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Equipamiento Didáctico Técnico

Catálogo

Resumido

cinco

(5)

Control de Procesos Ingeniería Química Tecnologías de Alimentos y Aguas Medio Ambiente

Edición: ED01/12

Fecha: Mayo/2012

Tecnologías de Alimentos y Aguas Medio Ambiente Edición: ED01/12 Fecha: M a y o / 2

www.edibon.com

gama completa
gama completa

ÍNDICE

Catálogo

Resumido

 

cinco (5)

 

10. Control de Procesos

página 4

 

10.1. Control de Procesos. Principios.

6-14

10.2. Control de Procesos Industriales.

15

 

11. Ingeniería Química

página 16

 

11.1. Ingeniería Química (Básica).

18-21

11.2. Ingeniería Química (General).

22-30

11.3. Reactores Químicos.

31-36

11.4. Procesos Químicos.

37-42

11.5. Procesos Químicos (Agroindustriales).

43-44

11.6. Procesos Químicos (Especiales).

45-46

 

12. Tecnologías de Alimentos y Aguas

página 47

 

12.1. Tecnología de Alimentos (Básica).

49-61

12.2. Tecnología de Alimentos (Leche).

62-70

12.3. Tecnología de Alimentos (Aceite).

71

12.4. Tecnología de Alimentos (Plantas Piloto).

72-81

 

13. Medio Ambiente

página 82

 

13.1. Manejo de Aguas.

84-91

13.2. Tratamiento de Aguas.

92-98

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Catálogo Resumido cinco (5) 10. Control de Procesos página 10.1. Control de Procesos. Principios. 6-14
Catálogo
Resumido
cinco
(5)
10. Control de
Procesos
página
10.1. Control de Procesos. Principios.
6-14
10.2. Control de Procesos Industriales.
15
www.edibon.com

Página 4

10. Control de Procesos

10. Control de Procesos Lista de Equipos 10.1- Control de Procesos. Principios -UCP Sistema de Control

Lista de Equipos

10.1-

Control de Procesos. Principios

-UCP

Sistema de Control de Procesos (con válvula de control electrónica) ,Controlado desde Computador (PC):

UCP-UB

Unidad Base. (Común para todos los Sets para control de procesos tipo “UCP”).

Sets (sensor y elementos + software de control desde computador)

usados en la unidad base

UCP-T

Set para Control de Procesos de Temperatura.

UCP-C

Set para Control de Procesos de Caudal.

UCP-N

Set para Control de Procesos de Nivel.

UCP-PA

Set para Control de Procesos de Presión.

UCP-PH

Set para Control de Procesos de pH.

UCP-CT

Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (Sólidos Disueltos Totales).

-UCPCN Sistema de Control de Procesos (con válvula de control neumática),Controlado desde Computador (PC):

UCPCN-UB

Unidad Base. (Común para todos los Sets para control de procesos tipo “UCPCN”).

Sets (sensor y elementos + software de control desde computador)

usados en la unidad base

UCPCN-T

Set para Control de Procesos de Temperatura.

UCPCN-C

Set

para Control de Procesos de

Caudal.

UCPCN-N

Set para Control de Procesos de Nivel.

UCPCN-PA

Set para Control de Procesos de Presión.

UCPCN-PH

Set para Control de Procesos de pH.

UCPCN-CT

Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (Sólidos Disueltos Totales).

-UCPCV

Sistema de Control de Procesos (con variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC):

UCPCV-UB

Unidad Base. (Común para todos los Sets para control de procesos tipo “UCPCV”).

Sets (sensor y elementos + software de control desde computador)

usados en la unidad base

UCPCV-T

Set para Control de Procesos de Temperatura.

UCPCV-C

Set

para Control de Procesos de

Caudal.

UCPCV-N

Set para Control de Procesos de Nivel.

UCPCV-PA

Set para Control de Procesos de Presión.

UCPCV-PH

Set para Control de Procesos de pH.

UCPCV-CT

Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (Sólidos Disueltos Totales).

página

 

-UCP-P

6-7

-CECI

-CRCI

Red de Controladores Industriales.

-CEAB

-CEAC

10.2-

Control de Procesos Industriales

8-9

-CPIC-T

10-11

Página 5

 

Entrenador para Ajuste de Controladores.

página

12

13

13

14

14

15

Unidad de Control de Procesos para el Estudio de Presión (Aire),Controlada desde Computador (PC).

Entrenador para Controladores Industriales.

Entrenador para Aplicaciones con Bus de Campo.

-CPIC Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (Caudal, Temperatura, Nivel y Presión), Controlada desde Computador (PC).

-CPIC-C Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Caudal), Controlada desde Computador (PC).

Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Temperatura), Controlada desde Computador (PC).

-CPIC-N Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Nivel), Controlada desde Computador (PC).

-CPIC-P Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Presión), Controlada desde Computador (PC).

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10. Control de Procesos

10.1- Control de Procesos. Principios

10.1-

Control de Procesos. Principios

Control de Procesos. Principios

UCP. Sistema de Control de Procesos

de Procesos. Principios UCP. Sistema de Control de Procesos (con válvula de control electrónica), Controlado desde

(con válvula de control electrónica), Controlado desde Computador (PC):

SCADA. EDIBON Computer Control System ) 1 2 3 ( Control Interface Box Data Acquisition
SCADA. EDIBON Computer Control System
)
1
2 3 (
Control Interface Box
Data Acquisition
UCP-UB. Base Unit
Computer Control
Software for each
Board
Set for Process
5 Cables and Accessories
Control
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit:
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
+
+
+
+
+
+
Computer Control
Computer Control
Software for
Computer Control
Software for Flow
Process Control
Software for
Temperature Process
(
)
Computer Control
Software for Level
Process Control
(
)
Pressure Process
Computer Control
Software for pH
Process Control
(
)
(
)
Control
(
)
Control
(
)
Computer Control
Software for Conductivity
and TDS
Process Control
UCP-T.
Set for Temperature
Process Control
4.1
4.2
UCP-C.
UCP-N.
4.6
4.3
4.4
UCP-PA.
4.5
UCP-PH.
UCP-CT.
Set for Flow
Process Control
Set for Level
Process Control
Set for Pressure
Process Control
Set for PH
Process Control
Set for Conductivity
and TDS Total Dissolved
(
Solids Process Control
)

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

Items comunes para todos los parámetros de Control de Procesos:

UCP-UB. Equipo:

Este equipo es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCP", permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Estructura de aluminio anodizado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.

Depósito principal transparente y colector con orificio en la pared divisoria central (2 x

25 dm ), y drenaje en ambos compartimentos.

Depósito transparente de proceso dual (2 x 10 dm ), interconectado a través de un orificio y una llave de bola y rebosadero en la pared divisoria; una escala graduada y un sumidero roscado de nivel regulable con bypass. Bombas centrífugas. Caudalímetros de área variable (0,2-2 l./min, y 0,2-10 l./min), y con llave manual. Línea de válvulas de regulación todo/nada (solenoide) y llaves manuales de drenaje del depósito superior. Válvula proporcional: una válvula de control motorizada.

3

3

UCP/CIB. Caja-Interface de Control:

Esta interface de control es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCP", permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC) Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso.

3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y

el tercero en el software de control.

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.

16 Entradas analógicas.

Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

2 Salidas analógicas.

24 Entradas/salidas digitales.

Continúa

Página 6

10. Control de Procesos

10.1-

10.1-

Control de Procesos. Principios

10.1- Control de Procesos. Principios

UCP. Sistema de Control de Procesos

de Procesos. Principios UCP. Sistema de Control de Procesos (con válvula de control electrónica), Controlado desde

(con válvula de control electrónica), Controlado desde Computador (PC):

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación)

Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la u n i (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la unidad base: (Estos Sets se suministrarán instalados en la Unidad Base y listos para el funcionamiento normal)

4.1
4.1

UCP-T. Set para Control de Procesos de Temperatura:

Sensor de temperatura tipo “J”. Resistencia eléctrica (0,5 KW). Agitador de hélice. Interruptor de nivel on/off . Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Temperatura:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

4.2
4.2

UCP-C. Set para Control de Procesos de Caudal:

Sensor de caudal tipo turbina. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Caudal:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

4.3
4.3

UCP-N. Set para Control de Procesos de Nivel:

Sensor de nivel: 0-300 mm (de inmersión capacitivo, 4-20mA). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Nivel:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

UCP-PA. Set para Control de Procesos de Presión:

Sensor de presión. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Presión:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

UCP-PH. Control de Procesos de pH:

Sensor de pH. Agitador de hélice. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de pH:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

UCP-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales):

Sensor de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales):

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

5
5

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal .

6
6

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones(aprox.)=UCP-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.

processcontrol/fundamentals/UCP.pdf Página 7 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Control de Procesos de

Página 7

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

Control de Procesos de Temperatura:

1.- Lazos de control de temperatura (Manual). 2.- Lazos de control de temperatura (Todo/Nada). 3.- Lazos de control de temperatura (Proporcional). 4.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Integral). 5.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo). 6.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo + Integral). 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Ziegler- Nichols). 8.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Curvas de reacción). 9.- Calibración del sensor de temperatura. Control de Procesos de Caudal:

10.-Lazos de control de caudal (Manual). 11.-Lazos de control de caudal (Todo/Nada). 12.-Lazos de control de caudal (Proporcional). 13.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Integral). 14.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo). 15.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral). 16.-Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Ziegler-Nichols). 17.-Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Curvas de reacción). 18.-Calibración del sensor de caudal. Control de Procesos de Nivel:

19.-Lazos de control de nivel (Manual). 20.-Lazos de control de nivel (Todo/Nada). 21.-Lazos de control de nivel (Proporcional). 22.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Integral). 23.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo). 24.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo + Integral). 25.-Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Ziegler-Nichols).

26.-Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Curvas de reacción). 27.-Calibración del sensor de nivel. Control de Procesos de Presión:

28.-Lazos de control de presión. (Manual). 29.-Lazos de control de presión (Todo/Nada). 30.-Lazos de control de presión (Proporcional). 31.-Lazos de control de presión (Proporcional + Integral). 32.-Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo). 33.-Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo + Integral). 34.-Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Ziegler-Nichols). 35.-Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Curvas de reacción). 36.-Calibración del sensor de presión. Control de Procesos de pH:

37.-Lazos de control de pH.(Manual). 38.-Lazos de control de pH (Todo/Nada). 39.-Lazos de control de pH (Proporcional). 40.-Lazos de control de pH (Proporcional + Integral). 41.-Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo). 42.-Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo + Integral). 43.-Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Ziegler-Nichols).

44.-Ajuste

de

reacción). 45.-Calibración del sensor de pH. Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales):

46.-Lazos de control de conductividad. (Manual). 47.-Lazos de control de conductividad (Todo/Nada). 48.-Lazos de control de conductividad (Proporcional).

49.-Lazos de control de conductividad (Proporcional + Integral). 50.-Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo). 51.-Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo + Integral).

52.-Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Ziegler- Nichols). 53.-Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Curvas de reacción). 54.-Lazos de control de TDS. (Manual). 55.-Lazos de control de TDS (Todo/Nada). 56.-Lazos de control de TDS (Proporcional). 57.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Integral). 58.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo). 59.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo + Integral).

60.-Ajuste

(Ziegler-

Nichols). 61.-Ajuste de las

constantes de un controlador de TDS (Curvas de

reacción). 62.-Calibración del sensor de conductividad y TDS.

63-81.-Prácticas con PLC

de

las

constantes

de

un

controlador

de

pH

(Curvas

de

las

constantes

de

un

controlador

de

TDS

www.edibon.com

10. Control de Procesos

10.1- Control de Procesos. Principios

10.1-

Control de Procesos. Principios

Control de Procesos. Principios

UCPCN. Sistema de Control de Procesos

SCADA. EDIBON Computer Control System ) 1 2 3 ( Control Interface Box Data Acquisition
SCADA. EDIBON Computer Control System
)
1
2 3 (
Control Interface Box
Data Acquisition
UCPCN-UB.
Computer Control
Software for each
Board
Base Unit
Set for Process
5 Cables and Accessories
Control
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)

(con válvula de control neumática), Controlado desde Computador (PC):

de control neumática), Controlado desde Computador (PC): 4 Sets (sensor and elements + computer control software)
de control neumática), Controlado desde Computador (PC): 4 Sets (sensor and elements + computer control software)
4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit: Sensor
4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit:
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
+
+
+
+
+
+
Computer Control
Computer Control
Software for
Software for
Temperature Process
Computer Control
Software for Flow
Process Control
(
)
Computer Control
Software for Level
Process Control
(
)
Pressure Process
Computer Control
Software for pH
Process Control
(
)
Control
(
)
Control
(
)
4.1
4.1

UCPCN-T. Set for Temperature Process Control

4.2
4.2

UCPCN-C. Set for Flow Process Control

4.3
4.3

UCPCN-N.

Set for Level Process Control

4.4
4.4

UCPCN-PA.

Set for Pressure Process Control

4.5
4.5

UCPCN-PH. Set for PH Process Control

Sensor and elements Computer Control Software for Conductivity and TDS Process Control ( )

Sensor and elements

Sensor and elements Computer Control Software for Conductivity and TDS Process Control ( )

Computer Control Software for Conductivity and TDS Process Control

( )
(
)
4.6 UCPCN-CT. Set for Conductivity and TDS Total Dissolved ( Solids Process Control )
4.6
UCPCN-CT.
Set for Conductivity
and TDS Total Dissolved
(
Solids Process Control
)

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

Items comunes para todos los parámetros de Control de Procesos:

UCPN-UB. Equipo:

Este equipo es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCN", permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Estructura de aluminio anodizado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.

Depósito principal transparente y colector con orificio en la pared divisoria central (2 x

25 dm ), y drenaje en ambos compartimentos.

Depósito transparente de proceso dual (2 x 10 dm ), interconectado a través de un orificio y una llave de bola y rebosadero en la pared divisoria; una escala graduada y un sumidero roscado de nivel regulable con bypass. Bombas centrífugas.

Caudalímetros de área variable (0,2-2 l./min, y 0,2-10

Línea de válvulas de regulación todo/nada (solenoide). y llaves manuales de drenaje del depósito superior. Válvula de control neumática.

3

3

l./min), y con llave manual.

UCPCN/CIB. Caja-Interface de Control:

Esta interface de control es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCN”, permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso.

3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.

16 Entradas analógicas.

Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

2 Salidas analógicas.

24 Entradas/salidas digitales.

Continúa

Página 8

10. Control de Procesos

10.1-

10.1-

Control de Procesos. Principios

10.1- Control de Procesos. Principios

UCPCN. Sistema de Control de Procesos

Procesos. Principios UCPCN. Sistema de Control de Procesos (con válvula de control neumática), Controlado desde

(con válvula de control neumática), Controlado desde Computador (PC):

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación)

4
4

Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la unidad base: (Estos Sets se suministrarán instalados en la Unidad Base y listos para el funcionamiento normal)

4.1
4.1

UCPCN-T. Set para Control de Procesos de Temperatura:

Sensor de temperatura tipo “J”. Resistencia eléctrica (0,5 KW). Agitador de hélice. Interruptor de nivel on/off . Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Temperatura:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

4.2
4.2

UCPCN-C. Set para Control de Procesos de Caudal:

Sensor de caudal tipo turbina. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Caudal:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

4.3
4.3

UCPCN-N. Set para Control de Procesos de Nivel:

Sensor de nivel: 0-300 mm (de inmersión capacitivo, 4-20mA). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Nivel:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

UCPCN-PA. Set para Control de Procesos de Presión:

Sensor de presión. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Presión:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

UCPCN-PH. Control de Procesos de pH:

Sensor de pH. Agitador de hélice. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de pH:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

UCPCN-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales):

Sensor de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales):

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

5
5

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal .

6
6

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones(aprox.)=UCPCN-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.

processcontrol/fundamentals/UCPCN.pdf Página 9 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Control de Procesos de

Página 9

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

Control de Procesos de Temperatura:

1.- Lazos de control de temperatura (Manual). 2.- Lazos de control de temperatura (Todo/Nada). 3.- Lazos de control de temperatura (Proporcional). 4.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Integral). 5.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo). 6.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo + Integral). 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Ziegler- Nichols). 8.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Curvas de reacción). 9.- Calibración del sensor de temperatura. Control de Procesos de Caudal:

10.-Lazos de control de caudal (Manual). 11.-Lazos de control de caudal (Todo/Nada). 12.-Lazos de control de caudal (Proporcional). 13.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Integral). 14.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo). 15.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral). 16.-Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Ziegler-Nichols). 17.-Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Curvas de reacción). 18.-Calibración del sensor de caudal. Control de Procesos de Nivel:

19.-Lazos de control de nivel (Manual). 20.-Lazos de control de nivel (Todo/Nada). 21.-Lazos de control de nivel (Proporcional). 22.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Integral). 23.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo). 24.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo + Integral). 25.-Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Ziegler-Nichols).

26.-Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Curvas de reacción). 27.-Calibración del sensor de nivel. Control de Procesos de Presión:

28.-Lazos de control de presión. (Manual). 29.-Lazos de control de presión (Todo/Nada). 30.-Lazos de control de presión (Proporcional). 31.-Lazos de control de presión (Proporcional + Integral). 32.-Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo). 33.-Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo + Integral). 34.-Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Ziegler-Nichols). 35.-Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Curvas de reacción). 36.-Calibración del sensor de presión. Control de Procesos de pH:

37.-Lazos de control de pH.(Manual). 38.-Lazos de control de pH (Todo/Nada). 39.-Lazos de control de pH (Proporcional). 40.-Lazos de control de pH (Proporcional + Integral). 41.-Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo). 42.-Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo + Integral). 43.-Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Ziegler-Nichols).

