S2 3 Lam, R. (2021) Control de Materiales de Obra

SEMANA 02
Del 19 al 25 de julio del 2021
UNIDAD 3. Control de materiales de

obra
Dr. Luis Ángel Meza Zárate 1/ 47
OBJETIVO SEMANA 02
Al finalizar la semana el alumno

será capaz de:
Evaluar los procesos de control

de ejecución de una obra en dos
aspectos que resultan vitales en
todo proyecto: costos y
materiales de obra, para el
cumplimiento de los términos
contratados de entrega y cierre
de proyectos de construcción.
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CONTENIDO TEMÁTICO
UNIDAD 3. CONTROL DE MATERIALES DE OBRA

3.1. Integración de catálogo y muestras físicas de materiales
3.2. Base de datos de materiales

3.2.1. Claves de manejo o identificación
3.2.2. Descripción de características
3.2.3. Unidades de medida y de pedido
3.2.4. Costo unitario y de presentación comercial
3.2.5. Especificaciones de calidad y desempeño
3.2.6. Datos relevantes adicionales
3.3. Documentación técnica y de calidad de proveedores
3.4. Seguimiento y control de calidad de los materiales del proyecto
3.5. Documentación de obra y pruebas externas de validación técnica
3.6. Seguimiento de control de calidad de equipos y sistemas de apoyo
3.7. Integración y actualización de la memoria de control de materiales
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3. CONTROL DE MATERIALES DE OBRA
INTRODUCCIÓN
La actividad de construir consiste en transformar e integrar
materias primas y principalmente productos semi-
manufacturados en un bien tangible, que en forma genérica
podría denominarse como obra de ingeniería y/o arquitectura.
La transformación se realiza por medio de una serie de
operaciones relativamente complejas, por lo cual la actividad
constituye una industria. Una de las principales fuentes de
complejidad de la actividad de construir proviene del hecho de
que se utilizan muchos tipos de recursos, y además éstos son
usados en cantidades relativamente grandes; de ahí que sea una
necesidad que las empresas dedicadas a la construcción cuenten
con sistemas cuyo objetivo sea administrar adecuadamente los
recursos utilizados. Para la administración de cada uno de los
recursos utilizados en la construcción se realizan un conjunto de
procesos que inician con la elaboración del plan de ejecución;
continúan con las acciones necesarias para poder disponer de
los recursos en la obra en forma expedita; y concluyen con su
utilización y pago. Durante todos estos procesos, especialmente
los dos últimos, se ejerce otro proceso denominado control
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Toda obra de construcción es un proyecto sin importar su

magnitud y como todo proyecto requiere ser administrada
eficientemente con el fin de culminarla con éxito. Se considera
que un proyecto es exitoso si se ejecuta en las fechas planeadas,
dentro del presupuesto calculado inicialmente, con las ganancias
estimadas, obteniendo la satisfacción plena del cliente.
La práctica ha demostrado que la base para asegurar estos

lineamientos radica en la buena administración del proyecto
desde su concepción inicial hasta su construcción y posterior
finalización.
De lo anterior y teniendo en cuenta que los materiales

constituyen uno de los recursos más significativos en los
procesos constructivos , nace la necesidad de contar con una
guía que nos permita controlar el flujo correcto de materiales
dentro de la obra desde el proceso de adquisición hasta su
correcta utilización y aprovechamiento.
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La administración de los materiales básicamente se desarrolla

alrededor de las siguientes fases: la planeación, gestión,
consecución, recepción, almacenamiento, uso, pago y control.
Esta diversidad de procesos y de clase de materiales hace que la

administración de los mismos sea un proceso complejo, por lo que
es importante comprenderla. Los materiales de construcción
constituyen uno de los recursos más importantes y por ende el
motor de cualquier proyecto, es de vital importancia controlar este
tipo de recursos con el fin de llevar a buen término un proyecto. Se
caracterizan porque son recursos susceptibles de ser almacenados;
son en su mayoría imperecederos; ocupan espacios relativamente
grandes dentro de la construcción; y pueden ser consumidos en
forma no uniforme y/o discontinua. Son difíciles de administrar
debido a que participan muchas empresas ajenas a la que
construye, tales como fabricantes, distribuidores y transportistas.
También, su administración requiere de la repetición constante de
los procesos, ya que su gestión está sujeta a restricciones de
carácter financiero y de almacenamiento, así como intermitencia y
dispersión en su utilización
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3.1 INTEGRACIÓN DE CATÁLOGO Y MUESTRAS
FÍSICAS DE MATERIALES
La ejecución exitosa de un proyecto de construcción requiere que
todos los recursos sean administrados de manera efectiva, pero
especialmente los materiales ya que constituyen la mayor parte,
tanto en cantidad como en costo, de los recursos que se utilizan. El
54.51% del total de los costos directos en obras de edificación de
tamaño medio y pequeño, corresponden a los materiales; de aquí
que la utilidad de una empresa constructora está determinada en
gran medida por la efectividad con la que se administran estos
recursos.
Los materiales se caracterizan porque son recursos susceptibles de

ser almacenados; son en su mayoría imperecederos; ocupan
espacios relativamente grandes dentro de la construcción; y pueden
ser consumidos en forma no uniforme y/o discontinua. Proponen el
uso de una hoja electrónica que integra los recursos presupuestados
con el tiempo programado; a esta hoja electrónica le denominan hoja
electrónica de integración de insumos y avances programados.
Para la planeación del programa de materiales es importante

