Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

“INSTALACIÓN Y MEDICIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A

TIERRA”
Proyecto: Servicio de diseño de ingeniería básica y de
detalle para para procura y construcción de
gasoducto de derivación para conectar al cliente
industrial “TENGDA”, como parte de la ampliación del
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gasoducto del departamento de ICA -operado por
CONTUGAS SAC.
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PROCEDIMIENTO
“INSTALACIÓN Y MEDICIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA”
PRO-INSTR-CAL-E-0001

“Servicio de diseño de ingeniería básica y de detalle para para procura y

construcción de gasoducto de derivación para conectar al cliente
industrial “TENGDA”, como parte de la ampliación del gasoducto del
departamento de ICA -operado por CONTUGAS SAC.”

EMITIDO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ingeniero de Construcción Supervisor de Calidad Gerente de Seguridad y Salud Gerente de Operaciones

ALFA CO ALFA CO Ocupacional – ALFA CO ALFA CO

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Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

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INDICE

1. OBJETIVO....................................................................................................................................3
2. ALCANCE....................................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................................3
4. DEFINICIONES.............................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................4
6. RECURSOS..................................................................................................................................7
7. PROCEDIMIENTO......................................................................................................................10
8. RESTRICCIONES........................................................................................................................19
9. CONTROL DE CALIDAD..............................................................................................................19
10. ANEXOS................................................................................................................................19

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1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento escrito y definir las condiciones necesarias que garantice la
seguridad y calidad de los trabajos de: “INSTALACION Y MEDICION DEL SISTEMA DE PUESTA
A TIERRA”, dentro del proyecto “ Servicio de diseño de ingeniería básica y de detalle para
para procura y construcción de gasoducto de derivación para conectar al cliente industrial
“TENGDA”, como parte de la ampliación del gasoducto del departamento de ICA -operado por
CONTUGAS SAC”, cumpliendo con las normativas vigentes para prevenir el contagio del
Covid-19, lesiones personales, daños materiales, pérdidas en el proceso y Medio Ambientales.

2. ALCANCE
El presente procedimiento es de cumplimiento obligatorio para ALFA CO. y Sub-Contratistas
en el Proyecto “Servicio de diseño de ingeniería básica y de detalle para para procura y
construcción de gasoducto de derivación para conectar al cliente industrial “TENGDA”, como
parte de la ampliación del gasoducto del departamento de ICA -operado por CONTUGAS
SAC”.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- ANSI/lEEE Std. 80 "IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding".
- ANSI/IEEE STD 81. Guía para la seguridad en aterramientos.
- ANSI/IEEE STD 1100. “Recommended Practice for Powering and Grounding Electronics
Equipment (Emerald Book)”.
- NFPA 70-2005 National Electrical Code (NEC)
- CNE “CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD” – TOMO V UTILIZACIÓN

4. DEFINICIONES
- Sistema de puesta a tierra (SPAT): Comprende a toda la vinculación metálica directa sin
fusible ni protección alguna de sección suficiente, entre determinados elementos o partes
de una Instalación y un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo, con el
objeto de conseguir que en el conjunto de Instalaciones, edificios y superficie próxima de
terreno no existan diferencias de potencial peligrosas y que al mismo tiempo, permita el
paso a tierra de las corrientes de falla o la descarga de origen atmosférico.
- Malla de puesta a tierra principal: Conjunto de conductor de cobre desnudo enterrados
para poner a tierra un sistema o equipo con el fin que en caso de falla se descargue la
energía a tierra protegiendo así a las personas. Este sistema provee un punto de tierra
común para todos los equipos y estructuras metálicas.
- Resistividad del suelo: Es la resistencia del terreno al paso de la corriente. Los valores de
esta resistencia dependen de las características y constitución geológica del mismo, la
humedad, porosidad o granulometría y profundidad referencial. La resistencia del terreno
se expresa en Ohmios por metro (Ωm)

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- Electrodo de puesta a tierra: conductor con íntimo contacto con el suelo, para
proporcionar una conexión con el terreno.
- Soldadura exotérmica: Unión de cables de cobre realizada mediante un molde de grafito
que se diseña para ajustar el tipo específico de unión y el tamaño de los conductores.
Usando un chispero tipo pistola, se enciende el metal de soldadura y la reacción (fusión)
crea una unión en entorno a los conductores.
- Molde de soldadura: Compartimiento de grafito donde se alojan los cables que se desean
empalmar. Estos son solicitados de acuerdo con el calibre del conductor y el tipo de
empalme (Tipo T, X, superficie metálica a cable, varilla de cobre a cable, etc).

