Produccion de Isopropilbenceno

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UNIVERSIDAD MAYOR DE
SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
“PRODUCCIÓN DE
DIISOPROPILBENCENO A PARTIR DE
CUMENO Y PROPILENO”
Docente: Ing. Balderrama Idina José Luis
Materia: Diseño de Plantas
Nombre: Serrudo Puma Karla Vanessa
Carrera: Ingeniería Química
Fecha: 06/12/2013
COCHABAMBA-BOLIVIA
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………..5
2. JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………..................5
3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO……………………………………………....7
4. MERCADO Y CAPACIDAD DE LA PLANTA………………………………………9
5. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS…………………………………………………12
5.1. CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA………………………………….12
5.2. COSTOS DE LA MATERIA PRIMA…………………………………………...17
6. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO………………………………………………...19
7. INGENIERÍA DEL PROYECTO……………………………………………………23
7.1. DIAGRAMA DEL PROCESO………………………………………………….23
7.2.DIAGRAMA DE BLOQUES…………………………………………………….24
7.3. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA………………………………………25
7.3.1 BALANCE DE MASA……………………………………………........25
7.3.2. BALANCE DE ENERGÍA……………………………………………27
7.4. DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA………………….29
8. DISEÑO DE EQUIPOS………………………………………………………………62
8.1. DISEÑO DEL VESSEL (A -111)………………………………………………..62
8.2. DISEÑO DE LA BOMBA (L – 113)……………………………………………..63

3
8.3. DISEÑO DE LA BOMBA (L -112)………………………………………………65
8.4. DISEÑO DEL MEZCLADOR (M – 114)………………………………………..67
8.5. DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR (E – 115)…………………..67
8.6. DISEÑO DEL HORNO (Q – 110)………………………………………………72
8.7. DIEÑO DEL REACTOR (R – 120)……………………………………………..75
9. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE LOS EQUIPOS…………………………………80
10. EVALUACIÓN FINANCIERA…………………………………………………….100

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RESUMEN EJECUTIVO
El Cumeno se obtiene a partir de benceno y propileno mediante la reacción de

alquilación
Reacción principal:
C3H6 + C6H6 => C6H5-C3H7

Propileno benceno cumeno
Reacción secundaria:
C3H6 + C6H5-C3H7 => C3H7-C6H4-C3H7

Propileno cumeno diisopropil benceno (DIPB)
Se utilizan como materias primas benceno (puro) y propileno. La reacción se lleva

a cabo en presencia de un catalizador, que es el ácido fosfórico.
El benceno se mantiene en exceso para limitar la cantidad del subproducto DIPB

producida. Los reactantes se alimentan líquidos desde sus tanques de
almacenamiento respectivos. Después de bombear los reactantes hasta la presión
dictada por las condiciones de operación del catalizador, se vaporizan y se
calientan hasta la temperatura de reacción.
A la salida del reactor, los productos se enfrían para condensar esencialmente

todo el cumeno, junto con el DIPB y el benceno no reaccionado. El propileno y el
propano se separan del líquido pudiendo aprovecharse su valor como
combustible, mientras que el cumeno bruto se envía a dos torres de destilación.
La primera torre separa el benceno del cumeno y el DIPB, recirculándose el
benceno de nuevo a las condiciones de entrada al reactor.
La segunda torre efectúa la separación del cumeno y el DIPB obteniéndose un
cumeno del 99.8 % de pureza. El DIPB se puede vender como combustible.
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1. INTRODUCCIÓN
Uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona está basado en la

oxidación de cumeno, partiendo de la fabricación del propio cumeno.
Este proceso consiste en la alquilación del benceno con propileno, usa como
materias primas benceno y propileno para formar, mediante alquilación, cumeno y
propiisopropilbenceno, PIPB, como principal subproducto. En la etapa de
transalquilación el PIPB es reaccionado con benceno para formar más cumeno.
Tanto el reactor de alquilación como el de transalquilación utilizan ácidos como
catalizador. El cumeno producido es separado y purificado en el tren de destilación
de la mezcla eficiente de reacción.
En la segunda etapa, planta de fenol, el cumeno es oxidado con aire para obtener
hidroperóxido de cumeno (CHP) en un reactor multietapa en una fase líquida, la
mezcla es entonces destilada en un sistema de vacío. El CHP concentrado es
entonces escindido a fenol y acetona en presencia de ácido como catalizador. El
fenol y la acetona son purificados por destilación.
El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reacción de descomposición del

CHP, es hidrogenado para formar de nuevo cumeno o bien purificarlo en la planta
de alfa-metil-estireno para su comercialización.
2. JUSTIFICACIÓN
En nuestro país no existe una planta de isopropilbenceno, las fábricas que

necesitan este compuesto necesariamente se ven obligadas a importarlo.
En Bolivia no existe una Planta productora de Cumeno, ni se ha formulado un

diseño de prefactibilidad para su instalación, su carencia imposibilita la
producción de acetona, fenol (proceso Hock). Este producto químico mejora el
índice de octano de los carburantes. La Sociedad Nacional de Industrias
recomienda que el producto es esencial para la producción de diversos
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derivados petroquímicos y del gas natural muy valiosos que en nuestro medio
aún no se desarrolla y por ende se propone la construcción de esta planta
química dirigido a nuestras necesidades así como las necesidades de los países
de nuestra región que no cubren significativamente a sus industrias de este
insumo.
La presencia de propileno en el gas natural puede ser aprovechado para la

obtención del isopropilbenceno y de esta manera aumentar el valor agregado del
producto.
La petroquímica en nuestro país está en su mayor auge, es este momento el que
debemos aprovechar para incorporar nuevas plantas que suministren productos
de beneficio no solo nacional sino internacional, el cumeno como bien ya se
mencionó anteriormente es la materia prima para la obtención de fenol y acetona,
y a continuación mostramos un cuadro donde se muestra la importancia de esta
en los diversos procesos:
Clúster
Cluster de los
Aromáticos
Oportunidades
BUTANO butadieno
plásticos
etil benceno estireno poliestireno hules sintéticos

BENCENO
cumeno Fenol resinas fenólicas
Acetona resinas acrílicas
alquilfenoles
fibras nylon
ciclohexano ciclohexanona
resinas
CUADRO 1: Oportunidades de mercado

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Cluster del
Oportunidades
Propileno
plásticos
polipropileno fibras textiles
acrilonitrilo fibras acrílicas

PROPILENO
plastificantes
isopropanol solventes
ácido acrílico ésteres de

ácido acético
resinas
óxido de propileno Espuma

Poliuretano
glicoles propilénicos
resinas
Polioles especialidades
Glicoéteres Solventes
CUADRO 2: Oportunidades de mercado

Se puede observar en el cuadro 1Y 2 que el mercado para la petroquímica es
amplio, en estos dos cuadros explicamos como el propileno y el benceno llega a
obtener muchas cosas, y en este proyecto se verá la producción de cumeno.
3. ANTECEDENTES
Los hidrocarburos aromáticos, principalmente benceno, tolueno, xilenos y

etilbenceno, son compuestos básicos de partida para la síntesis de materias
primas plásticas, cauchos sintéticos y otros productos orgánicos de interés
industrial. La mayor parte se obtiene del petróleo, y sólo una pequeña proporción
del carbón.
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3.1 Procesos de transformación de aromáticos

Dado que la industria química tiene una demanda de hidrocarburos aromáticos
que no puede satisfacerse con la distribución de aromáticos obtenida directamente
de las gasolinas reformadas y de pirólisis, se han desarrollado procesos de
transformación de hidrocarburos aromáticos entre sí. De un modo global, el
objetivo de estos procesos es contrarrestar el exceso de oferta de tolueno y el
defecto de las de benceno y xilenos. Los procesos más significativos son:
- Hidrodesalquilación de tolueno
- Isomerización del m-xileno
- Desproporcionamiento de tolueno y transalquilación con trimetilbencenos.
3.2 Derivados del Benceno
El consumo de benceno se distribuye del siguiente modo:

