Propuesta de Protocolo para Pruebas Fat Y Sat de Un Modulo de Control Multilazo

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA
INGENIERÍA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN
SISTEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES
PROPUESTA DE PROTOCOLO PARA

PRUEBAS FAT Y SAT DE UN MODULO DE
CONTROL MULTILAZO
PRESENTADORES:
CASAOS GARCÍA CLAUDIA ALEJANDRA
MATEO PÉREZ ALFREDO
MORALES HERNANDEZ PEDRO CARLOS
NILA RUIZ MARICELA
REYES AGUILAR FRANCISCO JATZIEL
RIVERO SALVADOR MIRANDA
SÁNCHEZ ARIAS QIRYAT ALBERTO
REPRESENTANTE DE LA EMPRESA:
ING. ALBERTO DE LA CRUZ QUIJAS
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................4
OBJETIVO........................................................................................................................................4
MARCO TEÓRICO............................................................................................................................5
¿QUÉ SON LAS PRUEBAS FAT?..............................................................................................5
¿CÓMO FUNCIONAN ESTAS PRUEBAS FAT?.........................................................................5
¿QUÉ SON LAS PRUEBAS SAT?..............................................................................................7
¿CÓMO FUNCIONAN ESTAS PRUEBAS SAT?.........................................................................7
RESUMEN DEL CONTENIDO DE ESTE DOCUMENTO......................................................................10
PRUEBAS SAT................................................................................................................................12
FLUJO............................................................................................................................................13
TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO (FIT-1) INTEGRADO CON ELEMENTO PRIMARIO DE FLUJO
TIPO MAGNÉTICO (FE-1)..........................................................................................................13
CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO (FIC-1) “CONTROLMASTER CM30, CONTROLADOR
UNIVERSAL DE PROCESOS, 1/4 DIN”........................................................................................28
CONTROLADOR INDICADOR REGISTRADOR DE FLUJO (FIRC-1) “CONTROLADOR DEL PLC”
UBICADO EN PANTALLA CON SEÑAL ELÉCTRICA ESTANDARIZADA 4-20 mA...........................37
CONVERTIDOR DE SEÑAL ELÉCTRICA A NEUMÁTICA (FY-1), UBICADO EN CAMPO,
POSICIONADOR DE VÁLVULA MODULANTE CON SEÑAL ELÉCTRICA ESTANDARIZADA 4-20 mA
A SEÑAL NEUMÁTICA DE 30 PSI...............................................................................................40
VÁLVULA DE FLUJO DE FV-1”. “VÁLVULA DE CONTROL MODULANTE MASONEILAN 88-21114”
UBICADA EN CAMPO CON SEÑAL NEUMÁTICA DE 0 A 30 PSI..................................................46
SELECTOR MANUAL PLC/CONTROLADOR HS-PLC/C UBICADO EN TABLERO PRINCIPAL CON
SEÑAL ELÉCTRICA ESTANDARIZADA 4-20 MA..........................................................................52
RELEVADOR R-8, UBICADO EN CAMPO...............................................................................55
VÁLVULA V-1 Y V-2, UBICADAS EN CAMPO........................................................................58
TEMPERATURA.............................................................................................................................62
RELEVADOR R-7, UBICADO EN CAMPO...............................................................................64
SELECTOR MANUAL PLC/CONTROLADOR HS-PLC/C UBICADO EN TABLERO PRINCIPAL CON
SEÑAL ELÉCTRICA ESTANDARIZADA 4-20 MA..........................................................................66
INTERFAZ HUMANO MAQUINA (HMI) AURORA SCADA.....................................................69
SENSOR DE TEMPERATURA RESISTIVO RTD PT-100 DE LA MARCA ABB CON EL TAG TE-2. 73
TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA (TIT-2).........................................................82
CONTROLADOR INDICADOR DE TEMPERATURA (TIC-2) EN PANEL CM30- ABB..................98
CONTROLADOR REGISTRADOR INDICADOR DE TEMPERATURA (PLC) ALLEN BRADLEY
ML1100 MODELO 1763-L16AWA TIRC-2...............................................................................104
VÁLVULA SOLENOIDE DANFOSS EV210A (TY-1) PARA ENFRIAMIENTO DE TEMPERATURA.
...............................................................................................................................................113
Válvula solenoide Danfoss EV210A (TY-2) para enfriamiento de temperatura.................119
TERMÓMETRO BIMETALICO (TI-1) TIPO MANOMETRO DE PROCESO ETSA MODELO 316.
...............................................................................................................................................125
TERMÓMETRO BIMETALICO (TI-2) TIPO MANOMETRO DE PROCESO ETSA MODELO 316.
...............................................................................................................................................132
INTERCAMBIADOR DE CALOR ELÉCTRICO TZ-2.................................................................140
NIVEL..........................................................................................................................................147
MIRILLA DE NIVEL EN TANQUE 1 MARCA ETSA CON TAG LG-1..............................................147
TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL INTEGRADO CON TAG LIT-2.........................................153
INTERRUPTOR BAJO NIVEL EN TANQUE 1 MODELO TF-100 CON EL TAG LSL-1....................159
INTERRUPTOR ALTO NIVEL EN TANQUE 1 CON EL TAG LSH-1...............................................166
ALARMA DE ALTO NIVEL CON EL TAG LAH-1 CON INTERFAZ HUMANO MAQUINA (HMI)
AURORA SCADA.....................................................................................................................172
MIRILLA DE NIVEL EN TANQUE 2 CON TAG LG-2...................................................................179
ALARMA DE BAJO NIVEL CON EL TAG LAL-1 CON HMI INTERFAZ HUMANO MAQUINA (HMI)
AURORA SCADA.....................................................................................................................185
INTRODUCCIÓN
Las pruebas de aceptación FAT Y SAT se llevan a cabo al concluir el proceso
de fabricación del equipo, verificando así que dicho equipo o sistema en
cuestión funcione adecuadamente y que cumple con todas las especificaciones
requeridas. Las pruebas FAT (Factory Acceptance Test) Y SAT (Site Acceptance
Test) se encargan de dar respuesta a una exigencia contractual para la
aceptación en planta ya sea de algún equipo, sistema o instalación.
Los beneficios que aportan a las empresas estas pruebas FAT y SAT son
grandes, entre los mas destacables se encuentran los siguientes:
 Prevención a posibles problemáticas posteriores.

 Tranquilidad de que los equipos fueron sometidos a distintas pruebas
para garantizar el buen funcionamiento de este.
 Seguridad de tener toda la información tanto del sistema como del
equipo antes de que sea utilizado.
OBJETIVO
Definir el procedimiento y criterios a tomar durante la realización de las
pruebas de aceptación para los instrumentos que se emplean en el multilazo. El
cual incluye observaciones y formularios de aceptación, esto con el fin de que
se puedan utilizar como actas en el transcurso de las pruebas. El documento
será utilizado para asegurar que todas la pruebas y verificaciones realizadas
sean terminadas por completo. Así mismo podrá ser utilizado como un
formulario para cada uno de los sistemas que requieran ser sometidos a dichas
pruebas. Cabe recalcar que este documento se revisara y deberá ser aceptado
por el cliente antes de que se inicien con las pruebas correspondientes.
MARCO TEÓRICO
¿QUÉ SON LAS PRUEBAS FAT?
Pruebas FAT que por sus siglas (Factory Acceptance Test). Es un término muy
utilizado en las especificaciones de proyecto para indicar la necesidad de
realizar pruebas de funcionamiento del hardware y software suministrado en el
banco de pruebas del fabricante o proveedor. El objetivo de las pruebas FAT es
verificar el correcto funcionamiento y el cumplimiento de la especificación
técnica que originó la fabricación del software y hardware. Habitualmente, los
fabricantes tienen desarrollado su proceso de calidad en el que se realizan
diferentes pruebas y verificaciones sobre el hardware y software. Este tipo de
pruebas no tiene nada que ver con las FAT. Las FAT se realizan en presencia del
cliente o bien por personas que fueron designadas por este y bajo un protocolo
que asegure la veracidad de la medición de los resultados, como son
instrumentos calibrados o protocolos y normativas oficiales.
¿CÓMO FUNCIONAN ESTAS PRUEBAS FAT?