5. RESPONSABILIDADES
5.1. Residente de Obra
- Planificar en forma conjunta con el área de Seguridad e ingeniería la secuencia de
ejecución de las actividades, e informar si hubiera algún impedimento que pueda
poner en riesgo la ejecución de los trabajos del presente procedimiento
- Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento.
- Verificar y controlar la calidad y su registro de los controles estipulados.
- Paralizar las actividades cuando se identifiquen condiciones de trabajo inseguras que
generen un potencial de riesgo.

5.2. Jefe de HSE

- Implementar y gestionar el sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y
medioambiente y supervisar la correcta ejecución de las políticas, planes y actividades
establecidas para la Obra, en el marco de las Normas ISO 9001, OHSAS 18001 e ISO
14001 y la legislación vigente.
- Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos, de acuerdo con el Plan de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente, aplicables en el presente procedimiento
- Planificar y organizar las actividades de SSOMAC que involucra el presente
procedimiento
- Brindar asesoramiento a nivel del proyecto en la aplicación de la legislación, normas y
procedimientos.
- Implementar los procedimientos ambientales y estándares de seguridad específicos,
aplicables al presente procedimiento.
- Efectuar inspecciones y auditorias, así como el relevamiento de condiciones
ambientales en el presente trabajo.

5.3. Supervisor HSE

- Verificar el cumplimiento del presente documento.

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- Asesorar y dar retroalimentación a los trabajadores durante la elaboración de la

evaluación de riesgo.
- Evaluar las condiciones del área de trabajo, identificar los peligros, evaluar los riesgos
asociados e implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos.
- Identificar y verificar el uso apropiado y adecuado de EPP de cada tarea.

5.4. Jefe de QA/QC

- Gestionar el cumplimiento del procedimiento
- Gestionar la realización de los ensayos aplicables.
- Mantener los registros definidos por el plan de puntos de inspección y ensayos que
evidencien el desarrollo del presente procedimiento

5.5. Ingeniero de QA/QC

- Es el responsable de garantizar el cumplimiento del presente procedimiento
organizando, exigiendo el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, planos
aprobados para construcción y normas técnicas aplicables.
- Verificar que los procedimientos utilizados en campo estén debidamente aprobados.
- inspeccionar en campo y firmar los protocolos aplicables a cada actividad
- Inspeccionar y auditar que las actividades relacionadas se cumplan de acuerdo con el
procedimiento establecido.
- Verificar el correcto chequeo de los puntos de control aplicables para este
procedimiento.
- Verificará que los equipos e instrumentos para mediciones, pruebas y ensayos se
encuentren en correcto estado de funcionamiento y cuenten con el Certificado de
Calibración vigente.
- Coordinar con la supervisión para las liberaciones en campo y de acuerdo a los
establecido en el procedimiento, según corresponda.
-
5.6. Supervisor de Producción
- Velar en todo momento por la integridad física de los trabajadores a su cargo sin
exponer a nadie en un riesgo controlado
- Difundir el presente procedimiento antes de iniciar la partida del trabajo
- Dictar la charla de seguridad diariamente a los trabajadores.
- Dar las instrucciones necesarias y adecuadas a los trabajadores sobre uso,
mantenimiento y almacenamiento de los EPP y verificar que los trabajadores lo
cumplan.
- Mantener y asegurar accesos adecuados y el orden y limpieza en las áreas de trabajo
que están bajo su responsabilidad.

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- Planificar, organizar, distribuir y controlar las actividades cumpliendo estrictamente lo

indicado en el presente procedimiento.
- Responsable de los trabajos en el terreno.
- Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que
se haya dado cumplimiento permiso de trabajo realizado por los trabajadores en su área
de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
- Difundir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y el
presente procedimiento y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
- Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
- Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional consideren que son peligrosas.
- Verificar que los trabajadores usen equipos con las guardas de protección colocadas en
su lugar.
- Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de
trabajo.
- Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su
mando.
- Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que
esté(n) en peligro.
- Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto Riesgo, hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
- Participar activamente en las reuniones diarias de inicio de jornada.
- Evaluar el control técnico de obra.
- Contará en todo momento en campo una copia controlada de este procedimiento y será
responsable de solicitar los permisos y autorizaciones solicitadas por supervisión; para
el buen cumplimiento del procedimiento durante la ejecución de los trabajos.
- Cumplir con el procedimiento aplicable
- Llenar los registros de calidad aplicables, verificando su cumplimiento de los puntos de
control de acuerdo con planos y/o Especificaciones Técnicas.

