COMPORTAMIENTO DE MATERIALES

ESTRUCTURA CRISTALINA

RED → Conjunto de puntos ordenados

ESTRUCTURA CRISTALINA → Tamaño, forma y organización atómica dentro de la Red

CELDA UNIDAD → Menor subdivisión de la red cristalina que sigue conservando todas las
características de la Red

PARAMETRO DE RED → Longitud de los lados de Celda Unidad y los ángulos entre ellos

→Describen el tamaño y forma de la Celda

CELDAS UNIDAD: (Hay más)

REDES DE BRAVIS (Para Celda Unidad Cubica)

INDICES DE MILLER (Para Celda Unidad Cubica)

 CARACTERISTICAS de la ESTRUCTURA CRISTALINA

Volumen de Celda:
3
Estructura Cubica → V c =a

Estructura Hexagonal → V c =
√ 3 a2c
2
Numero de Átomos en Celda: (donde: ni átomos interiores, n cátomos caras, n v átomos
vértices)

1 1
Estructura Cubica → N °=ni + n c + n
2 8 v
1 1
Estructura Hexagonal → N °=ni + n c + n
2 6 v
ESTRUCTURA CRISTALINA EN LOS METALES:

Factor de Empaquetamiento Atómico: Fracción de volumen en la celda unidad ocupada por

átomos.
°
N atomico ⋅V ol Atomico
FEA=
V olCelda Unidad

Índice de Coordinación (IC): Numero de átomos de una misma naturaleza (+ alto → + Estable)

IRREGULARIDADES EN EL ARREGLO ATOMICO

Puntuales → Vacancias:

Ecuación de Arrhenius:
 Lineales → Dislocaciones de borde: (intersección de nuevo plano de átomos)

→Dislocaciones de hélice: (producido por un esfuerzo de torsión)

Superficiales → Bordes de grano: Región desordenada de átomos que actúa como barrera al
movimiento de las dislocaciones

La orientacion cristalografica por

encima y por debajo del plano
DISLOCACION
de deslizamiento es la misma
antes y despues
Dislocaciones
VS
Maclado
Se produce una reorientacion
MACLADO atomica en direccion del plano
de maclado
 Tensión de Corte (LEY DE SCHMID) → τ r=σ ¿

PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS:

Ensayo de Tracción:

F
Esfuerzo Normal → σ =
A0

( )
Deformación Longitudinal → %εl =
l−l 0
l0
.100

Reducción de área → %A r = ( )
A− A 0
A0
.100

ZONA DE PROPORCIONALIDAD
ZONA ELASTICA
ZONA DE NO
PROPORCIONALIDAD

CURVAS DE TRACCION

DEFORMACION PLASTICA
UNIFORME
ZONA PLASTICA

ZONA DE ROTURA
CURVA DE TRACCION: σ vs ε
 Ensayo de Dureza:

Se presiona una probeta con un penetrador con una carga concreta sobre la superficie de la
misma. La dureza se determina al medir la profundidad de penetración o midiendo el tamaño
de la impresión.

Rockwel (Unidad = Hrb) → Bolita de Acero: Se mide la profundidad de la penetración.

(Lo mide la computadora)

Vickers (Unidad = Hv) → Penetrador piramidal: Mide la distancia entre dos vértices de
P
la impresión en forma de rombo. Se calcula como: H v =1, 86 ⋅ 2
d
Brinell (Unidad = Hb) → Bolita acero 10mm: Se mide el diámetro de la impresión
2P
circular. Se calcula como: H b=
πD ( D− √ D −d )
2 2

Ensayo de Tenacidad:

Ensayo de Charpy: El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la
altura inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energía absorbida en
el proceso de fracturar la probeta. La tenacidad se calcula como:
 DIAGRAMA Fe-C

El diagrama de aleación hierro-carbono es un diagrama de equilibrio que nos permite conocer

el tipo de acero que se va a conseguir en función de la temperatura y la concentración de
carbono que tenga presente. Siempre se busca realizar los procesos de enfriamiento y
calentamiento lo mas lento posible, pues así se lograría una correcta homogenización.

El aumento de carbono disminuye el punto de licuefacción (Solido → Liquido).

Si el % de carbono es entre 0 y 2% vamos a tener aceros, mientras que si el porcentaje de

carbono es mayor al 2% vamos a tener fundiciones.

Clasificación del Acero por el % de Carbono:

→Hipoutectoide: 0% - 0.77% C

→Eutectoide: 0.77% C

→Hipereutectoide: 0.77% - 2% C

Reacciones invariables: 1-Peritectico (2 fases solidas → 1 fase solida)

2- Eutectoide (1 fase solida → 2 fases solidas)

3- Eutéctico (1 fase liquida → 2 fases solidas)

Regla de la palanca:

¿Qué fases va a tener el acero 2%C a 1300°C? → Me posiciono en 1300° trazo una paralela al
eje del Carbono. Veo que corta la fase Austenita 1.25%C + Liquido 3%C. Debo ver cuanto hay
de cada fase. Calculo %Austenita con el 2% que me piden y el resto es liquido:

3−2
%Austenita: γ %= =57 %
3−1 ,25
%Liquido: 100 %−γ %=43 %

FASES EN EL DIAGRAMA Fe-C

Fase γ (Austenita 0 - 2.11%C) → Se utiliza en procesos de deformación plástica (material suave)

Fase α (Ferrita 0.02%C) → Aunque más dura de que la austenita, es

blanda a T° ambiente.

Fase F e 3 C (Cementita 6.7%C) → Duro y frágil (mucho C)

Fase α + F e 3 C (Perlita 0.8%C) → Ferrita + Cementita

 ROCAS

“Materiales naturales cuyo origen fue el enfriamiento y solidificación del magma terrestre”

ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFICACION

El magma es un fluido natural de alta temperatura (700° - 1300°) que se origina en la corteza
superior.

Su composición silicática da lugar a 3 fases: → Liquida (Silicato fundido)

→ Sólida (Cristales en suspensión)

→ Gaseosa (Vapor de agua, CO2, etc.)

→ Magma Primario: Se forma directamente de la fusión de rocas preexistentes. Es el mas

abundante y de naturaleza basáltica

→ Magma Secundario: Se forman por la diferenciación magmática del Primario

ESTRUCTURA Y TEXTURA

Estructura: Características macroscópicas, teniendo en cuenta la forma, el tamaño y

disposición de los cuerpos

→ Vesicular: Presenta poros producto del escape de gases.

→ Amigdaloide: Presenta minerales precipitados en el interior

→ Fluidal: Originados por el movimiento laminar del magma. (Colores y orientaciones)

Textura: Se hace referencia a la forma, tamaño y relaciones entre componentes

→ Tamaño de cristales:

→Afaníticas (granos microscópicos)

→Faneríticas (granos de 2mm - 5mm)

→ Estado cristalino:

→Cristalino (enfriamiento lento)

→Amorfo (enfriamiento rápido)

→ Relación entre cristales:

→Equigranulares (granos de similar tamaño)

→Inequigranulares (granos de distinto tamaño)

→ Forma: Se estudia microscópicamente

 ORIGEN

IGNEAS: Formadas directamente por el enfriamiento del magma, pueden presentar distintas
características de acuerdo con la velocidad de enfriamiento (lento, rápido e intermedio).

PLUTONICAS
ERUPCION
CALMA
IGNEAS VOLCANICAS
ERUPCION
VIOLENTA
HIPABASALES

Plutónicas: Se enfriaron en profundidad y la lentitud del proceso permitió el desarrollo de

cristales con formación de granos que se distinguen a simple vista.

Volcánicas: El magma solidificó en superficie, lo que determina mayores velocidades de

enfriamiento.

→ Erupción Calma: Presentan poca porosidad (no hay retención de gases)

→ Erupción Violenta: Son porosas y livianas (hay retención de gases)

Hipabasales: Se enfrían a profundidades intermedias y a veces son difíciles de diferenciar de

los otros grupos.

SEDIMENTARIAS: Son aquellas (IGNEAS) que han experimentado los procesos de erosión,
transporte y sedimentación. Se clasifican por:

→ Tamaño: Se clasifican en bloques, gravas, arenas, limos y arcillas.

→ Agente Erosivo: Se diferencian según el agente erosivo: viento (eólico), el agua de

mar (marítimo), el agua de río (fluvial) y los glaciales (glacial).

→ Agente Cementante: De acuerdo con el agente cementante, pueden considerarse

distintos tipos de rocas sedimentarias: calcáreas y silíceas.

METAMORFICAS: Son aquellas rocas ígneas, sedimentarias o metamórficas preexistentes que,

bajo los efectos de grandes presiones y alta temperatura, han modificado sus características
estructurales, pero no su composición química. Se clasifican en:

→Macizas: Presentan estructura cristalina, son compactas, y no se aprecian

orientaciones preferenciales. (Mármol)

→Esquistosas: Presentan planos y orientaciones preferenciales, por lo que no tienen

buenas características mecánicas.
 ENSAYOS SOBRE ROCAS

PETROGRAFIA: Es un análisis mineralógico que da una primera aproximación de la composición

del material. Se utilizan desde lupas hasta microscopios.

RESISTENCIA: La resistencia de una roca se puede evaluar a través de ensayos simples de

compresión y/o flexión sobre probetas cúbicas o
cilíndricas.

DUREZA: De forma cualitativa se utiliza la escala de Mohr:

De forma específica:

→ Ensayo de abrasión “Los Ángeles”: (útil para H°) Se coloca la muestra en un

tambor giratorio que contiene cuerpos moledores en el interior. Se compara entonces
el peso antes y después de la prueba, obteniendo un % de perdida por abrasión.

→Ensayo de desgaste “Dorry”: (útil para pisos) Se fija la muestra sobre una
plataforma giratoria con un abrasivo sobre ésta (arena) y luego de 1000m de “recorrido” se
determina el desgaste.

ABSORCION: Se sumerge la muestra en agua por 48hs y comparo el peso antes y después,
obteniendo un % de absorción.

DURABILIDAD: Ataque por medio de ácidos y se determina el deterioro.

 CERAMICOS

Compuestos por elementos Metálicos + No Metálicos (enlace iónico)

Los cerámicos tradicionales son aquellos en que la materia prima es la arcilla, sílice y
feldespato.

Entre sus productos más conocidos están la porcelana, baldosas, vidrios y cerámicos
refractarios.

PRINCIPALES CARACTERISTICAS:

→Son duros y frágiles

→Tenacidad y ductilidad bajas.

→Aislantes eléctricos y térmicos.

→Poseen alta temperatura de fusión y gran estabilidad química en ambientes corrosivos.

DEFECTOS CRISTALINOS EN LOS CERÁMICOS (Vacancias):

Vacancias tanto de aniones como de cationes. Una vacancia de

un anión tiene que venir acompañada de una vacancia del
catión. Manteniendo la electroneutralidad.

CLASIFICACION DE MATERIALES CERAMICOS:

VIDRIOS

Vidrios: Silicatos no cristalinos.

→ Propiedades principales: transparencia óptica, dureza y resistencia a la corrosión. (ej.

recipientes, ventanas, lentes)

Vitrocerámico: A través de un tratamiento térmico en el vidrio se obtiene un material de

granos finos. (Cristalización)

→Propiedades principales: alta resistencia mecánica, bajo coeficiente de expansión térmica,

buenas propiedades a altas temperaturas y buenas propiedades dieléctricas. (ej. tapas de
horno)
 ARCILLAS

Material barato proveniente de la naturaleza. Se puede usar directamente o someterla a un

proceso para aumentar la calidad. Si le añado agua, se vuelven plásticos (hidroplasticidad),
propiedad importante a la hora de trabajar.

Se dividen en:

→Productos estructurales de arcilla: Aplicaciones en las cuales la integridad estructural es

importante (ej. ladrillos de construcción, baldosas y tuberías de aguas residuales)

→Porcelana: Estas adquieren un color blanco después de la cocción a altas temperaturas (ej.
vajillas).

