Control de Procesos (Válvula Elect+Neum y

Variador), Controlado desde Computador (PC),

Equipamiento Didáctico para la con SCADA y Control PID
Educación Técnica e Ingeniería

UCPCNCV

Técnica de
Enseñanza
Sistema SCADA de EDIBON usada
y Control PID incluido

3 () Computador
1 UCPCNCV-UB. 2 Software de (no incluido en el
Tarjeta de suministro)
Unidad Base Caja-Interface de Adquisición control desde
para UCPCNCV Control de Datos computador (PC)
5 Cables y Accesorios para cada set de
6 Manuales control de procesos

Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)

Sensor y elementos Sensor y elementos Sensor y elementos Sensor y elementos Sensor y elementos Sensor y elementos

UCPCNCV-T. UCPCNCV-C. UCPCNCV-N. UCPCNCV-PA. UCPCNCV-PH. UCPCNCV-CT.

Set para Control de Set para Control de Set para el Control de Set para el Control de Set para Control de Set para el Control de
Procesos de Temperatura Procesos de Caudal para Procesos de Nivel para Procesos de Presión de Procesos de pH para Procesos de Conductividad
para UCPCNCV () UCPCNCV () UCPCNCV () Agua para UCPCNCV() UCPCNCV () y TDS (solidos disueltos
totales) para UCPCNCV ()
Características Principales:
hh Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
hh Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
hh Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW.
hh Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras
por segundo).
hh Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor
y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las
mediciones.
hh Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que
permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al
mismo tiempo.
hh Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos
de formación, etc.
hh El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además
es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.
hh El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad
(mecánico, eléctrico, electrónico y por software).
hh Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.
hh Software ICAI opcional para crear, editar y llevar acabo ejercicios prácticos,
tests, exámenes, cálculos, etc. Además de monitorizar el progreso y conocimiento
alcanzado por el usuario.
hh Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una
expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar
simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

ISO 9001: Gestión de Calidad (para Certificado Unión Europea Certificados ISO 14001 y Esquema “Worlddidac Quality Charter”
Diseño, Fabricación, Comercialización y (seguridad total) de Ecogestión y Ecoauditoría (gestión y Miembro Platino de
Servicio postventa) medioambiental) Worlddidac
1
 INTRODUCCIÓN

A menudo, variables como la temperatura, presión o caudal tienen que ser fijadas en sistemas o grandes máquinas. Por ejemplo,
la temperatura de un reactor puede ser controlada para mantener una salida de producto consistente. Este valor fijado no debería
cambiarse cuando se produce un fallo. El control de procesos es una disciplina que trata con diversos mecanismos, algoritmos, etc. para
mantener la salida de un proceso dentro de un rango deseado.
La regulación automática puede definirse como la rama de la ingeniería que se encarga de conseguir que, diferentes equipos funcionen
de manera autónoma. Con la regulación automática se intenta mantener un determinado valor deseado dentro de una limitada cantidad
o condición midiendo en todo momento el valor existente y comparándolo con el valor de referencia.
Los controladores o reguladores automáticos forman parte de todo tipo de dispositivos que nos rodean, muchas veces sin ser conscientes
de ello: el termostato de la calefacción o del aire acondicionado, en el control de temperatura del horno o de la nevera, en el regulador
de nivel de luz, en un sistema de riego de jardín, en la dirección asistida de los automóviles, en el sistema de llenado de agua de la
cisterna del váter, etc.
El Control de Procesos (Válvula Elect+Neum y Variador), Controlado desde Computador (PC), “UCPCNCV”, es una agrupación de
equipos personalizable y configurable consistente en la Unidad Base para UCPCNCV, “UCPCNCV-UB”, y al menos uno de los elementos
requeridos para formar diferentes circuitos de control dependiendo de lo que queramos controlar: temperatura, caudal, nivel, presión de
agua, acidez y/o conductividad y TDS. El control se realiza actuando sobre válvula electrónica, una válvula neumática o a través de un
variador de velocidad.

DESCRIPCIÓN GENERAL

El Control de Procesos (Válvula Elect+Neum y Variador), Controlado desde Computador (PC), “UCPCNCV”, diseñado por EDIBON, nos
permite el estudio de varios tipos de control automático pudiendo utilizarse para controlar diferentes variables (caudal, nivel, temperatura,
presión, pH, conductividad y TDS) de diferentes maneras.
El control se puede realizar a través de una válvula proporcional motorizada (válvula electrónica), a través de una válvula neumática o a
través de un variador de velocidad.
El suministro mínimo consiste en dos elementos principales: la Unidad Base para UCPCNCV, “UCPCNCV-UB”, y al menos uno de los
elementos requeridos descritos más abajo.
Los elementos principales de la Unidad Base para UCPCNCV, “UCPCNCV-UB”, son:
-Depósito almacén y colector en la parte superior del equipo con orificio en la pared divisoria central y drenaje en ambos compartimentos
(metacrilato).
-Tanque de proceso dual, interconectado a través de orificio y una llave de bola y rebosadero en la pared divisoria, previniendo la
inundación completa del tanque y permitiendo modificar su volumen efectivo de líquido.
- Circuito hidráulico formado por dos bombas de circulación centrífugas, dos caudalímetros, tres electroválvulas todo/nada y y tres
actuadores para realizar el control: una válvula proporcional motorizada (infinitamente variable), una válvula neumática o a través
de un variador de velocidad (situado en una de las bombas).
-Agitador de hélice, el cual permite garantizar una buena uniformidad de las variables a controlar.

Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos):

- UCPCNCV-T. Set para Control de Procesos de Temperatura para UCPCNCV.
- UCPCNCV-C. Set para Control de Procesos de Caudal para UCPCNCV.
- UCPCNCV-N. Set para el Control de Procesos de Nivel para UCPCNCV.
- UCPCNCV-PA. Set para el Control de Procesos de Presión de Agua para UCPCNCV.
- UCPCNCV-PH. Set para Control de Procesos de pH para UCPCNCV.
-UCPCNCV-CT. Set para el Control de Procesos de Conductividad y TDS (solidos disueltos totales) para UCPCNCV.
Todos estos elementos requeridos, diseñados por EDIBON, permiten al usuario realizar diferentes tipos de controles, y estudiar
experimentalmente las diferentes respuestas del sistema. Se permitirá realizar control en lazo cerrado mediante un controlador todo o nada
(ON/OFF), aprender a alcanzar un valor deseado de forma manual, realización de control mediante un controlador proporcional (P),
realización de control mediante un controlador proporcional + Integral (PI), realización de control mediante un controlador proporcional
+ Derivativo (PD), estudiar experimentalmente las características de la componente integral, proporcional o derivativa de un controlador
PID, ajuste de las componentes de un controlador PID para el control de las diferentes variables, etc.
Además, todos nuestros equipos se suministran con un diagrama de proceso en el que se explica la localización de todos elementos,
válvulas, sensores, actuadores, etc. que se encuentran en el equipo.
Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye:
el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición
de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

