB de los residuos
Explosivas, Tóxicas, Inflamables peligrosos.
o Biológico infecciosos (CRETIB),
sean considerados como
peligrosos.
Tabla: Competencias legales en Materia de Residuos.
Fuente: SEMARNAT

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INFORMACION GENERAL DE LA INSTALACION

UBICACIÓN

“LICONSA, S.A. DE C.V., GERENCIA METROPOLITANA NORTE”, se localiza en


Av., Presidente Juárez N°. 58, Centro, Tlalnepantla de Baz, Estado de México,
C.P. 54000

Coordenadas:

 Latitud norte: 19°32'03.88"N


 Longitud oeste: 99°11'38.87"O
 Altitud: 2263 MSNM

Figura 1.- Mapa de localización de Liconsa S.A. de C.V. GMN


Fuente: Google Maps

Colindancias:

 Norte: Chevrolet, Dicsa Norte.


 Sur: Almacenadora Sur
 Este: Avenida Toltecas
 Oeste: Av. Presidente Juárez.

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DATOS GENERALES

Datos del establecimiento


2)Domicilio: (Calle, Número, Colonos, C.P. y
delegación)

1)Nombre o Razón Social Av. Presidente Juárez N° 58, Col. Centro,


Tlalnepantla de Baz, Edo. de México, C.P.
Liconsa, S.A. de C.V. 54000

3)Teléfono Correo electrónico


5565-9811 ext:2013 cfalcon@liconsa.gob.mx

5) Actividad Principal del establecimiento.

Reconstitución de Leche

6)Producto Principal

Leche Reconstituida.

Modalidad del plan de manejo.

De acuerdo a lo establecido en el Artículo 16 de la Ley General para la Prevención


y Gestión Integral de los Residuos, el Presente plan de manejo cubre las
siguientes características:

 Privado: ya que es instrumentado por un particular, y queda bajo este, su


implementación.
 Individual: El sujeto obligado establece en un único plan de manejo
integral que dará a uno, varios o todos sus residuos.
 Local: Porque su aplicación corresponde a un solo municipio.

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ANTECEDENTES

Con el fin de dar cumplimiento al reglamento de la Ley General para la Prevención


y Gestión Integral de los Residuos y, con base en la política de calidad interna
establecida en “LICONSA S.A. DE C.V. –GERENCIA METROPOLITANA NORTE,
se lleva a cabo la Actualización del Plan de Manejo de Residuos, cuya clave es:
DMN SAA PMR 01, con fecha: 6 DE MAYO DE 2004, en Modalidad Privada como
Pequeño Generador, dicha categoría se obtuvo por medio de Autodeterminación.

Un plan de manejo se define como :”Instrumento que tiene como objetivo


minimizar la generación y maximizar la valorización de residuos sólidos urbanos,
residuos de manejo especial y residuos peligrosos específicos, bajo criterios de
eficiencia ambiental, tecnológica, económica y social, con fundamento en el
Diagnóstico Básico para la Gestión Integral de Residuos.
Diseñado bajo los principios de responsabilidad compartida y manejo integral, que
considera el conjunto de acciones, procedimientos y medios viables e involucra a
productores, importadores, exportadores, distribuidores, comerciantes,
consumidores, usuarios de subproductos y grandes generadores de residuos,
según corresponda, así como a los tres órdenes de gobierno”.
(LGPGIR, ART 5, FRACION XXI)

El presente documento describe los procedimientos y las estructuras específicas


que serán implementadas, ratificadas y/o modificadas para el manejo y
disposición de los residuos generados (Peligrosos, y de Manejo especial) con el
fin de reducir su generación y la correcta gestión de los mismos.

Por lo anterior, LICONSA, S.A. DE C.V., GERENCIA METROPOLITANA


NORTE), consciente de su responsabilidad con en el medio ambiente, y derivado
de las actividades relacionadas con el manejo de residuos, considera que es
necesario, tomar conciencia para adoptar una política ambiental en materia de
residuos.

Liconsa tomó por iniciativa la elaboración del "Plan de Manejo Integral de


Residuos" (PMIR), considerando los tipos de residuos, las características de las
áreas de generación y el potencial de valorización de los mismos para su
reciclaje, tratamiento y disposición final en lugares autorizados con el fin de
identificar oportunidades que lleven a la implantación de programas de reúso,
reciclaje y minimización; así como fijar metas orientadas a una reducción en los
costos del manejo de residuos.

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FUNDAMENTO LEGAL

La formulación y ejecución del Plan de Manejo de los Residuos Peligrosos


generados, se basa en las disposiciones de:

1. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA).

 DISPOSICIONES GENERALES :
o Capítulo IV, Artículo 134, Fracción III.
o Capítulo IV, Artículo 135, Fracción III.

 EN METERIA DE RESIDUOS
o Capítulo VI, Articulo 151
o Capítulo VI, Artículo 151, Fracción I.

2. Ley General para la Prevención y Gestión Integral de Residuos (LGPGIR).


 OBJETO Y AMBITO DE APLICACIÓN DE LA LEY.
o Titulo Primero, Capitulo Único, Articulo 1, Fracción I.

 PROGRAMAS PARA LA PREVENCION Y GESTION


INTEGRAL DE RESIDUOS.
o Titulo Cuarto, Capitulo II, Articulo 27.

 DISPOSICIONES GENERALES
o Titulo Quinto, Capítulo I, Articulo 40 – 43.

 GENERACION DE RESIDUOS
o Titulo Quinto, Capitulo II, Articulo 44, 45, 47.

 MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS.


o Titulo Quinto, Capítulo IV, Articulo 54-56, 64, 67,
Fracción V.

 PRESTADOR DE SERVICIOS
o Capítulo VI, Articulo 8.

 EN MATERIA DE RESIDUOS DE MANEJO ESPECIAL


o Titulo Sexto, Capítulo Único, Artículo 98.

3. Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los


Residuos

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4. Código para la Biodiversidad del Estado de México.


.
5. NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características, el
procedimiento de identificación, clasificación, y los listados de los residuos
peligrosos.
6. NOM-161-SEMARNAT-2011, Que establece los criterios para clasificar a los
Residuos de Manejo Especial y determinar cuáles están sujetos a Plan de
Manejo; el listado de los mismos, el procedimiento para la inclusión o exclusión
a dicho listado; así como los elementos y procedimientos para la formulación de
los planes de manejo.

DEFINICIONES

Agente Infeccioso: Microorganismo capaz de causar una enfermedad si se


reúnen las condiciones para ello, y cuya presencia en un residuo lo hace peligroso.

Aprovechamiento de los Residuos: Conjunto de acciones cuyo objetivo económico


de los residuos mediante su reutilización, remanufactura, recuperación de
materiales secundarios o de energía.

Caracterización de Sitios Contaminados: Es la determinación cualitativa y


cuantitativa en los contaminantes químicos o biológicos presentes, provenientes de
materiales o residuos peligrosos, para estimar la magnitud y tipo de riesgos que
conlleva dicha contaminación.

Co-procesamiento: Integración ambientalmente segura de los residuos generados


por una industria o fuente conocida, como insumo a otro proceso productivo.

Disposición Final: Acción de depositar o confinar permanentemente residuos en


sitios e instalaciones cuyas características permitan prevenir su liberación al
ambiente y las consecuentes afectaciones a la salud de la población y a los
ecosistemas y sus elementos.

Envase: Es el componente de un producto que cumple la función de contenerlo y


protegerlo para su distribución, comercialización y consumo.

Evaluación del Riesgo Ambiental: Proceso metodológico para determinar la


probabilidad o posibilidad de que se produzcan efectos adversos, como consecuencia

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de la exposición de los seres vivos a las sustancias contenidas en los residuos


peligrosos o agentes infecciosos que los forman;
Generación: Acción de producir residuos a través del desarrollo de procesos
productivos o de consumo.

Generador: Persona física o moral que produce residuos, a través del desarrollo de
procesos productivos o de consumo.

Gestión Integral de Residuos: Conjunto articulado e interrelacionado de acciones


normativas, operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales,
educativas, de monitoreo, supervisión y evaluación, para el manejo de residuos, desde
su generación hasta la disposición final, a fin de lograr beneficios ambientales, la
optimización económica de su manejo y su aceptación social, respondiendo a las
necesidades y circunstancias de cada localidad o región.

Gestor: Persona física o moral autorizada en los términos de este ordenamiento, para
realizar la prestación de los servicios de una o más de las actividades de manejo
integral de residuos.

Gran Generador: Persona física o moral que genere una cantidad igual o superior
a 10 toneladas en peso bruto total de residuos al año o su equivalente en otra
unidad de medida.

Incineración: Cualquier proceso para reducir el volumen y descomponer o


cambiar la composición física, química o biológica de un residuo sólido, líquido o
gaseoso, mediante oxidación térmica, en la cual todos los factores de combustión,
como la temperatura, el tiempo de retención y la turbulencia, pueden ser
controlados, a fin de alcanzar la eficiencia, eficacia y los parámetros ambientales
previamente establecidos. En esta definición se incluye la pirólisis, la gasificación y
plasma, sólo cuando los subproductos combustibles generados en estos procesos
sean sometidos a combustión en un ambiente rico en oxígeno.

Inventario de Residuos: Base de datos en la cual se asientan con orden y


clasificación los volúmenes de generación de los diferentes residuos, que se
integra a partir de la información proporcionada por los generadores en los
formatos establecidos para tal fin, de conformidad con lo dispuesto en este
ordenamiento.

