PRODUCTO ACADÉMICO N°2

Integrantes:
❖ Bolognesi Jaramillo, Fredd Jhonatan
NRC 26330…………………………… 100%
❖ Ramirez Sarmiento, Ricardo Denis
NRC 25534………………………………100%
❖ Roncal Arevalo, Victor Manuel
NRC 26330………………………………100%
❖ Rosales Venegas, Arnold Dionicio
NRC 25534………………………………100%
❖ Ramirez Trejo, Carlos Alan
NRC 25534………………………………100%

- 2023 -
 Mantenimiento Predictivo:
Guía de ventajas, ejemplos y técnicas
1.Tipos de Lubricantes
Hay diferentes categorías de lubricantes que se utilizan en la lubricación mecánica industrial: aceites, grasas, lubricantes
penetrantes y lubricantes secos. Sin embargo, los más ampliamente utilizados son los aceites y las grasas. Es crucial
comprender cuándo es apropiado utilizar cada uno de estos tipos de lubricantes.

Lubricantes Penetrantes: Los lubricantes penetrantes son especialmente diseñados para penetrar en pequeñas grietas
y superficies, aumentando la lubricación y rompiendo el óxido. Estos lubricantes son de baja viscosidad y se utilizan
principalmente para aflojar pernos o tornillos atascados, ya que pueden infiltrarse en espacios estrechos.

Lubricantes Secos: Los lubricantes secos son adecuados para condiciones de funcionamiento extremas en las que no
se pueden utilizar aceites o grasas, como entornos corrosivos, vacío o temperaturas extremas. Estos lubricantes pueden
presentarse en forma de polvo, película deslizante o revestimientos adheridos, y a menudo se aplican en forma de aerosol.
También pueden mezclarse con agua, alcohol u otros disolventes. Después de la aplicación, el lubricante se evapora y deja una
película lubricante en la superficie metálica. Los lubricantes secos, como el grafito, son extremadamente resbaladizos, lo que
evita que el polvo o la suciedad se adhieran fácilmente a la superficie.
 Grasas: Las grasas son mezclas que contienen aceite, espesante (jabón) y lubricantes adicionales, como el teflón. Estos
componentes combinados brindan a la grasa una textura, grosor y viscosidad distintos. Se utiliza en aplicaciones donde no es
posible utilizar aceites o cuando no se requiere la capacidad de enfriamiento que proporciona el aceite. La grasa ofrece una
excelente protección contra el desgaste y proporciona un sellado efectivo contra partículas externas.

Aceites Multigrado: son utilizados en maquinaria industrial que opera en condiciones de alta temperatura y velocidad.
Estos aceites contienen aditivos, como antioxidantes, que ayudan a prevenir la oxidación y la corrosión entre los componentes. Al
seleccionar el aceite de motor adecuado, la viscosidad es un parámetro crucial a considerar. La viscosidad se refiere a la forma
en que el aceite fluye a una temperatura específica. Existen varios factores a considerar:

● El aumento de la temperatura provoca una disminución en la viscosidad del aceite, mientras que una disminución en la
temperatura aumenta su viscosidad.

● Se requiere una baja viscosidad cuando hay una tensión de presión baja y altas velocidades de deslizamiento.

● Por otro lado, se necesita una alta viscosidad cuando se enfrenta a un esfuerzo de presión elevado, bajas velocidades de
deslizamiento y altas temperaturas.
2. La termografía

Es una técnica utilizada para detectar la radiación térmica de un objeto, convertirla en temperatura y mostrar una imagen de la distribución térmica.
Para llevar a cabo la inspección termográfica en sistemas eléctricos y medir la temperatura y distribución del calor, se utiliza una cámara
termográfica.

Esta técnica se aplica ampliamente en el mantenimiento preventivo y predictivo, así como en el monitoreo de la condición de equipos. Permite
detectar anomalías térmicas en la maquinaria y los equipos de manera no intrusiva, sin interferir en su funcionamiento. La termografía forma parte de
las técnicas no destructivas conocidas como ensayos no destructivos (END).