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 DIAGRAMA DEL PROCESO Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO

8 actuadores y 7 sensores
controlados desde cualquier
computador, y trabajando
simultáneamente

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items principales)

Con este equipo existen diferentes opciones y posibilidades:

- Items principales: 1, 2, 3, 4 y 5.
- Items opcionales: 6, 7, 8, 9 y 10.
Permítanos describir primero los items principales (1 a 5):
1 UCPCNCV-UB. Unidad Base para UCPCNCV:
Equipo de sobremesa.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de
los elementos en el equipo real.
Este equipo es común para los elementos requeridos (al menos
uno) (No incluidos).
Depósito principal transparente y colector con orificio en
la pared divisoria central (2 x 25 l), y drenaje en ambos
compartimentos.
Depósito transparente de proceso dual (2 x 10 l), interconectado
a través de orificio y una llave de bola y rebosadero en la
pared divisoria; una escala graduada y un sumidero roscado
de nivel regulable con bypass.
Dos bombas centrífugas, rango: 0 – 10 l/min.
Dos caudalímetros de área variable (0,2 – 2 l/min, y
0,2 – 10 l/min), y con llave manual.
Línea de válvulas de regulación todo/nada (solenoide).
Generalmente una está normalmente abierta, y las otras dos
están normalmente cerradas, y llaves manuales de drenaje del
depósito superior.
Válvula proporcional: una válvula de control motorizada:
Válvula de latón G 1/2”.
Pmax. 4 bar. 24 voltios. Control: 12 – 24 V 200 – 1000 mA.
Temperatura: -10 – 60 ºC.
Válvula de control neumática:
Válvula neumática con regulador posicionador. Equipo: UCPCNCV-UB
Cuerpo en acero inoxidable conexión G 1/2”, orificio 6 mm.
El convertidor I/P transforma la señal eléctrica enviada desde el ordenador en una presión
proporcional que actúa sobre la válvula.
Variador de velocidad de la bomba controlada desde computador (PC) (alojado en la Caja-Interface
de Control), rango: 0 – 50 Hz.
Agitador de hélice, velocidad máxima: 330 r.p.m.
Cada elemento requerido se suministra instalado en la Unidad Base para UCPCNCV, “UCPCNCV-UB”
y listo para el funcionamiento normal.
El equipo completo incluye también:
Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW.
Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por
segundo).
Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la
importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.
Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten
explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.
Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de
formación, etc.
El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es
posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.
El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico,
eléctrico, electrónico y por software).
Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.
Software ICAI opcional para crear, editar y llevar acabo ejercicios prácticos, tests, exámenes,
cálculos, etc. Además de monitorizar el progreso y conocimiento alcanzado por el usuario.
Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión
típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a
varios estudiantes con varios equipos en una red local.

Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos):

- UCPCNCV-T. Set para Control de Procesos de Temperatura para UCPCNCV.
- UCPCNCV-C. Set para Control de Procesos de Caudal para UCPCNCV.
- UCPCNCV-N. Set para el Control de Procesos de Nivel para UCPCNCV.
- UCPCNCV-PA. Set para el Control de Procesos de Presión de Agua para UCPCNCV.
- UCPCNCV-PH. Set para Control de Procesos de pH para UCPCNCV.
- UCPCNCV-CT. Set para el Control de Procesos de Conductividad y TDS (solidos disueltos totales)
para UCPCNCV.
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 Especificaciones Técnicas Completas (de los items principales)

 CPCNCV/CIB. Caja-Interface de Control:

U
Esta interface de control es común para los Elementos Requeridos (al menos uno) (No incluidos).
Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma
distribución que los elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno.
Todos los sensores, con sus respectivas señales, están adecuadamente preparados para salida
a computador de -10V. a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente
número de pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexión.
Cable entre la caja-interface de control y el computador.
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el
computador, sin necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo.
Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen
en el proceso.
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un archivo.
Representación gráfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento
desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo.
Todos los valores de los actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en una misma pantalla en UCPCNCV/CIB
el computador.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde
el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control PID y on/off
en tiempo real para bombas, compresores, resistencias, válvulas de control, etc. Control PID en
tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente. Control
proporcional, control integral y control derivativo, basado en la fórmula matemática real del
PID, mediante cambio de los valores, en cualquier momento, de las tres constantes de control
(constantes proporcional, integral y derivativa).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros
que intervienen en el proceso, simultáneamente.
Posibilidad de automatización de los actuadores que intervienen en el proceso.
Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de
control y el tercero en el software de control.

3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

Común para los Elementos Requeridos (al menos uno) (No incluidos).
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot
del computador. Bus PCI Express.
Entrada analógica:
Número de canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Rango de entrada (V) =±10V.
Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Número de canales DMA =6.
Salida analógica:
Número de canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Máx. velocidad de salida hasta: 900 KS/s. DAB
Rango salida (V)=±10 V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas.
Entrada/Salida digital:
Número de canales=24 entradas/salidas. Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 100 MHz.
Temporización: Contador/temporizadores=4. Resolución: Contador/temporizadores: 32 bits.
La tarjeta de Adquisición de Datos puede sufrir cambios de modelo en cualquier momento,
alcanzando o mejorando las prestaciones requeridas en el equipo.

4 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

5 Manuales:
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface
y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de
Prácticas.

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 Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)

UCPCNCV-T. Set para Control de Procesos de Temperatura para UCPCNCV

Este set se suministra instalado en la Unidad Base para UCPCNCV,
“UCPCNCV-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de temperatura tipo “J”.
Resistencia eléctrica de inmersión de 500 W con termostato (30 – 90 °C).
Interruptor de nivel de tipo flotador horizontal. Este sensor determina la
actuación de la resistencia.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e
Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
Sensor y elementos
( ) UCPCNCV-T/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición
de Datos + Manejo de Datos:
UCPCNCV-T
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma
automática y simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas
gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del
proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos
en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los
datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el
proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación
gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y
modificación de las condiciones durante el proceso.
UCPCNCV-T/CCSOF
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos,
instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el
control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes
niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan
visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación
del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra
electrónica.

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 Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)

UCPCNCV-C. Set para Control de Procesos de Caudal para UCPCNCV

Este set se suministra instalado en la Unidad Base para UCPCNCV,
“UCPCNCV-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de caudal, fijo. Rango: 0,25 – 6,5 l/min.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e
Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-C/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición
de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Sensor y elementos
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
UCPCNCV-C
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma
automática y simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas
gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del
proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos
en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los
datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el
proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación
gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y
modificación de las condiciones durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos,
instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el
control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes
niveles de trabajo. UCPCNCV-C/CCSOF
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan
visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación
del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra
electrónica.

