UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR

(UTB)

TRANSFORMACIÒN DE RESIDUOS POLIMERICOS PARA LA PRODUCCIÒN DE

ENERGÌA ELÈTRICA.

CAMILO TOUS ROSALES T00050744

EDUARDO CANTILLO GOMEZ T00049326
GISSELLE MATTE GOMEZ T00052565
MARIA VALENTINA MARRUGO GOMEZ T00052733
MARTA PINEDA T00051038

INGENIERÍA ECONÓMICA: BUSINESS CASE

.

CARTAGENA DE INDIAS
NOVIEMBRE DE 2019

X
 INDICE

PÀGINAS

1. RESUMEN EJECUTIVO………………………………………… III

2. INTRODUCCIÒN ………………………………………………... IV-V

 El perfil del Negocio

 La necesidad/problema/oportunidad
 El proyecto
 Justificación del proyecto
 Objetivo General.
3. ESTRATEGIA ORGANIZACIONAL DEL PROYECTO……. VI-XIX
 Contextualización del Negocio
 Gestión Estratégica del Negocio
 Modelo de negocio
4. ESTUDIO VARIABILIDAD DE ALTERNATIVAS…………... X
5. EL BUSINESS CASE EJECUTIVO………….............................. XI-XII-XIII
 El Caso
 La necesidad/oportunidad/beneficios/propuesta de valor
 JUSTIFICACION Análisis costo/beneficio
 TIR
6. ANEXOS…………………………………………………………. XIV-XX
7. CONCLUSIÒN…………………………………………………… XXI
8. BIBLIOGRAFÌA…………………………………………………. XXII

X
 RESUMEN EJECUTIVO

En ESENTTIA, en cumplimiento de nuestra Misión Corporativa, estamos avanzando en

nuestro propósito de contribuir con la transformación sostenible de la sociedad; por la
claridad que tenemos sobre nuestro rol como agentes de cambio, desde el lugar que
ocupamos en el planeta, y por nuestro compromiso como empresa.

Nuestro proyecto se adapta al desarrollo sostenible de la compañía Abordando nuevos

desafíos para el presente como la implementación de una planta que abastecerá toda la
necesidad eléctrica de esta, incentivando el reciclaje como motor para generarla y el futuro
como una inversión a largo plazo que evidenciara el ahorro generado por esta inversión, así
logramos que el grupo de interés sea referente para el incremento de la adopción de buenas
prácticas y estándares internacionales, que hacen parte de la filosofía de mejoramiento
continuo de ESENTTIA.

La esencia está en el reciclaje de la materia prima polipropileno, el cual reutilizaremos

tanto para generar energía eléctrica, como para generar nuevamente materia prima.

IMAGÈN 1.

X
 INTRIDUCCIÒN

ESENTTIA S.A. es una empresa 100 % colombiana, perteneciente al Grupo Empresarial

Ecopetrol, dedicada a la producción y comercialización de materias primas para la industria
del plástico como polipropileno, polietileno y masterbatch. Esenttia está comprometida con
las buenas prácticas de sostenibilidad, liderando acciones enmarcadas en la producción y
consumo responsable, así como en el reciclaje del plástico. Actualmente, ESENTTIA S.A.
es la primera empresa exportadora del sector petroquímico colombiano, de esta forma
ratifica su compromiso con el crecimiento y desarrollo de sus clientes, optimizando y
actualizando sus tecnologías y procesos para ofrecerles productos que satisfagan sus
necesidades de manera integral.
 Esenttia encuentra en su razón de ser en elevar la calidad de vida de la humanidad:
aportando al desarrollo de la industria del plástico y generando acciones que incentiven al
uso responsable y reciclaje de los residuos plásticos.
Este proyecto nació con la necesidad regular el proceso de gestión de consumo de energía
de la planta y de aumentar el margen de ganancias usando el reciclaje como base de
producción para aumentar estas, reutilizando los residuos de los polímeros que se
encuentren muy degradados. Para esto instalaremos una planta de reciclaje la cual realizará
todo el proceso que suministrará y abastecerá todas las plantas de la empresa, lo cual nos
dará una rentabilidad a largo plazo ya que no dependerá de una empresa electrificadora.
Con esta selección en la valorización energética, liberan la energía en ellos y de esta
manera se puede generar energía eléctrica o térmica, pero en nuestro caso utilizaremos
energía eléctrica. Este proceso nos ayudara a bajar el impacto que tiene consumir energía
tanto eléctrica como gas natural dentro del proceso de producción, como impacta el uso no
solamente el costo del producto final sino también el impacto que este tiene sobre el medio
ambiente y con esto ayudamos a la reducción de la intensidad de emisiones de huella de
carbono.
La motivación y elección de este proyecto nació al darnos cuenta de que somos esenciales,
en una industrial vital; siendo un actor relevante en esta industria, por nuestras soluciones,
por nuestra capacidad de anticipación, por trabajar con todos los actores y entregar valor,