Ley: Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.

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Lixiviado: Líquido que se forma por la reacción, arrastre o filtrado de los


materiales que constituyen los residuos y que contiene en forma disuelta o en
suspensión, sustancias que pueden infiltrarse en los suelos o escurrirse fuera de
los sitios en los que se depositan los residuos y que puede dar lugar a la
contaminación del suelo y de cuerpos de agua, provocando su deterioro y
representar un riesgo potencial a la salud humana y de los demás organismos
vivos.

Manejo Integral: Las actividades de reducción en la fuente, separación,


reutilización, reciclaje, co-procesamiento, tratamiento biológico, químico, físico o
térmico, acopio, almacenamiento, transporte y disposición final de residuos,
individualmente realizadas o combinadas de manera apropiada, para adaptarse a
las condiciones y necesidades de cada lugar, cumpliendo objetivos de
valorización, eficiencia sanitaria, ambiental, tecnológica, económica y social.

Material: Sustancia, compuesto o mezcla de ellos, que se usa como insumo y es


un componente de productos de consumo, de envases, empaques, embalajes y
de los residuos que éstos generan.

Microgenerador: Establecimiento industrial, comercial o de servicios que genere


una cantidad de hasta cuatrocientos kilogramos de residuos peligrosos al año o su
equivalente en otra unidad de medida.
Pequeño Generador: Persona física o moral que genere una cantidad igual o
mayor a cuatrocientos kilogramos y menor a diez toneladas en peso bruto total de
residuos al año o su equivalente en otra unidad de medida.

Plan de Manejo: instrumento cuyo objetivo es minimizar la generación y


maximizar la valorización de residuos sólidos urbanos, residuos de manejo
especial y residuos peligrosos específicos, bajo criterios de eficiencia ambiental,
tecnológica, económica y social, con fundamento en el Diagnóstico Básico para la
Gestión Integral de Residuos, diseñado bajo los principios de responsabilidad
compartida y manejo integral, que considera el conjunto de acciones,
procedimientos y medios viables e involucra a productores, importadores,
exportadores, distribuidores, comerciantes, consumidores, usuarios de
subproductos y grandes generadores de residuos, según corresponda, así como a
los tres niveles de gobierno.

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Proceso Productivo: Conjunto de actividades relacionadas con la extracción,


beneficio, transformación, procesamiento y/o utilización de materiales para
producir bienes y servicios.

Producción Limpia: Proceso productivo en el cual se adoptan métodos, técnicas


y prácticas, o incorporan mejoras, tendientes a incrementar la eficiencia ambiental
de los mismos en términos de aprovechamiento de la energía e insumes y de
prevención o reducción de la generación de residuos.

Producto: Bien que generan los procesos productivos a partir de la utilización de


materiales primarios o secundarios. Para los fines de los planes de manejo, un
producto envasado comprende sus ingredientes o componentes y su envase.

Programas: Serie ordenada de actividades y operaciones necesarias para


alcanzar los objetivos de esta Ley.

Reciclado: Transformación de los residuos a través de distintos procesos que


permiten restituir su valor económico, evitando así su disposición final, siempre y
cuando esta restitución favorezca un ahorro de energía y materias primas sin
perjuicio para la salud, los ecosistemas o sus elementos.

Reglamento: El Reglamento de la presente Ley;

Remediación: Conjunto de medidas a las que se someten los sitios contaminados


para eliminar o reducir los contaminantes hasta un nivel seguro para la salud y el
ambiente o prevenir su dispersión en el ambiente sin modificarlos, de conformidad
con lo que se establece en esta Ley.

Residuo: Material o producto cuyo propietario o poseedor desecha y que se


encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas contenido en
recipientes o depósitos, y que puede ser susceptible de ser valorizado o requiere
sujetarse a tratamiento o disposición final conforme a lo dispuesto en esta Ley y
demás ordenamientos que de ella deriven;

Residuos de Manejo Especial: Son aquellos generados en los procesos


productivos, que no reúnen las características para ser considerados como
peligrosos o como residuos sólidos urbanos, o que son producidos por grandes
generadores de residuos sólidos urbanos.

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Residuos Incompatibles: Aquellos que al entrar en contacto o al ser mezclados


con agua u otros materiales o residuos, reaccionan produciendo calor, presión,
fuego, partículas, gases o vapores dañinos.

Residuos Peligrosos: Son aquellos que posean alguna de las características de


corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad, o que contengan
agentes biológico-infecciosos que les confieran peligrosidad, así como envases,
recipientes, embalajes y suelos que hayan sido contaminados cuando se
transfieran a otro sitio, de conformidad con lo que se establece en esta Ley.

Residuos Sólidos Urbanos: Los generados en las casas habitación, que resultan
de la eliminación de los materiales que utilizan en sus actividades domésticas, de
los productos que consumen y de sus envases, embalajes o empaques; los
residuos que provienen de cualquier otra actividad dentro de establecimientos o en
la vía pública que genere residuos con características domiciliarias, y los
resultantes de ¡a limpieza de las vías y lugares públicos, siempre que no sean
considerados por esta Ley como residuos de otra índole.

Responsabilidad Compartida: Principio mediante el cual se reconoce que los


residuos sólidos urbanos y de manejo especial son generados a partir de la
realización de actividades que satisfacen necesidades de la sociedad, mediante
cadenas de valor tipo producción, proceso, envasado, distribución, consumo de
productos, y que, en consecuencia, su manejo integral es una corresponsabilidad
social y requiere la participación conjunta, coordinada y diferenciada de
productores, distribuidores, consumidores, usuarios de subproductos, y de los tres
órdenes de gobierno según corresponda, bajo un esquema de factibilidad de
mercado y eficiencia ambiental, tecnológica, económica y social.

Reutilización: El empleo de un material o residuo previamente usado, sin que


medie un proceso de transformación.

Riesgo: Probabilidad o posibilidad de que el manejo, la liberación al ambiente y la


exposición a un material o residuo, ocasionen efectos adversos en la salud
humana, en los demás organismos vivos, en el agua, aire, suelo, en los
ecosistemas, o en los bienes y propiedades pertenecientes a los particulares.

Secretaría: Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales;

Separación Primaria: Acción de segregar los residuos sólidos urbanos y de


manejo especial en orgánicos e inorgánicos, en los términos de esta Ley.

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Separación Secundaria: Acción de segregar entre sí los residuos sólidos urbanos


y de manejo especial que sean inorgánicos y susceptibles de ser valorizados en
los términos de esta Ley.

Sitio Contaminado: Lugar, espacio, suelo, cuerpo de agua, instalación o


cualquier combinación de éstos que ha sido contaminado con materiales o
residuos que, por sus cantidades y características, pueden representar un riesgo
para la salud humana, a los organismos vivos y el aprovechamiento de los bienes o
propiedades de las personas.

Tratamiento: Procedimientos físicos, químicos, biológicos o térmicos, mediante los


cuales se cambian las características de los residuos y se reduce su volumen o
peligrosidad.

Termólisis: Proceso térmico a que se sujetan los residuos en ausencia de, o en


presencia de cantidades mínimas de oxígeno, que incluye la pirólisis en la que se
produce una fracción orgánica combustible formada por hidrocarburos gaseosos y
líquidos, así como carbón y una fase inorgánica formada por sólidos reducidos
metálicos y no metálicos, y la gasificación que demanda mayores temperaturas y
produce gases susceptibles de combustión.

Tratamientos por Esterilización: Procedimientos que permiten, mediante radiación


térmica, la muerte o inactivación de los agentes infecciosos contenidos en los residuos
peligrosos.

Valorización: Principio y conjunto de acciones asociadas cuyo objetivo es recuperar


el valor remanente o el poder calorífico de los materiales que componen los residuos,
mediante su reincorporación en procesos productivos, bajo criterios de
responsabilidad compartida, manejo integral y eficiencia ambiental, tecnológica y
económica, y

Vulnerabilidad: Conjunto de condiciones que limitan la capacidad de defensa de


amortiguamiento ante una situación de amenaza y confieren a las poblaciones
humanas, ecosistemas y bienes, un alto grado de susceptibilidad a los efectos
adversos que puede ocasionar el manejo de los materiales o residuos, que por sus
volúmenes y características intrínsecas, sean capaces de provocar daños al ambiente.

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1 DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO

1.1 DIAGRAMA DE PROCESO

LICONSA, S.A. de C.V. (Gerencia Metropolitana Norte), es una compañía líder en


la elaboración y distribución de leche reconstituida en México.

De forma particular, la planta cuenta con una capacidad de producción de


1’350,000 L/día de leche, el total de la producción se realiza en presentación de
envase de polietileno de 2 L.

El único producto que se elabora en la planta es: Leche reconstituida.

Figura 2. Diagrama de Proceso para la Elaboración de Leche Reconstituida en


Liconsa S.A. de C.V. Gerencia Metropolitana Norte.
Fuente: Liconsa S.A. de C.V. Depto. de Seguridad e Higiene, Medio Ambiente y
Protección Civil.

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DESCIPCION DEL PROCESO.

El proceso de producción de leche utiliza las siguientes materias primas directas,


previamente analizadas y liberadas por el departamento de control de calidad de la GMN
(Gerencia Metropolitana Norte).

 Leche descremada en polvo (L. D. P.)


 Leche entera en polvo (L. E.P.) eventualmente
 Leche fresca de Vaca
 Vitamina A, D3
 Agua Potable
 Grasa Vegetal
 Premezcla de Vitamina y Minerales

Además, para el envasado del producto terminado, se usa:

 Película de polietileno termosoldable.