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 Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)

UCPCNCV-N. Set para el Control de Procesos de Nivel para UCPCNCV

Este set se suministra instalado en la Unidad Base para UCPCNCV,
“UCPCNCV-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de nivel capacitivo. Rango de longitud: 0 – 300 mm.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e
Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-N/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición
de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Sensor y elementos
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. UCPCNCV-N

Compatible con los estándares de la industria.

Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma
automática y simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas
gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del
proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos
en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los
datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el
proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación
gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y
modificación de las condiciones durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos,
instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el
control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes
niveles de trabajo. UCPCNCV-N/CCSOF
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan
visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación
del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra
electrónica.

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 Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)

UCPCNCV-PA. Set para el Control de Procesos de Presión de Agua para UCPCNCV

Este set se suministra instalado en la Unidad Base para UCPCNCV,
“UCPCNCV-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de presión diferencial. Rango: 0 – 1 psi.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e
Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-PA/CCSOF. Software de Control y Control PID +
Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Sensor y elementos
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
UCPCNCV-PA
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma
automática y simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas
gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del
proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos
en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los
datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el
proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación
gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y
modificación de las condiciones durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos,
instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el
control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes
niveles de trabajo. UCPCNCV-PA/CCSOF
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan
visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación
del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra
electrónica.

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 Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)

UCPCNCV-PH. Set para Control de Procesos de pH para UCPCNCV

Este set se suministra instalado en la Unidad Base para UCPCNCV,
“UCPCNCV-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de pH (electrodo de vidrio, ddp (V)). Rango: 0 – 14.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e
Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-PH/CCSOF. Software de Control y Control PID +
Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Sensor y elementos
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
UCPCNCV-PH
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma
automática y simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas
gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del
proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos
en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los
datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el
proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación
gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y
modificación de las condiciones durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos,
instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el
control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes
niveles de trabajo. UCPCNCV-PH/CCSOF
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan
visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación
del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra
electrónica.

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 Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)

UCP-CT. Set para el Control de Procesos de Conductividad y TDS (solidos disueltos totales) para UCPCNCV
Este set se suministra instalado en la Unidad Base para UCPCNCV,
“UCPCNCV-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de Conductividad y TDS:
Rango de conductividad: 0 – 19,99 mS/cm.
Rango de pH: 0 – 14.
Rango de TDS: 0 – 1990 ppm.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e
Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Sensor y elementos
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-CT/CCSOF. Software de Control y Control PID + UCPCNCV-CT
Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma
automática y simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas
gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del
proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos
en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los
datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el
proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación
gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y
modificación de las condiciones durante el proceso. UCPCNCV-CT/CCSOF
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos,
instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el
control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes
niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan
visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación
del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra
electrónica.

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 EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS PARA REALIZAR CON LOS ITEMS PRINCIPALES
Prácticas a realizar con el Set para Control de Procesos de
Temperatura para UCPCNCV (UCPCNCV-T):
1.- Lazos de control de temperatura (Manual).
2.- Lazos de control de temperatura (Todo/Nada).
3.- Respuesta de un sistema de temperatura a una entrada en
escalón.
4.- Lazos de control de temperatura (Proporcional).
5.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Integral).
6.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo).
7.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo +
Integral).
8.- Ajuste PID para un sistema de control de temperatura (Ziegler-
Nichols).
9.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura
(Curvas de reacción).
10.-Calibración del sensor de temperatura.
Prácticas a realizar con el Set para Control de Procesos de
Caudal para UCPCNCV (UCPCNCV-C):
11.-Lazos de control de caudal (Manual).
12.-Lazos de control de caudal (Todo/Nada).
13.-Respuesta de un sistema de caudal a una entrada en escalón.
14.-Lazos de control de caudal (Proporcional).
15.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Integral).
16.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo).
17.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo +
Integral).
18.-Ajuste PID para un sistema de control de caudal (Ziegler-Nichols).
19.-Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Curvas
de reacción).
20.-Calibración del sensor de caudal.
Prácticas a realizar con el Set para el Control de Procesos de
Nivel para UCPCNCV (UCPCNCV-N):
21.-Lazos de control de nivel (Manual).
22.-Lazos de control de nivel (Todo/Nada).
23.-Respuesta de un sistema de nivel a una entrada en escalón.
24.-Lazos de control de nivel (Proporcional).
25.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Integral).
26.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo).
27.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo + Integral).
28.-Ajuste PID para un sistema de control de nivel (Ziegler-Nichols).
29.-Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Curvas de
reacción).
30.-Calibración del sensor de nivel.
Prácticas a realizar con el Set para el Control de Procesos de
Presión de Agua para UCPCNCV (UCPCNCV-PA):
31.-Lazos de control de presión. (Manual).
32.-Lazos de control de presión (Todo/Nada).
33.-Respuesta de un sistema de presión a una entrada en escalón.
34.-Lazos de control de presión (Proporcional).
35.-Lazos de control de presión (Proporcional + Integral).
36.-Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo).
37.-Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo +
Integral).
38.-Ajuste PID para un sistema de control de presión (Ziegler-
Nichols).
39.-Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Curvas
de reacción).
40.-Calibración del sensor de presión.
Prácticas a realizar con el Set para Control de Procesos de pH
para UCPCNCV (UCPCNCV-PH):
41.-Lazos de control de pH (Manual).
42.-Lazos de control de pH (Todo/Nada).
43.-Respuesta de un sistema de pH a una entrada en escalón.
44.-Lazos de control de pH (Proporcional).
45.-Lazos de control de pH (Proporcional + Integral).
46.-Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo).
47.-Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo + Integral).
48.-Ajuste PID para un sistema de control de pH (Ziegler-Nichols).
49.-Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Curvas de
reacción).
12
50.-Calibración del sensor de pH.
Prácticas a realizar con el Set para el Control de Procesos de
Conductividad y TDS (solidos disueltos totales) para UCPCNCV
(UCPCNCV-CT):
51.-Lazos de control de Conductividad. (Manual).
52.-Lazos de control de Conductividad (Todo/Nada).
53.-Respuesta de un sistema de conductividad a una entrada en
escalón.
54.-Lazos de control de Conductividad (Proporcional).
55.-Lazos de control de Conductividad (Proporcional + Integral).
56.-Lazos de control de Conductividad (Proporcional + Derivativo).
57.-Lazos de control de Conductividad (Proporcional + Derivativo
+ Integral).
58.-Ajuste PID para un sistema de control de conductividad (Ziegler-
Nichols).
59.-Ajuste de las constantes de un controlador de Conductividad
(Curvas de reacción).
60.-Lazos de control de TDS. (Manual).
61.-Lazos de control de TDS (Todo/Nada).
62.-Respuesta de un sistema de TDS a una entrada en escalón.
63.-Lazos de control de TDS (Proporcional).
64.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Integral).
65.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo).
66.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo + Integral).
67.-Ajuste PID para un sistema de control de TDS (Ziegler-Nichols).
68.-Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (Curvas de
reacción).
69.-Calibración del sensor de conductividad y TDS.
Control de procesos en cascada:
70.-Control en cascada de temperatura y nivel.
71.-Control en cascada de temperatura y caudal.
72.-Control en cascada de temperatura y presión.
Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:
73.-Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los
resultados.
Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por
medio de un proyector o una pizarra electrónica.
74.-Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.
Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente
cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros
proporcional, integral y derivativo, etc.
75.-El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control
PID permiten una simulación industrial real.
76.-Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos
de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
77.-Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
78.-Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a
Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
79.-Control del proceso del equipo UCPCNCV a través de la
interface de control, sin el computador.
80.-Visualización de todos los valores de los sensores usados en el
proceso del equipo UCPCNCV.
- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios
más.
- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.
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 SERVICIOS REQUERIDOS DIMENSIONES Y PESOS