X
por entender la relevancia de lo que hacemos para los consumidores. De aquí la
responsabilidad que tenemos con el medio ambiente y que mejor manera de solucionar esto
que reciclando nuestros propios residuos y así generar ganancias mediante una planta que
brinde energía a través del reciclaje del polipropileno una de las materias primas esenciales,
también logramos reducir en gastos eléctricos ya que generaremos nuestra propia energía.
Objetivo: Contribuir al desarrollo de la industria del plástico, generando acciones que
incentiven al uso responsable, teniendo como una de sus tareas principales la preservación
del medio ambiente mediante el reciclaje de los residuos plásticos.

X
3. ESTRATEGIA ORGANIZACIONAL Y EL PROYECTO

Esenttia cuenta con un buen posicionamiento debido a que la compañía es líder en el sector
plástico de Colombia, es la segunda empresa exportadora del país y la tercera productora de
Polipropileno en Latinoamérica. También contribuyendo con proyectos sociales
comprometidos con la comunidad liderando el programa de Cierre del Ciclo del plástico,
una iniciativa para promover la cultura del reciclaje del plástico, logrando transformar los
desechos de este material en elementos útiles como casas, parques y macetas, que han sido
donados a la ciudad Cartagena. Nuestra misión es brindar soluciones innovadoras al mundo
del plástico, contribuyendo a la transformación sostenible de la sociedad, visionándonos al
ser el aliado de la industria consumidora del plástico en Latinoamérica, a través de modelos
de atención diferenciados y un talento humano innovador.

En base al direccionamiento estratégico de la empresa, nuestro proyecto promueve

acogeremos gran parte de los gatos eléctricos de la empresa mediante el reciclaje, esta
conlleva a una cierta cantidad de reutilización del plástico usado por grandes empresas al
cual se les esté vendiendo este mismo producto, pensamos en adquirir una amplia zona de
recolección del plástico y reutilizarlo para fines ecológicos ya que es muy común por parte
del uso cotidiano que le damos.

Al plantear el proyecto de esta forma estamos promoviendo el reciclaje, ya que los plásticos
como bolsas, frascos, envolturas, etc. son uno de los grandes problemas que tenemos en la
actualidad gracias a su poca capacidad de degradarse en el medio ambiente.

Nuestro modelo de implementaría métodos para poder adquirir estos plásticos de forma que
puedan llegar a las plantas en donde se le dará cierto tratamiento para poder seguir
vendiendo este material; una alternativa seria usar alguno de estos materiales para otro uso
ya que no todos podrán ser reciclados por que varios no constan de buen estado físico y por
ende lo usaremos para generan energía eléctrica, estos plásticos están hechos de los

X
residuos del petróleo y aún conservan energía que se puede usar para disminuir gastos
eléctricos.
La empresa en la actualidad genera grandes cantidades de plástico al año por ende esta
propuesta nos lleva a encontrar nuevos clientes interesados en el material reciclado y
aumentar ventas en cuanto al desarrollo del proyecto que llevamos a cabo, nuestras metas
implican la mejoría del consumo del producto para áreas en las cuales pueden ser
inapropiadas para el ambiente y evitar gastos demás en la producción de este material que
es uno de los más usados a nivel mundial.

Expertos en el sector petroquímico,

enfocados a la industria del plástico.
Con exportaciones a más de 15 países.

Contamos con tecnología unipol y novel, Actividades y

generamos materias primas, como recursos para
polipropileno, polietileno y masterbatch poder servir al
la cual cuenta con más de 9 líneas de
mercado
producción.

