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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, MECÁNICA Y MINAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PLAN DE TESIS

“MODELAMIENTO, CALIBRACIÓN Y SIMULACIÓN DEL CIRCUITO DE VENTILACIÓN


DE LA UNIDAD OPERATIVA RIO PALLANGA PARA SU OPTIMIZACIÓN
PROYECTADA − COMPAÑIA MINERA ALPAMARCA S.A.C.”

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

EZECHIAS MORALES CASTRO

PARA OPTAR AL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS

ASESOR:

Mgt. ING. FLORENTINO YANA J.

CUSCO − PERÚ

2015
PLAN DE TESIS

1. MARCO REFERENCIAL

1.1. Título de la Investigación

“MODELAMIENTO, CALIBRACIÓN Y SIMULACIÓN DEL CIRCUITO DE VENTILACIÓN DE


LA UNIDAD OPERATIVA RIO PALLANGA PARA SU OPTIMIZACIÓN PROYECTADA −
COMPAÑIA MINERA ALPAMARCA S.A.C.”

1.2. Responsable

Bach. Ezechias Morales Castro

1.3. Asesor

Mgt. ING. Florentino Yana Jahuira


Carrera Profesional de Ingeniería de Minas
Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Situación Problemática


El desarrollo de este trabajo nace debido a que ninguna actividad de explotación minera
subterránea puede ser efectivo si en el ambiente laboral existe un exceso de polvo en
suspensión que dificulte la visibilidad; gases nocivos que pongan en riesgo la salud y haya
deficiencia de oxígeno para la respiración del personal y funcionamiento de equipos de
combustión interna (Diésel), y el ambiente térmico en confort.
El hombre es el principal recurso de todas las actividades que se desarrollan en el ámbito
moderno, y por naturaleza propia este se encuentra susceptible a diversos cambios del medio
que le rodea, su desempeño y rendimiento está sujeto a las condiciones saludables de su
entorno.
El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (DS-055-2010-EM): Estipula los
requerimientos mínimos de aíre para el personal y equipos diésel, así como sus velocidades
mínimas y máximas en las labores mineras, establece los límites máximos permisibles de los
diferentes agentes contaminantes y la obligatoriedad de contar con los equipos e instrumental
para su Detección y Evaluación, y la frecuencia de evaluación de sistemas de ventilación.
Los ambientes de trabajo inadecuados y con problemas de contaminación repercuten
negativamente en la producción.
COMPAÑIA MINERA ALPAMARCA S.A.C. con su Unidad Operativa Rio Pallanga, no cuenta
con un modelamiento adecuado de su circuito de ventilación subterránea, que les permita
hacer sus diseños actuales y proyectados. Bajo estas circunstancias la problemática de la
insuficiencia de aire y la mala distribución del mismo en los conductos y ductos de la mina con
un elevado costo de energía por el uso incorrecto de los ventiladores.

2.2. Definición del Problema

2.1.1. Problema General


¿Permitirá generar diseños proyectados técnica y económicamente optimizados al
realizar el modelamiento, calibración y simulación del circuito de ventilación de la
Unidad Operativa Rio Pallanga con la aplicación del programa Ventsim?

2.1.2. Problemas Específicos


a) ¿Cuán determinantes son los caudales de aire, y otras variables y/o condiciones en los
aforos, y en todo el circuito de ventilación de la mina?

b) ¿El caudal de ingreso de aire cubrirá los requerimientos de los personales, equipos
diésel, temperatura, dilución de polvo y gases?

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c) ¿Cómo evaluar y validar los diferentes diseños de ventilación a corto, mediano y largo
plazo

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General


Esbozar un modelo del circuito de ventilación de la Unidad Operativa Rio Pallanga con la
ayuda del programa Ventsim y realizar su calibración y simulación, en seguida generar
diseños proyectados técnica y económicamente optimizados.

3.2. Objetivos Específicos


- Medir las velocidades de aire y determinar los caudales en los aforos y en todo el circuito
de ventilación de la mina y evaluar su vital importancia en la calibración del modelo y en la
demanda de aire en cada punto de trabajo.

- Evaluar caudales de los ingresos y salidas de aire, en las estaciones principales (aforos),
calcular y validar el balance y cobertura de aire, sujeto a los requerimientos del DS 055-
2010-EM.

- Modelar y simular escenarios de ventilación actual y proyectada con la asignación y


ubicación de ventiladores necesarios.

4. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO


Hasta el momento la mina Rio Pallanga, no cuenta con un modelo representativo de su circuito
de ventilación subterránea, por lo que existe la necesidad del estudio y modelamiento del mismo,
usando el programa Ventsim, que facilite en su diseño y optimice la distribución del aire requerido
a las zonas donde se transite y se labore bajo las normas nacionales que regulan acorde a las
necesidades de aire para los trabajadores, equipos diésel, dilución de polvo y gases de los
explosivos y para dar un ambiente térmico en confort.
Con la elaboración del modelo del circuito de ventilación calibrada y simulada, se podrá hacer
diseños actuales y proyectados (planeamiento a corto, mediano y largo plazo), como las
incorporaciones de galerías, cruceros, chimeneas, niveles, subniveles, ventiladores, etc. Técnica
y económicamente diseñadas y ubicadas. De esta manera tendremos a la mano un modelo en
la cual podemos realizar diseños para luego realizar simulaciones, y con ello ubicar las zonas
mal ventiladas y las prioridades que tiene cada labor bajo los requerimientos estipulados por el
DS 055-2010-EM.

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5. LIMITACIONES
 El estudio se realizara para la Unidad Operativa Rio Pallanga de la Compañía Minera
Alpamarca SAC.
 Los modelamientos están sujetos a cambios diarios, principalmente en las labores de
producción y desarrollo como son: Comunicaciones entre niveles y subniveles por tajeos y
chimeneas, relleno de los mismos, ubicación y reubicación de los ventiladores auxiliares y
secundarios para los suministros de aire a las labores de profundización.
 Requiere contar con el Software Ventsim y personal capacitada.

6. VIABILIDAD

6.1. Viabilidad Técnica


Técnicamente el modelo del sistema de ventilación brinda una información rápida de caudal,
calor, humedad, presión, presencia de gases, con una simulación y visión 3D, además se
puede importar rápidamente al programa Ventsim los labores en ejecución y proyectado
(planeamiento mina).

6.2. Viabilidad Económica


El modelo garantiza una optimización del tamaño de conductos, el requerimiento de aire y
con ello la potencia necesaria que debe generar el ventilador y su reducción en costos.

6.3. Viabilidad Social


El estudio brindara una visión más práctica de sistema de ventilación en minería
subterránea, con una visualización 3D de modelos de ventilación fáciles de comprender y
diseñar.