5.7. Capataz Electricista

- Conocer y cumplir el presente procedimiento.
- Ejecutará las recomendaciones del presente procedimiento en los trabajos y en
coordinación directa con los involucrados, es responsable de conocer y cumplir las
medidas contempladas en el presente procedimiento de trabajo.
- Verificar el estado físico del personal antes del inicio de las actividades.
- Verificar el estado y el buen funcionamiento de las herramientas, EPP´s y materiales con
una lista de comprobación de apoyo, verificar que se haya realizado la inspección

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mensual de herramientas y que cuente con la cinta de color del mes, antes de realizar
los trabajos referidos en él procedimiento.
- Debe de participar de manera conjunta en la elaboración de la evaluación de riesgo
junto a todos los trabajadores que estén involucrados en la actividad.
- Verificar la implementación de medidas de control antes de comenzar los trabajos.
- Corregir y reportar al supervisor del área y al área de Seguridad y Salud Ocupacional
cuando se detecten condiciones subestándares que puedan causar incidentes con daños
a las personas, materiales, equipos y medioambiente.
- Verificar la utilización correcta de los elementos de protección personal, verificar que el
personal a su cargo cuente con el EPP en buenas condiciones y de ser necesario
coordinar su reemplazo.
- Reportar al área de Seguridad y Salud Ocupacional todo incidente en su área de trabajo
bajo su responsabilidad y apoyar en el respectivo proceso de investigación.

5.8. Operarios y Oficiales

- Conocer y cumplir con las especificaciones de seguridad y calidad del presente
procedimiento.
- Realizar en conjunto con el capataz o responsable del frente de trabajo la evaluación de
riesgo en forma diaria y/o cuando se cambien las labores o condiciones de trabajo.
- Informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las condiciones de
seguridad en la zona de trabajo.
- Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
- Participar activamente en la realización en la evaluación de riesgo colocando su nombre
y firma.
- Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
- Conocer las hojas MSDS de los productos químicos que use en su actividad, con su
respectivo rombo de seguridad
- Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.

6. RECURSOS
6.1. Personal
Ítem Descripción
01 Gerente de Proyecto
02 Residente de Obra
03 Jefe de HSE
04 Supervisor HSE
05 Jefe de QA/QC

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06 Ingeniero de QA/QC
07 Supervisor Construcción
09 Capataz Electricista
10 Operarios y oficiales Electricistas

6.2. Equipos de Protección Personal

Ítem Descripción
01 Casco de seguridad con barbiquejo que cumplan con la norma ANSI Z89.1 2014.
02 Guantes de hilo reforzado, conforme a la norma ANSI Z49-1-2012.
03 Zapatos de punta de acero conforme a la Norma Técnica ASTM F-241205 Y ASTM-
F-2413-05
04 Lentes de seguridad que cumplan con la norma ANSI Z87.1-2015 (claros y
oscuros)
05 Uniforme completo de trabajo con cinta reflectante
06 Bloqueador solar FP100
07 Chaleco reflectivo
08 Tapones u orejeras
09 Cortaviento
10 Protección respiratoria (Mascarilla de doble filtro )contra gases y vapores.
11 Filtro para gases producidos por soldaduras exotérmicas.
12 Mascarilla KN-95 (Medida de Protección COVID-19)
13 Hombreras
14 Rodilleras
15 Traje Tyvet
14 Guantes de cuero

6.3. Equipos de Protección Especifico.

Ítem Descripción
01 Ropa de protección de cuero cromado (casaca/pantalón o mandil, gorra,
escarpines y guantes hasta el codo).
02 Guantes de cuero de manga larga, también se utilizará guantes de descarne
con forro de franela de cuero de 2 a 2.2 mm de espesor y largo de 0.34 m de
largo

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6.4. Equipos, herramientas y materiales

6.4.1. Equipos
Ítem Descripción
01 Plancha compactadora
02 Prensa terminal Manual o Hidráulico
03 Telurómetro digital
04 Multitester de 1000 V
05 Tenaza porta moldes para soldadura exotérmica
06 Portabobina
07 Extintores PQS