52 % EB, intermedio para la fabricación del estireno;
18 % cumeno, intermedio para la fabricación de fenol;
16 % ciclohexano, empleado para fabricar caprolactama y ácido adípico;
14 % otros derivados: anhídrido maleico, nitrobenceno, alquilbenceno sulfonatos,
clorobenceno, etc.
El derivado mayoritario, EB, se transforma por deshidrogenación en estireno,

monómero de partida para la fabricación de polímeros y copolímeros
termoplásticos, elastoméricos y resinas de poliéster no saturado.
El cumeno, obtenido por alquilación con propileno, se transforma en fenol, materia
prima para la obtención de resinas de fenol-formaldehído o en otros derivados que
también se emplean como materias primas plásticas, concretamente la
caprolactama y el bisfenol A.
El ciclohexano, obtenido por deshidrogenación del benceno, se emplea en la
obtención de caprolactama y ácido adípico, materias primas de poliamidas.
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Entre los derivados minoritarios, el anhídrido maleico (fabricado también a partir

de compuestos C4) es otro intermedio en la fabricación de plásticos; el
nitrobenceno se emplea en su mayor parte en la fabricación de anilina (colorantes)
y los LABS (alquilbenceno sulfonatos lineales) son surfactantes aniónicos
empleados en la formulación de detergentes.
4. MERCADO Y CAPACIDAD DE LA PLANTA
4.1 ESTUDIO DE MERCADO
Los estudios anteriores sobre el tema en los últimos años son escasos en
nuestro país, mas no en otros países como México y Brasil . Además la
empresa española Pavco de producción de tuberías plásticas llevara a cabo la
producción de propileno y polipropileno utilizando gas natural para el 2012 en
sus instalaciones en Perú.
Observando el escenario prometedor para la producción de cumeno, debido a

que se producirá propileno y al boom del gas natural , se vio necesaria
establecer si una planta de este tipo puede ser rentable.
El isopropilbenceno es muy utilizado a nivel mundial, en Asia en países como ser
Taiwán y Japón importan volúmenes grandes de esta materia prima a pesar de
contar con plantas que se dedican a obtener esta materia prima, en América el
principal consumidor de isopropilbenceno es EEUU, que al igual que los dos
anteriores países importa el cumeno.
China importa actualmente isopropilbenceno para incrementar su capacidad en la

producción de fenol y acetona esto ya se da desde el año 2007 y aun pretende
aumentar la capacidad de producción de estas dos plantas hasta el año 2012.
Además la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenolicas darán a
lugar a una fuerte demanda para el isopropilbenceno en el continente Asiático en
las próximas décadas.
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ANALISIS DE LA OFERTA
Los principales ofertantes de isopropilbenceno en nuestro continente son EEUU,
México y Brasil.
La producción de cumeno es estos países se detalla a continuación en la tabla 1:

Tabla # 1 : Oferta de cumeno en el mundo
LOCALIZACION CAPACIDAD DE PRODUCCION

(KTon)
Estados Unidos 1302
Europa Oriental 196
Japón 396
Otros lugares de Asia 34
Fuente: Montedison USA., Inc. (1985)
ANALISIS DE LA DEMANDA
En conocida la demanda del isopropilbenceno a nivel mundial, esta demanda es

creciente debido al uso del cumeno en la producción de derivados del fenol y la
acetona, tal es el caso del bis-fenol A, resinas fenólicas y caprolactama. En la
tabla 2 se detalla el consumo de cumeno a nivel mundial:
Tabla # 2: Demanda de cumeno en el mundo
LOCALIZACION CONSUMO DE CUMENO (KTon)

Estados Unidos 2345
Europa Oriental 1098
Japón 1987
Otros lugares de Asia 123
Fuente: Montedison USA., Inc. (1985)
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ANALISIS DE LA OFERTA Y LA DEMANDA
En la tabla 3 se muestra la oferta, la demanda y la demanda insatisfecha del

cumeno a nivel mundial:
Tabla # 3: Análisis de la oferta y demanda del cumeno
CAPACIDAD DE CONSUMO DE DEMANDA

PRODUCCION (KTon) CUMENO (KTon) INSATISFECHA (KTon)
1302 2345 1043
196 1098 902
396 1987 1591
34 123 89
Fuente: elaboración propia
4.2 CAPACIDAD DE LA PLANTA
Capacidad de planta y condiciones de operación.
La planta en la cual se trabajara producirá Cumeno por una reacción de

alquilación en fase vapor.
La capacidad de la planta o producción anual de cumeno es del orden de 90 000
Ton/año de Cumeno al 99% de pureza.
Se asume que un año es igual a 330 días, siendo los 35 días restantes del año
utilizados para mantenimiento general de la planta, y que los trabajos diarios son
distribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno.
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5. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
5.1 CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

BENCENO
El benceno es un hidrocarburo polinsaturado de fórmula molecular C6H6, con

forma de anillo (se le llama anillo bencénico, o aromático, ya que posee un olor
característico) y puede considerarse una forma polisaturada del ciclohexano. En el
benceno cada átomo de carbono ocupa el vértice de un hexágono regular, ocupa
dos valencias con los dos átomos de carbonos adyacentes, una tercera valencia
con un átomo de hidrógeno y la cuarta denominada 'oculta' dirigiéndola hacia el
centro del anillo hexagonal formada en algunos casos de carbono y en otros de
alguna base nitrogenada. Cada átomo de carbono comparte su electrón libre con
toda la molécula (según la teoría de orbitales moleculares), de modo que la
estructura molecular adquiere una gran estabilidad y elasticidad.
El benceno es un líquido incoloro de aroma dulce y sabor ligeramente amargo,

similar al de la hiel. Se evapora al aire rápidamente y es poco soluble en agua. Es
sumamente inflamable, volátil y se forma tanto en procesos naturales como en
actividades humanas.
Del benceno se derivan otros hidrocarburos de este tipo entre los que se
encuentran: el tolueno, el orto-xileno, el meta-xileno y el para-xileno y otros
llamados polinucleicos que son el naftaleno, el fenantreno, antraceno y el pireno.
El benceno se usa en grandes cantidades en los Estados Unidos y Bolivia. Se

encuentra en la lista de los 20 productos químicos de mayor volumen de
producción. Algunas industrias usan el benceno como punto de partida para
manufacturar otros productos químicos usados en la fabricación de plásticos,
resinas, nilón y fibras sintéticas como lo es el kevlar y en ciertos polímeros.
También se usa benceno para hacer ciertos tipos de gomas, lubricantes, tinturas,
detergentes, medicamentos y pesticidas. Los volcanes e incendios forestales
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constituyen fuentes naturales de benceno. El benceno es también un componente

natural del petróleo crudo, gasolina y humo de cigarrillo.
Reactividad
La reacción típica del benceno es la de sustitución aromática y puede seguir tres

caminos:
 Electrofílica
 Nucleofílica
 De radicales libres
Las reacciones de sustitución aromática más corrientes son las originadas por
reactivos electrofílicos. La capacidad del benceno para actuar como un dador de
electrones se debe a la polarización del núcleo bencénico. Las reacciones típicas
del benceno son las de sustitución. Los agentes de sustitución utilizados con más
frecuencia son:
 Cloro
 Bromo
 Ácido nítrico
 Ácido sulfúrico concentrado y caliente
PRINCIPALES DERIVADOS DEL BENCENO
El benceno se obtiene a partir de las reformadoras de nafta, de la desintegración

térmica con vapor de agua de la gasolina, de las plantas de etileno y por
desalquilación del tolueno. En el cuadro 3 siguiente veremos una descripción de
sus derivados principales.
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CUADRO 3. Principales derivados del benceno
PROPILENO
El propileno (H2C=CH–CH3) es un hidrocarburo perteneciendo a los alquenos,

incoloro e inodoro. Es un homólogo del etileno. Como todos los alquenos presenta
el doble enlace como grupo funcional.
Estructura química del propeno.
Síntesis
El propeno es uno de los productos de la termólisis del petróleo. Se separa de los

demás productos como el etileno por destilación a baja temperatura.
Aplicaciones
El propeno es el producto de partida en la síntesis del polipropileno. La

polimerización se puede llevar a cabo de forma radicalaria aunque en la
polimerización catalítica se obtienen productos con mejores calidades que además
son mejor controlables. Los catalizadores empleados eran originalmente del tipo
Ziegler-Natta. En la actualidad se están sustituyendo por otros sistemas basados
en zirconocenos.
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La adición de agua en condiciones polares da iso-propanol que puede ser oxidado

a la acetona. En condiciones radicalarias se obtiene n-propanol.
Reacciones
Con oxidantes fuertes como el permanganato (MnO4–) o el tetróxido de osmio

(OsO4) el propeno es oxidado al propan-1,2-diol.
La oxidación con oxígeno en presencia de óxido de plata como catalizador da el

óxido de propileno, un epóxido que se utiliza en la síntesis de algunos plásticos o
pegamento.
Productos derivados del propileno
Los derivados del propileno se pueden clasificar según el propósito al que se

destinen, en productos de refinería y productos químicos.
Se trató el primer caso en los capítulos anteriores, cuando hablamos de la

producción de combustibles de alto octano por medio de los procesos de
alquilación y de polimerización.
El segundo caso es el que implica la producción de petroquímicos, aprovechando

la elevada reactividad que tienen las moléculas de propileno. Su doble ligadura
nos permite introducir dentro de la misma una gran variedad de heteroátomos
como el oxígeno, nitrógeno, agua, y otros hidrocarburos.
Las moléculas de propileno poseen una reactividad mayor que las del etileno.
Algunas de las reacciones que se hacen con el etileno, como la hidratación con
ácido sulfúrico para la obtención de etanol, se pueden hacer con el propileno pero
en condiciones menos severas.
El cuadro 4 nos describe algunos de los derivados importantes del propileno y sus
usos principales.
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CUADRO 4. Principales derivados del propileno
Las reacciones de polimerización tanto del etileno como del propileno se describen
en el capítulo correspondiente a los plásticos, resinas y elastómeros.
ACIDO FOSFORICO
El ácido fosfórico es un compuesto químico de fórmula H3PO4.
Propiedades químicas
Este ácido tiene un aspecto líquido transparente, ligeramente amarillento.