- Suministro eléctrico: monofásico, 200 VAC – 240 VAC/50 Hz o UCPCNCV-UB:

110 VAC – 127 VAC/60 Hz. Equipo:
- Suministro de aire comprimido. -Dimensiones: 1000 x 500 x 1000 mm aprox.
- Suministro de agua y desagüe. -Peso: 50 Kg aprox.
- Computador (PC). Caja-Interface de Control:
-Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm aprox.
-Peso: 10 Kg aprox.

ELEMENTOS REQUERIDOS (No incluidos)

Requeridos (al menos uno):

- UCPCNCV-T. Set para Control de Procesos de Temperatura para UCPCNCV.
- UCPCNCV-C. Set para Control de Procesos de Caudal para UCPCNCV.
- UCPCNCV-N. Set para el Control de Procesos de Nivel para UCPCNCV.
- UCPCNCV-PA. Set para el Control de Procesos de Presión de Agua para UCPCNCV.
- UCPCNCV-PH. Set para Control de Procesos de pH para UCPCNCV.
- UCPCNCV-CT. Set para el Control de Procesos de Conductividad y TDS (solidos disueltos totales) para UCPCNCV.

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Ofrecido en este catálogo:

- UCPCNCV. Control de Procesos (Válvula Elect+Neum y Variador), Controlado desde Computador (PC).

Ofrecido en otros catálogos:

- UCP. Control de Procesos (Válvula Electrónica), Controlado desde Computador (PC).
- UCPCN. Control de Procesos (Válvula Neumática), Controlado desde Computador (PC).
-UCPCV. Control de Procesos (Variador de Velocidad), Controlado desde Computador (PC).
- APC-FLPTIC. Aplicación de regulación de Caudal, Nivel, Presión y Temperatura con Controlador Industrial.

13 www.edibon.com
 PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE

SCADA y Control PID

Pantalla principal

II

IV
V

III

I Controles principales.
II Displays de los sensores, valores en tiempo real, y parámetros extra de salida. Sensores: SN=Sensor de nivel. SC=Sensor de caudal. ST=Sensor de temperatura.
SP=Sensor de presión.
III Controles de los actuadores. Actuadores: AVP=Válvula proporcional. AVV=Controlador de velocidad de la bomba. AIP=Convertidor de I/P. AR=Resistencia. AB=Bomba.
AVS=Válvula solenoide. AA=Agitador.
IV Selección de canales y otros parámetros para la configuración de las gráficas.
V Displays de las gráficas en tiempo real.

Software de Calibración de los Sensores

Ejemplo de pantallas

El profesor y los estudiantes pueden calibrar el equipo

utilizando una clave que proporciona EDIBON. El
profesor puede reestablecer la calibración de fábrica en
cualquier momento.

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 ALGUNOS RESULTADOS REALES OBTENIDOS DESDE ESTE EQUIPO

Representación en tiempo real de las magnitudes medidas. Calibración de sensores.

Control en cascada de temperatura y nivel.

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 Algunos resultados reales obtenidos desde este equipo

Representación en tiempo real de las magnitudes medidas. Regulación del caudal mediante controlador PI. Actuador: válvula electrónica.

Representación en tiempo real de las magnitudes medidas. Regulación de la temperatura mediante control on/off. Actuador: variador de
la velocidad de la bomba.

16 www.edibon.com
 Algunos resultados reales obtenidos desde este equipo

Visualización y representación de los datos guardados.

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items opcionales)

Adicionalmente a los items principales (del 1 al 5) anteriormente descritos, podemos ofrecer, como opcionales, otros items del 6 al 10.
Todos estos items tratan de proporcionar más posibilidades para:
a) Configuración Industrial. (PLC)
b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional. (ICAI y FSS)
c) Opciones de Expansiones Multipuesto. (MINI ESN y ESN)

a) Configuración Industrial
6 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):
-PLC-PI. Módulo PLC:
Caja metálica.
Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo.
Panel frontal:
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y):
16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmación (rojos).
14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes).
Bloque de entradas analógicas:
16 entradas analógicas (-10 V. a + 10 V.)( a través de conector SCSI).
Bloque de salidas analógicas:
4 salidas analógicas (-10 V. a+ 10 V.) (a través de conector SCSI).
Pantalla táctil:
Alta visibilidad y múltiples funciones. Funciones de recetas, display gráfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas.
Función multilenguaje. Fuentes True type.
Panel trasero:
Conector de suministro eléctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC).
Interior:
Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 µs. por instrucción básica.
Capacidad de programa de 32 K pasos.
Entrada de alimentación: (100 a 240 V CA).
Entrada CC: 16 (24 V CC).
Salida relé: 14.
Contador de alta velocidad.
Control PID multi-punto.
Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.
Cable de comunicación RS232 a computador (PC).
Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox.
-UCPCNCV/PLC-SOF. Software de Control del PLC:
Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.
El software se ha diseñado usando Labview y sigue el procedimiento de funcionamiento del equipo y conectado con la Caja-Interface de Control utilizada
en el Control de Procesos (Válvula Elect+Neum y Variador), Controlado desde Computador (PC) (UCPCNCV).

