Reseña histórica

Las primeras manifestaciones de producción aparecen en forma artesanal, nuestros

antepasados solo contaban con la habilidad desarrollada al utilizar constantemente
sus manos, lo cual les permitió adquirir el conocimiento necesario para fabricar las
primeras armas y herramientas de apariencia rústica y así proveerse de alimento,
vivienda y vestido.

Las necesidades básicas impuestas por la permanencia en un mismo lugar, les exi-
gió un mayor conocimiento y dominio de los recursos naturales a su alcance, es así
como se originan los principios de las ciencias básicas.

La agricultura es desarrollada por cada comunidad utilizando para ello el esfuerzo

animal conjuntamente con el humano, la primera técnica agrícola data del año 5000
a. C., se le atribuye a los etruscos en Italia y consiste en el diseño y construcción de
los primeros sistemas de riego o irrigación.

En el campo de la ingeniería civil existen dos obras que dan cuenta del grado de
conocimiento existente, las pirámides en Egipto año 2500 a. C., y la muralla china
año 3000 a. C, en esta fase se aplica “el saber-hacer”.

Los grandes avances técnicos y científicos aparecen a mediados del siglo XVIII,
en 1716 se diseña la maquina extractora de semillas utilizada en la recolección del
algodón, en 1770 aparece la primera máquina de hilar que utiliza como fuente de
energía el esfuerzo humano.
El diseño de la máquina de vapor permite generar nuevas aplicaciones orientadas
tanto a disminuir el número de operarios, como el tiempo de producción de los
productos. Los grandes inventos y desarrollos técnicos y científicos pretendieron
justificarse en el sentido de facilitarle al ser humano su evolución social. En el fon-
do siempre se trató de obtener volúmenes de producción a un menor costo sin
importar el valor del trabajo de las personas involucradas en el mismo.

La revolución industrial inicia la concepción de las fábricas de producción masiva,

los esfuerzos técnicos y científicos se orientan en la búsqueda de energías de menor
costo y mayor eficiencia que permitan aplicar las técnicas desarrolladas.
 La historia al pasado, el progreso al futuro

Al iniciar el siglo XIX se pueden apreciar las diferentes fuentes de energía des-
cubiertas y transformadas por el ser humano para ser aplicadas en los diversos
procesos y actividades generadoras de productos y servicios. Es así como se pasa
de máquinas-herramientas a máquinas que utilizan energía eléctrica, hidráulica,
mecánica, solar, nuclear y geotérmica, que mejoran los procesos de producción.
Entre los diferentes pensadores, científicos y observadores de la época que mani-
festaron su interés por mejorar los sistemas de producción y aplicar nuevas teorías
y técnicas encontramos a:

Platón, en sus ensayos sobre la República expone cómo desarrollar el trabajo arte-
sanal por fases. Siglo V a. C., (primera mención de la División del Trabajo).

Adam Smith, en su libro la “Riqueza de las Naciones” menciona la importancia de

la división del trabajo destacando tres factores:

1. La especialización desarrolla habilidades.

2. Ahorro de tiempo entre una actividad y el paso a otra.
3. Diseño de dispositivos, herramientas y maquinaria cuando se especializan las
actividades. Siglo XVII, año 1776 (Economía de la Producción).

Frederick Taylor, operario e ingeniero, su interés por mejorar las técnicas de trabajo
que involucraban una participación del 100% del recurso humano le señalan el ca-
mino para desarrollar el método científico (la observación sistemática y constante
de actividades que pueden mejorar variando el método y las herramientas que se
utilizan). Padre de la administración científica, iniciador del estudio de tiempos y
movimientos. Siglo XIX, 1880 (Ingeniería Industrial).

Charles Babbage, establece los primeros conceptos del salario y la dificultad de una
labor o tarea como limitante del pago respectivo. Siglo XIX, 1836 (Organización y
Economía de la Producción).

Henry Fayol, sus escritos representan el enfoque de la escuela del proceso directi-
vo, en ellos basa la acción de la dirección en la organización. Siglo XIX (Enfoque
Gerencial).

Ely Whitney, desarrolla y aplica el concepto de producción en serie y la estandari-

zación de piezas intercambiables. Siglo XVIII (Ingeniería de Procesos).

Frank y Lilian Gilbreth, investigaron y desarrollaron los tiempos y movimientos,

crearon los Therbligs (18) y los tiempos predeterminados (MTM). Siglo XIX (Eco-
nomía de Movimientos).

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Producción y operaciones aplicadas a las pyme

Elton Mayo y Hawthorne, la motivación del trabajador interrelacionada con el me-

dio ambiente se convierte en un factor de especial importancia para mejorar la
productividad. Siglo XX (Enfoque de la Productividad).

William Croozier, crea el primer gráfico de control de actividades para la industria

militar de EE.UU. Siglo XIX (Enfoque de Planeación).

Henry Gantt, perfecciona el gráfico de control y lo convierte en lo que hoy llama-

mos diagramas o gráficas Gantt, aplicándolos al control de producción. Siglo XIX
(Planeación y Control de la Producción).

Henry Ford, con la fabricación de automóviles desarrolla el concepto de línea de

ensamble y ciclo de trabajo. Siglo XX, 1903 (Cadenas o Líneas de Producción).

F. W. Harris, elabora el primer modelo de tamaño económico del lote para una
situación sencilla de inventarios. Siglo XX, 1915 (Administración de Inventarios).

