Equipo de Ósmosis Inversa/Ultrafiltración,

Controlado desde Computador (PC)

ROUC
Equipamiento Didáctico Técnico

Siempre incluido
en el suministro:
Técnica de
Enseñanza
usada

SCADA.
Sistema EDIBON de Control desde Computador

Computador
(no incluido
4 en el suministro)
2 3
Tarjeta de Software para:
Caja-Interface - Control
de Control Adquisición
de Datos - Adquisición de
Datos
- Manejo de Datos
5 Cables y Accesorios
6 Manuales

CONTROL ABIERTO
+
MULTICONTROL
+
1 Equipo: ROUC. Equipo de Ósmosis Inversa/Ultrafiltración CONTROL EN TIEMPO REAL

1 SCADA. Sistema EDIBON de Control desde Computador:

Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos
2 Cables a la
Caja-Interface
de Control
Sensores 3
Adquisición de Datos

4 Cable
Tarjeta de

6 al
“n” 5 computador
Caja-Interface Software para: Puesto del
de Control -Control Alumno
Equipo -Adquisición de Datos
didáctico -Manejo de Datos

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Productos
Gama de Productos
Equipos
12.-Tecnología de
Alimentos y Aguas

Worlddidac
Member

ISO 9001:2000 Certificado Union Europea Certificado de aprobación ISO 14001:2004 y Certificado
Certificado de Aprobación Esquema de Ecogestión y Ecoauditoría “Worlddidac Quality Charter”
(gestión medioambiental) Miembro de Worlddidac
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 DESCRIPCIÓN

Equipo de Ósmosis Inversa/Ultrafiltración, a escala de laboratorio, controlado desde computador, diseñado para estudiar y proporcionar
entrenamiento práctico en estas técnicas de procesamiento.

Además del procesamiento del lactosuero, las membranas también pueden usarse para demostrar, por ejemplo: clarificación y concentración
de zumos de frutas, potabilización del agua, preconcentración de leche para la fabricación del queso, etc.

El equipo está compuesto por una bomba de desplazamiento positivo de tres pistones. El motor de la bomba está controlado por un variador de
frecuencia que permitirá obtener distintos caudales en función del proceso de separación requerido. Al tratarse de una bomba de
desplazamiento positivo el caudal obtenido será directamente proporcional a la velocidad del motor.

La bomba alimentará el efluente a las dos membranas tubulares conectadas en serie alojadas en un módulo de membranas. La solución a tratar
circula por el interior, el permeado fluye radialmente del interior hacia el exterior y el rechazo se obtiene en el extremo final de los tubos.

El equipo ROUC realiza un proceso de filtración por flujo tangencial, sistema que evita la formación de depósitos de impurezas que reducen la
capacidad del sistema.

El efluente impulsado por la bomba, va a recibir calor de ella lo que incrementará su temperatura. El permeado va a ser recogido en un depósito
de producto final. El rechazo volverá al depósito inicial para ser tratado nuevamente como efluente, pero debido al incremento de temperatura
mencionado, este rechazo se hace pasar a través de un intercambiador de calor de placas.

Para poder realizar prácticas de separación, mediante Ósmosis Inversa y Ultrafiltración, se tienen que conocer dos variables del efluente:

- Composición química del fluido.

- Las características de las membranas para así saber cuál aplicar en nuestro proceso deseado: Punto de corte, que se define como el
tamaño de paso permitido y Tipo de flujo, que en este caso será tangencial, pero dependerá del sistema de membrana utilizado y que
vendría dimensionado por la producción requerida.

Este Equipo, Controlado desde Computador, se suministra con el Sistema EDIBON de Control desde Computador (SCADA), que incluye: Caja-
Interface de Control + Tarjeta de Adquisición de Datos + Software de Control y Adquisición de Datos, para el control del proceso y de los
diferentes parámetros.

