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Defina el concepto de Manufactura y explique su importancia en Mxico Significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios mecnicos.

Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los sistemas de informacin. En Mxico el sector de manufactura es de gran importancia para la economa. mexicana, ya que genera empleos, contribuye al crecimiento del pas,

http://books.google.com.mx/books?id=tcV0l37tUr0C&printsec=frontcover&dq=sistemas+de+man ufactura&hl=es&sa=X&ei=R3cWUo3GJ4rA2AWwlYGwAg&ved=0CE4Q6AEwAw#v=onepage&q=sist emas%20de%20manufactura&f=false Fundamentos de Manufctura Mode


Escrito por Mikell P. Groover

EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA


Dentro del marco de la evolucin de los sistemas de manufactura, se distinguen dos enfoques principales: la produccin en masa y la produccin customizada y agio (mass customization).

La produccin en masa tena un enfoque en eficiencia a travs de la estabilidad y su objetivo era desarrollar, producir,mercadear y ofrecer productos y servicios a precios suficientemente bajos para que pudieran ser adquiridos por cualquier persona. Las caractersticas que presentaba este tipo de produccin eran que mantena una demanda estable, los mercados a los que se ofreca eran grandes y homogneos, presenta bajo costo, calidad consistente, productos y servicios estandarizados y los ciclos de vida y de desarrollo de los productos eran largos. La produccin customizadase enfoca hacia la variedad a travs de la flexibilidad y de una respuesta rpida, con el objetivo de desarrollar, producir, mercadear y ofrecer productos y servicios a precios competitivos con la variedad necesaria para que toda persona tuviese acceso a los mismos, y dentro de sus caractersticas estn: demanda ms fragmentada con nichos de mercado heterogneos, bajo costo, ata calidad, productos y servicios hechos a la medida y ciclos de desarrollo y de vida de producto cortos.

Mass Customization

Este tipo de produccin permite invertir dinero en equipo, da facilidades de trabajo, especializacin, poca aportacin de los empleados, muchos niveles, toma de decisiones muy larga, los trabajadores pueden comprar productos que ellos mismos manufacturan, el tiempo de desarrollo de los productos se da en aos y la calidad es inconsistente. A diferencia de la produccin gil, el enfoque de este tipo de produccin es sobre todo, personalizado. Se hace nfasis en la persona que lo consume. El mercado o el nicho de mercado tiene ms posibilidades de ofrecer respuesta frente al producto que se le est dando. Este tipo de produccin permite invertir en la gente y en sistemas de informacin, la fuerza laboral se basa multihabilidades, hay robustez en la produccin, se reconfiguran los equipos de trabajo, los equipos e infraestructura son adecuados para tal produccin, existe compaerismo en todas las etapas de manufactura, los equipos de trabajo son auto-dirigidos, la tecnologa es efectiva y se da una verdadera integracin de la informacin, el tiempo de desarrollo se da en semanas y por ltimo, se obtiene una alta calidad a travs del ciclo de vida del producto.

Mtodos tradicionales de organizacin para la produccin

a. Produccin en flujo: Como lo indica la figura 9, la produccin en flujo se hace segn el paso inmediatamente anterior, que obviamente ya haya sido ejecutado. En el momento en que no se haya ejecutado dicho paso, la produccin no puede continuar.

b. Layout funcional: La empresa se divide en secciones funcionales, las cuales presentan cada una organizacin compleja de produccin, organizada y secuencial.

c. Grupo tecnolgico: Existe un sistema de produccin flexible, denominado sistema de las 3 M`s el cual centra su funcin en el multiproducto, el multiproceso y las multihabilidades. La lnea multiproducto, como su nombre lo indica, se enfoca en la multiplicidad de productos para lo cual la maquinaria utilizada es de carcter flexible. El multiproceso se enfoca ms hacia la multiplicidad de procesos en donde el nuevo paradigma de produccin se ve mediante la flexibilidad de stos. Finalmente, las multihabilidades se orientan hacia el trabajador multivalente y la utilizacin del conocimiento como factor generador de ventajas competitivas. La conjuncin de estos tres elementos permite que las empresas se dediquen hacia la utilizacin de nuevos paradigmas con el fin de satisfacer lo que el cliente busca en su totalidad.

Clasificacin de empresas por la orientacin de su proceso de manufactura Segn el tipo de produccin al cual se decidan acoger las empresas en torno de la satisfaccin de su cliente final, pueden clasificarse en: Make to Stock, Make to Order, Assemble to order, y Engineering to order.

La produccin make to stock (MTS) es produccin basada en pronsticos de venta, mientras que la produccin de tipo Make to order es la produccin bajo pedido especfico. Assemble to order es el ensamble bajo pedido especfico y Engineering to order es el diseo y construccin bajo pedido especfico.

DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA. El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su maquina despepitadora de algodn sus principios de fabricacin intercambiables o su maquina fresadora sucesos todos ellos por los aos de 1880 tambin en esa poca aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pas. El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo despus de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base cientfica para hacerlo. El contemporneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las tcnicas de fabricacin, estudios que ha n llegado ha aprovecharse en la industria. El conocimiento de los principios y la aplicacin de los servomecanismos levas, electricidad, electrnica y las Computadoras hoy da permiten al hombre la produccin de las maquinas

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/manufactura/

ANTECEDENTES HISTRICOS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA. marzo 22, 2009 sHaY La produccin empez cuando el hombre tuvo que disear sus principales utensilios como lo son: cuchillos, ruedas, etc. Los Romanos construyeron obras de arte durante los primeros aos de la edad media y artesanas de los gremios medievales. Con la Revolucin industrial: la entrada de maquinas de vapor se redujeron la mano de obra, tambin redujeron la artesana manual sobresaliendo los sistemas fabriles. En el siglo XIX las condiciones de las fbricas eran desagradables, debido que los nios tenan que trabajar de 12 horas diarias, tambin haba igualdad en el sentido de que no haba sensibilidad para ninguna persona. En el siglo XX Frederick W. Taylor se caracteriz al nuevo enfoque cientfico, efectu y analiz miles de pruebas para identificar las variables relevantes para la produccin, diseando mtodos de trabajo en dnde la persona y la maquina eran una sola identidad, una unidad

inspirada por un salario atractivo para operar la maquina eficientes de acuerdo con las instalaciones exactas. El ttulo de Administracin cientfica se debe a que Taylor debido a sus trabajos estaban acordes con las investigaciones contemporneas. Henry L. Gantt: desarroll mtodos todava en uso, de ordenar sucesivamente las actividades de produccin. Fue menos restrictivo en cuanto a las operaciones operador-maquina y tambin aadi implicaciones organizativas y motivadoras a la labor de Taylor. Los esposos Frank y Lillian Gilberth, ellos demostraron que los movimientos efectuados por el hombre son comunes ante situaciones diferentes de trabajo. Su anlisis de micro movimientos ayud a mejorar las operaciones manuales iniciando con los estudios de tiempos y movimientos, y el empleo de pelculas animadas en el diseo de trabajo. Taylor, Gantt y los Gilbert sustentaron las bases para la Ingeniera Industrial. En los aos 20 y 30 las personas no se comportaban intuitivamente como se esperaban. Segn los estudios que realizaron los Hawthorne con salarios mejores o condiciones de trabajo dio aumentos proporcionales de produccin. Durante los aos 40 apareci un enfoque interdisciplinario, primero en forma de equipos de operaciones organizadas en Espaa. Los aos cuarenta fue el comienzo de adelantos en materia de automatizacin y computarizacin. La automatizacin est representada por maquinaria costosa que se emplea en la produccin continua y gran volumen de artculos idnticos.

A continuacin se mostrar un resumen histrico de la administracin de operaciones. 1799 Partes intercambiables, Eli Whitney and Others contabilidad de costo. Especializacin de la mano de obra Adam Smith en la manufactura. Divisin del trabajo por habilidad; asignacin de puestos por Charles Babbage habilidad; fundamentos del estudio de tiempos.

1776

1832

1900

Administracin cientfica; disean estudios de tiempos movimientos; divisin de planeacin y de las actividades operacin.

se y la Frederic W. Taylor de

1900

Estudios de movimientos en los Frank B. Gilberth puestos Tcnicas de programacin para empleados, maquinas, puestos en el Henry L. Gantt rea de manufactura. Tamao del lote econmico en el F. W. Harris control de inventarios Relaciones Hawthorne. humanas. Estudios Elton Mayo.

1901

1915

1927

1931

Aplicacin de la inferencia estadsticas en la calidad del Walter A. Shewhart producto; grficas de control de calidad. Aplicacin del muestreo estadstico en el control de calidad del H. F. Dodge and H. G. Romig producto; planes de inspeccin por muestreo. Aplicaciones de la investigacin de operaciones en la Segunda Guerra P.M.S. Blacket and others. Mundial. Las computadoras digitales. Programacin lineal. John Mauchly and J.P. Eckert George B. Dabtzig, William OrchadHays, and others

1935

1940

1946 1947

1950

La programacin matemtica, A. Charnes, W.W. Cooper. H. Raiffa, procesos no lineales y estocsticos. and others Computadora digital comercial; posibilidad de hacer clculos en Sperry Univac gran escala.