Normalmente, el ácido fosfórico se almacena y distribuye en disolución. Se obtiene
mediante el tratamiento de rocas de fosfato de calcio con ácido sulfúrico, filtrando
posteriormente el líquido resultante para extraer el sulfato de calcio. Otro modo de
obtención consiste en quemar vapores de fósforo y tratar el óxido resultante con
vapor de agua.
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Usos
El ácido es muy útil en el laboratorio debido a su resistencia a la oxidación, a la

reducción y a la evaporación. Entre otras aplicaciones, el ácido fosfórico se
emplea como ingrediente de bebidas no alcohólicas como por ejemplo de la
Gaseosa Coca Cola, como pegamento de prótesis dentales, como catalizador, en
metales inoxidables y para fosfatos que se utilizan, como ablandadores de agua,
fertilizantes y detergentes.
Propiedades físicas
 Densidad relativa (agua = 1): 1,68

 Solubilidad en agua: Muy elevada
 Presión de vapor a 20 °C: 4 Pa
 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3,4
 Peso molecular (1 mol)
5.2 COSTOS DE LA MATERIA PRIMA
CUADRO 5: Capacidad de producción instalada en el mundo de productos

petroquímicos básicos e intermedios en 2006.
(Millones de toneladas por año)
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En el cuadro 5 podemos observar que la disponibilidad de Benceno en el año

2006 es de aproximadamente 46.4 millones de toneladas al ano, lo que es
favorable para la planta, ya que es claro que no tendremos problemas de
disponibilidad de esta materia prima.
La disponibilidad de propileno para el año 2006 es de aproximadamente 28.6

millones de toneladas al año.
A continuación en el cuadro 6 mostramos las principales companias productoras

de productos petroquímicos a nivel mundial, entre los cuales destacan nuestras
dos materias primas: el benceno y el propileno.
CUADRO 6: Principales compañías productoras de productos petroquímicos

(Capacidad de producción anual en miles de toneladas métricas anuales)
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6. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
6.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localización de la planta de Cumeno va a depender de diferentes factores,

estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el método de
factores ponderados hallaremos una posible ubicación.
Factores a Considerar:
Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como propileno, o en todo caso su

predecesor el gas natural (propano ,metano, etano) el cual se utiliza en la
producción plásticos así como su uso en combustible primordialmente , y
diversos productos. Teniendo en cuenta en que actualmente se ésta fomentando
la industrialización del gas natural para la producción de productos petroquímicos,
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este va hacer considerado como el punto de partida para la disponibilidad de

materias primas.
Mercados
Este factor va a depender del uso del cumeno , las principales aplicaciones para
el cumeno en nuestro mercado están como deluente para las pinturas, las lacas y
los esmaltes, y como componente de algunos solventes .También se utiliza en los
catalizadores de polimerización para fabricación de plásticos , catalizador para
acrílicos y tipo resinas de poliéster, y como materia prima para los peróxidos y los
catalizadores de oxidación.
Taiwán, Japón y EEUU importan volúmenes grandes de cumeno para la

producción del fenol. China se pronostica importar cumeno para incrementar su
capacidad significativa de 32% durante 2007-2012 para suministrar este
compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su país
Disponibilidad de energía
El Proceso de producción de cumeno, tiene como principal materia prima al

propileno el cual se obtiene en un proceso exotérmico, aplicando un sistema de
integración energética pinch podemos solucionar una parte de la disponibilidad de
energía, pero además al tener como disponibilidad, el uso del gas natural podría
ser una solución a esta, claro pero antes se tendría que hacer un análisis
económico de estas posibilidades.
Clima
También los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la ubicación

de una planta industrial. Los procesos industriales muy contaminantes producen
rechazo en las zonas de vivienda, por lo que deben instalarse lo más lejos posible
de los núcleos habitados. Los climas extremos son, también, un factor limitante
para la localización industrial. Las máquinas no funcionan bien, o se estropean
21
antes, en climas muy fríos, muy cálidos, muy secos, o muy húmedos. El proceso
industrial pierde eficacia. Además, estos climas se corresponden con densidades
de población muy bajas, es decir, por un lado están lejos de los mercados, y por
otro lejos de los trabajadores, a los que hay que alojar en las inmediaciones a
costa de la empresa.
Suministros de mano de obra
Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicación de una planta.
En la siguiente figura 5 se puede apreciar los salarios mínimos en latinoamérica,
pero no solo es un factor importante el costo de mano de obra si no también la
calidad de mano de obra y también la disponibilidad de esta misma.
CUADRO 5: Método de factores ponderados para la localización de una

planta
Como ya hemos enumerados diferentes factores que afectan a la hora de elegir

la localización de una planta, a cada uno de estos se le ha dado un peso
respectivo de acuerdo a su importancia.
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Hemos considerado 3 alternativas de ubicación teniendo en cuenta los mismos

factores, y de estos hemos elegido según su peso ponderado cual sería la mejor
alternativa.
Alternativa A Cochabamba
Alternativa B Tarija
Alternativa C Santa Cruz
FACTORES Peso relativo Alternativa A Alternativa B Alternativa C

Disponibilidad de materia prima 0,25 5 7 6
Mercados 0,15 8 7 8
Disponibilidad de energía 0,15 4 4,5 4
Clima 0,05 9 7 7
Instalaciones de Transporte 0,25 9 8 8
Suministros de Mano de Obra 0,15 7 8 8
Peso Total 1 6,8 7,025 6,85
Tabla # 4 : La mejor opción sería localizar la planta en el Departamento de Tarija.

23
7. INGENIERIA DEL PROYECTO

7.1 DIAGRAMA DEL PROCESO
R - 120 : Reactor
24
7.2 DIAGRAMA DE BLOQUES

25
7.3 BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
7.3.1 BALANCE DE MASA
TABLA #5: Balance de masa en Kmol/h
Corrientes de proceso
Componentes
1 2 3 4 5 6 9 1
7 8
C
H
N2
O2
S
CO2
SO2
H2O
BENCENO 111.0 312.9 312.9 312.9 312.9 312.9 209.64 209.64
PROPILENO 111.0 1.19 111.0 1.19 112.19 112.19 112.19 2.47 2.47
PROPANO 5.55 6.01 5.55 6.01 11.56 11.56 11.56 11.56 11.56
ISOPROPILBENCENO 96.79 96.79
DIISOPROPILBENCENO 6.463 6.463
TOTAL 111.0 116.55 320.1 116.55 320.1 436.62 436.62 436.62 326.923 326.923
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Corrientes de proceso
Componentes 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1
C 32.745
H 44.71
O2 0.24 48.42 86.86
N2 0.097 183.39 183.39
S 0.099
CO2 32.75
SO2 11.18
H2O 4.83 0.35
BENCENO 8.3856 201.25 201.25
PROPILENO 1.235 1.235 1.235
PROPANO 5.78 5.78 5.78
ISOPROPILBENCENO 0.9679 95.826 95.826 95.826 93.91 1.916
DIISOPROPILBENCENO 0.065 6.398 6.398 6.398 0.128 6.27
TOTAL 16.4335 310.489 208.265 102.224 102.224 94.038 8.186 77.89 236.64 314.53
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7.3.2 BALANCE DE ENERGÍA
TABLA #6: Balance de energía
Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
Temperatura (C) 25 25 83 25 83 25 60 350 120 70
Presión (bar) 24.3 23.5 24.3 31.5 31.5 31.25 31.25 31.25 1.75 1.75
Flujo (Kmol/h) 111.0 116.55 320.1 116.55 320.1 436.65 436.65 436.65 326.93 326.93
Densidad (Kg/l) 0.879 0.804 0.879 0.804 0.879 0.837 0.819

Viscosidad (CP) 0.65 0.23 0.31 0.23 0.31 0.27 0.23 0.17 0.205 0.24
Cap.Cal.(Kcal/KgC) 0.41 0.595 0.47 0.595 0.47 0.5325 0.5176 0.4330 0.512 0.498
Entalpia (Kcal) 3.36 * 106 4263680.7 3481751.4 736231.98
28
Descripción
1 1 1 1 1 1 1
Temperatura (C) 60 40 115 90 90 170 148