investigar con varios proveedores el importe del mismo producto,
tomando en cuenta la calidad y la cantidad por suministrar.
http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen13/administracion_materiales.pdf 7/ 47
Este conocimiento nos ayuda a tomar una decisión respecto al
proveedor que nos garantice el mejor precio, conservando
siempre la ventaja de un suministro constante que apoye el
avance normal del programa general de obra. El número de
proveedores que se deben investigar para un material debe ser
como mínimo superior a tres, tomando en cuenta, además de
lo anterior, un posible pago a crédito y reforzar el trato con un
contrato de apoyo en el que se compromete a surtir con base
en las fechas indicadas en el programa.
El siguiente proceso consiste en definir el catálogo de cuentas de costo,
que representa una codificación de las partes del proyecto hasta llegar a
los recursos específicos y que permitirá llevar el control del proyecto en
forma ordenada y congruente. Los patrones de comparación para el
control de costos se obtienen calculando los presupuestos de control
para cada una de las cuentas definidas. La cantidad y el costo unitario de
cada recurso de cada actividad será la información básica para el
presupuesto de control de cada cuenta. Los programas de materiales y
el catálogo de cuentas con sus presupuestos de control deben ser
comunicados a las partes involucradas de la empresa constructora, tales
como a la Gerencia o Superintendencia de Obra y al Departamento de
Adquisiciones o Compras.
FASE DE NEGOCIACIÓN
Es una formalización de los acuerdos con los proveedores
de materiales de construcción. La primera parte es la
elaboración de las solicitudes de cotización, las cuales sen
envían a los proveedores previamente elegidos, ya sea del
catálogo de proveedores propio o por medio de una
investigación de mercado. La solicitud de cotización puede
contener una o más familias de materiales dependiendo
de las especialidades o tipos que maneje cada proveedor.
El proceso continúa con el análisis de las cotizaciones
recibidas por parte de los proveedores, que respondieron
a la solicitud previa. Para dicho análisis se concentrarán
los datos de las cotizaciones en formatos elaborados para
tal propósito, ya sea agrupados por familias de materiales
o por los artículos que puedan suministrar uno o más
proveedores. El resultado de este análisis será la
determinación de los proveedores más confiables.
Durante la ejecución, la administración de los materiales se inicia con el pedido, el cual tiene como
evento inicial la solicitud que hace el área de producción -residencia de supervisión- de una cantidad
(o lote) de uno o varios materiales; esta solicitud es dirigida al área administrativa y se le denomina
usualmente requisición en el lenguaje de la construcción.
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Una vez que el proveedor sitúa el material en la obra, el
empleado de la empresa constructora responsable del
almacén procede a verificar sus especificaciones, su
integridad y su cantidad. En caso de que el material
corresponda con lo que fue solicitado en la orden de
compra, el responsable del almacén lo recibe del proveedor
y le firma la nota de remisión que ampara este hecho. A
partir de la nota de remisión el responsable del almacén
elabora un documento que genera un movimiento de
almacén denominado entrada, y carga el material
contablemente al inventario; con este procedimiento el
nivel del inventario del material queda actualizado.
Cuando el material que el proveedor pretende entregar no

cumple con lo especificado o bien no ha llegado en buen
estado a la obra, el responsable del almacén debe
rechazarlo y notificar de este caso anómalo al área de
compras de la empresa constructora y al área de producción
que lo solicitó; con esta información la empresa
constructora hará la negociación pertinente para que el
material sea reenviado en el menor tiempo posible y
resolver el problema.
La empresa constructora no podrá iniciar los trabajos de
construcción si no cuenta en campo con el programa
detallado de control de calidad, que sea técnicamente
factible y aceptable desde el punto de vista de su realización
física, así como comprobable en todas y cada una de las
actividades programadas; que incluya la forma y los medios
a utilizar para evaluar la calidad de los materiales
correspondientes.
La empresa constructora contará con personal profesional,

técnico y de apoyo; las instalaciones, equipo y materiales de
laboratorio, así como el equipo de transporte, que sean
adecuados y suficientes de acuerdo con el programa
detallado de control de calidad. Para la ejecución del control
de calidad se tomará en cuenta que el personal (jefes de
control y verificación de calidad y laboratoristas) que
realicen dichas actividades, tengan la capacitación y
experiencia suficientes para el desarrollo de los trabajos, los
laboratorios para el control de calidad tendrán instalaciones
certificadas con áreas para el almacenamiento, preparación
y prueba de las muestras.
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En todos los casos las muestras que serán sometidas a mediciones, pruebas de campo o pruebas
de laboratorio, para determinar sus propiedades y verificar el cumplimiento de la calidad
especificada en el proyecto se seleccionarán al azar, mediante un procedimiento objetivo basado
en tablas de números aleatorios.
Se tendrá siempre en cuenta que las muestras “buenas”, “malas” o “indicativas de la situación
promedio”, según el criterio personal del inspector, no pueden ser consideradas como muestras al
azar, y los resultados que se obtengan a partir de ellas, no corresponderán a la calidad real del lote
o volumen de obra que representa. Por ello, el plan de muestreo estadístico debe tener un
procedimiento objetivo para la selección de la muestra, basado principalmente en el uso de tablas
de números aleatorios, que garantice que todos y cada uno de los elementos de la población por
muestrear, tengan la misma probabilidad de ser seleccionados.
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3.2 BASE DE DATOS DE MATERIALES
La especificación es una clasificación condensada, calificando a