Sensores y elementos

Caja-Interface de Tarjeta de Software para:

Control Adquisición de - Control
Sensores y elementos Datos - Adquisición de Datos
- Manejo de Datos
Elementos requeridos Unidad Base para UCPCNCV
(al menos uno) (UCPCNCV-UB)
(No incluidos)

CONTROL PLC
PLC-SOF.
Software de
Control

PLC-PI. Módulo PLC

Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:
1.- Control del proceso de un equipo en particular a través de la interface 9.- Estructura del PLC.
de control, sin el computador. 10.-Configuración de las entradas y salidas del PLC.
2.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso 11.-Posibilidades de configuración del PLC.
de un equipo en particular. 12.-Lenguajes de programación del PLC.
3.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso de un equipo 13.-Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC (diagrama de
en particular. escalera (LD), texto estructurado (ST), lista de instrucciones (IL), carta de
4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso de un funciones secuenciales (SFC), diagrama de funciones (FBD)).
equipo en particular. 14.-Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.
5.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener 15.-Manejo de un proceso establecido.
delante el equipo en particular. (Este experimento puede ser decidido 16.-Visualización de resultados y comparaciones con el proceso del equipo
previamente). en particular.
6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan 17.-Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo en
elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, particular.
entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc). 18.-Ejercicios de programación del PLC.
7.- Uso general y manipulación del PLC. 19.-Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del
8.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo en particular. profesor y del alumno.
18 www.edibon.com
 Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)

b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional

7 UCPCNCV/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde Computador de Modo Interactivo.

Este completo paquete de software consta del Software del Instructor (Software de Gestión de Aulas de EDIBON - ECM-SOF) totalmente integrado con
el Software del Alumno (Software de Formación de EDIBON - ESL-SOF). Ambos están interconectados para que el Profesor conozca, en todo momento,
cual es el conocimiento teórico y práctico de los alumnos.
Este software es opcional y puede utilizarse de manera complementaria a los ítems (1 al 5).
Software del Instructor
- ECM-SOF. Software de Gestión de Aulas de EDIBON (Software
del Instructor).
ECM-SOF es la aplicación que permite al instructor registrar a los
alumnos, administrar y asignar tareas para los grupos de trabajo, crear
contenido propio para realizar ejercicios prácticos, elegir uno de los
métodos de evaluación para comprobar los conocimientos del alumno
y monitorizar la evolución relacionada con las tareas planificadas para
alumnos individuales, grupos de trabajo, equipos, etc... de manera que el
profesor puede saber en tiempo real el nivel de comprensión de cualquier
alumno en el aula.

Características innovadoras: ECM-SOF. Pantalla Principal del

Software de Gestión de Aulas de
• Gestión de base de datos de usuarios. EDIBON (Software del Instructor) ECAL. Aplicación de Cálculos de EDIBON -
Pantalla del Editor de Fórmulas
• Administración y asignación de grupos de trabajo, tares y sesiones
de formación.
• Creación e integración de ejercicios prácticos y recursos multimedia.
• Diseño a medida de métodos de evaluación.
• Creación y asignación de fórmulas y ecuaciones.
• Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.
• Contenidos actualizables.
• Generación de informes, monitorización de la evolución del ERS. Aplicación de Resultados
usuario y estadísticas. y Estadísticas de EDIBON -
Histograma de Resultados del ETTE. Aplicación de Test y Exámenes de EDIBON
Alumno - Pantalla Principal con Preguntas de Resultado
Numérico
- ESL-SOF. Software de Formación de EDIBON (Software del
Alumno).
Software del Alumno
ESL-SOF es la aplicación dirigida a los alumnos que les ayuda a
comprender conceptos teóricos mediante ejercicios prácticos y pone a
prueba su conocimiento y evolución mediante la realización de tests y
cálculos, además de los recursos multimedia. EDIBON proporciona
tareas planificadas por defecto y un grupo de trabajo abierto para que
los alumnos comiencen a trabajar desde la primera sesión. Los informes
y estadísticas disponibles permiten conocer su evolución en cualquier
momento, así como las explicaciones de cada ejercicio para reforzar los
conocimientos técnicos adquiridos en la teoría.

Características innovadoras:
• Acceso y autorregistro del alumno. ESL-SOF. Pantalla Principal
del Software de Formación de
• Comprobación de tareas existentes y monitorización. EDIBON (Software del Alumno)
EPE. Pantalla Principal de la Aplicación de
• Contenidos por defecto y tareas programadas disponibles para su Prácticas de EDIBON
uso desde la primera sesión.
• Realización de ejercicios prácticos siguiendo el manual facilitado
por EDIBON.
• Métodos de evaluación para poner a prueba sus conocimientos y
su evolución.
• Autocorrección de los tests.
• Realización de cálculos y gráficas.
• Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.
ERS. Aplicación de Resultados
• Informes imprimibles y seguimiento del progreso del usuario. y Estadísticas de EDIBON -
Explicación de una pregunta
• Recursos multimedia auxiliares. ECAL. Pantalla Principal de la Aplicación de
Cálculos de EDIBON
Para más información ver el catálogo de ICAI. Pulsar en el siguiente link:
https://www.edibon.com/es/software-interactivo-para-ensenanza-asistida-desde-computador/catalogo

19 www.edibon.com
 Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)
8 UCPCNCV/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.
El Sistema de Simulación de Fallos (FSS) es un paquete de software Ejemplo de algunas pantallas
que simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde
Computador de EDIBON, siendo muy útil para el nivel de Educación
Técnica y Vocacional.
El modo “FAULTS” consiste en provocar una serie de fallos en el
funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y
solucionarlos.
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes
bloques:
Fallos que afectan a las medidas de los sensores:
- Se aplica una calibración incorrecta.
- No-linealidad.
Fallos que afectan a los actuadores:
- Intercambio de canales de los actuadores en algún momento de
la ejecución del programa.
- Reducción de la respuesta de un actuador.
Fallos en la ejecución de los controles:
- Inversión de la actuación en controles ON/OFF.
- Reducción o aumento de la respuesta total calculada.
- Se anula la acción de algunos controles.
Fallos on/off:
- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.