44.-Ajuste

de

reacción). 45.-Calibración del sensor de pH. Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales):

46.-Lazos de control de conductividad. (Manual). 47.-Lazos de control de conductividad (Todo/Nada). 48.-Lazos de control de conductividad (Proporcional).

49.-Lazos de control de conductividad (Proporcional + Integral). 50.-Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo). 51.-Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo + Integral).

52.-Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Ziegler- Nichols). 53.-Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Curvas de reacción). 54.-Lazos de control de TDS. (Manual). 55.-Lazos de control de TDS (Todo/Nada). 56.-Lazos de control de TDS (Proporcional). 57.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Integral). 58.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo). 59.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo + Integral).

60.-Ajuste

(Ziegler-

Nichols). 61.-Ajuste de las

constantes de un controlador de TDS (Curvas de

reacción). 62.-Calibración del sensor de conductividad y TDS.

63-81.-Prácticas con PLC

de

las

constantes

de

un

controlador

de

pH

(Curvas

de

las

constantes

de

un

controlador

de

TDS

www.edibon.com

10. Control de Procesos

10.1- Control de Procesos. Principios

10.1-

Control de Procesos. Principios

Control de Procesos. Principios

UCPCV. Sistema de Control de Procesos

Procesos. Principios UCPCV. Sistema de Control de Procesos SCADA. EDIBON Computer Control System ) 1 2
SCADA. EDIBON Computer Control System ) 1 2 3 ( Control Interface Box Data Acquisition
SCADA. EDIBON Computer Control System
)
1
2 3 (
Control Interface Box
Data Acquisition
UCPCV-UB.
Computer Control
Software for each
5 Board
Cables and Accessories
Set for Process
Base Unit
Control
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)

Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit: (sensor and elements + computer control software) used in the base unit:

(con variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC):

variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC): Sensor and elements Computer Control Software for
Sensor and elements Computer Control Software for Conductivity and TDS Process Control ( )

Sensor and elements

Sensor and elements Computer Control Software for Conductivity and TDS Process Control ( )

Computer Control Software for Conductivity and TDS Process Control

( )
(
)
4.6 UCPCV-CT. Set for Conductivity and TDS Total Dissolved ( Solids Process Control )
4.6
UCPCV-CT.
Set for Conductivity
and TDS Total Dissolved
(
Solids Process Control
)
Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
+
+
+
+
+
+
Computer Control
Computer Control
Software for
Computer Control
Software for Flow
Process Control
Computer Control
Software for Level
Process Control
Software for
Temperature Process
(
)
(
)
Pressure Process
Computer Control
Software for pH
Process Control
(
)
(
)
Control
(
)
Control
4.1
4.1

UCPCV-T. Set for Temperature Process Control

4.2
4.2

UCPCV-C. Set for Flow Process Control

4.3
4.3

UCPCV-N.

Set for Level Process Control

4.4
4.4

UCPCV-PA.

Set for Pressure Process Control

4.5
4.5

UCPCV-PH. Set for PH Process Control

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

Items comunes para todos los parámetros de Control de Procesos:

UCPCV-UB. Equipo:

Este equipo es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCV”, permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Estructura de aluminio anodizado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.

Depósito principal transparente y colector con orificio en la pared divisoria central (2 x

25 dm ), y drenaje en ambos compartimentos.

Depósito transparente de proceso dual (2 x 10 dm ), interconectado a través de un orificio y una llave de bola y rebosadero en la pared divisoria; una escala graduada y un sumidero roscado de nivel regulable con bypass. Bombas centrífugas. Caudalímetros de área variable (0,2-2 l./min, y 0,2-10 l./min), y con llave manual. Línea de válvulas de regulación todo/nada (solenoide) y llaves manuales de drenaje del depósito superior. Variador de velocidad (alojado en la Caja-Interface de Control).

3

3

UCPCV/CIB. Caja-Interface de Control:

Esta interface de control es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCV”, permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador . Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso.

3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y

el tercero en el software de control.

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.

16 Entradas analógicas.

Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

2 Salidas analógicas.

24 Entradas/salidas digitales.

Continúa

Página 10

10. Control de Procesos

10.1-

10.1-

Control de Procesos. Principios

10.1- Control de Procesos. Principios

UCPCV. Sistema de Control de Procesos

Procesos. Principios UCPCV. Sistema de Control de Procesos (con variador de velocidad), Controlado desde Computador

(con variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC):

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación)

Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la u n i (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la unidad base: (Estos Sets se suministrarán instalados en la Unidad Base y listos para el funcionamiento normal)

4.1
4.1

UCPCV-T. Set para Control de Procesos de Temperatura:

Sensor de temperatura tipo “J”. Resistencia eléctrica (0,5 KW). Agitador de hélice. Interruptor de Nivel on/off . Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Temperatura:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

4.2
4.2

UCPCV-C. Set para Control de Procesos de Caudal:

Sensor de caudal tipo turbina. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Caudal:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

4.3
4.3

UCPCV-N. Set para Control de Procesos de Nivel:

Sensor de nivel: 0-300 mm (de inmersión capacitivo, 4-20mA). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Nivel:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

UCPCV-PA. Set para Control de Procesos de Presión:

Sensor de presión. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Presión:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

UCPCV-PH. Control de Procesos de pH:

Sensor de pH. Agitador de hélice. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de pH:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

UCPCV-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales):

Sensor de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales):

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

5
5

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal .

6
6

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones(aprox.)=UCPCV-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 12 Kg.

processcontrol/fundamentals/UCPCV.pdf Página 11 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Control de Procesos de

Página 11

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

Control de Procesos de Temperatura:

1.- Lazos de control de temperatura (Manual). 2.- Lazos de control de temperatura (Todo/Nada). 3.- Lazos de control de temperatura (Proporcional). 4.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Integral). 5.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo). 6.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo + Integral). 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Ziegler- Nichols). 8.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Curvas de reacción). 9.- Calibración del sensor de temperatura. Control de Procesos de Caudal:

10.-Lazos de control de caudal (Manual). 11.-Lazos de control de caudal (Todo/Nada). 12.-Lazos de control de caudal (Proporcional). 13.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Integral). 14.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo). 15.-Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral). 16.-Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Ziegler-Nichols). 17.-Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Curvas de reacción). 18.-Calibración del sensor de caudal. Control de Procesos de Nivel:

19.-Lazos de control de nivel (Manual). 20.-Lazos de control de nivel (Todo/Nada). 21.-Lazos de control de nivel (Proporcional). 22.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Integral). 23.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo). 24.-Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo + Integral). 25.-Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Ziegler-Nichols).

26.-Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Curvas de reacción). 27.-Calibración del Sensor de Nivel. Control de Procesos de Presión:

28.-Lazos de control de presión. (Manual). 29.-Lazos de control de presión (Todo/Nada). 30.-Lazos de control de presión (Proporcional). 31.-Lazos de control de presión (Proporcional + Integral). 32.-Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo). 33.-Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo + Integral). 34.-Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Ziegler-Nichols). 35.-Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Curvas de reacción). 36.-Calibración del sensor de presión. Control de Procesos de pH:

37.-Lazos de control de pH.(Manual). 38.-Lazos de control de pH (Todo/Nada). 39.-Lazos de control de pH (Proporcional). 40.-Lazos de control de pH (Proporcional + Integral). 41.-Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo). 42.-Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo + Integral). 43.-Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Ziegler-Nichols).

44.-Ajuste

de

reacción). 45.-Calibración del sensor de pH. Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales):

46.-Lazos de control de conductividad. (Manual). 47.-Lazos de control de conductividad (Todo/Nada). 48.-Lazos de control de conductividad (Proporcional).

49.-Lazos de control de conductividad (Proporcional + Integral). 50.-Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo). 51.-Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo + Integral).

52.-Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Ziegler- Nichols). 53.-Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Curvas de reacción). 54.-Lazos de control de TDS. (Manual). 55.-Lazos de control de TDS (Todo/Nada). 56.-Lazos de control de TDS (Proporcional). 57.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Integral). 58.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo). 59.-Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo + Integral).

60.-Ajuste

(Ziegler-

Nichols). 61.-Ajuste de las

constantes de un controlador de TDS (Curvas de

reacción). 62.-Calibración del sensor de conductividad y TDS.