Su aplicación se basa en los principios dinámicos y estáticos de las piezas en movimiento y las piezas fijas. Estos principios se explican mediante las
leyes de la mecánica de fluidos y la transferencia de calor. Todos los objetos emiten energía térmica infrarroja por encima del cero absoluto. Por lo
tanto, las cámaras termográficas pueden detectar y mostrar fácilmente las longitudes de onda infrarrojas, independientemente de la luz ambiental.

Un termómetro de infrarrojos básico consta de una lente que enfoca la radiación térmica infrarroja hacia un detector. El detector convierte la energía
radiante en una señal codificada por colores. Existen termómetros de infrarrojos sin contacto que permiten medir la temperatura a distancia, evitando
la necesidad de acercarse al objeto a medir. (ayuda a prevenir fallos, optimizar el rendimiento y ahorrar costos en el mantenimiento industrial).

Concluyendo, la termografía es una técnica altamente efectiva que permite monitorear activos de manera precisa y eficiente. Además, ofrece
ventajas adicionales que demuestran su valor como una herramienta esencial en el mantenimiento y la gestión eficiente de activos y estas ventajas
son:

● Reduce la necesidad de intervenciones de mantenimiento correctivo de diversa índole.

● Contribuye a la disminución del consumo de energía eléctrica.
● Maximiza la vida útil de los activos y las instalaciones.
● Mejora la eficacia de los programas de mantenimiento predictivo.
● Aumenta la productividad de la industria.
● Permite reducir el stock de piezas de repuesto.
3. La telemetría

Es una tecnología que posibilita la medición a distancia de magnitudes físicas, generalmente de manera inalámbrica, y la transmisión de dicha
información a un centro de monitoreo. Un ejemplo práctico es el monitoreo de la temperatura de componentes críticos en equipos, sin necesidad de
que una persona realice mediciones utilizando un termómetro de infrarrojos. Cuando la temperatura se desvía del rango de funcionamiento normal,
se envía una señal de alerta al centro de monitoreo, el cual notifica de inmediato al personal responsable del área. Esta misma metodología se
puede aplicar a cualquier otro parámetro de funcionamiento crítico en equipos y componentes.

4. Análisis Vibracional

El análisis de vibraciones es una actividad que brinda información crucial sobre el estado de los equipos. Aunque las tecnologías
actuales simplifican la recolección y gestión de datos en tiempo real, los softwares de mantenimiento deben ser considerados como
herramientas complementarias y no como sustitutos de los técnicos. Por lo tanto, el rol de un analista de vibraciones adquiere una gran
importancia, ya que posee las habilidades y conocimientos necesarios para filtrar y relacionar la información, optimizando así las
labores de mantenimiento de acuerdo a los requerimientos de los equipos.

Cuando se trata de maquinaria, un analista de vibraciones se asemeja a un médico, ya que está capacitado para tomar decisiones en
cuanto al mantenimiento y mejora de la salud de los equipos. Su trabajo no se limita únicamente a restablecer el funcionamiento de la
máquina, sino que también se enfoca en detectar fallas y determinar su origen, con el objetivo de prevenir problemas mecánicos
adicionales.

El analista de vibraciones se encarga de diagnosticar problemas en los equipos, siendo su principal función anticipar dichos
inconvenientes a través de la recopilación de información proporcionada por los softwares de mantenimiento. Si bien estas tecnologías
han brindado importantes ventajas a las industrias en términos de mantenimiento y monitoreo remoto en tiempo real, la intervención
humana es indispensable para el análisis de los datos. Mediante la interpretación de dichos datos, el analista puede tomar decisiones y
realizar las intervenciones necesarias según las condiciones del equipo.
 Técnica de Mantenimiento Predictivo

Marca y costo
Herramientas e Link de
de la
Técnica Pd Descripción Características Aplicación industrial Limitaciones instrumentos video Link del archivo utilizado
herramienta o
que se utilizan utilizado
instrumento

El diagnóstico de Diagnóstico preciso Industria de motores y La presión de cilindro Análisis de

motores y compresores con señal dinámica compresores, sistemas se puede representar motores
alternativos se realiza de presión, de aislamiento en media en forma de curva eléctricos de
con alta precisión ultrasonido y tensión cerrada respecto del inducción
mediante el análisis de la vibraciones volumen barrido por (ESA&MCA).
señal dinámica de la el pistón (P-V) o de http://www.preditec.com/mant
Análisis de
presión, ultrasonido y curva abierta enimiento-predictivo/maquina
máquinas - -
vibraciones. Esta técnica respecto del ángulo s-alternativas/
alternativas
también se aplica en los de cigüeñal (Pa)
sistemas de aislamiento
en media tensión para
evaluar el estado de las
máquinas rotativas en
operación.