El ingeniero que coordina el equipo al que se le hará la prueba es el
responsable directo por la dirección del programa de las pruebas FAT según el
protocolo aprobado. En estas pruebas se deben cumplir cada una de las
actividades establecidas realizando los procedimientos establecidos,
verificando el funcionamiento del hardware y software, de acuerdo con las
necesidades operacionales y a los parámetros que se encuentran establecidos
en el protocolo de las mismas. Al llevarse a cabo, se hacen parte de los
protocolos, el reporte del equipo de prueba sobre los resultados de las
inspecciones y/o pruebas realizadas. Si se obtienen resultados de las pruebas
favorables con base a los criterios de aceptación, se da por terminada esta
parte y procede a la firma de los protocolos de aceptación. Por el contrario, si
no se obtienen resultados favorables, se realiza el informe pertinente
generando la solicitud de correcciones, mejoras en suministro, instalación,
funcionamiento del hardware y software. Los pasos serían los siguientes:
o Verificación de Documentación: Se verifica que todos los documentos

necesarios para la operación, mantenimiento y soporte de validación están
disponibles. Comprobación de todas las certificaciones aplicables.
o Verificación Física: Comprobar que el hardware y software tiene la
configuración y dimensiones esperadas. Que los materiales de construcción son
los especificados. Inspección visual comprobando detalles de diseño
o Comprobación de Orden de Compra: Se verifica con detalle todos los
requisitos listados en la orden de compra; componentes, documentación,
certificaciones, etc.
o Verificaciones Funcionales: Verificación de la identificación de
componentes y un porcentaje del cableado. Comprobación general de
operación del sistema automatizado o sistema de control.
o Finalización FAT: Es importante al finalizar, luego de haber realizado
todas las pruebas del protocolo se genere una lista de problemas a solucionar.
Esta lista debe incluir todos los trabajos y/o modificaciones que se deben
realizar en el equipo antes de ser enviado al cliente. Es esencial que
representantes del fabricante y del cliente firmen el acuerdo.
¿QUÉ SON LAS PRUEBAS SAT?

Las pruebas SAT o pruebas de aceptación en el sitio se refiere al
procedimiento en el que el instrumento pasa al sistema de producción final
siguiendo todos los parámetros del proceso y verificando sus condiciones de
trabajo. El fabricante también envía representantes para presenciar y verificar
la prueba. Si se detecta algún problema, el fabricante tiene la responsabilidad
de solucionarlo. A veces, el comprador vincula un SAT exitoso a la liberación del
pago. Cuando se hace de esta manera, es muy importante especificar y acordar
durante las etapas iniciales del acuerdo.
En la mayoría de los casos, las pruebas se realizan de manera similar, pero

existen algunas diferencias clave entre ellas, que incluyen:
 Localización
 Inspección visual
 Condiciones ambientales
 Sistemas eléctricos y de seguridad
 Estructura y cimentación de la máquina
¿CÓMO FUNCIONAN ESTAS PRUEBAS SAT?

o Verificación de Documentación: Se verifica que todos los documentos
necesarios para la operación, mantenimiento y soporte de validación han sido
recibidos con el equipo o sistema. Comprobación de que todas las
certificaciones aplicables han sido recibidas con el equipo o sistema.
o Verificación Física: Comprobar que el equipo o sistema instalado en
planta con la configuración esperada. Que los materiales de construcción son
los especificados. Inspección visual comprobando que el equipo o sistema no
haya sufrido ningún daño durante el transporte e instalación.
o Comprobación de Orden de Compra: Se verifica con detalle que todos los
requisitos listados en la orden de compra.
o Verificaciones Funcionales: Comprobación operacional de los diferentes
ciclos. Verificación de todas las alarmas. Verificación de la identificación de
componentes y del cableado. Comprobación de la operación adecuada del
sistema automatizado o sistema de control.
o Finalización SAT: Es esencial que se realicen todas las pruebas del
protocolo y se compruebe que todos los casos en lista de problemas han sido
verificados y solucionados. Es de suma importancia que algún representante del
usuario se haya capacitado adecuadamente con un representante del
fabricante.
RESUMEN DEL CONTENIDO DE ESTE
DOCUMENTO
Para la realización de las pruebas de cada lazo cerrado de control se utilizarán los siguientes
formatos:
VERIFICACIÓN OBJETIVO DOCUMENTACIÓN REQUERIMIENTOS PARA

REQUERIDA PRUEBAS FAT
Verificar que el Se requiere que el

instrumento funcione
instrumento este en la fabrica
- Hoja de
adecuadamente de
y se encuentre disponible para
acuerdo con los especificaciones del
Verificación de
su operación, en caso de no ser
parámetros establecidos instrumento
Funcionamiento y comparándolos con la así, no será posible que se le
- Diagrama de
hoja de datos de este. realicen las pruebas
instrumentos y tubería
correspondientes. Puesto que
Verificar todos los - Certificado de
este será sometido a pruebas
parámetros eléctricos calibración del instrumento
del instrumento, con la donde se simularán posibles
- Datasheet del
Verificación de finalidad de garantizar la fallas en él.
instrumento
seguridad para los
Energización - Orden de compra del
operadores y para el
instrumento. instrumento
- Manual de operación
Verificar que la hoja del proceso PARA PRUEBAS SAT
de especificaciones del
- Típico de instalación
instrumento concuerde Es de suma importancia que
del instrumento
con las especificaciones el sistema se encuentre
Verificación - Certificados de
establecidas en la hoja disponible para operar, en caso
Visual
de compra así como en calibración del instrumento
de no ser así, no será posible
físico.
realizar las pruebas
correspondientes. Puesto que
Verificar los aspectos este será sometido a pruebas
que influyen
donde se simularán posibles
directamente en la
respuesta del fallas en él.
Verificación de instrumento mediante la
señal de salida y en el
Comunicación protocolo de
comunicación.
PRUEBA
S SAT
FLUJO
TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO (FIT-1) INTEGRADO CON
ELEMENTO PRIMARIO DE FLUJO TIPO MAGNÉTICO (FE-1)
A. Verificación de documentación para el transmisor indicador de flujo

(FIT-1) integrado con elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1) antes
de su entrega.
1. PROPÓSITO
Verificar que las especificaciones establecidas en la orden de compra y el

dispositivo en estado físico, del transmisor indicador de flujo (FIT-1) integrado
con elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1) concuerde con lo
ya establecido.
2. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA
 Hoja de especificaciones para el transmisor indicador de flujo (FIT-1)
integrado con elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1).
 Orden de compra para el transmisor indicador de flujo (FIT-1) integrado
con elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1).
3. PREPARACIÓN DEL SISTEMA
Es indispensable que el sistema se encuentre ensamblado y disponible para

su operación, de caso contrario no es posible la realización de las pruebas de
aceptación. Dado que el sistema se someterá a diferentes situaciones que
simularan posibles fallas en el equipo.
4. PROCEDIMIENTO
Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a
realizar lo que a continuación se describe:
 Corroborar que las especificaciones del elemento primario que está

integrado al dispositivo de trasmisión correspondan a las especificadas en la
orden de compra.
 Corroborar que las especificaciones del elemento de transmisión y
control que está integrado al elemento primario correspondan a las
especificadas en la orden de compra, por ejemplo, corroborar su protocolo de
comunicación de acuerdo con su hoja de datos y/o
 número de serie y las especificaciones en la orden de compra.
 Verificar que la integración como un solo dispositivo entre el Elemento
primario y el Elemento de Transmisión Indicador, corresponda a la de hoja de
especificaciones para el transmisor indicador de flujo (FIT-1) integrado con
elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1), así como las de su orden de
compra, de acuerdo con lo establecido en estos.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 FIT.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 FIT:
6. Registro de Fallas
 Cuando una falla o anomalía se encontrada durante las pruebas, se
llenará el registro de estas mismas en la Tabla de Fallas de este apartado.
 Si una falla o anomalía fue corregida en el momento o tiempo después
esta debe especificarse en la Tabla de Fallas llenando los campos
correspondientes.
 En caso de que no se presenten fallas o anomalías se deberá llenar el
Informe de Prueba de Aceptación (del punto 4) por los responsables
correspondientes anexando observaciones en caso de que sea necesario.
B. Comprobación de la integridad del transmisor indicador de flujo (FIT-1)
integrado con elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1) mediante
inspección visual.
1. PROPÓSITO
Realizar una inspección del estado del transmisor indicador de flujo (FIT-1)
integrado con elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1) para comprobar
que se encuentre libre de cualquier daño físico que pueda comprometer su
funcionamiento.

4. PROCEDIMIENTO

 Realizar una inspección visual minuciosa del instrumento.

 Descartar cualquier daño que pueda comprometer el funcionamiento o
integridad del dispositivo.
correspondientes.
C. Verificación del material de la brida para el transmisor indicador de
flujo (FIT-1) integrado con elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1)
1. PROPÓSITO
Verificar que el material con el que se fabricó la brida para el dispositivo

corresponda al estipulado en la orden de compra, en las bases de licitación y
especificaciones para el transmisor indicador de flujo (FIT-1) integrado con
elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1).
 Bases de licitación.