un material aislado determinado o un conjunto de materiales
unidos entre sí, por sus cualidades o características que lo
identifican, lo clasifican con claridad y lo diferencian de otros
similares.
En la actualidad se ha llegado a la estandarización en los

materiales más usados en las obras, y hay especificaciones
empleadas por rutina para contratos o para obras comunes y
corrientes, tomadas de libros o presupuestos similares. Las
especificaciones propuestas en esta forma probablemente
tendrán serios defectos, pudiendo notar, desde luego, que en
muchos casos el material especificado puede no encontrarse en
el lugar donde se va a ejecutar la obra, y que la adquisición del
mismo resulte incosteable, o que habiendo alguno similar, tenga
cualidades muy distintas en su composición. Para hacer una
buena especificación de todos los materiales de una obra, se
debe primero valorizar aquellos de más importancia sobre los
cuales deberá llegarse más al detalle, y los más usuales
resumirlos y precisarlos en forma tal que se obtenga una escala
correcta de valores.
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Las especificaciones deberán ser complemento de los planos

constructivos tanto generales, como de detalle, y así, al
trazar una línea en el papel, el arquitecto deberá pensar lo
que significa, es decir, el material que deberá emplearse y el
procedimiento constructivo que se seguirá para hacerlo
posible, todo ello encierra, de hecho, el concepto de
especificación. Primero, se deberá hacer un listado que
corresponda a las partidas y/o conceptos de obra, así como a
las claves normativas definidas en los planos para edificación.
Se deberá asimismo tener un sistema o base de datos
normalizado que corresponda a las de los planos para
edificación.
Se deberá indicar cada uno de los elementos que intervienen

en el proceso constructivo, otorgándole una clave
normalizada que permita su identificación dentro de la base
de datos general, enumerando en primer término el
concepto de obra de que se trate, sus propiedades,
dimensiones y los materiales complementarios que se
requieran para su colocación en instalación.
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Es común la realización apresurada de un

presupuesto para luego establecer la ruta crítica
correspondiente. Lo ideal es diseñar primero las
actividades, calcular su duración y definir su
secuencia, y luego asignar los recursos necesarios a
la ejecución de lo programado, los cuales deben
ligarse con precios unitarios mediante aplicaciones
tales como Neodata y Opus. De esa forma, si se
vierte en una base de datos con precios reales y bien
codificados, se obtiene de manera simultánea el
costo de la obra.
La herramienta informática no garantiza por sí sola

que el control de los tiempos de ejecución de obra,
presupuesto y recursos sea el óptimo siempre, mas
lo que sí puede asegurar es la información anticipada
y oportuna sobre las desviaciones posibles, de suerte
que se pueda tomar acciones oportunas para
corregir los atrasos o gastos excesivos de cada una
de las áreas.
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3.2.1. Claves de manejo o identificación

Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad
antes de poder ser utilizados, la totalidad de los materiales
empleados hoy día en la construcción están suministrados por
empresas.
Para los materiales más comunes existen multitud de fábricas y

marcas comerciales, por lo que el nombre genérico del material
se respeta (cemento, ladrillo, etc.). Sin embargo, cuando el
fabricante posee una parte importante del mercado, es común
que el nombre genérico sea sustituido por el de la marca
dominante. Este es el caso la línea USG Tablaroca (panel de
yeso) o USG Durock (panel de cemento). Tampoco es inusual
que determinados productos, bien sea por ser más específicos,
minoritarios, o recientes, solo sean suministrados por un
fabricante. En estos casos, no siempre existe un nombre
genérico para el material, que recibe entonces el nombre o
marca con el que se comercializa. Esta situación se produce
frecuentemente en materiales compuestos (como en algunos
paneles) o los que sean muy especializados.
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Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los materiales de construcción se pueden
clasificar como en el siguiente diagrama:
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3.2.2. Descripción de características

Los materiales de construcción son todos aquellos
elementos sin importar su composición o forma
que se utilizan para las obras de construcción y que
cumplen con requisitos mínimos como desgaste,
absorción, resistencia mecánica y de compresión.
La mayoría de estos elementos se fabrican con

materiales que tienen alta disponibilidad como
arcilla, piedra o arena. Estos materiales se clasifican
en naturales y artificiales, los naturales son los que
se emplean tal cual proceden de la naturaleza, es
decir que no hay grandes cambios en su
composición física ni química; y los artificiales son
los que antes de usarse han pasado por un proceso
de transformación como puede ser el acero o el
cemento.
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Los materiales para construir tienen diferentes propiedades, dependiendo también su propia
constitución, algunas de estas características son:
• Resistencia a la compresión: hay materiales que tienen una elevada resistencia a la compresión,
por ejemplo, los pétreos y cerámicos como el vidrio puede ser más resistente a la compresión que
el acero. Los materiales que se usan para la construcción de los pilares de un hogar deben tener la
característica de tener resistencia a los esfuerzos de la compresión.
• Densidad: los materiales de construcción suelen tener una densidad media.
• Resistencia a la tracción: se trata del comportamiento que tiene el material cuando es sometido a
fuerzas que lo estiran. Hay materiales que son menos resistentes a la tracción y más resistentes a
la compresión. Por ejemplo, los materiales pétreos se pueden romper cuando sobrepasan el
límite de resistencia a la tracción, sin embargo, aquellos como los metales sólo sufren
estrechamientos en su parte central debido a su propiedad de ductilidad.
• Resistentes a la corrosión: los materiales deben soportar muy bien las condiciones
medioambientales agresivas como pueden ser los cambios de temperatura o la humedad.
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• Durabilidad: deben ser materiales muy