W. Shewarth, inicia la técnica de marcar datos estadísticos en gráficas especiali-

zadas para controlar el proceso. Siglo XX, 1924 (Control de Calidad Estadístico).

L. H. C. Tippet, desarrolla la teoría del muestreo del trabajo y la importancia de

controlar las variables que influyen en una determinada labor. Siglo XX, 1931
(Muestreo de Trabajo).

Walter Rautenstrauch, establece la relación de ventas-gastos en un momento dado

por medio de la gráfica del punto de equilibrio (Break-Even-Chart). Siglo XX, 1931
(Técnicas de Administración).

George Danzing, desarrolla el método Simplex como primer paso para asignación
de recursos. Siglo XX, 1947 (Programación Lineal).

Booz, Allen y Hamilton y la División de Sistemas de Armamento de la Corporación

Lockheed Aircraft, desarrollaron PERT (Técnica de Evaluación y Revisión de Pro-
yectos). 1958 (Técnicas de Planeación y Programación de Proyectos).

La compañía Dupont y la División Univac de la Remington Rand, desarrollaron

el método de la ruta crítica CPM (Técnicas de Planeación y Programación de Pro-
yectos).

Joseph Orlicky, de IBM, inició el modelo de Planeación de Requerimientos de Ma-

teriales o MRP, 1960.

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 La historia al pasado, el progreso al futuro

McDonald´s, inicia hacia el año 1970 el modelo de calidad en servicios y los con-
troles de producción y estándares de productividad (Modelo de Servicio y Produc-
tividad).

Tai Ichi Ono, Deming, Juran, Sistemas Integrados de Calidad, 1970-1990.

Eliayu Goldratt, Modelo de Manufactura Sincrónica TOC, 1970-1980.

Thomas Corbett, Contabilidad del Truput apoya el modelo TOC.

TQM, Gerencia de la calidad, Normas ISO, Reingeniería de procesos, Corrientes

orientales y occidentales en procesos de transacción, 1980-2000.

Keith Oliver, consultor en Booz Allen Hamilton, consolida el término Supply Chain
(Cadena de Abasto o Cadena de Suministro), 1990.

Posteriormente, con la segunda guerra mundial, aparecen otros desarrollos cientí-

ficos y técnicos que permiten optimizar aun más los sistemas de producción o de
operaciones:
Computadora 1940 Uso primitivo ábaco, Mark-1.U. Harvard. Multi-
usuario
Notebook.
Métodos
Cuantitativos 1950 Delphi, regresión lineal, mínimos cuadrados,
(Técnicas de pronóstico).
Investigación de
Operaciones 1950 Método del transporte, teoría de colas, simulación
de Montecarlo.
Biotecnología 1955 EE. UU., Alemania, Japón.
Informática 1960 Japón, EE. UU., Alemania.
Robótica 1960 Japón, EE. UU., Alemania.
Nueva Química 1960 Alemania, EE. UU., Japón.
Tecnologías
de punta 1960 Japón, EE. UU., Alemania.
Miniaturización 1970 IBM/360, Quartz - Watch, Japón, EE. UU..
Telemática 1970 Japón, EE. UU., Alemania.
Nanotecnología 1970 Japón, EE. UU., Alemania.

Durante el siglo XXI los esfuerzos se centran en:

• El desarrollo y aplicación de técnicas y teorías administrativas con énfasis en
los procesos orientados a la obtención de productos y servicios con niveles de
calidad y competitividad.

Carlos José Bello Pérez 25

Producción y operaciones aplicadas a las pyme

• En la disminución del tamaño de las plantas de producción, creando la frag-

mentación del proceso de producción al lograr constituir corporaciones que
operan con multiplantas que facilitan procesos de transformación, ensamble
y acabado.
• En la constitución de organizaciones orientadas al conocimiento, que prestan
sus servicios a las plantas de transformación, ensamble o acabados.
• En el desarrollo del sector terciario con aportes significativos de niveles de
productividad que desvirtúan el concepto de no contribuir al desarrollo eco-
nómico de una nación o país.

Evolución de técnicas y herramientas

en los procesos productivos
Etruscos Técnicas de riego.
Platón División del trabajo concepto.
Adam Smith División del trabajo.
C. Babage Economía de la producción.
F. Taylor Método científico. Ingeniería Industrial.
H. Gantt Planeación y control de la producción.
Gilbreth Tiempos predeterminados. Terblighs.
F.W. Harris Teoría de inventarios. Lote económico.
W. Shewart Control de calidad y del proceso.
G. Danzing Programación lineal.
Dupont EE. UU. CPM. Planeación y control de proyectos.
Polaris EE. UU. Pert. Planeación y control de proyectos.
Tecnologías Computadores
Investigación operaciones
Automatización
Robótica
Miniaturización
Biotecnología
Telemática
Ingeniería humana
Informática

Teorías y nuevas técnicas (siglo XX): Justo a Tiempo, Reingeniería, Alistamien-

to Total (SMED), Calidad Total, Teoría de Restricciones (Theory of Constrains),
Nanotecnología, Manufactura Flexible (Flexible Manufacturing System), Manu-
factura Esbelta, Manufactura Celular, Manufactura Sincronizada, TQM, Control
Numérico (Numerical control), Sistemas Automatizados de Manejo de Materiales
(Automated Materials Handling), Diseño Asistido por Computador (Computer
Arded Design), Tecnologías de Grupo (Group Technology), Inteligencia Artificial,

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