7. MARCO TEÓRICO

7.1. Antecedentes

7.1.1. A nivel Internacional

 (2013), Tesis “Application of Ventsim Visual at the show mine Erzberg”. Anna Felsner.
Austria.
Concluye:
La complejidad de ventilación subterránea de la mina no se debe sólo a las leyes
matemáticas y físicas, que necesita ser considerado, sino que también por las bastantes
influencias geológicas en cada mina. La simulación de ventilación de la mina es de
manera eficiente con Ventsim Visual, dé facilidades para revisar esta complejidad.
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El ejemplo de la mina de función Erzberg demuestra que bastantes medidas y bastantes
observaciones son requeridas antes de que puedan hacerse las simulaciones. Por eso
es significativo diseñar la mina en un programa de simulación aunque un cambio del
sistema de ventilación no es planificado todavía. El modelo de la mina de función
Erzberg en Ventsim Visual mostrado en Figura 7 ahora puede ser la base, pues todas
de las más consideraciones guardaron relación con el sistema de ventilación. Si allí está
la necesidad para detallar el diseño, toda apreciación puede ser especificada fácilmente
dentro del modelo existente. Aun si una ventilación artificial nunca sería necesario, las
ayudas de programa para estimar el cambio de flujo de aire provocado, por ejemplo por
la conexión de sentidos existentes, la excavación de sentidos nuevos o el movimiento
e instalando de puertas de ventilación.

 (2012), Tesis “Mine Ventilation Fan Control System”. Bimal Raj Neupane.

Logros de ingeniería:
Los logros operacionales se basaron en el diseño y construcción del control del sistema,
ubicación del ventilador y la simulación de las resistencias de la mina. Las
especificaciones del diseño del sistema de control proveen la metodología verdadera
de ingeniería para implementar el trabajo de proyecto.
Modelamiento de ventilación y otros análisis algebraicos fueron realizados para
simplificar el cálculo de resistencia de la mina. La simulación en Ventsim exitosamente
ha demostrado los requisitos del tamaño del ventilador y del regulador para mantener
la cantidad necesaria de flujo de aire. Para calcular las resistencias de la mina en las
diferentes etapas, las redes globales deben ser consideradas. Entonces, este trabajo
de la tesis le da los últimos toques al sistema de control y selección del ventilador
basada en el cálculo mencionado en los capítulos previos.

7.1.2. A nivel Nacional


 (2011), Tesis “Planeamiento de Ventilación para la Unidad peruana San Cristóbal” - Cía.
Minera Volcán”. J. A. Corimanya & F. R. Méndez. Junín.

Concluyen:
La Mina San Cristóbal utiliza el Programa VNET PC para generar circuitos principales
para labores actuales y futuras. En el planeamiento de la ventilación, un simulador es
una herramienta de trabajo que nos ayuda representar la mina por un modelo numérico
que puede ser usado para predecir los requerimientos de ventilación. Específicamente,
el modelo puede ser usado para determinar:
- Los flujos de aire y sus sentidos de avance en las labores proyectadas, y determinar los
cambios en presiones y caudales cuando nuevas labores son añadidas al modelo.

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- Cambios de velocidades del aire en las diferentes labores debidos a cambios
efectuados.
- Los puntos de operación de los ventiladores, los requerimientos de energía eléctrica y
otros factores económicos.
- Caídas de presión del aire en los conductos primarios y secundarios indicando
alternativas de mejora en los circuitos.
- Evitar gastos innecesarios en construcción de chimeneas inadecuadas, ya sea por su
mala ubicación o tamaño inadecuado. Chimeneas mal diseñadas no sirven mucho en
los circuitos de ventilación o sirven solo para generar cortocircuitos en la red principal,
hecho que fue verificado en la mina San Cristóbal.
- Reducir costos. Con solo evitar la ejecución de una chimenea inadecuada, con la ayuda
de este programa se puede reducir los costos de ejecución de proyectos de ventilación
considerablemente. El programa necesita ser alimentado con datos reales de mina
(sección, perímetro, longitud, coeficiente de fricción de cada labor).
- Generar un sistema de ventilación eficiente y económica. Para alcanzar este objetivo,
el ingeniero debe tener un buen conocimiento de geología y el método de explotación
usado en la mina. El programa por sí solo no generara un sistema de ventilación
eficiente; se necesita de la lógica y la experiencia del ingeniero para generar dicho
sistema.

7.2. Bases Teóricas

7.2.1. Ventilación
Es el proceso mediante el cual se hace circular el aire necesario para asegurar
una atmósfera respirable y segura, para el desarrollo de los trabajos.

7.2.2. Ventilación Subterránea


Es el suministro de aire a las labores mineras, requerido por los trabajadores,
maquinarias diésel y para la evacuación de gases y polvo, con la ayuda y buen grado
de utilización de Ventiladores y los diversos dispositivos de control de flujos, tales
como puertas de ventilación, tapones, reguladores, instalados para este fin
(distribución) al interior de los circuitos principales y secundarios.

7.2.3. Tipos de Ventilación

 Ventilación Natural
El “tiro natural” en las minas se debe a la diferencia de densidad del aire entrante y el
saliente. Esta diferencia de densidad proviene principalmente de la diferencia de

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temperatura del aire (> Tº a < Tº), en menor grado a la diferencia de presión (>H a
<H), y menos aún a la variación de humedad y composición química del aire.

La ventilación natural puede ser importante para la ventilación de algunas minas,


particularmente de las muy profundas, pero no es muy confiable por su variabilidad
por las estaciones del año.

La temperatura en el exterior puede variar desde menos 0° hasta 35°C entre el verano
y el invierno, mientras que la temperatura en el interior de la mina permanece más o
menos constante, excepto en las cercanías de las conexiones a superficie. Esto hace
que la Presión de Ventilación Natural (Hvn), varíe de acuerdo con las fluctuaciones
estacionales de la temperatura en la superficie.

La Hvn varía entre 125 y 750 Pa (1 – 7 mm H20) y el caudal varía entre 10 y 500
m3/min; dependiendo de la resistencia de la mina.

Ilustración 1. Caudal inducido por presión natural.

Presión (H)
R (Curva característica mina)

Curva característica Hvn = Cte


Hvn

Qn Caudal (Q)

Fuente: Diplomatura en Gestión de Riesgos en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional Minera


“Ventilación de Minas”.

 Ventilación Mecánica
El aire en la mina es inducido por una diferencia de presión, entre la entrada y la salida
del aire, generado por un Ventilador.

7.2.4. Ventilador
Es una máquina que transmite energía a un fluido (aire o gases), produciendo el
incremento de presión necesario (Presión Total) con la que mantener un flujo continuo
de dicho fluido.

Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en el eje del motor
que lo acciona que viene dada por la expresión:

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𝑚3
Caudal [ 𝑠 ] 𝑥 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 [𝑃𝑎]
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 [𝑤𝑎𝑡𝑖𝑜𝑠] =
𝜂𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 [%]

Fuente: (2013). Tesis “Sistema de ventilación de diez kilómetros del túnel de conducción de la
Central Hidroeléctrica Huanza”. Carlos Manuel Quevedo Chanamé.

7.2.5. Tipos de Ventiladores


Las más utilizadas en minería son:

 Axiales
En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego de pasar
a través de las aletas del impulsor o hélice es descargado en dirección axial. También
se les llama ventiladores de hélice. Ofrece el más alto flujo de aire, su eficiencia esta
entre 70% y 80% y son capaces de trabajar a las velocidades más altas, presentan
una gama fuerte de inflexión e inestabilidad, producen los niveles más altos de ruidos,
son más versátiles y son más baratos.

Ilustración 2. Ventilador axial.

Fuente: (2013). Tesis “Sistema de ventilación de diez kilómetros del túnel de conducción de la
Central Hidroeléctrica Huanza”. Carlos Manuel Quevedo Chanamé. (2007). Zitrón, Ventilación de
Minas.

 Centrífugos
En estos ventiladores, el aire entra por el canal de aspiración que se encuentra a lo
largo de su eje, cogido por la rotación de una rueda con alabes. Ofrece la más alta
presión estática y un flujo mediano. Su eficiencia varía entre 60% y 80%, pueden
trabajar a altas velocidades. Son ventiladores que pueden considerarse “quietos” si se
observa su curva característica, produce menos ruido que las axiales, son rígidos, son
más serviciales pero mucho más costosos.

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Ilustración 3. Ventilador centrífugo.

Fuente: (2006). Capacitación para Trabajadores mineros Cerro Rico- Base Rey. “ventilación en
minas subterráneas”, Compañía peruana de uso Minero Ecológico y Técnico. (2007). Zitrón,
Ventilación de Minas.

7.2.6. Clasificación según su Desempeño en Mina

 Ventilación Principal
Es el uso de ventiladores principales las cuales gobiernan en todo el circuito global de
ventilación, y que cumplen con suministrar el aire requerido (Qr). Principalmente se
instalan en superficie conectados a chimeneas.

 Ventilación Secundaria
Un ventilador secundario es instalado para ayudar al ventilador primario en controlar
la presión del aire y reducir fugas dentro de labores mineras.

 Ventilación Auxiliar
Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y
ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas,
empleando para ello circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire
viciado que le proporcione el sistema de ventilación general.

7.2.7. Sistemas de Ventilación Auxiliar


Un sistema de ventilación auxiliar puede ser:

 Impelente
El ventilador auxiliar se ubica fuera de la labor a ventilarse y antes del ingreso a ésta.
El aire limpio se toma de superficie o de la labor principal de la red y se impulsa al
frente de trabajo a través del ducto y barre el frente a una velocidad relativamente alta.
El aire contaminado regresa a través de la galería.

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Ilustración 4. Ventilación auxiliar, sistema impelente.
Sistema Impelente

Galeria Principal
Aire viciado

8 - 10 m 15 - 20 m

Fuente: Diplomatura en Gestión de Riesgos en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional Minera


“Ventilación de Minas”.

 Aspirante
El ventilador auxiliar se ubica fuera de la labor a ventilarse y después del ingreso a
ésta. El aire contaminado es extraído del frente de trabajo a través del ducto y el aire
limpio que proviene de superficie o de la red principal ingresa al frente a través de la
galería.

Ilustración 5. Ventilación auxiliar aspirante.


Sistema Aspirante

8 - 10 m
6-8m
Galeria Principal

Aire viciado

Fuente: Diplomatura en Gestión de Riesgos en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional Minera


“Ventilación de Minas”.

 Combinado o Mixto
Una combinación de los anteriores.

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Ilustración 6. Ventilación auxiliar combinada.
Sistema Combinada

6-8m

Galeria Principal
Aire viciado

15 - 20 m

Fuente: Diplomatura en Gestión de Riesgos en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional Minera


“Ventilación de Minas”.

7.2.8. Curva Característica del Ventilador


Un ventilador funcionando a una determinada velocidad y conectado a un sistema que
tiene una resistencia dada, desarrolla una presión que representa su capacidad de
realizar trabajo útil. Una vez estabilizado el flujo de aire a través del sistema, una parte
de la energía impartida por el ventilador se convierte en velocidad (presión de
velocidad), y el resto será la energía disponible para vencer la resistencia del circuito
(presión estática o útil). La suma de estas dos presiones constituye la presión total del
aire en un punto determinado del circuito.

La curva característica de un ventilador es la representación gráfica de la relación


existente entre la presión desarrollada por la máquina y el caudal de aire que fluye a
través de la misma para una velocidad de rotación determinada.

En la curva característica de los ventiladores, se muestra generalmente la presión


estática desarrollada y la potencia al eje requerida para cada condición de flujo. En
algunos casos, se incluye además la eficiencia del ventilador para todo el rango en el
que es capaz de operar. Un ventilador podemos caracterizarlo por su curva, que es el
lugar geométrico de los puntos de funcionamiento del mismo.

𝐻 = 𝐹(𝑄)

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Ilustración 7. Intersección curva característica de ventilador y Resistencia mina.

Presión

Zona inestable Zona trabajo


Curva mina

H Punto de trabajo

Curva ventilador

Q Caudal

Fuente: (2013). Tesis “Sistema de ventilación de diez kilómetros del túnel de conducción de la
Central Hidroeléctrica Huanza”. Carlos Manuel Quevedo Chanamé.

Para cada ángulo de regulación de los álabes tendremos una curva distinta. El punto
de corte de la curva del ventilador con la resistencia del circuito es el punto de
funcionamiento del ventilador (H, Q).

Ilustración 8. Curva característica de mina.

Fuente: (2011). Diapositivas curso “ventilación de minas”. Docente Ing. Florentino Yana J. UNSAAC.

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7.2.9. Acoplamiento de Ventiladores
En instalaciones importantes de ventilación, cuando es necesario disponer de
caudales o presiones con grandes variaciones, que recurrir a un sistema de
acoplamiento de equipos, tanto en serie como en paralelo.

 Trabajo de 2 Ventiladores en Serie


Con el trabajo en serie de dos ventiladores, el caudal de aire que pasa por ambos
ventiladores es igual, al valor Q1 y la depresión total es igual a la suma de las
depresiones producidas por cada ventilador.

HT = HT/2 + HT/2

El caudal total de dos ventiladores iguales, instalados en serie y que giran con igual
número de revoluciones, es mayor que cada caudal parcial, pero siempre inferior a la
suma de los caudales del trabajo individual; es decir:

𝑄1 < 𝑄𝑇 < 𝑄1 + 𝑄2 = 2 × 𝑄1

Ilustración 9. Curva de 2 ventiladores idénticos trabajando en serie.