resistentes al desgaste y la fricción y ser muy
duraderos.
• Económicos: la materia prima que se emplea

para los materiales de construcción, como el
yeso natural, la arcilla o la arena suelen ser
muy económicos.
Existe una amplia variedad de materiales de

construcción con sus propiedades particulares
que se pueden aprovechar para lograr estructuras
de alta calidad.
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3.2.3. Unidades de medida y de pedido

Las compras se realizan buscando el punto de equilibrio entre el
costo del pedido, el inventario y la tasa de consumo. El punto de
partida en esta fase es la solicitud de material que realiza el área
de producción al área administrativa, y tiene como base el
cronograma de suministro de materiales; el área administrativa
(compras) se encarga de verificar la cantidad de material
solicitado vs los pedidos anteriormente hechos del mismo tipo y
el presupuesto de control establecido en la fase de planeación a
fin de no sobrepasar el rubro proyectado para cada actividad.
Una vez realizada la anterior verificación, se procede a la

Investigación de Materiales, que comprende la inteligencia de
mercado o recopilación, clasificación y análisis de los diferentes
tipos de material, la demanda, el precio, el análisis de los
productos ofrecidos por los diferentes proveedores de acuerdo a
las requisiciones fijadas por el programa de producción, la
capacidad financiera de los mismos, las condiciones de pago, las
garantías ofrecidas.
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Una vez seleccionado el proveedor, el área de compras

emitirá una “orden de compra” debidamente soportada;
las órdenes de compra, son documentos elaborados en
formatos preimpresos u hojas electrónicas usualmente
apoyados de un software especializado en control de
costos para facilitar el control, es decir, que el material que
llega a la obra sea el que se pidió y sin variaciones en el
precio pactado con el proveedor.
Este documento contiene los datos generales de la obra,

fecha, nombre del proveedor, detalle del material
solicitado (unidad, cantidad, valor); en ocasiones, cuando
la obra se desarrolla en diferentes frentes de trabajo, esta
orden de compra puede especificar la parte de la obra para
la que será destinado el material, para efectos de
verificación de las cantidades acumuladas para su
utilización en cada parte con las proyectadas.
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En ocasiones, las cantidades de material sobrepasan

las planeadas, cuando esto se presente, quien
realiza la solicitud debe justificar este incremento de
material con la proyección de mayores cantidades
de obra o con la rectificación de las cantidades de
obra en caso de que las cuantificadas inicialmente
presenten inconsistencias. Otro caso que puede
presentarse, es el de solicitar un material que no se
encuentre listado dentro de la lista de insumos
base, para lo que
también debe haber una justificación de soporte.
Una vez la orden de compra sea aprobada y

procesada, el tiempo de respuesta dependerá
directamente de la eficiencia del proveedor y en
cierta forma de la calidad de la comunicación entre
el solicitante y el proveedor, de la claridad de la
orden de compra y la accesibilidad y tipo de
material solicitado, su disponibilidad, el historial de
pagos de la empresa constructora, los plazos de
entrega acordados, entre otros.
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Es aquí donde radica la importancia del cronograma de solicitud de materiales, puesto que es de
vital importancia conocer cuándo se debe hacer la solicitud de un material, tomando como base la
fecha en la cual se inicia la utilización del material, el tiempo de consecución del mismo por parte
del proveedor y sus diferentes factores influyentes y la capacidad máxima de almacenaje dentro
de la obra. El siguiente cuadro muestra una orden de compra.
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3.2.4. Costo unitario y de presentación comercial

El costo unitario es un coeficiente que resulta de dividir el costo total
entre los volúmenes de producción, con la finalidad de valuar el
estado de la producción, calcular la utilidad y realizar análisis de
marginalidad. El costo unitario permite aplicar métodos matemáticos y
estadísticos de planeación y control. La regla señala que la producción
debe encontrarse terminada o calcular su equivalencia de acuerdo con
el avance de fabricación.
Es un procedimiento para el control de operaciones y costos

empleado por las industrias que someten a los materiales a procesos
de mezcla, los cuales dan como resultado productos diferentes a los
materiales utilizados en su elaboración. La producción es continua, es
decir, no se puede detener por las características de los recursos
empleados; también es uniforme, ya que se refiere a un solo giro de
productos; los costos unitarios se promedian y la obtención del costo
total se realiza al finalizar el periodo contable pues, como ya se dijo, no
es posible interrumpir el proceso.
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El coeficiente rectificador es aplicado a los importes de costos

estimados unitarios para conocer el excedente o el faltante de
los mismos, con relación a los costos unitarios históricos; de tal
suerte que reflejarán estos últimos y ajustarán la hoja de costos.
Otro procedimiento consiste en dividir las variaciones entre la
producción equivalente; de este modo se obtiene directamente
el ajuste.
Para estandarizar el costo de materiales, se deben considerar