Presión (bar) 1.75 1.75 1.75 1.75 1.9 1.75 1.75
Flujo (Kg/h) 16.43 310.49 209.10 102.224 102.224 94.038 8.186
Densidad (Kg/m3)
Viscosidad (CP) 0.015 0.50 0.22
Cap.Cal.(Kcal/KgC) 0.67 0.50 0.489 0.564 0.564 0.583 0.595
Entalpia (Kcal) -3481751.40 -429639.15 582712.1 353553.83 526254.05 3481751.4
29
7.4 DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA
BALANCES DE MASA
a) Balance de masa mezclador
Flujo molar de Benceno al 99% de pureza
Mezclador
Balance para el benceno:

mb1 + mb13 = mb3
Balance para el propileno:

mpr13 = mpr3
Balance para el propano:

mp13 = mp3
30
b) Balance en la bomba
Bomba

mb3 = mb5

mpr3 = mpr5

mp3 = mp5
31
c) Balance en la bomba
Bomba

mb2 = mb4

mpr2 = mpr4

mp2 = mp4
32
d) Balance en el mezclador
Mezclador

mb4 + mb5 = mb6

mpr4 + mpr5 = mpr6

mp4 + mp5 = mp6
33
e) Balance en el Intercambiador
Intercambiador

mb6 = mb7

mpr6 = mpr7

mp6 = mp7
34
f) Balance en el Calentador
Calentador

mb7 = mb8

mpr7 = mpr8

mp7 = mp8
35
g) Balance en el reactor
Reactor
Reaccion # 1
Conversión del propileno: 97.8 %

Conversión del benceno: 33%
Conversión global: 93%
36
C 3H 6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7
Propileno Isopropilbenceno diisopropil benceno (DIPB)
37
h) Balance en el Intercambiador
Intercambiador

mb9 = mb10

mpr9 = mpr10

mp9 = mp10
Balance para el isopropilbenceno (IPB):

MIPB9 = mIPB10
Balance para el diisopropil benceno (DIPB):

MDIPB9 = mDIPB10
38
i) Balance en el separador flash
separador flash

mb10 = mb11+mb12

mpr10 = mpr11+ mpr12

mp10 = mp11+ mp12

MIPB10 = mIPB11+ mIPB12

MDIPB10 = mDIPB11 + mDIPB12
 Se condensa el 96% de benceno

39
 Se condensa el 99% de IPB y DPIB
 Se condensa el 50% de propileno y propano

40
j) Balance en el destilador
Destilador

mb12 = mb13+mb14

mpr12 = mpr13+ mpr14

mp12 = mp13+ mp14


 Se vaporiza el 100% de benceno

41
 Se condensa el 100% de IPB y DPIB
 Se vaporiza el 100% de propileno y propano

42
k) Balance en la bomba
Bomba

MIPB14= mIPB15

MDIPB14 = mDIPB15
43
l) Balance en el destilador
Destilador


 Se vaporiza el 98 % de IPB
 Se vaporiza el 98 % de DIPB
44
m) Balance de masa para el horno
Horno
Calor requerido para calentar el flujo
̇
45
 Cantidad de combustible requerido
El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible por hora

requerido para este rendimiento es de:
̇
̇
 Balance de masa
 Para la cantidad de combustible, calcular la cantidad de aire
Combustible residual Porcentaje (%)

#6
C 87
H 9.9
O 1.7
N 0.6
S 0.7
Ceniza 0.1
46
 Las reacciones básicas que se dan:
C + O2 CO2
4H + O2 2H2O
S + O2 SO2
Composición del aceite a la entrada
 Requerimiento de oxigeno
 Requerimiento de aire
Considerando un exceso del 10 % de aire

47
 Cantidad de H2O en el aire
H2O en el aire }
 Gases de Combustión
 Cantidad de oxigeno y nitrógeno en el combustible (Molecular)

48
BALANCE DE ENERGIA
a) Balance de Energia Mezclador
Mezclador
Balance de energía para la temperatura T3:

T1*m1 + T13*m13 = T3*m3
b) Balance en la bomba
Bomba
49
c) Balance en la bomba
Bomba
50
d) Balance en el mezclador
Mezclador
e) Balance en el Intercambiador
Intercambiador
51
Para la Corriente 7
λvbenceno = 93 Kcal/Kg mb7= 312.9 Yb = PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr +

Tebbenceno = 80 ˚C Kmol/h 0.72 PMp*Yp
λvpropileno = 220 mpr7= 112.19 Ypr = 0.26 PMp = 78*0.72 + 42*0.26 +

Kcal/Kg Kmol/h 42*0.02
Tebpropileno = -48 ˚C
PMp = 67.92
λvpropano = 105 Kcal/Kg mp7= 11.56 Kmol/h Yp = 0.02
Tebpropano = -42 ˚C
Calculo de los calores de vaporización:
∆Hv = λv
∆Hv benceno =
∆Hv benceno = 2269776.6
∆Hv propileno =
∆Hv propileno = 1036635.6
∆Hv propano =
∆Hv propano = 50979.6

52
∆Hv = ∆Hv benceno + ∆Hv propileno + ∆Hv propano
∆Hv = 2269776.6 +1036635.6 + 50979.6
∆Hv = 3.36 * 106
f) Balance en el calentador
Calentador
PMp = 67.92
∆Hv = Cp*∆T
53
g) Balance en el reactor
Reactor
Reaccion # 1
Conversión del propileno: 97.8 %

Conversión del benceno: 33%
Conversión global: 93%
C 3H 6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7
Propileno isopropilbenceno diisopropil benceno (DIPB)
54
Para la corriente 9
Yb = 0.64 PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp +

PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB
Ypr = 0.0076 PMp = 78*0.64 + 42*0.0076 + 42*0.0035

+ 120*0.296 + 162*0.0198
Yp = 0.0035
PMp = 90.44
YIPB = 0.296
YDIPB =
0.0198
∆Hv = Cp*∆T
h) Balance en el intercambiador
Intercambiador
55
∆Hv = Cp*∆T
i) Balance en el separador flash
Separador flash
56
Para la corriente 10

Ypr = 0.0076 PMp = 78*0.64 + 42*0.0076 + 42*0.0035

+ 120*0.296 + 162*0.0198
Yp = 0.0035
PMp = 90.44
YIPB = 0.296
YDIPB =
0.0198
∆Hv = Cp*∆T

Ypr = 0.075 PMp = 78*0.51 + 42*0.075 + 42*0.35 +

120*0.059 + 162*0.0039
Yp = 0.35
PMp = 65.34
YIPB = 0.059
YDIPB =
0.0039
∆Hv = Cp*∆T
57

Ypr = 0.0040 PMp = 78*0.65 + 42*0.0040 + 42*0.0186

+ 120*0.31 + 162*0.021
Yp = 0.0186
PMp = 92.25
YIPB = 0.31
YDIPB = 0.021
∆Hv = Cp*∆T
j) Balance en el destilador
Destilador
58

Ypr = 0.0059 PMp = 78*0.96+ 42*0.0059 + 42*0.0277

+ 120*0.0 + 162*0.0
Yp = 0.0277
PMp = 76.29
YIPB = 0.0
YDIPB = 0.0
∆Hv = Cp*∆T
59

Ypr = 0.0 PMp = 78*0.0 + 42*0.0 + 42*0.0 +

120*0.937 + 162*0.063
Yp = 0.00
PMp = 122.646
YIPB = 0.937
YDIPB = 0.063
∆Hv = Cp*∆T
k) Balance en la bomba
Bomba
60
l) Balance en el destilador
Destilador
YIPB = PMp = PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB

0.998
YDIPB = PMp = 120*0.998 + 162*0.0014
0.0014
PMp = 119.98
61
∆Hv = Cp*∆T
YIPB = PMp = PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB

0.234
YDIPB = PMp = 120*0.234+ 162*0.766
0.766
PMp = 152.172
∆Hv = Cp*∆T
62
8. DISENO DE EQUIPOS
8.1 DISEÑO DEL VESSEL (A-111)
Datos:
Fm= 320.1
Kmol
h
 Peso molecular promedio
PM = 78*0.9775 +42*3.72x10^-3 + 42*1.8775x10^-2