FIGURA 1.
Mantiene un posicionamiento
estratégico importante en el mercado ya
que es una empresa líder con una oferta

X
La eficiencia energética se puede definir como la relación entre las energías utilizadas y
el volumen o cantidad producida o movilizada, la forma de medir la eficiencia
energética en las industrias manufactureras, donde se definen cuatro tipos de
indicadores de eficiencia energética: (1) la energía térmica del equipo que es el cálculo
de la energía de salida sobre la energía de entrada; (2) el consumo de energía de
cantidad absoluta medido en unidades de energía calórica; (3) tasas de difusión de
eficiencia energética en plantas y equipos; y (4) la intensidad de energía que valora el
consumo de energía sobre un valor físico de salida (KW/kg). Esta última es la más
empleada, ya que al ser medida con respecto a la producción física de artículos
industriales tiene la ventaja de comparar desempeños energéticos entre procesos,
industrias, empresas e incluso entre países.
MÉTODOS PARA VALORAR EL CONSUMO ENERGÉTICO: Consumos fijos y
variables en una empresa de plásticos En cualquier empresa de procesamiento de
plásticos es posible determinar la carga base y de proceso, a partir de la información
disponible del consumo de energía de la planta y los datos del volumen de producción.
Para esto se requiere registrar el volumen de producción en kilogramos, para un número
de meses o semanas y registrar el respectivo consumo de energía en kWh para los
mismos periodos.
La valoración energética entre plantas de procesamiento de plásticos y equipos de
proceso Otro aspecto importante a considerar es cuantificar y comparar el consumo
energético de una planta de procesamiento con respecto a otras similares. Esta
valoración es posible realizarla en función del consumo específico de energía, el cual se
mide en el consumo de energía (kWh) con respecto a cantidad de material procesado.

CONSUMOS ENERGÉTICOS EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO: Consumos por

tipo de proceso de transformación Con la implementación de sistemas de gestión
energética, auditorías energéticas o programas de uso racional de la energía en
empresas del sector de plásticos, se hace necesario cuantificar los consumos energéticos
asociados a la transformación de los materiales plásticos han realizado varios estudios

X
 de consumos de energía por tipos de empresas de procesamiento de plásticos. Algunos
valores típicos de consumo de energía específicos promedio para el proceso de
inyección se encuentran entre 2.9 a 3.1 kWh/kg y para el proceso de extrusión de 1.5
kWh/kg aproximadamente. Los procesos de transformación de plásticos mencionados
corresponden a los más representativos en la actualidad.
Consumos según tipo de maquinaria De igual forma, a nivel de equipos y máquinas de
procesamiento es posible obtener el consumo de energía específico. En este caso, se
requiere la medición particular del consumo de energía promedio de la máquina durante
su operación y su correspondiente producción, así como también varias mediciones, ya
que en una misma máquina se pueden configurar diferentes tipos de productos (piezas
de pared delgada o gruesa) y diferentes materiales y condiciones de proceso; es por este
motivo que se debe hablar de un promedio de consumo de energía específica.

FIGURA 2.

X
 4. ESTUDIO DE VIABILIDAD DE ALTAERNATIVAS

Unas de las alternativas en el que este proyecto consideraría una manera que obtiene el
mismo servicio seria la obtención de energía a través de los polímeros estos al usarlos de
matera productiva ya que la misma se estaría reutilizando para poder fabricar otro cierta
cantidad más de material de reciclado, disminuiría la cantidad del consumo eléctrico
generando un margen más alto de ganancias a la realización de este, si la empresa invirtiera
una cantidad de dinero podría empezar un proyecto en donde se formarían bases para una
recicladora y todo para aumentar las ganancias ya que estarás reciclando (ganando dinero)
con la reutilización del producto que fabricamos.

El proyecto genera ciertos beneficios ambientales ya que al disminuir la fabricación del

plástico la cantidad de gases que se liberan a la hora de moldearlo es alta ya que este
material proviene de residuos del petróleo y los gases que genera este es toxico por ende su
disminución sería la más apropiada para el ecosistema.

X
 5. EL BUSINESS CASE EJECUTIVO

El proyecto cuenta con un direccionamiento estratégico enfocado a lo que actualmente

nuestro stakeholders (esenttia) quiere invertir, distribuir recursos para el crecimiento
corporativo brindando estrategias de innovación en sus alternativas de productos
especialmente en el polipropileno, dándoles la oportunidad de dar primer paso hacia una
gestión sostenible de los residuos y con esto disminución de la cantidad de plásticos que se
utiliza, así como diseñar productos que reduzcan la utilización de este ya que es viable
económicamente reciclarlo, sobre todo porque contamos con una infraestructura que
genera el producto base para su recolección y procesamiento.