6.4.2. Herramientas

Íte
m Descripción
Arco de sierra
2
01
Cizalla corta cable
02
Lampas, picos, barretas
03
Maletín de herramientas de electricista Básico.
04
Pistola de calor.
05
Comba de 4 y 6 Libras
06
Chispero
07
Extensiones eléctricas con caja repartidora
08
Cinceles
09
10 Maletín de herramientas
11 Baúles metálicos

6.4.3. Materiales
Ítem Descripción
01 Cemento Conductivo
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02 Tierra de Chacra
03 Mantas Plásticas
04 Conectores y terminales
05 Cinta aislante de polivinilo
06 Cintas de señalización amarilla y roja
07 Conectores mecánicos para varilla de Cobre de 3/4".
08 Conductor de cobre desnudo cableado clase “B”
09 Cable de cobre aislado XHHW2 de calibres 2/0 AWG y 4/0 AWG.
10 Molde para empalme de carbón para soldadura exotérmica de varilla de cobre de
3/4".
11 Varilla de Cobre para PAT.
12 Tubería PVC 1” y ¾”
13 Abrazaderas para canal Strut.
14 Pernos y arandelas.
15 Canal Strut.
16 Abrazadera para tubo de PVC SCH-40 de 1”.

7. PROCEDIMIENTO

7.1. CONSIDERACIONES GENERALES

- Antes de iniciar la actividad el capataz hará una revisión de las actividades y elaborará
junto con el personal la evaluación de riesgo y revisará la utilización de los implementos
de seguridad (EPP), la inspección de EPP es personal, cada trabajador es responsable de
realizarlo.
- El supervisor de campo deberá difundir y tener in situ el presente procedimiento de
trabajo.
- Corroborar que los equipos generadores se encuentren en sitios resguardados,
señalizados y protegidos, solo podrán ingresar a estos sitios personal autorizado,
- Se delimitarán las áreas donde se realicen trabajos
- Se colocarán carteles informativos según estándares; así como señaléticas de seguridad,
para los equipos se colocarán señaléticas de “solo personal autorizado”, “Uso obligatorio
de tapones auditivos”, “Trabajos en Caliente”.
- Todo el personal antes de realizar trabajos en caliente deberá de pasar una capacitación y
entrenado en Trabajos en Caliente. En la cual se le instruirá de los riesgos potenciales,
prácticas de trabajo seguro y otras necesidades contenidas para el desarrollo seguro de
sus actividades.
- Todas las personas que realizan trabajos en caliente, incluidos los vigías de fuego deberán
contar obligatoriamente capacitación en primeros auxilios y de protección contra
incendios. (uso correcto de extintor).
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- En caso de trabajar en áreas energizadas, verificar que el personal cuente con la

capacitación de Riesgo Eléctrico, inducción para ingreso a sala eléctrica energizada.
- Para iniciar las actividades de excavación se deberá contar con las autorizaciones y
permisos correspondientes.

7.2. CONSIDERACIONES PREVIAS

- Antes de inicio de las actividades, se deberá dictar una charla corta de 5 minutos de
aspecto vinculados con la actividad del día.
- Se deberá realizar el check list de equipos menores para verificar el buen estado de los
equipos a utilizar.
- Los extintores de combate de incendios deben estar disponibles y a la mano en todo
momento, mientras se desarrolle el trabajo en caliente; este equipo debe ser de polvo
químico seco – PQS o tipo ABC, cuya capacidad mínima es de 9 Kg.
- Antes del inicio de las tareas asignadas, se debe inspeccionar los extintores que estén
presurizados, se verificará en el manómetro que la aguja se encuentre en la zona verde, si
está en la zona roja a la izquierda de la zona verde, está despresurizado y por ende está
inoperativo, por lo que hay que cambiarlo por otro.
- No deberá hacerse soldadura, corte o calentado donde la aplicación de pinturas
inflamables o la presencia de otros compuestos inflamables o grandes concentraciones de
polvo creen un riesgo.
- El personal debe contar con experiencia y/o capacitación en trabajos con soldadura
exotérmica.

7.3. PREPARACION DE SOLDADURA EXOTERMICA

- Todo trabajo de soldadura exotérmica es considerado como trabajo en caliente por lo
tanto se debe de contar con vigía de fuego para esta actividad
- Se realiza el traslado del cable de puesta a tierra.
- El cable debe estar brillante, limpio y seco.
- El cable que esté saturado de aceite, grasa u otro material ajeno al conductor será
limpiado por medio del calentamiento con un soplete o un cepillo de alambre para
remover los residuos. Se deberán secar perfectamente los cables si están húmedos y
limpiar aquellos cables que estén soldados.