PM = 77.1898 kg/kmol
 Volumen de la mezcla
ρ
Por razones de seguridad el volumen de Vessel tendrá una capacidad para

almacenar el doble del volumen de la mezcla.
V= 56.218 m3
-3 V= ‫*ח‬r2*h
r2*h = 17.89
La altura del vessel es seis veces el radio del recipiente
h= 6r
17.89 =6*r3
r= 1.439 m
D = 2.8785 m
h = 8.634 m
63
8.2 BOMBA (L-113)
Datos
G = 24708.45 Kg/h
Se asume un diámetro de tubería de 21/2 IPS similar al del ánulo del
intercambiador:
[ ]
[ ]
Los valores respectivos para la fricción de succión y descarga asumidos son los
siguientes:
[ ]
[ ]
Asumimos que el tanque de succión se encuentra a presión atmosférica y que la

descarga está sujeta a una presión manométrica:
[ ]
[ ]
 Cálculo del Flujo Volumétrico.
[ ]
[ ]
[ ]
 Cálculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.
Donde:
64
[ ]
[ ]
[ ]
 Cálculo de la Potencia de la Bomba.
Asumiendo una eficiencia del 85%:
[ ]
[ ]
 Cálculo de la Carga Neta de Succión.
La presión de benceno: [ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
65
8.3 BOMBA (L-112)
Datos
G’ = 4895.1 Kg/h
Se asume un diámetro de tubería de 21/2 IPS similar al del ánulo del
intercambiador:
[ ]
[ ]
Los valores respectivos para la fricción de succión y descarga asumidos son los
siguientes:
[ ]
[ ]
Asumimos que el tanque de succión se encuentra a presión atmosférica y que la

descarga está sujeta a una presión manométrica:
[ ]
[ ]
 Cálculo del Flujo Volumétrico.
[ ]
[ ]
[ ]
 Cálculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.
Donde:
66
[ ]
[ ]
[ ]
 Cálculo de la Potencia de la Bomba.
Asumiendo una eficiencia del 65%:
[ ]
[ ]
 Cálculo de la Carga Neta de Succión.
La presión de propileno: [ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
67
8.4 MEZCLADOR (M-114)
m = 436.62 kmol/h
PM promedio = 78*0.7166 + 42*0.2570+0.42*0.02648
PM promedio = 67.80kg/mol
m = 436.62 kmol/h * 67.80kg/1kmol =29603.26 kg/h
m = 8.223 kg/s
𝛒 = 0.837 kg/L
Para un volumen de 7.5 m las dimensiones serán:
V =‫ ח‬r2 h h = 6r
7.5/‫ = ח‬r2 h
7.5/ ‫ = ח‬r2*h
7.5/ ‫ = ח‬r2 * 6r
r 3 = 7.5/ ‫* ח‬6
r = 0.736 m
h = 4.42 m
8.5 INTERCAMBIADOR DE CALOR (E-115)
Requerimos enfriar la mezcla proveniente del horno de pirolisis, para tal efecto
necesitamos diseñar un intercambiador basado en las condiciones de operación
que tenemos:
68
Para la terminal fría:
T (C) μ(cp)
Vapor de 35 0,9045
Agua
Mezcla 25 0,023
; trabajamos con las temperaturas promedios.
Propiedades del vapor de agua y la mezcla a las correspondientes temperaturas

promedio:
T (C) μ(Kg/m-s) Cp (Kcal/Kg- K (Kcal/h-

˚C) m-˚C)
Vapor de 67.5 2.6 1 0.567
Agua
Mezcla 42.5 2.98 0.5250 0.468
 Cálculo del Flujo Másico de Agua Requerido.
[ ]
 Cálculo de la Media Logarítmica de la Temperatura.
[ ]
 Cálculo de Calor requerido.

69
[ ]
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la Tubería (hio).

Para el diseño se ha considerado una tubería de 11/4 IPS.
[ ]
[ ]
( ) ( )
[ ]
[ ]
 Número de Reynolds:
( )
 Número de Prandt:
( )
( ) ( )
[ ]
[ ]
70
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el Ánulo (ho).

Para el diseño se ha considerado 2 IPS.
[ ]
[ ]
( ) ( )
( )
[ ]
[ ]
 Diámetro Equivalente para el Ánulo.
[ ]
 Número de Reynolds:
( )
 Número de Prandt:
( )
( ) ( )
[ ]
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (UL).
[ ]
71
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Diseño (UD).
Para el diseño se ha considerado un factor de obstrucción de 0.001 para ambos

lados de la tubería.
[ ]
 Cálculo de Área de Tubería.
[ ]
 Cálculo de la Longitud de la Tubería.
Para la tubería de 11/4:

[ ]
Se dispone de cierto número de horquillas de 12.19 pies de longitud:

[ ]
[ ]
 Cálculo del Número de Horquillas.
La longitud de la horquilla (Lhorquilla) será la longitud por dos:

[ ]
72
8.6 HORNO (Q-110)
Para el diseño del horno usaremos el método de Lobo-Evans
 Eficiencia del horno
Para fines de cálculo consideraremos un 2% de perdidas por la pared
Donde:
Tstack = temperatura de entrada a chimenea ºF

Eff = Eficiencia del horno
Ex air = porcentaje de exceso de aire a los quemadores.
Para:
Tstack = 300 [˚F]
Ex air = 10%
Reemplazando en la formula tenemos:
Eff = 0.93
Eff = 93%
 Calor requerido para calentar el flujo
∆Hv = Cp*∆T
73
 Cantidad de combustible
El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible

por hora requerido para este rendimiento es de:
̇
̇
 Calculo del calor recibido
( )
Para:
hc=2
A= 2*α*Acp
F=0.57
σ=1
( )
Suponemos Ts= 400 [˚F] y Tg= 793 [˚F]

74
 Calculo de la superficie
 Calculo del numero de tubos
Se usaran tubos de:
Do= 0.42 pies

L= 15 pies
‫ח‬
 Calculo del Acp
Donde:
Pt= 0.875 pies
Para α=0.937
75
 Calculo de la superficie refractaria
 Calculo del área exterior de tubos
8.7 REACTOR (R-120)
Se usara un reactor de lecho empacado
r1  k1c p cb mole / g cat sec

 24.90 
k1  35
.  104 exp 
 RT 
Donde:
Las unidades de la energía de activación son kcal/mol,
Las unidades de la concentración son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.
DATOS
76
 Tabla estequiometrica
Propileno (A) Nao -Nao*Xa Nao*(1-Xa)

Benceno (B) Nbo -Nao*Xa Nao*(θb-Xa)
Cumeno (C) 0 Nao*Xa Nao*Xa
 Las concentraciones están dadas por:
 Calculo de la fracción
 Balance de masa
77
Donde:
 Balance de energía
 Caída de presión
Resolviendo las tres ecuaciones diferenciales en Polymath, tenemos una tabla que
nos indica la cantidad de masa de catalizador, la conversión, temperatura y caída
de presión, esta tabla se detalla a continuación:
78
m [g] Xa T [K] Y
0 0 623 1
250 0.0084 645.76 0.98
500 0.0201 665.90 0.95
750 0.0383 685.82 0.92
1000 0.0780 698.56 0.89
1250 0.0980 714.98 0.84
1500 0.2134 729.15 0.79
1750 0.3987 703.21 0.76
2000 0.4254 675.89 0.73
2250 0.4898 645.98 0.69
2500 0.5202 623.65 0.65
2750 0.5465 598.97 0.59
3000 0.5934 575.32 0.53
3250 0.6138 554.80 0.48
3500 0.6945 530.50 0.42
3750 0.7866 520.48 0.36
4000 0.8332 515.33 0.30
4250 0.8967 493.15 0.24
4500 0.9423 464.91 0.16
4750 0.9578 421.46 0.10
5000 0.9639 398.38 0.053
 Según ala tabla la masa de catalizador que se requiere es de 5 Kg para

obtener una conversión de 0.9639 para el propileno, esto concuerda con los
datos teoricos obtenidos de la bibliografía, que indica que la conversión de
propileno para este tipo de reacción es de 0.97.
79
Conversion en funcion de la masa de

1.2
catalizador
1
0.8
0.6
Xa
0.4
0.2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Temperatura en funcion de la masa de

catalizador
800
700
600
500
400
T [K]
300
200
100
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Caida de presion en funcion de la masa

1.2
de catalizador
1
0.8
0.6
Y
0.4
0.2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
80
9. ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS
Cálculos de estimación de la inversión fija utilizando la técnica de bare

module cost (CBM)
Cálculos realizados por la técnica de Bare Module Cost (CBM).Las tablas

utilizadas son las que se encuentran a continuación y son del libro: “Analysis,
Síntesis, and Design of Chemical Processes” del autor Richard Turton en la
segunda edición.
a. Costo estimado para el tanque de mezclado (Equipo A-111):
Dimensiones:
Longitud: 4.008 m
Diámetro: 1.34 m
Condiciones de operación: T = 25 0C
P = 24.3 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x1.42x4.2)/4 = 5.65 m3
De la figura A.7 para Vessel horizontal:
Para: V = 7.65 m3 Cpo/V = 3653 $/m3
Cpo = 3653 $/m3x7.65m3 = $ 27950
(P  1)  D (1  1)  1.4
 0.00315  0.00315
2[850 - 0.6 (P  1 ) ] 2[850 - 0.6 (1  1 ) ]
Fp = = = 0.76
0.0063 0.0063
De la tabla A.3 Numero de identificación = 18
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52
CBM (2001-USA) = Cpo (B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (1.49+1.52x0.76x1) = $