dos secciones: el estándar en cantidad y el estándar en precio
de compra. El estándar en cantidad se refiere al consumo de
materiales que debe tener la elaboración de cada producto
atendiendo a su diseño y a su proceso. Es responsabilidad de la
planta y del área de diseño especificar el consumo unitario. El
estándar en precio significa el costo de cada unidad física de
materiales y es responsabilidad del área de compras la elección
de los proveedores y el estudio de los precios de los materiales.
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Los costos de venta representan el valor de adquisición

de la mercancía que se vende o el costo de producción
de los artículos que se venden. El presupuesto de ventas
da la pauta para determinar la producción y,
consecuentemente, el costo de la misma.
De todos los conceptos que integran el presupuesto de

producción, la columna relacionada con las unidades que
se vendan será a la que se le aplique el costo unitario de
producción presupuestado y eso dará como resultado el
importe del costo de ventas.
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3.2.5. Especificaciones de calidad y desempeño

Una definición objetiva y universal de “Calidad”, es la de Phill Crosby:
“Calidad es cumplir con los requerimientos o también el grado de
satisfacción que ofrecen las características del producto o servicio, en
relación con las exigencias del consumidor”.
Las especificaciones descriptivas atienden a aspectos del bien o

servicio que son susceptibles de medición -pudiendo entonces
comprender toda clase de medidas, tanto las comunes, como las de
carácter científico- o de apreciación por los sentidos.
Un método de establecimiento de especificaciones más moderno,

recomienda la utilización de especificaciones basadas en “exigencias
funcionales” o “en términos de rendimiento”, ello con la idea de
permitir que bienes o servicios que no son sustituibles entre sí, pero
que tienen una misma funcionalidad o rendimiento compitan entre sí.
En tales supuestos, no interesa tanto que el bien o servicio, posea
determinadas características previamente determinadas, sino que
cumpla con una determinada funcionalidad o rendimiento.
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El tipo de material que se emplea será el especificado en el proyecto y

deberán ajustarse a las normas de calidad indicadas por las
especificaciones generales de construcción de la entidad de Obras
Públicas. El control de calidad en las obras de construcción que llevan a
cabo las empresas constructoras, se define como la verificación técnica
de que la obra cuente con las características específicas para evitar fallas
futuras y malos métodos y deficientes prácticas constructivas.
El control de materiales, es uno de los aspectos más importantes en

la construcción de edificios nuevos, y fundamental en la de ejecución de
un proyecto. Es importante tener una plena seguridad de que los
materiales a emplear cumplen con todas las especificaciones a la cual
está sometida la obra. Así mismo, se dispone del personal técnico y del
equipamiento necesario para llevar a cabo el control de determinados
elementos estructurales, mediante la realización de ensayos y pruebas
que permiten garantizar un nivel de confianza respecto a las
características físicas y mecánicas de los materiales previstos a usar en la
obra.
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3.2.6. Datos relevantes adicionales

Los puntos críticos a revisar en el caso de los materiales son los siguientes:
• Los análisis de precios unitarios deben estar bien elaborados, con los rendimientos reales, lo
cual nos permite hacer un control real y más detallado de cada actividad presupuestada y
ejecutada.
• Debe haber una metodología definida para el control de materiales.
• Revisar que los planos y especificaciones técnicas estén completos, que sean los definitivos y
que tengan un muy buen nivel de precisión.
• Revisar el procedimiento de compras, debe existir una programación de compras, la cual debe
estar amarrada a la programación de obra, tiene que haber un responsable por la programación,
por los pedidos, y por la compra como tal. El procedimiento de compras es importante ya que al
existir un control sobre este se puede garantizar que los materiales estén a tiempo en la obra,
que se compre el material necesario es decir que no se compre de más, y en el caso de
materiales perecederos que no estén almacenados hasta que se deterioren.
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3.3 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y DE CALIDAD
DE PROVEEDORES
El proveedor debe ser calificado como apto en el proceso de evaluación

antes del inicio de suministro de servicios, o productos. Así mismo
deberá mantener las condiciones aprobadas en dicha evaluación inicial
en la relación comercial entre ambas empresas, comprometiéndose a
entregar la información y documentación actualizada que se le solicite
de acuerdo con los criterios establecidos. Todos los proveedores deben
contar con su marca comercial registrada ante el Instituto Mexicano de
la Propiedad Industrial. Las empresas que cuenten con un registro de
marca en su país de origen o aquellos proveedores que estén en
trámites para la obtención del citado registro, deberán presentar este
documento en un plazo no mayor a un año.
El proveedor debe cumplir con los requisitos establecidos en la

normativa vigente aplicable a sus productos, incluida la cobertura de
los riesgos de responsabilidad durante el periodo legalmente
establecido. El proveedor, antes de comprometerse a proporcionar un
producto, debe determinar y revisar los requisitos relacionados con el
mismo, asegurándose que tiene la capacidad y los medios para cumplir
con dichos requisitos. El proveedor debe realizar la producción acorde a
lo indicado en el pedido de compras/subcontratación.
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3.3 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y DE CALIDAD
DE PROVEEDORES
El proveedor manifiesta que los productos suministrados