63-81.-Prácticas con PLC

de

las

constantes

de

un

controlador

de

pH

(Curvas

de

las

constantes

de

un

controlador

de

TDS

www.edibon.com

10.1- Control de Procesos. Principios UCP/FSS. Sistema de Simulación de Fallos (Sistema de Control de
10.1-
Control de Procesos. Principios
UCP/FSS. Sistema de Simulación de Fallos (Sistema de Control de Procesos)
ESPECIFICACIONES RESUMIDAS
POSIBILIDADES PRÁCTICAS
El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en
el funcionamiento normal del equipo. El alumno debe
encontrarlos y solucionarlos.
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los
siguientes bloques:
Calibración Incorrecta:
1.-
Cargar la calibración de error del sensor de pH .
2.-
Cargar la calibración de error del sensor de Nivel.
3.-
Cargar la calibración de error del sensor de caudal.
Fallos que afectan a las medidas de los sensores:
4.-
Cargar
la
calibración
de
error
del
sensor
de
temperatura.
-
Se
aplica una calibración incorrecta.
En este caso, el alumno deberá proceder a calibrar el
sensor afectado mediante la toma de valores.
No Linealidad:
5.-
No linealidad inversa del sensor de pH.
-
No-linealidad.
6.-
No linealidad cuadrática del sensor de nivel.
A
las medidas tomadas por el sensor se le aplica una
7.-
No linealidad cuadrática del sensor de caudal.
función cuadrática o inversa. Así, el valor medido no
8.-
No linealidad inversa del sensor de temperatura.
será el real, como en el caso anterior, pero al proceder
Intercambio de actuadores:
a
calibrar de nuevo, el sensor no se comportará de
9.-
forma lineal, y no se podrá calibrar por mínimos
cuadrados.
Fallos que afectan a los actuadores:
Intercambio de las bombas AB-1 y AB-2 entre sí
durante las actuaciones de los controles ON/OFF y
PID. (Sensor afectado: sensor de nivel).
Reducción de la respuesta de un actuador:
-
Intercambio de canales de los actuadores en algún
momento de la ejecución del programa.
10.-
Reducción de la respuesta de un actuador.
Mediante la reducción del voltaje de salida en salidas
analógicas se consigue que la respuesta sea una
fracción de la que debería ser, bien en ejecución
manual o bien en algún tipo de control (ON/OFF,
PID
Fallos en la ejecución de los controles:
-
En el PID, la respuesta real de la válvula proporcional
es la mitad de lo que calcula el control PID. Así, la
máxima apertura real que se podrá alcanzar es 50%.
(Sensor afectado: sensor de caudal).
Inversión en la actuación en controles ON/OFF:
-
Inversión de la actuación en controles ON/OFF.
Se invierte el estado de algún actuador, cuando debe
estar en ON está en OFF, y viceversa. El alumno ha de
aportar la lógica correcta de actuación.
11.- En el control ON/OFF, la válvula AVS-1 tiene
invertido el sentido de actuación, actuando de ese
modo igual que las otras 2 válvulas (para un buen
control, debería actuar al revés que las otras 2).
(Sensor afectado: sensor de pH).
Reducción o incremento de la respuesta total calculada:
-
Reducción o aumento de la respuesta total calculada.
Se multiplica la respuesta total calculada por el PID
por un factor, provocando así la disminución o
aumento de la acción aplicada realmente al actuador,
12.- En el PID, la acción real en la resistencia es la mitad
de la total calculada. (Sensor afectado: sensor de
temperatura).
Anulación de la acción de algunos controles:
13.-
y
la consiguiente inestabilidad del control. El alumno
deberá notificarlo, e intentar calcular ese factor.
El control Integral no actúa. Se reduce a un control PD
(Proporcional - Derivativo).
14.-
-
Se
anula la acción de algunos controles.
El control Derivativo no actúa. Se reduce a un control
PI (Proporcional-Integral).
Más información en: www.edibon.com/products/
catalogues/es/units/processcontrol/fundamentals/
UCP.pdf
15.- Los controles Integral y Derivativo no actuan. Se
reduce a un control Proporcional.
10. Control de Procesos
1
1
SCADA. EDIBON Computer Control System 4 2 3 Data Software for: Control Acquisition - Computer
SCADA. EDIBON Computer Control System
4
2 3
Data
Software for:
Control
Acquisition
- Computer Control
Interface Box
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)

Unit: UCP-P. Process Control Unit for the Study of Pressure (Air)

UCP-P. Unidad de Control de Procesos para el Estudio de Presión (Aire), Controlada desde Computador (PC)

de Presión (Aire), Controlada desde Computador (PC) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 UCP-P. Equipo: Items
de Presión (Aire), Controlada desde Computador (PC) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 UCP-P. Equipo: Items

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

1
1

UCP-P. Equipo:

Items incluidos en el suministro estándar

Este equipo básicamente consta de los siguientes elementos:

Circuito neumático consistente en un deposito, válvulas, sensores de presión, reguladores de presión y manómetros de presión. Para el control del caudal y presión se usan una válvula de control neumática, un convertidor I/P y un sensor de presión absoluta y un sensor de presión diferencial. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 2 Reguladores de presión, uno para controlar la válvula de control neumática y el segundo para suministrar el caudal y/o la presión necesaria al circuito que se ajusta. Convertidor I/P. Válvulas on/off. Válvulas de entrada y salida. Válvula de control neumática. Depósito acumulador (aire), capacidad: 2 l. Sensor de presión absoluta. Sensor de presión diferencial. Diafragma. Caudalímetro. 3 Manómetros de presión.

2
2

UCP-P/CIB. Caja-Interface de Control:

Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.

3
3

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.

4
4

UCP-P/CCSOF. Software de Control PID+Adquisición de Datos+Manejo de Datos:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

5
5
6
6

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones(aprox.)=Equipo: 1000 x 500 x 600 mm. Peso: 20 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 175 mm. Peso: 5 Kg.

Página 12

Página 12 P O S I B I L I D A D E S P

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

1.- Cálculo de flujo de corriente en función a los diferentes sensores de presión.

2.- Procesos de calibración.

3.- Calibración del sensor de presión. Estudio de la curva de histéresis.

4.- Calibrado del convertidor I/P.

5.- Identificación del tipo de válvula neumática. 6.- Determinación de la influencia del volumen de la conducción.

en una

7.- Control

conducción utilizando un contro- lador PID.

de

la

presión

8.- Características

de

un

control

proporcional (P).

9.- Características

un proporcional más integral (P+I).

de

control

10.-Características

de

un

control

proporcional más derivativo (P+D).

11.-Optimización de las variables de un controlador PID. 12.-Optimización de las variables de un controlador PID, volumen de la conducción.

13.-Control

una

de

caudal

en

conducción con un controlador PID.

14-32.-Prácticas con PLC.

10. Control de Procesos

10.1-

10.1-

Control de Procesos. Principios

10.1- Control de Procesos. Principios

CECI. Entrenador para Controladores Industriales

Principios CECI. Entrenador para Controladores Industriales ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Entrenador de controladores de

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

Entrenador de controladores de procesos industriales. Este entrenador permite a los alumnos estudiar y familiarizarse con las funciones y modo de operar de un controlador de procesos industriales. Controlador digital configurable:

2 entradas.

1 salida.

Configurable como controlador P, PI o PID. Ganancia proporcional X : 0-999.9%.

p

Tiempo de acción integral T :0-3600s.

Tiempo derivativo T :0-1200s.

n

v

Interface RS232 para configuración en computador (PC). Voltímetro digital:0-20V. Generador de señal con potenciómetro. Generador de variables de referencia: 2 voltajes seleccionables. Voltaje de salida: 0-10V. Simulador de sistema controlado:

Tipo de sistema controlado: desfase de primer orden. Constante de

tiempo:20s.

Acceso a todas las variables como señales analógicas mediante terminales. Posibilidad de conectar instrumentación externa mediante terminales (por ejemplo: registrador de línea, plotter, osciloscopio

CD de software de configuración.

Cable para interface. Conjunto de cables. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 8 Kg.

units/processcontrol/fundamentals/CECI.pdf CRCI. Red de Controladores Industriales ESPECIFICACIONES

CRCI. Red de Controladores Industriales

CRCI. Red de Controladores Industriales ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Este entrenador permite iniciarse

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

Este entrenador permite iniciarse en automatización de procesos utilizando buses de campo. Este entrenador demuestra el funcionamiento de un sistema de control de procesos basado en una aplicación simple.

Este entrenador permite a los estudiantes familiarizarse con las funciones y modo de operar de un controlador de procesos industriales.

2

Controladores digitales de procesos, con interface de bus de campo:

Configurable como controlador P, PI o PID.

Ganancia proporcional X : 0-999.9%.

p

Tiempo de acción integral T : 0-3600s.

n

Tiempo derivativo T : 0-1200s.

v

Ajuste de parámetros de control a través de sistema de bus de campo.

2

Tarjeta interface DP Profibus para computador (PC).

Variables de proceso como señales analógicas: 0-10V.

Todas las variables son accesibles como señales analógicas mediante terminales.

CD del software con driver, servidor OPC y software de control de procesos.