73933
CBM (2007-USA) = $ 73933x (1.2002) = $ 88734
CBM (2007-PERU) = $ 88734x (1.37) = $ 121566

81
b. Costo estimado de la bomba (Equipo L-113):
Centrifugal, 85% efficient, driver rated at 11 Hp
Condiciones de operación: Presión de entrada = 24.3 bar

Presión de salida = 31.5 bar
De la figura A.3:
Para: Ws = 11 Hp (8.2 KW) Cpo/Ws = 414 $/KW
Cpo = 414 $/KWx 8.2 KW = $ 3400
De la tabla A.2 C1 = -0.3935

C2 = 0.3957
C3 = -0.00226
LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2
LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)2
Fp = 1.56
B2 = 1.35
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 3400x (1.89+1.35x1.56x1) = $ 13586
CBM (2007-PERU) = $ 13586x (1.2002) x (1.37) = $ 22340
c. Costo estimado de la bomba (Equipo L-112):
Centrifugal, 65% efficient, driver rated at 2.24 KW

De la figura A.3:
Para: Ws = 2.24 KW Cpo/Ws = 2150.9 $/KW
Cpo = 2150.9 $/KWx21.9 KW = $ 4818

82
De la tabla A.2 C1 = -0.3935

C2 = 0.3957
C3 = -0.00226
LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.25 - 0.00226x (Log31.25)2
Fp = 1.51
B2 = 1.35
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 4818x (1.89+1.35x1.51x1) = $ 18928
CBM (2007-PERU) = $ 18298x (1.2002) x (1.37) = $ 31123
d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-115):
Feed vaporizer
Área = 54.51 m2

De la figura A.5: Intercambiador tubo múltiple.
Para: A = 54.52 m2 Cpo/A = 133.5 $/m2
Cpo = 133.5 $/m2x54.52 m2 = $ 7280
De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
83

B2 = 1.55
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 7280x (1.74+1.55x1x1) = $ 23951
CBM (2007-PERU) = $ 23951x (1.2002) x (1.37) = $ 39382
e. Costo estimado para el Calentador (Equipo Q-110):
Q = 1772 KW

De la figura A.4: Stream Boiler.
Para: Q = 1772 KW Cpo/Q = 83 $/KW
Cpo = 83 $/KW x1772 KW = $ 147076
De la tabla A.2 C1 = 2.594072

C2 = -4.23476
C3 = 1.722404
LogFp = 2.594072 - 4.23476xLog31.25 + 1.722404x (Log31.25)2
Fp = 1.30
B2 = 1.82
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 147076x (2.25+1.82x1.30x1) = $

678903
CBM (2007-PERU) = $ 678903x (1.2002) x (1.37) = $ 1116303

84
f. Costo estimado del Reactor catalítico (Equipo R-120):
Volumen = 4.1 m3
Condiciones de operación:
Presión de entrada = 31.25 bar
Tomaremos como referencia el dato para el Vessel
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 6.5 m3 Cpo/V = 4300 $/m3
Cpo = 4300 $/m3x6.5m3 = $ 27950
(P  1)  D (31.25  1)  1
 0.00315  0.00315
2[850 - 0.6 (P  1 ) ] 2[850 - 0.6 (31.25  1 ) ]
Fp = = = 3.58
0.0063 0.0063
B2 = 1.82

245000
CBM (2007-USA) = $ 24500x (1.2002) = $ 294050
CBM (2007-PERU) = $ 294050x (1.37) = $ 402850
g. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-131):
Reactor effluent
Área = 533 m2

85
De la figura A.5: Air cooler.
Para: A = 533 m2 Cpo/A = 210 $/m2
Cpo = 210 $/m2x533 m2 = $ 111930
De la tabla A.2 C1 = -0.1250

C2 = 0.15361
C3 = -0.02861
LogFp = -0.1250 + 0.15361xLog31.25 - 0.02861x (Log31.25)2
Fp = 0.04
B2 = 1.21

112870
CBM (2007-PERU) = $ 112870x (1.2002) x (1.37) = $ 185589
h. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo D-130):
Dimensiones:
Longitud: 5.2 m
Diámetro: 1m
Condiciones de operación:
Presión de entrada = 1.75 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x12x5.2)/4 = 4.1 m3
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 4.1 m3 Cpo/V = 7140 $/m3
Cpo = 7140 $/m3x4.1m3 = $ 29274

86
(P  1)  D (31.25  1)  1
 0.00315  0.00315
2[850 - 0.6 (P  1 ) ] 2[850 - 0.6 (31.25  1 ) ]
Fp = = = 3.58
0.0063 0.0063
B2 = 1.82

256604
CBM (2007-USA) = $ 256604x (1.2002) = $ 307976
CBM (2007-PERU) = $ 307976x (1.37) = $ 421927
i. Costo estimado de la bomba (Equipo E-151):
Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 1.0 KW

De la figura A.3:
Para: Ws = 1.0 KW Cpo/Ws = 2500 $/KW
Cpo = 2500 $/KWx1.0 KW = $ 2500
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.35
87
CBM (2007-PERU) = $ 8100x (1.2002) x (1.37) = $ 13320
j. Costo estimado del condensador y reboiler de las columnas de destilación:
Benzene condenser Área = 151 m 2

De la figura A.5: Air cooler.
Para: A = 151 m2 Cpo/A = 450 $/m2
Cpo = 450 $/m2x1.51 m2 = $ 67950
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.21
CBM (2007-PERU) = $ 147452x (1.2002) x (1.37) = $ 242451
 De la misma manera para el condensador de la segunda columna y los

reboiler.
88
TABLA #7: Resultado de costos obtenidos de los equipos importados para la

producción del Cumeno
RESULTADO DE COSTO OBTENIDOS DE LOS EQUIPOS IMPORTADOS

AL PERU PARA LA PRODUCCION DEL CUMENO
TIPO DE EQUIPOS COSTOS $
Tanque de mezclado 121566

Bomba 22340
Bomba 31123
Intercambiador de calor 39382
Calentador 11163,03
Reactor catalítico 402850
Intercambiador de calor 185589
Unidad Flash 421927
Bomba 13320
Condensador y reboiler 242451
Calculo del costo del reactor 36986,48
Columna de destilación 1 26541,2
Columna de destilación 2 181882
COSTO TOTAL EQUIPOS = 304414 $

COSTO TOTAL EQUIPOS = 304.414 miles de $
89
TABLA #8: Costo de equipos

90
91
COSTO DE COMPRESORES
92
93
94
95
96
97
98
99
100
10. EVALUACION FIANCIERA
PLANTA DE PROCUCCIÓN DE CUMENO
Cuadro Nº1
Capacidad Instalada y Condiciones de Operación
Cantidad Unidad
Capacidad de 90000 TON / año
Producción
Tiempo de Operación 330 dias/año
101
Cuadro Nº2
Programa de producción y ventas
Años Uso de Producción (TON) Ventas Ventas (Miles

Capacidad (TON) de $)
2010 75% 67500 67500 81000
2011 80% 72000 72000 86400
2012 85% 76500 76500 91800
2013 90% 81000 81000 97200
2014 95% 85500 85500 102600
2015 100% 90000 90000 108000
2016 100% 90000 90000 108000
2017 100% 90000 90000 108000
2018 100% 90000 90000 108000
2019 100% 90000 90000 108000
Precio del 1,2 mil $ / TON

Producto
102
Cuadro Nº3
Inversión Fija
Costo de planta Cantidad (miles de $)
Maquinarias y Equipos 304,42
Instalación y Montaje 120
Total Costo de Planta 424,42
Inversión Fija Depreciable Cantidad (miles de $)
Edificaciones 100
Instalación y Montaje 120
Total Inversión Fija Depreciable 524,4
Inversión Fija
Concepto Monto (miles de $)

Terreno 80
Edificaciones 100
Gastos instalación, montaje y 120
otros
Gastos Pre-operativos 40
Prueba de Pre-arranque 2544
Inversión Fija Total 3188
103
Cuadro Nº4
Costos Variables
Unitarios
Concepto Unidad Insumo / Kg Precio de CVU (MIl$ /

Producto insumo $ / Kg TON)
Producto
a. Costo de Manufactura
benceno Kg 0,7614 0,2705 0,2059587
propileno Kg 0,4315 0,209 0,0901835
Combustible Gal 0,6 0,5 0,3
Otros Costos Variables 0,3
Total Costo de Manufactura 0,9
b. Gastos de Ventas (5% precio 5% 0,06
de venta)
c. Costos Administrativos 0
Total Costos Variables Unitarios 0,96
104
Cuadro Nº5
Costos Fijos
Para determinar el MOD (mano de obra directa)