El proceso de puede dividir en las siguientes etapas:

1) Preparación de Premezcla
2) Filtración
3) Sistema de compomaster
4) Precalentamiento
5) Adición de Grasa
6) Homogeneizado
7) Pasteurización
8) Sostenimiento
9) Enfriamiento
10) Fortificación
11) Almacenamiento en tanques Silo de Producto Terminado
12) Agitación del Producto terminado en tanque silo durante el proceso de llenado
13) Análisis del producto terminado por control de Calidad.
14) Envasado (Bolsas de Polietileno de 2L)
15) Despacho de producto terminado.

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1. PREPARACIÓN DE PREMEZCLAS. Se cuenta en la planta con silos de


premezcla que se llenan alternadamente de la siguiente manera:

 Se programa la cantidad de agua tratada deseada para preparar la


premezcla.
 Se programa la cantidad de agua en la que comenzará la recirculación
del circuito tanque de premezcla – eductor conito.
 Una vez realizado el cálculo de la cantidad de la leche descremada en
polvo que se dosificará a la premezcla, se inicia el llenado del sitio de
premezcla abriendo la válvula de alimentación de agua tratada que pasa
por el medidor de flujo y llega al sitio de premezcla.
 Cuando en el sitio se tiene la cantidad de agua programada para iniciar
la recirculación del circuito, se abren las válvulas de succión y de
descarga del sitio de premezcla y arranca el motor de la bomba de
eductor conito, así como, la bomba auxiliar para cerrar el circuito.
 La leche descremada en polvo es suministrada directamente a la boca
del conito por el personal del área de tolva.
 Los sacos de leche son separados de su envoltura de papel Kraft y
depositados sobre la banda transportadora que los conduce al conito de
vaciado, el cual suministra el polvo a través de una válvula manual al
circuito de premezcla, misma que está conectada a la boca del eductor
que genera el vacío necesario para succionar la leche e integrarla al
proceso.
 Una vez que se ha alimentado toda el agua requerida al tanque de
premezcla, automáticamente se cierra la válvula de alimentación de
agua tratada.
 Una vez que se tiene preparada la premezcla en el tanque silo, se está
en condiciones de iniciar el proceso de pasteurización.

2. FILTRACIÓN.- Del tanque de premezcla se envía la leche cruda por medio


de una bomba centrífuga hacia un juego de dos filtros, los cuales tienen la
función de retener las partículas e impurezas que pudieran estar presentes
en la leche en polvo, antes de que lleguen al sistema del compomaster.

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3. SISTEMA DE COMPOMASTER.- Una de las innovaciones más importantes que aporta el


nuevo proceso de elaboración es el llamado Sistema compomaster, el cual consiste a
grandes rasgos de un medidor de flujo másico que controla mediante una serie de válvulas
interrelacionadas entre sí, la cantidad de sólidos no grasos deseados en los productos. Lo
anterior se logra por medio de la adición de agua tratada en base a contenido de sólidos
original de la leche proveniente de los silos de premezcla.

4. PRECALENTAMIENTO.- Del sistema compomaster la leche cruda se alimenta por medio de


una bomba MS-06.31 a la tina de balance, de donde mediante la bomba M-01.33 para a
través de la sección de regeneración del pasteurizador, donde la leche alcanza una
temperatura de 60 °C En esta zona se lleva a cabo el aprovechamiento indirecto de
energía calorífica de la leche que viene en contracorriente (leche pasteurizada que va a
enfriamiento).

5. INCORPORACIÓN DE GRASA VEGETAL Y DE VITAMINAS.- Después de su precalentamiento


la leche cruda que sale de la zona de regeneración del pasteurizador es succionada por la
bomba M-01.34 en cuya línea de descarga se dosifica la mezcla de grasa vegetal y vitamina
A+D3 la cual proviene de un tanque de almacenamiento y es suministrada en base al
contenido de grasa deseado en el producto final por medio de un medidor de flujo másico
similar al utilizado en el sistema regulador compomaster y una bomba de desplazamiento
positivo.

6. HOMOGENEIZACIÓN.- La leche que recibe el homogeneizador que proviene de la descarga


de la bomba M-01.34 es sometida a un incremento de presión que va de 3.5 Kg/cm 2. En
este proceso se rompen los glóbulos de grasa de leche en partículas pequeñísimas cuyo
diámetro es de alrededor de una micra. La finalidad de esta etapa es que el producto
tenga una composición físico – química idéntica en cualquier porción, además de que el
rompimiento de los glóbulos de la grasa vuelve más digerible a la leche, mejorándola
desde el punto de vista nutritivo.

7. PASTEURIZACIÓN.- Consiste en someter la leche a un proceso térmico riguroso durante un


tiempo determinado, con la finalidad de eliminar los microorganismos patógenos que
pudiera tener presentes. La pasteurización se lleva a cabo por medio de las etapas de
calentamiento y sostenimiento, las cuales se complementan con enfriamiento súbito y
continuo.

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8. SOSTENIMIENTO.- La leche a 75 °C, pasa a un tubo de sostenimiento donde la temperatura


de la leche se mantiene constante durante un tiempo de residencia de 17 segundos. Al
final del tubo se encuentra un sistema dual de válvulas diversificadoras accionadas por un
sensor térmico que detecta la temperatura de la leche en ese punto. Si la temperatura se
ha mantenido igual o mayor que 75 °C, la leche pasteurizada pasa a proceso de
enfriamiento dentro del pasteurizador, en caso de que la leche sufra un decremento de
temperatura, en este paso, las válvulas diversificadoras se accionan para su retorno a la
tina de balance, donde vuelve a iniciar su calentamiento. El sostenimiento de la
temperatura de pasteurización, aunada a los contiguos ciclos de enfriamiento, garantizan
que el producto quede libre de bacterias que pudieran dañar la salud de los consumidores.

9. La leche pasteurizada caliente a 75 °C, entra a la zona de regeneración del pasteurizador,


donde disminuye su temperatura hasta 48 °C, por medio de un intercambio indirecto de
calor que es aprovechado para precalentar la leche cruda que viene de tinas de balance en
la etapa de precalentamiento. Finalmente la leche pasa la zona de enfriamiento con agua
de los bancos de hielo la cual disminuye la temperatura de la leche desde 24 °C hasta un
rango de entre 3 °C a 5 °C.

10. ALMACENAMIENTO EN TANQUES SILO.- La leche ya pasteurizada y fría es llevada a través


de una línea hasta los tanques silo, los cuales almacenan la leche hasta su posterior
envasado en bolsas de polietileno.

11. AGITACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO EN TANQUES SILO.- La leche almacenada en


tanques silo, es mezclada por medio de un agitador de aspas en forma de hélices, ubicado
en las paredes de la sección longitudinal del interior de cada contenedor,
aproximadamente a un metro de altura de la base. El objeto de esta agitación, es procurar
una integración final del producto terminado, a efecto de evitar variaciones en contenidos
y densidades a diferentes niveles del tanque.

12. ANÁLISIS DEL PRODUCTO TERMINADO POR CONTROL DE CALIDAD.- Después de


transcurridos aproximadamente 10 minutos de recibida la notificación en control de
calidad sobre el llenado de un silo, el personal de esta área procede a verificar el nivel real
de llenado del tanque, además de recoger una muestra del producto final, para
determinar su temperatura, y valorar los contenidos de sólidos grasos presentes en la
leche, así como su densidad y evaluación organoléptica.

13. ENVASADO.- De la planta se alimenta leche a máquinas PREPAC de manufactura francesa,


donde, cinco tienen una capacidad de envasado de 5 040 litros/hora promedio en cada
una, y siete cuentan con una capacidad de 8 400 litros/hora como promedio en cada una.
Estas envasadoras utilizan una película de polietileno termosoldable que confecciona
bolsas de dos litros.

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14. DESPACHO DEL PRODUCTO TERMINADO EN ENVASE.- El proceso de entrega -recepción de


leche se efectúa físicamente en el andén de despacho En esta labor interviene personal de
la Planta Tlalnepantla y de los programas sociales a los que se brinda atención. La
responsabilidad sobre el manejo físico del producto, termina para la Planta en el momento
en que las estibas de canastillas con leche son introducidas a los camiones distribuidores, y
desde ese momento, hasta su entrega y venta en las lecherías, el programa social al que se
atiende adquiere la responsabilidad de la carga. Las unidades utilizadas en el transporte
no son propias, son de servicio concesionado.

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1.2 DEPARTAMENTOS NO PRODUCTIVOS

La empresa cuenta además con servicios generales como

 Comedor
 Talleres varios (Automotriz, Manto. Civil), Manto. a Planta)
 Oficinas
 Almacén general de herramienta, accesorios y refacciones.
 Almacén de residuos
o Peligrosos
o No peligrosos
 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
 Cuarto de Calderas
 Aulas de Capacitación

Figura 3. Infraestructura Actual de la Planta y Departamentos no productivos.


Fuente: Liconsa S.A. de C.V. Depto. de Seguridad e Higiene, Medio Ambiente y
Protección Civil.

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1.3 INSUMOS DEL PROCESO Y SERVICIO ANTES DESCRITO.

Materias primas e insumos.

A continuación, se muestra una tabla comparativa de consumo de materias primas e


insumos, refiriendo las cantidades, a la Cédula de Operación Integral 2012 a la fecha.