Con esto apuntamos a una inversión que nos traerá beneficios a largo plazo ya que el
polipropileno es una de nuestras materias primas y es un excelente combustible que posee
un poder calorífico similar al del gas natural o al fueloil, este proceso es especialmente
adecuado para plásticos degradados o sucios, teniendo en cuenta todas estas ventajas
optamos por enmarcar un proyecto guiado por el reciclaje, así ayudamos al medio ambiente
y reducimos gastos con empresas que nos suministran electricidad.

Logramos identificar una necesidad y buscamos darle solución mediante un plan

estratégico
que no pierde los lineamientos de la compañía, para así buscar la aprobación del proyecto.

Entrando un poco más en el caso de los costos/beneficios del proyecto, llegamos a decir
que el proyecto es viable para la compañía, ya que realizar una inversión en la construcción
de otra línea de reciclaje especializada para generar la energía suficiente para toda el área,
se estarían ahorrando el costo de pagos de energía periódicos.

X
Basando en estudios de las últimas inversiones en 2014, y comparando con el mercado
actual, seguimos manteniendo los ideales del proyecto.

IMAGÈN 2.

IMAGÈN 2.1.

 REDUCCION DE LAS DE LA INTESIDAD DE EMISIONES (20212-2014)

X
DE 0,27 A 0,25 ICO2/ I PRODUCTO

También logramos ver que la energía generada no está muy lejos de la comprada, así que
hacer una inversión para beneficios a largo plazo vale toda la pena, y con la demanda del
producto en el mercado, sale rentable hacer una inversión para la construcción de la planta.

IMAGÈN 3.

Registros de la bolsa de valores colombiana para ESENTTIA S.A en el año 2017, evidencia
que la petroquímica tiene un precio base que sería de 1,2 billones de pesos y ha arrojado
dividendos de unos 300.000 millones de pesos a partir de entonces con una Tasa Interna de
Retorno (TIR) de un 10 por ciento. 

X
 6.ANEXOS
VALERA CAPITULO 4, 4.10
En el análisis de una operación en la producción de ESENTTIA S.A se requiere decidir
entre un esquema mecánico y un esquema manual, cuyos datos técnicos y económicos
aparecen a continuación. Se sabe que el proyecto para el cual se requieren estos esquemas
tiene una vida de 6 años y que la tasa mínima de la organización es el 30% anual.
Determine, justificando claramente los supuestos que haga, qué alternativas usted
recomendaría.
VARIABLE MECANICO MANUAL
Toneladas métricas/año 10.000 7.000
Toneladas defectuosas respecto a las
producidas(%) 8 3
Operarios/ hora 3 7
Potencia Eléctrica (Kw) 100 40
Costo/hora trabajada ($/h) 1000 1000
Prestaciones sociales (%) 46 46
Costo-Energía ($/Kw-h) 50 50
Vida de operación (años) 4 6
Valor del mercado como porcentaje,
del valor 40 20
original al cabo de su vida
económica (%)
Valor del mercado como porcentaje
del valor 60 30
original antes de cumplir su vida
económica (%)
Inversión inicial ($) 10.000.000 5.000.000
Crecimiento anual costo energía
(%) 20 20
Crecimiento anual costo mano de
obra (%) 15 15
Crecimiento anual valor equipo
nuevo (%) 10 10
Crecimiento anual valor equipo
nuevo (%)
Producción diaria exigida 120.000 120.000
(unidades)

 SISTEMA MECÁNICO

Ton/ año producida: 10.000 * 360 * 8 = 28`800.000

X
Toneladas defectuosas: 28’800.000 * 0,08 = 2’ 304.000
Ton/ año producidas total: 28’ 800.000 – 2’304.000 = 26’496.000
Ton/ año exigidas: 120.000 * 360 = 43’200.000

-Como el monto producido no cumple con el monto exigido, decidimos aumentar la

maquinaria y reducir el número de horas.
Ton/ año producida: 10.000 * 360 * 6,55 * 2 = 47’160.000
Toneladas defectuosas: 47’160.000 * 0,08 = 3’772.800
Ton/ año producidas total: 47’160.000 – 3’772.800= 43’387.200
Ton/ año exigidas: 120.000 * 360 = 43’200.000

-Con este nuevo monto podemos decir que cumple con las Toneladas exigidas.
 Ahora calculamos el costo/hora teniendo en cuenta el número de
operarios/hora, teniendo en cuenta lo calculado anteriormente.