La actividad necesaria en Verificación del Diversas industrias con Más que nada este Espectro
muchos casos es estado de desgaste maquinaria y equipos tipo de metalografía
verificar el estado de de componentes mantenimiento https://ingenieromarino
desgaste de los internos predictivo se limita a https://ww .com/analisis-de-
SPS-FluidScan
componentes internos de verificar el desgaste w.youtube lubricantes-deteccion-
las máquinas. Esto de componentes por 1000 de-particulas-
Análisis de .com/watc
permite optimizar la fricción. h?v=ohFD metalicas/#:~:text=El%2
lubricantes
lubricación, ahorrar 0an%C3%A1lisis%20de%
lH65G3U
costos en mantenimiento 20lubricantes%2C%20es,
Precio: $800.00
y verificar el nivel de si%20como%20cojinetes
desgaste causado por la %20o%20rodamientos.
fricción en cojinetes y
rodamientos.
 Técnica de Mantenimiento Predictivo

Marca y costo
Herramientas e
de la Link de video Link del archivo
Técnica Pd Descripción Características Aplicación industrial Limitaciones instrumentos
herramienta o utilizado utilizado
que se utilizan
instrumento

El objetivo es localizar Localización de Industria eléctrica, La necesidad de Medidor de

debilidades en el aislamiento debilidades en el instalaciones de un monitoreo descarga parcial
antes de una falla utilizando aislamiento con control de energía continuo para https://www.y
OMICRON MPD https://www.omicro
Monitoreo de acopladores capacitivos. Se acopladores obtener datos out
nenergy.com/es/so
descargas busca encontrar y prevenir capacitivos confiables 800 ube.com/watc
lucion/medicion-y-
parciales defectos en los sistemas de P: US$ 280.00 h?v
analisis-
aislamiento antes de que se =V6T0bgAFljU
conviertan en fallas
catastróficas.

Es un dispositivo que genera Generación de Industria en general, Las cámaras Cámara

imágenes térmicas al capturar la imágenes térmicas monitoreo de sistemas termográficas solo termográfica
radiación infrarroja emitida por mediante radiación de producción se pueden https://www.flirme
CAMARA https://www.y
los objetos. Su amplia infrarroja emplear en la dia.com/MMC/THG
TERMICA FLIR out
Termografía disponibilidad y reducción de evaluación del
E4 WWIFI ube.com/watc /Brochures/T82026
infrarroja precios lo hacen común en la consumo
h?v 4/T820264_ES.pdf
industria, donde se utiliza para energético en
P:S/10,610.60 =GalKOMxv3t4
monitorear sistemas de instalaciones o
producción y detectar fallos. líneas de
producción

Esta técnica utiliza ondas Utilización de ondas Industria en general, Cuentan con un Detector de
sonoras de alta frecuencia para sonoras para mantenimiento selector de ultrasonidos con
Allsun Detector
detectar posibles fallos en detección de fallos industrial frecuencias que display https://www.youtu https://ww
equipos durante el en equipos permite filtrar el ultrasónico w.redalyc.o
Ultrasonido be.com/watch?v=S
mantenimiento industrial. Se ruido el ambiental kyYSwOaXds rg/pdf/849/
aplicado
basa en el estudio de las y escuchar la 8492132703
propiedades de las ondas onda ultrasónica. 5.pdf
P:US$47.00
sonoras, como ciclo, longitud,
amplitud y frecuencia.
 Técnica de Mantenimiento Predictivo

Marca y costo
Herramientas e
Aplicación de la Link de video
Técnica Pd Descripción Características Limitaciones instrumentos Link del archivo utilizado
industrial herramienta o utilizado
que se utilizan
instrumento