REFRACTARIOS

Famosos por la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o deteriorarse (sirviendo
como aislantes térmicos) y la capacidad de permanecer inerte en ambientes severos. La forma
más común en la que se encuentran estos materiales es en forma de ladrillo (ej. Hornos de
altas T°C)

ABRASIVOS

Son utilizados para desbastar, pulir o cortar otros materiales más blandos. Sus principales
características son la dureza (no se desgasta) y la tenacidad (no se fractura)

CEMENTOS

Entre ellos están el Cemento, el Yeso y la Cal. Cuando se mezclan con agua, forman una pasta
que luego se endurece (se puede lograr casi cualquier forma)

→Cemento portland (más consumido): Este se produce al moler y mezclar la arcilla con Cal. Se
utiliza en morteros y concreto para unir los agregados como la arena o la grava.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS CERÁMICOS

A CNPT casi siempre fallan antes de que la deformación plástica ocurra. La fractura frágil
ocurre por la formación y propagación de grietas en el material.

Algunas propiedades:

Tenacidad a la fractura

Resistencia a la Flexión (Los ensayos arrojan valores muy variados)

Comportamiento elástico (Dentro de un rango como todo material)

Deformación plástica de los cerámicos cristalinos: (Es baja. Ocurre por el movimiento de las
dislocaciones, al cual se ofrece mucha resistencia

Deformación plástica de los cerámicos amorfos: (Se deforman por flujo viscoso. Dicha de
deformación es proporcional al esfuerzo aplicado).

Influencia de la Porosidad: El módulo elástico baja a medida que aumenta el volumen de poros
y lo mismo sucede con la resistencia a flexión.
 CONCRETO ASFALTICO

Materiales constituyentes: Combinación de agregados gruesos triturados, agregados finos y

llenantes minerales, uniformemente mezclados en caliente con cemento asfáltico.

→95% de la mezcla:

Agregados Gruesos: roca o grava triturada.

Agregado Fino: arena.

Llenante mineral (Cuando se requiera): polvo piedra caliza, cemento portland, etc.

→5% de la mezcla:

Cemento Asfaltico: es un material similar al petróleo negro o marrón que tiene una
consistencia que varía de líquido viscoso a sólido vítreo.

ORIGEN:

→ Depósitos naturales: Reservorios a 60m de profundidad o en lagos de asfalto

→Producto de la refinación: brea

COMPONENTES:

→ Naftaleno

→Aromaticos Polares

→Asfaltenos

→Hidrocarburos saturados

TIPOS de ASFALTO

(Asfalto = Betún + Minerales)

Asfalto natural: Proveniente de fuentes naturales. Se utiliza para hacer pavimentos, para
impermeabilizar estructuras, etc.

Asfalto de roca: Es una formación rocosa natural, generalmente caliza, impregnada con betún.

Asfalto refinado: Se obtiene calentando el alquitrán para extraer el betún.

Asfalto residual: Es el residuo viscoso obtenido por destilación de petróleo crudo.

Asfalto artificial: Es el residuo obtenido por evaporación del componente volátil del alquitrán
de hulla.

Cemento asfáltico: Es el residuo de la oxidación el asfalto a alta temperatura. Se utiliza para

pavimentos, impermeabilizaciones y juntas de dilatación en hormigón.

ASFALTOS MODIFICADOS: EMULSIONES

La emulsión asfáltica es la combinación de tres componentes principales: asfalto, agua y una

cantidad específica de un agente emulsificante, que permite la mezcla de dos sustancias que
por su naturaleza química no podrían mezclarse. Logrando propiedades nuevas. Sus usos
pueden ser: adhesivos, selladores, impermeabilizantes, etc.
 VISCOSIDAD

El asfalto es un fluido de naturaleza altamente viscosa. Al ser un material termoplástico, su

viscosidad disminuye con el aumento de la temperatura (aumento de temperatura necesario
para que pueda mezclarse con los agregados).

TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO

Debido a que es un material termoplástico, se ablanda a medida que se calienta y se endurece

a medida que se enfría. A una temperatura entre 50 y 100°C está en estado líquido, mientras
que a una temperatura inferior a esta permanece en estado sólido.

ASPECTOS ESENCIALES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS ASFALTICAS

→Densidad de la mezcla

→Vacíos de aire: (no mayores al 8%)

→Vacíos de agregado mineral VAM: (A mayor % de VAM mejor→cabe más asfalto→más

durable)

→Contenido de asfalto