Costo/ hora trabajada: (1000*6,55 + 1250*1) 360*6 = 16’848.000

Prestaciones sociales: 16’848.000 (1+ 0,46) = 24’598.080

 Costo Energía, teniendo en cuenta los cálculos anteriores, sabemos que

tenemos dos máquinas, esto nos aumenta el doble los Kw, por lo tanto, ahora
tenemos (200Kw).

Costo Energía: 200kw * 360 * 6,55 * 50 = 23’580.000

Crecimiento anual/ costo del equipo: (10’000.000*2) *(1+0, 10)4 = 29’282.000

Valor del mercado como porcentaje, del valor

original al cabo de su vida económica (%) : 10’000.000* 2 * 0,40 = 8’000.000

Valor del mercado como porcentaje del valor

original antes de cumplir su vida económica (%) : 29’282.000 * 0,6 = 17’569.200

CPE: 20’000.000 +21’282.000(P/F, 30, 4) -17’569.200(P/F, 30, 6) + 24’598.080 (P/T, 15,

30, 6) + 23’580.000 (P/T, 20, 30, 6)

X
 21’ 282.000 17 ’ 569.200 1+0,15 6
1−( )
CPE: 20’000.000 + 4 - 6 + 24’598.080* 1+0,30 +
(1+ 0,30) (1+0,30)
0,30−0,15
6
1+0,20
1−( )
23’580.000 * 1+0,30 = $199’142.462
0,30−0,20

 SISTEMA MANUAL

Ton/ año producida: 7.000* 360 * 8 = 20’160.000

Toneladas defectuosas: 20’160.000* 0,03 = 604.800
Ton/ año producidas total: 20’160.000 – 604.800= 19’555.200
Ton/ año exigidas: 120.000 * 360 = 43’200.000

-Como el monto producido no cumple con el monto exigido, decidimos aumentar la

maquinaria y el número de horas.
Ton/ año producida: 7.000* 360 * 10*2= 50’400.000
Toneladas defectuosas: 50’400.000* 0,03 = 1’512.000
Ton/ año producidas total: 50’400.000 – 1’512.000= 48’888.000
Ton/ año exigidas: 120.000 * 360 = 43’200.000

-Con este nuevo monto aún se excede, podemos utilizar la ecuación:

13580*HORAS*360= 43’200.000

43 ’ 200.000
HORAS:
(13580∗360)

HORAS= 8,8366

Ton/ año producida: 7.000* 360 * 8,8366 *2= 44’536.464

Toneladas defectuosas: 44’536.464* 0,03 = 1’336.093,92
Ton/ año producidas total: 44’536.464 – 1’336.093,92 = 43’200.370,08
Ton/ año exigidas: 120.000 * 360 = 43’200.000

-Con este nuevo monto podemos decir que cumple con las Toneladas exigidas

X
  Ahora calculamos el costo/hora teniendo en cuenta el número de
operarios/hora, teniendo en cuenta lo calculado anteriormente.

Costo/ hora trabajada: (1000*8+1250*1)*14*360 = 46’620.000

Prestaciones sociales: 46’620.000*(1+0.46) = 68’065.200

 Costo Energía, teniendo en cuenta los cálculos anteriores, sabemos que

tenemos dos máquinas, esto nos aumenta el doble los Kw, por lo tanto, ahora
tenemos (80Kw).

Costo Energía: 80 Kw *8,8366*360*50 = 12’724.704.

Valor del mercado como porcentaje, del valor

original al cabo de su vida económica (%) : 5’000.000* 2 * 0,20 = 2’000.000

CPE: 10’000.000 + 68’065.200 (P/T, 15, 30, 6) + 12’724.704 (P/T, 20, 30, 6) -
2’000.000(P/F, 30, 6)
1+0,15 6 1+0,20 6
1−( ) 1−( )
CPE: 10’000.000 + 68’065.200 * 1+0,30 + 12’724.704* 1+0,30 -
0,30−0,15 0,30−0,20
2' 000000
6 =
(1+0,30)
CPE: 294’431.814,3

X
VARELA CAPITULO 4,4.11
La empresa Esenttia está analizando su equipamiento en máquina de inyección de plástico
y ha recibido tres ofertas a las cuales se le han evaluado sus características técnicas, si la
tasa mínima es de 30% anual y se estima que dentro de 6 años habrá una revolución
tecnológica que hará totalmente obsoletas las maquinas, Determine, justificando
claramente los supuestos que haga, cuál máquina debe escoger.