DIAGRAMA DEL PROCESO Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS

CONTROL ABIERTO
+
MULTICONTROL
+
CONTROL EN TIEMPO REAL

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 ESPECIFICACIONES
Items incluidos en el suministro estándar
1 Equipo ROUC:
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado (pintura epoxi).
Principales elementos metálicos fabricados en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
Depósito de alimentación de acero inoxidable (15 l. de capacidad aprox.).
Bomba de alimentación de desplazamiento positivo de tres pistones:
Máximo caudal: 38 l/min.
Máxima presión: 150 bar, presión máxima de operación: 55 bar.
Esta bomba se usa para suministrar el producto al módulo de membranas.
Presión y caudal ajustables. Control de velocidad variable.
La bomba incorpora un válvula de seguridad para proteger el equipo.
Variador de frecuencia que controla el motor de la bomba.
Modulo de membranas:
Dos membranas tubulares conectadas en serie.
Diámetro de membranas: 12,5 mm.
Área de membranas: 0,024 m2.
Volumen en tubos: 75 ml.
Presión máxima de operación: 55 bar.
Válvula de control del proceso.
Intercambiador de calor de placas para el concentrado.
Depósito de permeado de acero inoxidable (15 l. de capacidad aprox.).
6 Sensores de temperatura, tipo “J”, rango:-40 a 750ºC.
Sensor de presión (0-100 bar).
Sensor de caudal (entrada de agua), rango: 0-6 l/min.
Se suministran 2 membranas de cada uno de los siguientes modelos:
RO01: Punto de corte (99% NaCl), Proceso: Osmosis Inversa, Presión máx. (45 bar).
UF02: Punto de corte (20000 Da), Proceso: Ultrafiltración, Presión máx. (10 bar).
UF03: Punto de corte (200000 Da), Proceso: Ultrafiltración, Presión máx. (15 bar).
Las membranas de filtración difieren únicamente en longitud y cantidad de las que se instalan en una planta
real.
Cambio rápido de Ósmosis a Ultrafiltración y viceversa.
Fácil limpieza y mantenimiento. Equipo ROUC
Todos los componentes que entran en contacto con el fluido de proceso están fabricados de materiales
higiénicos, tales como acero inoxidable, PTFE y caucho de siliconas.
El equipo dispone de ruedas para facilitar su movilidad.
2 ROUC/CIB. Caja-Interface de Control:
Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal , con la misma distribución que los
elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno.
Todos los sensores, con sus respectivas señales , están adecuadamente preparados para salida a computador de -10V.
a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente numero de pines (de 2 a 16) para evitar errores
de conexión. Cable entre la caja -interface de control y el computador.
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador, sin
necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo.
Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen en el proceso.
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las
curvas de las respuestas del sistema. Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un
archivo. Representación gráfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso.
Todos lo valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado,
permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo. Todos los valores de los actuadores y sensores
y sus respuestas se muestran en una misma pantalla en el computador. ROUC/CIB
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del
computador, en cualquier momento durante el proceso. Control en tiempo real para bombas, compresores,
resistencias, válvulas de control, etc. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo
real, de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.
Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero
en el software de control.
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:
Tarjeta de adquisición de datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Bus PCI.
Entrada analógica: Canales= 16 single-ended ó 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Velocidad
de muestreo hasta: 250 KSPS (Kilo muestras por segundo). Rango de entrada (V)=±10V.
Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Canales DMA =6.
Salida analógica: Canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Máx. velocidad de salida hasta: 833 KSPS.
Rango de salida(V)=±10V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas.
Entrada/Salida Digital: Canales=24 entradas/salidas. Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 1 MHz. DAB
Temporización: Contador/temporizadores=2. Resolución: Contador/temporizadores: 32 bits.
4 ROUC/CCSOF. Software de Control+Adquisición de Datos+Manejo de Datos:
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en pantalla.
Compatible con los standards de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma
automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de
ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta
250.000 datos por segundo garantizado. Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el
proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis
comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del
alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados
y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector. ROUC/CCSOF
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

* Referencias
mínimo.
1 a 6: ROUC + ROUC/CIB + DAB + ROUC/CCSOF + Cables y Accesorios + Manuales están incluidos en el suministro
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 ESPECIFICACIONES