Para más información ver el catálogo de FSS. Pulsar en el siguiente link:

https://www.edibon.com/es/sistema-de-simulacion-de-fallos/
catalogo

c) Opciones de Expansiones Multipuesto

9 MINI ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net, para

ser usado con equipos de enseñanza EDIBON.
MINI ESN.
El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (MINI ESN) permite que hasta 30 Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net
alumnos trabajen simultáneamente con un Equipo Didáctico en cualquier
laboratorio. Es útil tanto en Educación Superior como en Educación Técnica
y Vocacional. 1 EQUIPO = hasta
30 ALUMNOS
El sistema MINI ESN consiste en la adaptación de cualquier Equipo pueden trabajar
Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, simultáneamente
conectado en una red local. +
Sensor y Elementos

Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde

cualquier computador (PC) de la red en la clase, a través del computador Sensor y elementos
Unidad Base
principal conectado al equipo. Así pues, el número de posibles usuarios para UCPCNCV
trabajando con el mismo equipo es superior a la forma de trabajo más Elementos requeridos (UCPCNCV-UB)
(al menos uno)
usual (a menudo sólo uno). (No incluidos)
Características principales: Control de Procesos (Válvula Elect+Neum
y Variador), Controlado desde Computador
-Permite hasta 30 alumnos trabajar simultáneamente con el Equipo (PC)
Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de
EDIBON, conectado en red local. Software para:
Caja-Interface - Control
-Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real + de Control - Adquisición de Datos
Multipuesto. - Manejo de Datos
-El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.
-Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/ Computador
multicontrol y visualización en “tiempo real”. Central del Software Mini
Instructor Scada-Net
-El instructor puede ver en el computador (PC) lo que está realizando
cualquier usuario/alumno en el equipo.
-Comunicación continua entre el instructor y todos los usuarios/ RED LOCAL PARA 30 ALUMNOS
alumnos conectados.
Ventajas principales:
-Permite una comprensión más fácil y más rápida. Nota: El Sistema MINI
ESN puede ser usado con
-Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos. cualquier equipo controlado
-Expansiones futuras con más equipos de EDIBON. desde computador de
Para más información ver el catálogo de MINI ESN. Pulsar en el siguiente link: EDIBON

www.edibon.com/en/files/expansion/MINI-ESN/catalog

10 ESN. Sistemas EDIBON Scada-Net.

Este equipo puede integrarse, en un futuro, en un Laboratorio Completo con varios equipos y varios alumnos.
Para más información ver el catálogo de ESN. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/en/files/expansion/MINI-ESN/catalog
20 www.edibon.com
 INFORMACIÓN DE PEDIDO

Items principales (siempre incluidos en el suministro) Items opcionales (suministrados bajo petición específica)
El suministro mínimo siempre incluye: a) Configuración Industrial
1 UCPCNCV-UB. Unidad Base para UCPCNCV. (Común para 6 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Módulo PLC-PI
los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)). más el Software de Control PLC-SOF):
2 UCPCNCV/CIB. Caja-Interface de Control. (Común para los - PCL-PI. Módulo PLC.
elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)).
- UCPCNCV/PLC-SOF. Software de Control del PLC.
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos (Común para los
elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)).
b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional
4 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
7 UCPCNCV/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde
5 Manuales. Computador de Modo Interactivo.
8 UCPCNCV/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.
Elementos Requeridos (al menos uno) para ser usados con la Unidad Base
para UCPCNCV, “UCPCNCV-UB”:
UCPCNCV-T. Set para Control de Procesos de Temperatura c) Opciones de Expansiones Multipuesto
para UCPCNCV. ( ) 9 MINI ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net, para
UCPCNCV-C. Set para Control de Procesos de Caudal para ser usado con equipos de enseñanza EDIBON.
UCPCNCV. ( ) 10 ESN. Sistemas EDIBON Scada-Net.
UCPCNCV-N. Set para el Control de Procesos de Nivel para
UCPCNCV. ( )
UCPCNCV-PA. Set para el Control de Procesos de Presión de
Agua para UCPCNCV. ( )
UCPCNCV-PH. Set para Control de Procesos de pH para
UCPCNCV. ( )
UCPCNCV-CT. Set para el Control de Procesos de Conductividad y
TDS (solidos disueltos totales) para UCPCNCV. ( )

*IMPORTANTE: Bajo UCPCNCV-UB nosotros siempre

suministramos los elementos: 1, 2, 3, 4 y 5.

21 www.edibon.com
 ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items principales)

1 UCPCNCV-UB. Unidad Base para UCPCNCV:

Equipo de sobremesa.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
Este equipo es común para los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos).
Depósito principal transparente y colector con orificio en la pared divisoria central (2 x 25 l), y drenaje en ambos compartimentos.
Depósito transparente de proceso dual (2 x 10 l), interconectado a través de orificio y una llave de bola y rebosadero en la pared divisoria; una escala
graduada y un sumidero roscado de nivel regulable con bypass.
Dos bombas centrífugas, rango: 0 – 10 l/min.
Dos caudalímetros de área variable (0,2 – 2 l/min, y 0,2 – 10 l/min), y con llave manual.
Línea de válvulas de regulación todo/nada (solenoide). Generalmente una está normalmente abierta, y las otras dos están normalmente cerradas, y llaves
manuales de drenaje del depósito superior.
Válvula proporcional: una válvula de control motorizada:
Válvula de latón G 1/2”.
Pmax. 4 bar. 24 voltios. Control: 12 – 24 V 200 – 1000 mA. Temperatura: -10 – 60 ºC.
Válvula de control neumática:
Válvula neumática con regulador posicionador.
Cuerpo en acero inoxidable conexión G 1/2”, orificio 6 mm.
El convertidor I/P transforma la señal eléctrica enviada desde el ordenador en una presión proporcional que actúa sobre la válvula.
Variador de velocidad de la bomba controlada desde computador (PC) (alojado en la Caja-Interface de Control), rango: 0 – 50 Hz.
Agitador de hélice, velocidad máxima: 330 r.p.m.
Cada elemento requerido se suministra instalado en la Unidad Base para UCPCNCV, “UCPCNCV-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El equipo completo incluye también:
Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW.
Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).
Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes
de realizar las mediciones.
Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la
clase al mismo tiempo.
Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.
El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento
técnico de EDIBON.
El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).
Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.
Software ICAI opcional para crear, editar y llevar acabo ejercicios prácticos, tests, exámenes, cálculos, etc. Además de monitorizar el progreso y
conocimiento alcanzado por el usuario.
Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que
permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos):

UCPCNCV-T. Set para Control de Procesos de Temperatura para UCPCNCV.
Este set se suministra instalado en la Unidad Base, “UCP-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de temperatura tipo “J”.
Resistencia eléctrica de inmersión de 500 W con termostato (30 – 90 °C).
Interruptor de nivel de tipo flotador horizontal. Este sensor determina la actuación de la resistencia.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-T/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los estándares de la industria.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso
simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante
el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

UCPCNCV-C. Set para Control de Procesos de Caudal para UCPCNCV.

Este set se suministra instalado en la Unidad Base, “UCP-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de caudal, fijo. Rango: 0,25 – 6,5 l/min.
Fácil conexión con la Unidad Base.
22 www.edibon.com
 Especificaciones de Concurso (de los items principales)

Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.

Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-C/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los estándares de la industria.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso
simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante
el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

UCPCNCV-N. Set para el Control de Procesos de Nivel para UCPCNCV.