Tabla 1. Consumo de Materia Prima en Liconsa S.A. de C.V.


Materia Prima Estado Físico Forma De Consumo Anual
Almacenamiento
2013 2014 Unidad
Leche descremada en Sólido Sacos de papel 11,112.7 18,387.8 Ton.
polvo
Grasa vegetal Líquido acuoso Contenedor metálico 1,044.5 1,611.8 Ton.
Vitamina A + D3 Líquido acuoso Contenedor metálico 406.82 427.10 Kg.
Agua Potable Líquido acuoso Cisterna 376,240 381.090 m3
Fuente: Elaboración Propia, A partir de los datos reportados en la Cedula de
Operación Industrial.

Tabla 2. Insumos utilizados en Liconsa S.A. de C.V.


Actividad
Sustancia Consuno Consumo Consumo
Altamente
peligrosa 2006 2009 2014
Riesgosa
10 Kg (1er
Amoniaco 3,600 L 5,738 L 4,300 L Listado, Artículo
Si
Anhidro (2,196 kg) (3,500 kg) (2,622 Kg) 3°, Fracc. II,
Inciso a)
50, 000 kg (2do
Listado, Artículo
Gas L.P. 162 kg 162 kg __ No
4°, Fracc. V,
Inciso a)
500 kg
(Segundo
Gas Natural 76 680.20
-- -- Listado, Artículo Si
(Metano) GJ
4°, Fracc. I,
Inciso a).
20,000 L 20,000 L 12,000 L
Diesel No aplica No aplica
(17,000 Kg) (17,000 Kg) (10,200 L)
Fuente: Elaboración Propia, A partir de los datos reportados en la Cedula de
Operación Industrial y datos Proporcionados por el Depto. de Mantto. a Planta

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1.4 PUNTOS DE GENERACION DE RESIDUOS

Dentro de las instalaciones que generan RP o RME, se encuentran Productivas y


No Productivas como:

NO PRODUCTIVOS

 Comedor
 Talleres varios (Automotriz, Manto. Civil), Manto. a Planta)
 Oficinas
 Almacén general de herramienta, accesorios y refacciones.
 Almacén de residuos
o Peligrosos
o No peligrosos
 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
 Cuarto de Calderas
 Aulas de Capacitación

PRODUCTIVOS

 Tolva
 Elaboración
 Control de Calidad
 Envasado
 Refrigeración
 Distribución

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Figura 3. Infraestructura Actual de la Planta y Departamentos no productivos.


Fuente: Liconsa S.A. de C.V. Depto. de Seguridad e Higiene, Medio Ambiente y
Protección Civil.

Figura 4. Infraestructura Actual de la Planta y Departamentos Productivos.


Fuente: Liconsa S.A. de C.V. Depto. de Seguridad e Higiene, Medio Ambiente y
Protección Civil.

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1.5 CLASIFICACION Y CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS.

LICONSA S.A. de C.V. además de su actividad principal, cuanta con servicios


auxiliares como son mantenimiento automotriz, servicios de mantenimiento a planta,
mantenimiento civil, que presta a lecherías asimismo cuenta con servicio médico,
entre otros, por lo anterior es generador de residuos peligrosos.

Los residuos que provienen de dichas áreas son considerados como residuos
peligrosos, según lo establecido en la NOM-052.SEMARNAT-2005.
Dada la actividad principal de la empresa, la generación de residuos peligrosos
no es una actividad a resaltar por la pequeña cantidad generada.
A continuación se presenta el tipo de residuo, áreas y procesos y generación,
característica de peligrosidad conforme a la NOM-052.SEMARNAT-2005 de los
residuos peligrosos generados en LICONSA S.A. de C.V.

Tabla 3. Caracterización de los Residuos Generados en Liconsa S.A. de C.V.

Áreas y
Residuos Generados Residuos Generados
Proceso de C R E T t B
En 2009 en 2014
Generación
Sistema de Aceite mezclado con Aceite mezclado con
enfriamiento amoniaco amoniaco

Mantenimiento Recipientes que Recipientes que


automotriz contuvieron materiales contuvieron materiales
y/o residuos y/o residuos
peligrosos, bujías, peligrosos, bujías,
filtros, baterías, estopa filtros, baterías, estopa
impregnada con impregnada con
aceite, materiales aceite, materiales
impregnados con impregnados con
aceite, balastras, pilas, aceite, balastras, pilas,
latas de aerosol, latas de aerosol,
brochas impregnadas de brochas impregnadas de
pintura, envases vacíos pintura, envases vacíos
de gas refrigerante y de gas refrigerante y
lámparas fluorescente, lámparas fluorescente,
Baterías automotrices. Baterías automotrices

Taller de Estopas o trapos Estopas o trapos


mantenimiento impregnados con aceites. impregnados con aceites.
a planta. Rebaba impregnada con Aceite gastado. Rebaba
aceites usados impregnada con aceites
usados

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Sistema de Carbón activado


tratamiento de agotado.
agua
Planta Diesel usado Diesel usado
generadora de
energía
eléctrica
Servicio Residuos biológico Residuos biológico
médico infecciosos infecciosos
Oficinas Tóner vacíos, Tóner vacíos.
administrativas Cartuchos vacíos Cartuchos vacíos
Lámparas Pilas Lámparas Pilas
alcalinas alcalinas
Nota: C: Corrosivo, R: Reactivo, E: Explosivo, T: Tóxico, I: Inflamable, B: Biológico Infeccioso.
Fuente: Elaboración Propia, A partir del tipo de Residuo Peligroso y sus
características en la NOM-052-SEMARNAT-2005.

1.6 VOLÚMENES DE GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS POR


AÑO.

La tabla siguiente muestra las cantidades generadas por la empresa en los años
2013, 2014 y las cantidades reportadas en su última actualización.

La empresa está dentro de la categoría de Pequeño Generador, siendo como


medio la auto categorización. Los datos que se presentan son tomados de la
última actualización y de las bitácoras obtenidas del Almacén de
Recuperación.

Tabla 4. Volúmenes de Generación de Residuos Peligrosos en Liconsa S.A. de C.V.

CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD


RESIDUO
2009 (Kg) 2013 (Kg) 2014 (Kg)
Aceite gastado
2.37 1450 1600
Rebaba metálica
617 453 642.00

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Estopa contaminada
646 401.5 321.00
Filtros y envases vacíos varios
25.08 100 45
Cartón y papel contaminado
44 - -
Cubetas vacías
contaminadas de 19 litros 638 538 734.00
Tambos vados y materiales
impregnados con pinturas, 2.72 - -
aceite,
Acumuladores - 296 631.00
Baterías alcalinas 357 50 45
Bujías 5.68 50 45
Aceite con amoniaco
1 ,200 400 400
Lámparas de tubo fluorescentes
- 407.22 454.12
Balastras - 536 478.18
Punzocortantes
- 3 1.90
No Anatómicos - 8.5 8.30

Fuente: Elaboración Propia, A partir de las bitácoras facilitadas por la empresa.

Tabla 5. Volúmenes de Anuales de Generación en Liconsa S.A. de C.V


Residuos 2009 2013 2014
peligrosos
Kg. por año 5,906.52 2,941.69 3,440.50

Fuente: Elaboración Propia, A partir de las bitácoras facilitadas por la empresa

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Liconsa S.A de C.V.

1.7 VOLUMENES DE GENERACION DE RESIDUOS DE MANEJO


ESPECIAL POR AÑO

La tabla siguiente muestra las cantidades generadas por la empresa en los años
2013, 2014 y las cantidades reportadas en su última actualización.

La empresa está dentro de la categoría de Pequeño Generador, siendo como


medio la auto categorización. Los datos que se presentan son tomados de la
última actualización y de las bitácoras obtenidas del Almacén de
recuperación.

Tabla 6. Volúmenes de Generación de Residuos de Manejo Especial


en Liconsa S.A. de C.V

CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD


RESIDUO
2009 (Kg) 2013 (Kg) 2014 (Kg)

Material Plástico 181,670.00 196,830.00 166,510.00


Madera 6,640.00 7,870.00 5,410.00
Grasa de Coco 2,135.00 2,110.00 2,160.00
Papel Kraft 187,057.50 245,220.00 128,895.00
Aluminio 245.50 250.00 241.00
Acero Inoxidable 2,430.00 3,320.00 1,540.00
Desecho Metálico 20,615.00 21,120.00 20,110.00
Desecho de llantas 275.00 400.00 150.00
Desecho de trapo 484.50 480.00 489.00
Orgánicos 20,851.50 21,600.00 20,103.00
Inorgánicos 168,900.00 187,200.00 150,600.00
Barredura de leche 4,800.00 6,550.00 3,050.00
Cubetas de Plástico 386.50 253.00 520.00
Fuente: Elaboración Propia, A partir de las bitácoras facilitadas por la empresa.

Tabla 7. Volúmenes Anuales de Generación de Residuos de Manejo Especial


en Liconsa S.A. de C.V

Residuos
2009 2013 2014
peligrosos
Kg. por 596,490.50 693,203.00 499,778.00
año
Fuente: Elaboración Propia, A partir de las bitácoras facilitadas por la empresa.

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En la Tabla 5 se puede observar una disminución del 41.75% en la


generación de Residuos Peligrosos del Año 2009 al año 2014.

En la Tabla 7 se observa una disminución del 16.21% en la generación de


Residuos de Manejo Especial, del año 2009 al año 2014.