X
UNIDADES BUENAS = Labor a realizar por día * 0,98

UNIDADES DEFECTUOSAS = Labor a realizar por día * % piezas defectuosas

TIEMPO PERDIDO = Tiempo perdido por mala inyección del polímero + tiempo de ajuste

TIEMPO DISPONIBLE MIN/DÍA = Tiempo Max de operación total – (Tiempo Max de

operación total * tiempo perdido)

#INYECCIONES/MIN = # De polímeros inyectados/ min

TOTAL DE INYECCIONES/DÍA = #inyecciones/ min * Tiempo disponible min/día

INYECCIÓN / POLÍMERO = Cristalización inyectada * (1/100)/1000

INYECCÓN /DIA = tiempo disponible min/día * #inyecciones/min * inyección / polímero

COSTO DE CADA INYECCIÓN = (Costo de inyecciones/día) / (Costo de operación/día)

COSTO DE INYECCIÓN / POLÍMERO =100/1000

COSTO DE INYECCIÓN / DÍA = Inyección/día * costo de la inyección/polímero

COSTO TOTAL/DÍA = costo de operación/día + costo de inyección / día + % tiempo

perdido por mala inyección del polímero

COSTO TOTAL/AÑO = costo total/día * 360 días

INVERSIÓN = Valor de la maquina hoy

TIEMPO RESTANTE FECHA PACTADA = 6 – Inversión

X
 MAQUINA STANDARD SERIES SERVOMOTOR PET
UNIDADES BUENAS 3430 3360 3325
UNIDADES DEFECTUOSAS 70 140 175
TIEMPO MAX (H/DIA) 12 12 12,5
TIEMPO PERDIDO 7% 7% 7%
TIEMPO DISPONIBLE MIN/DIA 669,6 669,6 697,5
# INYECCION /MIN 500 600 800
TOTAL DE INYECCION/DIA 334800 401760 558000
INYECCION/POLIMERO 0,0002 0,00021 0,00022
INYECCION/DIA 66,96 84,3696 122,76
COSTO DE CADA INYECCION 33,48 30,90 34,88
COSTO DE INYECCION/POLIMERO 0,1 0,1 0,1
COSTO DE INYECCION/DIA 6,696 8,43696 12,276
COSTO DE OPERACIÓN/DIA 10000 13000 16000
COSTO TOTAL/DIA 10006,7 13008,5 16012,4
COSTO TOTAL/AÑO 3602428,6 4683073,3 5764455,4
INVERSION 2000000 3000000 6000000
VIDA ESTIMADA 3 5 6
TIEMPO RESTANTE FECHA PACTADA 3 1 0

Luego, se halla el CPE, CAE, CFE, a las tres máquinas, para determinar cuál de ellas será
la mejor opción, buscando siempre la alternativa que me presente un mínimo de costos. La
máquina Standard series, Servomotor con 3 y 5 años de vida económica respectivamente,
se deben extender hasta 6 años que es la duración estimada del proyecto.

STANDARD SERIES
i= 30%

0 1 2 3 4 5 6
,

A= $3.602.428,6
$ 2.000.000 $ 2.000.000

(1+0,3)6 −1
CPEss = 2’000.000 + 2’000.000(1+0.30)-3 + 3602428,6 ( )
0,3 (1+0,3)6

CPE = $12.430.635,81
CAE = $4.703.681,69
CFE = $60.000.304,78

X
SERVO MOTOR

(1+0,3)6 −1
CPEsm = 3’000.000 + 3’000.000 (1+0.30)-5 + 4683073,3 ( )
0,3 (1+0,3)6

CPE = $16.184.160
CAE = $6.123.993,95
CFE = $78.117.850,58

PET

0 1 2 3 4 5 6

A= $5.764.455,4
$ 6.000.000

(1+0,3)6 −1
CPE = 3’000.000 + 5764455,4  0,3 (1+0,3)6 ]