1951

1960

Comportamiento organizacional; continuacin del estudio de las L. Cummings, L. Porter, and others personas en su medio de trabajo. Integracin de las operaciones en las estrategias y sistemas globales. Aplicacin de las computadoras en W. Skinner, J, Orlicky and O.Wright la manufactura, en la programacin y el control, y la planeacin de requerimientos de materiales MRP. Aplicacin de las tcnicas japonesas de calidad; productividad; robtica, diseo con ayuda de la computadora y manufactura con ayuda de la computadora (CAD/CAM).

1970

1980

W.E. Deming and J. Juran

El nombre de ADMINISTRASCIN DE LA PRODUCCIN fue aceptada en los aos treinta y cincuenta. Fue Taylor que se encarg de dar amplitud. La denominacin de ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES manifestaba los cambios en la industria y en los servicios de la economa. REVOLUCIN INDUSTRIAL

Con la llegada de la Revolucin industrial se lograron los siguientes avances: 1. Innovaciones tcnicas para mejorar la navegacin: Astrolabio. Cuadrante. Cartas de navegacin Brjulas Mapas.

Embarcaciones como: Galen. Corsario.

Caracas. Urca. Carabela.

2. Modificaciones en el mercado: Aumento en el volumen del comercio. Nuevos productos. Metales preciosos. Actividades manufactureras. Nuevas reas de comercio. Creciente supremaca de las ciudades martimas occidentales. Decaimiento de las ciudades martimas del mediterrneo.

3. -Transformaciones de las relaciones de produccin: Desaparicin progresiva del sistema servidumbre. Aparicin de salario en el sistema de taller. Aparicin del taller y la factora. Nuevos propietarios de los medios de produccin. Creciente movilidad de la poblacin.

4. Transformacin de la esfera de produccin: Nuevas tcnicas y procedimientos de la industria textil. Nueva organizacin de la agricultura. Sistema de organizacin. Guilda. Gremios. Asociaciones.

5. Transformaciones polticas:

Teora acerca del estado. -El gobierno representativo. Teora de la riqueza. Mercantilismo. Fisiocracia.

La rama textil fue la primera que se mecaniz. Fue en 1760, esta rama productiva se practic en talleres manuales. La primera ruptura de los mtodos manuales de tejer tuvo lugar con el invento de la llamada Canilla Volante de John Kay, que disminuy la cantidad de trabajo humano empleado en la industria algodonera. El hierro y el carbn aparecieron en el principio del siglo XVII. La construccin del primer alto horno por Dohn Smeaton y sigui la tarea de Onions y Enrique Lort, lograron procedimientos para fabricar hierro maleable a precio ms barato y en mayor cantidad. Estos mtodos fueron mejorados por Jos Hall en 1830, y Enriques Bessemer dos dcadas despus. A fines del siglo XVII fue el acero que era producido crudo y caro procedimiento de expulsar las impurezas calentando el hierro en cajas de arena. La nueva industria de acero; en 1846 por Guillermo Kelly logrando resultados favorables. El perfeccionamiento lo logr Bessemer, dando como resultado grandes volmenes de esa materia prima. La mquina de vapor fue creada por James Watt. El resultado natural y gradual de ciertos nmeros de progresos tcnicos provocados por la Revolucin Industrial. El ferrocarril aplic la mquina de vapor de Watt a la locomocin y el transporte. http://shayni.wordpress.com/2009/03/22/antecedentes-historicos-de-los-sistemas-demanufactura/

El sistema de manufactura implica la fabricacin de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades.

En la administracin de manufactura debemos prever la demanda de productos y factores de produccin, ajustar la programacin del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el anlisis y administracin de las adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localizacin de la planta, llevar a cabo mtodos de trabajo y determinar los medios de medicin, as como llevar a cabo el anlisis y el control de costos.

De esta forma, las reas de responsabilidad que nos ayudan en la administracin de manufactura son: Planeacin y control de produccin. Investigacin, diseo y desarrollo del producto. Localizacin y distribucin de la planta. Administracin de adquisiciones y control de inventarios. Anlisis de mtodos de trabajo, su medicin y remuneracin. Sistemas de calidad.

Toma de decisiones. Financiamiento. Recursos Humanos. Mercado y competencia. Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa u organizacin, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, anlisis y toma de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo. Es por ello que dentro de la planeacin y control de la manufactura se deben llevar a cabo las siguientes actividades: Estudio de la demanda. Planeacin de la produccin. Programa de manufactura. Aprovisionamiento y administracin de inventarios. Presupuesto de produccin. Control de produccin.
http://www.joseacontreras.net/manuf/page.htm