Tabla 8. Condensado de los Residuos Generados en Liconsa S.A. de C.V

PUNTO DE CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD


RESIDUO
GENERACION 2009 (Kg) 2013 (Kg) 2014 (Kg)

Área de Preparación
Material Plástico de Mezclas y 181,670 196,830 166,510
Envasado
Almacenes y Área de
Madera Preparación de 6,640 7,870 5,410
Mezcla.
Grasa de Coco Preparación de mezcla 2,135 2,110 2,160
Almacenes y Área de
Papel Kraft 187,058 245,220 128,895
Tolva
Áreas operativas,
Aluminio 246 250 241
talleres
Acero Inoxidable Áreas operativas 2,430 3,320 1,540
Áreas operativas,
Desecho Metálico 20,615 21,120 20,110
talleres
Áreas operativas,
Desecho de llantas 275 400 150
talleres
Áreas operativas,
Desecho de trapo 485 480 489
talleres
Orgánicos Todas las Áreas 20,852 21,600 20,103
Inorgánicos Todas las Áreas 168,900 187,200 150,600
Preparación de
Barredura de leche 4,800 6,550 3,050
mezcla
Cubetas de Plástico Áreas operativas 387 253 520
Cubetas Impregnadas Áreas operativas 638 538 734
Áreas operativas,
Balastras - 536 478
talleres
Filtros Usados, Bujías,
Áreas operativas,
Pila Alcalina, Envases 388 298 170
talleres
contaminados
Áreas operativas,
Estopa Impregnada 646 402 321
talleres
Áreas operativas,
Rebaba Metálica 617 453 642
talleres

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Acumuladores Aut. Taller Automotriz - 296 631


Lámparas Áreas operativas,
- 407 454
Fluorescentes talleres
RPBI (No Anatómicos) Servicio Médico 8 9 8
Punzocortantes Servicio Médico 2 3 2
Fuente: Elaboración Propia, A partir del Análisis de los residuos Reportados en
las bitácoras facilitadas por la empresa.

En la tabla anterior se presenta el tipo de residuo, fuente de generación y


volúmenes generados. Los datos fueron obtenidos de las bitácoras que se manejan
en el almacén de residuos Peligrosos.

Los residuos que se generan en mayor proporción son Material Plástico y Papel Kraft,
esto obedece principalmente a la manera en la que la materia prima ingresa a la
Empresa, y en segundo punto a la manera en que la leche es trasportada a los
puntos de distribución, esto es en contenedores de Plástico rígido, con una capacidad
de 10 bolsas de 2L de leche.

Los lodos provenientes de la planta de tratamiento de aguas residuales se maneja


como Residuo Sólido No Peligrosos debido a que en octubre de 2005 la
empresa obtuvo una Constancia De No Peligrosidad De Los Lodos
Provenientes De La Planta De Tratamiento De Aguas Residuales otorgada por
la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

En donde en el punto II se considera:


"II. - Que de acuerdo con el numeral 5.5 de la NOM-052-SEMARNAT-1993. Que
establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y
límites que hace a un residuo por su toxicidad al ambiente, se establece que además
de los residuos comprendidos en la tablas se consideran peligrosos aquellos que
presenten una o más de las siguientes características: corrosividad, reactividad,
explosividad, toxicidad, inflamabilidad y/o biológico infecciosos".

En el caso de los residuos de tipo metálico como son:


 Acero
 Material ferroso
 Aluminio
 Bronce

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No son dispuestos en relleno sanitarios, su nuevo estatus es la reutilización que los


trabajadores encargados de mantenimiento adapten a sus necesidades, la empresa
también comercializa estos residuos, las compañías dedicadas a este proceso
cuenta con contratos y las autorizaciones para la reutilización y/o reciclaje de estos
residuos metálicos los cuales se encuentran en las áreas correspondientes de la
empresa.

Residuos como:
 Madera
 Plástico y Papel Kraft
 Bolsas de Plástico

Son considerados como subproductos ya que se comercializan de la misma manera


que los antes mencionados.

La empresa ha adoptado estas medidas como estrategias de valorización de los


residuos, con esto, LICONSA pretende disminuir sus impactos como generador.

2 DIAGNOSTICO DEL MANEJO ACTUAL DE LOS RESIDUOS

2.1 INRAESTRUCTURA

LICONSA, tiene un Almacén Temporal de Residuos Peligrosos ubicado en el lado


suroeste de la instalación, los residuos son almacenados en tambores metálicos
con una capacidad de 200 litros, el área del almacén es de aproximadamente 25
metros cuadrados y se encuentra construido con tabicón, techo colado y piso con
cemento.
En esta área se almacenan de acuerdo a sus características los residuos
peligrosos que son generados en las instalaciones, el almacén reúne los
requisitos previstos en el Reglamento de la Ley General para la Prevención y
Gestión Integral de los Residuos

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Tabla 9. Características de Cumplimiento en el Almacén Temporal de RP’s en Liconsa


S.A. de C.V

REQUISITO (ALMACÉN CERRADO) CUMPLIMIENTO


1. Estar Separadas de las áreas de producción. SI CUMPLE
2. Estar Ubicadas En Dónde se Reduzcan los Riesgos por
Posibles Emisiones y/o Fugas
SI CUMPLE
3. Contar con Muros de Contención para Captación de los
Residuos o Lixiviados
4. Contar con Pasillo Amplios para el Tránsito (patio de
SI CUMPLE
maniobras)
5. Contar con Sistemas de Extinción contra incendio SI CUMPLE
6. Contar con señalamientos y letreros alusivos SI CUMPLE
7. No contar con conexiones al drenaje SI CUMPLE
8. Contar con ventilación SI CUMPLE
9. Estar cubiertas y protegidas a la intemperie SI CUMPLE
Fuente: Elaboración Propia, A partir de los requerimientos legales establecidos en
el Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos

Dentro del almacén de Residuos Peligrosos se observó que los recipientes de


almacenamiento se encuentran etiquetados conforme a lo establecido en el
Artículo 46, Inciso IV, del Reglamento de la Ley General para la
Prevención y Gestión de los Residuos, en donde establece lo siguiente: "Se
debe marcar o etiquetar los envases que contienen los residuos peligrosos, con
rótulos que señalen nombre del generador, nombre del residuo peligroso,
características de peligrosidad y fecha de ingreso al almacén, y lo que establezcan
las normas oficiales mexicanas aplicables".

Cabe mencionar que no se realizaron cambios en el almacén de residuos


peligrosos con respecto al último diagnóstico Ambiental Realizado en Diciembre
de 2014.

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En cuanto a los Residuos No Peligrosos se tiene el siguiente almacenamiento

Almacén de Recuperación, después de recolectados los residuos se llevan a su


almacén temporal pertinente que según el caso puede ser:

 Área de almacén de residuos sólidos no peligrosos: área a cielo abierto


en la cual se encuentran contenedores metálicos con capacidad de 200
litros cada uno. Más un contenedor metálico con forma rectangular con
capacidad aproximada de 6000 litros.

3
 Almacén ferroso: área de aproximadamente 12 m sin techo, suelo
cubierto de cemento y con acceso por medio de una puerta instalada en
una cortina metálica.

3
 Almacén de aluminio: área de aproximadamente 12 m sin techo, suelo
cubierto de cemento y con acceso por medio de una puerta instalada en
una cortina metálica.

3
 Almacén de activo fijo: área de aproximadamente 12 m sin techo, suelo
cubierto de cemento y con acceso por medio de una puerta instalada en una
cortina metálica.

3
 Almacén de acero inoxidable: área de aproximadamente 12 m sin techo,
suelo cubierto de cemento y con acceso por medio de una puerta instalada
en una cortina metálica.

3
 Almacén de cartón: es un área de aproximadamente 16 m con techo de
lámina, no tiene puerta de acceso, y el piso se encuentra cubierto por
cemento.

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2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Figura 5. Diagrama de Flujo Simplificado del manejo de Residuos.


Fuente: Elaboración Propia, A partir del manual de Procedimientos establecidos
en la empresa para el manejo de contenedores.

Características de almacenamiento de Residuos Peligrosos.


En la figura 5, se observa el diagrama de flujo simplificado para el manejo integral
de LICONSA, actualmente para los residuos peligrosos en las áreas antes
mencionadas, (ver tabla punto 1.5 y 1.4 puntos de generación de residuos) se
cuenta con recipientes, los cuales de manera temporal se depositan los residuos
peligrosos generados en el día, posteriormente son enviado al almacén
temporal de residuos peligros dónde son concentrados, identificados,

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clasificados para posteriormente ser recolectados por un proveedor especializado


para su traslado, aprovechamiento y disposición final.

A continuación se detalla este punto.

A) Recolección y Almacenamiento.
Los residuos peligrosos son colectados para su futura disposición por el
personal de la empresa proveedora. Bajo los lineamientos de LICONSA estos
residuos se acumulan en el almacén temporal y son manejados, etiquetado, y
almacenado como sigue:

1. Los contenedores de residuos petrosos están bajo revisión o control de


LICONSA, y deben estar ubicados en el almacén temporal de residuos
peligrosos;

El responsable de LICONSA, asegura lo que sigue:


A) Cada contenedor debe estar sin fisuras, o significativo deterioro o daño;
B) El contenedor estará cuidadosamente etiquetado con el contenido y el
principal riesgo asociado con el contenido del tambor;
C) Existirá un contenedor para cada uno de los tipos de residuos peligrosos,
generados en LICONSA;
D) Colocar contenedores en los puntos de generación de diferentes capacidades
en las instalaciones.
E) Se integrarán bolsas de plástico negras dentro de los contenedores para
facilitar el manejo disminuyendo con ello, posibles derrames accidentales.
F) En caso de existir residuos peligrosos líquidos, cada contenedor tendrá 10
centímetros de espacio de aire entre la superficie del líquido y la tapa;
G) Cuando un contenedor ha sido llenado hasta lo máximo de su capacidad, el
responsable del almacén, deberá ser notificado por el personal de la planta,
dentro de las próximas 24 horas, (propuesta).
H) Cualquier contenedor que no cumpla con lo establecido no puede ser
recolectado hasta que el problema sea corregido.