Posibilidad de conectar instrumentación externa a través de terminales (por ejemplo: registrador de línea, osciloscopio, etc).

Conjunto de cables.

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales.

Dimensiones (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 12 Kg.

Generadores de señales: 0-10V.

units/processcontrol/fundamentals/CRCI.pdf Página 13 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Estudio de métodos y

Página 13

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

Estudio de métodos y terminología del control de procesos:

1.- Control de lazo cerrado.

2.- Funcion de transferencia estática y dinámica.

3.- Estudio de la respuesta a entrada escalón.

4.- Variación del escalón referencia.

Aprender

controlador de procesos:

el

y

familiarizarse

con

5.-

Nivel de configuración.

6.-

Nivel de parámetros.

7.-

Niveles de control de operación.

Parámetros de control:

8.-

Definir canales de entrada.

9.-

Definir canales de salida.

10.-Uso de herramientas de configu- ración basadas en computador (PC).

11.-Visualización de parámetros.

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

1.- Función de un controlador industrial digital.

2.-

Diseño

de

un sistema de bus

de

campo.

Aprender y familiarizarse con el funcionamiento y estructura de un sistema de control de procesos con Profibus DP:

3.- Ajuste de los parámetros del

controlador via sistema de bus de campo.

4.- Sistema de bus de campo Profibus DP.

5.- Función de servidor OPC (OLE para Controlador de Procesos).

del

6.- Ajuste

de

los

parámetros

controlador en línea.

7.- Asignación maestro/esclavo.

8.- Configuración y visualización de alarmas.

9.- Lectura de variables de control y visualización de las mismas en línea.

10.-Visualización de parámetros.

11.-Configuración del bus.

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10. Control de Procesos

10.1- Control de Procesos. Principios

10.1-

Control de Procesos. Principios

Control de Procesos. Principios

CEAB. Entrenador para Aplicaciones con Bus de Campo

CEAB. Entrenador para Aplicaciones con Bus de Campo ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Este entrenador se utiliza para

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

Este entrenador se utiliza para enseñar los pasos iniciales en la tecnología de bus de campo basada en Profibus DP. El bus de campo permite conectar en red dispositivos (controladores, actuadores o sensores) en el sistema de planta (nivel de campo) con la sala de control (nivel de control).

Diferentes dispositivos (esclavos) son activados y su información recogida

por

un computador (PC) con una interface Profibus DP (maestro).

Se

pueden cubrir y estudiar diferentes aspectos: topología del bus,

configurador de sistemas con Device Master File "DMF", protocolos de comunicación, terminales, servidor OPC, procesamiento de datos entrada/salida, etc.

Controlador digital de procesos con interface Profibus DP:

Configurable como controlador P, PI o PID.

Ganancia proporcional X : 0-999.9%.

p

Tiempo derivativo T : 0-1200s.

Tiempo de acción integral T : 0-3600s.

v

n

Generadores de señal: 0-10V.

Voltímetro digital: 0-20V.

Módulo Profibus DP I digital. Módulo digital Profibus DP O. Cuatro entradas digitales. Cuatro salidas digitales.

Módulo Profibus DP I analógico. Módulo analógico Profibus DP O. Cuatro entradas analógicas: 0-10V. Dos salidas analógicas: 0-10V.

Tarjeta interface Profibus DP para computador (PC).

Variables de proceso como señales analógicas mediante terminales: 0-10V.

CD del software con driver, servidor OPC y software de control de procesos.

Posibilidad de conectar instrumentación externa a través de terminales (por ejemplo: registrador , osciloscopio, etc).

Conjunto de cables.

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales.

Dimensiones (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 12 Kg.

units/processcontrol/fundamentals/CEAB.pdf CEAC. Entrenador para Ajuste de Controladores

CEAC. Entrenador para Ajuste de Controladores

CEAC. Entrenador para Ajuste de Controladores ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Entrenador para ajuste de

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

Entrenador para ajuste de controladores. Este equipo permite la interacción entre el controlador y el sistema controlado. El objetivo es que el control de lazo cerrado, formado por el controlador y el sistema controlado, muestren la respuesta óptima deseada. El ajuste de los parámetros de control se puede llevar a cabo de forma segura mediante un software de simulación. Este sistema permite demostrar el control de sistemas de lazo abierto y cerrado, respuestas en escalón, estabilidad, perturbaciones y respuestas de control. Este entrenador no necesita sistemas controlados reales, el sistema controlado se simula en un computador (PC) con un programa de simulación. En él se pueden seleccionar los tipos de sistemas controlados más importantes. El controlador del proceso utilizado se puede configurar fácilmente desde el computador (PC). El controlador y el computador (PC) están conectados a través de una tarjeta de adquisición de datos con convertidores AD y DA. Controlador de procesos digital configurable, con interface:

Configurable como controlador P, PI o PID. Ganancia proporcional X : 0-999.9%.

p

Tiempo de acción integral T : 0-3600s.

Tiempo derivativo T : 0-1200s.

n

v

Interface para computador (PC). Tarjeta de adquisición de datos para computador(PC). Software de simulación para modelos de sistemas controlados, como son retardos de primer y segundo orden, sistemas de retardo en tiempo, etc. Modelos de simulación de sistemas controlados con proporcional, integral, retraso de primer orden, retraso de segundo orden, respuesta de retraso en el tiempo, alinealidad y limitación. Software de configuración para el controlador de procesos. Registro y evaluación de la respuesta en tiempo en computador(PC). Conjunto de cables. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 8 Kg.

units/processcontrol/fundamentals/CEAC.pdf Página 14 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Función y

Página 14

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

1.- Función

y

operación

de

un

controlador industrial digital.

2.-

Función de un módulo de entradas / salidas analógicas.

3.-

Función de un módulo de entradas / salidas digitales.

4.-

Diseño de un sistema campo.

de

bus de

5.- Familiarización con estaciones de bus de campo.

6.- Definición de la tecnología del bus con las estaciones.

7.- Lectura de las salidas y entradas, y

visualización en línea de variables de proceso analógicas y digitales.

8.- Protocolos de comunicación.

9.- Definición

el

de

etiquetas

en

proceso.

10.-Familiarización con el archivo del dispositivo maestro "DMF".

11.-Servidor OPC.

12.-Acceso a la base de datos del OPC desde el programa de control de procesos.

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

1.- Uso de reglas de ajuste aplicadas comúnmente, como la de Ziegler- Nichols.

2.- Estudio de la diferencia entre control de lazo abierto y cerrado.

por

3.- Lazo

de

control

formado

controlador y sistema controlado.

4.- Determinación de los parámetros del sistema.

5.-

Respuesta del sistema de control de lazo cerrado.

6.-

Elección de los parámetros óptimos del controlador.

7.- Estabilidad, estado estacionario y respuesta en régimen transitorio.

la

8.- Estudio

e

investigación

de

respuesta de perturbación y control.

9.- Estudio de la estabilidad del lazo de control cerrado.

10.-Aprendizaje de métodos y terminología relativos al control de procesos.

de

sistemas

11.-Adaptación

del

controlador

procesos

controlados.

a

diferentes

12.-Uso y prácticas con el software de simulación.

10.2- Control de Procesos Industriales CPIC. Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y
10.2-
Control de Procesos Industriales
CPIC. Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (Caudal, Temperatura, Nivel y
Presión), Controlada desde Computador (PC)
Main Unit
Service Module
SCADA. EDIBON Computer Control System
3
2
4
Data
Software for:
Control
Acquisition
- Computer Control
Interface Box
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
1
Unit: CPIC. Process Control Plant with Industrial Instrumentation and
Service Module (Flow, Temperature, Level and Pressure).
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
10. Control de Procesos

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

Items incluidos en el suministro estándar

1.- Familiarizarse con los diferentes 26.-Lazos de control de nivel (on/off). componentes del sistema y su 27.-Lazos de control de nivel representación simbólica. (proporcional).

Identificación los

y descripción de sus funciones.

componentes

suministro

28.-Lazos de control de nivel (P+I).

29.-Lazos de control de nivel (P+D).

2.- Sistemas auxiliares:

nivel

3.- Calibración de los sensores de 31.-Ajuste de las constantes del

(área

mínima o tasa de reducción). 32.-Ajuste de las constantes del

controlador de nivel (criterio de

6.-

7.- Lazos

5.-

4.-

30.-Lazos

de

control

de

de

nivel

de aire y agua caliente.

caudal.

(P+I+D).

controlador

Calibración de los sensores de temperatura.

Calibración del sensor de nivel.

Calibración de convertidor I/P. mínima interferencia).

(on/off).

de control de caudal 33.-Ajuste de las constantes del

controlador de nivel (criterio de mínima anchura). 34.-Búsqueda de atajos simples en

8.- Lazos

de

control

de

caudal

 

(proporcional).

 

9.-

Lazos

de

control

de

caudal

(P+I).