Presión Curva de 2
ventiladores R (Curva característica mina)
en serie

HT
Curva de 1
ventilador HT/2
H1

HT/2

Q1 QT Caudal

Fuente: (2013). Tesis “Sistema de ventilación de diez kilómetros del túnel de conducción de la
Central Hidroeléctrica Huanza”. Carlos Manuel Quevedo Chanamé.

Para una resistencia dada, como se observa en la ilustración 10, un solo ventilador
podría trabajar en un punto próximo al bombeo, en cambio, al acoplarle otro ventilador,
se observa que (HT, QT), está bastante alejado del régimen inestable.

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 Trabajo de 2 Ventiladores en Paralelo
En un sistema de trabajo de dos ventiladores en paralelo, cada ventilador es
concebido para la mitad del caudal de diseño.

Cuando los dos ventiladores trabajan en paralelo, forman un sistema que está
caracterizado por la curva resultante de la suma de las abscisas de sus curvas
características individuales.

Ilustración 10. Curva de 2 ventiladores idénticos trabajando en paralelo.

Curva de 2
Presión ventiladores
en paralelo
(Curva característica mina)
Curva de 1 R
Ho, HT ventilador

H1

Qo Q1 QT Caudal
(Ho, Qo): Un ventilador trabajando.
(H1, Q1): Un ventilador trabajando en paralelo.
(HT, QT): Los dos ventiladores trabajando juntos en paralelo.

Fuente: “Sistema de ventilación de diez kilómetros del túnel de conducción de la Central


Hidroeléctrica Huanza”. Carlos Manuel Quevedo Chanamé.

7.2.10. Perdidas de carga circuito de Ventilación−Análisis en Ventsim


Para que el aire circule a través de la mina, es necesario que exista una diferencia de
presión entre la entrada y la salida del circuito principal de ventilación. Para lograr esta
diferencia de presión, es necesario agregar una cierta cantidad de energía al sistema,
que permita vencer la resistencia del mismo.

La pérdida de presión o consumo de energía, que ocurre a través de la mina (𝐻𝑇) se


compone de pérdidas friccionales (𝐻𝑓), pérdidas por choque (𝐻𝑥) y perdidas
dinámicas (𝐻𝑑). La suma de 𝐻𝑓 y 𝐻𝑥 es la caída de presión estática (𝐻𝑆), y Hd es la
caída de presión dinámica o de velocidad (𝐻𝑉).

𝐻𝑇 (Mina) = ∑(𝐻𝑓 + 𝐻𝑥) + 𝐻𝑑

7.2.10.1. Pérdidas por Fricción


Cuando el aire fluye a través de un ducto o galería minera, la presión requerida
para mover el aire a través de él depende no sólo de la fricción interna, sino también
del tamaño, longitud, forma del ducto, velocidad y densidad del aire. Constituyen
entre el 70 - 90% del total de las pérdidas de presión en un sistema de Ventilación.

Todos estos factores son considerados en la ecuación denominada "Ley de


Atkinson".

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𝐾𝐶𝐿𝑉 2
𝐻𝑓 =
𝐴
Sabiendo: 𝑄 = 𝑉 × 𝐴
𝜌
𝐾 = k′

𝜌 𝐶𝐿𝑄2
𝐻𝑓 = k′
1.2 𝐴3
𝜌 𝐶𝐿
𝑅𝑓 = k′
1.2 𝐴3

𝐻𝑓 = 𝑅𝑓𝑥𝑄 2

Dónde:

𝐻𝑓: Caída de presión por fricción (Pa)


𝐶: Perímetro del conducto (m)

𝐿: Longitud del túnel (m)

𝑉 2: Velocidad (𝑚⁄𝑠)

𝐴: Área del ducto (𝑚2)

𝑄2 : Caudal de aire (𝑚3 /𝑠)

𝐾: Factor de fricción de Atkinson (𝐾𝑔𝑠 2 /𝑚4)

𝑅𝑓: Resistencia por fricción del conducto (𝐾𝑔𝑠 2 /𝑚8)

k ′ : Factor que depende de las rugosidades del conducto (𝐾𝑔𝑠 2 /𝑚4)

𝜌: Densidad mina (𝐾𝑔/𝑚3)

ῤ: Densidad al nivel del mar (1.2 𝐾𝑔/𝑚3)

En un circuito de ventilación, las pérdidas por fricción en las mangas son de


importancia de cara al diseño de la instalación, siendo las de las galerías del túnel
o mina despreciables frente a estas (suponen en general menos de un 1% en
relación a las de las mangas).

7.2.10.2. Pérdidas por choque


Las pérdidas por choques son las que se producen cuando el flujo de aire cambia
de dirección o el conducto cambia de sección. Estas pérdidas se calculan como un
porcentaje sobre la presión dinámica del fluido. Representan entre el 10 y 30% de
las pérdidas totales.
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𝜌 × 𝑉2
𝐻𝑥 = ε
2
Sabiendo: 𝑉 = 𝑄/𝐴

𝜌 × 𝑄2
𝐻𝑥 = 𝜀 ∗
2𝐴2
𝜌
𝑅𝑥 = 𝜀 ∗
2𝐴2

Dónde:

𝐻𝑥: Pérdida por choque (Pa)


𝜌: Densidad del aire mina (𝐾𝑔/𝑚3)

𝜀: Coeficiente de pérdida por choque, valor obtenido experimentalmente (tabla),


(𝐾𝑔𝑠 2 /𝑚4)

Los valores en la tabla de “ε” corresponden a superficies lisas (𝐾′1 =0.003). Para
valores mayores de “K” será necesario corregir ε* = ε + 235 (𝐾′1 – 𝐾′2).

𝑉 2: Es la velocidad del aire en el conducto (𝑚⁄𝑠)

𝑅𝑥: Resistencia al choque (𝐾𝑔𝑠 2 /𝑚8)

En un circuito de ventilación auxiliar, esto ocurre en elementos como codos,


cambios de diámetro de la tubería, puntos de bifurcación de la tubería, rejillas de
protección de tubería o ventilador, etc.
La suma de estas dos perdidas, la de fricción y de choque nos da como resultado
la Presión Estática.

7.2.10.3. Pérdidas por Presión Dinámica


Al final del circuito, usualmente a la salida del ducto (sistemas soplantes) o la salida
del ventilador (sistemas aspirantes) se ha de tener en cuenta la presión dinámica
con la que el aire sale, ya que ésta es una pérdida más en el sistema. Estas
pérdidas no tienen mayor complicación y se han calculado por la fórmula general
de la presión dinámica.