Número de Operadores 24
Número de sueldos al año 14
Sueldo 485 $/(mes*operario)
Concepto Porcentaje $/mes $/año Miles $/año

a. Costo de Manufactura
Gastos Directos de fabricación
Mano de obra directa (MOD) 11640 162960 163
Gastos Indirectos de fabricación
Mano de obra indirecta(MOI): %MOD 20% 32,6
Supervisión directa: %(MOD+MOI) 20% 39,1
Suministros: % del costo de planta 1% 4,2442
Mantenimiento y reparación: % costo de planta 6% 25,4652
Control de Calidad: % del MOD 15% 24,4
Depreciación: % Inv. Fija Depreciable 10% 52,4
Seguro de Fábrica: % Inv. Fija Depreciable 3% 15,732
Gastos generales de planta: % Inv. Fija 0,50 2,622
Depreciable %
Sub total de Costo de Manufactura Fijos 359,6
b. Gastos de Ventas 0
c. Gastos Administrativos (14 meses) 12000 168000 168
Total de Costos Fijos 528
Total de Costos Fijos Desembolsables (sin depreciación) 475,2
105
Cuadro Nº6
Pruebas de Pre - arranque
Produccion Año 1 67500 TON

Base de producción 0,5 mes
Producción en la base 2812,5 TON
Miles de $
Costos Variables de Manufactura 2520,4
Costos Fijos: MOD 23,3
Total 2543,7
106
Cuadro Nº7
Capital de Trabajo
Produccion Año 1 67500 TON

Base de producción 1 mes
Producción en la base 5625 TON
Miles $
Costos Variables Total 5378,3
Costos Fijos desembolsables 39,6
Total 5417,9
Cuadro Nº8
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Inversión Fija
Condiciones
Financieras
Monto de Prestamo 1913 miles de $
Plazo 7 años
Periodo de Gracia 2 años
Tasa de Interés 16% Liquidable Semestralmente
Forma de 60% al inicio de la obra
desembolso
40% al final de la obra
Duración de la Obra 1 año
Tasa Semestral 8%
107
60% de la Inversión Fija

Pago de Amortización Servicio de la

Semestre Capital Adeudado Intereses Préstamos Deuda
0 1148 0
Periodo 1 1148 92 0 92 Duracion de la Obra

de 2 1913 92 0 92
Gracia 3 1913 153 0 153
Año 1
4 1739 153 174 327
5 1565 139 174 313
Año 2
6 1391 125 174 299
7 1217 111 174 285
Año 3
8 1043 97 174 271
9 869 83 174 257
Año 4
10 696 70 174 243
11 522 56 174 230
12 348 42 174 216 Año 5
108
13 174 28 174 202
Año 6
14 0 14 174 188
Año Intereses Servicio de la deuda

Pre Operativa 184 184
1 306 480
2 264 612
3 209 556
4 153 501
5 97 445
6 42 390
Total 1255 3168
109
Cuadro Nº9
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Capital de Trabajo
Condiciones Financieras
Monto de Prestamo: 2709 miles de $
Plazo 3 Años
Periodo de Gracia 1 Año
Tasa de Interès 20% Liquidable
Semestralmente
Forma de desembolso: 100% al final de la obra
Duración de la Obra: 1 año
Tasa semestral 10%
Al 50 % de capital de trabajo
Capital Amortización Servicio

Semestre Pago de Intereses
adeudado Préstamo de la deuda
0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 Duracion de
2 2709 0 0 0 la obra
3 2709 271 0 271
Periodo Año 1
de Gracia 4 2167 271 542 813
5 1625 217 542 759
Año 2
6 1084 163 542 704
7 542 108 542 650
Año 3
8 0 54 542 596
110
Año Intereses Servicio de la Relacion D/C 1,1

deuda Deuda 53%
Pre 0 0
Capital 47%
Operativa
1 542 1084
2 379 1463
3 163 1246
Total 921 3793
Cuadro N° 10
Plan de Inversión y Financiamiento (Miles $)
Cuenta Inversión Deuda Capital

Inversión Fija 3188 1913 1275
Capital de Trabajo 5418 2709 2709
Interesos Pre Operativos 184 0 184
Total 8790 4622 4168
111
Cuadro Nº11
Estado de Pérdidas y Ganancias (Miles de $)
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingreso por Ventas 81000 86400 91800 97200 102600 108000 108000 108000 108000 108000
Costos
Costos Variables 64540 68842 73145 77448 81750 86052,798 86052,798 86052,798 86052,798 86052,798
(CV)
Costos Fijos (CF) 528 528 528 528 528 528 528 528 528 528
Total Costos 65067 69370 73672 77975 82278 86580 86580 86580 86580 86580
Utilidad Operativa 15933 17030 18128 19225 20322 21420 21420 21420 21420 21420
Intereses 848 644 371 153 97 42 0 0 0 0
UAI 15085 16387 17756 19072 20225 21378 21420 21420 21420 21420
Impuestos (30%) 4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426 6426 6426 6426
Utilidad Neta 10559 11471 12429 13350 14157 14965 14994 14994 14994 14994
112
Cuadro Nº12
Flujo Caja
Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Ingreso por ventas 81000 86400 91800 97200 102600 108000 108000 108000 108000 108000
Egresos Operativos
Costos Variables 64540 68842 73145 77448 81750 86053 86053 86053 86053 86053
Costos Fijos (sin 475 475 475 475 475 475 475 475 475 475
cosiderar depresiación)
Impuesto a la renta 4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426 6426 6426 6426
(30%)
2 Total Egresos 69540 74233 78947 83644 88293 92941 92954 92954 92954 92954
3=1-2 Saldo Caja Operativo 0 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 15046
4 Inversión Total 8790

5=3-4 Fondos generados (Global -8790 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 15046
Económico)
6 Servicio a la deuda 0 1564 2075 1803 501 445 390 0 0 0 0
7 Crédito Total 4622
8=5-6-7 Saldo Caja 2 (Flujo - 9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 15046
Financiero) 13411
113
FONDO GENERADO ECONOMICO GLOBAL
año Fondo Generado Económico Global (x)
1 11460
2 12167
3 12853
4 13556
5 14307
6 15059
7 15046
8 15046
9 15046
10 20586
114
Cuadro Nº13
Punto de Equilibrio Operativo (Miles de $)
Uso de Producción Costos Fijos(CF) Costos Variables(CV) Costo del Ventas Utilidad
Capacidad (TON) Producto (CP)
0% 0 528 0 528 0 -528
10% 9000 528 8605 9133 10800 1667
20% 18000 528 17211 17738 21600 3862
30% 27000 528 25816 26343 32400 6057
40% 36000 528 34421 34949 43200 8251
50% 45000 528 43026 43554 54000 10446
60% 54000 528 51632 52159 64800 12641
70% 63000 528 60237 60765 75600 14835
80% 72000 528 68842 69370 86400 17030
90% 81000 528 77448 77975 97200 19225
100% 90000 528 86053 86580 108000 21420
Producción (TON) Uso de

Capacidad
Punto de equilibrio 65700 73,0%
115
Cuadro Nº14
Punto de cierre de la Planta (Miles de $)
Uso de la Producción Costos Costos Costos Costos Costo del Costo del Ingreso Utilidad Liquidez
capacidad (TON) Fijos Fijos Fijos Variables Producto Producto por
(Vivos) (Hundidos) (CV) (CP) (Vivos) Venta
(Totales)
0% 0 475 52 528 0 528 475 0 -528 -475
10% 9000 475 52 528 8605 9133 9080 10800 1667 1720
20% 18000 475 52 528 17211 17738 17686 21600 3862 3914
30% 27000 475 52 528 25816 26343 26291 32400 6057 6109
40% 36000 475 52 528 34421 34949 34896 43200 8251 8304
50% 45000 475 52 528 43026 43554 43502 54000 10446 10498
60% 54000 475 52 528 51632 52159 52107 64800 12641 12693
70% 63000 475 52 528 60237 60765 60712 75600 14835 14888
80% 72000 475 52 528 68842 69370 69317 86400 17030 17083
90% 81000 475 52 528 77448 77975 77923 97200 19225 19277
100% 90000 475 52 528 86053 86580 86528 108000 21420 21472
Producción (TON) Uso de

Capacidad
Punto de cierre 65700 73,0%
116
Cuadro Nº 15
Carta Economica de la Producción
Costos Unitarios Rentabilidad