10.-Lazos

de

control

de

caudal

 

(P+D).

11.-Lazos

de

control

de

caudal

(P+I+D). 12.-Ajuste de las constantes del controlador de caudal (Ziegler- Nichols)

13.-Ajuste de las constantes del controlador de caudal (curvas de reacción).

14.-Búsqueda de atajos simples en los lazos de control de caudal.

15.-Lazos

(on/off).

16.-Lazos de control de temperatura (proporcional). 17.-Lazos de control de temperatura (P+I). 18.-Lazos de control de temperatura (P+D). 19.-Lazos de control de temperatura (P+I+D). 20.-Ajuste de las constantes del

de temperatura

tasa de

controlador

(área

reducción).

mínima

ó

21.-Ajuste de las constantes del controlador de temperatura (criterio de mínima interfe- rencia).

22.-Ajuste

de

de

las

constantes

temperatura (criterio de mínima anchura).

23.- Estudio

del

retardo

para

los lazos de control de nivel.

35.-Lazos

de

control

de

presión

(on/off).

 

36.-Lazos

de

control

de

presión

(proporcional).

 

37.-Lazos

de

control

de

presión

(P+I).

38.-Lazos

de

control

de

presión

(P+D).

39.-Lazos

de

control

de

presión

(P+I+D).

40.-Ajuste

de

las

constantes

del

controlador

de

presión

(área

mínima o tasa de reducción).

de control de temperatura 41.-Ajuste de las constantes del

controlador de presión (criterio de mínima interferencia). 42.-Ajuste de las constantes del controlador de presión (criterio de mínima anchura).

43.-Búsqueda de atajos simples en los lazos de control de presión

44.-Uso

cascada, ejemplificado con los lazos de control de caudal/nivel.

las

control en cascada (área mínima o tasa de reducción). 46.-Ajuste de las constantes del control en cascada (criterio de mínima dispersión).

47.-Ajuste de las constantes del control en cascada (criterio de mínima anchura). 48.-Búsqueda de atajos en los lazos de control en cascada.

45.-Ajuste

constantes del

en

de

los

de

controladores

velocidad/distancia,

ejempli-

49.-Operaciones

prácticas

del

ficado

mediante

lazos

de

control

de

la

planta

sobre

control de temperatura.

algunos

valores

específicos:

de

energía en los lazos de control de temperatura.

25.-Búsqueda de atajos sencillos en

24.-Estudio

de

las

pérdidas

el

temperatura.

bucle

de control de

transferencias sin interferencias. 50.-Cálculo del caudal de fluido en función del sensor de presión diferencial.

51-69.-Prácticas con PLC

6
6

CPIC. Equipo:

CPIC es una "Planta Computerizada de Control de Procesos Industriales", que ofrece,

a una escala razonable para laboratorio, los diferentes procesos y elementos que se

utilizan comúnmente en cualquier tipo de industria. Estructura metálica. Paneles y principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Equipo principal, que contiene los siguientes elementos:

Dos válvulas neumáticas con C :0,25. Actuador (I/P) desde 0,2 a 1,0 bar para

señales eléctricas de 4 a 20mA. Dos válvulas electrónicas para señales eléctricas desde 4 a 20mA. Veinte válvulas solenoides, normalmente cerradas. Dos válvulas solenoides, normalmente abiertas, situadas en los lazos de aire y de caudal. Tres sensores de presión diferencial. Cinco sensores de temperatura situados a lo largo del equipo para controlar la temperatura en las diferentes líneas. Un sensor de nivel (longitud efectiva: 300mm). Cuatro interruptores de nivel. Bomba de agua: máximo caudal de agua: 106 l./min., y presión máxima: 7 bar. Depósito de agua de acero inoxidable: máxima capacidad:100 l. Depósito de acero inoxidable: máx. Capacidad: 200 l., presión máxima: 16 bar. Está dotado de ocho tomas, aunque únicamente son utilizadas seis en esta unidad. En la parte superior hay una válvula de seguridad que se abre cuando la presión excede de 4 bar. Se utilizan dos tomas para medir la altura del agua mediante un sensor de presión diferencial. Otro sensor de presión diferencial nos proporciona la presión interna. Módulo de servicio, que contiene los siguientes elementos:

Unidad de calentamiento: Un depósito con capacidad de 80 litros y una resistencia eléctrica de 1,2kW de potencia máxima, el control de temperatura está situado en la resistencia eléctrica. Dispone de una válvula de seguridad y una válvula de purga. La parte inferior de la unidad dispone de una tubería de entrada (agua fría) y una tubería de salida (agua caliente). Compresor: presión máxima: 10 bar. Ésta unidad posee una válvula de regulación con un manómetro para fijar la presión máxima de salida. Sistema de agua: Depósito de agua, capacidad: 400 l. Bomba de agua: 2500 l./h. La tubería de entrada del depósito dispone de un sistema automático de llenado. Válvula de drenaje en el depósito de agua.

v

CPIC/CIB. Caja-Interface de Control:

Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en

el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración

de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.

CPIC/CCSOF.Software de Control PID+ Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones(aprox.)=

5000 x 1500 x 2500 mm. Peso

-Módulo de servicio: 2

-Equipo principal:

000 x 1500 x 2000 mm. Peso

: 1000 Kg.

: 200 Kg.

processcontrol/industrial/CPIC.pdf Otro s equipos disponibles: CPIC-C. CPIC-T. Planta de

Otros equipos disponibles:

CPIC-C.

CPIC-T. Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Temperatura), Controlada desde Computador (PC)

Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Caudal), Controlada desde Computador (PC)

CPIC-N.

Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Nivel), Controlada desde Computador (PC)

CPIC-P.

Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Presión), Controlada desde Computador (PC)

Página 15

www.edibon.com

Catálogo Resumido cinco (5) 11. Ingeniería Química página 11.1. Ingeniería Química (Básica). 18-21 11.2.
Catálogo
Resumido
cinco
(5)
11. Ingeniería
Química
página
11.1. Ingeniería Química (Básica).
18-21
11.2. Ingeniería Química (General).
22-30
11.3. Reactores Químicos.
31-36
11.4. Procesos Químicos.
37-42
11.5. Procesos Químicos
(Agroindustriales). 43-44
11.6. Procesos Químicos (Especiales).
45-46
www.edibon.com

Página 16

11.- Ingeniería Química

Lista de Equipos

11.Ingeniería Química

página

11.1-

Ingeniería Química (Básica)

-CAGC

Columna de Absorción de Gases, Controlada desde Computador (PC).

18

-CAG

Columna de Absorción de Gases.

 

-UELLC

Unidad de Extracción Líquido-Líquido, Controlada desde Computador (PC).

19

-UELL

Unidad de Extracción Líquido-Líquido.

 

-UDCC

Unidad de Destilación Continua, Controlada desde Computador (PC).

20

-UDCB

Unidad de Destilación Continua.

 

-UDDC

Unidad de Destilación Discontinua, Controlada desde Computador (PC).

21

-UDDB

Unidad de Destilación Discontinua.

 

11.2-

Ingeniería Química (General)

-UESLC

Unidad de Extracción Sólido-Líquido, Controlada desde Computador (PC).

22

-UESLB

Unidad de Extracción Sólido-Líquido.

 

-EPAC

Evaporador de Película Ascendente, Controlado desde Computador (PC).

23

-EPDC Evaporador de Película Descendente, Controlado desde

 

Computador (PC).(Accesorio para EPAC).

 

-EPAB

Evaporador de Película Ascendente.

-EPDB

Evaporador de Película Descendente (PC). (Accesorio para

 

EPAB).

-EPDC/C Evaporador de Película Descendente, Controlado desde Computador (PC).

24

-EDPAC

Evaporador de Película Ascendente de Doble Efecto, Controlado desde Computador (PC).

25

-EDPDC Evaporador de Película Descendente de Doble Efecto, Controlado desde Computador (PC).(Accesorio para EDPAC).

-EDPAB

Evaporador de Película Ascendente de Doble Efecto.

-EDPDB

Evaporador de Película Descendente de Doble Efecto.

(Accesorio para EDPAB).

-CAPC

Columna de Absorción de Gases Pelicular, Controlada desde Computador (PC).

26

-QDTLC Equipo para el Estudio del Coeficiente de Difusión y Transferencia de Masa Líquida, Controlado desde Computador (PC).

27

-QDTL

Equipo para el Estudio del Coeficiente de Difusión y Transferencia de Masa Líquida.

-QDTGC Equipo para el Estudio del Coeficiente de Difusión y Transferencia de Masa Gaseosa, Controlado desde Computador (PC).

27

-QDTG

Equipo para el Estudio del Coeficiente de Difusión y Transferencia de Masa Gaseosa

-QCCC Columna de Craqueo, Controlada desde Computador (PC).

28

-QUCC

Unidad de Cristalización, Controlada desde Computador (PC).