Este set se suministra instalado en la Unidad Base, “UCP-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de nivel capacitivo. Rango de longitud: 0 – 300 mm.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-N/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los estándares de la industria.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso
simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante
el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

UCPCNCV-PA. Set para el Control de Procesos de Presión de Agua para UCPCNCV.

Este set se suministra instalado en la Unidad Base, “UCP-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de presión diferencial. Rango: 0 – 1 psi.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-PA/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los estándares de la industria.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso
simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante
el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

UCPCNCV-PH. Set para Control de Procesos de pH para UCPCNCV.

Este set se suministra instalado en la Unidad Base, “UCP-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de pH (electrodo de vidrio, ddp (V)). Rango: 0 – 14.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
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 Especificaciones de Concurso (de los items principales)

Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-PH/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los estándares de la industria.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso
simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante
el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

UCPCNCV-CT. Set para el Control de Procesos de Conductividad y TDS (solidos disueltos totales) para UCPCNCV.
Este set se suministra instalado en la Unidad Base, “UCP-UB” y listo para el funcionamiento normal.
El set incluye:
Sensor de Conductividad y TDS:
Rango de conductividad: 0 – 19,99 mS/cm.
Rango de pH: 0 – 14.
Rango de TDS: 0 – 1990 ppm.
Fácil conexión con la Unidad Base.
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
Este set se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
( ) UCPCNCV-CT/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los estándares de la industria.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso
simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante
el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

2 UCPCNCV/CIB. Caja-Interface de Control:

Esta Caja-Interface de Control es común para los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos).
Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal.
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador.
Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen en el proceso.
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas
del proceso completo.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso.
Control en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso, simultáneamente.
Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.

3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

Común para los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos).
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.
Entrada analógica: Canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras
por segundo).
Salida analógica: Canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536.
Entrada/Salida digital: Canales=24 entradas/salidas.
La tarjeta de Adquisición de Datos puede sufrir cambios de modelo en cualquier momento, alcanzando o mejorando las prestaciones requeridas en el
equipo.
4 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
5 Manuales:
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad,
Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.

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 Especificaciones de Concurso (de los items principales)

Ejercicios y Posibilidades Prácticas para Realizar con los Items Principales

Prácticas a realizar con el Set para Control de Procesos de Temperatura para UCPCNCV (UCPCNCV-T):
1.- Lazos de control de temperatura (Manual).
2.- Lazos de control de temperatura (Todo/Nada).
3.- Respuesta de un sistema de temperatura a una entrada en escalón.
4.- Lazos de control de temperatura (Proporcional).
5.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Integral).
6.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo).
7.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo + Integral).
8.- Ajuste PID para un sistema de control de temperatura (Ziegler-Nichols).
9.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Curvas de reacción).
10.-Calibración del sensor de temperatura.

Prácticas a realizar con el Set para Control de Procesos de Caudal para UCPCNCV (UCPCNCV-C):
11.-Lazos de control de caudal (Manual).
12.-Lazos de control de caudal (Todo/Nada).
13.-Respuesta de un sistema de caudal a una entrada en escalón.
14.-Lazos de control de caudal (Proporcional).
15.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Integral).
16.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo).
17.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral).
18.-Ajuste PID para un sistema de control de caudal (Ziegler-Nichols).
19.-Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Curvas de reacción).
20.-Calibración del sensor de caudal.

Prácticas a realizar con el Set para el Control de Procesos de Nivel para UCPCNCV (UCPCNCV-N):
21.-Lazos de control de nivel (Manual).
22.-Lazos de control de nivel (Todo/Nada).
23.-Respuesta de un sistema de nivel a una entrada en escalón.
24.-Lazos de control de nivel (Proporcional).
25.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Integral).
26.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo).
27.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo + Integral).
28.-Ajuste PID para un sistema de control de nivel (Ziegler-Nichols).
29.-Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Curvas de reacción).
30.-Calibración del sensor de nivel.

Prácticas a realizar con el Set para el Control de Procesos de Presión de Agua para UCPCNCV (UCPCNCV-PA):
31.-Lazos de control de presión. (Manual).
32.-Lazos de control de presión (Todo/Nada).
33.-Respuesta de un sistema de presión a una entrada en escalón.
34.-Lazos de control de presión (Proporcional).
35.-Lazos de control de presión (Proporcional + Integral).
36.-Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo).
37.-Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo + Integral).
38.-Ajuste PID para un sistema de control de presión (Ziegler-Nichols).
39.-Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Curvas de reacción).
40.-Calibración del sensor de presión.

Prácticas a realizar con el Set para Control de Procesos de pH para UCPCNCV (UCPCNCV-PH):
41.-Lazos de control de pH (Manual).
42.-Lazos de control de pH (Todo/Nada).
43.-Respuesta de un sistema de pH a una entrada en escalón.
44.-Lazos de control de pH (Proporcional).
45.-Lazos de control de pH (Proporcional + Integral).
46.-Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo).
47.-Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo + Integral).
48.-Ajuste PID para un sistema de control de pH (Ziegler-Nichols).
49.-Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Curvas de reacción).
50.-Calibración del sensor de pH.

Prácticas a realizar con el Set para el Control de Procesos de Conductividad y TDS (solidos disueltos totales) para UCPCNCV (UCPCNCV-CT):
51.-Lazos de control de Conductividad. (Manual).
52.-Lazos de control de Conductividad (Todo/Nada).
53.-Respuesta de un sistema de conductividad a una entrada en escalón.
54.-Lazos de control de Conductividad (Proporcional).
55.-Lazos de control de Conductividad (Proporcional + Integral).
56.-Lazos de control de Conductividad (Proporcional + Derivativo).
57.-Lazos de control de Conductividad (Proporcional + Derivativo + Integral).
58.-Ajuste PID para un sistema de control de conductividad (Ziegler-Nichols).

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 Especificaciones de Concurso (de los items principales)

59.-Ajuste de las constantes de un controlador de Conductividad (Curvas de reacción).

60.-Lazos de control de TDS. (Manual).
61.-Lazos de control de TDS (Todo/Nada).
62.-Respuesta de un sistema de TDS a una entrada en escalón.
63.-Lazos de control de TDS (Proporcional).
64.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Integral).
65.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo).
66.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo + Integral).
67.-Ajuste PID para un sistema de control de TDS (Ziegler-Nichols).
68.-Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (Curvas de reacción).
69.-Calibración del sensor de conductividad y TDS.

Control de procesos en cascada:

70.-Control en cascada de temperatura y nivel.
71.-Control en cascada de temperatura y caudal.
72.-Control en cascada de temperatura y presión.

Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:

73.-Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados.
Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
74.-Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.
Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros proporcional, integral y derivativo,
etc.
75.-El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
76.-Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
77.-Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
78.-Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
79.-Control del proceso del equipo UCPCNCV a través de la interface de control, sin el computador.
80.-Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo UCPCNCV.
- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

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 ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items opcionales)
a) Configuración Industrial
6 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Módulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):
-PLC-PI. Módulo PLC:
Caja metálica.
Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo.
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y): 16 entradas digitales. 14 salidas digitales.
Bloque de entradas analógicas: 16 entradas analógicas.
Bloque de salidas analógicas: 4 salidas analógicas.
Pantalla táctil.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 µs. Capacidad de programa de 32K pasos. Contador de alta velocidad. Control PID multi-punto.
Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.
-UCPCNCV/PLC-SOF. Software del Control del PLC:
Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.
Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:
1.- Control del proceso de un equipo en particular a través de la interface de control, sin el computador.
2.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso de un equipo en particular.
3.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso de un equipo en particular.
4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso de un equipo en particular.
5.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo en particular. (Este experimento puede ser decidido
previamente).
6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno
industrial complementario al proceso a estudiar, etc).
7.- Uso general y manipulación del PLC.
8.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo en particular.
9.- Estructura del PLC.
10.-Configuración de las entradas y salidas del PLC.
11.-Posibilidades de configuración del PLC.
12.-Lenguajes de programación del PLC.
13.-Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC (diagrama de escalera (LD), texto estructurado (ST), lista de instrucciones (IL), carta de
funciones secuenciales (SFC), diagrama de funciones (FBD)).
14.-Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.
15.-Manejo de un proceso establecido.
16.-Visualización de resultados y comparaciones con el proceso del equipo en particular.
17.-Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo en particular.
18.-Ejercicios de programación del PLC.
19.-Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.

b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional

7 UCPCNCV/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde Computador de Modo Interactivo:
Este paquete de software consta del Software del Instructor (Software de Gestión de Aulas de EDIBON - ECM-SOF) totalmente integrado con el Software
del Alumno (Software de Formación de EDIBON - ESL-SOF). Ambos están interconectados para que el Profesor conozca, en todo momento, cual es el
conocimiento teórico y práctico de los alumnos.
- ECM-SOF. Software de Gestión de Aulas de EDIBON (Software del Instructor).
ECM-SOF es la aplicación que permite al instructor registrar a los alumnos, administrar y asignar tareas para los grupos de trabajo, crear contenido
propio para realizar ejercicios prácticos, elegir uno de los métodos de evaluación para comprobar los conocimientos del alumno y monitorizar la
evolución relacionada con las tareas planificadas para alumnos individuales, grupos de trabajo, equipos, etc... de manera que el profesor puede saber
en tiempo real el nivel de comprensión de cualquier alumno en el aula.
Características innovadoras:
• Gestión de base de datos de usuarios.
• Administración y asignación de grupos de trabajo, tares y sesiones de formación.
• Creación e integración de ejercicios prácticos y recursos multimedia.
• Diseño a medida de métodos de evaluación.
• Creación y asignación de fórmulas y ecuaciones.
• Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.
• Contenidos actualizables.
• Generación de informes, monitorización de la evolución del usuario y estadísticas.
- ESL-SOF. Software de Formación de EDIBON (Software del Alumno).
ESL-SOF es la aplicación dirigida a los alumnos que les ayuda a comprender conceptos teóricos mediante ejercicios prácticos y pone a prueba su
conocimiento y evolución mediante la realización de tests y cálculos, además de los recursos multimedia. EDIBON proporciona tareas planificadas
por defecto y un grupo de trabajo abierto para que los alumnos comiencen a trabajar desde la primera sesión. Los informes y estadísticas disponibles
permiten conocer su evolución en cualquier momento, así como las explicaciones de cada ejercicio para reforzar los conocimientos técnicos adquiridos
en la teoría.
Características innovadoras:
• Acceso y autorregistro del alumno.
• Comprobación de tareas existentes y monitorización.
• Contenidos por defecto y tareas programadas disponibles para su uso desde la primera sesión.
• Realización de ejercicios prácticos siguiendo el manual facilitado por EDIBON.
• Métodos de evaluación para poner a prueba sus conocimientos y su evolución.
• Autocorrección de los tests.
• Realización de cálculos y gráficas.
• Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.
• Informes imprimibles y seguimiento del progreso del usuario.
• Recursos multimedia auxiliares.
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 Especificaciones de Concurso (de los items opcionales)

8 UCPCNCV/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.

El Sistema de Simulación de Fallos (FSS) es un paquete de software que simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde Computador de
EDIBON.
El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en el funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y solucionarlos.
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes bloques:
Fallos que afectan a las medidas de los sensores:
- Se aplica una calibración incorrecta.
- No-linealidad.
Fallos que afectan a los actuadores:
- Intercambio de canales de los actuadores en algún momento de la ejecución del programa.
- Reducción de la respuesta de un actuador.
Fallos en la ejecución de los controles:
- Inversión de la actuación en controles ON/OFF.
- Reducción o aumento de la respuesta total calculada.
- Se anula la acción de algunos controles.
Fallos on/off:
- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.

c) Opciones de Expansiones Multipuesto

9 MINI ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net, para ser usado con equipos de enseñanza EDIBON.
El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (MINI ESN) permite que hasta 30 alumnos trabajen simultáneamente con un Equipo Didáctico en cualquier
laboratorio.
El sistema MINI ESN consiste en la adaptación de cualquier Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado
en una red local.
Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde cualquier computador (PC) de la red en la clase, a través del computador principal
conectado al equipo.
Características principales:
- Permite hasta 30 alumnos trabajar simultáneamente con el Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado
en red local.
- Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real + Multipuesto.
- El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.
- Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/multicontrol y visualización en “tiempo real”.
- El instructor puede ver en el computador (PC) lo que está realizando cualquier usuario/alumno en el equipo.
- Comunicación continua entre el instructor y todos los usuarios/alumnos conectados.
Ventajas principales:
- Permite una comprensión más fácil y más rápida.
- Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos.
- Expansiones futuras con más equipos de EDIBON.
El sistema básicamente consistirá en:
El sistema se usa con un Equipo Controlado desde Computador (PC).
- Computador (PC) del Instructor.
- Computadores (PCs) de los Alumnos.
- Red local.
- Adaptación del Equipo-Interface de Control.
- Adaptación del Software del Equipo.
- Webcam.
- Software MINI ESN para el control de todo el sistema.
- Cables y accesorios requeridos para un funcionamiento normal.

* Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.
REPRESENTANTE:

C/ Julio Cervera, 10-12-14. Móstoles Tecnológico.

28935 MÓSTOLES. (Madrid). ESPAÑA - SPAIN.
Tel.: 34-91-6199363 Fax: 34-91-6198647
E-mail: edibon@edibon.com Web: www.edibon.com

Edición: ED01/21
Fecha: Mayo/2021

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