4. PROCEDIMIENTO

 Corroborar que el material empleado en la brida del elemento primario

que está integrado al dispositivo corresponda a lo especificado en la orden de
compra, mediante exploración visual y pruebas de verificación de materiales no
destructivas de ser necesario.
correspondientes.
D. Comprobar que las entradas de conexión a proceso del transmisor
indicador de flujo (FIT-1) integrado con elemento primario de flujo tipo
magnético (FE-1) correspondan con las establecidas en la orden de compra y
hoja de especificaciones.
1. PROPÓSITO
Verificar que elemento primario tipo magnético del transmisor indicador de

flujo (FIT-1) integrado con elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1) de
conexión bridada cumpla con las especificaciones establecidas en la orden de
compra y la especificación para su conexión al proceso.
integrado con elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1)
 Hoja de especificaciones de tubería donde será conectado el transmisor
indicador de flujo (FIT-1) integrado con elemento primario de flujo tipo
magnético (FE-1).
 DTI

4. PROCEDIMIENTO

 Realizando las mediciones pertinentes, se verificará que el dispositivo se

podrá conectar de forma correcta al proceso.
 Realizar la conexión a proceso del dispositivo y verificar de forma visual
su correcto ensamble.
correspondientes.
E. Verificar la funcionalidad en cuanto a recepción y transmisión de señal
del transmisor indicador de flujo (FIT-1) integrado con elemento primario de
flujo tipo magnético (FE-1).
1. PROPÓSITO
Verificar que el transmisor indicador de flujo (FIT-1) integrado con elemento

primario de flujo tipo magnético (FE-1) funcione de manera plena, en cuanto a
recepción y transmisión de señal.
Hoja de especificaciones para el transmisor indicador de flujo (FIT-1)

Orden de compra para el transmisor indicador de flujo (FIT-1) integrado con

elemento primario de flujo tipo magnético (FE-1).

4. PROCEDIMIENTO

 Verificar que el elemento primario de medición cense de forma correcta

las condiciones de operación de proceso, tomando de referencia valores
conocidos.
 Verificar que la señal de salida 4-20 mA del trasmisor corresponda a la
señal censada por el elemento primario.
 Verificar que la información leída en el display del elemento transmisor
corresponda con la de las señales obtenidas del instrumento, ejemplo, con el
uso de instrumento externo (multímetro) medir la señal transmitida y
comprobar con la leída en el display del FIT 701 A.
correspondientes.
CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO (FIC-1)
“CONTROLMASTER CM30, CONTROLADOR UNIVERSAL DE
PROCESOS, 1/4 DIN”.
A. Verificación de parámetros de acuerdo con la hoja de especificación y

orden de compra.
1. PROPÓSITO
Verificar que las especificaciones establecidas en la hoja de especificación y

en orden de compra para el controlador indicador de flujo “ControlMaster
CM30, Controlador universal de procesos, ¼ DIN” de acuerdo con las
especificaciones indicadas.
 Ficha técnica DS/CM30–ES Rev. H.1 para el controlador indicador de flujo
“ControlMaster CM30, Controlador universal de procesos, 1/4 DIN”
 Orden de compra para el controlador indicador de flujo “ControlMaster
CM30, Controlador universal de procesos, ¼ DIN”.
4. PROCEDIMIENTO

 Marca, modelo, protección, número de serie, alimentación y protocolo

de comunicación.
 Se evalúa si la información de la orden de compra coincide con los
requerimientos del proceso.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 FIC.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 FIC:
correspondientes.
B. Verificación de Instalación del controlador indicador de flujo
“ControlMaster CM30, Controlador universal de procesos, 1/4 DIN”
1. PROPÓSITO
Verificar que el controlador indicador de flujo “ControlMaster CM30,

Controlador universal de procesos, 1/4 DIN” fue instalado de acuerdo a las
especificaciones de indicadas por el cliente.
 Diagrama de conexiones para el controlador indicador de flujo
“ControlMaster CM30, Controlador universal de procesos, ¼ DIN”
 Ficha técnica el controlador indicador de flujo “ControlMaster CM30,
Controlador universal de procesos, 1/4 DIN”
 Manual de uso del Controlador Indicador Registrador de Flujo
 (FIRC-1) “PLC ALLENBRADLEY ML1100, MODELO 1763-L16AWA”
 Diagrama de eléctrico del Módulo de Control del Multilazo de Procesos
Industriales.
 DTI.
4. PROCEDIMIENTO

 Que todas las conexiones se encuentren de acuerdo lo especificado en

los diagramas unifilares.
 Todas las conexiones se encuentran de acuerdo lo especificado en el DTI.
 Se verifica con ayuda de voltímetro alimentación eléctrica para el FIRC-1
igual a 24 VCD.
correspondientes.
C. Verificación de correcto funcionamiento del controlador indicador de
flujo “ControlMaster CM30, Controlador universal de procesos, ¼ DIN”.
1. PROPÓSITO
Verificar el funcionamiento correcto del controlador indicador de flujo

“ControlMaster CM30, Controlador universal de procesos, 1/4 DIN” en función
a lo especificado en la filosofía de control para cada una de las señales
especificadas.
 Filosofía de Control para el lazo de control de Flujo
 Bases de licitación
 Manual de controlador indicador de flujo “ControlMaster CM30,
Controlador universal de procesos, 1/4 DIN”
 Hoja de Aceptación y Registro 201-(FIC)-701-A (Registro 2).
4. PROCEDIMIENTO

 Verificar que al activar la señal del controlador de flujo analógica 4-20 mA

se encienda el led de entrada, el indicador y en el HMI
 Con la ayuda de un amperímetro se corrobora que la señal indicada en el
HMI es igual a la señal leída en instrumento de medición.
 Comprobar que el controlador escala la señal obtenida del transmisor y la
escala según lo indicado en la lógica de control del FIC-1.
 Con la ayuda de un amperímetro se comprueba que la señal leída en HMI
e indicador se igual a leída en el instrumento de medición.
correspondientes.
CONTROLADOR INDICADOR REGISTRADOR DE FLUJO (FIRC-1)
“CONTROLADOR DEL PLC” UBICADO EN PANTALLA CON SEÑAL
ELÉCTRICA ESTANDARIZADA 4-20 mA.
A. Comprobar que se muestran las señales de entrada y salida

estandarizadas
1. PROPÓSITO
Verificar que las señales E/S entregadas son estandarizadas y adecuadas para
el proceso.
 Ficha técnica Catalog Numbers 1763-L16AWA.
 Orden de compra del Catalog Numbers 1763-L16AWA.
 Pruebas FAT aprobadas del elemento.
 Diagrama de tubería e instrumentación (DTI)
 Diagrama de lazo (DL).
4. PROCEDIMIENTO

 Observar y analizar el funcionamiento visual en pantalla

 Verificar que los gráficos mostrados en pantalla sean claros
 Comprobar que las señales mostradas en el HMI son las adecuadas para
la operación del proceso.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 FIRC.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 FIRC:
correspondientes.
CONVERTIDOR DE SEÑAL ELÉCTRICA A NEUMÁTICA (FY-1),
UBICADO EN CAMPO, POSICIONADOR DE VÁLVULA MODULANTE
CON SEÑAL ELÉCTRICA ESTANDARIZADA 4-20 mA A SEÑAL
NEUMÁTICA DE 30 PSI.
A. Verificar señales de entrada y salida son los requeridos para accionar la

válvula FV-1.
1. PROPÓSITO
Comprobar que las señales estregadas por el elemento convertidor sean las
necesarias para accionar de forma correcta la válvula de control.
 Diagrama de lazo (DL)
 Manual de operación
4. PROCEDIMIENTO

 Verificar la alimentación del convertidor

 Comprobar que no haya errores en la transmisión de información
 Verificar protocolo de comunicación
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 Convertidor FY-1.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 Convertidor FY-1
correspondientes.
B. Verificar la conexión a proceso del convertidor de señal.
1. PROPÓSITO
Comprobar que el elemento convertidor está conectado de acuerdo con lo

establecido en la hoja de especificaciones.
 Diagrama de lazo (DL)
 Manual de operación.
4. PROCEDIMIENTO

 Comprobar la alimentación del convertidor

 Verificar el correcto funcionamiento del convertidor
 Revisar que la conexión coincida con la dirección del flujo del proceso.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 2 Convertidor FY-1.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 2 Convertidor FY-1
correspondientes.
VÁLVULA DE FLUJO DE FV-1”. “VÁLVULA DE CONTROL
MODULANTE MASONEILAN 88-21114” UBICADA EN CAMPO CON
SEÑAL NEUMÁTICA DE 0 A 30 PSI.
A. Verificar conexión a proceso sean de acuerdo con la dirección del flujo.

1. PROPÓSITO
Verificar conexión a proceso sean de acuerdo con la dirección del flujo.
 Diagrama de tubería e instrumentación (DTI).
 Hoja de especificaciones para la Válvula de Control Modulante
Masoneilan 88-21114.
 Orden de compra para la Válvula de Control Modulante Masoneilan 88-
21114.
4. PROCEDIMIENTO

 Verificar que tenga un correcto suministro.

 Verificar que el tamaño del actuador sea el solicitado en la hoja de
especificaciones.
 Verificar las dimensiones del elemento con los datos mostrados en la
placa y los establecidos en la hoja de especificaciones.
 Verificar que se tenga la apertura y cierre especificados.
 Realizar una prueba de hermeticidad.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 Convertidor FV-1.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 Convertidor FV-1
correspondientes.
B. Llevar la válvula a límites de seguridad.
1. PROPÓSITO
Verificar que las especificaciones establecidas en la orden de compra se

cumplan en condiciones de emergencia y/o seguridad.
 Hoja de especificaciones para la Válvula de Control Modulante
Masoneilan 88-21114.
 Orden de compra para la Válvula de Control Modulante Masoneilan
8821114.
4. PROCEDIMIENTO

 Verificar si la válvula lleva a la posición requerida/correcta ante una falla

 Comprobar que la conexión a proceso es la adecuada para poder verificar
que la apertura y cierre sean los especificados.
 Someter a las vibraciones que pueden existir dentro del proceso.
 Verificar tiempo de respuesta.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 2 Convertidor FV-1.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 2 Convertidor FV-1
correspondientes.
SELECTOR MANUAL PLC/CONTROLADOR HS-PLC/C UBICADO
EN TABLERO PRINCIPAL CON SEÑAL ELÉCTRICA
ESTANDARIZADA 4-20 MA.
A. Corroboración del funcionamiento adecuado una vez instalado.