El dispositivo utilizado Diagnóstico Industria de motores Constante Smart Motor

permite el diagnóstico preciso de y compresores, dieléctrica, para Sensor
preciso de motores y motores y mantenimiento evaluar el deterioro
compresores alternativos compresores predictivo de del aceite lubricante
mediante la medición de la alternativos motores de baja y su contaminación https://www.interempr
señal dinámica de la mediante señal potencia esas.net/Robotica/Arti
presión, ultrasonidos y dinámica de c ulos/216047-Smart-
Componentes vibraciones. Se utiliza en el presión, Motor-Sensor-(SMS)-
Test Motors -
inteligentes mantenimiento predictivo de ultrasonidos y mantenimiento-
motores de baja potencia vibraciones predictivo-motores-
para detectar sobrecargas, predecir-mejor-
desalineación del motor, prevenir-curar.html
problemas estructurales, etc.
Su aplicación busca mejorar
la tecnología y reducir
costos.

El monitoreo de interruptores Monitoreo de Industria eléctrica, Corrientes PDA (Distribución

de circuitos proporciona interruptores de instalaciones de acumulativas de pulsos por
información avanzada sobre circuitos y centros control de energía interrumpidas, amplitud)
su identificación, posición y de control de
tiempos de https://www.you
Descargas número de operaciones. Se motores
registran mediciones de operación, exceso Ómicron tube.com/watch
parciales en de energía y -
descarga aparente y Energy ?v=nhlcZsv_VE
máquinas corrientes de fuga. También desgaste de los Y
se monitorean los centros de contactos
control de motores para
obtener lecturas de
corriente.
 Indicadores Clave de Rendimiento del Mantenimiento

A) ¿Cómo se valida la información obtenida para el cálculo de los indicadores?

Para realizar el cálculo, es necesario crear una tabla previamente con la siguiente información para cada ítem (planta, área,
sistema, subsistema o equipo) del cual se desean obtener resultados:

● Número de paradas registradas.

● Órdenes de trabajo.
● Compras de repuestos.
● Movimientos de almacén.
● Motivo de cada parada (mantenimiento programado, mantenimiento no programado, modificación, etc.).
● Duración de cada parada, preferiblemente en minutos.

Estos datos permiten obtener los valores correspondientes a un periodo de tiempo específico.
 Indicadores Clave de Rendimiento del Mantenimiento

Nota:

Cabe resaltar que la validación adecuada de la información es crucial para garantizar que los indicadores de mantenimiento sean
útiles y reflejen de manera precisa el rendimiento y la eficiencia de las actividades de mantenimiento. La confiabilidad de los
datos respalda la toma de decisiones informadas y la mejora continua en el ámbito del mantenimiento.
 Indicadores Clave de Rendimiento del Mantenimiento

B) ¿Por qué la disponibilidad es el principal indicador de mantenimiento?

La disponibilidad es un indicador fundamental, ya que nos proporciona información sobre si un equipo está en condiciones
óptimas para operar y cumplir su función durante un periodo determinado. Por este motivo, es una parte esencial en el análisis,
desarrollo e implementación de un plan de mantenimiento adecuado. Los beneficios de mantener una alta disponibilidad son
numerosos, como la reducción de costos en el proceso de producción, la disminución de tiempos de inactividad, averías y
congestión en las líneas de producción y almacenamiento.

Aunque la disponibilidad es un indicador clave en el mantenimiento, es importante tener en cuenta que no es el único. Los
indicadores como el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas), el MTTR (Tiempo Medio de Reparación), los costos de mantenimiento y
otros también son importantes para obtener una imagen completa del rendimiento del mantenimiento. La combinación de varios
indicadores proporciona una evaluación más completa y equilibrada de la gestión de activos y el mantenimiento.
 Indicadores Clave de Rendimiento del Mantenimiento

C) En la empresa que laboras, ¿Cómo puedes utilizar / o utilizas la

disponibilidad? ¿Cuál sería / o es su utilidad?

En la empresa WATER ADVANCED SOLUTIONS PERU S.A.C., se puede emplear

un enfoque para analizar la frecuencia de fallos de diversos equipos y prevenir
tiempos muertos no programados.