CPE = $ 21.233.991
CAE = $8.034.821,14
CFE = $102.492.419,51

X
VARELA VAPITULO 5, 5.25
ESENTTIA dispone de un capital de $6.000.000, fruto de los excelentes resultados de sus
labores productivas. Investigando la utilización potencial de estos recursos, usted ha
identificado las 4 oportunidades que se indican a continuación. Para una tasa mínima de
retorno del 25 % anual,
Determine:
a. ¿Cuál es el mejor sí son mutuamente excluyentes?
b. ¿Cuál es la combinación óptima si son independientes?
c.¿Cuál es la solución óptima si hay efecto de complementariedad?
Oportunidad 1:
Un negocio que requiere 20 horas por semana de supervisión y produce ingresos anuales de
$500.000; valor de mercado de $1.000.000 y un excedente sobre expectativas de $525.950
al final de su duración, que es de 5 años.
OPORTUNIDAD 1.
Valor en el mercado = 1.000.000
VFN = Vfingresos – Vfegresos
525.950 = 5.103.515,625 – Vfegresos
Vfingresos = 1.000.000 + 4.103.515,625 = 5.103.515,625
Vfegresos = 5.103.515,625 – 525.950 = 4.577.565,625
4.577 .565,625
In = = $ 1.499.976,704
( 1+ 0,25 )5
4.103 .515,625 1.000.000
VPN = + = 1.672.320
( 1+ 0,25 )5 (1+ 0,25 )5
P = 500.000(P/A,25%,5) =
( 1+i )n−1 ( 1+0,25 )5−1
500.0000
( )
i ( 1+ i )n (
= 500.000
)
0,25 ( 1+ 0,25 )5
= 1.344.640

VPN’ = Ingresos – Egresos =

VPN´= 1.672.320 – 1.499.976,704 = 172.343,296
El VPN es positivo, por lo tanto la oportunidad 1 es factible.

Oportunidad 2:
Un negocio que requiere 10 horas por semana de supervisión, necesita una inversión en
cero de $2.000.000, sus utilidades anuales son un gradiente geométrico que empieza en un
valor desconocido y crece al 20%/año; el valor de mercado es de $600.000, y la tasa de
crecimiento es del 23 % anual. La vida es de 4 años.
Inversión (In) = $2.000.000
Valor de mercado (VM) = $600.000
K = 20%

X
I = 23% anual
T=?
1+ g n
( ( ))
T 1−
1+i +
VM
( 1+i )n
= In
i−g
1+0,2 n
( (
T 1− ))
1+0,23 +
600.000
( 1+ 0,23 )4
= 2.000.000
0,23−0,2
T(3.124978507) + 262.138,4968 = 2.000.000
T = 554345,5877
Oportunidad 3:
Un negocio que con una inversión de $2.000.000 y unas anualidades de $800.000 y un
valor de mercado desconocido, tiene una tasa de retorno de 30 % anual. Requiere 40
horas/semana de supervisión y dura 6 años.
In = $2.000.000
A= $800.000
VM = ?
i = 30 % anual
1+ g n
VPN = -2.000.000 + 554.345.5877 ( ( ))
1−
1+i +
VM
( 1+i )n
i−g
1+0,2 n
VPN = -2.000.000 + 554.345.5877 ( ( 1− ))
1+0,25 +
600.000
( 1+ 0,25 )4
0,25−0,2
VPN = -89.958,60528
VPN es negativo, por lo tanto no se generan ingresos y tasa no es factible.
VM = 2.000.000(F/P,30%,6) + 800.000(F/A, 30%, 6)
( 1+i )n−1
(
VM = 2.000.000( 1+i )n + 800.000 )i
( 1+0,3 )6−1
6
VM = 2.000.000( 1+0,3 ) + 800.000 ( 0,3 )
VM = 19.858.442
VM
VPN = -2.000.000 – 800.000(P/A,25%,6) + ( )
( 1+i )n
19.858.442
VPN = -2.000.000 – 800.000¿ +
( 1+0,25 )6
VPN = 844.632,219
Por tanto, oportunidad 3 es factible.
Oportunidad 4:
Un negocio con una inversión de $1.500.000, un valor futuro modificado de $3.883.097.
Las utilidades anuales tienen un gradiente aritmético tal que la base es $600.000 y el