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2 Separar los residuos peligrosos en contenedores individuales según los


tipos de materiales y la segregación.
3 Los residuos peligrosos, deben ser evacuados directamente al
almacenamiento temporal de residuos peligrosos. En el evento de un
derrame se residuos peligrosos, se efectuará de inmediato la limpieza,
conforme al Plan de Contingencia. Cuando el residuo derramado sea
líquido se utilizará aserrín o sustancias absorbentes.
4. Los contenedores deber estar etiquetados con la etiqueta de RESIDUO
PELIGROSO prevista por el Plan de Manejo Residuos Peligroso
(RESPONSABLE). La etiqueta deberá exhibir el área generadora,
volumen, tipo de residuo, característica de peligrosidad, fecha, tipo
de manejo especial (careta, mandil, lentes de seguridad, guantes etc.)
5. La cantidad de residuo peligroso que puede ser acumulada por tipo de
residuo en un área individual o de generación, no debe exceder de 160
litros para residuos peligrosos, o 0.9 litros para residuos extremadamente
peligrosos. De todas maneras, ningún tipo de residuo puede exceder los
límites establecidos, lo anterior debido a su compatibilidad.
6. El almacenamiento de residuos peligrosos en el lugar de trabajo no puede
exceder seis meses desde la fecha de generación.

Características de almacenamiento de Residuos de Manejo Especial.

A) Recolección y Almacenamiento.
.
La empresa como se mencionó anteriormente genera residuos de Manejo
Especial (ver tabla punto 1.7 y 1.4 puntos de generación de residuos). En las
áreas generadoras se cuenta con recipientes para su depósito temporal además
se cuenta con señalamientos, prácticamente en toda la planta.

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Lo anterior para evitar la disposición de residuos de manera inadecuada,


posteriormente son enviados en la parte noreste de la planta dónde se cuenta con
áreas debidamente señaladas para recibir este tipo de residuos, que finalmente
son recolectados por un proveedor especializado para su traslado,
aprovechamiento y disposición final.

En cuanto a los Residuos de Manejo Especial, se tiene lo siguiente:

Dentro de las oficinas los contenedores son plásticos con capacidad de 20 litros,
asimismo se cuenta en la instalación con áreas específicas para los residuos
plásticos, metálicos y cartón. Estos residuos son colectados en toda la
instalación en contenedores de metal de 200 L y de 6000 L, los cuales se
encuentran debidamente etiquetadas indicando el tipo de residuo que debe
contener, posteriormente son enviados al almacén de Recuperación, en el que
los residuos esperan la recolección por parte de los Prestadores Autorizados.

B) Disposición final, Transporte y recolección de los Residuos de Manejo


Especial y Peligrosos.

Tabla 10. Prestadores de Servicio Autorizados para la recolección, Traslado,


Aprovechamiento y Disposición Final en Liconsa S.A. de C.V

D.
RESIDUO REUSO RECICLAJE
TERMICA
D. FINAL PRESTADOR DE SERVICIOS

Material
X INFINITY PLASTICS, S.A. DE C.V.
Plástico
Madera X GABRIELA CARO GUZMAN
COMERCIALIZADORA DE NETALES LA
X
Grasa de Coco PERLA S.A. DE C.V.
Papel Kraft X GABRIELA CARO GUZMAN
COMERCIALIZADORA DE NETALES LA
X
Aluminio PERLA S.A. DE C.V.
Acero COMERCIALIZADORA DE NETALES LA
X
Inoxidable PERLA S.A. DE C.V.
Desecho COMERCIALIZADORA DE NETALES LA
X
Metálico PERLA S.A. DE C.V.

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Desecho de COMERCIALIZADORA DE NETALES LA


X
llantas PERLA S.A. DE C.V.
Desecho de COMERCIALIZADORA DE NETALES LA
X
trapo PERLA S.A. DE C.V.
Orgánicos X GABRIELA CARO GUZMAN
Inorgánicos X VARIOS
Barredura de
X GABRIELA CARO GUZMAN
leche
Cubetas de
X INFINITY PLASTICS, S.A. DE C.V.
Plástico
Cubetas
X ECOLOGIA Y RECOCLAJE S.A. DE C.V.
Impregnadas
Filtros Usados,
Bujías, Pila
Alcalina, X ECOLOGIA Y RECOCLAJE S.A. DE C.V.
Envases
contaminados
Estopa
X ECOLOGIA Y RECOCLAJE S.A. DE C.V.
Impregnada
Rebaba
X ECOLOGIA Y RECOCLAJE S.A. DE C.V.
Metálica
Acumuladores
X ECOLOGIA Y RECOCLAJE S.A. DE C.V.
Aut.
Lámparas
X ECOLOGIA Y RECOCLAJE S.A. DE C.V.
Fluorescentes
RPBI (No MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS S.A. DE
X
Anatómicos) C.V.
MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS S.A. DE
X
Punzocortantes C.V.
Fuente: Elaboración Propia, A partir del análisis de Proceso que reportan los
prestadores de Servicios.

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Tabla 11. Prestadores de Servicio Autorizados, Autorizaciones y Vigencias en


Liconsa S.A. de C.V

NUMERO DE TIPO DE
PRESTADOR DE SERVICIOS VIGENCIA
AUTORIZACIÓN RESIDUO

15/ENERO/201
50220961092 4 MANEJO
INFINITY PLASTICS, S.A. DE C.V.
R-055 PSTOL 15/ENERO/201 ESPECIAL
5
MANEJO
GABRIELA CARO GUZMAN En Tramite N/A
ESPECIAL

COMERCIALIZADORA DE 54090 541210 23/ABRIL/2014 MANEJO


NETALES LA PERLA S.A. DE C.V. 0084 PS 23/ABRIL/2015 ESPECIAL

ECOLOGIA Y RECOCLAJE S.A. DE 27/OCT./2010 RESIDUOS


15-I-28-10
C.V. 27/OCT./2015 PELIGROSOS

MANEJO INTEGRAL DE 28/SEP./2010


09-I-34-10 RPBI’s
RESIDUOS S.A. DE C.V. 29/SEP./2015

Fuente: Elaboración Propia, A partir del análisis de la Información Proporcionada


por los Prestadores de Servicio.

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Figura 6. Bitácora de Registro de Residuos Peligrosos


Fuente: Bitácora Proporcionada por el Departamento de Almacenes.

C) Bitácoras (generación, entradas y salidas, mantenimiento, etc.).

Residuos Peligrosos:
La empresa cuenta con una bitácora de generación de residuos peligrosos, la
cual se encuentra ubicada en la oficina frente al almacén temporal de residuos
peligrosos. La bitácora de generación de residuos biológicos infecciosos se
encuentra a cargo del servicio médico y del médico en turno. '

Residuos No Peligrosos:

Para los residuos no peligrosos se tiene un control de entradas y salidas

La empresa presentó registro de generación diaria o de disposición, por lo que se


lleva un control de las salidas de los residuos. Debido a que los residuos son
separados en orgánicos e inorgánicos el camión recolector, perteneciente al
municipio, colecta diariamente los residuos orgánicos

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Residuos de Manejo Especial.


En LICONSA, se generan los lodos provenientes de la planta de tratamiento
de aguas residuales esto en base a lo que dice la Ley General para la
Prevención y Gestión Integral de los Residuos en su artículo 19:

Artículo 19.- Los residuos de manejo especial se clasifican como se indica a


continuación, salvo cuando se trate de residuos considerados como peligrosos en
esta Ley y en las normas oficiales mexicanas correspondientes:

I. Residuos de las rocas o los productos de su descomposición que sólo puedan


utilizarse para la fabricación de materiales de construcción o se destinen para este
fin, así como los productos derivados de la descomposición de las rocas, excluidos
de la competencia federal conforme a las fracciones IV y V del artículo 5 de la Ley
Minera;

II. Residuos de servicios de salud, generados por los establecimientos que realicen
actividades médico-asistenciales a las poblaciones humanas o animales,
centros de investigación, con excepción de los biológico-infecciosos;

III. Residuos generados por las actividades pesqueras, agrícolas, silvícolas,


forestales, avícolas, ganaderas, incluyendo los residuos de los insumes utilizados
en esas actividades;

IV. Residuos de los servicios de transporte, así como los generados a


consecuencia de las actividades que se realizan en puertos, aeropuertos,
terminales ferroviarias y portuarias y en las aduanas;

V. Lodos provenientes del tratamiento de aguas residuales;

VI. Residuos de tiendas departamentales o centros comerciales generados


en grandes volúmenes;

Vil. Residuos de la construcción, mantenimiento y demolición en general;

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VIII. Residuos tecnológicos provenientes de las industrias de la informática,


fabricantes de productos electrónicos o de vehículos automotores y otros que al
transcurrir su vida útil, por sus características, requieren de un manejo específico,

IX. Otros que determine la Secretaría de común acuerdo con las entidades
federativas y municipios, que así lo convengan para facilitar su gestión integral.
Control de entradas y salidas

D) CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS

En LICONSA, se tienen registros en bitácoras de la generación como ya se


mencionó antes, los prestadores de servicios se encargan de entregar el
Manifiesto de “Entrega-Recepción” de Residuos.
Al salir de la empresa se entregan vales de Salida con el peso total de los
residuos, dicho vale, autoriza la salida de los residuos ante el equipo de seguridad
de la empresa.