𝜌 × 𝑉2
𝐻𝑑 =
2
Dónde:

𝐻𝑑: Caída de presión (Pa)


𝜌: Densidad del aire (𝐾𝑔/𝑚3)
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𝑉 2: Velocidad del aire en el conducto (𝑚⁄𝑠)

7.2.11. Modelamiento del Sistema Actual en Ventsim


Una vez definido el Requerimiento para las Operaciones, con el soporte de Ventsim
seleccionaremos que tipo de ventiladores son los óptimos para satisfacer esta
demanda de aire. Para ello necesitamos modelar la topografía de la mina y comenzar
a caracterizarla.

7.2.11.1. Estudio Geométrico Mina e Importación a Ventsim


Después de realizar el reconocimiento de mina y recopilar la información
topográfica, se procede a implementar el modelo 3D.
Se describen los pasos para la construcción del modelo:

Paso 1. Entrega de Información topográfica triangulada en 3D, generalmente en


AutoCAD, detallando todos los niveles por capas, labores horizontales y verticales
(rampas, cruceros, galerías, RBs, chimeneas, accesos, cámaras, etc.).

Paso 2. Realización de las líneas centrales, se dibuja las líneas centrales al techo
(preferentemente), para el caso de las chimeneas las líneas al eje central; también
se puede presentarse como sólidos a escala.

Paso 3. Guardar la información en archivo DXF.

Paso 4. Exportados los archivos en formatos DXF, éstos se importarán al software


Ventsim, siguiendo la siguiente operación:

Ilustración 11. Importación de data topográfica a Ventsim.

Paso 5. Conciliar la información topográfica en DXF y verificar la data haya sido


importada adecuadamente, para tener una base segura en Ventsim.

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Se muestran las imágenes que describen los pasos de la construcción del modelo:

Ilustración 12. Modelo de ejes en AutoCAD.

Ilustración 13. Modelo de sólidos en Ventsim.

 Planos de Referencia
Adicional a la extracción de los ejes de Minesight se utilizan planos de AutoCAD
como referencia para mantener las labores actualizadas y los nombres de los tajos
y labores activas. Adicionalmente es una fuente de información importante para la
ubicación de RB y chimeneas.

Ilustración 14. Plano 3D en AutoCAD.

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7.2.11.2. Modelado 3D Ventsim – Validación a la Estructura Real
A partir de los datos suministrados se implementa el modelo volumétrico de la mina,
asignándose sus propiedades, tipo de roca, ancho y altura y/o diámetro (para
determinación de áreas), recubrimiento de túneles, avances, bloqueos, cortinas,
puertas, resistencias, fricción, factores de choque; existentes tal cual en la mina.

Ventsim hace uso de capas primarias y secundarias para sus visualizaciones y


capas de tiempo llamados etapas, facilitando una visualización integral del sistema
de ventilación en periodos de tiempo.

Ilustración 15. Modelación y caracterización de labores.

Sección
Herradura Puerta
Labor niveles Choque
Regulador

Factor Choque
Sección
Circular
Raise Boring

Puerta

7.2.12. Calibración y Simulación del sistema Actual


Se valida la información recolectada de campo y se ajusta el modelo final en Ventsim
(puesta a punto). El fin es corroborar que el modelo corresponde a las condiciones
reales y actuales, ubicación de ventiladores y adicionalmente se agregan algunos
dispositivos o variables faltantes que permitan validar, como las puertas, reguladores,
topografía y otros.

A medida que se calibra se va simulando. La simulación nos indica que nuestra


calibración está correcto; de esta manera nos permite garantizar que el modelo se
encuentra listo para realizar bosquejos, validaciones y simulaciones posteriores
óptimas.

Para hacer valido a nuestro modelo del sistema actual; es necesario que la cobertura
entre el caudal de ingreso de aire y lo requerido este igual o sobre los 100 %; de no
ser así se procede a estimar el caudal de aire que se necesita en base a una
proyección estimada y el tipo de ventilador que generara dicho caudal, para luego
diseñar en el modelo el tamaño, forma y ubicación de Raise Boring donde trabajará el

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ventilador, optimizando en base a la Resistencia de la Mina, que es previamente
estudiada y calculada, si debe ser de tipo extractor o inyector.

Ilustración 16. Ubicación del ventilador principal extractor.

Ventilador Principal Zitrón de 110 000 cfm

7.2.12.1. Ingreso de Parámetros para la Simulación


 Altura de nivel de referencia en superficie: 4,660 msnm.
 Densidad del aire: 0.71 kg/m3.
 Temperatura de bulbo húmedo: 04 °C.
 Temperatura de bulbo seco: 10 °C.
 Presión Barométrica en la superficie: 583.7 hPa.
 Método: Presión total.
 Flujo de aire: Compresible.
 Costo de energía: 0.088 US$/KW-Hora.

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Ilustración 17. Ingreso de parámetros a Ventsim.

7.2.12.2. Ingreso de datos de Curvas de Ventiladores


Se construyeron curvas teóricas en software Airtec, a partir de los datos obtenidos
en el inventario de ventiladores (campo).

Las curvas teóricas se usan para un rango de operación y obtener resultados con
valores aproximados a las curvas reales de los ventiladores. Estas curvas de
operación han sido integradas al modelo del software Ventsim, para ser usadas en
la simulación del sistema y conocer su punto de trabajo.

Ilustración 18. Curva característica − ventilador auxiliar VAV-30-2S.

Página | 21
7.2.12.3. Grado de Calibración del Modelo en el Software Ventsim
Una vez creado el modelo, el siguiente paso es verificar su validez, comparando
los resultados obtenidos por el simulador con los datos medidos en mina
(correlación).

Para verificar la validez del modelo se utiliza la siguiente ecuación:

Σ𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑠 𝐶𝑎𝑚𝑝𝑜 − Σ𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑠 𝑆𝑖𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜


𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (%) = × 100
Σ𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑠 𝐶𝑎𝑚𝑝𝑜

Esta ecuación nos sirve para verificar los resultados obtenidos tanto en magnitud
como en dirección de los caudales medidos.

7.2.13. Optimización del Sistema Actual


Teniendo presente que el caudal de ingreso de aire fresco cubre los requerimientos
por la mina, se procede a ubicar y verificar las labores con deficiencia de aire limpio,
para luego re−direccionarlos a estas zonas (optimización de uso del aire), con la ayuda
de puertas, reguladores, ventiladores secundarios y auxiliares.

8. HIPÓTESIS

8.1. Hipótesis general


La aplicación del programa Ventsim en la representación de un modelo calibrado y simulado
del circuito de ventilación de la Unidad Operativa Rio Pallanga, permitirá realizar diseños
proyectados técnica y económicamente optimizados.

8.2. Hipótesis específicos


- La evaluación de los caudales de ingresos y salidas de aire tanto en los aforos y en todo el
circuito de ventilación, determinarán una visión actual de los flujos de aire en el modelo y la
solución en el encause del mismo hacia los diferentes labores a falta de aire.