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- Remover todo óxido existente en la superficie metálica a soldar hasta que quede
totalmente limpia, utilizando esmeril, lija de fierro, cepillo de alambre u otra herramienta.

-
Verificar el
tipo de

molde correspondiente para el calibre del cable y estándar dispuesto en los planos.
- Verificar que el molde este limpio y seco, y en todo caso precalentar el molde si no tiene
las condiciones mencionadas.
- Insertar la punta del cable solo hasta la mitad de la cavidad del molde o hasta el tope
dependiendo del molde, colocar la platina metálica, vaciar el material de soldadura
dentro del molde y luego espolvorear el polvo de ignición según especificación del
fabricante.
- Colocar la masilla en los extremos de ingreso de los cables para evitar el ingreso de
humedad y/o aire que puede ocasionar porosidad en la soldadura.
- Cerrar la tapa e iniciar la reacción mediante el uso de un chispero, luego de la reacción
esperar un promedio de 30 segundos hasta que la reacción llene completamente el
molde según sea el tipo (“X” o “T”), luego se retirará el molde y se removerán los restos
de soldadura. (contar con uso de extintor y guantes adecuados para esta etapa del
trabajo).
- Se deberá llevar un control del uso de este molde, el cual no deberá exceder la cantidad
recomendada por el fabricante.

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- Se deberá realizar la limpieza del molde en caliente, para evitar que este se impregne con
material de soldadura, para su posterior uso. (Para este paso usar siempre el EPP
adecuado).

- Luego de la reacción el personal procederá a enfriar el material con paños de agua hasta
que este se enfrié, siempre contar con guantes para este paso una vez expuesta la
soldadura se verificará que esta se haya realizado correctamente.
- Se procederá a realizar la limpieza de la escoria, empleando para esto una escobilla de
fierro.
- Se realizará la inspección de la soldadura el cual debe estar libre de escoria, poro,
suciedad, para su respectiva liberación.

7.4. INSTALACION DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

- Para los trabajos de excavación de zanjas para las mallas a tierra será utilizando
maquinaria o manualmente donde lo requiera.
- Las excavaciones con maquinaria serán con realizarán con equipos Rock Drill, Minitroner,
diamantinas retroexcavadora y/o minicargador.
- Se deberá señalizar el área de trabajo antes del inicio de las actividades con herramientas
de poder (Minitroner, rock drill, diamantinas, etc).
- Verificar las condiciones del terreno antes del inicio de la actividad con herramientas de
poder y se establecerá las medidas de control a tomar.
- Verificar el check list del equipo y el certificado de operatividad correspondientes, así
mismo el personal deberá contar con el EPP adecuado para la actividad.
- Personal ajeno a la actividad debe ser retirado para evitar la exposición a ruidos y
partículas producto de la excavación.
- El personal deberá estar concentrado en la actividad de perforación cuando se realiza
actividades con herramientas de poder.
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- El material producto de la excavación se acopiará para su posterior eliminación.

- Antes de realizar las excavaciones se verificará la existencia de interferencias usando un
equipo de detector de metales.
- Las excavaciones manuales serán realizadas por personal capacitado se utilizarán
rotomartillos, picos, palas, etc. para excavar y perfilar la zanja.
- El cable de la malla de tierra principal será de calibre 2/0 AWG de acuerdo con lo indicado
en los planos.
- El tendido del conductor se realizará en lo posible sin cortes en los tramos rectos y
dejando la longitud necesaria de cable enrollada y protegido cuando el avance o la
interferencia de las otras disciplinas (civil, mecánica, etc.) no permita continuar con la
construcción de la malla de puesta a tierra.
- El cable de aterramiento se retirará del carrete en forma manual o con el apoyo de una
portabobina según sea el caso (la porta bobina se usará para carretes de gran dimensión),
estas deberán estar con tacos de madera cuando estén acopiadas.
- Se colocará la tierra de chacra
- Se realizará el apisonamiento de la primera capa, posteriormente se tenderá el conductor
de cobre, se colocará la segunda capa de Top—Soil, agregando agua a la zanja del SPAT
hasta que se encuentre completamente humedecida.
- Para todos los tendidos de conductor de puesta a tierra, se colocará una cinta de
señalización, con la indicación de la presencia del cable, de acuerdo con lo indicado en los
planos.