Uso de Producción (TON) Costos Fijos Costos Costo del Ventas Utilidad ROI ROV
Capacidad Unitarios(CFU) VariablesUnitarios(CVU) Producto Unitario
(CPU)
10% 9000 0 0,96 1,01 10800 1667 19% 15%
20% 18000 0 0,96 0,99 21600 3862 44% 18%
30% 27000 0 0,96 0,98 32400 6057 69% 19%
40% 36000 0 0,96 0,97 43200 8251 94% 19%
50% 45000 0 0,96 0,97 54000 10446 119% 19%
60% 54000 0 0,96 0,97 64800 12641 144% 20%
70% 63000 0 0,96 0,96 75600 14835 169% 20%
80% 72000 0 0,96 0,96 86400 17030 194% 20%
90% 81000 0 0,96 0,96 97200 19225 219% 20%
100% 90000 0 0,96 0,96 108000 21420 244% 20%
117
Cuadro Nº 16
Costo promedio de
la deuda
Cuenta Monto Representa Tasa Efectiva Ponderado
Inversión Fija 3188 37% 16,6% 6%
Capital de Trabajo 5418 63% 21,0% 13,2%

Inversión Total 8606 19%
Cuadro Nº 17
Cálculo del Costo de Capital Global
Costo dinero Relación D/C Promedio

en % Ponderado
Deuda 19,4% 53% 10,2%
Capital 16% 47% 7,6%
Costo de 17,8%
Capital (COK)
118
Cuadro Nº18
Cálculo del VANE (VAN económico) y TIRE (TIR
económico)
Costo de Capital (COK o 17,8%

tm)
Si VANE>0 ACEPTAR TIRE>tm ACEPTAR

Si VANE<0 RECHAZAR TIRE<tm RECHAZAR
Residual de la Inversión Miles de $

Fija
Terreno 100% 80
Planta 10% 42,442
122,442
NOTA:
TIRE MAYOR TASA MINIMA O COSTO DE CAPITAL

GLOBAL
SI SE ACEPTA EL PROYECTO
TIRF MAYOR COSTO DEL CAPITAL DE TRABAJO
SI ACEPTAN LOS ACCIONISTAS
119
DETERMINACIÓN DEL VANE
Año Flujo Inversiones Recuperación Residual de la Flujo Factor de VA

Economico del Capital de Inversión Fija Económico descuento:
Operativo Trabajo Global para
i=16,6%:
0 -8790 -8790 -8790 1,00 -8790
1 11460 0 0 0 11460 0,85 9730
2 12167 0 0 0 12167 0,72 8771
3 12853 0 0 0 12853 0,61 7867
4 13556 0 0 0 13556 0,52 7044
5 14307 0 0 0 14307 0,44 6312
6 15059 0 0 0 15059 0,37 5641
7 15046 0 0 0 15046 0,32 4786
8 15046 0 0 0 15046 0,27 4063
9 15046 0 0 0 15046 0,23 3450
10 15046 0 5418 122,442 20586 0,19 4007
VANE 52881
120
DETERMINACION DEL TIRE
Para i = 22% Para i = 23%

Flujo Factor de VA Flujo Económico Factor de VA
Económico descuento Global descuento
Global
-8790 1,00 -8790 -8790 1,00 -8790
11460 0,82 9393 11460 0,81 9317
12167 0,67 8174 12167 0,66 8042
12853 0,55 7078 12853 0,54 6907
13556 0,45 6119 13556 0,44 5922
14307 0,37 5294 14307 0,36 5082
15059 0,30 4567 15059 0,29 4349
15046 0,25 3740 15046 0,23 3533
15046 0,20 3066 15046 0,19 2872
15046 0,17 2513 15046 0,16 2335
20586 0,14 2818 20586 0,13 2597
VAN 43973 VAN 42166
TIRE 46,3%
VANE Aceptar
TIRE Aceptar
121
Tasa mínima aceptable por 16%

los accionistas
Propósito
Evaluar las potencialidades de la inversión de accionistas
Si VANF>0 ACEPTAR TIRF>tm ACEPTAR
Si VANF<0 RECHAZAR TIRF<tm RECHAZAR
Determinación del VANF

Año Flujo Deuda Servicio de la Flujo Factor de VA
económico deuda Financiero descuento
global global =16,0%
0 -8790 4622 0 -4168 1,00 -4168
1 11460 0 -1564 9896 0,86 8531
2 12167 0 -2075 10092 0,74 7500
3 12853 0 -1803 11050 0,64 7080
4 13556 0 -501 13055 0,55 7210
5 14307 0 -445 13862 0,48 6600
6 15059 0 -390 14669 0,41 6021
7 15046 0 0 15046 0,35 5324
8 15046 0 0 15046 0,31 4589
9 15046 0 0 15046 0,26 3956
10 20586 0 0 20586 0,23 4667
VANF 57310
122
Para i = 26% Para i = 25%

Flujo Factor de VA Flujo Financiero Factor de VA
Financiero descuento Global descuento
Global
-4168 1,00 -4168 -4168 1,00 -4168
9896 0,79 7854 9896 0,80 7917
10092 0,63 6357 10092 0,64 6459
11050 0,50 5524 11050 0,51 5658
13055 0,40 5180 13055 0,41 5347
13862 0,31 4365 13862 0,33 4542
14669 0,25 3666 14669 0,26 3845
15046 0,20 2984 15046 0,21 3155
15046 0,16 2368 15046 0,17 2524
15046 0,12 1880 15046 0,13 2019
20586 0,10 2041 20586 0,11 2210
VANF 38051 VANF 39510
VANE Aceptar
TIRE Aceptar
TIRE 52%

Produccion de Isopropilbenceno

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Produccion de Isopropilbenceno

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1

Docente: Ing. Balderrama Idina José Luis

Materia: Diseño de Plantas

Nombre: Serrudo Puma Karla Vanessa

Carrera: Ingeniería Química

3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO……………………………………………....7

4. MERCADO Y CAPACIDAD DE LA PLANTA………………………………………9

5. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS…………………………………………………12

5.1. CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA………………………………….12

5.2. COSTOS DE LA MATERIA PRIMA…………………………………………...17

7. INGENIERÍA DEL PROYECTO……………………………………………………23

7.1. DIAGRAMA DEL PROCESO………………………………………………….23

7.3. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA………………………………………25

7.3.1 BALANCE DE MASA……………………………………………........25

7.3.2. BALANCE DE ENERGÍA……………………………………………27

7.4. DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA………………….29

8.1. DISEÑO DEL VESSEL (A -111)………………………………………………..62

8.2. DISEÑO DE LA BOMBA (L – 113)……………………………………………..63

8.3. DISEÑO DE LA BOMBA (L -112)………………………………………………65

8.4. DISEÑO DEL MEZCLADOR (M – 114)………………………………………..67

8.5. DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR (E – 115)…………………..67

8.6. DISEÑO DEL HORNO (Q – 110)………………………………………………72

8.7. DIEÑO DEL REACTOR (R – 120)……………………………………………..75

9. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE LOS EQUIPOS…………………………………80

10. EVALUACIÓN FINANCIERA…………………………………………………….100

El Cumeno se obtiene a partir de benceno y propileno mediante la reacción de

C3H6 + C6H6 => C6H5-C3H7

C3H6 + C6H5-C3H7 => C3H7-C6H4-C3H7

Se utilizan como materias primas benceno (puro) y propileno. La reacción se lleva

El benceno se mantiene en exceso para limitar la cantidad del subproducto DIPB

A la salida del reactor, los productos se enfrían para condensar esencialmente

Uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona está basado en la

El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reacción de descomposición del

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etil benceno estireno poliestireno hules sintéticos

Acetona resinas acrílicas

CUADRO 1: Oportunidades de mercado

polipropileno fibras textiles

acrilonitrilo fibras acrílicas

ácido acrílico ésteres de

óxido de propileno Espuma

CUADRO 2: Oportunidades de mercado

Los hidrocarburos aromáticos, principalmente benceno, tolueno, xilenos y

3.1 Procesos de transformación de aromáticos

3.2 Derivados del Benceno

El consumo de benceno se distribuye del siguiente modo:

El derivado mayoritario, EB, se transforma por deshidrogenación en estireno,

Entre los derivados minoritarios, el anhídrido maleico (fabricado también a partir

4. MERCADO Y CAPACIDAD DE LA PLANTA

4.1 ESTUDIO DE MERCADO

Observando el escenario prometedor para la producción de cumeno, debido a

China importa actualmente isopropilbenceno para incrementar su capacidad en la

La producción de cumeno es estos países se detalla a continuación en la tabla 1:

LOCALIZACION CAPACIDAD DE PRODUCCION

En conocida la demanda del isopropilbenceno a nivel mundial, esta demanda es

Tabla # 2: Demanda de cumeno en el mundo

LOCALIZACION CONSUMO DE CUMENO (KTon)

ANALISIS DE LA OFERTA Y LA DEMANDA

En la tabla 3 se muestra la oferta, la demanda y la demanda insatisfecha del

Tabla # 3: Análisis de la oferta y demanda del cumeno

CAPACIDAD DE CONSUMO DE DEMANDA