RESUMEN DE PRESENTACION COLUMNAS DE

DESTILACIÓN
Universidad Distrital Francisco José de Caldas – Facultad Tecnológica
Ingeniería en control y automatización – Instrumentación de procesos II
Diego Fernando Herrera Rodriguez – 20202583009

Reactor y columnas de destilación

Las columnas de destilación son dispositivos que van a servir para separar mezclas, generalmente
líquidos, se separan para su uso independiente, el principio que utilizan es que se calienta la materia
prima que cuentan con una temperatura de evaporación de varios niveles, se aplica en industrias cómo
la licorera, petrolera, farmacéutica entre otras, esos se pueden clasificar de diferentes formas:
Destilador tipo Batch
En un recipiente se introduce un producto y solo este va a ser destilado, se alimenta de combustible
y se calienta produciendo vapor que es llevado al destilador, posteriormente se condensa bajando su
temperatura, cuenta también con un reflujo para cuando se necesita por ejemplo tener un proceso de
destilación más alto se bombeara nuevamente al tanque el fluido para obtener mayor pureza.
Se calienta el liquido de manera que sus componentes más volátiles se conviertan a vapor, la idea es
separar las sustancias. A menudo los reactores funcionan cómo destiladores o columnas de destilado,
algunas veces como la que se encuentra en el laboratorio se puede calentar de dos maneras. La primera
es con una entrada de vapor de la caldera y otra con una resistencia eléctrica, el control de temperatura
debe ser muy preciso para lograr mayor pureza y calidad en el producto.
Destilación continua
Permanentemente se está alimentando el sistema de destilación, este fluido desciende hacia un
rehervidor, circula nuevamente por una válvula que realimenta el producto, sube el vapor en la
columna hasta llegar al condensador y dependiendo el destilado deseado, se tiene la opción de hacer
reflujo, de sacar el producto destilado y así mismo el producto de cola.
Se pueden clasificar las columnas continúas dependiendo la alimentación, están las columnas binarias
que es cuando se tratan mezclas que solo tienen 2 productos para hacer la separación, las
multicomponentes se pueden separar fluidos con múltiples productos, también se pueden clasificar
de acuerdo al flujo de producto pues hay destiladores por ejemplo que tienen 2 flujos de entrada de
productos diferentes y que se denominan columnas de destilación multiproducto.
También se pueden clasificar de acuerdo a los dispositivos internos algunas columnas están
compuestas de platos en donde a través de estos fluye el producto y dependiendo la altura del plato
variará la temperatura, de esta se pueden sacar diferentes productos dependiendo la altura y así mismo
la temperatura en la que esta se encuentre.

• Columnas de Relleno
Estas columnas contienen unas piezas de acero inoxidable dependiendo de la materia prima que se
quiere destilar, Se ha determinado que algunas piezas en formas geométricas específicas ayudan a
mejorar el proceso de condensación, estas cuentan también con un plato en donde se reciben los gases
ya condensados de la columna.
Una columna de destilación tiene múltiples elementos, en la parte inferior está el ebullidor que es el
que va a calentar se relaciona directamente con un intercambiador de calor que tiene el calefactor,
también la columna de destilación cuenta con una serie de platos en donde se van obteniendo
diferentes productos, por otro lado se encuentra el condensador que es el encargado de volver el vapor
liquido de nuevo, y también un tanque de reflujo en el que además de contener el producto, en este
se puede evaluar el nivel de calidad de dicho producto y por ultimo un conjunto de válvulas de entrada
y salida.

• Ebullidores
Los ebullidores tienen diferentes tipos, están los termosifones verticales y horizontales que funcionan
bajo el mismo principio, no se requiere de una bomba se debe tener en cuenta que el ebullidor no
quede totalmente sumergido ya que no se podría producir el vapor por cuestiones de espacio por ello
se debe hacer control de nivel, otra característica de estos ebullidores es que se les puede aplicar
circulación forzada.

• Condensadores
Los condensadores horizontales tienen su entrada de fluido refrigerante, en el tanque se pueden tener
sensores y otros elementos, también cuenta con una válvula de venteo con el fin de controlar la presión
interna del enfriador también existe los condensadores verticales de circulación por tubos.
Balance de energía
Aquí se tiene en cuenta que la cantidad de elemento que entra al destilador debe ser igual al de la
salida, estos sistemas de destilación se pueden controlar teniendo en cuenta varios puntos, se debe
tener un lazo de control para la temperatura a través de una válvula en un intercambiador de calor,
para dejar escapar o fluir el líquido que controle la temperatura, por otro lado está la recirculación del
líquido en donde se controla el nivel del tanque ya que se debe garantizar un nivel exacto sacando
fluido de la columna, también se debe controlar la presión de la columna, ya que si se garantiza una
presión constante siempre a una temperatura especifica se puede extraer un elemento puntual, y en la
parte del condensador se tiene también una válvula y un lazo de control de nivel del tanque
correspondiente a este condensador. El control de presión se hace teniendo en cuenta que se debe
garantizar que la temperatura y la presión deseada siempre producirá el producto que se extraiga o se
desee extraer.
para medir la calidad de los productos se usan varias formas, una es estimando a partir de las
temperaturas y la otra con analizadores en donde se toma una muestras y se establece si se cumple la
calidad o no para así retirar el producto final o en caso contrario recircular el producto, para el petróleo
existen analizadores de producto dedicados en donde dependiendo el producto derivado que se quiera
analizar simplemente se toma una muestra y el dispositivo hace la prueba e inmediatamente puede
tomar la decisión de aceptarlo o desecharlo. Este analizador no se usa solo en la industria petrolera
sino en otras también cómo en la industria química, farmacéutica, licorera etc.
En el proceso el petróleo por ejemplo se calienta a 600°C siendo vaporizado, de este proceso se
pueden obtener productos cómo el aceite lubricante, Diesel utilizado cómo combustible para
vehículos terrestres, Querosene utilizado cómo combustible para avión, Gasolina, gas y el residuo
sólido que es utilizado cómo asfalto para los pavimentos.