2.3 CONTROLES ADMINISTRATIVOS.

Registros ambientales (registros, manifiestos, planes de manejo, etc.) indicando


cuales debe tener y cuales tiene, su vigencias y cumplimento.

Tabla 12. Registros en Materia de Residuos en Liconsa S.A. de C.V

FECHA DE NÚMERO DE
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO, CUMPLE
REALIZACIÓN
REGISTRO REGISTRO O O NO
Y VIGENCIA
AUTORIZACIÓN.
Cédula de Operación
N/A N/A NA
Anual

Registro como
Actualización
Generador de NRA: LIC1S1510411 Si
2008-06-05
Residuos Peligrosos

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Formato de auto No. De folio 17,


categorización como según se lee en el
generador de 18 de Abril del
sello de recibido Si
residuos peligrosos, 2008
otorgado por la
emitido ante SEMARNAT
SEMARNAT
Bitácoras de
Se realiza
generación de N/A Si
actualmente
Residuos Peligrosos
Bitácoras de
generación de Se realiza
N/A Si
Residuos de Manejo actualmente
Especial
Manifiestos de
trasporte, entrega,
Variable N/A Si
recepción de residuos
peligrosos
Autorizaciones de
SEMARNAT de las ECOLOGIA Y
empresas RECOCLAJE S.A. DE
C.V. -15-I-28-10-
encargadas del Vigente MANEJO INTEGRAL DE
Si
trasporte y RESIDUOS S.A. DE C.V.
disposición final de -09-I-34-10-
residuos peligrosos
Autorizaciones de
SEMARNAT de las INFINITY PLASTICS,
empresas S.A. DE C.V. -
50220961092-
encargadas del
Vigente COMERCIALIZADORA Si
trasporte y DE NETALES LA PERLA
disposición final de S.A. DE C.V. -54090
residuos de Manejo 541210 0084 PS-
Especial

Plan de Manejo de
Indeterminado N/A Si
Residuos Peligrosos.

Plan de Manejo de
Residuos de Manejo Indeterminado N/A Si
Especial
Fuente: Elaboración Propia, A partir del cumplimiento Legal de los requerimientos
en Materia de Residuos.

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2.4 ASIGNACIÓN DE RECURSOS

LICONSA cuenta con un presupuesto por parte del Gobierno Federal de ahí se
distribuyen los recursos para el manejo de los residuos peligrosos y no peligrosos.
Lo anterior mediante presupuestos por cada una de las áreas responsables.

2.5 DESTINOS O FORMAS DE MANEJO (PRESTADORES DE SERVICIO,


TRATAMIENTO.)

LICONSA, no realiza ningún tratamiento a los residuos peligrosos, en el caso de


residuos no peligrosos existen algunos de ellos los cuales proveedores
especializados los comercializan, reciclan y/o reúsan como se mencionó
anteriormente.

3 ANALISIS DE RESIDUOS A MANEJAR DENTRO DEL PLAN DE MANEJO

3.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS CON POTENCIAL.

A continuación se analizan todos los residuos generados, buscando de esta


manera encontrar un equilibrio por medio de Minimización, Valorización y
Aprovechamiento. Es así que por primera instancia identificar los residuos
que tienen la capacidad de su reutilización tomando en cuenta que en algunos
casos se requiere de permisos y registros para su reutilización, es así que se
realizan algunas por parte externa con la capacidad y requerimientos propios.

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Residuos con capacidad de reutilización:

Tabla 13. Residuos con Capacidad de Utilidad en Liconsa S.A. de C.V

NOMBRE DEL RESIDUO TIPO DE UTILIDAD INTERNO EXTERNO

Sólidos Contaminados con Reutilización como


X
Aceite y Neumáticos combustible alterno
Reutilización como
Combustibles Contaminados X
combustible alterno
Reutilización de
empresas que separan
Pilas y Acumuladores componentes para su X
aprovechamiento
individual y/o reciclaje.
Reutilización de
empresas que separan
componentes para su
aprovechamiento
Equipo de Computo
individual para utilizarlos X
Obsoleto
como refacciones, en
algunos casos se ha
obtenido metales
preciosos.
Proveedor se los lleva
cuando aún son útiles
Cartuchos de Tinta vacíos X
para su rehusó, o
reciclaje.
Se recicla como papel
Cartón de diferentes calidades y X
usos.
Se recicla para fábrica
Plástico de bolsas y en algunos X
casos como ropa
Se recicla como papel
Papel Usado de diferentes calidades y X
usos.
Utilizados como
Metales: Acero, Aluminio,
elementos para fundición
Bronce, Cable de Cobre, X
y fabricación de otros
Chatarra.
productos
Se utiliza como comida
Residuos Orgánicos en centros de crianza X
de Puercos
Fuente: Elaboración Propia, A partir del análisis de los residuos generados y de
su potencial.

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4 PROPUESTA DE MANEJO.

Minimización de Residuos.

Cabe mencionar que las siguientes propuestas de minimización de residuos, no se


plasman en el presente documento como metas, solo son propuestas, las cuales
están a opción de aplicarse o no, lo anterior en base a su operación, recursos,
políticas y objetivos de negocio.

A continuación se enlistan algunas propuestas para minimización de residuos.

1. Cumplir con todas las disposiciones legales de orden Federal, Estatal y


Municipal lo anterior permitirá no tener ninguna posibilidad de multa y/o
clausura parcial o definitiva de la empresa.

2. Establecer dentro de sus cláusulas, cuando sea posible, de contrato


con los proveedores que los residuos generados por sus actividades -
establecidas en su contrato ellos sean los responsables .de su adecuado
manejo o anterior en base a las políticas y procedimientos de LICONSA y la
legislación ambiental aplicable al giro.

3. Continuar y reforzar los esquemas de capacitación al personal en los


siguientes temas: Legislación ambiental, Manejo de residuos y
Contaminación. Así como de sus actividades diarias.

4. Se podría establecer con algunas otras compañías redes en donde los


residuos generados sirvan como insumos para otras actividades lo cual
generaría ingresos económicos a la empresa.

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5. Debido a que LICONSA es ya una empresa que cuenta con una antigüedad
de más de 15 años se podría establecer la factibilidad de implementar
nuevas tecnologías de producción o actividades de servicios auxiliares
dirigidas para que la empresa disminuya significativamente el volumen y
tipo de residuos generados dirigidos a:

a. Solicitar a sus proveedores la utilización de materiales susceptibles


de ser reutilizados, reciclados y reducidos.

En el caso de los Residuos No peligrosos

1. Buscar en Proveedor que sea capaz de demostrar que el tiempo de


degradación del Plástico utilizado para el envasado es menor y que indique
que su producto es “Oxi-Biodegradable”.

2. Minimizar el uso de cartuchos de tintas de impresora, incentivando el uso


de medios electrónicos. con firmas electrónicas, como lo es el mail o la red
de internet interna.

3. Venta de Residuos Orgánicos:


Si consideramos que se producen 0.5 Kg de Residuos Orgánicos por cada
Servicio de Comida, entonces podemos decir que:

Tabla 14. Propuesta de Valorización de Residuos en Liconsa S.A. de C.V.


Servicios Servicios Servicios
Generación de
Empleados de de de
RS
Comida comida/mes comida/año
Administrativos 443.00 433.00 8,660.00 103,920.00 51,960.00
Obreros 335.00 335.00 8,040.00 96,480.00 48,240.00
Total 100,200.00
Estimando a $1.00 el kilo $100,200.00
Fuente: Elaboración Propia, A partir del análisis de Propuesta para la
Valorización de Residuos.

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Se generarían al año cerca de $100,200.00 pesos, esto sería producto de la Venta


de dichos Residuos a una Granja especializada en la crianza de Ganado, o
especialmente de Cerdos.

Etiquetado.

Los contenedores para residuos peligrosos, tendrán etiquetas de identificación


como las siguientes;

Figura 7. Modelo De Etiquetas (Residuos Peligrosos).


Fuente: Formato Proporcionado por el Depto. de Almacenes.

Los contenedores instalados en el Almacén Temporal de residuos peligrosos,


tendrán etiquetas de identificación como las siguientes:

Figura 8. Modelo De Etiquetas para Contenedores del Almacén. (Residuos


Peligrosos).
Fuente: Formato Proporcionado por el Depto. de Almacenes.

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4.1 ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES Y MANEJO ADMINISTRATIVO


DEL PLAN DE MANEJO.