cumplen con la legislación vigente, por el que se aprueba
la clasificación de los productos de construcción y de los
elementos constructivos en función de sus propiedades
de reacción y de resistencia frente al fuego. El proveedor
facilitará la documentación preceptiva al material
suministrado: Fichas técnicas, certificados de suministro,
certificados de calidad, fichas de declaración de
prestaciones relativas al material suministrado, según
corresponda.
Así mismo en obra se evaluarán las características

funcionales y operativas del producto para cumplir con
las especificaciones del proyecto junto al cumplimiento
de las normas técnicas, este tipo de evaluación se realiza
con base en la información proporcionada del proveedor,
asimismo, se verifican los problemas de calidad en la
inspección de recibo, el comportamiento del material,
siguiendo los lineamientos establecidos del proyecto.
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3.4 SEGUIMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE
LOS MATERIALES DEL PROYECTO
Otra actividad importante que es necesario tener
en cuenta dentro de los costos de adquisición de
materiales es la relativa al control de calidad de los
mismos. El control de calidad requiere de
muestreos y pruebas de laboratorio, que
ordinariamente se encomiendan a organizaciones
especializadas, reconocidas tanto por el proveedor
como por el cliente. Sólo las empresas más grandes
tienen dentro de sus organizaciones de compras un
departamento de control de calidad.
Los fabricantes a menudo presentan certificados de

cumplimiento de normas de calidad oficiales,
Puesto que calidad y precio son correlativos, no
puede enfatizarse demasiado la importancia del
control de calidad de los materiales. Un
buen control de calidad de materiales permite
garantizar que las características físicas, mecánicas
y químicas de los materiales que se emplearan en la
obra satisfacen las especificaciones técnicas del
proyecto.
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3.4 SEGUIMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE
LOS MATERIALES DEL PROYECTO
El control de los materiales no es una fase independiente,

sino que está integrada con las fases anteriormente
descritas. La recopilación, la organización y el análisis de
la información que se genera durante la ejecución debe
ser realizada por expertos del área, generalmente
integrado en un Departamento de Control o de Ingeniería
de Costos. La toma de decisiones basada en la
información recopilada es realizada por los
administradores del más alto nivel, generalmente los
Directores de Obra, Gerentes de Proyectos o
Superintendentes.
Sin embargo, el control es efectuado en todos los niveles,

ya que la única manera de lograr que un proyecto sea
exitoso es que el desempeño promedio de todos los que
intervienen sea bueno, desde los almacenistas hasta el
Director de Obra, pasando por obreros, sobrestantes,
residentes, contadores, ingenieros de costos, jefes de
frente, etc., además de los profesionales que se
encargaron de realizar la planeación.
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3.5 DOCUMENTACIÓN DE OBRA Y PRUEBAS
EXTERNAS DE VALIDACIÓN TÉCNICA
Se comenta la importancia del ejercicio del control en la

ejecución de la obra y de su registro en el proyecto
arquitectónico básico, de su desarrollo ejecutivo y de
programación, considerando aspectos diversos, por
ejemplo, que cuando una empresa constructora intenta
implementar un sistema de control de procesos en el que se
documentan detalladamente las actividades, tomas de
decisiones, órdenes de cambio, etcétera, el residente se ve
obligado a duplicar su trabajo, es decir, debe repetir la
información histórica del proceso de construcción y de sus
flujos de información tanto en la bitácora de obra como en
los documentos que se incluyen en los sistemas de control
de calidad y los reportes asociados.
En lo particular, los sistemas de control y documentación de

obra, cuando están asistidos por aplicaciones de software
permiten almacenar todos los documentos e imágenes
gráficas de una obra en proceso, a fin de que puedan ser
consultadas por el personal de la organización encargada
tanto como por los clientes.
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Para gestionar y mantener los datos, se organiza lo necesario en un
programa determinado y se genera una estructura de directorios en
donde se almacenará toda la información en capítulos, subcapítulos,
secciones, o según corresponda, que podrá ser vista por los usuarios
autorizados. También es útil habilitar un campo descriptivo a nivel de
directorio que posibilite la introducción del protocolo de calidad que
la organización o persona encargada habilite para la correcta carga de
los datos pertinentes a la obra.
Este tipo de herramientas se dividen en módulos con funciones

diversas, como generar reportes e imprimir cualquier información
localizada. Algunos de los reportes más importantes son de análisis
de precios unitarios, mercadeo y cruce de información (explorador de
transacciones, reporte de control de la obra, balance financiero de la
obra, resumen de la obra, gráficas de cronograma y de Gantt,
etcétera) y de operación diaria, como son control de obra,
requisiciones de materiales, remisiones de proveedores, salidas de
almacén, requisiciones de maquinaria, salidas de maquinaria,
entradas de maquinaria, parte de uso de maquinaria, estimaciones de
contratos, medición de avance, listas de asistencia, análisis de
insumo, explosión de insumos y resumen de obra.
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En México, la tercera parte para la industria de la construcción es representada por el Organismo

Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, SC (ONNCCE).
Este organismo es ONNCCE es una Sociedad Civil reconocida a nivel nacional y dedicada al
desarrollo de actividades de Normalización y Certificación cuyo propósito es contribuir a la mejora
de la calidad de los productos, procesos y servicios. La certificación ofrecida por este organismo es
equivalente a una certificación básica (internacionalmente, la certificación es definida como el
procedimiento por el cual una tercera parte asegura por escrito que un producto, proceso, servicio
o sistema satisface los requisitos establecidos en una norma o en un documento normativo).
https://www.onncce.org.mx/es/ 37/ 47
La validación es una parte del proceso de certificación de la

calidad de un producto. Se basa en la prueba por tipos,
método reconocido internacionalmente. La certificación se
puede definir como aquel procedimiento por el cual se
asegura que un producto, proceso, sistema o servicio se
ajusta a las normas, lineamientos o recomendaciones de
organismos dedicados a la Normalización Nacional o
Internacional. Corresponde hacerla a los Organismos
Nacionales de Certificación, que son personas morales
acreditadas para cumplir con dicho objeto social.
Las actividades de certificación deberán comprender lo

siguiente:
• Valuación de los procesos, productos, servicios e

instalaciones, mediante inspección ocular, muestreo,
pruebas, investigación de campo o revisión y evaluación
de los programas de la Calidad.
38/ 47
• Seguimiento posterior a la certificación inicial, para

comprobar el cumplimiento con las normas y contar con
mecanismos que permitan proteger y evitar la divulgación
de propiedad industrial o intelectual del cliente.
• Elaboración de criterios generales en materia de

Certificación mediante Comités de Certificación donde
participen los sectores interesados y las dependencias.
Tratándose de Normas Oficiales Mexicanas, los criterios
que se determinen deberán ser aprobados por la
dependencia competente.
Ahora, la evaluación de la conformidad es la determinación

del grado de cumplimiento con las Normas Oficiales
Mexicanas o la conformidad con las Normas Mexicanas, las
Normas Internacionales u otras especificaciones,
prescripciones o características. Comprende, entre otros, los
procedimientos de muestreo, prueba, calibración, certificación
y verificación.
39/ 47
3.6 SEGUIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD DE
EQUIPOS Y SISTEMAS DE APOYO
Un recurso muy importante usado en las obras de

construcción, que necesita de la aplicación de control de
calidad para la materialización de un bien inmueble
como una casa, edificio, etc., con la calidad establecida
en el diseño y especificaciones técnicas del proyecto, son
los equipos utilizados en la obra misma: compactadoras,
vibradoras, mezcladoras, retroexcavadoras,
pavimentadoras, motoniveladoras, máquinas
soldadoras, etc.; cuyo análisis depende de dos aspectos:
• El primer aspecto es la capacidad del proveedor para

suministrar el equipo adecuado, que garantice la
calidad del producto final. Para ello, el proveedor
debe establecer un sistema de control de calidad
(realizar las pruebas y controles que permitan
verificar los resultados esperados antes de ejecutar
los trabajos) para determinar el estado de los
equipos antes de su venta o arriendo.
40/ 47
3.6 SEGUIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD DE
EQUIPOS Y SISTEMAS DE APOYO
• El segundo aspecto es el uso por parte de la empresa constructora de equipos en buenas

condiciones. Esto implica realizar una mantención periódica y un almacenamiento de los
equipos, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Por otra parte, deberá
proporcionar los recursos para la capacitación del personal, y así contar con operarios
idóneos para lograr los resultados esperados.
41/ 47
3.7 INTEGRACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE LA
MEMORIA DE CONTROL DE MATERIALES
El Jefe de Control de Calidad elaborará los informes que
se indican a continuación, en los que se presenten,
mediante tablas, gráficas, croquis y fotografías, los
resultados de las mediciones y pruebas ejecutadas,
incluyendo la información necesaria para su
interpretación; las cartas de control y los análisis
estadísticos realizados; en su caso, las acciones y los
tratamientos de los elementos rechazados de cada
concepto de trabajo analizado; y el dictamen de calidad.
Los informes de integración y actualización de

materiales son elaborados para cada uno de ellos, por el
frente y concepto de obra al término de cada día, que
presenten los resultados de las mediciones y pruebas
ejecutadas durante el día, señalando aquellos que, en su
caso, no cumplan con las especificaciones del proyecto
o que muestren desviaciones en el proceso de
producción o en el procedimiento de construcción, que
deban corregirse inmediatamente para no afectar la
calidad, así como las posibles causas de falla y las
recomendaciones para corregirlas.
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Para cada uno de los resultados se indicarán los números

de muestra y de prueba correspondientes, así como el
sitio, material, frente, concepto de obra, volumen
representado y fecha en que se obtuvo la muestra o se
ejecutó la prueba de campo y, en su caso, la fecha en que
se realizó la prueba de laboratorio. En cada informe diario
se incluirán además el nombre de la obra, el número y la
fecha del informe, y el nombre del laboratorista que haya
realizado las pruebas, así como el nombre y la firma del
Jefe de Control de Calidad, quien lo entregará al
Superintendente, a más tardar el día siguiente de su
elaboración. El Superintendente asentará en el informe la
fecha y hora en que lo reciba, así como su firma.
Los informes mensuales, se elaborarán al término de cada

mes, deben contener como mínimo la descripción sucinta
de los trabajos de control de calidad ejecutados en el
periodo del que se informe.
43/ 47
Deben incluir los realizados para el control interno; las cartas de

