INFORME GRUPAL: INTERCAMBIADORES DE CALOR

Integrantes:
Olmos Cornelio Deybbi Jeferson
Crisanto Garrido Joe Fabiano
Canova Vásquez Fabian Alexander
Cabrera Huaripata Bryan Alonso

ACTIVIDAD 1:
• Intercambiadores de calor, tipos según su función y aplicación industrial
(del tema expuesto en la clase).
Tipos de intercambiadores de calor según su función y aplicación
industrial:
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de varias formas según
diferentes aspectos ya sea por su tamaño, material, etc. Pero el aspecto mas
importante es su aplicación industrial ya que así sabemos su uso especifico y su
utilidad que se le puede dar dentro de la industria.
• Intercambiador de calor de flujo paralelo.
La mayor parte de estos intercambiadores de calor se utiliza para tareas
de agua/agua, es decir, agua calentada o enfriada con agua. El agua
enfriada donde aquí se utiliza agua de menor temperatura, por ejemplo,
de una torre de refrigeración. El agua calentada aquí se utiliza agua con
una temperatura más alta, por ejemplo, calefacción urbana.
 • Intercambiador de calor de contraflujo.
Este intercambiador de calor es como decir que es lo contrario al intercambiador
de flujo paralelo. Mismo lo dice su nombre, los fluidos entran en los extremos
opuestos, fluyen en direcciones opuestas y salen en los extremos opuestos. Este
tipo de intercambiador resulta ser más eficiente que otros. El intercambiador de
contraflujo puede presentar la temperatura más alta en el fluido frío y la más baja
temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor. En
algunas industrias, el petróleo tiene que ser enfriado usando agua. Esta agua
puede ser conectada a un sistema de recuperación de calor que recupera el calor
del petróleo para varios usos, como el calentamiento del agua del grifo, etc.

• Intercambiador de calor de flujo cruzado

Este tipo de intercambiador se utiliza para aplicaciones como refrigeración y
ventilación en una industria. Los fluidos fluyen de manera perpendicular al otro
fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro
pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90◦. Un ejemplo de este
tipo de intercambiador es en los sistemas de condensación de vapor.

• Intercambiadores de un solo paso y de múltiples pasos.

El de un solo paso mismo como se menciona, el fluido sólo intercambia calor en
una sola vez. En cambio, los intercambiadores de múltiple paso tienen fluidos
que transfieren calor de uno a otro más de una vez a través del uso de tubos en
forma de "U" y el uso de bafles.

• Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos

Los intercambiadores de calor regenerativos usan el mismo fluido para calentar
y enfriar. Los intercambiadores de calor no-regenerativos usan fluidos separados
para calentar y enfriar. Estos son comúnmente utilizados en sistemas con
temperaturas altas donde una porción del fluido del sistema se remueve del
proceso principal y éste es posteriormente integrado al sistema. Este tipo de
enfriamiento se aplica en la industria láctea ya que se requiere el calentamiento
y enfriamiento regenerativo.
ACTIVIDAD 2:
• Comentarios acerca del tema del enlace 1

Los intercambiadores de calor representan una de las herramientas más

importantes para la industria de los lácteos ya que sin ellos, sus productos
nos serían los suficientemente confiables por sus microorganimos y
patógenos que contienen estos productos en su composición.
Los intercambiadores de calor se utilizan en múltiples procesos de
tratamiento, incluida la pasteurización, la esterilización y otras
necesidades de procesamiento de alimentos. La pasteurización viene a
ser el proceso más usado ya que dio el uso del calor como técnica para
la conservación y el tratamiento.
Uno de los organismos mas letales y encontrados en los productos lácteos
es el bacilo tuberculoso donde la única manera de poder matarlo es
llevarlo a calentar a 63°C durante 10 a 15 minutos. Con Este proceso ya
se puede dar una tranquilidad y seguridad por el producto.
Existen procesos como el procesamiento a temperatura ultra alta (UHT)
el cual sirve para matar a los microrganismos presentes en un producto
lácteo, pero eso a su vez asuma un riesgo ya que el aumento de
temperatura hace que el producto pueda presentar cambios en sus
propiedades físicas o químicas como el sabor, contextura, color, valor
nutricional, etc. Es por eso que debe de haber una buena combinación
ideal de tiempo.
Los diferentes productos lácteos requieren diferentes temperaturas y
tiempos de tratamiento, por lo que es extremadamente importante que un
productor se asegure de seleccionar los intercambiadores de calor más
adecuados para tratar eficazmente el producto lácteo antes de su
consumo.

ACTIVIDAD 3:
• Análisis del clip del enlace 2: Simulación de pasteurización en LabView
Pasteurización de la leche
Este proceso está estructurado por los siguientes componentes:
▪ Dos tanques (Uno de la entrada del producto y otro para la entrada del
producto final).
▪ Intercambiador de calor por placas de 3 secciones (regeneración,
calentamiento, enfriamiento)
▪ Refrigerador
▪ Caldera
▪ Bomba de producto
▪ Bomba de agua
▪ Válvula de ingreso
▪ Válvula de desviación
▪ Válvula de retorno
Se hará un análisis a fondo del como es el funcionamiento del proceso de
pasteurización:
Ingresa el producto al tanque de entrada del producto donde es la leche la cual
tiene que estar en una temperatura inicial de 4°C. Esa leche es impulsada por a
la bomba de producto hasta llegar a la zona de regeneración donde se tiene que
precalentar hasta llegar a la temperatura de 58°C. Al llegar a esa temperatura,
se dirige a la zona de calentamiento la cual interviene la caldera que contiene el
agua caliente y es impulsada por la bomba de agua junto con la leche en la zona
de calentamiento. Se tiene que alcanzar la temperatura entre 72°C y 73°C. Hay
que tener en cuenta que, si es que, en la etapa de calentamiento, la leche no
alcanza la temperatura entre 72°C y 73°C, esta será enviada por la válvula de
retorno para ser nuevamente procesada. Si es la leche tiene la temperatura
adecuada se enviará nuevamente a la zona de regeneración donde se mezclará
con la leche fría par así llegar a la temperatura de unos 18°C. Una vez ya
teniendo esa temperatura pasara a la zona de refrigeración en la cual interviene
el refrigerador con agua fría para así llevar a la leche a los 4°C. Con esta
temperatura finalmente la leche se almacenará en el tanque de producto final.