- El caudal de ingreso de aire fresco, permitirá validar el balance y la cobertura a los


requerimientos propuestos en el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
del DS 055-2010-EM.

- La simulación de los diseños de ventilación hará posible un análisis apropiado y tomar


decisiones en la asignación y ubicación de ventiladores tanto actuales como proyectados; y

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la evaluación y control de los factores determinantes en una red de ventilación, contribuirá
en la optimización de la ventilación integral.

9. VARIABLES

9.1. Variable dependiente


- Demanda de caudal de aire requerido según el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería del DS 055-2010-EM.

9.2. Variables independientes


- Esquema del modelo, calibrado y simulado del circuito de ventilación de la Unidad
Operativa Rio Pallanga.
- Optimización técnica y económica de los diseños.

9.3. Variable interviniente


- Técnicas de minado.

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9.4. Operacionalización de Variables
Variables Dimensiones Indicadores Escalas de Valoración (unidades)
Variable Dependiente
- Pies cúbicos por minuto por personal de guardia
- Número de Personal
(cfm/pers-guard)
Demanda de caudal de aire - Pies cúbicos por minuto por potencia total de equipos guardia
Caudal de Aire Requerido por el Personal - Número de Equipos Diésel
requerido según el Reglamento (cfm/HP-guard)
Caudal de Aire Requerido por Equipos Diésel
de Seguridad y Salud
Caudal de Aire Requerido para Dilución de - Pies cúbicos por minuto por consumo de explosivo guardia
Ocupacional en Minería del DS - Cantidad de Gases en suspensión
Gases de Explosivo (cfm/explos-guard)
055-2010-EM.
- Velocidad de Aire - Metros por segundo (m/s)
- Sección de Labores - Metros cuadrados (m2)
Variables Independientes
- Velocidad de Aire - Metros por segundo (m/s)
- Caudal de aire a Circular - Pies cúbicos por minuto (cfm)
- Sección de la Labor - Metros cuadrados (m2)
- Diámetro de Chimeneas - Metros, pies (m, ft)
Conductos y Ductos de Ventilación - Diámetro de Mangas de Ventilación - Pulgadas, metros (Pulg., m)
Esquema del Modelo, Calibrado y - Diferencia de Presión - Pulgadas de columna de agua ("CA)
Simulado del Circuito de - Diferencia de Temperatura - Grados Celsius (°C)
Ventilación de la Unidad - Resistencias, reguladores (puertas, cortinas y
- (Ns2/m8, Kgs2/m4)
Operativa Rio Pallanga. ventanas), factores de fricción y choque.
- Tipo Axial o Centrifugo -
- Caudal nominal del Ventilador - Pies cúbicos por minuto (cfm)
Ventiladores - Potencia nominal del Ventilador - Kilowatt, power horse (KW, HP)
- Presión nominal del Ventilador - Pulgadas de columna de agua ("CA)
- Eficiencia del Ventilador - Porcentaje (%)
- Ubicación Optima en Coordenadas - UTM (Este, Norte y Elevación)
Raise Boring (Chimeneas) de Ingresos
- Diámetro Óptimo de los RBs - Metros (m)
y Salidas de Aire
Optimización Técnica y
- Costos de construcción de los RBs - Dólares por metro lineal (US$/ml)
Económica de los Diseños.
- Ubicación Optima en Coordenadas - UTM (Este, Norte y Elevación)
Ventiladores
- Costos de consumo de Energía Eléctrica - Dólares por kilowatt hora (US$/KW-h)
Variable Interviniente

- Tipo de yacimiento Hidrotermal (vetas) - Ancho y longitud de veta en metros (m)


- Geología y Geomecánica (Compresión axial y - Mega Pascales (MPa), RMR (Muy buena, buena, mala y muy
Técnicas de Minado Bench and fill , Taladros largos
puntual de roca, índices de calidad de roca y otros) mala), RQD (%)
- Reservas de Mineral - Toneladas métricas (TM)

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10. METODOLOGÍA

10.1. Tipo de Investigación


Pertenece al tipo Aplicativo.

10.2. Nivel de Investigación


El nivel de la investigación es Explicativo y Experimental.

10.3. Métodos de la Investigación

10.3.1. Método General


El método de la investigación es Descriptivo y Analítico, porque estudia, analiza,
describe y especifica características de los fenómenos observados en la realidad con
detalles, de la concentración y dirección de los flujos de aire en todo el circuito de
ventilación de la mina.

10.3.2. Métodos específicos


 Es explicativa, porque nos muestra las condiciones y las causas de los eventos,
físicos, hechos o fenómenos.
 Es estadístico, porque se describen en forma los datos y características de la
población o fenómeno en estudio.

10.4. Población y muestra

10.4.1. Población
La población está constituida por todas las labores de la Unidad Operativa Rio
Pallanga.

10.4.2. Muestra
Conformada de 19 estaciones principales (10 ingresos y 9 salidas), y 33 estaciones
entre secundarias y auxiliares, haciendo un total de 52 estaciones monitoreadas.

10.5. Instrumentos
Instrumentos de ventilación usados con certificados de calibración:
 01 Medidor Multifuncional digital Testo 435-4i Part. N° 0563 4354.
 03 Sondas Testo 435-4:
 Sonda de hilo caliente, Part N° 0635 1535.
 Sonda molinete de 6 mm Ø, Part N° 0635 9535.
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 Sonda molinete de 60 mm Ø, Part N° 0635 9335.
 01 Barómetro/Altímetro digital Testo 511, Part N° 0560 0511, Serie N° 39106118/109.
 01 Distanciómetro digital Stanley (40m).
 01 Cronómetro digital Casio.
 Tubos de humo MSA.

11. RECURSOS

11.1. Recursos humanos


 Asesor (01) personal.
 Chofer (01) personal.
 Recolección de datos (03) personales:
 Personal encargado de la medición y manipuleo de equipos de medición.
 Personal encargado de la toma de datos en papel.
 Personal encargado para la inscripción del número de estaciones de control en el
terreno.
 Codificación, tabulación, procesamiento y análisis de datos (03) personales:
Programas usados, AutoCAD, Excel, Ventsim Visual.

11.2. Recursos materiales


 Camioneta.
 Equipos y materiales:
- 01 Medidor Multifuncional digital Testo 435-4i Part. N° 0563 4354.
- 03 Sondas Testo 435-4:
 Sonda de hilo caliente, Part N° 0635 1535.
 Sonda molinete de 6 mm Ø, Part N° 0635 9535.
 Sonda molinete de 60 mm Ø, Part N° 0635 9335.
- 01 Barómetro/Altímetro digital Testo 511, Part N° 0560 0511, Serie N° 39106118/109.
- 01 Distanciómetro digital Stanley (40m).
- 01 Cronómetro digital Casio.
- Tubos de humo MSA.
 Programa VENTSIM Visual™ Avanzado.