Mediante la detección temprana de irregularidades en los equipos, es posible

mejorar la disponibilidad de los componentes y llevar a cabo un mantenimiento
rápido en función de las condiciones encontradas. Esta estrategia de
mantenimiento predictivo tiene como objetivo identificar y abordar variantes y
problemas en equipos de alta prioridad antes de que afecten la producción.

Los beneficios obtenidos incluyen una reducción significativa del tiempo muerto
causado por fallos del equipo, así como la prevención de costos elevados
asociados con reparaciones catastróficas e inesperadas.

Además, se reduce la necesidad de programar tiempos muertos para llevar a cabo

servicios preventivos y correctivos, lo que garantiza una mayor disponibilidad del
equipo en general. Todo esto se realiza siguiendo estándares industriales
establecidos.
 Indicadores Clave de Rendimiento del Mantenimiento

C) En la empresa que laboras, ¿Cómo puedes utilizar / o utilizas la

disponibilidad? ¿Cuál sería / o es su utilidad?

Orica Mining Services Perú S.A. es una empresa dedicada a la fabricación y

distribución de explosivos a nivel mundial y sabiendo que la disponibilidad es un
indicador crítico se utiliza para evaluar y gestionar el rendimiento de los activos y
equipos, algunas de las formas en las que la disponibilidad es utilizada son:

Planificación de Producción: La disponibilidad de equipos como mezcladoras,

transportadores, máquinas de envasado y otros, es crucial para mantener la
producción en funcionamiento. El seguimiento de la disponibilidad permite
planificar la producción de explosivos de manera efectiva y garantizar que los
productos estén disponibles cuando se necesite.

Optimización de Recursos: La disponibilidad puede ayudar a optimizar el uso de

recursos, como personal de mantenimiento y repuestos. Si un equipo tiene una
alta disponibilidad, puede requerir menos recursos de mantenimiento y estar más
disponible para otros procesos de producción.
 Indicadores Clave de Rendimiento del Mantenimiento

Programación de Mantenimiento: Para planificar el mantenimiento de los

equipos de manera efectiva. Permite identificar los momentos adecuados para
llevar a cabo el mantenimiento preventivo y programado, minimizando así los
tiempos de inactividad no planificados.

Gestión de Inventario: La disponibilidad afecta directamente a la gestión de

inventario de explosivos y materias primas. Si un equipo clave está inactivo debido
a una falla, podría haber una interrupción en la producción que resultaría en la falta
de productos terminados o materias primas sin procesar acumuladas. El control de
la disponibilidad ayuda a evitar problemas de inventario.

En resumen, para Orica Mining Services Perú SA, la disponibilidad es esencial

para garantizar la continuidad de la producción, la seguridad y la eficiencia.
Permite a la empresa gestionar sus activos de manera efectiva, minimizar los
tiempos de inactividad no planificados y optimizar el uso de recursos, lo que es
crucial en una industria donde la seguridad y la confiabilidad son de suma
importancia.
C) En la empresa que laboras, ¿Cómo puedes utilizar / o utilizas la disponibilidad? ¿Cuál sería / o es su
utilidad?

Leche Gloria es una empresa que se dedica a la producción, venta y distribución a nivel nacional de productos
lácteos y derivados, principalmente

En el área de fábrica de envases es importante la disponibilidad porque el equipo debe trabajar las 24 horas
porque se debe abastecer en todo momento de envases al área de llenado (condenseria)

los equipos que trabajan en el área de fábrica de envases son

❏ máquinas cortadoras

❏ maquinas soldadora

❏ maquina cerradora

después de cada mantenimiento programado los equipo deben estar aptos para
producción, porque de no ser asi no se enviará envases al área de llenado y
tendría que parar la producción de dicha área
En tal sentido la disponibilidad aporta las pautas necesarias para
establecer un curso de acción de mantenimiento, que permita optimizar el uso de los recursos de la empresa.
 Link de Video Grupal

https://drive.google.com/file/d/1_J_WIMykMEJBWa8R2b340sGxj6osZCZw/view?usp=drive_li
nk