Items complementarios al suministro estándar

PLC. Control Industrial usando PLC (7 y 8):
7 PLC-PI. Módulo PLC:
Diagrama del circuito en el panel frontal.
Panel frontal:
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales(Y):
16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmación (rojos).
14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes).
Bloque de entradas analógicas:
16 entradas analógicas (-10V. a + 10V.)( a través de conector SCSI).
Bloque de salidas analógicas:
4 salidas analógicas (-10V. a+ 10V.)(a través de conector SCSI).
Pantalla táctil:
PLC-PI
Alta visibilidad y múltiples funciones.
Funciones de recetas, display gráfico y mensajes desplazables.
Listado de alarmas.
Función multilenguaje.
Fuentes True type.
Panel trasero:
Conector de suministro eléctrico.
Fusible de 2A.
Conector RS-232 a Computador (PC).
Interior:
Salidas : 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 ms. por instrucción básica.
Capacidad de programa de 32 K pasos.
Entrada CC: 16 (24 V CC).
Salida relé: 14 (250 V A AC/2 A).
Contador de alta velocidad.
Control PID multi-punto.
Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.
Cable de comunicación RS232 a computador (PC).
8 ROUC/PLC-SOF. Software de Control del PLC:
Para este equipo en particular, siempre incluido con el suministro del PLC.

Items disponibles bajo petición

9 ROUC/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados).

10 ROUC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.

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 Sistema EDIBON de Control desde Computador (PC)
Principales Pantallas del Software
Pantalla Principal

Nota: ST= Sensor de temperatura. SC= Sensor de caudal. SP= Sensor de presión. AB= Bomba.

Ejemplos de Pantallas de Calibración de los Sensores

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 Sistema EDIBON de Control desde Computador (PC)
Algunos resultados típicos de ejercicios

Gráfico de trabajo de la bomba, sin refrigeración del concentrado. Intercambiador parado.

Tras unos minutos con el intercambiador en marcha, con un flujo intermedio, vemos que rápidamente alcanzamos una temperatura de trabajo óptima para el
proceso de ósmosis.

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 Sistema EDIBON de Control desde Computador (PC)
Algunos resultados típicos de ejercicios

Protección del Módulo de Membranas vía software

Además de las protecciones que tiene el equipo para no alcanzar presiones que pongan en peligro las membranas, si vía software detectamos una presión superior
automáticamente se para el proceso.

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 EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS
Algunas Posibilidades Prácticas del Equipo:
1.- Entrenamiento práctico en técnicas de procesos de ultrafiltración y 15.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo
ósmosis inversa. ROUC.
2.- Estandarización de proteínas en la producción de productos de leche 16.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo
fermentada, por ejemplo la concentración de leche desnatada para la ROUC.
producción de yogurt. 17.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener
3.- Preconcentración de leche para la fabricación de quesos. delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente).
4.- Concentración de zumos de frutas. 18.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos
5.- Clarificación de zumos de frutas. hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno
6.- Potabilización del agua. industrial complementario al proceso a estudiar, etc.).
7.- Demostrar el efecto de variar los siguientes parámetros de proceso sobre 19.- Uso general y manipulación del PLC.
el rendimiento de la separación: 20.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo ROUC.
- Caudal de producto. 21.- Estructura del PLC.
- Presión del proceso. 22.- Configuración de las entradas y salidas del PLC.
- Temperatura del proceso. 23.- Posibilidades de configuración del PLC.
8.- Aplicaciones de concentración, clarificación, fraccionamiento y 24.- Lenguajes de programación del PLC.
estandarización de leche, zumos de frutas, zumos vegetales, etc. 25.- Diferentes lenguajes standard de programación del PLC.
9.- Tratamiento de efluentes. 26.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.
10.- Lavado y mantenimiento de membranas. 27.- Manejo de un proceso establecido.
11.- Recuperación de enzimas, antibióticos y ácidos orgánicos en efluentes. 28.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del
Otras posibilidades prácticas: equipo ROUC.
12.- Calibración de los sensores. 29.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo ROUC.
Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control 30.- Ejercicios de programación del PLC.
del PLC: 31.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y
13.- Control del proceso del equipo ROUC a través de la interface de control, del alumno.
sin el computador.
14.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del
equipo ROUC.