1. PROPÓSITO
Verificar que las especificaciones establecidas en la hoja de especificaciones y

orden de compra coincidan con el elemento a entregar.
2. Documentación requerida
 Hoja de especificaciones.
 Orden de compra.
4. PROCEDIMIENTO

 Comprobar de acuerdo con el manual de operación si funciona

seleccionando el PLC o FIC y en qué condiciones es posible seleccionar uno u
otro.
 Verificar si el selector realiza la conmutación adecuada entre el PLC o el
controlador.
 Asegurarse que la señal eléctrica estandarizada a la entrada y a la salida
sea constante en todo momento.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 Selector PLC.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 Selector PLC
correspondientes.
RELEVADOR R-8, UBICADO EN CAMPO
A. Verificar señales de entrada y salida son los requeridos para relevador

R-8
1. PROPÓSITO
Comprobar que las señales estregadas por el elemento relevador sean las
necesarias para el selector manual en gabinete.

4. PROCEDIMIENTO

 Verificar la alimentación del relevador.

 Comprobar que no haya errores en la conexión.
 Lógica de operación y enclavamiento.
 Verificar la protección del relevador.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 Relevador.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 Relevador
correspondientes.
VÁLVULA V-1 Y V-2, UBICADAS EN CAMPO
A. Verificar señales de entrada y salida son los requeridos para las Válvulas
V-1 y V-2.
1. PROPÓSITO
Comprobar que las señales estregadas por la válvula sean las necesarias para
la válvula modulante.
4. PROCEDIMIENTO

 Verificar la alimentación de la válvula.

 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 Válvula V-1 y V-2.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 Válvula V-1 y V-2.
correspondientes.
TEMPERATURA
Pruebas FAT y SAT por realizar en el área del proceso del lazo de control de
Temperatura.
Elementos del Lazo cerrado de Control de Flujo:
TAG INSTRUMENTO O EQUIPO MARCA

TE-2 Sensor de temperatura (de tipo RTD Tres ABB CON EL TAG TE-2
hilos)
TIT-2 Transmisor Indicador de Temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE

ABB
TIC-2 Controlador Indicador de Temperatura en ABB

panel
TIRC-2 Controlador Indicador Registrador de ALLEN BRADLEY ML1100

Temperatura en (PLC) MODELO 1763-L16AWA
R-7 Relevador
HS-PLC/C Selector Manual para PLC o Controlador
1R7 Contacto 1 de Relevador 7

TY1 Y TY2 Válvulas solenoides para enfriamiento del
control de temperatura
DANFOSS EV210A
TZ-2 Intercambiador de calor eléctrico

Hv-6 Valvula Manual
TI-1 Termómetro Bimetalico (TI-1) Tipo ETSA MODELO 316.

Manometro De Proceso
TI-2 Termómetro Bimetalico (TI-2) Tipo ETSA MODELO 316.

Manometro De Proceso
PRUEBAS SAT
RELEVADOR R-7, UBICADO EN CAMPO
A. Verificar señales de entrada y salida son los requeridos para relevador

R-7
1. PROPÓSITO
Comprobar que las señales estregadas por el elemento relevador sean las
necesarias para el selector manual en gabinete.

4. PROCEDIMIENTO

 Verificar la alimentación del relevador.

 Lógica de operación y enclavamiento.
 Verificar la protección del relevador.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 Relevador.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 Relevador
6. REGISTRO DE FALLAS
 Cuando una falla o anomalía sea encontrada durante las pruebas, se
correspondientes.
SELECTOR MANUAL PLC/CONTROLADOR HS-PLC/C UBICADO

EN TABLERO PRINCIPAL CON SEÑAL ELÉCTRICA
ESTANDARIZADA 4-20 MA.
B. Corroboración del funcionamiento adecuado una vez instalado.

1. PROPÓSITO
Verificar que las especificaciones establecidas en la hoja de especificaciones y

orden de compra coincidan con el elemento a entregar.
2. Documentación requerida
 Hoja de especificaciones.
 Orden de compra.
4. PROCEDIMIENTO

 Comprobar de acuerdo con el manual de operación si funciona
seleccionando el PLC o TIC y en qué condiciones es posible seleccionar uno u
otro.
 Verificar si el selector realiza la conmutación adecuada entre el PLC o el
controlador.
 Asegurarse que la señal eléctrica estandarizada a la entrada y a la salida
sea constante en todo momento.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 Selector PLC.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 Selector PLC
correspondientes.
INTERFAZ HUMANO MAQUINA (HMI) AURORA SCADA

A. Verificación del funcionamiento y configuración del HMI Aurora SCADA
concuerde con la hoja de especificaciones y orden de compra antes de su
entrega.
1. PROPÓSITO
cumplan y que nuestro dispositivo físicamente concuerde con nuestra hoja de
especificaciones que se realizó.
 Manual de operación del instrumento HMI.
 Diagrama de tubería e instrumentación.
 Diagramas de Lazo de control.
4. PROCEDIMIENTO
 Realizar una inspección visual del equipo para verificar que no haya
sufrido ningún daño durante el transporte e instalación.
 Corroborar la funcionalidad del software al realizar las tareas indicadas,
analizando el sistema del proceso ya en conjunto.
 Verificar la precisión y exactitud en la adquisición de datos mostrados en
el proceso.
 Verificar el funcionamiento de los módulos I/O en el proceso.
 Comprobar la disponibilidad de los usuarios del sistema que lo
intervendrá y manipulará para no tener problemas de interpretación u
operación.
 Llenar el informe de prueba de aceptación de HMI 6
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 6 HMI :
correspondientes.
SENSOR DE TEMPERATURA RESISTIVO RTD PT-100 DE LA
MARCA ABB CON EL TAG TE-2
A. Verificación de documentación para el Sensor De Temperatura Resistivo

RTD Pt-100 De La Marca ABB Con El Tag TE-2 antes de su entrega.
1. PROPÓSITO
dispositivo en estado físico, del Sensor De Temperatura Resistivo RTD Pt-100 De
La Marca ABB Con El Tag TE-2 concuerde con lo ya establecido.
 Hoja de especificaciones para el Sensor De Temperatura Resistivo RTD Pt-
100 De La Marca ABB Con El Tag TE-2.
 Orden de compra para el Sensor De Temperatura Resistivo RTD Pt-100 De
La Marca ABB Con El Tag TE-2.

4. PROCEDIMIENTO
 Verificar sellos de seguridad, así como el número de TAG.

 Verificar que las especificaciones de la placa del Sensor De Temperatura
Resistivo RTD Pt-100 De La Marca ABB Con El Tag TE-2, concuerden con los de la
hoja de datos del instrumento.
 Cortejar Marca, modelo, protección, número de serie, alimentación y
protocolo de comunicación en Hoja de especificaciones.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 6 TE.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 6 TE :
correspondientes.
B. Comprobación de la integridad del Sensor De Temperatura Resistivo
RTD Pt-100 De La Marca ABB Con El Tag TE-2. mediante inspección visual.
1. PROPÓSITO
Realizar una inspección del estado del Sensor De Temperatura Resistivo RTD
Pt-100 De La Marca ABB Con El Tag TE-2 para comprobar que se encuentre
libre de cualquier daño físico que pueda comprometer su funcionamiento.
4. PROCEDIMIENTO

 Descartar daños estéticos que haya recibido en su transporte e
instalación.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 7 FE.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 7 FE :
correspondientes.
C. Verificación del material de la Rosca y comprobación de las entradas a
proceso del Sensor De Temperatura Resistivo RTD Pt-100 De La Marca ABB
Con El Tag TE-2.
1. PROPÓSITO
Verificar que el material con el que se fabricó la Rosca para el dispositivo
corresponda al estipulado en la orden de compra, además de comprobar que
las entradas y conexiones están conforme las bases de licitación y
especificaciones para el Sensor De Temperatura Resistivo RTD Pt-100 De La
Marca ABB Con El Tag TE-2.
4. PROCEDIMIENTO
 Corroborar que el material empleado en la Rosca del elemento primario

 Medir las partes del instrumento para comprobar que las conexiones a
proceso sean las indicadas en la Hoja de Especificación.
 Realizando las mediciones pertinentes, se verificará que el proceso esta
apto y se podrá conectar de forma correcta el instrumento
 Llenar el informe de prueba de aceptación 8 FE.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 8 FE :
correspondientes.
TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA (TIT-2)
A. Verificación de documentación para el Transmisor indicador de

temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB antes de su entrega.
1. PROPÓSITO
dispositivo en estado físico, del Transmisor indicador de temperatura Modelo
DS/TTF300-ES DE ABB concuerde con lo ya establecido.
 Hoja de especificaciones para el Transmisor indicador de temperatura
Modelo DS/TTF300-ES DE ABB
 Orden de compra para el Transmisor indicador de temperatura Modelo
DS/TTF300-ES DE ABB.
4. PROCEDIMIENTO
 Verificar sellos de seguridad, así como el número de TAG