control de las mediciones y pruebas realizadas, y los resultados de
otros análisis estadísticos efectuados, para cada material, frente y
concepto de obra; en su caso, la indicación de los materiales y
conceptos de obra que fueron rechazados por no cumplir con las
especificaciones del proyecto o que mostraron desviaciones en el
proceso de producción o en el procedimiento de construcción,
señalando las causas de falla y las acciones emprendidas para
corregirlas, así como los resultados de su corrección, mismos que
anularán los resultados no satisfactorios que provocaron la
corrección; el dictamen que certifique que la obra ha sido
ejecutada de acuerdo con las características de los materiales, de
los equipos de instalación permanente, de los conceptos de obra,
de los acabados y las tolerancias geométricas, especificadas en el
proyecto.
Como apéndices se incluirán el informe del control interno; un

informe fotográfico que muestre los aspectos más relevantes del
control de calidad y las copias de todos los informes diarios a que
se refiere el Inciso anterior, elaborados en ese periodo.
44/ 47
BIBLIOGRAFÍA
Ajenjo, Alberto Domingo. (2005). Dirección y Gestión de proyectos. Un enfoque práctico. Editorial Alfaomega;
México.
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Burstein, David; Stasiowski, Frank (2007). Administración de Proyectos: guía para arquitectos e ingenieros civiles.
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Torres, Carlos. (2003) El Sistema de Gerencia de Proyectos. Sin editorial.
García Reyes, Jorge; Echeverry Campos, Diego; Mesa Hernández, Harrison (2013). Gerencia de proyectos. Aplicación
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Metodología de control de costos de presupuesto en construcciones verticales. Recuperado de:

https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/14923/JallerVanegasJeniffer2016.pdf?sequence=1&is
Allowed=y
46/ 47
NOTA IMPORTANTE
Estimado alumno: Con base a esta presentación y toda la información que

se incluye en la carpeta de contenido semanal 2, te solicito de la manera
más atenta que estudies, reflexiones, investigues por tu cuenta y
comprendas el tema correspondiente, para que puedas realizar la
“actividad de aprendizaje: Entregable 1 (checar rúbrica)” y así, vayas
generando un esquema general de comprensión con el paso de las
semanas que nos acerque al objetivo final: completar con éxito la materia
de CONTROL Y ENTREGA DE OBRA.
Dr. Luis Ángel Meza Zárate 47/ 47

S2 3 Lam, R. (2021) Control de Materiales de Obra

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SEMANA 02

Del 19 al 25 de julio del 2021

UNIDAD 3. Control de materiales de

Al finalizar la semana el alumno

Evaluar los procesos de control

UNIDAD 3. CONTROL DE MATERIALES DE OBRA

3.2. Base de datos de materiales

3.3. Documentación técnica y de calidad de proveedores

3.4. Seguimiento y control de calidad de los materiales del proyecto

3.5. Documentación de obra y pruebas externas de validación técnica

3.6. Seguimiento de control de calidad de equipos y sistemas de apoyo

3.7. Integración y actualización de la memoria de control de materiales

Toda obra de construcción es un proyecto sin importar su

La práctica ha demostrado que la base para asegurar estos

De lo anterior y teniendo en cuenta que los materiales

La administración de los materiales básicamente se desarrolla

Esta diversidad de procesos y de clase de materiales hace que la

Los materiales se caracterizan porque son recursos susceptibles de

Para la planeación del programa de materiales es importante

Cuando el material que el proveedor pretende entregar no

La empresa constructora contará con personal profesional,

La especificación es una clasificación condensada, calificando a

En la actualidad se ha llegado a la estandarización en los

Las especificaciones deberán ser complemento de los planos

Se deberá indicar cada uno de los elementos que intervienen

Es común la realización apresurada de un

La herramienta informática no garantiza por sí sola

3.2.1. Claves de manejo o identificación

Para los materiales más comunes existen multitud de fábricas y

3.2.2. Descripción de características

La mayoría de estos elementos se fabrican con

• Densidad: los materiales de construcción suelen tener una densidad media.

• Durabilidad: deben ser materiales muy

• Económicos: la materia prima que se emplea

Existe una amplia variedad de materiales de

3.2.3. Unidades de medida y de pedido

Una vez realizada la anterior verificación, se procede a la

Una vez seleccionado el proveedor, el área de compras

Este documento contiene los datos generales de la obra,

En ocasiones, las cantidades de material sobrepasan

Una vez la orden de compra sea aprobada y

3.2.4. Costo unitario y de presentación comercial

Es un procedimiento para el control de operaciones y costos

El coeficiente rectificador es aplicado a los importes de costos

Para estandarizar el costo de materiales, se deben considerar

Los costos de venta representan el valor de adquisición

De todos los conceptos que integran el presupuesto de

3.2.5. Especificaciones de calidad y desempeño

Las especificaciones descriptivas atienden a aspectos del bien o

Un método de establecimiento de especificaciones más moderno,

El tipo de material que se emplea será el especificado en el proyecto y

El control de materiales, es uno de los aspectos más importantes en

3.2.6. Datos relevantes adicionales

• Debe haber una metodología definida para el control de materiales.

El proveedor debe ser calificado como apto en el proceso de evaluación

El proveedor debe cumplir con los requisitos establecidos en la

El proveedor manifiesta que los productos suministrados

Así mismo en obra se evaluarán las características

Los fabricantes a menudo presentan certificados de

El control de los materiales no es una fase independiente,

Sin embargo, el control es efectuado en todos los niveles,

Se comenta la importancia del ejercicio del control en la

En lo particular, los sistemas de control y documentación de