POSIBILIDADES DE OTRAS EXPANSIONES DISPONIBLES

Expansión 1: Expansión 2:
Técnica de Técnica de
Enseñanza Enseñanza
11 Mini ESN. Sistema Multipuesto usada 12 ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Scada-Net usada
EDIBON Mini Scada-Net

“n”
1 EQUIPO = Cualquier
30 ALUMNOS otro equipo
pueden trabajar controlado
simultáneamente
desde
computador
adicional
Pasteurizador Autónomo Secador de Bandejas Equipo de Ósmosis Desnatadora Didáctica
Didáctico Incubadora de Yogures
(SBANC) Inversa/Ultrafiltración Didáctica (IYDC) (DSNC)
(PADC) (ROUC)

“n”
Equipo de Ósmosis Inversa/Ultrafiltración (ROUC) (1) (1) (1) (1) (1)
(1)Interface
de Control
Caja- Software de Control
Interface Software: PLC PLC PLC PLC PLC
“n”
de Control+
PLC CENTRAL
PLC
Control Adquisición de Datos+
Manejo de Datos

Computador Software “SISTEMAS MULTICONTROL EN TIEMPO REAL”

30 Puestos Central Mini Scada-Net
de Alumno del Profesor “SCADA”
30 Puestos COMPUTADOR Opción
RED LOCAL de Alumno CENTRAL “ETDL” SISTEMA EDIBON DE
ENSEÑANZA TÉCNICA A DISTANCIA
CONTROL ABIERTO RED LOCAL
+ 30 alumnos pueden trabajar
MULTICONTROL al mismo tiempo
CONTROL ABIERTO +
+ Nota: El sistema Mini MULTIPUESTO
MULTI CONTROL ESN puede ser usado
+ con cualquier equipo
MULTIPUESTO EDIBON controlado Nota: El sistema ESN puede ser usado con cualquier equipo EDIBON controlado desde computador (PC).
desde computador(PC).

INFORMACIÓN DE PEDIDO
Items incluidos en el suministro estándar Items complementarios al suministro estándar
La configuración mínima para un funcionamiento normal incluye: PLC. Control Industrial usando PLC (7 and 8):
1 Equipo: ROUC. Equipo de Ósmosis Inversa/Ultrafiltración. 7 PCL-PI. Módulo PLC.
2 ROUC/CIB. Caja-Interface de Control. 8 ROUC/PLC-SOF. Software del Control del PLC.
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos. 9 ROUC/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y
Análisis de Resultados). (Disponible bajo petición).
4 ROUC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos
+Manejo de Datos. 10 ROUC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos. (Disponible bajo petición).
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Expansiones:
6 Manuales. 11 Mini ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net.
12 ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Scada-Net.
* I M P O R TA N T E :
Bajo ROUC nosotros siempre
suministramos todos los elementos para un inmediato
funcionamiento: 1, 2, 3, 4, 5 y 6.

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 SERVICIOS REQUERIDOS DIMENSIONES Y PESOS
-Suministro eléctrico para el equipo: trifásico, 380V./50Hz ó 220V./60 Hz. Equipo ROUC: -Dimensiones: 800 x 800 x 1000 mm. aprox.
-Suministro de agua y desagüe. -Peso: 180 Kg. aprox.
-Computador (PC). Caja-Interface de Control: -Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox.
-Peso: 10 Kg. aprox.
Módulo PLC (PLC-PI): -Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox.
-Peso: 30 Kg. aprox.

* Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.
REPRESENTANTE:

C/ Del Agua, 14. Polígono Industrial San José de Valderas.

28918 LEGANÉS. (Madrid). ESPAÑA.
Tl.: 34-91-6199363 FAX: 34-91-6198647
E-mail: edibon@edibon.com WEB site: www.edibon.com

Edición: ED01/10
Fecha: Febrero/2010

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