 Corroborar que las especificaciones del elemento de transmisión que
está integrado al elemento primario correspondan a las especificadas en la
orden de compra, por ejemplo, corroborar su protocolo de comunicación de
acuerdo con su hoja de datos y/o especificaciones en la orden de compra.
 Verificar que las especificaciones de la placa del Sensor De Temperatura
Resistivo RTD Pt-100 De La Marca ABB Con El Tag TE-2, concuerden con los de la
hoja de datos del instrumento.
 Verificar que la integración como un solo dispositivo entre el Elemento
primario y el Elemento de Transmisión Indicador, corresponda a la de hoja de
especificaciones para el Transmisor indicador de temperatura Modelo
DS/TTF300-ES DE ABB , así como las de su orden de compra, de acuerdo con lo
establecido en estos.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 6 TIT.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 6 TIT:
correspondientes.
B. Verificar la integridad del Transmisor indicador de temperatura Modelo

DS/TTF300-ES DE ABB mediante inspección visual.
1. PROPÓSITO
Realizar una inspección del estado del Transmisor indicador de temperatura
Modelo DS/TTF300-ES DE ABB para comprobar que se encuentre libre de
cualquier daño físico que pueda comprometer su funcionamiento.
DS/TTF300-ES DE ABB .
Modelo DS/TTF300-ES DE ABB .
4. PROCEDIMIENTO

correspondientes.
C. Verificación del material de la brida para el Transmisor indicador de

temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB.
1. PROPÓSITO
Verificar que el material con el que se fabricó la brida para el dispositivo

corresponda al estipulado en la orden de compra, en las bases de licitación y
especificaciones para el Transmisor indicador de temperatura Modelo

4. PROCEDIMIENTO

 Corroborar que el material empleado en la brida del elemento primario

5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 8 TIT
correspondientes.
D. Comprobar que las entradas de conexión a proceso del Transmisor
indicador de temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB correspondan con las
establecidas en la orden de compra y hoja de especificaciones.
1. PROPÓSITO
Verificar que elemento primario tipo magnético del el Transmisor indicador

de temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB .de conexión bridada cumpla
con las especificaciones establecidas en la orden de compra y la especificación
para su conexión al proceso.
 Hoja de especificaciones de tubería donde será conectado el Transmisor
indicador de temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB .

4. PROCEDIMIENTO

 Realizando las mediciones pertinentes, se verificará que el dispositivo se

podrá conectar de forma correcta al proceso.
correspondientes.
E. Verificar la funcionalidad en cuanto a recepción y transmisión de señal
del Transmisor indicador de temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB.
1. PROPÓSITO
Verificar que el Transmisor indicador de temperatura Modelo DS/TTF300-ES

DE ABB funcione de manera plena, en cuanto a recepción y transmisión de
señal.
 Hoja de especificaciones para el transmisor indicador de temperatura
DS/TTF300-ES DE ABB

4. PROCEDIMIENTO

 Verificar que el elemento primario de medición cense de forma correcta

las condiciones de operación de proceso, tomando de referencia valores
conocidos.
 Verificar que la señal de salida 4-20 mA del trasmisor corresponda a la
señal censada por el elemento primario.
 Verificar que la información leída en el display del elemento transmisor
corresponda con la de las señales obtenidas del instrumento, ejemplo, con el
uso de instrumento externo (multímetro) medir la señal transmitida y
comprobar con la leída en el display.
correspondientes.
CONTROLADOR INDICADOR DE TEMPERATURA (TIC-2) EN PANEL
CM30- ABB

orden de compra.
1. PROPÓSITO
Verificar que las especificaciones establecidas en orden de compra, el

funcionamiento , operatividad y compatibilidad para el Controlador Indicador
De Temperatura (TIC-2) En Panel CM30- ABB , sean las mismas acuerdo con las
especificaciones indicadas y las pruebas FAT.
 Las pruebas FAT que se hicieron con anterioridad.
 Manual de operación del Controlador Indicador de Temperatura Modelo
 Diagrama de lazo de control.
 Diagrama de instrumentación.
 Diagrama de conexión del Controlador Indicador de Temperatura
Modelo DS/TTF300-ES DE ABB.

4. PROCEDIMIENTO


 Verificar que las especificaciones de la placa del Controlador Indicador de
Temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB, concuerden con los de la hoja de
datos del instrumento.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 6 TIC.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 6 TIC:
correspondientes.
Informe de Prueba de Aceptación (del punto 5 ) por los responsables
B. Verificar la funcionalidad, recepción y transmisión de señal del

Controlador Indicador de Temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB
1. PROPÓSITO
Verificar que el Controlador Indicador de Temperatura Modelo DS/TTF300-ES
DE ABB funcione de manera plena, en cuanto a recepción y transmisión de
señal.
 Hoja de especificaciones para el Controlador Indicador de Temperatura
 Orden de compra para el Controlador Indicador de Temperatura Modelo
DS/TTF300-ES DE ABB

4. PROCEDIMIENTO
 Verificar el tiempo de respuesta Controlador Indicador de Temperatura

Modelo DS/TTF300-ES DE ABB según el manual de operación y las
especificaciones del cliente.
 Verificar la operatividad y la compatibilidad de la señal del protocolo
HART (4 a 20 mA) de acuerdo con las hojas de especificaciones.
 Comprobar la correcta calibración y la precisión del Controlador
Indicador de Temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB probando distintos
valores del setpoint.
 Verificar las áreas de protección correspondiente para el Controlador
Indicador de Temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB. (NEMA).
 Comprobar la correcta alimentación y conexiones eléctricas para el
Controlador Indicador de Temperatura Modelo DS/TTF300-ES DE ABB, según el
diagrama de lazo de control y el diagrama de conexión.
 Verificar que no existan interferencias que afecten la comunicación entre
los instrumentos del lazo de control y el Controlador Indicador de Temperatura
Modelo DS/TTF300-ES DE ABB (señal de proceso).
 Configurar la interfaz del software Aurora HMI SCADA
 Llenar el informe de prueba de aceptación 6 TIC.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 6 TIC
correspondientes.
CONTROLADOR REGISTRADOR INDICADOR DE TEMPERATURA
(PLC) ALLEN BRADLEY ML1100 MODELO 1763-L16AWA TIRC-2.

orden de compra.
1. PROPÓSITO
Verificar que las especificaciones establecidas en orden de compra, el

funcionamiento, operatividad y compatibilidad para el Controlador Registrador
Indicador De Temperatura (PLC) ALLEN BRADLEY ML1100 MODELO 1763-
L16AWA TIRC-2, sean las mismas acuerdo con las especificaciones indicadas y
las pruebas FAT.
 Manual de operación del Controlador Registrador Indicador De
Temperatura (PLC) ALLEN BRADLEY ML1100 MODELO 1763-L16AWA TIRC-2
 Diagrama de instrumentación.
 Diagrama de conexión Controlador Registrador Indicador De
Temperatura (PLC) ALLEN BRADLEY ML1100 MODELO 1763-L16AWA TIRC-2

4. PROCEDIMIENTO


 Verificar que las especificaciones de la placa del Controlador Registrador
Indicador De Temperatura (PLC) ALLEN BRADLEY ML1100 MODELO 1763-
L16AWA TIRC-2, concuerden con los de la hoja de datos del instrumento.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 6 TIRC.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 6 TIRC
correspondientes.
B. Verificar la funcionalidad, recepción y transmisión de señal del
controlador registrador indicador de Temperatura PLC Allen Bradley M1100
modelo 1763-L16AWA TIRC-2.
1. PROPÓSITO:

 Ficha técnica de controlador registrador indicador de Temperatura PLC
Allen Bradley M1100 modelo 1763-L16AWA TIRC-2.
 Manual de operación del instrumento.
 Orden de compra de controlador registrador indicador de Temperatura
PLC Allen Bradley M1100 modelo 1763-L16AWA TIRC-2.