X
gradiente es desconocido. VM = 0. Requiere 5 horas/semana de supervisión y su duración
es 4 años.
El tiempo máximo por semana que usted puede dedicar a estos negocios es 40 horas.
Recuerde que las oportunidades 2 y 3 son complementarias, reduciendo la inversión de la
oportunidad 2 en $140.000 y disminuyendo la dedicación en tiempo para la oportunidad 3
en 10 horas/semana.
In = $1.500.000
B = $600.000
VM = 0
G=?
( 1+i )n−1 G ( 1+ i )n −1 n
B
( ) ( )(
i ( 1+ i ) n +
i
∗
i (1+i ) n
−
( 1+i ) )
n * ( 1+i )
n

( 1+0,25 ) 4−1 G ( 1+0,25 )4−1 4

600.000
(
0,25 ( 1+ 0,25 ) 4 + ) ( )(
0,25
∗ 4
−
0,25 ( 1+0,25 ) ( 1+0,25 ) )
4 * ( 1+0,25 )
4

3883097 = 3459375 + 7,0625G

G = 59996,0354
VPN = 1.500.000(P/G,25%,4)
( 1+i )n−1 G ( 1+ i )n −1 n
VPN = (1.500.000) * B
(i ( 1+ i ) n) ( )(
+
i
∗
i (1+i ) n
−
( 1+i )n)
( 1+0,25 ) 4−1
VPN = (1.500.000) * 600.000
(
0,25 ( 1+ 0,25 )4 ) +

59996,0354 ( 1+0,25 )4−1 4

( 0,25
∗ )( −
0,25 ( 1+0,25 ) ( 1+0,25 ) 4
4 )
VPN = -1.500.000 + 1416960 + 173556,53
VPN = 90516,53
La oportunidad 4 tambien es considerada factible.
a) Para el ejercicio a se toman las oportunidades y su valor presente neto y se
comparan una con las otras para ver cuál de las opciones es más óptima, y así elegirla
ya que son mutuamente excluyentes
Analisis incremental:
VPN4-1 = VPN4 – VPN1
VPN3 = 90.516,53 – 172.343,296
VPN3 = -81826,766
Oportunidad que se debe seleccionar = 1.
VPN3-1 = VPN3 – VPN1
VPN3-1 = 844.632,219 – 172.343,296
VPN2 = 672.288,923
Oportunidad que se debe seleccionar = 3.

X
 7. CONCLUSIÓN

Al concluir la propuesta notamos que al ejecutar nuestro proyecto pudimos hallar métodos
mejores para la elaboración del plástico y su venta a nivel mundial siendo ESENTTIA una
empresa que tiene mucho clientes que pueden salir beneficiados para la implementación de
nuestro producto reciclado, determinamos que podemos conseguir muchas maneras para
adaptar nuestro método que conlleva a mejorar la contaminación que impide que nuestro
alrededor no sea de nuestro agrado, con esto concluimos que al llevar esto acabo podemos
implementar plantas de reciclaje en el que solo traten con polipropileno y salir beneficiado
económicamente. Beneficios como la disminución de impuestos para el medio ambiente.

X
8. BIBLIOGRAFIA

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 ALEJANDRAPANTOJA.PREZI.3-SEP-2014.PREZI,
https://prezi.com/p_2dshvf0uek/reciclado-de-polipropileno/
 VANESSA AVILA.BLOGGER.14-JUL-2014,
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 EL UNIVERSAL.15-DIC-2017,
https://www.eluniversal.com.co/cartagena/esenttia-empresa-cartagenera-es-el-
11-mejor-lugar-para-trabajar-de-colombia-268118-NCEU381815
 ESENTTIA.YOUTUBE.28-EN-2018, https://www.youtube.com/watch?
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 NOTICIAS GENERALES. BOLSA VALORES COLOMBIA.06-17-2016,
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%252Fcom.tibco.psx.model.cp.Document%252F-bb19df_15553b7d8ed_-

X
 36e80a0a600b%26rp.currentDocumentID%3D-bb19df_15553b7d8ed_-
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 NUNZIA ALUETA.2-FEB-2015, https://es.slideshare.net/NunziaAuletta/gua-
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 Carlos Andrés Vargas Isaza, Juan Carlos Posada Correa, Leyla Yamile Jaramillo
Zapata, Luis Alberto García. : 9 de septiembre de 2014, file:///C:/Users/Win
%2010/Downloads/70-Texto%20del%20art%C3%ADculo-120-1-10-
20170208.pdf