7.5. SISTEMA DE TIERRAS

- Terminado el proceso de instalación del cable desnudo de dimensiones de acuerdo a los
planos del proyecto, se procederá a cubrir el cable de aterramiento según las
especificaciones del Proyecto.
- La malla de tierras estará enterrada a bajo nivel del suelo de acuerdo con planos
aprobados, a menos que se requiera de una profundidad menor debido a las condiciones
del subsuelo (roca) y que sea aprobado por ingeniería.
- Las varillas de tierras serán de 19 mm de diámetro (3/4’’), de 3 m de largo, núcleo de
acero y con recubrimiento de cobre electrolítico de 0.254 mm de espesor, deberán
enterrarse en la medida de lo posible, en áreas de humedad permanente. Las conexiones
de las varillas serán hechas con conectores mecánicos en cámaras de registro que
permitan la comprobación de la resistencia a tierra. Todas las conexiones de la malla de
tierras enterrada, y partes no removibles, incluyendo las varillas de puesta a tierra,
deberán ser realizadas con soldadura exotérmica.
- Se realiza la soldadura exotérmica según plano aprobado siguiendo el paso 7.3 del
presente Procedimiento.

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- Salvo indicación contraria se deberá dejar aprox. 3m de cable de puesta a tierra en cada
extremo del tramo expuesto. Los cables deben ser enrollados ordenada y mecánicamente
protegido para su conexión a columnas y equipos.
- El personal electricista recibirá las condiciones físicas de la malla de puesta a tierra
verificando que se hayan ejecutado todas las inspecciones durante la construcción, se
procederá a la liberación con Calidad y la Supervisión, antes de realizar el tapado de la
malla a tierra, se verificará su continuidad de los lazos de aterramiento en forma
independiente o interconectada, según las especificaciones y estándares del Proyecto.
- Para la instalación de las varillas copperweld, se realizará la instalación con cemento
conductivo y luego se hace el relleno manual con tierra de chacra y bentonita, se continua
con la compactación utilizando plancha compactadora o vibropisón. Al momento de
colocar el cemento conductivo deben utilizar los guantes de nitrilo y traje tyvet.
- Terminada la ejecución de toda la malla de tierra, se realizará la medición de la
resistencia y se registrará en los protocolos indicados.
- Todas las conexiones del conductor de puesta a tierra a equipos y partes removibles
serán del tipo mecánico.
- El cable de la malla principal a tierra, interconexión de mallas y sus derivaciones, que
puedan quedar en contacto con armaduras de fierro, cañerías, estructuras metálicas
cuando exista la posibilidad de contacto accidental o que puedan ir embebidas en
concreto, sé aislara con tubería de PVC de 1” SCH-40. Luego de pasar el cable por la
tubería esta tiene que ser sellada en la parte superior usando Sikaboom
- Para la fijación de tuberías de PVC se instalará con soportes de canal unistrut soportado a
las estructuras.
- Para la fijación de tuberías de PVC en concreto se realizará con abrazaderas tipo uña de
una oreja y con perno de expansión.
- Para las acometidas hacia equipos y estructuras el cable de Cu desnudo tendrá que pasar
por una tubería de PVC SAP de 1” SCH-40. La tubería PVC será fijada con un anclaje
metálico, perno, arandela y sellada en la parte superior con Sikaboom
- El aterramiento de bandejas portacables se realizará con cable de cobre aislado de
dimensiones según los planos del proyecto, que será templado con tecle ratchet, hasta
colocar las grapas respectivas, este trabajo deberá ser realizado por personal electricista.
Cuando las bandejas sobrepasen la altura de 1.80 metros, previamente se realizará el
armado de andamios.
- El ajuste de pernos para los equipos en zonas energizadas, se realizarán teniendo en
cuenta todos los requisitos de seguridad antes descritos.

7.6. INSTALACIÓN DE POZOS A TIERRA

- Se hará el trazo y replanteo de los pozos ciegos, con caja de registro según los planos
aprobados del proyecto y red line emitidos por la supervisión.