4. PROCEDIMIENTO

 Realizar una inspección visual del equipo para verificar que no haya
sufrido ningún daño durante el transporte e instalación.
 Revisar que el controlador registrador indicador de temperatura PLC
Allen Bradley M1100 modelo 1763-L16AWA TIRC-2 venga con los certificados
de seguridad.
 Verificar que haya una buena interfase entre el controlador registrador
indicador de temperatura PLC Allen Bradley M1100 modelo 1763-L16AWA
TIRC-2 y el HMI.
 Corroborar que se haga el registro en tiempo real del historial de salidas,
alarmas, fallos, modificaciones del usuario, parámetros de sintonía con el PID.
 Observar y analizar el funcionamiento visual en pantalla.
 Verificar que el controlador registrador indicador de temperatura PLC
Allen Bradley M1100 modelo 1763-L16AWA TIRC-2 y los instrumentos trabajen
con el mismo protocolo de comunicación HART 4-20mA.
 Verificar que los datos y/o eventos registrados en el controlador
registrador indicador de temperatura PLC Allen Bradley M1100 modelo 1763-
L16AWA TIRC-2 se visualicen correctamente en el HMI.
 Verificar que la botonera del controlador registrador indicador de
temperatura PLC Allen Bradley M1100 modelo 1763-L16AWA TIRC-2 actúe
conforme al manual de operación para su respectiva configuración, calibración
y lectura de datos.
 Verificar la conexión a tierra física en el tablero.
 Verificar el encendido y apagado del controlador registrador indicador
de temperatura PLC Allen Bradley M1100 modelo 1763-L16AWA TIRC-2 a través
de la pantalla.
 Verificar correcta conexión de cables en las entradas, salidas y
alimentación del controlador registrador indicador de temperatura PLC Allen
Bradley M1100 modelo 1763-L16AWA TIRC-2 de acuerdo con el diagrama de
lazo y datasheet adquiridos.
 Verificar que el controlador registrador indicador de flujo PLC Allen
Bradley M1100 modelo 1763-L16AWA TIRC-2 ejecute la lógica del programa.
 Verificar que los gráficos mostrados en pantalla sean claros
 Comprobar que las señales mostradas en el HMI son las adecuadas para
la operación del proceso.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 7 TIRC.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 7 TIRC
correspondientes.
VÁLVULA SOLENOIDE DANFOSS EV210A (TY-1) PARA
ENFRIAMIENTO DE TEMPERATURA.
A. Verificar conexión a proceso en planta de Válvula solenoide Danfoss

EV210A (TY-1)
1. PROPÓSITO
Verificar que se cumplan las especificaciones establecidas en la orden de

compra de la Válvula solenoide Danfoss EV210A (TY-1) así como en el reporte
de pruebas FAT.
 Hoja de especificaciones para Válvula solenoide Danfoss EV210A (TY-1).
 Orden de compra para la Válvula solenoide Danfoss EV210A (TY-1).
4. PROCEDIMIENTO

 Verificar que tenga un correcto suministro de alimentación.

especificaciones.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 TY-1.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 TY-1
correspondientes.
B. Verificación del correcto funcionamiento en planta de la válvula

solenoide Danfoss EV210A (TY-1).
1. PROPÓSITO

 Hoja de especificaciones para la Válvula solenoide Danfoss EV210A (TY-
1).
4. PROCEDIMIENTO


5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 2 Convertidor TY-1
correspondientes.
Válvula solenoide Danfoss EV210A (TY-2) para enfriamiento de

temperatura.
A. Verificar conexión a proceso en planta de Válvula solenoide Danfoss
EV210A (TY-2)
1. PROPÓSITO

compra de la Válvula solenoide Danfoss EV210A (TY-2) así como en el reporte
de pruebas FAT.
 Hoja de especificaciones para Válvula solenoide Danfoss EV210A (TY-2).
4. PROCEDIMIENTO


especificaciones.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 TY-2
correspondientes.
B. Verificación del correcto funcionamiento en planta de la válvula

solenoide Danfoss EV210A (TY-2).
1. PROPÓSITO

 Hoja de especificaciones para la Válvula solenoide Danfoss EV210A (TY-
2).
4. PROCEDIMIENTO


5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 2 Convertidor TY-2
correspondientes.
TERMÓMETRO BIMETALICO (TI-1) TIPO MANOMETRO DE
PROCESO ETSA MODELO 316.
A. Verificar conexión a proceso en planta del termómetro bimetálico (TI-

1) tipo manómetro de proceso ETSA modelo 316.
1. PROPÓSITO

compra del termómetro bimetálico (TI-1) tipo manómetro de proceso ETSA
modelo 316, así como en el reporte de pruebas FAT.
 Hoja de especificaciones para compra el termómetro bimetálico (TI-1)
tipo manómetro de proceso ETSA modelo 316.
 Orden de compra para el termómetro bimetálico (TI-1) tipo manómetro
de proceso ETSA modelo 316
4. PROCEDIMIENTO

 Verificar el correcto funcionamiento del dispositivo haciendo uso de los

resultados obtenidos en las pruebas FAT.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 1 TI-1.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 TI-1
correspondientes.
B. Verificación del correcto funcionamiento en planta del termómetro

bimetálico (TI-1) tipo manómetro de proceso ETSA modelo 316.
1. PROPÓSITO

 Hoja de especificaciones para el termómetro bimetálico (TI-1) tipo
manómetro de proceso ETSA modelo 316.
de proceso ETSA modelo 316.
4. PROCEDIMIENTO

 Comprobar que la conexión a proceso sea la correcta.

 Verificar que no existan fugas en la conexión del manómetro.
 Verificar tiempo de respuesta conforme las pruebas FAT
correspondientes.
TERMÓMETRO BIMETALICO (TI-2) TIPO MANOMETRO DE
PROCESO ETSA MODELO 316.
A. Verificar conexión a proceso en planta del termómetro bimetálico (TI-2)

1. PROPÓSITO

compra del termómetro bimetálico (TI-2) tipo manómetro de proceso ETSA
modelo 316, así como en el reporte de pruebas FAT.
 Hoja de especificaciones para compra el termómetro bimetálico (TI-2)
4. PROCEDIMIENTO


 Verificar un correcto funcionamiento del dispositivo haciendo uso de los
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 1 TI-2.
correspondientes.
B. Verificación del correcto funcionamiento en planta del termómetro

bimetálico (TI-2) tipo manómetro de proceso ETSA modelo 316.
1. PROPÓSITO

 Hoja de especificaciones para el termómetro bimetálico (TI-2) tipo
manómetro de proceso ETSA modelo 316.

4. PROCEDIMIENTO

 Comprobar que la conexión a proceso es la adecuada.

 Verificar tiempo de respuesta conforme los resultados obtenidos en las
pruebas FAT.
correspondientes.
INTERCAMBIADOR DE CALOR ELÉCTRICO TZ-2
A. Verificación de documentación para Intercambiador de calor eléctrico

TZ-2 antes de su entrega.
1. PROPÓSITO

compra del Intercambiador de calor eléctrico TZ-2, así como en el reporte de
pruebas FAT.
 Manual de operación del Intercambiador de calor eléctrico TZ-2.
 Hoja de especificaciones del Intercambiador de calor eléctrico TZ-2
 Orden de compra del Intercambiador de calor eléctrico TZ-2

4. PROCEDIMIENTO

 Verificar el correcto funcionamiento del dispositivo haciendo uso de los

 Descartar daños estéticos que haya recibido en su transporte e
instalación.
 Llenar el informe de prueba de aceptación 6 TZ-2.
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 6 TZ-2
correspondientes.
B. Verificar la funcionalidad y recepción de señal del Intercambiador de

calor eléctrico TZ-2.
1. PROPÓSITO

 Ficha técnica de Intercambiador de calor eléctrico TZ-2
 Manual de operación del Intercambiador de calor eléctrico TZ-2.
 Orden de compra de Intercambiador de calor eléctrico TZ-2

4. PROCEDIMIENTO

 Revisar que el Intercambiador de calor eléctrico TZ-2 venga con los

certificados de seguridad.
 Verificar la conexión trifásica en el tablero.
 Verificar el encendido y apagado del Intercambiador de calor eléctrico
TZ-2.
 Verificar correcta conexión de cables en las entradas, salidas y
alimentación del Intercambiador de calor eléctrico TZ-2 de acuerdo con el
diagrama de lazo y datasheet adquiridos.
 Ejecutar una simulación de proceso en niveles mínimos y máximos del
Intercambiador de calor eléctrico TZ-2
 Llenar el informe de prueba de aceptación 7 TZ-2
5. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN 7 TZ-2
correspondientes.
NIVEL
MIRILLA DE NIVEL EN TANQUE 1 MARCA ETSA CON TAG LG-1
A. Verificación de la conexión al proceso en planta de la Mirilla de Nivel en

Tanque 1 marca ETSA con TAG LG-1.
1. PROPÓSITO:
Verificar que las especificaciones establecidas en la orden de compra Mirilla de

Nivel en Tanque 1 marca ETSA con TAG LG-1 se cumplan y el dispositivo cumpla
con los datos que se tienen en la hoja de especificaciones.
DOCUMENTACIÓN REQUERIDA:
 Hoja de especificaciones para la mirilla de nivel (LG-1).
 Típico de instalación.
 Orden de compra para la mirilla de nivel (LG-1)
2. PREPARACIÓN DEL SISTEMA:
Se procede a verificar que el sistema se encuentre ensamblado y disponible

para su operación. De no ser así el sistema se someterá a diferentes situaciones
que simularan posibles fallas en el equipo.
3. PROCEDIMIENTO:
Teniendo la previa documentación, el personal calificado tanto para evaluar la
prueba como ejecutarla hará los siguientes pasos:
 Verificar que no existan fugas en el proceso de instalación del

equipo.
 En caso de ser necesario, hacer uso de elementos de protección para
evitar fallos en el correcto funcionamiento de medición.
 Verificar que este bien instalado el empaque y las tapas del
instrumento.
4. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN LG-1:

5. REGISTRO DE FALLAS:
llenará el registro de estas mismas en la Tabla de Fallas de este
apartado.
correspondientes.
Informe de Prueba de Aceptación, por los responsables
correspondientes anexando observaciones en caso de que sea
necesario.
A. Verificación del correcto funcionamiento en planta de la Mirilla de

Nivel en Tanque 1 TAG LG-1.
1. PROPÓSITO:
Verificar que las condiciones de trabajo requeridas de la Mirilla de Nivel en

Tanque 1 marca ETSA con TAG LG-1 se cumplan y que concuerden los datos que
se tienen en la hoja de especificaciones.
DOCUMENTACIÓN:
 Orden de compra para la mirilla de nivel (LG-1)

3. PROCEDIMIENTO:

prueba como ejecutarla, se procede a realizar los siguientes pasos:
 En caso de contar con iluminadores, revisar que estos funcionen de

manera correcta.
 En caso de contar con micas minerales para aplicaciones de vapor,
revisar que estos funcionen de manera correcta.
 Revisar el correcto funcionamiento de las válvulas de purga.
 Verificar las regletas graduadas indiquen el estado real de la variable.
4. INFORME DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN

apartado.
correspondientes.
necesario
TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL INTEGRADO CON TAG LIT-2
A. Verificar la correcta instalación, conexión y montaje del transmisor
indicador de nivel modelo 266dsh diferencial de la marca ABB con TAG LIT-
2 al proceso
1. PROPÓSITO:
Definir procedimientos durante la prueba de aceptación para una instalación,

conexión y montaje, comprobando que éste se encuentre en perfectas
condiciones para su correcto funcionamiento y que los datos/especificaciones
registradas en la orden de compra del Transmisor Indicador de Nivel modelo
266DSH Diferencial de la marca ABB con TAG LIT-2 se cumplan con las indicadas
en el dispositivo, así como en su respectiva hoja de especificaciones.
2. DOCUMENTACIÓN:
 Hoja de especificaciones para el transmisor indicador de nivel (LIT-

2).
 Orden de compra para el transmisor indicador de nivel (LIT-2).

4. PROCEDIMIENTO:
Teniendo la previa documentación, el personal calificado tanto para evaluar
la prueba como ejecutarla, se procede a realizar los siguientes pasos:
 Comprobar que el nivel de fluido dentro del tanque corresponda con la
señalización, si existe, ya que el aparato puede medir tanto en bajo
como en alto nivel.
 Al montar los tornillos de la brida, asegúrese de no sobrepasar el par
máximo de apriete. Estos deberán elegirse a partir de los siguientes
factores, entre otros: temperatura, presión, material de los tornillos y
de las juntas y de conformidad con las normativas vigentes
pertinentes. Al montar el dispositivo se debe evitar tensiones
mecánicas (torsión, flexión).
 Utilizar las juntas y accesorios apropiados correspondientes a las
bridas.
 La tubería no debe ejercer ninguna fuerza o par de torsión sobre el
dispositivo.

apartado.
correspondientes.
necesario
B. Verificar el correcto funcionamiento del Transmisor Indicador de Nivel

con TAG LIT-2 al proceso
1. PROPÓSITO:
Definir procedimientos durante la prueba de aceptación para comprobar que el

Transmisor Indicador de Nivel modelo 266DSH Diferencial de la marca ABB con
TAG LIT-2 presente un correcto funcionamiento y se cumpla con las
especificaciones indicadas.
2. DOCUMENTACIÓN:
 Hoja de especificaciones para el transmisor indicador de nivel (LIT-2).
 Orden de compra para el transmisor indicador de nivel (LIT-2).

4. PROCEDIMIENTO:
 Verificar que las conexiones que van del transmisor al PLC y al
Controlador Indicador de Flujo sean correctas
 Verificar que el transmisor se encuentre a una buena distancia de
cobertura con respecto al PLC, evitando así las caídas de tensión.
 Verificar que la comunicación por protocolo HART nos brinde la señal
de 4-20mA.
 Verificar que el elemento primario mande la señal al elemento de
transmisión y que a su vez pueda convertir la señal física del proceso a
una señal eléctrica estandarizada, para poder enviarla al PLC.
apartado.
correspondientes.
necesario
INTERRUPTOR BAJO NIVEL EN TANQUE 1 MODELO TF-100 CON EL TAG

LSL-1
A. VERIFICACIÓN DE LA CONEXIÓN AL PROCESO EN PLANTA DEL
INTERRUPTOR POR BAJO NIVEL LSL-1 MODELO TF-100.
1. PROPÓSITO:

especificaciones.
DOCUMENTACIÓN:
 Hoja de especificaciones para el interruptor de bajo nivel (LSL-1).
 Orden de compra para el interruptor de bajo nivel (LSL-1).

3. PROCEDIMIENTO:
 Inspeccionar visualmente el buen estado del elemento, que esté
íntegro y que no le falte alguna parte.
 Asegurar la correcta instalación del interruptor a la línea de proceso
como se indica en el manual de operaciones del interruptor (montaje,
posición, dirección de flujo, fugas).
 Medir y comprobar que la alimentación del interruptor sea la
adecuada.
 Comprobar que la paleta del interruptor no se vea afectada por la
temperatura o presión de proceso, aplicando un flujo en las
condiciones de operación.
 Aplicar un flujo bajo y corroborar la señal de salida.
apartado.
correspondientes.
necesario
B. Verificación del correcto funcionamiento de interruptor por bajo nivel

con el TAG LSL- 1, el cual es de paletas vibrantes.
1. PROPÓSITO:
Verificar que las condiciones de trabajo requeridas por el cliente del interruptor
por bajo nivel de la marca DREXELBROOK modelo TF-100 con el TAG LSL-1
se cumplan y que concuerden los datos que se tienen en la hoja de
especificaciones.
2. DOCUMENTACIÓN:
 Hoja de especificaciones para el interruptor de bajo nivel (LSL-1).

 Orden de compra para el interruptor de bajo nivel (LSL-1).

4. PROCEDIMIENTO:
 Verificar correcto funcionamiento del dispositivo.

apartado.
correspondientes.
necesario.
INTERRUPTOR ALTO NIVEL EN TANQUE 1 CON EL TAG LSH-1.
A. Verificación de la conexión al proceso del interruptor por bajo nivel con
el TAG LSH-1.
1. PROPÓSITO:

especificaciones.
2. DOCUMENTACIÓN:
 Hoja de especificaciones para el interruptor de alto nivel (LSH-1).

 Orden de compra para el interruptor de bajo nivel (LSH-1).

4. PROCEDIMIENTO:
 Asegurar la correcta instalación del interruptor a la línea de proceso
como se indica en el manual de operaciones del interruptor (montaje,
posición, dirección de flujo, fugas).
 Medir y comprobar que la alimentación del interruptor sea la
adecuada.
 Comprobar que la paleta del interruptor no se vea afectada por la
temperatura o presión de proceso, aplicando un flujo en las
condiciones de operación.
 Aplicar un flujo bajo y corroborar la señal de salida.

apartado.
correspondientes.
necesario
B. Verificación del correcto funcionamiento del interruptor por bajo nivel
con el TAG LSH- 1.
1. PROPÓSITO:
Verificar que las condiciones de trabajo requeridas por el cliente del interruptor
por bajo nivel de la marca DREXELBROOK modelo TF-100 con el TAG LSH-1 se
cumplan y que concuerden los datos que se tienen tanto de la hoja de
especificaciones como del reporte de pruebas FAT.
2. DOCUMENTACIÓN:
 Hoja de especificaciones para el interruptor de bajo nivel (LSH-1).

 Orden de compra para el interruptor de bajo nivel (LSH-1).

4. PROCEDIMIENTO:
 Verificar correcto funcionamiento del dispositivo.

 En caso de una falla en el instrumento durante las pruebas, se llenará
la tabla de registro de fallas, misma que se encuentra en este punto.
 Si una falla fue corregida en el momento de las pruebas esta debe
especificarse en la Tabla de Fallas llenando los campos requeridos.
 En caso de que no se presenten fallas se deberá llenar el Informe de
Prueba de Aceptación del punto anterior por los responsables
necesario.
ALARMA DE ALTO NIVEL CON EL TAG LAH-1 CON INTERFAZ HUMANO

MAQUINA (HMI) AURORA SCADA
A. Verificar que la conexión al proceso en planta de la Alarma de Alto Nivel
con el TAG LAH-1 Con Interfaz Humano Maquina (HMI) AURORA SCADA.
1. PROPÓSITO:
Corroborar que las especificaciones establecidas en la orden de compra se

2. DOCUMENTACIÓN:
 Hoja de especificaciones para la alarma de alto nivel (LAH-1).

 Orden de compra para la alarma de alto nivel (LAH-1).