29

-QUCB

Unidad de Cristalización.

-QALFC Equipo de Adsorción de Lecho Fijo, Controlado desde Computador (PC).

30

11.3-

11.3- Reactores Químicos

 

-QRQC

Sistema de Entrenamiento de Reactores Químicos, Controlado desde Computador (PC):

31-32

QRUBI

Unidad Base y de Servicio. (Común para los

siguientes Reactores).

Reactores

QRIA

Reactor Isotermo con Agitador.

QRIA/D

Reactor Isotermo con Destilación.

QRFT

Reactor de Flujo Tubular.

QRAD

Reactor Adiabático e Isotermo.

QRSA

Reactores con Agitador en Serie.

página

-QRC

Entrenador de Reactores Químicos, Controlado desde Computador (PC):

33-35

QUSC

Unidad de Servicio. (Común para los siguientes Reactores).

 

Reactores

 
 

QRCAC

Reactor Continuo de Tanque Agitado. Reactor de Flujo Tubular. Reactor Discontinuo. Reactores de Tanque Agitado en Serie. Reactor de Flujo Laminar. Reactor de Flujo Pistón.

QRTC

QRDC

QRSC

QRLC

QRPC

-QR

Entrenador de Reactores Químicos:

QUS

Unidad de Servicio. (Común para los siguientes Reactores).

 
 

Reactores

 
 

QRCA

Reactor Continuo de Tanque Agitado. Reactor de Flujo Tubular. Reactor Discontinuo. Reactores de Tanque Agitado en Serie. Reactor de Flujo Laminar. Reactor de Flujo Pistón.

QRT

QRD

QRS

QRL

QRP

-QRCC

Reactores Catalíticos, Controlados desde Computador (PC).

36

-QRCB

Reactores Catalíticos.

 

11.4-

Procesos Químicos

-EMLS

Equipo de Mezclado Líquido/Sólido.

 

37

-EEC

Equipo de Estudio de Corrosión.

37

-ESED

Equipo de Estudio de la Sedimentación. 38

-QMS

Equipo para el Estudio de Manejo de Sólidos.

 

38

-LFFC

Equipo de Lecho Fijo y Fluidizado, Controlado desde Computador (PC).

39

-LFF

Equipo de Lecho Fijo y Fluidizado.

 

-QEDC

Equipo de Extracción de Disolvente en Discontinuo, Controlado desde Computador (PC).

40

-TFUC

Equipo de Filtración Continua y Discontinua, Controlado desde Computador (PC).

41

-TFUB

Equipo de Filtración Continua y Discontinua.

 

-EFLPC

Equipo de Filtrado por Lecho Poroso, Controlado desde Computador (PC).

42

-EFLP

Equipo de Filtrado por Lecho Poroso.

 

-EII

Equipo de Intercambio Iónico.

 

42

11.5-

Procesos Químicos (Agroindustriales)

 

-SBANC Secador de Bandejas, Controlado desde Computador (PC).

43

-SSPC Secador de Spray, Controlado desde Computador (PC). 44

-SSP Secador de Spray.

11.6-

Procesos Químicos (Especiales)

-PLGC

Planta

de

Lavado

de

Gases,

Controlada

desde

45

Computador (PC).

 

-PPDAC

y Aguas, Controlada desde Computador (PC).

Planta

de

Procesamiento

Desmineralización

de

46

-EPIRC

Equipo de Pirólisis, Controlado desde Computador (PC).

46

10

11.1-

Ingeniería Química (Básica)

Ingeniería Química (Básica)

CAGC. Columna de Absorción de Gases, Controlada desde Computador (PC)

de Absorción de Gases, Controlada desde Computador (PC) 1 Unit: CAGC. Gas Absorption Column CAGC .
de Absorción de Gases, Controlada desde Computador (PC) 1 Unit: CAGC. Gas Absorption Column CAGC .
1
1

Unit: CAGC. Gas Absorption Column

CAGC . Equipo:

(PC) 1 Unit: CAGC. Gas Absorption Column CAGC . Equipo: P O S I B I
(PC) 1 Unit: CAGC. Gas Absorption Column CAGC . Equipo: P O S I B I

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

1.-

Estudio de los principios básicos de absorción de un gas en un líquido usando una columna de relleno.

2.-

Análisis de las corrientes gaseosas.

3.-

Sistema de control PID.

4.- Estudio de las características hidrodinámicas de una columna de relleno.

5.- Estudio de la histéresis en el sensor de caudal de agua.

6.- Determinación de los caudales de arrastre y anegamiento.

7.- Determinación de los coeficientes de transferencia de materia.

8.- Comprobación de los balances de materia.

de

9.- Demostración

de

métodos

análisis cuantitativo de gas y líquido.

10.-Estudio de las variables que influyen en la eficacia de la absorción.

Otras posibles prácticas:

11.-Calibracion de los sensores.

12.-Determinación del caudal de aire.

13.-Pérdidas de presión en la columna.

14-32.-Prácticas con PLC.

SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Control Acquisition - Computer
SCADA. EDIBON Computer Control System
2 3
4
Data
Software for:
Control
Acquisition
- Computer Control
Interface Box
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

Items incluidos en el suministro estándar

2

2

La Columna de Absorción de Gases (CAGC) es un equipo diseñado para estudiar los procesos hidrodinámicos y de absorción en columnas de relleno. La instalación absorbe CO de una mezcla de aire en una solución acuosa que desciende por la columna. Columna de relleno que esta formada por un tubo cilíndrico de vidrio de 1400 mm de altura y 75 mm de diámetro interior. El relleno de la columna es de anillos Raschig de vidrio de 8mm. Circuito de líquido (agua) y circuito de gas (aire y CO ). El líquido, que se encuentra almacenado en un depósito de PVC de 40 l. de capacidad, se impulsa hacia la columna con ayuda de una bomba centrífuga, controlada desde computador (PC). El caudal que llega en cada momento a la columna se mide con un sensor de caudal. El caudal de agua se controla mediante control PID. El líquido alimenta a la columna por la cabeza de la misma a través de una ducha difusora de vidrio, que asegura una distribución uniforme sobre el relleno. Después de atravesar la columna, el líquido es devuelto al depósito de almacenamiento que dispone de una llave reguladora de caudal y de una toma de muestras. Compresor (soplante), controlado desde computador (PC). El gas (CO o amoniaco) está suministrado por un cilindro, tipo botella. Los caudales de ambos gases se miden con sensores. Sensores de presión diferencial. Sistema de mezclado de dos corrientes gaseosas. Equipo de medida de CO que permite determinar la concentración de dicho gas en las corrientes procedentes de la parte superior y central de la columna. Está constituido por:

Una jeringa de vidrio, destinada a extraer la cantidad precisa de muestra para su análisis. Dos depósitos de vidrio situados a diferente altura e interconectados. En ellos se introduce una disolución acuosa de KOH en la que se absorberá el CO contenido en la muestra de gas a analizar. Válvulas de tres vías para dirigir las corrientes gaseosas durante el proceso de análisis. Elementos de conexión.

2

2

2

CAGC /CIB. Caja-Interface de Control:

Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso.

3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.

16 Entradas analógicas.

Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

2 Salidas analógicas.

24 Entradas/Salidas Digitales.

CAGC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales.

Dimensiones(aprox.)= Equipo:

1000 x 740 x 2600 mm. Peso: 100 Kg.

Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso:10 Kg.

chemicalengineeringbasic/CAGC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también
chemicalengineeringbasic/CAGC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también

Versión no controlada desde computador (PC) también disponible.

Página 18

11.Ingeniería Química

11.1-

11.1-

Ingeniería Química (Básica)

11.1- Ingeniería Química (Básica)

UELLC. Unidad de Extracción Líquido-Líquido, Controlada desde Computador (PC)

Líquido-Líquido, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 4 2 3 Software for:
Líquido-Líquido, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 4 2 3 Software for:
Líquido-Líquido, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 4 2 3 Software for:
SCADA. EDIBON Computer Control System 4 2 3 Software for: Control Data - Computer Control
SCADA. EDIBON Computer Control System
4
2 3
Software for:
Control
Data
- Computer Control
Interface Box
Acquisition
- Data Acquisition
Board
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: UELLC. Liquid-Liquid Extraction Unit
1
1

Unit: UELLC. Liquid-Liquid Extraction Unit

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

Items incluidos en el suministro estándar

1
1

UELLC. Equipo:

La Unidad "UELL" es un equipo, a escala de laboratorio, diseñado para estudiar la separación de mezclas líquidas por contacto con un disolvente. Estructura de aluminio anodizado y acero. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Columna de vidrio encamisada de relleno de 1200mm. de longitud y 50mm. de diámetro interno, con dos piezas de ensanche de 2 litros de capacidad en los extremos. El relleno es de anillos Raschig de vidrio de 9 mm. En esta columna el proceso de extracción se lleva a cabo. Columna de vidrio encamisada de relleno de 500mm. de longitud y diámetro interno de 25mm. El relleno de la columna es de anillos Raschig de vidrio de 3 mm. Esta columna se usa para el proceso de destilación. Columna enfriadora y codo.