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- Se usará como electrodo varilla cooperweld de 3000 mm de longitud x ¾” las cuales serán
instalas de acuerdo con planos aprobados.
- Para la instalación de esta varilla tendremos que hacer una excavación que permita
instalar esta varilla según los detalles y planos aprobados.
- Las varillas de Cu deberán contar con su certificado de calidad y serán inspeccionadas
antes de instalarse, luego estas se instalarán sobre un relleno de cemento conductivo que
llenara la perforación de 6 pulg de diámetro según los detalles de instalación, el cemento
conductivo debe contar con su hoja MSDS en la zona de trabajo. Se utilizará guantes de
nitrilo y traje tyvek al momento de colocar el cemento conductivo.
- El personal verificará la profundidad a la cual debe quedar esta varilla con ayuda del área
de topografía, tanto para los pozos ciegos como para los pozos con caja de registro,
después de terminado estos trabajos serán protocolizados. Se verificará la condición de
espacio confinado cuando la profundidad supere 1.8m. realizando la medición de gases.
- Se evaluará las condiciones del terreno (zonas rocosas), para la instalación de pozos
horizontales y verticales aprobados previamente por el Cliente.

7.7. INSTALACIÓN DE SISTEMA DE TIERRAS ELECTRONICAS

- Se hará el trazo y replanteo de los pozos ciegos, con caja de registro según los planos
aprobados del proyecto y red line emitidos por la supervisión.
- Para la instalación de las varillas tendremos que hacer una excavación que permita
instalar estas varillas según los detalles y planos aprobados.
- Las varillas de Cu deberán contar con su certificado de calidad y serán inspeccionadas
antes de instalarse, luego estas se instalarán sobre un relleno de cemento conductivo que
llenara la perforación de 6 pulg de diámetro según los detalles de instalación, el cemento
conductivo debe contar con su hoja MSDS en la zona de trabajo. Se utilizará guantes de
nitrilo y traje tyvek al momento de colocar el cemento conductivo.
- El personal verificará la profundidad a la cual debe quedar esta varilla con ayuda del área
de topografía, tanto para los pozos ciegos como para los pozos con caja de registro,
después de terminado estos trabajos serán protocolizados. Se verificará la condición de
espacio confinado cuando la profundidad supere 1.8m. realizando la medición de gases.
- Se evaluará las condiciones del terreno (zonas rocosas), para la instalación de pozos
horizontales aprobados previamente por el Cliente.
7.8. MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

7.8.1. Método de Caída de Potencial

- Las mediciones se realizarán aplicando la técnica de la caída de potencial con aplicación

de la regla del 62%, donde la distancia es al menos 5 veces la dimensión más larga del

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electrodo de tierra de prueba (Ver figura), de acuerdo con la Norma IEEE std 81-2012,
inciso 8.2.2.4.
- La Norma IEEE-81, señala la metodología de trabajo para medir resistencia de puesta a
tierra mediante este método que es útil para la mayoría de los casos.

1. Establecer la distancia de la diagonal mayor de la malla de puesta a tierra: “d”

2. La posición del electrodo de corriente es fija Xi = 5*d

3. La posición del electrodo de potencial Xp es variable y se realizarán en 5 puntos:

 2 puntos antes del valor verdadero (62% Xi): Sugerido 20% Xi y 52% Xi
 1 punto en el valor verdadero 62% Xi
 2 puntos después del valor verdadero (62% Xi): Sugerido 72% Xi y 80% Xi
 Las mediciones máximas de los sistemas de puesta a tierra están contempladas en
las memorias de cálculo del Proyecto.
 Para verificar la conformidad de las mediciones se tomará como criterio de
aceptación en el Código Nacional de Electricidad – Utilización, el mismo que
concuerda con el NFPA 70.

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- Se verificará que el Telurómetro esté calibrado y cuente con el Certificado

correspondiente, además antes de su operación se deberá leer el manual del fabricante
de este equipo.
- Verificar el estado de los cables, limpieza de las picas a utilizar, limpieza del lugar a
realizar la medición, y la limpieza de los conectores.
- Verificar el estado del equipo de medición (telurómetro) y el estado de batería.
- Limpiar el punto a medir (barra).
- Se deberá delimitar con cintas de señalización la zona donde va a operar el equipo y
donde se ubicarán las picas, así como contar con un aviso que indique que se están
realizando pruebas eléctricas.
- En caso la extensión de cables entre el equipo y las picas sea muy distante, se debe
realizar delimitaciones para el equipo y para la pica más distante. El recorrido puede ser
señalizado con conos espaciados para advertir la presencia del cable en el suelo.
- Los electrodos (picas) se clavarán en el terreno sujetándolas con tenazas y golpeando
mediante una comba o martillo.
- Para el retiro de estos primero se les dará unos leves golpes laterales hasta que se suelten
un poco y luego poder retirar de manera manual.
- Esta actividad de medición debe ser realizada por un mínimo de 02 personas, así mismo
se deberá contar con la presencia de la supervisión. El primer electricista o titular se
encargará de manipular el equipo (Telurómetro), el segundo electricista o apoyo se
encargará de extender los cables, colocar las picas y durante el tiempo de prueba
verificará que ninguna persona externa o terceros interfieran con estas pruebas
(transitando sobre los cables, malogrando los cables, pisándolos, etc.).
- El personal deberá contar con guantes dieléctricos para operar este equipo. En zona del
equipo deberá estar un extintor ante una eventualidad con amagos de fuego.
- Se coordinará con las demás áreas y se priorizará según la criticidad.
- Para estas pruebas se contará con el IPERC continúo describiendo cada uno de los pasos a
seguir y este procedimiento aprobado.
- Extender el cable a conectar en el electrodo auxiliar de corriente (generalmente de color
rojo) a una distancia “Xi” metros, clavar la pica y realizar la conexión al cable asegurando
una buena conexión.
- Extender el cable a conectar en el electrodo auxiliar de tensión (generalmente de color
azul) a una distancia “Xp” metros, clavar la pica y realizar la conexión con el cable