11.3. Presupuesto

US$/3meses
Personal y Camioneta Cantidad US$/mes
(*)
Alquiler camioneta 4x4 1 1,800 5,400
chofer 1 900 2,700

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Ingenieros de minas 3 2,500 7,500
Subtotal 5,200 15,600

Equipos y Materiales Cantidad US$/Unid.

Medidor Multifuncional digital


1 950
Testo 435-4i Part. N° 0563 4354.

Sonda de hilo caliente, Part N°


1 317
0635 1535.
Sonda molinete de 6 mm Ø, Part
1 571
N° 0635 9535
Sonda molinete de 60 mm Ø,
1 508
Part N° 0635 9335.
Barómetro/Altímetro digital Testo
511, Part N° 0560 0511, Serie N° 1 312
39106118/109.
Distanciómetro digital Stanley
1 194
(40m).
Cronómetro digital Casio. 1 200
Tubos de humo MSA. 2 360
Programa VENTSIM Visual™
1 3,995
Avanzado.
Otros 1,000
SubTotal 8,407

TOTAL 24,007

(*) Duración de investigación.

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12. CRONOGRAMA

Meses
2015 - 2016
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Selección y delimitación del tema
PROYECTO

Problematización
Justificación
Marco Teórico
Hipótesis
Metodología
Revisión de fuentes primarias y secundarias
PROCESAMIENTO DE
INVESTIGACION Y

Recopilación de datos (campo).


RECOLECCION,

Codificación, tabulación, procesamiento de


DATOS

datos en programas Excel y AutoCAD.


Introducción de datos al programa VENTSIM
Visual™ Avanzado.
Modelamiento, Calibración y Optimización del
circuito de ventilación en VENTSIM Visual™
Avanzado.
Primer y Segundo capítulo
DEL BORRADOR
ELABORACION

Tercer capítulo
Cuarto y Quinto capítulo
Sexto capítulo
Introducción, Conclusiones y
Recomendaciones
LECTURA DE ASESOR
CORRECCIONES Y RECOMENDACIONES
ELABORACION DE COPIA FINAL
DEFENSA EXAMEN

Página | 28
13. MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: Modelamiento, Calibración y Simulación del Circuito de Ventilación de la Unidad Operativa Río Pallanga para su Optimización Proyectada
− Compañía Minera Alpamarca SAC

1. Formulación del problema 2. Objetivos 3. Hipótesis 4. Variables e Indicadores 5. Metodología

Problema general Objetivo General Hipótesis general Variable dependiente Tipo de


investigación
¿Permitirá generar diseños Esbozar un modelo del circuito de La aplicación del programa Ventsim en la  Demanda de caudal de aire requerido según el Reglamento de
proyectados técnica y ventilación de la Unidad Operativa representación de un modelo calibrado y Seguridad y Salud Ocupacional en Minería del DS 055-2010- Pertenece al tipo
económicamente optimizados al Rio Pallanga con la ayuda del simulado del circuito de ventilación de la EM. Aplicada.
realizar el modelamiento, programa Ventsim y realizar su Unidad Operativa Rio Pallanga, permitirá Indicadores Valoración (Unidades)
calibración y simulación del calibración y simulación, en seguida realizar diseños proyectados técnica y - Número de Personal Caudal por personal guardia (cfm/pers- guard) Nivel de
- Número de Equipos Diésel Caudal por equipos guardia (cfm/HP- guard)
circuito de ventilación de la generar diseños proyectados económicamente optimizados. - Cantidad de Gases en suspensión Caudal por explos. guardia (cfm/explos- guard) investigación
Unidad Operativa Rio Pallanga técnica y económicamente
con la aplicación del programa optimizados. Hipótesis específicos Variables independientes El nivel de la
Ventsim? investigación es
Objetivos específicos - La evaluación de los caudales de  Esquema del modelo, calibrado y simulado del circuito de Explicativo y
Problemas específicos ingresos y salidas de aire tanto en los ventilación de la Unidad Operativa Rio Pallanga. Experimental.
- Medir las velocidades de aire y aforos y en todo el circuito de
- ¿Cuán determinantes son los determinar los caudales en los ventilación, determinarán una visión Indicadores Valoración (Unidades) Método general
caudales de aire, y otras aforos y en todo el circuito de actual de los flujos de aire en el modelo -Velocidad de Aire Metros por segundo (m/s)
-Caudal de aire a Circular Pies cúbicos por minuto (cfm)
variables y/o condiciones en ventilación de la mina y evaluar su y la solución en el encause del mismo -Sección de la Labor Metros cuadrados (m2)
El método de la
los aforos, y en todo el circuito vital importancia en la calibración hacia los diferentes labores a falta de -Diámetro de Chimeneas Metros (m) investigación es
de ventilación de la mina? del modelo y en la demanda de aire. -Diámetro de Mangas de Vent. Pulgadas (pulg) Descriptivo y
-Diferencia de Presión Pulgadas de columna de agua ("CA)
aire en cada punto de trabajo. -Diferencia de Temperatura Grados Celsius (ºC) Analítico.
- ¿El caudal de ingreso de aire - El caudal de ingreso de aire fresco, -Resistencias Ns2/m8
-Tipo Vent. Axial o Centrifugo -
cubrirá los requerimientos de - Evaluar caudales de los ingresos permitirá validar el balance y la -Caudal nominal del Vent. Pies cúbicos por minuto (cfm) Métodos
los personales, equipos y salidas de aire, en las estaciones cobertura a los requerimientos -Potencia nominal del Vent. Power Horse (HP) específicos
-Presión nominal del Vent. Pulgadas de columna de agua ("CA)
diésel, temperatura, dilución principales (aforos), calcular y propuestos en el Reglamento de -Eficiencia del Vent. Porcentaje (%)
de polvo y gases? validar el balance y cobertura de Seguridad y Salud Ocupacional en - Explicativa
aire, sujeto a los requerimientos Minería del DS 055-2010-EM.  Optimización técnica y económica de los diseños. - Estadístico
- ¿Cómo evaluar y validar los del DS 055-2010-EM.
diferentes diseños de - La simulación de los diseños de Indicadores Valoración (Unidades)
Población
ventilación a corto, mediano y - Modelar y simular escenarios de ventilación hará posible un análisis - Ubicación Optima en Coordenadas UTM (Este, Norte y Elevación) Constituida por
largo plazo? ventilación actual y proyectada apropiado y tomar decisiones en la - Diámetro Óptimo de los RBs Pulgadas todas las labores de
- Costos de construcción de los RBs Dólares por metro lineal (US$/ml)
con la asignación y ubicación de asignación y ubicación de ventiladores - Costos de consumo de Energía Eléctrica Dólares por Kilowatt hora (US$/KW-h) la Mina Rio Pallanga
ventiladores necesarios. tanto actuales como proyectados; y la
evaluación y control de los factores Variable interviniente Muestra
determinantes en una red de
ventilación, contribuirá en la  Técnicas de minado 19 estaciones
optimización de la ventilación integral. principales y
Indicadores Valoración (Unidades)
33 estaciones entre
- Tipo de yacimiento Hidrotermal (vetas) Ancho y longitud veta (m) secundarias y
- Geología y Geomecánica (Compresión axial y RMR (Muy buena, buena, mala y muy auxiliares.
puntual de roca, índices de calidad de roca y otros) mala), RQD (%)
- Reservas de Mineral Toneladas métricas (TM)

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14. BIBLIOGRAFÍA BASE

a) (2009), “Manual para la elaboración de tesis y trabajos de Investigación”. Universidad


Politécnica Hispano Mexicana Lic. Fausto Díaz Gutiérrez.
b) Metodología de la Investigación en Ciencias Sociales Programa de Licenciaturas Ejecutivas.
c) Manual Ventsim en español versión 3.
d) (2006). Capacitación para Trabajadores mineros Cerro Rico- Base Rey. “ventilación en minas
subterráneas”, Compañía peruana de uso Minero Ecológico y Técnico.
e) D.S. N° 055-2010-EM, Decreto supremo que aprueba el reglamento de seguridad y salud
ocupacional y otras medidas complementarias en minería del estado Peruano, 2010.
f) Guía metodológica de seguridad para ventilación de minas. Servicio nacional de geología y
minería. Departamento de seguridad minera. Chile 2008.
g) Diplomatura en Gestión de Riesgos en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional Minera
Ventilación de Minas.
h) Jiménez P. A., 2011. Ventilación de minas subterráneas y túneles.
i) (2013). “Ventilación de Minas”. Catedra: Ing. Francisco Morales R. UNT.
j) Calizaya F., Freeport Doz Mine Ventilation System.
k) Subsurface Ventilation Engineering. Malcolm J. McPherson.
l) Airtec, Manual de Selección de Ventiladores Centrífugo, 2009.
m) Zitrón, Ventilación de Minas, Julio 2007.

15. CONTENIDO PRELIMINAR

15.1. Propuesta Contenido Preliminar

Propuesta Temario de Tesis

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INTRODUCCIÓN
RESUMEN
ÍNDICE
ABREVIATURAS

CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


1.1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
1.3. OBJETIVOS
1.4. JUSTIFICACIÓN
1.5. LIMITACIONES
1.6. VIABILIDAD
1.7. HIPÓTESIS

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1.8. MARCO CONCEPTUAL Y TEÓRICO DE VENTILACIÓN

CAPÍTULO II. ASPECTOS GENERALES DE LA MINA RIO PALLANGA


2.1. GENERALIDADES
2.1.1. Historia de la mina Rio Pallanga
2.1.2. Ubicación y Acceso
2.1.3. Clima, Hidrografía, Flora y Fauna
2.2. GEOLOGÍA
2.2.1. Geología Regional
2.2.2. Litología
2.2.3. Geotecnia
2.3. MINERALIZACIÓN Y ALTERACIÓN
2.3.1. Reservas de Mineral a 2014 de la Mina Rio Pallanga
2.3.1.1. Factores modificadores de Recursos a Reservas de Mineral
2.3.1.2. Estimación de Reservas de Mineral (NSR)
2.3.1.3. Reservas y Recursos de Mineral

CAPÍTULO III. ORGANIZACIÓN BASE DEL PROYECTO


3.1. PARAMETROS Y DATOS DE INFORMACION MINA
3.1.2. Información planos Digital de la Mina
3.1.3. Parámetros Actuales de Operación
3.1.4. Datos de entrada para la Simulación en Ventsim (Input Data)
3.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
3.3. MÉTODOS USADOS EN EL LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN
3.3.1. Método de Barrido
3.3.2. Método de Igual Área
3.4. INVENTARIO DE VENTILADORES
3.4.1. Ventiladores Principales
3.4.2. Ventiladores Auxiliares
3.5. CIRCUITO DE VENTILACIÓN ACTUAL

CAPITULO IV. PROCESAMIENTO DE DATOS VENTILACION ACTUAL


4.1. CONSUMO DE ENERGÍA – COSTO DE VENTILACIÓN
4.1.1. Consumo de Energía Ventiladores Principales
4.1.2. Consumo de Energía Ventiladores Auxiliares
4.2. CÁLCULO CAUDAL REQUERIDO ACTUAL (Qra)
4.2.1. Requerimientos de aire para Personal (Q1)
4.2.2. Requerimientos de aire para Equipos Diésel (Q2)

Página | 31
4.2.3. Requerimientos de aire para Dilución de Gases de Explosivo (Q3)
4.3. CÁLCULO CAUDAL REQUERIDO PROYECTADO (Qrp)
4.3.1. Requerimientos de aire para Personal (Q1)
4.3.2. Requerimientos de aire para Equipos Diésel (Q2)
4.3.3. Requerimientos de aire para Dilución de Gases de Explosivo (Q3)
4.4. RESUMEN REQUERIMIENTOS GLOBALES DE AIRE ACTUAL Y PROYECTADO
4.4.1. Resumen Actual
4.4.2. Resumen Proyectado
4.5. MEDICIÓN DE ESTACIONES DE VENTILACIÓN
4.5.1. Estaciones Principales
4.5.2. Estaciones Secundarias y Auxiliares
4.6. BALANCE CAUDAL REQUERIDO – CAUDAL INGRESO
4.6.1. Balance ventilación Actual

CAPITULO V. MODELAMIENTO, CALIBRACION Y SIMULACION DEL SISTEMA


ACTUAL Y PROYECTADO EN VENTSIM
5.1. MODELAMIENTO DEL SISTEMA ACTUAL
5.1.1. Estudio geométrico Mina e Importación a Ventsim
5.1.2. Modelos 3D Ventsim – Validación a la Estructura Real
5.2. CALIBRACIÓN Y SIMULACIÓN DEL SISTEMA ACTUAL
5.2.1. Ingreso de Parámetros para la Simulación
5.2.2. Ingreso de Datos de Curvas de Ventiladores
5.2.3. Grado de Calibración del Modelo en el Software Ventsim
5.3. OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA ACTUAL
5.3.1. Curvas de los Ventiladores en el Modelo Ventsim
5.3.2. Resumen del Estado Actual
5.3.3. Calculo de caída de Presión de la Mina
5.4. DISEÑOS DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN PROYECTADOS
5.4.1. Diseño del Polvorín
5.4.2. Diseño Optimo − Zona de Profundización RP 351
5.4.3 Costos de Labores Proyectadas
5.5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOBRAFÍA
ANEXOS

Página | 32