Calderín de 5 litros de capacidad para destilación, calentado por una manta eléctrica calefactora regulable, con control de la temperatura.

Depósitos de Pyrex de 10 litros de capacidad, que se corresponden con los depósitos de alimentación, de refinado, de disolvente, de extracto y de soluto.

5

Bombas dosificadoras, controladas desde computador (PC). Dispositivos de seguridad en las bombas.

2

Caudalímetros para medir la alimentación y el disolvente.

 

Sensores de fuerza para medir la masa en los 5 depósitos (alimentación, refinado, disolvente, extracto y soluto). De esta forma el nivel puede calcularse.

5

2

Sensores de temperatura para medir la temperatura en la cabeza de columna y controlar la temperatura del calderín.

2

Interruptores de presión.

7

Tomas de muestra, distribuidas a lo largo de los circuitos del equipo.

2
2

UELLC/CIB. Caja-Interface de Control:

 

Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador.

Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso.

3

Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.

3
3

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

 

Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.

16

Entradas analógicas.

Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

2

Salidas analógicas.

24

Entradas/Salidas Digitales.

 
4
4

UELLC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.

Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

5
5

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

 
6
6

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales.

Dimensiones(aprox.)= Equipo:

1400 x 700 x 1800 mm.

Peso: 90 Kg.

Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.

chemicalengineeringbasic/UELLC.pdf 1.- Rendimiento en continuo o en  

1.- Rendimiento

en

continuo

o

en

 

discontinuo.

2.-

Valoración ácido-base.

 

3.-

Obtención de la curva binodal.

4.-

Balances de materia.

5.- Cálculo

de

la

velocidad

de

anegamiento de la columna.

6.- Regular la altura de la interfase.

7.- Determinación de la existencia del punto crítico.

8.- Coeficiente volumétrico de transfe- rencia de materia.

9.- Trabajo en discontinuo respecto del disolvente .

10.-Trabajo en discontinuo respecto del alimento.

11.-Estudio del proceso de extracción para procesos industriales.

12.-Análisis del sistema hidrodinámico líquido-líquido.

13.-Efecto

de

la

temperatura

en

el

proceso

de

extracción

líquido-

líquido.

14.-Estudios

de

rendimiento

de

la

extracción.

15.-Cálculo de la eficacia de recupe- ración del disolvente.

16.-Estudio del control del proceso de destilación.

17.-Uso de otras combinaciones.

Otras posibles prácticas:

18.-Calibración de las bombas.

19.-Calibración de los sensores.

20-38.- Prácticas con PLC.

de los sensores. 20-38.- Prácticas con PLC. Versión no controlada desde computador (PC) también

Versión no controlada desde computador (PC) también disponible.

11.Ingeniería Química

10

11.1-

Ingeniería Química (Básica)

Ingeniería Química (Básica)

UDCC. Unidad de Destilación Continua, Controlada desde Computador (PC)

de Destilación Continua, Controlada desde Computador (PC) 1 SCADA. EDIBON Computer Control System 3 4 2
1
1
SCADA. EDIBON Computer Control System 3 4 2 Data Software for: Control Acquisition - Computer
SCADA. EDIBON Computer Control System
3
4
2 Data
Software for:
Control
Acquisition
- Computer Control
Interface Box
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: UDCC. Continuous Distillation Unit ESPECIFICACIONES

Unit: UDCC. Continuous Distillation Unit

From PLC (optional) Unit: UDCC. Continuous Distillation Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro
From PLC (optional) Unit: UDCC. Continuous Distillation Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS

Items incluidos en el suministro estándar

1
1

UDCC. Equipo:

La unidad de destilación (UDCC) de EDIBON es una potente herramienta de laboratorio para el estudio de las variables que afectan al proceso de destilación. El alumno puede investigar los principios que rigen la transferencia de materia y energía, así como, determinar el punto óptimo de funcionamiento para la realización de una gran cantidad de separaciones. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Columna de rectificación con 8 platos con tomas de temperatura (sensor) y de muestra en cada plato. La columna tiene un diámetro interno de 50mm. y una longitud de 1000mm. Encamisada al vacío, plateada y con doble franja transparente de visión. La columna puede trabajar en continuo y en discontinuo. La cabeza de la columna dispone de una toma de temperatura, una salida cónica para el producto destilado y un refrigerador de bola. La cabeza de la columna está equipada con una válvula de distribución del vapor. Calderín de 2 l. de capacidad (con tomas de muestra). Se calienta mediante una manta eléctrica (controlada desde computador), de potencia regulable . Colector de destilado de 2 l., de vidrio, graduado. Refrigerador Liebig-West. Sistema de alimentación en continuo con pre-calentamiento (resistencia de calentamiento, controlada desde computador) a la temperatura especificada y una bomba (controlada desde computador). Depósito de alimentación de 10 l. de capacidad. Bomba de vacío regulable, controlada desde computador (PC). Sistema de medida de temperatura. Sensores:

15 sensores de temperatura . Sensor de caudal. Sensor de presión diferencial. Válvula solenoide, controlada desde computador (PC). El sistema de control desde computador actúa directamente sobre:

La temperatura de las resistencias de calentamiento. La temperatura de la alimentación. La válvula solenoide (razón de reflujo). La bomba de vacío. La bomba de alimentación.

Columnas opcionales (otras 5 columnas diferentes disponibles):

- CAR1. Columna de relleno de Anillos Raschig.

- C8P1. Columna de 8 platos (1 toma de temperatura).

- C10P10. Columna de 10 platos (10 tomas de temperatura).

- C14P14. Columna de 14 platos (14 tomas de temperatura).

- C20P20. Columna de 20 platos (20 tomas de temperatura).

2
2

UDCC/CIB. Caja-Interface de Control:

Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.

3
3

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.

4
4

UDCC/CCSOF. Software de Control PID+ Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

5
5

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

6
6

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones(aprox.)= Equipo: 900 x 600 x 2600 mm. Peso: 200 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg.

chemicalengineeringbasic/UDCC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también
chemicalengineeringbasic/UDCC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también

Versión no controlada desde computador (PC) también disponible.

Página 20

POSIBILIDADES PRÁCTICAS

1.-

Preparación de disoluciones.

2.-

Técnicas analíticas de valoración.

3.-

Llenado de la columna.

4.-

Trabajo en discontinuo. Trabajo en continuo.

5.- Obtención

del

diagrama

de

McCabe-Thiele. Sin reflujo.

6.- Obtención del número de platos. Sin reflujo.

7.- Cálculos

reflujo. 8.- Variación de la composición del destilado: razón de reflujo constante. 9.- Composición constante del destilado: variación de la razón de reflujo. 10.-Composición constante del desti- lado: razón de reflujo constante.

Sin

de

rendimiento.

11.-Alimentación en continuo de la columna. 12.-Balances de materia y energía.

13.-Estudios fluidodinámicos de platos, incluyendo pérdida de carga

y anegación de la columna.

14.-Estudio del efecto de la tempera- tura de alimentación en procesos continuos. 15.-Cálculo del número de pisos teóricos en las columnas de platos,

y de la altura equivalente de un piso teórico (AEPT) en las columnas de relleno (Raschig rings).

16.-Seguimiento de las temperaturas en todos los platos de la columna (columnas de platos).

17.- Estudio

la

la

de

eficacia

de

rectificación a diferentes presiones.

18.-Efecto del pre-calentamiento del líquido de alimentación.

19.-Efecto de la posición del líquido de alimentación.

destilación

azeotrópica. 21.-Trabajo a diferentes aportes de calefacción con regulación a través del computador (PC). 22.-Estudios de intercambio de calor en refrigerantes de vidrio. Otras posibles prácticas:

20.-Demostración

de

la

23.-Calibración de la bomba dosifi- cadora. 24.-Calibración de los sensores de temperatura. 25.-Calibración del sensor de caudal.

26.-Calibración del sensor de presión. 27.-Estudio de controles PID. 28-47.- Prácticas con PLC.

11.Ingeniería Química

11.1-

11.1-

Ingeniería Química (Básica)

11.1- Ingeniería Química (Básica)

UDDC. Unidad de Destilación Discontinua, Controlada desde Computador (PC)

Destilación Discontinua, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data
Destilación Discontinua, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data
Destilación Discontinua, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data
Destilación Discontinua, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data
Destilación Discontinua, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data
SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Control Acquisition - Computer
SCADA. EDIBON Computer Control System
3
2
4
Data
Software for:
Control
Acquisition
- Computer Control
Interface Box
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5
Cables and Accessories
6
Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
1

Unit: UDDC. Batch Distillation Unit

 
 

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS