17-Rev. Desmontaje de Equipo de Pulling

Tipo de normativa: INSTRUCTIVO
Ámbito de aplicación: UPSTREAM YPF

Propietario: CALIDAD DE PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES
Código: Revisión:
Título: DESMONTAJE DE EQUIPO DE PULLING
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I. OBJETO
Establecer la secuencia de operaciones que debe realizar el personal para el correcto desmontaje del
equipo, en operación con equipo de Pulling.
II. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Aplicable en la Dirección Ejecutiva de Upstream de YPF.
III. VIGENCIA
Esta normativa entrará en vigor el 5° día laborable posterior a la fecha de aprobación.
IV. DISPOSICIONES Y CONSIDERACIONES PREVIAS
Las directrices y criterios emitidos en revisiones anteriores a esta normativa y los referidos en
cualquier otra normativa al respecto en este ámbito de aplicación, quedan totalmente sustituidos a
partir de la vigencia de la presente.
V. ÍNDICE
1. DEFINICIONES
2. DIAGRAMA DEL PROCESO
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5. REGISTROS DE CALIDAD
6. REGISTRO HISTÓRICO DEL DOCUMENTO
7. EQUIPO DE TRATAMIENTO
8. CLIENTE INTERNO Y EXTERNO
9. ANEXOS
VI. CONTENIDO
1. DEFINICIONES
DFW DIMS For Windows, Base Oficial de la compañía para el registro de
la actividad de equipos de torre en pozos.
2. DIAGRAMA DEL PROCESO
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Validación Aprobación D M A
Upstream YPF Fecha
SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
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3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1 Jefe de Equipo Realizar reunión con el personal involucrado
El jefe de equipo y/o encargado de turno realizarán una reunión con el personal de turno del
equipo, y se darán instrucciones para el desmontaje.
Se efectúa la distribución del personal de la siguiente forma:
 El jefe de equipo y/o encargado de turno dirigirá la maniobra.
 El maquinista operará los comandos de desmontaje.
 El enganchador, al desmontar 2do tramo, se encargará de controlar los cables
contravientos y comando del tambor de pistoneo.
 Los operarios boca de pozo controlarán cables de contravientos y cables de sostén de las
llaves hidráulicas. Al desmontar el 1er. tramo, uno de los mismos pasará del lado
izquierdo del equipo para controlar los cables de los contravientos, cable de malacate
hidráulico y tensores del chasis.
Recomendaciones:
 Es obligatoria la presencia del jefe de equipo durante toda la operación de desmontaje.
 El jefe de equipo evaluará las condiciones climáticas del momento y determinará si
continúa o no con el desmontaje (fuertes vientos, lluvias, nevadas).
 El jefe de equipo observará y controlará desde distintos puntos y a una distancia
prudencial la bajada del mástil, con el objeto de detenerlo en caso de surgir alguna
eventualidad.
2 Jefe de Equipo Evacuar fluidos de pileta y barrer línea
 De acuerdo al programa de intervención de pozos o a la metodología propia de cada

yacimiento, en algunos casos será necesario realizar el barrido de líneas y/o
desplazamiento y/o prueba de hermeticidad de la cañería de conducción. Antes de
comenzar con la maniobra de bombeo y barrido de línea, se deberá coordinar con el
operativo de producción para realizar la operación con éxito.
 Además verificar el nivel de pileta, limpieza de filtro y estado de la bomba (pistones,
camisas, etc.), funcionamiento de válvulas, manómetro y cañerías articuladas de alta
presión, antes de iniciar la operación.
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Pileta y conexiones
 Los operarios realizarán las conexiones correspondientes en boca de pozo y motobomba.

Para lo cual se deberán vincular las cañerías articuladas de alta presión, desde la
impulsión de la bomba a la línea de producción, con las herramientas adecuadas y sus
respectivas eslingas de seguridad de acuerdo al procedimiento “Uso de herramientas en
equipos de pulling”.
 Comenzar a bombear en forma lenta, observando siempre la presión en el manómetro de
salida de la bomba. De observarse un incremento brusco de la presión, se deberá detener
el bombeo. Verificar instalaciones y reiniciar el bombeo.
Verificar presión en manómetro de salida de bomba
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Una vez estabilizada la presión de bombeo, incrementar las emboladas de la bomba y continuar
hasta desagotar la pileta auxiliar. La presión de bombeo no debe superar las 300 psi en el caso de
cañería RFV, ni las 1500 psi en el caso de tubos de acero. Estas presiones las determinará el
personal de Producción presente en la maniobra.
Accionamiento de bomba hidráulica con válvula de seguridad
Vaciada la pileta auxiliar, se procederá a desvincular las conexiones (uniones dobles), verificando
el buen funcionamiento de la válvula de retención en la línea de producción.
En el caso de evacuar los fluidos por intermedio de camiones de vacío, se deberá prever el
servicio con anticipación.
Acondicionar elementos y pileta para traslado.
Recomendaciones:
 En bomba y línea efectuar la limpieza de roscas y verificar el estado de empaquetaduras a
fin de realizar un correcto ajuste, con las llaves adecuadas.
 No agregar prolongaciones a las llaves que incrementen el brazo de palanca, ya que esto
puede producir daños en roscas por sobre torque o accidentes a los propios operarios.
 Ningún personal deberá encontrarse próximo a la línea de bombeo mientras se trabaje
con presión.
 No exceder las presiones de prueba establecidas en el programa de intervención.
 La bomba de ahogue deberá disponer de válvula de seguridad, regulada para una presión
máxima de 3000 psi.
 Se deberá evitar cualquier tipo de derrames al desarmar las líneas.
 En caso de existir en el puente de producción el ingreso de otro grupo de pozos con sus
correspondientes válvulas deberán ser respetadas las posiciones de las mismas
verificando en el programa y/o consultando a personal de Producción.
3 Jefe de Equipo Preparar para desmontar equipo
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 El Jefe de equipo de acuerdo a las condiciones climáticas (fuertes vientos, dirección y

velocidad, etc.) decidirá por desmontar el equipo o parar la maniobra, por el riesgo que
implica para las personas y el equipo.
 El personal de boca de pozo procederá a desmontar las herramientas del aparejo
(elevador de tubing, amelas, gancho elevador de varillas) y ubicarlas previa limpieza en su
lugar sobre el equipo.
 El maquinista coloca el aparejo en posición de desmontaje a dos metros sobre el piso de
enganche.
 El enganchador con el arnés de seguridad colocado, subirá al mástil por la escalera lateral
vinculado mediante el salvacaídas “T-3”-T5 y dos cabos de vida o cola de amarre 1008,
para acondicionar el piso de enganche, desconecta ficha de conexión eléctrica para
iluminación del 2º tramo. Preparar piso de enganche: con piso fijo plegar la baranda
frontal y con piso móvil retirar las trabas (seguros) del piso, retirar 1005 inercial (T-5) y
accesorios de pirosalva con malacate hidráulico.
Dispositivo inercial 1005 (T-5)
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Enganchador desconecta ficha de iluminación segundo tramo
De acuerdo al tipo de equipo, purgar el pistón del 2do. Tramo. Es muy importante ya que resulta
un factor de mucho riesgo para la seguridad del personal y equipo.
Los operarios de boca de pozo aflojarán la tensión de los contravientos, de acuerdo al siguiente
orden:
 Los del piso de enganche.
 Los traseros del segundo tramo (corona),
 Por último se aflojarán los tensores del chasis.
Recomendaciones:
 El enganchador deberá siempre estar vinculado a la torre mediante un cabo de vida.
 Asegurarse de no dejar ningún objeto suelto sobre el piso de enganche.
 Con el objeto de preservar el buen estado del indicador de peso, el maquinista
desmontará el pulmón y procederá a guardarlo en la caja correspondiente, cuidando de
no golpearlo por tratarse de instrumental delicado.
 Los equipos deberán disponer de mecanismos automáticos, hidráulicos y/o manuales de
trabas del segundo tramo que sean accionados desde superficie, evitando que el
enganchador suba a la torre para el accionamiento de los mismos.
4 Jefe de Equipo Retirar contravientos con aparejo portátil
 Disponer de dos aparejos portátiles de 3 toneladas con cadena de 5/16”.

 Disponer de dos eslingas de 5/8 certificadas de aproximadamente 40 cm con
guardacabos.
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 Colocar eslinga en guarda cabo del contraviento.

 Colocar gancho fijo del aparejo portátil en la eslinga instalada en anclaje de contraviento
 El gancho móvil de la cadena del aparejo se coloca al dispositivo (grampa) instalado en
cable del contraviento
 Colocar el trinquete en posición de tensado y aplicarle la tensión recomendada
 Retirar las tres grampas de doble montura ubicadas en contraviento a una distancia de 5
veces el diámetro del cable.
 Aflojar trinquete eslabón por eslabón hasta que el contraviento quede suelto, retira
elementos usado en maniobra de retiro de contravientos.
Usando guantes adecuados de seguridad y evitando darles torsión o doblarlos, se

enrollaran los cables en los ganchos habilitados en los laterales del chasis del equipo.
Una vez enrollados serán fijados en dos puntas con cadenas, para evitar su
desprendimiento.
Recomendaciones:
 Para efectuar el manipuleo de cables deberán usarse guantes de cuero.
 Los trinquetes deben guardarse en lugar seguro evitando el contacto con tierra o barro. .
5 Jefe de Equipo Desmontar segundo tramo del mástil
 El encargado de turno accionará los comandos de desmontaje.

 El maquinista accionará el freno de aparejo (tambor principal).
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 El enganchador accionará el comando de pistoneo.

 Los dos operarios de boca de pozo, a ambos lados del equipo observarán el descenso y
guiarán los cables de los contravientos para evitar que se enganchen.
 En caso de que la dotación esté compuesta también por un jefe de equipo, éste
supervisará todos los movimientos desde diferentes puntos, informando al encargado de
turno alguna anormalidad que pudiera ocurrir.
 El encargado de levanta el segundo tramo hasta que haga tope y la presión del sistema
hidráulico aumente unas 100 psi por encima del valor normal de montaje. Accionar el
mando de las trabas o retirar los vasos accionando el sistema mecánico desde la
superficie.
 De no surgir ningún inconveniente, el encargado de turno iniciará la bajada del tramo
superior del mástil en forma lenta y sin frenadas bruscas, en 1° velocidad regulando y con
atención constante del encargado de turno a los valores de presión.
Maquinista y enganchador se disponen a bajar el 2° tramo de mástil
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Secuencia de desmontaje del 2° tramo del mástil
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Desmontaje total del 2° tramo
 Finalizada esta operación se continuará con el desmontaje del primer tramo.

Recomendaciones:
 Desde que comienza esta maniobra hasta finalizar el descenso del 2° tramo ninguna
persona debe subir a la torre.
 Es sumamente importante que el responsable del desmontaje (encargado de turno y/o jefe
de equipo) informe de cualquier anormalidad sobre el mismo, a fin de que sea
solucionada antes del montaje en la próxima locación.
 Es fundamental que quien va a montar o desmontar una torre conozca todos los detalles
inherentes al tema.
6 Jefe de Equipo Desmontar primer tramo del mástil
 Mantener la misma distribución de personal que en la tarea anterior “Desmontar segundo

tramo”. Antes de iniciar esta maniobra los operarios de boca de pozo estarán distribuidos
alrededor del equipo a ambos lados, alejados unos metros para observar el movimiento y
alertar sobre anormalidades.
 Verificar las condiciones climáticas (especialmente viento), procediendo de igual modo
que en la tarea “Prepara para desmontar equipo” suspendiendo la maniobra en caso que
sea necesario, considerando que el desmontaje del 1° tramo representa más riesgo aún
que el desmontaje del tramo superior.
 Acondicionar los cables del 2° tramo, ubicándolos de manera que se facilite el enrollado
final y no queden debajo del recorrido del 1° tramo.atar aparejo y lubricador ,de manera
segura para el transporte
 Los operarios de boca de pozo procederán a sacar los seguros y pernos de fijación del
primer tramo.
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Retirar seguros del 1° tramo
 El maquinista verificará el recorrido del pistón, asegurándose que no haya objetos en la

zona de desplazamiento del mismo y que no se encuentre ningún obstáculo para la
bajada de la torre.
 Aflojar tensión en contravientos del 1° tramo en forma pareja, eslabón por eslabón y
retirarlos según instructivo de retiro de contravientos.
 Proceder al desmontaje del 1° tramo con movimiento continuo y suave hasta apoyar en el
caballete del chasis del equipo, regulando en 1° velocidad, con el encargado de turno
accionando los mandos y atento a toda indicación del personal de control (jefe de equipo).
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Secuencia de bajado del 1° tramo
 Con el mástil abajo, los operarios de boca de pozo procederán a acomodar los cables de
los contravientos en la plataforma lateral del equipo y a aflojar las contratuercas de los
criques hidráulicos (en chasis) y mecánicos (en tijera de equipo), desenroscándola de
forma que permita, al levantarlos, volver a su posición normal.
 El enganchador colocará los seguros al aparejo para el traslado y el encargado de turno
es el que accionará los comandos de los criques hidráulicos.
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Aflojar contra tuercas de criques hidráulicos
 Acondicionar cables y herramientas debiendo quedar en perfecto orden y limpieza,

ubicándolos en los lugares preestablecidos. Durante la limpieza se deben inspeccionar las
herramientas debiendo el encargado de turno elaborar un listado de aquellas que deben
ser reemplazadas.
Operario acomoda cables de contraviento para traslado de equipo
Retirar las calzas de las ruedas, dispositivos de apoyo y las bases de criques hidráulicos del
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equipo, por tratarse de materiales pesados. Las bases se moverán entre dos personas
tomándolas de las manijas.
Retirando bases de apoyo para luego colocarlas sobre plataforma
Recomendaciones:
 Ningún material y/o herramienta deberá guardarse sucio.
 Evitar que al ir descendiendo la torre los cables de los contravientos y de las llaves
hidráulicas se enreden.
 Los laterales del equipo deben estar libres de cualquier tipo de obstáculos para colocar los
cables en los soportes para tal efecto.
 Al bajar el mástil no se realizarán maniobras o frenadas bruscas.
 Asegurar las calzas de las ruedas al iniciar la bajada del tramo inferior.
 Ninguna persona debe permanecer, bajo carga suspendida (radio de caída de mástil)
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Verificar la ausencia de pérdidas hidráulicas en el cilindro de izaje del 1° tramo
7 Jefe de Equipo Acondicionar locación y chequear equipo
El encargado de turno procederá a desencastrar la caja de transmisión al cuadro de maniobras

encastra la transmisión al camión y coloca seguro, posteriormente retirará el equipo de boca de
pozo y lo estacionará en lugar adecuado,colocar calzas en ruedas, quedando listo para
transportar a la próxima locación.
Maquinista, deja en neutro la transmisión de equipo
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 La locación deberá quedar limpia, nivelada y sin derrames de fluidos (gas oil, petróleo,
productos químicos, aceite, grasa, etc.). Se deberán remover las manchas y acercar tierra
desde los bordes usando carretilla y palas para emparejar el terreno.
Las instalaciones de superficie deberán quedar en perfectas condiciones:
 No debe haber pérdidas en boca de pozo.
 El cerco perimetral del AIB, PCP, Electrosumergible, etc. debe quedar perfectamente
ajustado y limpio.
 Verificar visualmente el funcionamiento del AIB, PCP, etc. asentando las anormalidades
en el parte y avisando al sector operativo de producción.
Armado del cerco perimetral en zonas donde no se disponga de cuadrilla para su montaje
 El encargado de turno será el responsable de efectuar un balance de materiales que

incluye cantidad, estado y descripción, para realizar la devolución del material sobrante y
carga respectiva en sistema DFW.
 Al retirarse del pozo, el equipo de producción quedará parado informando a coordinación
de producción que el equipo se retira de locación.
 Antes de retirarse de locación verificar que estén todas las bandejas limpias para usar en
la próxima intervención. No deben quedar residuos sólidos, semisólidos, líquidos y los
mismos se eliminarán de la siguiente manera:
 Los residuos se acumularán, manipularan y se hará su disposición final, teniendo en
cuenta los procedimientos Medio Ambientales de Gestión de Residuos Semisólidos y
Líquidos, de cada Unidad de Negocios.
 Los residuos Sólidos contaminados con hidrocarburo y sus derivados como ser guantes,
trapos, botines, etc. se depositarán en recipientes de color rojo, lo que serán entregados
bajo registro en el lugar que disponga YPF.
 La tierra empetrolada, arena de formación, petróleo parafinado, etc. que se halla
generado en la intervención se colocará en un contenedor y será transportada luego a un
repositorio autorizado por YPF, llevándose un registro en el equipo del sólido contaminado
generado. Tanto el contenedor como el servicio de transporte pueden ser hechos por la
empresa, por un subcontratista o contratado por YPF con un tercero.
 Residuos Semisólidos: En el caso de petróleo viscoso que no pueden ser bombeados, los
mismos se alojarán en un contenedor y tendrán el mismo tratamiento que los residuos
sólidos.
 Residuos Líquidos: Los mismos serán transportados por el contratista del servicio de
cargas liquidas y depositados en los descargaderos de YPF (petróleo y agua), o
bombeados a batería.
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 En el caso de aceites usados de motores, el mismo será transportado por el contratista y

se depositará en el descargadero en forma independiente para UNAO, en UNAS la
contratista se hará cargo de la disposición final, llevándose un registro de cada operación.
 La compañía debe asegurar a YPF que dispone con los medios seguros para su
evacuación y traslado, y cual es la disposición final de los mismos, presentando un
manifiesto avalado por la empresa encargada de la disposición final autorizado por la
Provincia. En todos los casos se debe llevar un registro de las operaciones, actuando YPF
como auditor para ver que el procedimiento se cumple dentro de lo establecido en la
norma ISO 14001.
Equipo desmontado
Retirado de pileta y equipo estacionado a un costado de la locación
Recomendaciones:
 Verificar que no queden en la locación y alrededores ningún tipo de residuos ni materiales
generados durante la operación. Por ejemplo: trapos, bolsas de nylon, plásticos, guantes,
protectores de roscas, etc.
 Después de efectuar el chequeo del equipo, si no se encuentra en condiciones para el
transporte, el encargado de turno no está autorizado a efectuarlo y deberá informar a la
supervisión de su empresa y a la inspección correspondiente.
 Cualquier irregularidad observada respecto del equipo ó la locación deberá ser
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comunicada al supervisor de producción antes de efectuar el traslado.

 En pozos abandonados o sin material, acondicionar boca de pozo con reducción enteriza,
válvula y tapón.
 Los materiales sobrantes de la intervención deberán quedar perfectamente ordenados,
con sus correspondientes guardarroscas y protecciones; no dejar ningún elemento
metálico sobre las varillas de bombeo.
8 Jefe de Equipo Armar cerco perimetral
 De acuerdo a su ubicación geográfica y razones de seguridad los Aparatos Individuales de

Bombeo llevan distintos tipos de cercos perimetrales.
Características técnicas del cerco perimetral (Estas especificaciones están dadas a manera de
ejemplo pudiendo haber, sin embargo, otros diseños):
 El cerco perimetral es de tipo desmontable formado por paños. Los nervios están
constituidos con caños estructurales.
 Para su fijación al terreno se utilizan estacas metálicas las cuales atraviesan las bases
transversales.
 Los cercos están pintados con base antióxido al cromato de zinc y esmalte sintético.
 Los cercos, además de usarse en AIB, serán aplicables a instalaciones de PCP,
electrosumergibles, calentadores, baterías, etc.
El jefe de equipo o encargado de turno procederán a ordenar el desmontaje parcial o total
del cerco. Los operarios de boca de pozo realizarán esta tarea en forma manual,
dejándolo en lugar conveniente y a resguardo con el objeto de preservar su estado.
 Una vez finalizada la intervención con el equipo de pulling se procederá a restituir el cerco
perimetral.
 Tanto para el ingreso como al retirarse el equipo, se debe proceder a operar su
cerramiento. El mismo consiste en un candado común con llave universal y/o candado de
campo. La llave deberá retirarse de acuerdo a la modalidad que imponga la respectiva
zona operativa.
Recomendaciones:
 Es absolutamente necesario que el equipo y/o cuadrilla de producción deje perfectamente
colocado el cerco perimetral.
 Si por algún motivo, el equipo encontrase el cerco con algún deterioro, o durante el
montaje ocurriera alguna rotura o torcedura que no permita su correcto armado, el jefe de
equipo o encargado de turno darán inmediato aviso al jefe de campo, operativo de
producción o coordinación del área respectiva, con el propósito de darle solución al
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Upstream YPF Fecha
OPERACIONES
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problema.
 Idéntica atención debe darse a cualquier cartel indicador montado sobre el cerco
perimetral.
Jefe de Equipo
9 Entregar locación
Supervisor de Producción
El Jefe de equipo confecciona y firma el Acta de Entrega de locación según el Anexo 01. El
Supervisor de Producción de la zona recibe la locación y firma el acta.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Relación Código Título

Superior Ninguna
Derogada Ninguna
Referencia Pulling 17 - Desmontaje de equipo - Tarea 1: Reunión con el personal
PU_17_PU17-01
involucrado
Referencia Pulling 17 - Desmontaje de equipo - Tarea 2: Evacuar fluidos de pileta y
PU_17_PU17-02
barrido de línea
Referencia Pulling 17 - Desmontaje de equipo - Tarea 3: Prepara para desmontar
PU_17_PU17-03
equipo
Referencia Pulling 17 - Desmontaje de equipo - Tarea 4: Uso de contravientos y
PU_17_PU17-04
tensores de equipo
Referencia Pulling 17 - Desmontaje de equipo - Tarea 5: Desmontar segundo
PU_17_PU17-05
tramo
Referencia PU_17_PU17-06 Pulling 17 - Desmontaje de equipo - Tarea 6: Desmontar primer tramo
Referencia Pulling 17 - Desmontaje de equipo - Tarea 7: Acondicionar locación y
PU_17_PU17-07
chequear equipo
Referencia Pulling 17 - Desmontaje de equipo - Tarea 8: Armado de cercos
PU_17_PU17-08
perimetrales
Referencia Pulling-05 Pulling-05-Desmontaje de Equipo
5. REGISTROS DE CALIDAD
Responsabl Archivo
RG Registro e Responsabl Retención Disposición
Confección Lugar Índex
e
Acta de
01 entrega de
locación
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6. REGISTRO HISTÓRICO DEL DOCUMENTO
Estado Nº
Fecha Descripción
(original/revisión/Baja) Revisión
Original 01 18/12/2023
7. EQUIPO DE TRATAMIENTO
Apellidos y Nombre Proceso Unidad

Alonso Iribarne, Walter Edgardo
Bitopoulos Papaioannou, Constantino
Blasco, Pablo Daniel
Caroff Del Río, Alejandro Omar
Gordillo Ruiz, Eduardo Enrique
Grisolia Alonso, Fabrizio David
Marcianesi Buenanueva, Gustavo Ariel
Muller González, Gustavo Javier
Ongaro, Julio Andrés
Ríos Sandoval, Guillermo Javier
Villagra Salazar, Carlos Omar
Yanzon Ferrigno, Matías Martín
8. CLIENTE INTERNO Y EXTERNO
I/E Grupo Proceso Unidad

I Supervisor de Producción
E Jefe de equipo
9. ANEXOS
Nº Título
01 Acta de Entrega – Recepción de locación.
Nota: el anexo se encuentra como archivo adjunto a la normativa.
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Upstream YPF Fecha

17-Rev. Desmontaje de Equipo de Pulling

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Tipo de normativa: INSTRUCTIVO

Ámbito de aplicación: UPSTREAM YPF

II. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Aplicable en la Dirección Ejecutiva de Upstream de YPF.

Esta normativa entrará en vigor el 5° día laborable posterior a la fecha de aprobación.

IV. DISPOSICIONES Y CONSIDERACIONES PREVIAS

2. DIAGRAMA DEL PROCESO

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6. REGISTRO HISTÓRICO DEL DOCUMENTO

8. CLIENTE INTERNO Y EXTERNO

2. DIAGRAMA DEL PROCESO

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1 Jefe de Equipo Realizar reunión con el personal involucrado

2 Jefe de Equipo Evacuar fluidos de pileta y barrer línea

 De acuerdo al programa de intervención de pozos o a la metodología propia de cada

 Los operarios realizarán las conexiones correspondientes en boca de pozo y motobomba.

Verificar presión en manómetro de salida de bomba

Accionamiento de bomba hidráulica con válvula de seguridad

3 Jefe de Equipo Preparar para desmontar equipo

 El Jefe de equipo de acuerdo a las condiciones climáticas (fuertes vientos, dirección y

Dispositivo inercial 1005 (T-5)

Enganchador desconecta ficha de iluminación segundo tramo

4 Jefe de Equipo Retirar contravientos con aparejo portátil

 Disponer de dos aparejos portátiles de 3 toneladas con cadena de 5/16”.

 Colocar eslinga en guarda cabo del contraviento.

Usando guantes adecuados de seguridad y evitando darles torsión o doblarlos, se

5 Jefe de Equipo Desmontar segundo tramo del mástil

 El encargado de turno accionará los comandos de desmontaje.

 El enganchador accionará el comando de pistoneo.

Maquinista y enganchador se disponen a bajar el 2° tramo de mástil

Secuencia de desmontaje del 2° tramo del mástil

Desmontaje total del 2° tramo

 Finalizada esta operación se continuará con el desmontaje del primer tramo.

6 Jefe de Equipo Desmontar primer tramo del mástil

 Mantener la misma distribución de personal que en la tarea anterior “Desmontar segundo

Retirar seguros del 1° tramo

 El maquinista verificará el recorrido del pistón, asegurándose que no haya objetos en la

Secuencia de bajado del 1° tramo

Aflojar contra tuercas de criques hidráulicos

 Acondicionar cables y herramientas debiendo quedar en perfecto orden y limpieza,

Operario acomoda cables de contraviento para traslado de equipo

Retirando bases de apoyo para luego colocarlas sobre plataforma

Verificar la ausencia de pérdidas hidráulicas en el cilindro de izaje del 1° tramo

7 Jefe de Equipo Acondicionar locación y chequear equipo

El encargado de turno procederá a desencastrar la caja de transmisión al cuadro de maniobras

Maquinista, deja en neutro la transmisión de equipo

 El encargado de turno será el responsable de efectuar un balance de materiales que

 En el caso de aceites usados de motores, el mismo será transportado por el contratista y

Retirado de pileta y equipo estacionado a un costado de la locación

comunicada al supervisor de producción antes de efectuar el traslado.

8 Jefe de Equipo Armar cerco perimetral

 De acuerdo a su ubicación geográfica y razones de seguridad los Aparatos Individuales de

Relación Código Título

6. REGISTRO HISTÓRICO DEL DOCUMENTO

Apellidos y Nombre Proceso Unidad

8. CLIENTE INTERNO Y EXTERNO

I/E Grupo Proceso Unidad

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