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τ se hace máximo para θ=45º. Al producto (cosθ.cosλ) se le denomina factor orientación del
sistema. Según esto el deslizamiento comenzará cuando se cumpla, λ=θ = 45º.
Si alguno de los ángulos, λ o θ, es igual a 90º, no se producirá deslizamiento.
Para θ = 45º → τmáx= σ/2
Según Schmid el deslizamiento comienza cuando τ alcanza un valor crítico τc .El valor del τc
depende de la estructura cristalina del material y de la pureza de éste.
Esfuerzos tangenciales críticos a temperatura ambiente de algunos materiales cristalinos de alta pureza (en general,
superior al 99,99%).
Ag FCC 0,43
Al FCC 1,02
Au FCC 0,91
Cd HCP 0,57
Cu FCC 0,65
Fe BCC 27,5
Mg HCP 0,60
Zn HCP 0,18
Al O Hexagonal 1,23
2 3
Defor. Ingenieril ∆l l f − lo
e= =
lo l0
Normalmente se utiliza el área original Ao en los cálculos, sin embargo esto no es correcto dado que
la sección no se mantiene constante a lo largo del ensayo. Se debe utilizar el esfuerzo real y la
deformación real.
Esf. real o verdadero σ = F ;
Ai A
l
Defor. real o verdadera ε = ∫ dl = ln i = ln o
lo l A
o i
Relación entre ε y e; ε = ln l f
l + ∆l ∆l
l = ln o = ln1 + ; ε = ln(1 + e)
o lo lo
l −l
Expresión del alargamiento: % EL = f o x100
lo
Expresión de la ductilidad: se expresa como reducción porcentual del área en la sección de rotura.
Ao − A f
Estricción = ductilidad % RA = x100
Ao
Casos límite:
Si AR = 0 → Af = Ao → rotura frágil
Si AR= 1 → Af =0 → rotura extremadamente dúctil
do − d f
Deformación transversal: ε d =
df
εd
Coeficiente de Poisson: υ=
ε
Aproximación de Hollomon, zona plástica:
Para algunos materiales metálicos, la zona de deformación plástica uniforme del diagrama tensión σ
vs deformación ε se suele representar por la ecuación propuesta por Hollomon: σH = kεrn, donde σH
es el esfuerzo real según Hollomon, k es el coeficiente del resistencia y es el esfuerzo necesario
para causar una deformación real unidad, y n es el exponente del endurecimiento por
deformación, que se encuentra directamente relacionado con la resistencia del material a la
formación del cuello durante la deformación plástica.
σ H = kε t n
o bien,
log σH = log k + n log εt
La constante k es igual al esfuerzo cuando εt = 1
Los valores de k y n dependen del material y de las condiciones en que éste se encuentra (es decir,
si ha sido deformado previamente, o tratado térmicamente, etc.).
n = ε max
Es decir, el coeficiente de endurecimiento de un material resulta ser igual a la máxima deformación
real uniforme del mismo (momento en que empieza a formarse el cuello).
σ máx
k=
(ε máx
ε máx
)
Valores límite para n: Si n=1→σ = kεt (perfectamente elástico)
Si n=0 →σ = k (perfectamente plástico)
Unidades:
1 MPa= 0,145 ksi = 145 psi
2
145 psi = 10 kp/cm
2 6 2 2
1 Pa = 1 N/m = 1 N/ 10 mm ; 1 MN/m = 1 MPa
ksi ⋅ 1000
1 MPa =
145
1 GPa = 1000 MPa
K
Material n
MPa
Acero de bajo contenido en carbono (recocido) 0,26 530
Acero aleado (Tipo F3116 X6CrMo 17-1) 0,15 640
Acero inoxidable (Tipo F3504 X6CrNi 19-10) 0,45 1275
Aluminio recocido 0,20 180
Aleación de aluminio (Tipo 2024, tratada térmicamente)
0,16 690
Cobre (recocido)
Latón (70Cu-30Zn, recocido) 0,54 315
0,49 895
Fuente: Callister, W.D. Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Barcelona, Reverté, S.A., 2002
Los problemas relacionados con la materia que se imparte en este capítulo del programa de la
asignatura Ingeniería de Materiales, se pueden dividir en tres grupos:
Problema 1.1.- Un monocristal está orientado de tal manera que la normal al plano de
deslizamiento y la dirección de deslizamiento forman ángulos de 60 y 35º, respectivamente, con el
eje de la tensión. Si la tensión de cizalladura resultante crítica es 20,7 MPa, ¿se deformará
plásticamente si se aplica una tensión de 45 MPa? Si no fuera así, ¿qué tensión sería necesaria?
Solución:
La tensión de cizalladura resultante vale τr = σcosθ cosλ; el producto cosθ cosλ= 0,409576, y
20,7 MPa
τy = = 50,54 MPa
0,409576
por lo que con la tensión de 45 MPa no se producirá de formación plástica. La tensión necesaria
para iniciar la deformación plástica será de 50,54 MPa.
Problema 1.2.- Un monocristal de cadmio está orientado de tal forma que la normal al plano de
deslizamiento forma un ángulo de 65º con el eje de tracción. Tres posibles direcciones de
deslizamiento forman ángulos de 30º, 47º y 74º con el eje de tracción. Determinar:
a) ¿Cuál de estas tres direcciones está mejor orientada para el deslizamiento?
b) Si la deformación plástica empieza a una tensión de 1,55 MPa, determinar la tensión de
cizalladura resultante crítica para el cadmio.
Solución:
a) la dirección mejor orientada para iniciar el deslizamiento será aquella cuyo producto cosθ cosλ
sea máximo, y esto ocurre cuando el ángulo que forma la dirección de deslizamiento con el eje de la
tensión (θ) vale 30º.
b) La tensión de cizalladura resultante crítica vale τr = σcosθ cosλ[ 1 0 1],, luego τr = 1,55 MPa x
0,3659874 = 0,5673 MPa.
Problema 1.3.-
Consideremos un monocristal
de níquel orientado de tal θ
manera que se aplica un λ
tracción en la dirección [0 0
1]. Si el deslizamiento ocurre
en el plano (1 1 1) y en la
λ
dirección [ 1 0 1], y comienza
cuando la tensión aplicada es
de 13,9 MPa, calcular la
tensión de cizalladura
resultante crítica.
Solución:
Problema 1.4.- Determinar el esfuerzo de tensión que debe ser aplicado al eje [11 0] de un
monocristal de cobre de alta pureza para provocar deslizamiento en el sistema (11 1) [[01 0]. El
esfuerzo cortante resultante para el cristal es de 0,70 MPa.
Solución:
Problema 1.6.- Se aplica un esfuerzo de 5,20 MPa en la dirección [0 0 1 ] de una celda unidad de un
monocristal de plata FCC. Calcular el esfuerzo cortante resultante que actúa sobre el plano ((1 1 1 )
en las siguientes direcciones a) [ 1 0 1 ]; b) [1 1 1] y c [ 1 1 0].
Solución:
Problema 1.8.- En un ensayo de tracción de un metal, la fractura ha ocurrido a máxima carga. Las
condiciones de fractura fueron Afinal = 100 mm2 y Lfinal = 60 mm. Los valores iniciales de Ao = 150
mm2 y Lo = 40 mm.
a) Determinar la deformación verdadera a rotura usando cambios en área y longitud.
b) Se ensaya un material más dúctil, de tal modo que aparece estricción. Las condiciones de fractura
son ahora Lfinal = 83 mm, Lo = 40 mm, φfinal = 8 mm y φo = 12,8 mm. Calcular nuevamente la
deformación verdadera usando variaciones de sección y de longitud. ¿Qué medida es más exacta?
Solución:
Lf 60
a) ε f = ln = ln = 0,405
Lo 40
Af 150
ε f = ln = ln = 0,405
Ao 100
Se obtienen valores idénticos porque el volumen se conserva en toda la longitud de la probeta al no
haber estricción localizada (la rotura ocurrió a carga máxima).
Lf 83
b) ε f = ln = ln = 0,730
Lo 40
Af φf 2 φf
2
12,8
ε f = ln = ln 2 = ln = 2 ⋅ ln = 0,940
Ao φ φ 8
o o
Al haber estricción localizada, no es posible aplicar la regla de la constancia de volúmenes, por eso
es más exacto en este caso medir la deformación verdadera a través de los cambios en sección que
en longitud.
Problema 1.9.- En un ensayo de tracción efectuado sobre una probeta normalizada de acero se
obtuvo el siguiente valor de reducción de sección (RA) en la rotura: RA = 25%. Determinar:
a) ¿A qué valor de deformación verdadera rompió el material?
b) Si la longitud inicial de la probeta era de Lo=25 mm, ¿cuánto se alargó antes de romper?
Solución:
a) Por definición
L f dL Lf
εf =∫ = ln
L L L
o
y aplicando la conservación del volumen:
Lf A
ln = ln o
Lo A0
Por otro lado:
Ao − A f Af Af Ao 1
RA = = 1− ⇒ = 1 − RA ⇒ =
Ao Ao Ao A f 1 − RA
1
luego ε f = ln
1 − RA
Si RA 0,25, entonces sustituyendo εf = 0,287.
Lf L
0,287 = ln ⇒ exp (0,287) = f ⇒ Lf = 33,31 mm
Ln 25
El incremento de longitud sería, para este último caso, de 33,31-25 = 8,31 mm.
Problema 1.10.- En un ensayo de tracción de una muestra metálica la reducción de área tras la
rotura ha sido el 10%, sin evidencias de estrangulamiento. Se pide:
a) Determinar a qué valor de deformación real habrá roto el material.
b) Si la longitud inicial de la muestra ensayada era de 23 mm, calcular cuánto alargó la muestra
antes de romper.
Solución:
a) Según la fórmula para el cálculo de la estricción:
( Ao − A f ) Af Af
RA = ⋅ 100; donde (1 − ) ⋅ 100 = 10 y de aquí se obtiene,
= 1 − 0,1 = 0,9
Ao Ao Ao
Puesto que se nos indica que no hay evidencia de estrangulamiento, la deformación real se
puede calcular como
A 1
εf = ln o por lo que ε f = ln = 0,105
A 0,9
f
Problema 1.11.- Un monocristal cilíndrico de 10 mm de diámetro tiene su eje formando 30º con
respecto a la normal al plano de deslizamiento. La dirección de deslizamiento forma 75º con el eje
del cilindro. Si el esfuerzo que se requiere para producir la cizalladura en el plano de deslizamiento
es de 106 N/m2, calcular la fuerza que se debe aplicar al eje del cilindro a fin de producir una
deformación permanente.
Solución:
σ (ε máx )
Smáx = ⇒ σ(εmáx) =29.000 (0,33)0,33 = 20.111,5 MPa.
eu + 1
εµ = ln(eu +1)⇒ eu = exp(εµ)-1 = exp (0,33) -1 = 0,3909
20.111,5
smax = = 14.456,5MPa
exp(0,33)
Problema 1.13.- Una probeta cilíndrica de una aleación de níquel con un módulo de elasticidad de
20,7 MPa y un diámetro original de 10,2 mm experimenta únicamente deformación elástica cuando
se aplican cargas inferiores a 8.900 N. Calcular la máxima longitud de la probeta antes de la
deformación si el máximo alargamiento permitido es de 0,25 mm.
Solución:
A l 81,7128mm 2 l
0,25mm = ln o = ln f
l ; sustituyendo: 0,25mm = ln = ln f
l ;
A Af
f o o
Problema 1.14.- Una torre muy grande debe ser soportada por una serie de cables de acero. Se
estima que la carga sobre cada cable será de 15.000 N. Determinar el diámetro mínimo requerido
suponiendo un factor de seguridad 2 y un límite elástico de 750 MPa para el acero en cuestión.
Solución:
750 MPa
σ trabajo = = 375MPa
2
P P 15.000
σ trabajo = ⇒ So = ; So = = 4 ⋅ 10 −5 m 2
So σ trabajo 375 ⋅ 10 6 Pa
Considerando una sección cilíndrica
π ⋅φ 2o 4 ⋅ So 4 ⋅ (4 ⋅ 10 −5 m 2 )
S0 = → φo = ; φo = = 7,1 ⋅ 10 3 m = 7,1mm
4 π π
Problema 1.15.-Una probeta cilíndrica de acero que tiene un diámetro original de 12,8 mm es
ensayada a tracción hasta la fractura y se encuentra que tiene una resistencia a la fractura σf de 462
MPa. Si el diámetro de la sección de la fractura es de 10,7 mm, determinar:
a) La ductilidad en términos del porcentaje de reducción de área.
b) La verdadera tensión de fractura.
Solución: π ⋅ 10,8 2 mm 2 π ⋅ 10,7 2 mm 2
Ao − A f − Af
a ) Estricción % RA = x100; % RA = 4 4 x100 = 30%
Ao π ⋅ 12,8 2 mm 2
4
F
b) La tensión real está definida por la ecuación σ T = , donde se toma el área a la fractura σf. Sin
Ao
embargo, la carga de fractura debe calcularse primero a partir de la resistencia a la fractura:
12,8 2 mm 2
F = σ f Ao = ( 462 MPa) (π ) = 594,5 daN
4
Así, la tensión real de fractura es:
F 594,5daN
σT = = = 6,58daN / mm 2
Af 89,9mm 2
F 1000 N 4 ⋅ 100daN
a) σ = = = = 50,93MPa
S 5 ⋅ 10
2 −6
25 ⋅ π ⋅ 10 −6
π⋅
4
σ 50,93MPa
b) ε = = = 2,4253
E 21MPa
∆l =ε lo = 2,4253 103 mm
c) σE =εE E = 1,85 mm 21 MPa = 38,85 MN 10-6 mm
d) σadmis. = (2/3) 38,85 MN 10-6 mm = 25,9 MN.10-6 mm
3.250daN
a) σ EH = = 41,4 daN/mm2
π ⋅ 10 mm
2 2
5.950daN
b) σ R = = 75,79 daN/mm2
π ⋅ 10 2 mm 2
4
5 . 950 daN
c) σ ' = = 124,58 daN/mm2
π ⋅ 7,8 mm 2
2
4
d) = 9%
Ao − A f π ⋅ 10 2 mm 2 π ⋅ 7.8 2 mm 2
e) Estricción = ductilidad % RA = x100; − Af
Ao % RA = 4 4 x100 = 48%
π ⋅ 10 2 mm 2
4
Problema 1.18.- Una probeta cilíndrica de una aleación de titanio con un diámetro original de 8
mm experimenta deformación elástica exclusivamente cuando se aplica una carga de 7.500 N.
φo= 8 mm
P = 7.500 N
∆lmáx= 0,40 mm
lo ¿
σ
E=
ε
P P 4 ⋅ 7.500 N
σ=
= = = 149,2 ⋅ 10 6 Pa = 149,2 MPa
S o πφ o 2
π (9,008) 2
4
ε, exclusivamente elástica ⇒
σ 149,2 MPa
ε= = = 1,4 ⋅ 10 −3 = 0,0014
E 108 ⋅ 10 MPa
3
∆l ∆l
ε= ⇒ lo =
lo ε
Para ∆lmáx = 0,40 mm
0,40mm
l máx = = 285,7 mm
0,0014
Problema 1.19.- Una probeta de acero presenta una distancia entre marcas después de la rotura de
63 mm. Si el diámetro inicial era de 10 mm y el diámetro final en la zona de la fractura mide 9,56
mm, calcular el alargamiento, la estricción y el módulo de Poisson de dicho acero.
Solución:
63 − 50
a) ε = ⋅ 100 = 26%
50
10 2 − 9,56 2
b) ε d = ⋅ 100 = 8,606%
10 2
ε d 0,08606
c)ν = = = 0,33
ε 0,26
Problema 1.20.- Una barra de cobre de 6,35 mm de diámetro va a ser trefilada a través de una
matriz que tiene 5,08 mm de diámetro. ¿Cuál es la fuerza necesaria para deformar el metal? ¿Es
suficiente la fuerza para romper el alambre después de éste haya sido conformado?
Solución:
Ao − A f6,35 2 − 5,08 2
Porcentaje de trabajo en frío = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 36%
A0 6,35 2
El esfuerzo de cedencia inicial con 0% de trabajo en frío es de 151.724,14 MPa. El esfuerzo de
fluencia final con un 36% de trabajo en frío es de 400.000 MPa. La fuerza requerida para deformar
el alambre inicial es de:
π
F = σy Ao = (151.724,14 MPa) ⋅ (6,35mm) 2 = 756.690,52kg
4
F 756.690,52kg
σ= = = 26.941,76 MPa
Af π
⋅ (5,98) 2
4
Puesto que 26.941,75 MPa es menor que 400.000 MPa, el alambre no se romperá.
σ
Problema 1.21.- Mediante las ecuaciones τ = sen2θ y n= σ sen2θ construir una gráfica que
2
muestre la variación del esfuerzo cortante y del esfuerzo normal conforme θ varía entre 0 y 90º.
Suponer que σ se mantiene constante.
Solución:
Problema 1.22.- Se ha sometido una barra de acero al carbono de 0,2 % a un ensayo de tracción y
se han obtenido los valores que se indican en el cuadro adjunto. Se pide: (a) Representar la curva
esfuerzo-deformación usual en ingeniería, b) Determinar la resistencia máxima a la tensión de dicho
acero, c) Determinar el porcentaje de elongación a la fractura.
ε lat
ν =− = −[(def .lateral ) / def .axial )]
ε ax
φ f − φo 0,006mm
ε lat = =− = −0,0005
φo 12mm
18.000 N
P π ⋅ φo 2
σ S 4 4 ⋅ 18.000 N
ε ax = = o = = = 0,00152
E E 105 ⋅ 10 Pa π ⋅ (0,012m )2 ⋅ 105 ⋅ 10 9 Pa
9
Luego:
(−0,0005)
ν= = 0,33
0,00152
a) Si el alargamiento máximo permitido es de 0,08 mm. ¿cuáles de los metales de la tabla adjunta
son posibles candidatos?
b) Si además la máxima reducción de diámetro permitida es de 0,0012 mm. ¿qué metales de la tabla
satisfacen las condiciones requeridas?
Solución:
σ= 28 MPa
∆l máx 0,08mm
Si ∆l < 0,08 mm ε elástica < = ⇒ ε el < 0,0004
lo 20mm
σ σ
E= → ε = < 0,0004
ε E
28MPa
<E
0,0004
E > 7 ⋅ 10 4 MPa
De la tabla se observa que todos los metales son posibles candidatos, excepto el aluminio y el
magnesio.
b)
∆φ − 0,0012mm
ε lateralmínima = míni = = −0,00006 = −8 ⋅ 10 −5
φo 15mm
Entonces:
ε lat
εlat < -8 10-5 y ν = − donde
ε axial
σ 28MPa
ε axial = =
E E
28MPa
ε lat = −νε AXIAL = −ν > −8 ⋅ 10 −5
E
Ingeniería de Materiales.- M 301 Luis Lorenzo Gutiérrez
15
ν 8 ⋅ 10 −5 1
< = 2,9 ⋅ 10 −6 ⋅
E 28MPa MPa
2 o 2 o 2 n +1
A 1
ε f = ln 0 = ln
Af 1 − RA
Sustituyendo ahora:
1 n +1 σ n+1
ln − o
1σ o
2
− E
+ K
1 RA
Uτ =
2E n +1
En el caso de que la energía absorbida en el rango elástico sea mucho menor que la correspondiente
al rango plástico, la expresión anterior se simplificaría a:
n +1
1
ln
1 − RA
Uτ = K
n −1
Puede apreciarse que la tenacidad puede calcularse después de conocerse la estricción del material y
sus constantes características.
Problema 1.26.- El esfuerzo y la deformación reales que presentan dos materiales durante una
prueba de tensión se indican en la tabla adjunta. Utilizando una gráfica log-log, determinar el
coeficiente de endurecimiento por deformación n y la constante K de la ecuación σ H = K ⋅ ε t
n
Como se deduce de las gráficas para los metales A y B, el metal B es el que responde mejor al
endurecimiento por deformación.
k ⋅ nn
SM =
exp(n)
(530MPa) ⋅ (0.26 0, 26 )
Y sustituyendo valores: S M = = 288MPa
exp(0,26)
perfecto, separando el cristal y llenado el corte con un plano adicional de átomos. El borde inferior
de este plano insertado representa la dislocación de borde. Se describe con un giro en el sentido de
las manecillas del reloj alrededor de la dislocación de borde recorriendo igual número de
espaciamientos atómicos en cada dirección, se terminaría a un átomo de distancia del punto de
partida. El vector requerido para completar el giro es el vector de Burgers. Vemos que el vector de
Burgers b es perpendicular a la dislocación de borde.
Una dislocación de hélice (Figura 2) puede representarse mediante un corte parcial a través
de un cristal perfecto y volviendo a unir el cristal desviándolo un espaciamiento atómico. Si se
sigue el plano cristalográfico una revolución alrededor del eje al cual el plano fue reacomodado,
recorriendo igual número de espaciamientos atómicos en cada dirección, se terminaría un
espaciamiento atómico por debajo del punto de partida. El vector que se requiere para completar el
giro y reintegrarnos al punto de partida es el vector de Burgers b. Si se continúa la rotación, se
trazaría una trayectoria en espiral. El eje o línea alrededor de la cual se describe esta trayectoria es
la dislocación de hélice. Vemos que el vector de Burgers es perpendicular a la dislocación de hélice.
Fig. 2.- Trazado del vector de Burgers en una dislocación helicoidal, b) derecha, c) izquierda.
Debido a que los vectores pueden moverse en el espacio, se puede trasladar el vector de
Burgers del giro a la dislocación de borde. Después de esta traslación se encuentra que el vector de
Burgers y la dislocación de borde definen un plano en la red. El vector de Burgers y el plano de
deslizamiento permiten explicar la deformación de los materiales.
Cuando actúa una fuerza cortante en la dirección del vector de Burgers y se aplica a un
cristal que contiene una dislocación, la dislocación se mueve rompiendo los enlaces entre átomos en
un plano. El plan o cortado o el semiplano extra se desvía levemente estableciendo uniones con el
semiplano de átomos original. Esto provoca que la dislocación se mueva lateralmente un espacio
atómico. Si continúa este proceso, la dislocación se mueve a través del cristal hasta que se produce
un escalón. en el exterior del cristal. El cristal ha sido deformado. Si las dislocaciones siguen
introduciéndose por un lado del cristal y se mueven a través del mismo en la misma dirección, el
cristal podría partirse en dos.
El proceso por el cual se mueve una dislocación y causa que un metal se deforme se
denomina deslizamiento. La dirección en la cual se mueve la línea de la dislocación, o sea, la
dirección de deslizamiento, es la dirección del vector de Burgers para dislocaciones de borde.
Durante el deslizamiento la dislocación de borde barre el plan o formado por el vector de Burgers y
la dislocación; éste se llama plano de deslizamiento. La combinación de la dirección y el plan o de
deslizamiento constituye el sistema de deslizamiento. Una dislocación de hélice produce el mismo
resultado, pero la dislocación se mueve en dirección perpendicular al vector de Burgers, aunque el
cristal se deforma en dirección paralela al vector. En este caso, siendo colineales el vector de
Burgers y la línea de la dislocación, éstos no determinan un plano específico como en el caso de la
dislocación de arista. Siempre que es posible, la dirección de deslizamiento es una dirección
compacta, y el plano de deslizamiento es un plano compacto, es decir, son direcciones y planos de
alta densidad
Problema 2.1 Suponer que se tiene una estructura BCC con un parámetro de red de 4,0 Å,
conteniendo una dislocación de borde o de arista. La distancia interplanar de los planos es (2 2 2).
Determinar la dirección y la longitud del vector de Burgers.
Solución:
El giro en el sentido de las manecillas del reloj alrededor de la dislocación es completado por el
vector b. Debido a que b es perpendicular a los planos (2 2 2), los índices de Miller para la dirección
b deben ser [2 2 2] o, reduciendo a mínimos enteros, [1 1 1]. La longitud b es la distancia entre dos
planos adyacentes (2 2 2). La distancia interplanar en función de los índices de Miller.
a 4
d ( 222 ) = = = 1,155 Å
h +k +l
2 2 2
2 + 22 + 22
2
Problema 2.2.- Para las estructuras cristalinas FCC y BCC, el vector de Burgers b se puede
expresar como
b = [hkl ]
a
2
donde: a es la longitud de la arista de la celdilla unidad y [h k l] es la dirección cristalográfica de
mayor densidad atómica lineal.
a) ¿Cuáles son las representaciones del vector de Burgers en las estructuras cristalinas FCC, BCC ?
b) Si la magnitud del vector de Burgers |b| es
a
|b | = (h 2 + k 2 + l 2 )
2
determinar el valor del vector |b| para el cobre y el hierro.
Solución:
El cobre cristaliza en el sistema FCC r=1,278x10-8 cm; la dirección de máxima densidad lineal es
[1 1 0]; el parámetro de la celdilla a = 3,6147x10-8 cm.
El vector Burgers se puede expresar como b= [110] La magnitud del vector de Burgers para el
a
2
cobre es:
3,61472
|b |= (12 + 12 + 0) = 2,556 x10 −8 cm
2
En el caso del Feα cristaliza en el sistema BCC r=1,241x10-8 cm; la dirección de máxima densidad
lineal es [1 1 1]; el parámetro de la celdilla a = 2,866x10-8 cm.
El vector Burgers se puede expresar como b= [110] La magnitud del vector de Burgers para el
a
2
cobre es:
3,61472
|b|= (12 + 12 + 0) = 2,556 x10 −8 cm (para el hierro |b| =2,482 x 10-8 cm)
2
Problema 2.3.- Un determinado metal con estructura FCC y con parámetro de red 3,6x10-8 cm
contiene una dislocación de borde en un plano (1 1 1). Determinar la magnitud y la dirección del
vector de Burgers.
Solución:
La magnitud del vector de Burgers depende de la dirección de máxima densidad atómica, en el plano (1 1 1)
es la [1 1 0].
b
=
a
[110] ; b= 3,6 2 = 2,55 x10 −8 cm , la dirección es [1 1 0].
2 2
Problema 2.4.- a) Determinar el espaciamiento interplanar y la longitud del vector de Burgers para
el deslizamiento para el sistema de deslizamiento (1 1 0)/[1 1 1] en el tantalio BCC, donde RTl= 1,43
Å. b) Repetir, en el caso del sistema de deslizamiento (1 1 1)/[11 0].
Solución:
4 RTl 4 x1,43x10 −8 cm
El parámetro de la celdilla a = , por lo que sustituyendo a = = 3,3026 Å
3 3
Problema 2.5.- Como resultado del análisis de un material por difracción de Rayos X se ha
observado que la distancia interplanar para el plano (2 1 1) es 1,17 Å. Si el módulo del vector de
Burges de una dislocación helicoidal situada en el sistema de deslizamiento del plano (1 1 0) es
2,482 Å, indicar de qué material se trata:
a) Cromo BCC (RCr = 1,270 Å) b) Cobre FCC (Rcu = 1,278 Å)
c) Hierro BCC (RFe = 1,241 Å) d) Hierro FCC (RFe = 1,241 Å)
Solución:
Calculamos el parámetro de la celdilla de los distintos materiales, y obtenemos aCr= 2,9329 Å; aCu=
3,6147 Å; aFe= 2,8659 Å; aFe= 3,5100 Å
a a a 6
d= = 1,17 Å; 1,17 Å = = ; a= 2,8659 Å, que corresponde al Fe BCC
2 2 + 12 + 12 6 6
Problema 2.6.- Calcular la energía, por unidad de longitud, de una dislocación helicoidal en un
cristal de aluminio, siendo r1 = 104 espaciados atómicos y ro =2 espaciados atómicos. Tomar el
vector de Burgers en la dirección [2 1 1]. Resolver este mismo problema para una dislocación de
arista. Para el Al: G = 94 MPa, µ= 0,33, a= 4,04 x 10-10 m
Solución:
Problema 3.1.- Una hoja de aleación de aluminio es laminada en frío un 30 por 100 hasta un
espesor final de 2,295 mm. Si la hoja es luego laminada en frío hasta un espesor final de 1,524 mm.
¿Cuál es el porcentaje total realizado de trabajo en frío?
Solución:
Ingeniería de Materiales.- M 301 Luis Lorenzo Gutiérrez
22
ei − 2,295
= 0,30; 0,30 e1 = e1 – 2,295; 0,30 e1 + 2,295 = e1; e1-0,30 e1= 2,295
ei
2,295
e1 = = 3,27857 mm
0,70
e1 − e f
Segunda reducción: ⋅ 100 = 33,59%
e1
Reducción total = 30% + 33,59% = 53,59%
Problema 3.2.- Calcular el porcentaje de reducción en frío cuando un alambre de aluminio estirado
en frío desde un diámetro de 6,20 mm a 3,55 mm.
Solución:
π ⋅ 6,20 2 π ⋅ 3,55 2
S1 − S f −
⋅ 100 = 4 4 ⋅ 100 = 67,21%
S1 π ⋅ 6,20 2
Problema 3.3.-Un hilo de cobre es estirado en frío un 25% hasta un diámetro de 1,10 mm. Si el
hilo es vuelto a estirar en frío hasta un diámetro de 0,80 mm. ¿Cuál es el porcentaje total de
reducción en frío?
Solución:
π ⋅ di 2 π ⋅ 1,10 2
−
4 4 1,21
= 0,25 ; haciendo operaciones obtenemos: d i = = 1,27 mm
π ⋅ di 2
0,75
4
π ⋅ 1,10 2 π ⋅ 0,80 2
S1 − S f −
⋅ 100 = 4 4 ⋅ 100 = 47,11%
S1 π ⋅ 1,10 2
4
Problema 3.4.- Un montacargas es soportado por una serie de cables de acero. Se estima que la
carga sobre cada cable es de 50.000 N. Calcular el diámetro mínimo necesario para cada cable
suponiendo un factor de seguridad ψ =2 y un límite elástico de 800 106 Pa para dicho acero.
Solución:
σ Elástico 800 ⋅ 10 6 Pa
σ trabajo = = = 400 ⋅ 10 6 Pa
Factordeseguridad (ψ ) 2
P P 50.000 N
σ trabajo = ; ⇒ S o = ; So = = 1,25 ⋅ 10 −5 m 2
So σ trabajo 400 ⋅ 10 P
6
π ⋅ do2 4 ⋅ So
So = ; do = = 3,99 10-3 m ≈ 4 mm.
4 π
Problema 3.1.- Una aleación de aluminio L-3105 debe tener un diámetro de 3,81 cm y una
resistencia a la tracción de, por lo menos, 172 MPa. Determinar el porcentaje mínimo de trabajo en
frío que debe efectuarse para obtener la barra y el diámetro mínimo a partir de la barra original.
Solución:
D = 3,81 cm
(
D 2 o ⋅ π − π ⋅ 3,812
=
)
D0 − 3,812
2
⇒ 0,65 ⋅ Do = 14,52 ⇒ Do =
2 14,52
= 4,72cm
2 2
Do Do 0,65
4⋅ ⋅π
4
4,72 − 3,81
Porcentaje de deformación en frío (CW) = ⋅ 100 = 22,02%
3,81
Como se puede comprobar en el gráfico. CW= Cold work
Problema 3.2.- Dos probetas de la misma aleación metálica y sin deformación previa son
conformadas y, por consiguiente, sus secciones reducidas. Una tiene la sección circular y la otra
rectangular, y durante el conformado las secciones mantienen sus respectivas formas. Las
dimensiones originales y después de la deformación son:
Circular (diámetro, mm) Rectangular (mm)
Dimensiones
Originales 20,0 20,0 40,0
Deformadas 16,0 14,0 43,8
¿Cuál de estas probetas tendrá mayor dureza después de la deformación plástica? ¿Por qué?
Solución:
Para una muestra
S= b h
y para la otra:
π ⋅φ 2
S=
4
La dureza relativa entre las dos muestras viene dada por un porcentaje mayor o menor de trabajo en
frío al cual hayan sido sometidas durante el conformado; así:
So − S f
%CW = ⋅ 100
So
bo ⋅ ho − b f ⋅ h f 20 ⋅ 40 − 14 ⋅ 43,8
(1) %CW = ⋅ ⋅ 100 = ⋅ 100 = 23,4%
bo ⋅ ho 20 ⋅ 40
π ⋅ φo 2 π ⋅ φ f
2
−
4 4 20 2 − 16 2
(2) %CW = ⋅ ⋅ 100 = ⋅ 100 = 36,0%
π ⋅ φo 2 20
2
4
En el caso (2) obtendríamos una dureza mayor que en el caso (1).
Problema 3.3.- Se desea seleccionar una aleación metálica para una aplicación que requiere un
límite elástico y una ductilidad mínimos de 300 MPa y 27% (alargamiento a rotura),
respectivamente. Si la aleación puede trabajarse en frío, decidir entre cobre, latón y acero 1040.
¿por qué? La variación de algunas características mecánicas en función del porcentaje de trabajo en
frío, para los materiales bajo consideración, se muestran en las figuras adjuntas.
Solución:
Los requerimientos de la aplicación son: σel > 300 MPa y %εf > 27%
Veamos para qué condiciones de “trabajo en frío” (si es necesario) los materiales bajo
consideración satisfacen los requerimientos citados:
cobre, para %CW > 38% cobre, para %CW < 10%
latón, para % CW > 15% latón, para % CW < 19%
acero 1040, aun para %CW = 0 acero 1040 para ningún caso.
Puesto que los dos requerimientos deben ser cumplidos simultáneamente, la selección será latón
trabajado en frío entre el 15% y el 19%
De las figuras del ejercicio anterior σelástico > 380 MPa ⇒ % CW ≥ 24%
%εf > 15% ⇒ %CW ≤ 29%
Entonces requerimos un %CW entre el 24% y el 29% como paso terminal. Tomaremos %CW =
26%
So − S f
%CW = ⋅ 100
So
Si φf requerido es de 7,5 mm y φo es de 10 mm, veamos cuál es el %CW asociado a llevar a cabo el
proceso en una sola pasada.
π (10mm) 2 π (7,5mm) 2
−
%CW10→7 ,5 = 4 4 ⋅ 100 = 43,75% > 29% ⇒ No es posible en una sola pasada.
π (7,5mm) 2
4
Planteamos el proceso en dos pasos con un tratamiento de recocido (restauración más
recristalización) intermedio:
φf = 7, 5 mm y %CW2 = 26%
πφ f
2
πφ '
2
S −Sf
' −
%CW2 = 26% = ⋅ 100 = 4 4 ⋅ 100
S' πφ '2
(φ ' ) 2 − (7,5mm) 2
0,26 =
(φ ' ) 2
56,25mm 2
φ ='
= 8,71mm
(1 − 0,26)
πφ o 2 πφ ' 2
π (10mm) 2 π (8,71) 2
− −
So − S ' 4 4 ⋅ 100 = 4 4
%CW1 = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 24,71 = %CW
So πφ o 2 π (10mm) 2
4 4
NOTA: Aunque el %CW1 está en el rango de %CW requerido como paso final, podría ser cualquier
valor de %CW menor o igual al %RA permitido por el material.
Problema 3.5.- Una aleación de aluminio (ver figura del problema 3.1) va ser laminada desde una
placa de 75 mm de espesor a una de 7, 5 mm para lo cual se requiere que la resistencia máxima sea
de, al menos, 180 MPa, y el alargamiento mínimo del 4%. Se permite una deformación en frío
máxima del 70% antes de que el material se rompa. Describir como se efectuaría esta operación,
incluyendo el porcentaje de trabajo en frío y los espesores intermedios requeridos para el proceso.
Comparar este proceso con el que recomendarías si la deformación inicial se pudiera realizar en
caliente.
Solución:
Para Rm ≥ 180 MPa ⇒ CW ≥40% y para A(%) ≥ 4% ⇒ CW ≤ 40% (aprox.) ⇒ CWterminal = 40%
t i − 7,5
= 0,4 ⇒ t1 = 12,5mm
ti
Frío:
75 − t f
1. CW/0% desde 70 mm hasta 23,5 mm, ya que = 0,7 ⇒ t i = 22,5mm
75
2. Recocido.
22,5 − 12,5
3. CW 44,4% desde 22,5 mm hasta 12,5 mm; ya que = 0,44 ⇒ 44,4%
22,5
4. Recocido.
5 CW 40% desde 12,5 hasta 7,5 mm.
Caliente:
1. Deformación en caliente (HW) de 83,3% desde 75 mm hasta 12,5 mm
2. CW 40% desde 12,5 mm hasta 7,5 mm.
Problema 3.5.- Un acero inoxidable austenítico AISI 302 va a ser trefilado desde un alambre de 16
mm de diámetro a uno de 4 mm, para lo cual se requiere que la resistencia máxima sea, al menos,
de 1.500 MPa, y el alargamiento a rotura mínimo del 4%. Los cambios de resistencia máxima y
alargamiento a rotura en función del trabajo en frío aplicado al material en consideración se
muestran en el gráfico adjunto. Se permite una deformación en frío máxima del 80% antes de que el
material experimente rotura. Describir como se efectuaría esta operación, incluyendo el trabajo en
frío y los diámetros intermedios requeridos (si fuera el caso) para el proceso. Comparar este proceso
con el que se recomendaría si la deformación inicial se pudiera realizar en caliente.
Solución:
Requerimientos:
Resist. Máxima > 1.500 MPa %CW final > 47%
Alargamiento a rotura >4% %CW final < 55%
Rango %CW final 47-55%
PASO FINAL:
% cw = 50%
φ=x
φf = 4,0 MM
A'− A f φ ' 2 −φ f 2
x 2 − 16mm 2
%CW f = .100 = ⋅ 100 =
⋅ 100 = 50
A' φ '2 x2
100 (x2- 16 mm2) = 50 x2
50 x2 = 1.600 mm2
x = 5,66 mm
Veamos ahora si es posible llegar desde φ = 16 mm hasta φ = 5,66 mm:
Ao − A' φ − φ '2
2
(16mm) 2 − (5,66mm) 2
%CW1 = ⋅ 100 = o 2 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 87,5%
Ao φo (16mm) 2
Problema 3.6.- Una barra cilíndrica de latón no trabajado en frío tiene un diámetro inicial de 6,4
mm y va a ser trabajada en frío por trefilado, de manera que el área de la sección sea reducida. El
diámetro final requerido es de 5 mm. La acritud máxima en una pasada no debe superar el 50%.
Con estas condiciones y teniendo en cuenta el gráfico adjunto, contesta a lo siguiente:
s) ¿Sería posible conseguir un límite elástico mayor de 400 MPa, junto a una ductilidad mayor del
17%?.
b) ¿Sería posible conseguir un límite elástico mayor de 335 MPa, junto a una ductilidad mayor del
17%?
c) Si en alguno de los dos casos anteriores la respuesta es afirmativa: ¿Qué grado de acritud sería el
más adecuado? ¿Qué valor tendría en este caso el límite elástico y la ductilidad final, después de la
deformación en frío?
d) Calcula y describe por orden cada uno de los pasos que se deben seguir.
Solución:
πd 0 2 πd f 2
−
4 4 12,6 2 − 10 2
e% = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 37% . Luego se puede hacer la reducción en una sola
π ⋅df 2 12,6 2
4
pasada puesto que 37% < 50%
a) Con una ductilidad del 17% no es posible conseguir un límite elástico superior a 400 MPa.
b) Con una ductilidad superior al 17% e incluso del 27,5% se podría obtener un límite elástico
mayor de 335 MPa.
c) Para el supuesto (b) la acritud debería ser inferior a 32,5%.
Por ejemplo podríamos tomar una acritud de 30% para la cual obtendríamos un límite elástico de
375 MPa, aproximadamente, y una ductilidad final del 17,5%.
d) En estas condiciones la reducción sería:
12,6 2 − d f
2
Solución:
Ao − A f 12 2 − 8,53 2
Porcentaje de trabajo en frío = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 49,5%
Af 12 2
Problema 3.8.- Se quiere producir una lámina de aluminio para el recubrimiento del fuselaje de un
avión comercial. Como el material de suministro tiene un espesor de 5 mm, se decide aplicarle una
o varias operaciones de laminado, manteniendo el ancho de las láminas constante.
a) Calcular el porcentaje de trabajo en frío (%CW o acritud, Ac) de la primera operación de
laminado para llegar a un espesor de 2 mm.
b) ¿Cuáles serán la resistencia máxima y el alargamiento proporcional a rotura?
c) ¿Cuál será la temperatura de recristalización del material después del laminado?
d) Si el material se mantiene a 200ºC durante una hora y a continuación se lamina de nuevo
hasta 1 mm de espesor. ¿Cuál será la nueva resistencia a la tracción?
e) Si se requiere que al final el material tenga un alargamiento a rotura mínimo del 10%, con
una resistencia mayor que 300 MPa, ¿qué operaciones recomendarías que se realizaran?
Solución:
a) Calcular el porcentaje de trabajo en frío (%CW o acritud, Ac) de la primera operación de
laminado para llegar a un espesor de 2 mm.
Espesor inicial (ei) = 5 mm
Espesor final (ef) = 2 mm
Ai − A f ei ⋅ b − e f ⋅ b ei − e f 5−2
%CW = ⋅ 100 = ⋅ 100 = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 60%
Ai ei ⋅ b ei 5
Después de la deformación el material tiene una resistencia a la tracción de 380 MPa, mientras que
el alargamiento a la rotura es del 2%, aproximadamente.
180ºC
Tiempo de recristalización 1 hora. Al cabo de ese tiempo se elimina la acritud y se puede volver a
laminar como si hubiéramos partido en el primer caso.
ei ⋅ b − e f ⋅ b ei − e f 2 −1
%CW = ⋅ 100 = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 50%
ei ⋅ b ei 2
Después de la deformación el material tiene una resistencia a la tracción de 370 MPa, mientras que
el alargamiento a la rotura es del 2,3%, aproximadamente.
e) Si se requiere que al final el material tenga un alargamiento a rotura mínimo del 10%, con
una resistencia mayor que 300 MPa, ¿qué operaciones recomendarías que se realizaran?
Para llegar a una reducción de 1% tengo que deformar entre el 25% y el 33%
Para conseguir las nuevas propiedades tengo que aplicar una etapa intermedia que consiste en
recocer de nuevo el material.
Suponemos una deformación intermedia, por ejemplo el 30% y calculamos cuál debería ser el
espesor inicial.
e1 − e f
⋅ 100 = 30%
e1
e1 − 1 100
⋅ 100 = 30%;100ei − 100 = 30ei ;70ei = 100; ei = = 1,43mm
e1 70
Para poder partir de ese espesor hay que hacer una deformación previa. El porcentaje de
deformación es:
ei − e f 2 − 1,43
%CW = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 28,5%
ei 2
Después de la deformación el material tiene una resistencia a la tracción de 338 MPa, mientras que
el alargamiento a la rotura es del 13%, aproximadamente.
A continuación tengo que aplicar un tratamiento de recocido a 200ºC durante 1 hora para poderlo
laminar de nuevo y conseguir así las propiedades definitivas del proceso.
Finalmente deformamos:
ei − e f 1,43 − 1
%CW = ⋅ 100 = ⋅ 100 = 30%
ei 1,43
Y conseguimos el objetivo del problema: Resistencia mecánica ligeramente superior a 300
MPa y un alargamiento a la rotura ligeramente superior al 10%.
Resumiendo:
Hemos aplicado diversos principios de ingeniería de materiales aplicados al diseño de un proceso de
fabricación desde el punto de vista del material. En particular:
La deformación plástica como proceso de deformado.
La deformación plástica como mecanismo de endurecimiento.
La recristalización para recuperación de las propiedades plásticas.
Problema 4.1.- Un componente estructural de chapa de un diseño de ingeniería debe soportar 207
MPa de tensión. Si se trata de una aleación de aluminio 2024-T851 para esta aplicación, ¿cuál es el
mayor tamaño de grieta interna que este material puede soportar? (Suponer Y =1).
Solución:
K IC = Yσ f π ⋅ a
Usando Y=1 y KIC = 26,4 MPa m según la tabla adjunta
2 2
1K 1 26,4 MPa m
a = IC = = 0,00518m = 5,18mm
π σ f π 207 MPa
Por tanto, el mayor tamaño de grieta interna que esta chapa puede soportar es 2a, o (2) (5,18
mm) = 10,36 mm.
Problema 4.2.- Una mesa circular de vidrio de 1 m de diámetro y 3 cm de espesor recibe el impacto de un
objeto que tiene una masa de 9 kg que cae perpendicularmente a la superficie. Si el valor de la energía
absorbida por unidad de superficie (resiliencia, ρ) de este vidrio es de 0,01 J/mm2. Determinar la altura
máxima desde la que podremos dejar caer el objeto sin que la mesa se rompa. Por otro lado, si el valor de la
tenacidad del vidrio (KIC) es de 900 Pa m y la longitud máxima que una grieta interna puede alcanzar en el
vidrio, sin que éste se rompa, es de 18 mm ¿Cuál es el valor máximo de masa que podemos colocar sobre la
mesa sin que ésta se rompa? Suponer (Y=1).
Solución:
a) Calculamos inicialmente la máxima altura desde la que puede caer el objeto suponiendo conocido el valor
de la gravedad (g= 9,8 N/kg).
Las condiciones necesarias serían, teóricamente, que la energía potencial del objeto fuese, como máximo, la
energía que puede absorber el material en el impacto.
La única incógnita de esta igualdad es el valor de h; por tanto, sólo se ha de despejar h frente al resto de
valores, ya que Simpacto =φ d = 1m 0,03 m = 0,03 m2 = 30.000 mm2.
ρ ⋅ S impacto 0,01J / mm 2 ⋅ 3 ⋅ 10 4 mm 2
h= = = 3,4m
M ⋅g 9kg ⋅ 9,8 N / kg
Por tanto, se puede considerar que si se deja caer el objeto desde una altura inferior a 3,4 mm, no se
producirá la rotura del vidrio.
b) En cuanto al valor de la masa que se podría colocar encima, si el esfuerzo que supone una masa M sobre
la superficie circular de la mesa (S=π φ2/4) supera el valor asociado a la tenacidad a la fractura del vidrio, la
mesa se romperá; por tanto, se ha de hallar qué esfuerzo máximo se puede soportar y, a partir de aquí, qué
fuerza (peso) se asocia a este esfuerzo. El valor de a que hay que considerar es el equivalente a la
semilongitud de la grieta máxima (grieta interior es 2a), por lo que a = 9 mm = 0,009 m.
K IC 900 Pa ⋅ m
KIC = Y σ π ⋅ a ⇒σ = = = 5.352, 4 Pa (N/m2)
(Y ⋅ π ⋅ a (1 ⋅ ρ ⋅ 0,009m)
F π ⋅φ 2 π
Si σ = ; S= = m 2 ;
S 4 4
π
F = σ ⋅ S = 5.352,4 N / m 2 ⋅ m 2 = 4.203,7 N
4
Y de aquí, M = F/g = 4.203,6 N/ (9,8 N/kg) = 428,9 kg, que es la mas máxima que podría soportar la mesa de
vidrio sin romperse.
Problema 4.3.- Determinar la longitud de grieta crítica para una grieta continua contenida dentro de una
placa gruesa de aleación de aluminio 7178-T651 que está en tensión uniaxial. Tomar el valor de KIC de la
siguiente Tabla. (Suponer Y=1).
Solución:
De la tabla tenemos que para la aleación 7178-T651 KIC = 23,1MPa m y el esfuerzo de cedencia (σf) es
570 MPa.
El factor de intensidad de tensión (modo I) será K1 =Y σ π ⋅ a . Sustituyendo datos tenemos:
2
23,1 1
23,1 = 1 570 π ⋅ a ; de donde a = −4
⋅ = 5,227 ⋅ 10 mm ; a = 0,5227 mm. Al encontrarse dentro
570 π
de la placa la longitud de la grieta crítica será 2a = 2 0,5227 = 1,044 mm
Problema 4.4.- Un componente de un avión se fabrica a partir de una aleación de aluminio que
tiene una tenacidad a la fractura de 40 MPa. m . Se ha determinado que se rompe al aplicar una
tensión de 300 MPa cuando la longitud de la grieta crítica es de 4,0 mm. Para este mismo
componente elaborado con la misma aleación se producirá la rotura a una tensión de 260 MPa si la
grieta interna mayor tiene una longitud de 6,0 mm? Por que?.
Solución:
Para este ejercicio vamos a utilizar la siguiente ecuación: K c = Y ⋅ σ π ⋅ a
Primero utilizaremos el valor que proporciona el enunciado para determinar el valor de Y.
Kc 40
Y= = = 1,18
σ ⋅ π ⋅ a 300 π ⋅ a ⋅ 10 −3
Usando este valor de Y calculamos la tenacidad a la fractura que debería tener el material para
soportar la tensión indicada sobre una grieta de 6,0 mm.
K c = Y ⋅ σ π ⋅ a = 1,18 ⋅ 260 ⋅ π ⋅ 6 ⋅ 10 −3 = 42,45 MPa m
La tenacidad a la fractura de nuestro material es inferior al valor obtenido, por lo cual se fracturará.
Problema 4.5.- Una placa grande se fabrica a partir de un acero que tiene una tenacidad a la
fractura de 82,4MPa. m . Determinar la longitud mínima de la grieta superficial para que se
produzca la fractura si, en servicio, la placa es sometida a una tensión de 345 MPa. Suponga un
valor de 1,0 para Y.
Solución:
Kc
σy ≤
Y ⋅ π ⋅a
K c = Y ⋅σ π ⋅ a
2 2
1 K 1 82,4
a crítica = ⋅ IC = ⋅ ⋅ 1000 = 18,157mm
π Y ⋅a π 1 ⋅ 345
Problema 4.6.- Un componente estructural en forma de lámina muy ancha, tal como se muestra en
la figura adjunta, va a ser fabricado con acero AISI 4340. Se dispone de dos chapas de esta
aleación, cada una con tratamiento térmico distinto y por tanto con distintas propiedades mecánicas.
Un material, llamado A, que tiene un límite elástico de 860 MPa y una tenacidad de fractura en
deformaciones planas de 98. 9 MPa m . El otro material, llamado Z, tiene valores de σy y KIC
iguales a 1515 y 60,4 MPa m , respectivamente.
a) Para cada aleación, determinar si existen condiciones de deformaciones planas en el caso de que
la lámina sea de 10 mm de espesor.
b) No es posible detectar defectos menores de 3 mm, que es el límite de resolución del aparato de
detección de que se dispone. Si el espesor de la lámina es suficiente como para que se pueda utilizar
el valor de KIC, determinar si podrá o no detectarse una grieta crítica. Suponer que la tensión de
diseño es igual a la mitad del límite elástico, para esta configuración del valor de Y es igual a 1,0.
Solución:
b) Necesitamos solamente determinar el tamaño crítico del defecto para el material Z ya que para el
material A no tenemos una situación de deformación plana y KIC no puede utilizarse. Empleando la
1 K IC
2
σy
ecuación ac = y tomando σ igual a ,
π σ ⋅Y 2
2
1 60,4MPa m
ac = = 0,002 m = 2,0 mm
π 1515 ⋅ (1) MPa
2
Por consiguiente, el tamaño crítico del defecto para el material Z no puede ser detectado puesto que
es menor que 3 mm.
Problema 4.7.- Los siguientes datos se observaron a partir de una serie de ensayos Charpy sobre un
determinado acero estructural. (a) represéntense los datos de energía de impacto frente a
temperatura. (b) ¿Cuál es la temperatura de transición dúctil-frágil, determinada como la media
entre las energías de impacto máxima y mínima?
100 84,9
60 82,8
20 81,2
0 77,9
-20 74,5
-40 67,8
-60 50,8
-80 36,0
-100 28,1
-140 25,6
-180 25,1