Aspecto organizacional
Actualmente el Coordinador de Seguridad e Higiene tiene varias funciones, entre
las más importantes, en el manejo de residuos, como las que se mencionan a
continuación:

 Determinar los residuos peligrosos existentes en las instalaciones y de igual


manera realizar el estudio de incompatibilidad.
 Capacitar al personal que genera, segrega, transporta internamente y
almacena residuos peligrosos sobre manejo de los mismos.
 Revisar y supervisar el correcto llenado de los manifiestos de generación de
residuos que entrega el proveedor de recolección de los mismos.
 Verificar que el proveedor del servicio de Recolección de residuos
peligrosos cumpla con la normatividad aplicable referente a sitios de
confinamiento, tratamiento, rellenos sanitarios o reciclaje.
 Resguardar la información y documentación que se genere por el manejo
de residuos peligrosos.
 Emitir los reportes correspondientes sobre residuos peligrosos a las
autoridades en tiempo y forma requerida.
 Verificar que los responsables de bitácora Registren entradas y salidas de
los residuos en la bitácora de residuos de manera diaria y mensual, así
como su salida por el proveedor.
 Verificar que se mantienen las condiciones de seguridad, orden, limpieza
dentro y fuera del almacén de residuos.
 Mantener identificados todos los contenedores que contengan residuos
peligrosos y marcados con la leyenda de "Residuo Peligroso" y a su vez
indicar el tipo de Residuo

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Ropa de Trabajo para Manejo de Residuos Peligrosos.

El personal de limpieza vinculado directamente con el manejo de los residuos


peligrosos, está expuesto a una serie de enfermedades y accidentes
ocupacionales. El accidente o enfermedad ocupacional ocurre por dos grandes
motivos:
1) diseño o uso inadecuado de las herramientas y equipo de trabajo;
2) falta o no uso de los equipos de higiene y seguridad en el trabajo.

Por tal motivo, se sugiere que el personal de LICONSA, cuente o continué con el
uso de equipo de seguridad compuesto por lo siguiente:

 Guantes de carnaza;
 Botas de trabajo, con suela gruesa y casquillo;
 Casco o gorra;
 Cubreboca;
 Overol de colores vivos que lo identifique como servicio de limpia; y
 Mascarilla.

Por lo anterior se sugiere, en el siguiente punto, crear una estructura como la que
se menciona a continuación en dónde se asignen responsabilidades
organizacionales, las cuales contemplen o involucren a otras áreas de la planta.

Para el diseño y ejecución del Plan de Manejo de Residuos, en el aspecto interno.


Se propone un Grupo Administrativo de Gestión Ambiental (Grupo), conformado
por el personal de LICONSA, cuyos cargos están relacionados con el manejo de
los residuos peligrosos.
.

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Tabla 15. Estructura del grupo administrativo de Gestión Ambiental


en Liconsa S.A. de C.V.

Cargo FUNCIONES

Designará al Líder del PMR, estando en contacto constante,


Director General
acerca de los avances

Designará al responsable del PMR, estando en contacto acerca


Líder del PMAR de la ejecución del Plan de Ejecución y seguimiento a las
actividades del PMR.
Será el responsable de hacer cumplir el PMR y estará a cargo del
Responsable del PMAR Técnico en segundad, Jefe del Mantenimiento y del Jefe de
Servicio de Limpieza
Será el responsable de la elaboración de los planes de
Técnico en Seguridad
contingencias, circulación y capacitación del personal.

Será responsable de la entrega del material a empresas


Jefe del Mantenimiento
autorizadas por la SEMARNAT, para el manejo de los mismos.

Jefe del Servicio de Será el responsable directo de la implementación de los


Limpieza procedimientos de recolección y traslado interno.
Fuente: Procedimiento establecido por el Depto. de Seguridad e Higiene, Medio
Ambiente y Protección Civil.

El Grupo se reunirá de forma ordinaria, con el fin de evaluar la ejecución PMAR y


tomar los ajustes pertinentes que permitan su cumplimiento. Las reuniones
extraordinarias se realizarán cuando el grupo lo estime conveniente; de los temas
tratados se dejará constancia mediante actas de reunión.

Corresponde al Grupo, cumplir las siguientes funciones:


 Corresponde al Grupo, establecer la estructura organizativa (organigrama)
y personas involucradas en el desarrollo del PMAR, asignado funciones y
responsabilidades específicas, para garantizar su ejecución.

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 Definir y establecer mecanismos de coordinación con las diferentes áreas


internas, prestadoras de servicios, proveedores, et, externos para
garantizar la ejecución del PMAR.
 El Grupo, supervisará y realizará una auditoría interna, con los objetivos
siguientes:

o Colocación de los contenedores: En cada ambiente se determinará


cuál es el lugar más apropiado para la colocación de los
contenedores de residuos respectivos.

o Colocación de los carteles: Se realizará un análisis de los lugares


apropiados para colocar los carteles indicativos de la forma de
segregar los residuos.

o Elección del Lugar de Depósito: Determinación del lugar apropiado


para el almacén temporal de residuos peligrosos, teniendo en cuenta
las observaciones adelante descritas.

o Análisis y propuestas de recorridos y horarios de recolección interna:


Se realizará en base a las observaciones establecidas más adelante.

o Adopción de procedimientos generales de manejo de residuos. En


esta etapa se incorporará el material necesario para que se pueda
llevar a cabo el PMAR. (cursos de capacitación, folletos de
educación ambiental).

 El Grupo preparará los informes y reportes requeridos en este PMAR y


aquellos que las autoridades ambientales consideren pertinentes de
acuerdo con sus competencias. Y se debe hacer parte del cronograma de
implementación del PMAR.

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Personal involucrado en el manejo de los residuos (perfil, licencias, permisos,


capacitación y adiestramiento, personal sustituto, etc.)

4.2 Mecanismos para el manejo integral de Liconsa, S.A. de C.V Gerencia


Metropolitana Norte.

Figura 9. Diagrama de Flujo Simplificado del manejo de Residuos.


Fuente: Elaboración Propia, A partir del manual de Procedimientos establecidos
en la empresa para el manejo de contenedores.

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4.3 MECANISMOS DE EVALUACIÓN EN IA MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS

Indicadores de desempeño del plan de manejo de residuos

A continuación se señalan los indicadores con respecto a esta estrategia, ya que


para la obtención de la Recertificación de Industria Limpia, es un indicador de
desempeño ambiental en materia de residuos peligrosos.
Sin embargo, Liconsa ha diseñado otros indicadores, que le permiten evaluar los
impactos ambientales en otros rubros Agua, Aire, Gestión Ambiental y Residuos
Peligrosos.

Indicador en materia de residuos peligrosos.

Toneladas de residuos peligrosos generados por unidad de producción.

Para el manejo de indicadores, han .de desarrollarse registros de generación de


residuos.
Calculo de Indicadores de Gestión de Residuos Peligrosos:

Con el fin de establecer los resultados obtenidos en la labor de gestión interna de


residuos peligrosos, LICONSA debe calcular mensualmente, como mínimo los
siguientes indicadores y consignarlos en el formulario.
Indicadores de generación por unidad de producción: Es el cálculo de la cantidad
de residuos peligrosos generados (kg) dividido entre la producción mensual total
de leche (m3).
Indicadores de generación de residuos peligrosos por unidad de producción:

IGRP = RR/UP*100

Dónde:

IGRP = Indicadores de reciclaje.

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Actualización del Plan de Manejo integral de Residuos Peligrosos y de Manejo Especial en
Liconsa S.A de C.V.

RR = Cantidad de residuos peligrosos generados en kg./mes.

UP = Cantidad de leche reconstituida producida en m3 / mes.

4.4 CONCLUSIONES.

En el presente trabajo se describieron las características establecidas por la


autoridad en materia de residuos, tomando en cuenta las cualidades de dichos y
las oportunidades de Valorización.

La obtención de Recursos a partir de los residuos, permite a la empresa subsanar


el costo de las Certificaciones posteriores.

El establecimiento de metas y de Oportunidades hacen de este proyecto un


instrumento de acción para Liconsa S.A. de C.V.

Cumplir con un nivel de desempeño ambiental, hace que esta empresa conserve
su certificado como Industria Limpia ante PROFEPA (La Procuraduría Federal de
Protección al Ambiente).

4.5 REFERENCIAS.

 Ley General Para La Prevención y Gestión Integral de los Residuos.


 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
 Ley de Protección al Ambiente del Estado de México
 Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos.
 NOM-004-SEMARNAT-2002, Protección ambiental.-lodos y
biosólidos.- especificaciones y límites máximos permisibles de
contaminantes para su aprovechamiento y disposición final.
 NOM-161-SEMARNAT-2011, Que establece los criterios para clasificar a
los Residuos de Manejo Especial y determinar cuáles están sujetos a Plan
de Manejo; el listado de los mismos, el procedimiento para la inclusión o

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Actualización del Plan de Manejo integral de Residuos Peligrosos y de Manejo Especial en
Liconsa S.A de C.V.

exclusión a dicho listado; así como los elementos y procedimientos para la


formulación de los planes de manejo.
 Que Establece Las Características, El Procedimiento De Identificación,
Clasificación Y Los Listados De Los Residuos Peligrosos.
 NOM-053-SEMARNAT-1993.- Que Establece El Procedimiento Para Llevar
A Cabo La Prueba De Extracción, Para Determinar Los Constituyentes Que
Hacen A Un Residuo Peligroso Por Su Toxicidad Al Ambiente.
 NOM-054-SEMARNAT-1993.- Que Establece El Procedimiento Para
Determinar La Incompatibilidad Entre Dos o Más Residuos Considerados
Peligrosos Por La Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005.
 NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002, Protección Ambiental-Salud
Ambiental-Residuos Peligrosos Biológico-Infecciosos-Clasificación Y
Especificaciones De Manejo.
 NOM-133-SEMARNAT-2000, Protección Ambiental Bifenilos
Policlorados (Bpc's)- Especificaciones De Manejo.

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