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asegurando una buena conexión. Las picas y el pozo a tierra tienen que estar en línea
recta.
- Extender el cable correspondiente al electrodo de puesta a tierra (generalmente de color
verde), entre el telurómetro y el electrodo de puesta a tierra (barra del pozo a tierra).
- Conectar los cables “Rojo, Azul, Verde” al equipo de medición. (Verificar que estén
conectados en los terminales correspondientes).
- Seleccionar en el telurómetro una escala adecuada, presionar START y esperar a que la
lectura del telurómetro sea estable.
- Si suena la alarma acústica significa que existe alguna anormalidad en el cableado de las
picas que impide circular la corriente de medición (eventualmente, la razón puede ser
una resistencia de difusión exageradamente elevada en la pica de corriente). Se deberá
revisar la instalación para subsanar la dificultad.
- Las mediciones de las mallas del proyecto se realizarán por áreas de acuerdo a los
criterios y métodos mencionados por la norma.
- Si aparece 1 en la posición del dígito más significativo significa que el valor medido es
mayor al rango seleccionado. En este caso se debe seleccionar el rango inmediatamente
superior hasta encontrar la lectura válida.
- Después de tomar una lectura, se debe sacar la pica del cable azul y se deberá realizar el
mismo procedimiento variando su ubicación de acuerdo con el cuadro.
- Se debe repetir la secuencia de medición para tomar las lecturas
correspondientes.
- Con los valores obtenidos se realiza la curva de medición y se toma el valor donde la
curva se forma estable.

8. RESTRICCIONES
- El personal que realice esta actividad debe ser personal capacitado y con la competencia
para la operación de equipo de excavación descritos en el Item de Instalaciones de Puesta
a Tierra.
- Uso obligatorio de EPPs específico para cada tarea.
- No disponer de medios de comunicación (Radio Handy, celular)
- Presencia de clima adverso como lluvias torrenciales, tormentas eléctricas.
- Equipo en condiciones no aptas para trabajar, deben estar 100% operativas.
- Falta de firma de los permisos después de la hora establecida para su firma.
- No contar con las listas de comprobación de los equipos.
- Está terminantemente prohibido transitar o ubicarse debajo de cargas suspendidas en
ninguna circunstancia

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- Usar equipos de izaje o equipos móviles fuera de las especificaciones del fabricante u
otras normas de seguridad establecidas
- Prohibida la operación de equipos de Izaje por personal no autorizado.
- Se restringe el uso de camión baranda o equipos similares para el carguío o descarga de
materiales en áreas no acondicionadas para estacionarse o reducidas en espacio y zonas
con pendientes.
- Prohibido pasar por debajo de la carga suspendida.
- Reportar todo incidente de forma inmediata a su supervisor.
- No se deberá operar herramientas de poder (minitroner, martillo
neumatico,retroexcavadora,etc) si :
 Fatiga Cansancio, somnolencia.
 Ingesta de alcohol drogas o estupefacientes.
 No contar con la autorización requerida.
 No se cuenta con el certificado de operatividad y/o mantenimiento del
equipo.
-

9. CONTROL DE CALIDAD
- Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

10. ANEXOS

- INSTR-PC-0001 Inspección de soldadura exotérmica de sistema de puesta a tierra.

- INSTR-PC-0002 Inspección de instalación del sistema de puesta a tierra.
- INSTR-PC-0003 Medición de resistencia del sistema de puesta a tierra.

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