4. PROCEDIMIENTO:
 Comprobar si la distancia de emisión del sonido es la correcta, así

como la intensidad de luz y asegurarse que la alarma esté en un lugar
visible y audible para que sea notoria su activación y pueda atenderse
la emergencia.
 Revisar la priorización de alarmas, es necesario definir si el suceso por
el que ocurra el disparo puede ser intervenido por operador,
corroborar que sea la mejor indicación de existencia de un problema,
así como el tiempo de respuesta con el que cuenta el operador y
severidad de las consecuencias de no ser posible ejecutar acciones de
prevención.
 Confirmar la comunicación de la alarma con los sistemas
instrumentados de seguridad o cuarto de control enviando una señal
para ratificar su correcto funcionamiento.
 Verificar la precisión de su accionamiento, por ejemplo, al accionar la
alarma, cotejar la acción que se genera para evitar la duplicidad con
otra y así prevenir su mal funcionamiento.
 Verificar la correcta visualización de las alarmas.

apartado.
correspondientes.
necesario
B. Verificación del funcionamiento y configuración del HMI Aurora

SCADA concuerde con la hoja de especificaciones y orden de compra.
1. PROPÓSITO:
cumplan y que nuestro dispositivo físicamente concuerde con nuestra hoja
de especificaciones que se realizó.
2. DOCUMENTACIÓN:
 Hoja de especificaciones para la alarma de alto nivel (LAH-1).

 Orden de compra para la alarma de alto nivel (LAH-1).

4. PROCEDIMIENTO:
 Corroborar la funcionalidad del software al realizar las tareas
indicadas, analizando el sistema del proceso ya en conjunto.
 Verificar la precisión y exactitud en la adquisición de datos mostrados
en el proceso.
operación.

apartado.
correspondientes.
necesario
MIRILLA DE NIVEL EN TANQUE 2 CON TAG LG-2
A. Verificación de la conexión al proceso en planta de la mirilla de nivel
en tanque 2 marca ETSA CON TAG LG-2.
1. PROPÓSITO:
Verificar que las especificaciones establecidas en la orden de compra Mirilla de

Nivel en Tanque 2 marca ETSA con TAG LG-2 se cumplan y el dispositivo cumpla
con los datos que se tienen tanto de la hoja de especificaciones como del
reporte de pruebas FAT.
2. DOCUMENTACIÓN:

 Orden de compra para la mirilla de nivel (LG-2).

4. PROCEDIMIENTO:
 Verificar que la distancia entre centros de las conexiones sea la
correcta con respecto al tanque.
 Verificar que no existan fugas en el proceso de instalación del
equipo.
 En caso de ser necesario, hacer uso de elementos de protección para
evitar fallos en el correcto funcionamiento de medición.
 Verificar que este bien instalado el empaque y las tapas del
instrumento.
apartado.
correspondientes.
necesario
B. Verificación del correcto funcionamiento en planta de la Mirilla de

Nivel en Tanque 2 con TAG LG-2.
1. PROPÓSITO:
Verificar que las condiciones de trabajo requeridas por el cliente de la Mirilla de
Nivel en Tanque 2 marca ETSA con TAG LG-2 se cumplan y que concuerden los
datos que se tienen en la hoja de especificaciones.
2. DOCUMENTACIÓN

 Orden de compra para la mirilla de nivel (LG-2).

4. PROCEDIMIENTO:
 En caso de contar con iluminadores, revisar que estos funcionen de
manera correcta.
 En caso de contar con micas minerales para aplicaciones de vapor,
revisar que estos funcionen de manera correcta.
 Revisar el correcto funcionamiento de las válvulas de purga.
 Verificar las regletas graduadas indiquen el estado real de la variable.
apartado.
correspondientes.
necesario
ALARMA DE BAJO NIVEL CON EL TAG LAL-1 CON HMI INTERFAZ HUMANO
MAQUINA (HMI) AURORA SCADA
A. Verificar que la conexión al proceso en planta (cliente) de todos los
dispositivos que cuenten con alarmas integradas.
1. PROPÓSITO:
Corroborar que las especificaciones establecidas en la orden de compra se

2. DOCUMENTACIÓN:
 Hoja de especificaciones para la alarma de bajo nivel HMI (LAL-1).

 Orden de compra para la alarma de bajo nivel HMI (LAL-1).

4. PROCEDIMIENTO:
 Comprobar si la distancia de emisión del sonido es la correcta, así
como la intensidad de luz y asegurarse que la alarma esté en un lugar
visible y audible para que sea notoria su activación y pueda atenderse
la emergencia.
 Revisar la priorización de alarmas, es necesario definir si el suceso por
el que ocurra el disparo puede ser intervenido por operador,
corroborar que sea la mejor indicación de existencia de un problema,
así como el tiempo de respuesta con el que cuenta el operador y
severidad de las consecuencias de no ser posible ejecutar acciones de
prevención.
 Confirmar la comunicación de la alarma con los sistemas
instrumentados de seguridad o cuarto de control enviando una señal
para ratificar su correcto funcionamiento.
 Verificar la precisión de su accionamiento, por ejemplo, al accionar la
alarma, cotejar la acción que se genera para evitar la duplicidad con
otra y así prevenir su mal funcionamiento.
 Verificar la correcta visualización de las alarmas.

apartado.
correspondientes.
necesario
B. Verificación del funcionamiento y configuración del HMI Aurora SCADA
concuerde con la hoja de especificaciones y orden de compra.
1. PROPÓSITO:

cumplan y que nuestro dispositivo físicamente concuerde con nuestra hoja
de especificaciones que se realizó.
2. DOCUMENTACIÓN:
 Hoja de especificaciones para la alarma de bajo nivel (LAL-1).

 Orden de compra para la alarma de bajo nivel (LAL-1).

4. PROCEDIMIENTO:
 Corroborar la funcionalidad del software al realizar las tareas
indicadas, analizando el sistema del proceso ya en conjunto.
operación.
apartado.
correspondientes.
necesario
Página 193 de 193

Propuesta de Protocolo para Pruebas Fat Y Sat de Un Modulo de Control Multilazo

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

PROPUESTA DE PROTOCOLO PARA

 Prevención a posibles problemáticas posteriores.

¿CÓMO FUNCIONAN ESTAS PRUEBAS FAT?

o Verificación de Documentación: Se verifica que todos los documentos

¿QUÉ SON LAS PRUEBAS SAT?

En la mayoría de los casos, las pruebas se realizan de manera similar, pero

¿CÓMO FUNCIONAN ESTAS PRUEBAS SAT?

VERIFICACIÓN OBJETIVO DOCUMENTACIÓN REQUERIMIENTOS PARA

Verificar que el Se requiere que el

A. Verificación de documentación para el transmisor indicador de flujo

Verificar que las especificaciones establecidas en la orden de compra y el

Es indispensable que el sistema se encuentre ensamblado y disponible para

 Corroborar que las especificaciones del elemento primario que está

Es indispensable que el sistema se encuentre ensamblado y disponible para

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Realizar una inspección visual minuciosa del instrumento.

Verificar que el material con el que se fabricó la brida para el dispositivo

Es indispensable que el sistema se encuentre ensamblado y disponible para

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Corroborar que el material empleado en la brida del elemento primario

Verificar que elemento primario tipo magnético del transmisor indicador de

Es indispensable que el sistema se encuentre ensamblado y disponible para

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Realizando las mediciones pertinentes, se verificará que el dispositivo se

Verificar que el transmisor indicador de flujo (FIT-1) integrado con elemento

Hoja de especificaciones para el transmisor indicador de flujo (FIT-1)

Orden de compra para el transmisor indicador de flujo (FIT-1) integrado con

Es indispensable que el sistema se encuentre ensamblado y disponible para

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Verificar que el elemento primario de medición cense de forma correcta

A. Verificación de parámetros de acuerdo con la hoja de especificación y

Verificar que las especificaciones establecidas en la hoja de especificación y

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Marca, modelo, protección, número de serie, alimentación y protocolo

Verificar que el controlador indicador de flujo “ControlMaster CM30,

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Que todas las conexiones se encuentren de acuerdo lo especificado en

Verificar el funcionamiento correcto del controlador indicador de flujo

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Verificar que al activar la señal del controlador de flujo analógica 4-20 mA

A. Comprobar que se muestran las señales de entrada y salida

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Observar y analizar el funcionamiento visual en pantalla

A. Verificar señales de entrada y salida son los requeridos para accionar la

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Verificar la alimentación del convertidor

Comprobar que el elemento convertidor está conectado de acuerdo con lo

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Comprobar la alimentación del convertidor

A. Verificar conexión a proceso sean de acuerdo con la dirección del flujo.

Verificar conexión a proceso sean de acuerdo con la dirección del flujo.

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Verificar que tenga un correcto suministro.

Verificar que las especificaciones establecidas en la orden de compra se

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Verificar si la válvula lleva a la posición requerida/correcta ante una falla

A. Corroboración del funcionamiento adecuado una vez instalado.

Verificar que las especificaciones establecidas en la hoja de especificaciones y

Con la documentación que se solicitó y con el dispositivo, se procederá a

 Comprobar de acuerdo con el manual de operación si funciona

A. Verificar señales de entrada y salida son los requeridos para relevador